CAPÍTULO 1 GENERAL

L.l-Alcance

Esta guía se basa en información técnica reunida por el Comité ACI 549, Ferrocement, de la
práctica actual, desarrollos y avances en el campo del ferrocemento en todo el mundo. Representa
un complemento práctico al informe de estado de la técnica (ACI 549R) publicado anteriormente
por el comité. La guía cubre materiales para ferrocemento, selección de materiales y estándares;
Criterios y enfoques de diseño; Métodos de construcción; Procedimientos de mantenimiento y
reparación; Y pruebas.

Los objetivos de esta guía son promover el uso eficaz del ferrocemento en estructuras terrestres,
proporcionar a los arquitectos e ingenieros las herramientas necesarias para especificar y usar el
ferrocemento y proporcionar a los propietarios o sus representantes un documento de referencia
para comprobar la aceptabilidad de una alternativa de ferrocemento. Una aplicación determinada.
Esta guía es consistente con los Requisitos del Código de Construcción ACI para hormigón armado
(ACI 318), excepto las características especiales del ferrocemento, como la cubierta de refuerzo y
los límites de deflexión.

El ferrocemento es una forma de hormigón armado que utiliza capas múltiples de malla y / o
varillas de diámetro pequeño, muy separadas, completamente infiltradas o encapsuladas en
mortero. El tipo de refuerzo más común es la malla de acero. Otros materiales tales como fibras
orgánicas, naturales o sintéticas seleccionadas pueden combinarse con malla metálica. Esta guía
trata solamente el uso de refuerzo de acero en una matriz de mortero de cemento hidráulico.

Las aplicaciones del ferrocemento son numerosas, especialmente en estructuras o componentes

estructurales donde se requiere autoayuda o bajos niveles de habilidades. Además de los barcos y
estructuras marinas, el ferrocemento se utiliza para viviendas, tanques de agua, silos de grano,
chapas de techo planas o corrugadas, canales de riego y similares (ver ACI 549R).

1.2-Aprobación para uso en diseño y construcción

El uso de ferrocemento y los procedimientos cubiertos en esta guía pueden requerir la aprobación
de la autoridad o agencia gubernamental que tenga jurisdicción sobre el proyecto.

CAPÍTULO 2-TERMINOLOGÍA

2.1-Parámetros de refuerzo

Para caracterizar el refuerzo en aplicaciones de ferrocemento se utilizan tres parámetros: la

fracción volumétrica, la superficie específica de refuerzo y el módulo efectivo del refuerzo.

2.1.1 Fracción de volumen del refuerzo Vf-Vf es el volumen total de refuerzo dividido por el
volumen de compuesto (refuerzo y matriz). Para un material compuesto reforzado con mallas con
aberturas cuadradas, Vf está igualmente dividido en Vfl y Vft para las direcciones longitudinal y
transversal, respectivamente. Para otros tipos de refuerzo, tales como metal expandido, Vfl y Vft
pueden ser desiguales. Ejemplos de cálculo de Vf se muestran en el apéndice A.

2.1.2 Superficie específica del refuerzo Sr-Sr es el área de unión total del refuerzo (área de interfaz
o área del acero que entra en contacto con el mortero) dividida por el volumen del material
compuesto. Sr no debe confundirse con el área de refuerzo dividida por el volumen de refuerzo.
Para un compuesto que utiliza mallas cuadradas, Sr se divide igualmente en Srl y Srt en las
direcciones longitudinal y transversal, respectivamente.

Para una placa de ferrocemento de anchura b y profundidad h, la superficie específica de refuerzo

puede calcularse a partir de:

En la que es la superficie total del refuerzo unido por unidad de longitud.

2.1.3 Relación entre Sr y Vf - La relación entre Sr y Vf cuando se utilizan mallas de malla cuadrada
es:

Donde db es el diámetro del alambre. Para otros tipos de refuerzo, tales como metal expandido,
Srl y Srt pueden ser desiguales.

2.1.3 Módulo efectivo del refuerzo-Aunque las definiciones de la mayoría de las propiedades del
ferrocemento son las mismas que para el hormigón armado, una propiedad que puede ser
diferente es el módulo efectivo del sistema de refuerzo Er. Esto se debe a que el módulo de
elasticidad de una malla (de acero u otro) no es necesariamente igual al módulo de elasticidad del
filamento (alambre u otro) del que se fabrica. En una malla de acero tejida, el tejido transmite un
perfil ondulado a los alambres. Cuando se ensaya en tensión, la malla tejida fabricada a partir de
estos hilos se extiende más que una malla similar soldada hecha de hilos rectos idénticos. Por lo
tanto, la malla tejida se comporta como si tuviera un módulo de elasticidad inferior al de los
alambres de acero a partir de los cuales se hace.

Además, cuando una malla tejida está incrustada en una matriz de mortero y tiende a enderezarse
bajo tensión, la matriz resiste el enderezado, dando lugar a una forma de tensión que se endurece.
Un comportamiento similar ocurre con la malla de metal expandido (lama) y la malla hexagonal.
Para tener en cuenta los efectos anteriores, se utiliza el término "módulo efectivo del sistema de
refuerzo" Er. Para mallas de acero soldadas, Er puede tomarse igual al módulo de elasticidad de
los alambres de acero; Para otras mallas, Er se puede determinar a partir de ensayos de tracción
en el compuesto de ferrocemento como se explica en el Capítulo 7. Los valores de diseño para las
mallas comunes usadas en el ferrocemento se recomiendan en el Capítulo 4.

