UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS –

ESPE
DEPARTAMENTO MECÁNICA Y ENERGÍA

MECÁNICA DE LOS MATERIALES I

INFORME DE LABORATORIO Nº3 Y Nº4

TEMA: Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson

Ley de Hooke aplicada a vigas

NRC: 2692

Ing. José Pérez

INTEGRNTES: Ambato Pablo

Ibarra Cristhian
Peñafiel Alejandro

22 de Junio del 2018

Mecánica de los Materiales I

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Resumen
En el presente informe realizaremos los ensayos para fuerzas longitudinales, y comprobar
experimentalmente la ley de Hooke. Estos ensayos serán de tracción, en distintos materiales,
que comprobar los distintos comportamientos correspondientes a la naturaleza de cada material,
y finalmente el ensayo de compresión en madera, una perpendicular a las fibras (ángulo de falla)
y otro paralelo a las fibras (aplastamiento) para poder analizar y describir los distintos
comportamientos frente a los dos tipos de deformación por compresión. Se tomarán datos
experimentalmente y luego se comparará con la teoría vista en clase.
Palabras claves: ley de Hooke, tracción, compresión.

Abstract
In this report we will carry out the tests for longitudinal forces, and experimentally check
Hooke's law. These tests will be of traction, in different materials, to check the different
behaviors corresponding to the nature of each material, and finally the test of compression in
wood, one perpendicular to the fibers (angle of failure) and another parallel to The fibers
(crushing) in order to analyze and describe the different behaviors against the two types of
compression deformation. Data will be experimentally taken and then compared with the theory
seen in class.
Keywords: Hooke's law, traction, compression.

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Índice
1. Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson. ........................................................................... 1
1.1. Objetivos ...................................................................................................................................... 1
1.2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 1
1.3. Equipo .......................................................................................................................................... 1
1.4. Procedimiento .............................................................................................................................. 2
1.5. Preguntas ..................................................................................................................................... 2
1.5.1. Probeta Acero A36 .................................................................................................................. 2
1.5.1.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial. ..................................... 3
1.5.1.2. Determinar la pendiente del diagrama. ............................................................................ 3
1.5.1.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio. ........................................... 4
1.5.1.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la
Práctica, con los valores teóricos. .......................................................................................................... 4
1.5.1.5. Conclusiones. ....................................................................................................................... 5
1.5.2. Probeta Hierro fundido .......................................................................................................... 5
1.5.2.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial. ..................................... 5
1.5.2.2. Determinar la pendiente del diagrama. ............................................................................ 5
1.5.2.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio. ........................................... 5
1.5.2.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la
Práctica, con los valores teóricos. .......................................................................................................... 6
1.5.2.5. Conclusiones. ....................................................................................................................... 6
2. Ley de Hooke aplicada a vigas ....................................................................................................... 6
2.1. Objetivo........................................................................................................................................ 6
2.2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 6
2.3. Equipo .......................................................................................................................................... 6
2.4. Procedimiento .............................................................................................................................. 7
2.5. Preguntas para el informe .......................................................................................................... 7
3. Bibliografía .................................................................................................................................... 13
4. Anexos ............................................................................................................................................ 14

