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INYECCION DE POZOS
TEMA: “FRACTURAMIENTO ACIDO”
“FRACTURAMIENTO ACIDO”
COCHBAMBA-BOLIVIA 2018
DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MODULO 5:
INYECCION DE POZOS
TEMA: “FRACTURAMIENTO ACIDO”
CONTENIDO
CAPITULO 1..................................................................................................................................... 4
MARCO REFERENCIAL ............................................................................................................... 4
1.1. Introducción........................................................................................................................... 4
1.2. Antecedentes generales. ........................................................................................................ 5
1.2.1. Antecedentes específicos ................................................................................................... 5
1.3. Objetivos. ............................................................................................................................... 6
1.3.1. Objetivo General. .............................................................................................................. 6
1.3.2. Objetivos Específicos......................................................................................................... 6
1.4. Justificación ........................................................................................................................... 6
CAPITULO 2..................................................................................................................................... 7
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 7
2.1. Definición de estimulación. ................................................................................................... 7
2.2. Importancia de la estimulación. ........................................................................................... 7
2.3. Tipos de estimulación ............................................................................................................ 8
2.3.1. Estimulación matricial ...................................................................................................... 8
2.3.1.1. Estimulación matricial reactiva ................................................................................... 9
2.3.1.2. Estimulación matricial no reactiva .............................................................................. 9
2.3.2. Estimulación por Fracturamiento ................................................................................... 9
2.3.2.1. Fracturamiento acido .................................................................................................. 13
2.3.2.2. Pozos candidatos.......................................................................................................... 14
2.3.2.3. Acido versus agente sostén.......................................................................................... 14
2.3.2.4. Conductividad y longitud. .......................................................................................... 15
2.3.2.5. Mecanismos de fractura acida.................................................................................... 16
2.3.2.6. Control de leakoff ........................................................................................................ 17
2.3.2.7. Efectos durante el fracturamiento acido ................................................................... 18
CAPITULO 3................................................................................................................................... 19
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA........................................................................................ 19
3.1. Diseño del procedimiento de estimulación. ....................................................................... 19
3.2. Selección del pozo candidato. ............................................................................................. 19
3.3. Datos del campo Sábalo (Pozo Sábalo X-5)....................................................................... 20
3.4. Mineralogía del reservorio Huamampampa. .................................................................... 22
3.5. Selección del fluido fracturante ......................................................................................... 24
3.6. Cálculos de diseño la tecnología de fracturamiento acido para el pozo sábalo x-5. ...... 25
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INYECCION DE POZOS
TEMA: “FRACTURAMIENTO ACIDO”
CAPITULO 1
MARCO REFERENCIAL
1.1. Introducción.
Se utilizan ácidos (acidificación de pozos) para grabar las caras de las fracturas promoviendo
que ellas no sean parejas mediante la creación de canales o “worm-holes” para prevenir que
se cierren completamente en las formaciones carbonáticas. La fractura grabada actuará como
un canal de alta conductividad para mover los fluidos hacia las cercanías del pozo con mayor
facilidad.
El inicio de la producción comercial del campo Sábalo, fue en abril del 2007, con la entrada
en producción del pozo SBL-X4, los pozos SBL-X1, SBL-X2 y SBL-X3 entraron en
producción a partir del 21 de agosto del año 2003, de donde se extrae más de 10 MMmcd.
1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo General.
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1. Definición de estimulación.
Estimulación matricial.
Fracturamiento hidráulico.
En primer lugar, se bombea un fluido sin apuntalante, es decir, fluido o gel lineal para iniciar
y establecer la propagación de la fractura a través de la formación productora. Esto, es
seguido por el gel mezclado con un sustentante o apuntalante. Este gel continúa siendo
bombeado hasta extender la fractura y simultáneamente transportar el sustentante a través de
la formación.
Después de que el fluido es bombeado y se han alcanzado los gastos y presiones deseadas
para establecer la geometría de la fractura, el gel químicamente se rompe, es decir, baja su
viscosidad logrando así que éste fluya hacia fuera del pozo, dejando así una fractura
altamente conductiva para que el aceite y/o gas fluyan fácilmente hacia el pozo.