2.2-Notation
 Área transversal del compuesto de ferrocemento
Superficie efectiva total del refuerzo en la dirección considerada

effective cross-sectional area of reinforcement of mesh layer i in the direction

considered
Ancho de la sección de ferrocemento

Distancia de la fibra de compresión extrema al eje neutro

Cubierta transparente de mortero sobre la primera capa de malla
Diámetro o diámetro equivalente del refuerzo utilizado

Distancia de la fibra de compresión extrema al centroide de la capa de refuerzo i

Módulo de elasticidad de la matriz de mortero

Módulo de elasticidad del ferrocemento agrietado en tensión (pendiente de la curva

tensión-deformación en el estado elástico agrietado)
Módulo efectivo del sistema de refuerzo

Módulo de elasticidad del refuerzo de acero

Resistencia a la compresión especificada del mortero

stress in reinforcing layer i

Resistencia del refuerzo de malla o barras de refuerzo

yield strength of mesh reinforcement or reinforcing bars

Espesor de la sección de ferrocemento

nominal moment strength

nominal tensile strength

N Número de capas de malla; Resistencia nominal

modular ratio of reinforcement/ Relación modular de refuerzo
mesh opening or size
specific surface of reinforcement

specific surface of reinforcement in the longitudinal direction

specific surface of reinforcement in the transverse direction

 Volume fraction of reinforcement/// Fracción de volumen de refuerzo

Volume fraction of reinforcement for mesh layer i

volume fraction of reinforcement in the longitudinal direction

volume fraction of reinforcement in the transverse direction

Factor que define la profundidad del bloque de esfuerzos rectangulares (ACI 318,
Sección 10.2.7.3)
global efficiency factor of embedded reinforcement in resisting tension or
tensilebending loads
value of when the load or stress is applied along the longitudinal direction of the
mesh system or rod reinforcement
value of when the load or stress isS applied along the transverse direction of the
mesh reinforcement system or rod reinforcement
value of when the load or stress is applied along a direction forming an angle
with the longitudinal direction
ultimate compressive strain of mortar (generally assumed to be 0.003)

strain of mesh reinforcement at layer i

nominal yield strain of mesh reinforcement =

total surface area of bonded reinforcement per unit length

stress in ferrocement composite at yielding of the reinforcement

stress in ferrocement composite at ultimate strength in tension

2.3-Definiciones

Los siguientes términos se definen porque no aparecen en ACI 116R, Cemento y Terminología
concreta, o tienen otro significado aplicado al ferrocemento.

Armadura: el sistema de refuerzo total o refuerzo esquelético y malla para un barco de

ferrocemento.

Dirección longitudinal - Dirección del rollo (dirección más larga) de la malla tal como se produce en
la planta (véase la figura 2.1).

Reforzamiento esquelético-Un marco plano de barras de acero atadas ampliamente espaciadas

que proporciona forma y soporte para capas de malla o tela unidas a cada lado.
Spritzing- rociar o arrojar un mortero sobre una superficie.

Dirección transversal - Dirección de la malla perpendicular a su dirección longitudinal; También la

dirección de anchura de la malla como se produce en la planta (véase la figura 2.1).

CAPÍTULO 3-REQUISITOS DE MATERIALES

3.1-Matriz

La matriz utilizada en el ferrocemento consiste principalmente en mortero hecho con cemento

portland, agua y agregado. Una mezcla mineral puede ser mezclada con el cemento para
aplicaciones especiales. Normalmente, el agregado consiste en un agregado fino bien clasificado
(arena) que pasa por un tamiz ASTM No. 8 (2,36 mm). Si se permite el tamaño de las aberturas de
la malla y la distancia entre capas de malla, agregado grueso de tamaño pequeño puede agregarse
a la arena.

La matriz de mortero generalmente comprende más del 95 por ciento del volumen de
ferrocemento y tiene una gran influencia en el comportamiento del producto final. Por lo tanto, se
debe tener mucho cuidado en la elección de los materiales constituyentes, a saber, cemento,
aditivos minerales y agregados finos, y en la mezcla y colocación del mortero. La composición
química del cemento, la naturaleza del agregado, la relación agregado-cemento y la relación de
agua son los parámetros principales que rigen las propiedades del mortero. La importancia de
estos parámetros se discute en detalle en ACI 549R y en las referencias 1 a 4. Las siguientes
secciones proporcionan un breve resumen de los requisitos de material.

3.1.1 Cemento - El cemento debe cumplir con la norma ASTM C 150, ASTM C 595, o una norma
equivalente. El cemento debe ser fresco, de consistencia uniforme, y libre de grumos y materia
extraña. Debe almacenarse en condiciones secas durante el menor tiempo posible.

Puede encontrar información detallada sobre los tipos de cementos, aditivos químicos y
minerales, muestreo, pruebas y corrosión en ACI 225R y en la Referencia 2.
El tipo de cemento más comúnmente usado se designa como Tipo I en ASTM C 150. El cemento
tipo II genera menos calor durante la hidratación y también es moderadamente resistente a los
sulfatos. El tipo III es un cemento de endurecimiento rápido que adquiere una resistencia
temprana más rápidamente que el cemento de Tipo I. El tipo IV es un cemento de baja
temperatura usado para hormigón en masa y rara vez se considera para el ferrocemento. El tipo V
es un cemento resistente a los sulfatos usado en estructuras expuestas a sulfato.