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Índice de figuras

Figura 1: Diagrama Esfuerzo - deformación (Guía de laboratorio) ................ Error! Bookmark not defined.
Figura 2: Diagrama esfuerzo - Deformación unitaria varilla A42 (tracción) .. Error! Bookmark not defined.
Figura 3: ecuación de recta que rige el comportamiento del diagrama de esfuerzo - deformación unitaria
de la varilla A42 a tracción ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4: Diagrama de esfuerzo - deformación unitaria del cobre a tracción Error! Bookmark not defined.
Figura 5: Ecuación de la recta que rige el comportamiento del ensayo del cobre a tracción .............. Error!
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Figura 6: Diagrama esfuerzo-deformación del plástico dúctil a tracción ...... Error! Bookmark not defined.
Figura 7: Ecuación de recta que rige el comportamiento del ensayo del plástico dúctil a tracción .... Error!
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Figura 8: Diagrama esfuerzo-deformación del plástico rígido ensayo a tracción......... Error! Bookmark not
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Figura 9: Ecuación de recta que rige el comportamiento del ensayo del plástico rígido a tracción .... Error!
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Figura 10: Diagrama esfuerzo – Deformación unitaria (Guía de Laboratorio) ............. Error! Bookmark not
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Figura 11: Esquema esfuerzos en planos inclinados (Guía de laboratorio) ... Error! Bookmark not defined.
Figura 12: Madera compresión perpendicular a las fibras (ángulo de falla) . Error! Bookmark not defined.
Figura 13: Diagrama Esfuerzo – Deformación Unitaria perpendicular a las fibras ....... Error! Bookmark not
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Figura 14: Madera compresión paralela a las fibras (aplastamiento) ........... Error! Bookmark not defined.
Figura 15: Diagrama Esfuerzo – Deformación unitaria aplastamiento .......... Error! Bookmark not defined.
Figura 16: Calculo de ángulo de la falla por aplastamiento ........................... Error! Bookmark not defined.

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Índice de Tablas

Tabla 1:Datos de Fuerza – Desplazamiento Compresión perpendicular ....... Error! Bookmark not defined.
Tabla 2: Datos Esfuerzo – Deformación Unitaria Compresión perpendicular Error! Bookmark not defined.
Tabla 3: Datos Deformación – Desplazamiento Aplastamiento .................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 4:Datos Esfuerzo – Deformación unitaria aplastamiento .................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 5: Esfuerzo – Esfuerzo normal – Esfuerzo cortante ............................. Error! Bookmark not defined.

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1. Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson.

1.1. Objetivos

 Medir en forma experimental el Módulo de elasticidad (E) y el Coeficiente de Poisson

(µ) del acero y del hierro fundido.

1.2. Marco Teórico

1.2.1. Esfuerzo normal de tracción

𝑃
𝜎=
𝐴

1.2.2. Deformación unitaria

𝛿
𝜖=
𝐿𝑜

1.2.3. Ley de Hooke

𝜎 = 𝐸 ∗𝜖

1.2.4. Coeficiente de Poisson

Relación entre la deformación unitaria transversal a la deformación unitaria longitudinal

𝜖𝑇
𝜇=
𝜖𝐿

Strain gages: Sensores que miden en forma directa la deformación unitaria Є

1.3. Equipo

 Calibrador pie de rey

 Micrometro

 Strain gages

 Medidor de deformaciones unitarias

 Máquina de ensayos universales

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1.4. Procedimiento

1.4.1. Medir las dimensiones de la sección transversal (diámetro, ancho o altura)

1.4.2. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales, dentro del rango elástico

1.4.3. Medir la deformación unitaria longitudinal o transversal

1.4.4. Hacer firmar las hojas de registro.

1.5. Preguntas

1.5.1. Probeta Acero A36 (Acero al carbono)

Datos dimensionales de la probeta:

ACERO A36 Valor mm Valor m

Ancho 34.68 0.03468
Espesor 5.5 0.0055

Datos de las propiedades físicas teóricas de un acero al carbono.

Módulo de elasticidad E C. Poisson

206.8 GPa 0.28

Tabulación de datos

Fuerza Fuerza N Esfuerzo σ Transversal Longitudinal

Kg-f N/m2 ϵT ϵL
600 5883,99 30848222,71 -1,40E-05 3,80E-05
900 8825,985 46272334,07 -3,10E-05 1,11E-04
1200 11767,98 61696445,42 -5,40E-05 1,86E-04
1500 14709,975 77120556,78 -7,30E-05 2,59E-04
1800 17651,97 92544668,13 -9,20E-05 3,31E-04
2100 20593,965 107968779,5 -1,12E-04 4,09E-04
2400 23535,96 123392890,8 -1,33E-04 4,83E-04
2700 26477,955 138817002,2 -1,52E-04 5,58E-04
3000 29419,95 154241113,6 -1,74E-04 6,23E-04
Promedio 17651,97 92544668,13 -9,28E-05 3,33E-04