El fracturamiento hidráulico ha hecho una significante contribución en el mejoramiento de
la producción y recuperación de reservas de aceite y/o gas. El fracturamiento hidráulico, que
fué introducido a mediados de los años 40´s, se ha convertido en una práctica común en la
estimulación de pozos, para mediados de la década de los 90´s, los tratamientos de
fracturamiento hidráulico habían crecido en más de 1 millón en los Estados Unidos. En la
actualidad se dispone de varios modelos de simulación, así como técnicas de control y
evaluación que hacen posible un diseño más realista y predecible de la operación, e incluso
mejoran la capacidad de respuesta ante una situación imprevista. Los objetivos del
fracturamiento hidráulico son:
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TEMA: “FRACTURAMIENTO ACIDO”
Incrementar la tasa de flujo de aceite y/o gas del yacimiento de baja y alta
permeabilidad.
Incrementar la tasa de flujo en pozos dañados. Interconectar fracturas naturales
presentes en la formación.
Disminuir el diferencial de presión alrededor del pozo al minimizar la producción de
arena y/o asfaltenos.
Incrementar el área de drene o la cantidad de formación que está en contacto con el
pozo.
Conectar la producción de intervalos lenticulares en pozos horizontales.
Optimizar y disminuir el número de pozos por área.
Retardar el efecto de confinamiento de agua.
Los beneficios potenciales del fracturamiento hidráulico ha despertado el interés de los
operadores de petróleo y gas durante más de 50 años.
Lo más interesante es que bajo ciertas condiciones, esta técnica restituye o aumenta la
productividad del pozo, generando a menudo reservas adicionales mediante el mejoramiento
de la recuperación de hidrocarburos. Más del 30% de los tratamientos de fracturamiento se
lleva a cabo en pozos más antiguos y el otro 70% se realizan en pozos con daño y para
fomentar el flujo de fluidos hacia el pozo en formaciones muy consolidadas.
Muchos de esos tratamientos son terminaciones de intervalos nuevos; otros representan
tratamientos en zonas productivas que no fueron fracturadas inicialmente, o una combinación
de intervalos nuevos y zonas previamente estimuladas en forma inadecuada o no estimuladas.
Sin embargo, un número creciente de operaciones implica fracturar intervalos luego de un
periodo inicial de producción, a consecuencia de una caída de presión del yacimiento y
agotamiento parcial. Esta operación resulta ser efectiva en formaciones de baja
permeabilidad, yacimientos naturalmente fracturados, formaciones laminadas y
heterogéneas, pero especialmente en yacimientos de gas. Para que una operación de
fracturamiento hidráulico sea exitosa, se debe crear una fractura apuntalada más larga o más
conductiva, o exponer mayor espesor productivo neto en los pozos existentes antes de realizar
la operación; otro beneficio del fracturamiento es la disminución del daño, el cual es causado
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deja polímeros en la fractura, y por lo tanto no habrá daño residual lo que implica una mejor
conductividad. Como el ácido disuelve la matriz, en la cercanía del pozo disolverá la zona de
tortuosidades dejando una buena conexión pozo formación.
La longitud de las fracturas ácidas es generalmente corta en comparación de una fractura con
agente de sostén por el alto valor de pérdida de fluido. Este puede ser un punto negativo en
ciertos yacimientos de gas de baja permeabilidad donde se necesita largas fracturas
conductivas. Un tema a considerar es que la longitud efectiva de la fractura grabada (etched)
por el ácido es limitada por la distancia por la cual este puede viajar entre las caras de la
fractura grabándolas correctamente antes de ser demasiado gastado.
2.3.2.4. Conductividad y longitud.
de la roca. Entonces no necesariamente porque se disolvió más roca se obtendrá una mejor
conductividad. La forma del grabado es importante.