La elección de un cemento particular debe depender de las condiciones de servicio. Las

condiciones de servicio pueden clasificarse como electroquímicamente pasivas o activas. Las
estructuras terrestres como los silos de ferrocemento, los contenedores y los tanques de agua
pueden considerarse como estructuras pasivas, excepto cuando están en contacto con suelos
sulfatados, en cuyo caso el uso de cemento resistente a los sulfatos, como ASTM Tipo II o Tipo V,
Puede ser necesario.

Para estructuras en entornos electroquímicamente activos como barcos y barcazas, puede ser
necesario especificar cemento resistente a los sulfatos debido a los sulfatos presentes en el agua
de mar. ACI 357R informa que el cemento tipo II se encontró adecuado para la resistencia al
sulfato en un ambiente marino y mejor para resistir la corrosión que el tipo V. Si no se dispone de
cemento resistente al sulfato o una mezcla mineral que mejore la resistencia al sulfato, (Tipo I) se
puede utilizar con un recubrimiento de superficie de protección (ver Sección 6.3).

También se puede utilizar cemento hidráulico mezclado según ASTM C 595 Tipo I (PM), IS, I (SM),
IS-A, IP o IP-A.

Los factores de cemento son normalmente más altos en el ferrocemento que en el hormigón
armado. Se pueden usar mezclas minerales, tales como cenizas volantes, vapores de sílice o
escoria de alto horno, para mantener una fracción de alto volumen de material de relleno fino.

Cuando se usan, los aditivos minerales deben cumplir con ASTM C 618 y C 989. Además de su
posible mejora de fluidez, estos materiales también benefician la ganancia de resistencia a largo
plazo, la menor permeabilidad del mortero y, en algunos casos, mejoran la resistencia a sulfatos y
cloruros.
3.1.2 Agregados- El agregado fino de peso normal (arena) es el agregado más común utilizado en
el ferrocemento. Debe cumplir con los requisitos ASTM C 33 (para agregados finos) o una norma
equivalente. Debe estar limpio, inerte, libre de materia orgánica y sustancias nocivas, y
relativamente libre de limo y arcilla. Los agregados de sílice duros, fuertes y agudos logran los
mejores resultados de resistencia. La arena aguda puede, sin embargo, causar problemas de
bombeo que pueden compensar la ligera ganancia de resistencia sobre los granos redondeados.

La clasificación del agregado fino debe estar de acuerdo con las directrices de la Tabla 3.1, las
cuales están adaptadas de ASTM C 33; Sin embargo, el tamaño máximo de partícula debe ser
controlado por restricciones de construcción tales como tamaño de malla y distancia entre capas.
Se acepta generalmente que un tama~no máximo de partıculas que pasa por el tamiz N ◦ 16 (1,18
mm) es apropiado en la mayorıa de las aplicaciones. La clasificación uniforme es deseable para
conseguir una mezcla de mortero de alta densidad que se pueda trabajar, pero también se pueden
usar morteros graduados con huecos probados.

Los agregados que reaccionan con los álcalis en el cemento deben ser evitados. Cuando los
agregados pueden ser reactivos, deben ser probados de acuerdo con ASTM C 227. Si se demuestra
reactivo, el uso de una puzolana para suprimir la reactividad debe ser considerado y evaluado de
acuerdo con ASTM C 441.

Los agregados finos ligeros también se pueden utilizar para el ferrocemento. Deben cumplir con
los requisitos para agregados finos dados en ASTM C 330. Cenizas volcánicas, explosión

La escoria del horno, los finos de esquisto expandido, la perlita, la piedra pómez, la vermiculita y
los plásticos resistentes a los álcalis inertes pueden ser adecuados como agregados ligeros. El uso
de agregados ligeros en lugar de agregados de peso normal conduce a una reducción en la
resistencia del mortero. Por lo tanto,

Pueden ser necesarios ajustes en el diseño estructural.

3.13 Agua - El agua de mezcla debe estar fresca, limpia y potable. El agua debe estar relativamente
libre de materia orgánica, limo, aceite, azúcar, cloruro y material ácido. Debe tener un pH de 7
para minimizar el pH de la suspensión de mortero. Agua salada reducible, pero se puede usar agua
potable clorada.

3.1.4 Aditivos - Los aditivos químicos utilizados en el ferrocemento cumplen uno de los cuatro
propósitos siguientes: reducción de agua, lo que aumenta la resistencia y reduce la permeabilidad;
Mejora de la impermeabilidad; Aire que aumenta la resistencia a la congelación y descongelación;
Y permeasupresión de reacción entre refuerzo galvanizado y cemento

Los aditivos reductores de agua convencionales y de alto rango (superplastificantes) deben

cumplir con la norma ASTM C 494.

El uso de aditivos reductores de agua permite un incremento en el contenido de arena para la

misma resistencia de diseño o una disminución de las arrugas de contenido de agua en el
contenido de agua
Para la misma trabajabilidad. De resultan en menor contracción y menos fisuras superficiales. Los
retardadores se usan en proyectos de yeso de grandes dimensiones, especialmente en climas
calurosos.

Si la estanqueidad es importante, como en las estructuras de retención de agua o líquidos, se

deben tomar precauciones especiales. Para lograr la estanqueidad, la relación agua-cemento

Deben mantenerse por debajo de 0,4, anchos de fisuras limitados (véase capítulo 4) y, si es
necesario, recubrimientos impermeabilizantes aplicados (véase la sección 6.3.3).