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Ejemplos de Cálculos

Para calcular la fuerza en N:

9.80665 𝑁
600 𝑘𝑔 − 𝑓 ∗ = 5883.99 𝑁
1 𝑘𝑔 − 𝑓

Para calcular es esfuerzo en N/m2

𝑃
𝜎=𝐴

Si

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 0.0055 𝑚 ∗ 0.03468 𝑚 = 1.91𝑥10−4 𝑚2

El esfuerzo será:

5883,99 𝑁 𝑁
𝜎= = 30848222.71
1.91𝑥10−4 𝑚2 𝑚2

1.5.1.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial.

1.5.1.2. Determinar la pendiente del diagrama.

De la gráfica de esfuerzo vs Deformación unitaria axial, al realizar una línea de tendencia lineal ,
podemos observar que la ecuación de la recta , formada por la regresión lineal es:

𝑦 = 2 ∙ 1011 𝑥 + 2 ∙ 107

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Y como sabemos que la pendiente es m= 2x1011 y es su vez E, el módulo de elasticidad del acero,
que tendría el siguiente error.

2.068𝑥1011 − 2𝑥1011
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | = 3.288 %
2.068𝑥1011

1.5.1.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.

El coeficiente de Poisson (μ) viene dado por la siguiente formula, usando un valor promedio de
𝜖𝑇 𝑦 𝜖𝐿 obtenidos en la práctica:

𝜖𝑇
𝜇=−
𝜖𝐿
−9.28 ∙ 10−5
𝜇 = −( ) = 0.279
3.33 ∙ 10−4

Y su valor promedio es 0.29.

1.5.1.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson

obtenidos en la Práctica, con los valores teóricos.

 Coeficiente de Poisson 𝜇
𝜖𝑇
𝜇 = − 𝜖𝐿 Experimental teórico
Coeficiente de Poisson μ= 0,279 0,28

0.28 − 0.279
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | = 0.357 %
0.28

 Módulo de elasticidad E

Ejemplo de cálculo de E:

Según la ley de Hooke: 𝜎 = 𝐸 ∗ 𝜖𝐿

Usamos los valores promedios del esfuerzo y el valor promedio de la deformación unitaria
longitudinal

𝑁
𝜎 92545668.13 ( 2 ) 𝑁
𝐸= = 𝑚 = 2.779𝑥1011
( )
𝜖𝐿 3.33𝑥10−4 𝑚2

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Módulo de elasticidad E (N/m2) E Longitudinal (N/m2)

E experimental del acero 2,779 ∙ 1011
E teórico del acero 2,068 ∙ 1011

2,068 ∙ 1011 − 2,779 ∙ 1011

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | = 34.38 %
2,068 ∙ 1011

1.5.1.5. Conclusiones.

Al momento de determinar el coeficiente de Poisson 𝜇 en el acero A36, de manera

experimental nos dio un valor de 0.279 , y consultando en algunas tablas, decidimos usar un
valor teórico de un acero al carbono que es de 0.28 , por lo tanto el error cometido en la
práctica fue de un 0.357% que es relativamente mínimo , y pudo darse debido a que al
momento de usar el strain gage no se encero debidamente.

Para la medición de la deformación unitaria o el módulo de Young, primeramente obtuvimos

un valor experimental, al graficar un diagrama esfuerzos vs deformación unitaria axial, ya
que como se sabe la pendiente de esta grafica es el módulo de Young y nos dio 200 GPa , y
de igual forma se tomó el valor teórico de un acero al carbono que es de 206.8 GPa , dándonos
así un error de 3.288% , además también se determinó el módulo de elasticidad , aplicando la
ley de Hooke, y usando la deformación unitaria longitudinal, y el valor experimental
encontrado fue de 277.9 GPa , el cual tiene un error del 34.38% , dichos errores pueden tener
su causa debido a que no se encero de manera correcta el strain gage.

