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UNIDAD 2

Previo a estudiar los tratamientos


térmicos es necesario repasar la
metalurgia, que es una ciencia y
técnica de obtener los metales y
descubrir sus aplicaciones para
poder darles forma útil
La metalurgia se divide en:
1.Metalurgia Física: estudia los
materiales para obtener sus
propiedades y características
2. Metalurgia Extractiva: determina
la forma óptima de obtener los
metales
3. Metalurgia Mecánica o de la
transformación: formas de dar
forma útil al metal
Metalurgia extractiva:
1. Exploración
2. Explotación
3. Trituración
4. Molienda
5. Concentración
6. Primer afino
7. Segundo afino
Exploración: localizar el mineral,
determinar el tamaño y la
concentración del yacimiento.
Intervención:
1. Economista
2. Geólogo
3.Ingeniero en minas
4. Antropólogo/sociólogo
Explotación: dependiendo de la
profundidad del yacimiento puede
ser:
1. A cielo abierto
2. Subterráneo en minas
Trituración: reducir la roca de la
explotación a un tamaño de
piedra. Puede utilizarse
trituradora de mandíbulas o
trituradora cónica
Molienda: convierte la piedra en
polvo, y puede utilizar el molino
de esferas o el molina de barras
Concentración: puede ser
pirometalúrgica o
hidrometalúrgica, su objetivo es
separar la mena (mineral
concentrado) y la ganga (lodo,
arena)
Primer afino: se utiliza el alto
horno para reducir la mena en
arrabio, siendo este último la
materia prima para obtener acero
y hierro fundido
Segundo afino: se utiliza el horno
de cubilote para obtener hierros
fundidos. Para producir aceros
pueden utilizarse los hornos:
Bessemer, Básico de Oxígeno
Soplado, Siemens-Martin, de Arco
Eléctrico
Alto Horno
Bessemer
Horno básico de oxígeno soplado
De arco eléctrico
Siemens-Martin
Horno de cubilote
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Se aplican en los metales para
variar sus propiedades, estando
como materia prima o como
producto terminado.
Normalmente se aprovecha el
estado cristalino del material
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS

 Revenido, también llamado


recuperación
 Recristalización, también
llamado recocido
 Temple
 Normalizado
REVENIDO (RECUPERACIÓN)

Es un proceso de calentamiento del


metal a temperaturas inferiores al de
recristalización. Tiene varias
aplicaciones: eliminar la extrema dureza
producida por exceso de trabajo en frío o
producida por el temple, lo cual elimina
la fragilidad del material
RECRISTALIZACIÓN
(RECOCIDO)
Consiste en elevar la temperatura del metal
hasta situarla entre una gama en la que el
grano cristalino incrementa su tamaño. Estas
temperaturas se localizan en el diagrama de
fases (o de equilibrio). Su propósito es
eliminar todo rasgo de dureza y volver dúctil
el material
TEMPLE