Las adiciones minerales tales como cenizas volantes (ASTM C 618) se pueden agregar al cemento
para aumentar la trabajabilidad y durabilidad. Normalmente, el 15 por ciento del cemento se
puede reemplazar con aditivos minerales sin reducir apreciablemente la resistencia. A diferencia
de los morteros de cemento convencionales, las adiciones puzolánicas no se añaden para reducir
el cemento sino para reemplazar parte de los agregados finos para mejorar la plasticidad. La
tendencia de algunas puzolanas naturales a absorber agua y, por lo tanto, afectar negativamente a
la hidratación de la fase de cemento, debe comprobarse midiendo el agua de absorción. Se indica
que la adición de humo de sílice reduce la porosidad y mejora la resistencia, permeabilidad y
durabilidad; Sin embargo, existe poca experiencia hasta ahora en el uso de humos de sílice en el
ferrocemento. Enlucido

Puede ser obstaculizado por una cantidad excesiva de humo de sílice, lo que puede hacer que la
mezcla sea más pegajosa.

Se pueden usar aditivos de arrastre de aire según ASTM C 260 para aumentar la resistencia a la
congelación y descongelación. Para asegurar una buena resistencia a la congelación y
descongelación, el contenido de aire debe ser consistente con los requisitos de ACI 201.2R.

Se puede obtener una matriz de calidad sin utilizar ningún aditivo si la experiencia ha demostrado
su aplicabilidad. En situaciones de exposición especiales, deben utilizarse aditivos (Sección 6.5.2) o
revestimientos (Sección 6.3.3) para mejorar la facilidad de servicio.

No se recomiendan otras mezclas no cubiertas en las normas ASTM.

3.1.5 Proporción de mezcla - Los rangos de proporciones de mezcla recomendados para

aplicaciones comunes de ferrocemento son: relación arena-cemento en peso, 1,5 a 2,5 y relación
agua-cemento en peso, 0,35 a 0,5. Cuanto mayor sea el contenido de arena, mayor será el
contenido de agua requerido para mantener la misma trabajabilidad. El módulo de finura de la
arena, la relación agua-cemento y la relación arena-cemento debe determinarse a partir de lotes
de prueba para asegurar una mezcla que pueda infiltrar (encapsular) la malla y desarrollar una
matriz fuerte y densa. El encogimiento no es un problema en el ferrocemento

Debido al alto contenido de refuerzo. En cambio, en los morteros de ferrocemento es muy

importante mantener la plasticidad como criterio de diseño.
 El contenido de humedad del agregado debe ser considerado en el cálculo del agua requerida. Las
cantidades de materiales se deben determinar preferiblemente en peso.

La mezcla debe ser lo más rígida posible, siempre que no impida la penetración completa de la
malla. Normalmente, la caída de mortero fresco no debe exceder 50 mm (2 pulg.).

Para la mayoría de las aplicaciones, la resistencia a la compresión a 28 días de 3 por 6 m. (75 por
150 mm) no debe ser inferior a 35 psi (35 psi).

3.2-Refuerzo

El refuerzo debe estar limpio y libre de materiales deletéreos tales como polvo, óxido suelto,
revestimiento de pintura, aceite o sustancias similares.

La malla de alambre con alambres estrechamente espaciados es el refuerzo más comúnmente

usado en el ferrocemento. El metal expandido, la tela de alambre soldado, los alambres o varillas,
los cables de pretensado y las fibras discontinuas también se utilizan en aplicaciones especiales o
por razones de rendimiento o economía.

3.2.1 Malla de alambre - Las mallas de alambre comunes tienen aberturas hexagonales o
cuadradas (Fig. 3.1). Las mallas con aberturas hexagonales se denominan a veces malla de alambre
de pollo

O malla de aviario. No son estructuralmente tan eficientes como las mallas con aberturas
cuadradas porque los alambres no están siempre orientados en las direcciones de las tensiones
principales (máximas). Sin embargo, son muy flexibles y se pueden utilizar en elementos
doblemente curvados.
Las mallas con aberturas cuadradas están disponibles en forma soldada o tejida. La malla de
alambre soldado está hecha de hilos rectos en las direcciones longitudinal y transversal. Así, el
espesor de la malla soldada es igual a dos diámetros de alambre. La malla tejida está hecha de
hilos longitudinales tejidos alrededor de hilos transversales rectos. Dependiendo de la
hermeticidad del tejido, el espesor de malla tejida puede tener hasta tres diámetros de alambre.
Las mallas de alambre soldado tienen un módulo más alto y, por lo tanto, mayor rigidez que las
mallas tejidas; Conducen a anchos de fisura más pequeños en la porción inicial de la curva de
carga-deformación. Las mallas de alambre tejido son más flexibles y fáciles de trabajar que las
mallas soldadas. Sin embargo, la soldadura recuece el alambre y reduce su resistencia a la
tracción.

También está disponible una malla tridimensional (Fig. 3.2). Un cable de fijación frenado
friccionalmente

Juntas tres capas alternas de alambre recto, formando así una malla con un espesor total de cinco
diámetros de alambre. La malla es suficientemente gruesa de manera que, en algunas
aplicaciones, sólo se requiere una capa. El bloqueo por fricción de las capas alternas de alambre
provoca poco resorte y permite que la malla se forme fácilmente en una forma deseada.

Las mallas metálicas también están disponibles en forma galvanizada.

La galvanización, al igual que la soldadura, reduce la resistencia a la tracción.