Desgraciadamente hoy no se sabe bien cual es la forma del grabado y ningún de los
simuladores comerciales es confiable. Una buena razón es que el fenómeno no es bien
entendido, y por lo tanto no se puede desarrollar un modelo matemático. Por experiencia se
sabe que cada roca tendrá su propia respuesta. Si la roca es demasiado homogénea el grabado
será homogéneo y casi sin canales. Por esta razón en formaciones demasiado blandas (tizas),
y a veces en formaciones no tan blandas, es mejor fracturar con agente de sostén. Una
solución es utilizar ácido gelificado como fluido de transporte para el agente de sostén.
Además de los principios fundamentales de fracturación, para las fracturas ácidas se deben
tomar en cuenta algunas consideraciones adicionales. Estas consideraciones implican
cálculos especiales para el leakoff del ácido, la velocidad de reacción con la roca, y el
transporte en 3D del ácido dentro de la fractura.
Uno de los problemas de las fracturas ácidas son los altos valores de filtrado (o leakoff).
El mismo ácido va generar la formación de canales cada vez más grandes perpendiculares a
la cara de la fractura, como también ensanchará las fisuras naturales. Entonces el filtrado será
cada vez más importante. En consecuencias los reductores de filtrado deben ser partículas de
tamaño mucho mayor que para una fractura en arenisca donde se quiere tapar las gargantas
porales. En fracturas ácidas se utilizan materiales como sílice malla 100. Tiene el
inconveniente de ser un material insoluble. Las perdidas de fluidos ácidos pueden resultar en
muy bajas eficiencias del fluido de hasta 5%. La superficie de perdida se incrementa mucho
a medida que se desarrolla los wormholes y que se agrandan las fisuras naturales. Esto resulta
en dificultades para mantener la presión de fractura.
En la Figura 1 vemos un “wormhole” que fue hecho en laboratorio inyectando un cierto
volumen de ácido en una muestra de caliza. Después el ácido fue desplazado por una resina
que lleno el espacio creado por el carbonato disuelto. Después que la resina endureció se
puso la muestra en ácido para disolverla completamente y poder observar el wormhole. Este
es el tipo de canales que se forman perpendiculares a la cara de la fractura. Pueden penetrar
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varios pies dentro del reservorio. Son la consecuencia de un ensanchamiento selectivo de los
poros más grandes a medida que la roca reacciona con el ácido. El crecimiento del wormhole
se para cuando no hay más ácido “vivo” en su punta.
CAPITULO 3
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA
3.1.Diseño del procedimiento de estimulación.
ETAPA PROCEDIMIENTO
Matricial No Reactiva
Fracturamiento
Pre-flujo
Flujo de desplazamiento
Para poder verificar que el pozo seleccionado es un candidato idóneo para realizar la
estimulación, hemos especificado ciertos parámetros, que mediante nuestra investigación,
hemos considerado que son los más importantes y se deben cumplir, como mínimo, para
poder realizar el fracturamiento hidráulico. A continuación se detallan cada uno de ellos:
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Estado actual del pozo: el pozo a estimularse debe estar activo y en producción para
poder considerar realizar un trabajo de fracturamiento hidráulico en el mismo. Si el
estado actual del pozo determina que se encuentra cerrado o es un pozo reinyector,
no será tomado en consideración.
Daño de formación: se considera un factor principal en la disminución de la
producción del pozo
Producción de petróleo: es necesario que el pozo a estimular presente una
disminución en su producción de petróleo, la cual estaría ligada a un alto daño de
formación en las cercanías del hoyo.
Producción de agua: si el pozo a estimular contiene un alto %BSW, es necesario
considerar no realizar el fracturamiento ya que esto provocaría un aumento en la
producción de agua convirtiendo en nada rentable al proyecto.
Reservas y factor de recobro: las reservas remanentes deben ser considerablemente
altas en el yacimiento del cual el pozo obtiene su producción, así mismo un factor de
recobro relativamente alto es crucial.
Una vez detallado cuales son los requerimientos que debe cumplir el pozo para poder realizar
el fracturamiento hidráulico (ácido), procedemos a la selección del pozo SABALO X-5 que
cumple con los requisitos para esta tecnología.