Es un tratamiento térmico que aprovecha


la cristalinidad del metal,
específicamente la propiedad de
alotropía, y su propósito es que con una
celda unitaria adecuada pueda
incrementarse la dureza del metal
ALOTROPÍA
Propiedad que tienen algunos materiales
cristalinos de cambiar celda unitaria
cuando varía su temperatura. El acero
originalmente tiene celda cúbica de
cuerpo centrado –BCC, pero puede
existir como cúbica de cara centrada –
FCC o bien como tetragonal centrada en
el cuerpo
ACERO BCC
Este acero no tiene rasgos de dureza por
temple, solamente la dureza que le
proporciona su contenido de carbono en
su composición química. Se le llama
Acero Ferrítico por su fase de ferrita o
hierro alfa que se localiza en el diagrama
de fases
ACERO FCC
Es un acero que ha cambiado de celda
unitaria por tratamiento térmico de
temple y se consigue incrementando su
temperatura hasta que la alotropía hace
que cambie la celda unitaria de BCC a
FCC y luego se enfría bruscamente para
evitar que regrese nuevamente a BCC.
Se le llama Acero Austenítico.
ACERO CON TETRAGONAL
CENTRADA EN EL CUERPO
También es un acero templado al igual que el
austenítico, pero con la variante que debe tener
una composición química mínima de 5% de Ni
para que se forme esta celda unitaria, el
proceso de temple es similar al anterior, sólo
que en el proceso de enfriamiento brusco se
precipita la martensita, es por ello que se le
llama Acero Martensítico
El acero austenítico tiene mayor
dureza que el ferrítico y también
pierde la propiedad magnética. El
acero martensítico es más duro
que el austenítico y retorna su
propiedad magnética
PROPIEDADES DEL TEMPLE
El temple reduce o elimina la ductilidad y le
incrementa la dureza al acero, haciendo que
el metal consiga fragilidad, es por ello que
piezas de acero templadas que van a estar
sometidas a impacto deben revenirse
posteriormente al temple para eliminar la
extrema dureza y así también se elimina la
fragilidad sin eliminar la dureza obtenida
RECOCER PIEZAS DE ACERO
TEMPLADAS
Para eliminar el temple debe recocerse
(aplicar recristalización) el metal, lo cual
elimina la dureza y se obtiene ductilidad. Se
aplica este procedimiento para poder
trabajar la pieza (deformarla) y luego se
puede volver a templar. El recocido hace
que el acero recobre su celda original -BCC
RECOCIDO Y LA
DEFORMACIÓN DE METALES
Para deformar un metal por trabajo en
caliente, previamente debe recocerse o
bien mantenerse a esa temperatura
mientras se le deforma. También se le
aplica cuando se ha trabajado en frío
(deformar y endurecer a la vez) y se le
desea seguir deformándolo pero ya se
alcanzó el límite de trabajo en frío
REVENIDO Y LA
CONDUCCIÓN ELÉCTRICA
Se aplica el revenido al alambre de
conducción eléctrica posteriormente al
trefilado, lo cual consigue cierta
flexibilidad necesaria del alambre para
abrirse paso en el tubo conductor y a la
vez mejora su conductividad eléctrica al
disminuir su resistividad interna
DAÑOS DEL RECOCIDO
Al recocer una pieza de acero se elimina
dureza, disminuye la resistencia a la tensión,
disminuye su límite elástico. Se incrementa la
oxidación en la superficie de la pieza.
Aumenta la resistencia interna del metal lo
que hace que un conductor eléctrico
incremente las pérdidas de voltaje
NORMALIZADO
Es un tratamiento térmico que se
utiliza para eliminar tensiones
residuales que se producen al
trabajar en frío una pieza metálica,
o también en un proceso previo a la
soldadura
TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS
Son procesos de variación de
propiedades de los materiales
utilizando variación de
temperaturas y la aplicación de
compuestos químicos, y que
normalmente son superficiales a las
piezas, aprovechando la difusión
DIFUSIÓN

Movimiento de los átomos dentro


de los materiales. Se utilizan las
leyes de Fick para controlar que
átomos extraños puedan penetrar
de la superficie hacia el interior de
las piezas
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS

 CARBURIZACIÓN
–CEMENTACIÓN
 CIANURACIÓN
 NITRURACIÓN
 BORURACIÓN
CARBURIZACIÓN

DIFUNDIR ÁTOMOS DE CARBONO EN LA


SUPERFICIE DE PIEZAS CON EL
PROPÓSITO DE INCREMENTAR LA
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE CARBONO Y
ASÍ AUMENTAR LA DUREZA. COMO
MEDIO SE PUEDE UTILIZAR CARBONO
PULVERIZADO O BIEN ACETILENO
CIANURACIÓN

A LA VEZ DE INCREMENTAR LA DUREZA,


TAMBIÉN SE APROVECHA PARA
AUMENTAR LA RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN DE LA PIEZA. UTILIZA
COMO MEDIO EL CIANURO DE POTASIO
NITRURACIÓN Y
BORURACIÓN
PROCESOS DE DIFUSIÓN
QUE INCREMENTA LA
DUREZA DE LA PIEZA CON
NITRATO DE PLATA Y
BORUROS
RESPECTIVAMENTE
PROCESOS DE FORMADO DE LOS
METALES

1. TRABAJO EN FRÍO
2. TRABAJO EN CALIENTE
Difieren por la temperatura a la
cual se realiza la deformación
del metal (recocido para
trabajar en caliente)
Laminado o rolado: obtención de
varillas, ejes, láminas y chapas
FORJA
Estampado, troquelado, acuñado,
embutido, repujado
ESTAMPADO
Sartenes, cigüeñales, cubiertos
mesa, bielas
EMBUTIDO
Cilindros, ollas, vasos
ACUÑADO
Monedas y medallas
EXTRUSIÓN
Perfiles
TREFILADO
Alambre y tubería de poco
diámetro
REPUJADO
PROCESO MANNESMANN
Producción de tubería sin costura