Las mallas galvanizadas utilizadas con barras de refuerzo regulares pueden reaccionar para
producir gas hidrógeno. El hidrógeno atómico puede fragilizar el refuerzo de acero. Las burbujas
de gas de hidrógeno penetran libremente a través del hormigón endurecido.
Y puede tener un efecto adverso sobre la resistencia de la matriz y la permeabilidad
particularmente en la interfase del refuerzo. Como se sugiere en la referencia 10, esta reacción
puede pasivarse añadiendo trióxido de cromo al agua de mezcla en proporción de
aproximadamente 300 partes por millón en peso de mortero. Sin embargo, una

Proporción puede ser suficiente para prevenir la evolución del hidrógeno. La malla revestida de
epoxi puede ser sustituida por malla galvanizada.

Las mallas de refuerzo para uso en el ferrocemento deben ser evaluadas por su susceptibilidad a
tomar y mantener la forma, así como por su rendimiento de resistencia en el sistema compuesto.
Los tipos y tamaños más comunes de mallas de acero utilizadas en el ferrocemento se describen
en la Tabla 3.2.

No se dispone de normas para las propiedades mecánicas de las mallas de acero utilizadas
comúnmente en el ferrocemento. En el Capítulo 4 se ofrecen algunas informaciones sobre el
diseño de los límites de elasticidad y el módulo de elasticidad de las mallas disponibles en el
Capítulo 4. En el Capítulo 7 se ofrecen ensayos y procedimientos de ensayo para obtener las
propiedades mecánicas pertinentes de las mallas de ferrocemento y ferrocemento.

3.2.2 Tejido de alambre soldado Las diferencias principales entre la malla de alambre soldado y el
tejido de alambre soldado son el tamaño y la separación de los hilos. La tela de alambre soldado
normalmente contiene hilos de diámetro mayor (2 mm o más) espaciados a 25 mm (1 pulg) o más.
El tejido de alambre soldado podría ser utilizado en combinación con malla de alambre para
minimizar el coste del refuerzo. El tejido debe ajustarse a las normas ASTM A 496 y A 497. La
resistencia elástica mínima del alambre medida a una deformación de 0,035 debe ser de 414 MPa
(60,000 psi).

3.2.3 Refuerzo de malla metálica expandida - La armadura de malla expandida (tablero metálico)
se forma por el corte de chapas de acero de calibre fino y su expansión en una dirección
perpendicular a las ranuras (Fig. 3.3). También están disponibles productos de chapa perforada o
perforada. La malla expandida es adecuada para cascos y tanques si se utilizan procedimientos de
construcción apropiados.
El uso de la malla de metal expandido fue estudiado por primera vez por Collen en 1960.9 Otros
resultados de la investigación fueron reportados por Byrne y Wright11 Johnston y Mowat, e Iorns.
Las conclusiones generales fueron:

- Refuerzo de malla expandido y alambre soldado

Malla ofrecen aproximadamente la misma fuerza en su orientación.

- El refuerzo de malla expandida en su orientación normal (dirección LWD mostrada en la Fig. 3.3)
da como resultado un material compuesto más rígido en comparación con la malla soldada. Esto
tiende a minimizar los anchos de fisura en las primeras etapas de carga.

- El refuerzo de malla expandido proporciona una excelente resistencia al impacto y un excelente

control de la fisura.

A pesar de las ventajas anteriormente mencionadas, las mallas metálicas expandidas no son
adecuadas para algunas aplicaciones. Sin flexibilidad, excepto en los calibres más ligeros, son
difíciles de usar en la construcción que implica curvas agudas excepto en tiras cortadas. Sin
embargo, el metal expandido es rentable comparado con el refuerzo del alambre y se debe
considerar como alternativa.

The most cost effective type of expanded metal is plaster lath expanded from a 9-in. (229-mm)
strip of 24 gauge [0.023-in. (0.58-mm)] cold-rolled steel to a width of 27 in. (0.68 m) and cut into 8-
ft (2.43-m) lengths for the building trades. This lath weighs 3.4 lb/yd2 (1.84 kg/m2). A lighter
gauge lath weighing 2.5 lb/yd2 (1.35 kg/m2) is also widely available. Other expanded metals are
specialty items manufactured in a variety of different gauges, dimensions, and mesh openings,
which are used for such purposes as machinery guards, grills, and gradings.

El tipo de metal expandido más rentable es el listón de yeso expandido de un 9 pulg. (229 mm) de
calibre 24 [0,023 pulgadas] (0,58 mm)] de acero laminado en frío a una anchura de 27 pulgadas
(0,68 m) y cortadas en longitudes de 8 pies (2,43 m) para los oficios de construcción. Este listón
pesa 3,4 lb / yd2 (1,84 kg / m2). También está ampliamente disponible un listón de calibre más
ligero que pesa 2,5 lb / yd2 (1,35 kg / m2). Otros metales expandidos son artículos de especialidad
fabricados en una variedad de diferentes calibres, dimensiones y aperturas de malla, que se usan
para propósitos tales como protectores de maquinaria, rejillas y gradaciones.

En las aplicaciones estructurales, debe tenerse en cuenta que los metales expandidos son mucho
más débiles en la dirección en la que tuvo lugar la expansión. Se debe considerar la orientación de
cada capa en el compuesto de ferrocemento, como se hace con el contrachapado. Los factores de
eficiencia global recomendados en el Capítulo 4 pueden utilizarse en el diseño.