A continuación, se presentan los datos del reservorio Huamampampa (Pozo Sábalo X5).
CAMPO SABALO
Compresibilidad 0,000092
La producción inicial del pozo Sábalo X5, fue de 80 millones de pies cúbicos día de gas, que
corresponde a la fecha de 24/04/2008, después de 9 años de explotación, esta producción ha
disminuido a 9.8 millones de pies cúbicos de gas por la formación de bloques de condensados
ocasionando reducción de la permeabilidad y declinación de la producción en el pozo.
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La producción de condensado desde el año 2008 al año 2014 más específicamente hasta el
mes de marzo se mantuvo en un promedio de 2400 barriles por día teniendo su pico más alto
el año 2008 por el mes de septiembre y el más bajo de 1300 barriles por día en agosto del
2009. Desde marzo del 2014 la producción de condensados bajo hasta 460 barriles por día,
demostrándose así que el hidrocarburo condensado se está quedando en la zona de drenaje y
además está originando un bloqueo a la producción de gas.
GRADO
POROSIDAD (Ф)
POROSIDAD
5 – 10 Pobre
10 – 15 Regular
15 – 20 Bueno
1– 10 Pobre
Cuarzo 44.3 Si O2
ARENISCAS
Silicato 9.2 SiO44- o [(SiO3)2-]n
El ácido fracturante adecuado para el pozo SBL-X5, es aquel que permitirá la fracturación
y remoción del daño por bloqueo condensados, por el cual llegamos a elegir al ácido
clorhídrico con una concentración de 15%
Es la presión que será dada por el peso total de las formaciones que están por arriba del
punto de interés.
𝜎𝑜𝑣 = 0,052 ∗ 𝜌𝑓 ∗ 𝐷
Reemplazando en este caso a Gp de los datos por 0,862 y Ɣ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑖𝑠𝑐𝑎 = 0,2 coeficiente de
Poisson tenemos:
𝐺𝑓 = 0,9329𝑝𝑠𝑖 /𝑓𝑡
Va a ser la presión necesaria para mantener abierta la fractura y propagarla más allá de la
falla, puede variar durante la operación.
𝑃𝑓 = 𝐺𝑓 ∗ 𝐷
Entonces tendremos:
𝑃𝑓 = 0,9329 ∗ 14074.6
𝑃𝑓 = 13130.19 𝑝𝑠𝑖
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𝑃ℎ = 0,052 ∗ 𝑝𝑖 ∗ 𝐷
𝑃𝑐𝑖 = 𝑃𝑓 − 𝑃ℎ
𝑃𝑐 = 𝑃𝑓 − 𝑃𝑟
𝑃𝑐 = 13130.19 – 4751
Con esta presión vamos a seleccionar como agente apuntalante a: Arena recubierta de
resina a esto nos basamos en la Tabla donde nos indica que para una presión mayor a
8000 psi y menor a 17000 psi vamos a utilizar este material.
3.6.7. Calculo del gasto máximo de inyección (colchón previo de gel de borato)
𝒃𝒃𝒍
𝒒𝟏 𝒊 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏. 𝟔𝟓 ( )
𝒎𝒊𝒏
El caudal máximo de inyección para bombear el gel reticulado, hacia el pozo no debe
sobrepasar el 1.65 (BPM) barriles por minuto.
Se realizará la estimación del factor skin (S) en la formación productora, con la siguiente
formula,
𝒌 𝒓𝒔
𝑺= [ − 𝟏 ] 𝒍𝒏 ( )
𝒌𝒔 𝒓𝒘
Dónde:
𝑆 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑠𝑘𝑖𝑛
𝑘 = 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝒓𝒔 = 𝑳 𝒘 + 𝒓𝒘
Entonces teniendo el valor del radio del pozo 𝑟𝑤 = 0,33 𝑓𝑡 el valor de 𝑟𝑠 será:
𝑟𝑠 = 5 + 0,33 [𝑓𝑡]
𝑟𝑠 = 5,33 [𝑓𝑡]
Conociendo los datos del pozo presentes en la tabla, se estimará el factor skin.