1.5.2. Probeta Hierro fundido

1.5.2.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial.

1.5.2.2. Determinar la pendiente del diagrama.

1.5.2.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.

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1.5.2.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson

obtenidos en la Práctica, con los valores teóricos.

1.5.2.5. Conclusiones.

2. Ley de Hooke aplicada a vigas

2.1. Objetivo

 Comparar los esfuerzos obtenidos con las fórmulas de la flexión y de la ley de Hooke

2.2. Marco Teórico

2.2.1. Ley de Hooke

𝜎 = 𝐸 ∗𝜖

2.2.2. Esfuerzo Flector

𝑀𝑦
𝜎=
𝐼

M = Momento flector en la sección de interés

y = Distancia desde la línea que pasa por el centro de gravedad de la sección (línea
neutra L N) hasta la fibra extrema

I = Momento de inercia de área, que para el rectángulo es

𝑏ℎ3
𝐼=
12

2.3. Equipo

 Calibrador pie de rey

 Micrómetro

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 Flexómetro

 Pesos

 Strain gages, medidor de deformaciones unitarias

2.4. Procedimiento

2.4.1. Medir las dimensiones de la sección transversal (ancho, altura)

2.4.2. Medir la distancia desde la fuerza aplicada hasta el centro de gravedad del strain gage

2.4.3. Medir la distancia entre apoyos (para el caso de viga simplemente apoyada)

2.4.4. Aplicar carga con el peso proporcionado y medir la deformación unitaria, para las
fibras a tracción, compresión y nula

2.4.5. Hacer firmar las hojas de registro

2.5. Preguntas para el informe

2.5.1. Probeta Acero A36 Empotramiento

Acero Estructural A36

Ancho 35 mm
Espesor 5,54 m

130 mm 65 mm
130 mm 65 mm

Fibras a tracción Fibras a compresión

Empotramiento
Fibras Peso Deformación 10^-6
Tracción 2,5 kgf 82 82
Compresión 2,5 kgf -88 -89

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2.5.1.1. Calcular el esfuerzo flector teórico en el centro de gravedad del strain

gage.

a) Tracción
2.5kgf

130 mm

∑ 𝑀𝑣 = 0

2,5(130𝑥10−3 ) − 𝑀 = 0

𝑀 = 0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚

𝑏ℎ3 (35𝑥10−3 𝑚)(5,54𝑥10−3 𝑚)3

𝐼= = = 4,9592𝑥10−10 𝑚4
12 12

5,54𝑥10−3 𝑚
(0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 1815294,27 = 181,5294
𝑚2 𝑐𝑚2

b) Compresión
2.5kg
f
M

130 mm

∑ 𝑀𝑣 = 0

2,5(130𝑥10−3 ) + 𝑀 = 0

𝑀 = − 0,1625 𝑘𝑔𝑓. 𝑚

𝑏ℎ3 (35𝑥10−3 𝑚)(5,54𝑥10−3 𝑚)3

𝐼= = = 4,9592𝑥10−10 𝑚4
12 12

5,54𝑥10−3 𝑚
(− 0,325 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4

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𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = − 1815294,27 = − 181,5294
𝑚2 𝑐𝑚2

2.5.1.2. Calcular el esfuerzo flector en las fibras de la viga situadas en el

centro de gravedad del strain gage utilizando la ley de Hooke

a) Tracción

𝑁
𝜎 = (200𝑥109 ) (82𝑥10−6 )
𝑚2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 16,4 = 167,35
𝑚2 𝑐𝑚2

b) Compresión

𝑁 89 + 88
𝜎 = (200𝑥109 2
) (− 𝑥10−6 )
𝑚 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 17,7 2
= −180,61
𝑚 𝑐𝑚2