3.2.4 Barras, alambres y hilos de pretensado - Las barras de refuerzo y los hilos o cables de
pretensado se utilizan a veces en combinación con mallas de alambre en elementos de
ferrocemento relativamente gruesos o en los nervios de elementos acanalados o en forma de T.
Las barras de refuerzo deben cumplir con las normas ASTM A 615, A 616 o A 617. Normalmente,
las barras de refuerzo son de acero de grado 60 con un límite de elasticidad mínimo de 414 MPa y
una resistencia a la tracción de 621 MPa. Los alambres y cordones de pretensado, ya sean
pretensados o no, deben cumplir con las normas ASTM A 421 y A 416, respectivamente.

3.2.5 Fibras discontinuas y refuerzos no metálicos

La adición de fibras al ferrocemento puede mejorar considerablemente las propiedades de la

matriz. La adición de fibras retarda el crecimiento de la fisura y también permite el uso de malla de
alambre mucho más pesada. Los diversos tipos de fibras de acero y su uso específico se discuten
en ACI 544.3R y en ASTM A 820.

Otro tipo de refuerzo de fibras consiste en filamentos continuos dispuestos irregularmente de

fibras orgánicas sintéticas o naturales tales como yute y bambú. Si se utilizan materiales orgánicos,
se debe tener cuidado de llevar a cabo investigaciones apropiadas para asegurar la resistencia y
durabilidad del producto de ferrocemento terminado.

CAPÍTULO 4-CRITERIOS DE DISEÑO

4.1-Métodos de diseño

El análisis de una sección transversal de ferrocemento sometida a curvatura, flexión y carga axial,
sea por resistencia o por esfuerzos de trabajo, es similar al análisis de una viga o columna de
hormigón armado con varias capas de acero (Fig. 4.1). Las siguientes pautas se utilizan
normalmente para el diseño de estructuras de ferrocemento. Cuando no se citen disposiciones
especiales, los requisitos del Código de Construcción ACI para hormigón armado (ACI 318) deben
regir.

En el diseño de las estructuras de ferrocemento, los miembros deben ser proporcionados para una
resistencia adecuada de acuerdo con las disposiciones de esta guía usando factores de carga y
factores de reducción de resistencia especificados en ACI 318.
Alternativamente, los elementos de ferrocemento pueden diseñarse utilizando cargas de servicio y
esfuerzos de carga de servicio admisibles de acuerdo con las disposiciones de la Sección 4.3 de
este capítulo.

Todos los miembros también deben diseñarse para satisfacer los criterios de servicio de
conformidad con las disposiciones de la Sección 4.4 de este capítulo.

La anchura y la separación de las fisuras en el ferrocemento será menor que para el hormigón
armado convencional en las cargas de servicio debido a la alta superficie específica ya un estrecho
espaciamiento de las capas de refuerzo de malla.

4.2-Requerimientos de fuerza

Las estructuras de ferrocemento y los miembros estructurales deben tener una resistencia de
diseño en todas las secciones al menos igual a las resistencias requeridas para las combinaciones
de carga y carga previstas en el ACI 318.

La resistencia U requerida para resistir la carga muerta D y la carga viva L debe determinarse
usando ACI 318, Sección 9.2, "Fuerza requerida".

La resistencia de diseño proporcionada por un miembro o una sección transversal en términos de

carga axial, momento de flexión, fuerza cortante o esfuerzo se tomará como la resistencia nominal
calculada de acuerdo con los requisitos y supuestos de ACI 318, multiplicado por el factor de
reducción de resistencia # para satisfacer La relación general

Donde es la carga factorizada (igual a la resistencia mínima de diseño requerida), N es la

resistencia nominal y es un factor de reducción de resistencia definido en la Sección 9.3 del
ACI 318, "Fuerza de diseño".
La resistencia del diseño para el refuerzo de malla debe basarse en la resistencia a la deformación
fy del refuerzo pero no debe exceder los 100.000 psi (690 MPa). Este límite elevado de límite de
elasticidad es justificable para el ferrocemento debido a su alto contenido de refuerzo, ductilidad y
anchos de fisura muy pequeños resultantes de la alta superficie específica Sr y del estrecho
espaciamiento del refuerzo. En la Tabla 4.1 se dan las resistencias a la deformación del diseño
recomendadas de diversos refuerzos de malla representativos de mallas disponibles en los Estados
Unidos. Estos podrían ser utilizados para el diseño en lugar de los datos de la prueba. Cuando se
necesiten pruebas para la determinación del límite elástico, deben realizarse de acuerdo con las
Secciones 7.1.3 y 7.1.4 de esta guía.

4.2.1Flexión-Como se muestra en la Fig. 4.1, se supone que la distribución de deformación a la

resistencia momentánea nominal es lineal y se puede utilizar un bloque de tensión rectangular
para calcular la fuerza de compresión resultante que actúa sobre el hormigón.