Variable valor
45,8 5,33
𝑆= [ − 1 ] 𝑙𝑛 ( )
26,7 0,33
𝑺 = 𝟐. 𝟎𝟓
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Dañado S>0
Acidificado −1 ≤ 𝑆 ≤ −3
Fracturado −2 ≤ 𝑆 ≤ −4
Realizando una comparación con la tabla se puede llegar a la conclusión que el pozo SBL
X-5 presenta un daño en la formación productora, para remover el daño es necesario la
aplicación de un tratamiento de estimulación.
Para calcular el volumen de fluido de pre-flujo, tomando las características del daño,
empleamos la siguiente ecuación propuesta en el manual de estimulación de pozos,
Economides, et al, 1995:
Donde:
= porosidad
4.5
𝑉𝑝 = (23.5) ( ) (25)(5.332 − 0.332 )
100
𝑉𝑓 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟏𝟖 (𝒈𝒂𝒍)
0.031746 (𝑏𝑏𝑙)
𝑉𝑝 = 748.18 (𝑔𝑎𝑙) ×
1 (𝑔𝑎𝑙)
𝑉𝑝 = 𝟐𝟑. 𝟕𝟓 (𝒃𝒃𝒍)
𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟖𝟎𝟓 ∗ 𝑽𝒑
𝒕𝟏 (𝒎𝒊𝒏) =
𝒒𝟏 𝒎á𝒙
0,023805 ∗ 748,18
𝒕𝟏 (𝒎𝒊𝒏) =
1.65
𝒕𝟏 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟗 ≈ 𝟏𝟏𝒎𝒊𝒏
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𝐶𝑣 = 0,417 𝑓𝑡/√𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑐 = 0,0374*∆𝑝*(𝐾𝐶𝑓∅/ 𝑢 )1 /2𝑓𝑡/√𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑐 = 1.05𝑓𝑡/√𝑚𝑖𝑛
1 /𝑐 =1/ 𝐶𝑣 +1/ 𝐶𝑐
C= 0,29𝑓𝑡/√𝑚𝑖𝑛
𝒒𝒊 𝒎𝒂𝒙 = 𝟒. 𝟖𝟑 (𝒃𝒃𝒍/𝒎𝒊𝒏)
El caudal máximo de inyección para bombear el HCL, hacia el pozo debe sobrepasar los
4.83 (BPM) barriles por minuto, para fracturar la formación productora.
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𝑋𝑓 =qiny𝑡𝑝 /2𝜋ℎ𝐶
𝑋𝑓 =5.33+1.59= 6.92 ft
𝑸𝒈
𝑱=
𝑷𝒓 − 𝑷𝒇𝒘
Donde:
𝟗, 𝟖
𝑱=
𝟒𝟕𝟓𝟏 − 𝟐𝟕𝟔𝟐
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𝑟𝑤′ = 2 𝜋∗ 𝑋𝑓
Con los dos valores anteriores calculados, podemos obtener entonces el índice de
productividad luego del fracturamiento:
𝒓𝒆
𝑱𝒅 𝒍𝒏 ( )
= 𝒓𝒘
𝑱𝒐 𝒍𝒏 ( 𝒓𝒆 ) + (𝑲𝒔 ) 𝒍𝒏 (𝒓𝒙)
𝒓𝒙 𝑲 𝒓𝒘
885.67
𝐽𝑑 𝑙𝑛 ( 0.33 )
=
𝐽𝑜 𝑙𝑛 (885.67) + (53.4) 𝑙𝑛 (4.41)
4.41 26.7 0.33
𝐽𝑜 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏 (𝑴𝑴𝑷𝑪𝑫/𝑷𝒔𝒊)
100%
0.004 × = 𝟒𝟒. 𝟓𝟓%
0.011
Qg=J(Pr-Pwf)
Qg=0.011(4751-2762)
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CAPITULO 4
CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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