2.5.1.3. Comparar a través del error porcentual, los esfuerzos flectores teórico

y práctico en los diferentes puntos.

a) Error porcentual a tracción

181,5294 − 167,35
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 7,812%
181,5294

b) Error porcentual a compresión

−181,5294 + 180,61
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 0,505%
−181,5294

2.5.1.4. Conclusiones

2.5.2. Probeta Acero A36 Apoyada

Acero Estructural A36

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Ancho 35 mm
Espesor 5,54 m

120 mm 120 mm
127 mm 127 mm
238 mm 238 mm

Fibras a compresión Fibras a Tracción

Apoyada
Fibras Peso Deformación 10^-6
Tracción 2,5 kgf 38 37
Compresión 2,5 kgf -38 -39

2.5.2.1. Calcular el esfuerzo flector teórico en el centro de gravedad del strain

gage.

a) Compresión

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 2,5 𝑘𝑔𝑓 = 0

∑ 𝑀𝑎 = 0

(238𝑥10−3 𝑚)𝑅𝐵 − 2,5(127𝑥10−3 𝑚) = 0

𝑅𝐵 = 1,33 𝑘𝑔𝑓

𝑅𝐴 = 1,17 𝑘𝑔𝑓

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120 mm
RA
∑ 𝑀𝑎 = 0

2,5(120𝑥10−3 ) − 𝑀 = 0

𝑀 = 0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚

𝑏ℎ3 (35𝑥10−3 𝑚)(5,54𝑥10−3 𝑚)3

𝐼= = = 4,9592𝑥10−10 𝑚4
12 12

5,54𝑥10−3 𝑚
(0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 784215,196 2
= 78,4215
𝑚 𝑐𝑚2

b) Tracción

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 2,5 𝑘𝑔𝑓 = 0

∑ 𝑀𝑎 = 0

(238𝑥10−3 𝑚)𝑅𝐵 − 2,5(127𝑥10−3 𝑚) = 0

𝑅𝐵 = 1,33 𝑘𝑔𝑓

𝑅𝐴 = 1,17 𝑘𝑔𝑓

c) M

120 mm
RA
∑ 𝑀𝑎 = 0

2,5(120𝑥10−3 ) + 𝑀 = 0

𝑀 = −0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚

𝑏ℎ3 (35𝑥10−3 𝑚)(5,54𝑥10−3 𝑚)3

𝐼= = = 4,9592𝑥10−10 𝑚4
12 12

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5,54𝑥10−3 𝑚
(−0,1404 𝑘𝑔𝑓. 𝑚) ( )
2
𝜎=
4,9592𝑥10−10 𝑚4

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = −784215,196 2
= −78,4215
𝑚 𝑐𝑚2

2.5.2.2. Calcular el esfuerzo flector en las fibras de la viga situadas en el

centro de gravedad del strain gage utilizando la ley de Hooke

a) Compresión

𝑁 38 + 37
𝜎 = (200𝑥109 )( 𝑥10−6 )
𝑚2 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 7,5 2
= 76,5306
𝑚 𝑐𝑚2

b) Tracción

𝑁 38 + 39
𝜎 = (200𝑥109 2
) (− 𝑥10−6 )
𝑚 2
𝑀𝑁 𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 7,7 2
= −78,5714
𝑚 𝑐𝑚2

2.5.2.3. Comparar a través del error porcentual, los esfuerzos flectores teórico

y práctico en los diferentes puntos.

a) Error porcentual a tracción

78,4215 − 78,5714
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 0,191%
78,4215

b) Error porcentual a compresión

−78,4215 + 76,5306
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% = 2,14%
−78,4215

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2.5.2.4. Conclusiones

3. Bibliografía

 Guía de laboratorio, (2018) Mecánica de los Materiales I

 Charles K, A., & Sadiku, M. (2006). Fundamentos de circuitos Electricos. México D.F :
Mc Graw Hill Education

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4. Anexos

5.

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6.

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