4.2.1.1 Supuestos: El diseño de la resistencia de los elementos de ferrocemento para las cargas
axiales y de flexión debe basarse en las siguientes hipótesis y en la satisfacción del equilibrio y la
compatibilidad de las cepas.

a. La deformación en el refuerzo y el mortero (hormigón) debe ser asumida directamente

proporcional a la distancia desde el eje neutro.

b. La deformación máxima en la fibra de compresión de mortero extremo (hormigón) debe ser

asumida igual a 0,003.

c. El esfuerzo en el refuerzo por debajo de la resistencia elástica especificada fy debe tomarse

como Er veces la deformación de acero donde Er se define en la Tabla 4.1 y la Sección 2.1.3. Er
también podría determinarse a partir de pruebas tales como las descritas en las secciones 7.1.3 y
7.1.4 de esta guía. Para tensiones mayores que las correspondientes a fy, se considerará que la
tensión en el refuerzo es independiente de la deformación e igual fy.

d.. La resistencia a la tracción del mortero (hormigón) se debe descuidar en los cálculos de
resistencia a la flexión.

e. La relación entre la distribución de esfuerzos de compresión de mortero (hormigón) y la de

mortero (de hormigón) puede considerarse satisfecha por el uso de la distribución equivalente de
estrés de hormigón rectangular definida en la Sección 10.2 del ACI 318.

4.2.1.2 Área efectiva de refuerzo-El área de refuerzo por capa de malla considerada efectiva para
resistir tensiones de tracción en una sección de ferrocemento agrietada se puede determinar de la
siguiente manera
El factor de eficiencia global , cuando se multiplica por la fracción volumétrica del refuerzo, da
la fracción de volumen equivalente (o relación de refuerzo equivalente) en la dirección de carga
considerada. En efecto, conduce a un área (eficaz) equivalente de refuerzo por capa de malla en

esa dirección de carga. Para mallas cuadradas, es igual a 0,5 cuando la carga se aplica en una

de las direcciones principales. Para una barra de refuerzo cargada a lo largo de su eje, = 1.

En las Referencias 12, 24 y 25 se puede encontrar información sobre las derivaciones de y

sobre otros conceptos relacionados con los factores de eficiencia. En lugar de los valores derivados

de los ensayos para un sistema de malla particular, los valores de dados en la Tabla 4.2 para
Pueden usarse tipos comunes de refuerzo y direcciones de carga. El factor de eficiencia global se
aplica tanto si el refuerzo está en la tensión como en las zonas de compresión del miembro. Las
definiciones de las direcciones de refuerzo se ilustran en la Fig. 2.1

Obsérvese que el valor de = 0,2 para la malla metálica expandida (Tabla 4.2) puede no ser
siempre conservador, particularmente en secciones más gruesas en flexión con la malla orientada
en el SWD (diamante corto). Los valores de la Tabla 4.2 deben usarse para secciones de 50 mm (2
pulgadas) de espesor o menos, y las pruebas realizadas para obtener valores de eficiencia global
para secciones de 50 mm de espesor.

4.2.2 Tensión-. La resistencia nominal de los elementos de ferrocemento agrietados sometidos a

una carga de tracción pura puede aproximarse por la capacidad de carga del refuerzo de malla
solo en la dirección de carga.

Se puede utilizar el siguiente procedimiento:

4.2.3 Compresión-Como primera aproximación, la resistencia nominal de las secciones de
ferrocemento sometidas a compresión uniaxial puede derivarse de la capacidad de carga de la
matriz de mortero (hormigón) no reforzada asumiendo una distribución uniforme de estrés de
0,85 fc ', donde fc' Es la resistencia a la compresión del diseño de la matriz de mortero. Sin
embargo, el componente transversal del refuerzo puede aportar una resistencia adicional cuando
se utilizan mallas de alambre cuadradas o rectangulares, mientras que la malla expandida no
contribuye virtualmente a ningún fortalecimiento logrado solo por el mortero.

Más allá de los efectos de Slenderness de secciones delgadas, que pueden reducir la capacidad de
carga por debajo de la que se basa en la resistencia a la compresión de diseño, debe ser
considerado.

4.2.4 Cizallamiento.- No se dispone de datos de ensayo sobre la capacidad de corte de las losas de
ferrocemento o vigas en flexión.

4.3-Diseño de la carga de servicio

4.3.1 Flexura - para la investigación de tensiones en cargas de servicio, se utilizará la teoría

de línea recta (para la flexión) con las siguientes suposiciones.

a. Las deformaciones varían linealmente con la distancia desde el eje neutro.

b. Las relaciones tensión-deformación del mortero (hormigón) y del refuerzo son lineales para
tensiones menores o iguales a las tensiones admisibles de carga de servicio.

c. El mortero (concreto) no resiste ninguna tensión.

d. Existe una unión perfecta entre el acero y el mortero (hormigón).

Para calcular tensiones y deformaciones para una carga dada, puede usarse la sección
transformada agrietada. El área efectiva de cada capa de refuerzo de malla debe ser determinada
a partir de la Ec. (4 - 2). El mismo valor de

Relación, nr, = Er / Ec, se utiliza comúnmente para el refuerzo de tracción y compresión. Los
valores de diseño recomendados de Er se dan en la Tabla 4.1. Una vez que se determina este eje
neutro, el análisis procede como para vigas de hormigón armado o columnas que tienen varias
capas de acero y se someten a curvatura pura.

4.3.1.1 Resistencia a la tracción admisible: El esfuerzo de tracción admisible en el refuerzo

de malla en condiciones de servicio puede considerarse generalmente como 0,60 fy donde fy es la
resistencia a la deformación. Los valores de fy dados en la Tabla 4.1 son representativos de mallas
de acero disponibles en los Estados Unidos y pueden ser usados para el diseño. Los ensayos para
determinar fy para un sistema de malla particular se describen en el Capítulo 7. Para retenciones
de líquidos y estructuras sanitarias (consulte ACI 350R), es preferible limitar el esfuerzo de tracción
permisible a 30 ksi (207 MPa). Se puede considerar el aumento de las tensiones de tracción
permitidas si las mediciones de ancho de fisura en una prueba de modelo indican que

4.3.1.2 Estrés de compresión admisible - El esfuerzo de compresión admisible en el

mortero (hormigón) o el compuesto de ferrocemento puede tomarse como 0,45 fc 'donde6 es la
resistencia a la compresión especificada del mortero. Las mediciones de la resistencia a la
compresión del mortero se pueden obtener a partir de ensayos en tubos de 3 x 6 pulg. (76 x 152
mm).

4.4-Mantenimiento

Los elementos y estructuras de ferrocemento deben cumplir como mínimo los requisitos de
servicio de ACI 318, excepto para la cubierta de concreto.

4.4.1 Limitaciones del ancho de fisura Se recomienda que el valor máximo del ancho de
fisura en condiciones de carga de servicio sea inferior a 0,004 pulgadas (0,10 mm) para ambientes
no corrosivos y 0,05 mm (0,002 pulg.) Para ambientes corrosivos y / o agua - estructuras de
retención.23,30

Debe tenerse en cuenta que los anchos de fisuración recomendados son más pequeños para el
ferrocemento que los valores sugeridos por ACI 318. Los anchos de fisura pueden medirse a partir
de pruebas de modelo o sus valores pueden estimarse usando ecuaciones de predicción
aceptables como las recomendadas en ACI 549R o en la Referencia 31.

4.4.2 Rango de tensión de fatiga-Para que las estructuras de ferrocemento mantengan una
vida mínima de fatiga de dos millones de ciclos, el rango de tensiones en el refuerzo debe limitarse
a 30 ksi (207 MPa). Se puede utilizar un rango de tensión de 36 ksi (348 MPa) durante un millón de
ciclos.32 Se pueden considerar valores más altos si se justifica mediante pruebas.

4.4.3 Durabilidad de la corrosión - Se debe tener especial cuidado para asegurar una
matriz de mortero duradera y optimizar los parámetros que reducen el riesgo de corrosión (véase
también la sección 3.1.4 del presente informe).

4.4.4 Limitación de la desviación-Debido a que el ferrocemento en secciones delgadas es

muy flexible y su diseño es muy probable que sea controlado por criterios distintos a la deflexión,
no se recomienda ninguna limitación de desviación particular.

4.5-Parámetros de diseño particulares

a. La cubierta del refuerzo debe ser aproximadamente el doble del diámetro del alambre
de malla o del espesor de otro refuerzo utilizado. Sin embargo, una cubierta más pequeña es
aceptable siempre y cuando el refuerzo no sea susceptible a la corrosión rápida, la superficie esté
protegida por un recubrimiento apropiado, y el ancho de fisura está limitado a 0,05 mm. Para
elementos de ferrocemento de espesor inferior a 25 mm, se ha obtenido una cobertura del orden
de 2 mm (0,08 pulg.).
 b. Para una sección transversal de ferrocemento dada de espesor total h, las aberturas de
malla recomendadas no deben ser mayores que h.

c. Para las estructuras de retención de agua sin presión, la fracción volumétrica total del
refuerzo no debe ser inferior a aproximadamente el 3,5 por ciento y la superficie específica total
del refuerzo no debe ser inferior a 4 pulg2 / pulg3 (0,16 mm2 / mm3).

d. En el cálculo de la superficie específica del refuerzo, se puede considerar la contribución

de las fibras añadidas a la matriz mientras que la contribución de la fibra puede ser ignorada al
calcular la fracción volumétrica del refuerzo.

e. Si se utiliza refuerzo esquelético (véase la definición en la Sección 5.2.1), se recomienda

que el refuerzo esquelético no ocupe más del 50 por ciento del espesor del compuesto de
ferrocemento.

F. Para una fracción volumétrica dada de refuerzo, se puede conseguir un mejor

rendimiento -no en términos de resistencia, sino en términos de anchos de fisura, estanqueidad y
ductilidad- distribuyendo uniformemente el refuerzo en todo el espesor33,34 y aumentando su
superficie especıfica . Mientras que para ciertas aplicaciones, un mínimo de dos capas de malla
sería aceptable, las ventajas del ferrocemento se realizan principalmente cuando se utilizan más
de dos capas.

4.6-Ejemplos

Ejemplos típicos para el análisis y diseño de elementos de flexión de ferrocemento de acuerdo con
los procedimientos descritos en este capítulo se proporcionan en el Apéndice B.

4.7-Ayudas de diseño

El cálculo de la resistencia momentánea nominal de las secciones de ferrocemento (como se

ilustra en el Apéndice B) puede llevar mucho tiempo, a menos que se utilice un ordenador.
Después de una extensa evaluación paramétrica de uterización de maíz, Naaman y Homrich20
derivaron la siguiente ecuación no dimensional para predecir la resistencia momentánea nominal
de los haces de ferrocemento sometidos a curvatura pura

Un gráfico de diseño que representa la ec. (4-5) se muestra en la Fig. 4.2. En el desarrollo de estas
ayudas de diseño se asumió que la capa de mortero neta a la primera capa de malla era igual a
0,06 pulgadas (1,5 mm), se consideró un mínimo de dos capas de malla y cuando se utilizaron más
de dos capas de malla Igualmente espaciados. La aplicación de la Ec. (4-5) y la Fig. 4.2 a los
ejemplos del Apéndice B se ilustra en el Apéndice C.