UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL

Práctica calificada N° 3

AUTOR(ES):

Buitrón Cárdenas, Jhon Glever Código U201111436

Cusihuallpa Vera, Ximena Silvia Código U201416312

Sánchez Santos, Peter Yuri Código U201523323

PROFESOR/ASESOR:

León Chavarri, Claudia Carolina

SECCIÓN

IX-92

Lima – Perú

Domingo 27 de mayo del 2018

 INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL (IN218)
PRÁCTICA CALIFICADA 3
Ciclo 2018-01
Secciones: TODAS
Profesores: Carlos Gálvez, Claudia León
Duración: Se estima 2 horas

Indicaciones:

1. Esta evaluación puede ser desarrollada mediante intercambios de información y trabajo grupal.
2. El grupo debe presentar su desarrollo por el Aula Virtual, en la actividad provista para este fin,
mediante una entrega única de un archivo con la siguiente nomenclatura: IN218-Sección-PC3-
G##.
3. Los errores en la presentación de unidades, las faltas de ortografía y las fallas en la redacción
están sujetas a un descuento de hasta 5 puntos sobre el puntaje total de la prueba.
4. La data obtenida de fuentes no contempladas en clase debe ser citada.
Sección 1 (20 puntos)
Integración de conceptos – Analice cuantitativa y cualitativamente una empresa de su elección y
presente la documentación solicitada.

Una empresa de capitales peruanos dedicada a la fabricación de aceite de palma ha localizado sus
operaciones en la selva central peruana, en una zona que tiene una temperatura promedio durante el año
de 30°C, con máximas y mínimas de 35°C y 23°C respectivamente. A lo largo del año, su proceso
consume 41 millones de galones de agua, en operaciones continuas de 2 turnos por día, trabajando de
lunes a viernes.

Debido al elevado volumen de agua demandado por sus operaciones, la limitada disponibilidad de este
elemento en la zona, y sabiendo que la totalidad de sus efluentes terminan siendo descargados sobre un
cuerpo de agua natural con un caudal de 2 mil m3/s, la gerencia solicita preparar un proyecto para
implementar una planta de tratamiento de aguas residuales. Este emprendimiento hará posible la
reutilización de este recurso y la descarga segura del mismo al medio ambiente.

El proyecto recae en usted, el ingeniero industrial, para lo cual convoca a un grupo interdisciplinario
que pueda observar la situación bajo múltiples enfoques integrados. Así, el ingeniero civil le indica que
las pruebas de estabilidad de terreno muestran que este es adecuado para obras hasta una profundidad
de 4.7 m. Un analista ambiental detectó un acuífero a profundidades irregulares, entre 4 y 8 m bajo el
nivel del suelo.

En su equipo se encuentra también el jefe del laboratorio de calidad, quien le hace entrega de los
registros de los últimos análisis llevados a cabo en las pruebas de rutina:
DBO5 del cuerpo natural, aguas arriba: 1.5 mg/L
DBO5 del agua del proceso:
Tiempo Días 0 1 2 3 4 5 6 7
Muestra 1 mg/L 0 72 135 190 234 274 329 353
a) ¿Cuál es la caracterización de los efluentes a la salida del proceso de fabricación?
 Cascaras de fruta
 Fibras
 Tallos de madera
 Insectos
 Lodo
 Coágulos
 Flóculos
 Microorganismos
 Partículas de tierra
 Aceite o RBD

En el caso a analizar teniendo como apoyo el video proporcionado se puede visualizar el

proceso de fabricación desde que se tienen las frutas de palma en las plantaciones de aceite de
palma. Sin embargo, para hacer un análisis más profundo es necesario investigar el origen de
estas frutas; y pues las frutas
Es un género de palmas que comprende tres especies de palma aceitera: la palma africana
(Elaeis guineensis), el nolí o palma americana nolí (Elaeis oleifera) y el corozo colorado (Elaeis
odora). Están consideradas como plantas monoicas de troncos solitarios, hojas pinnadas con
peciolos ligeramente espinosos, foliolos insertados irregularmente dando un aspecto plumoso,
las flores masculinas con seis estambres y fruto ovoide (1). Luego de analizar el proceso de
fabricación de aceite de palma, determinamos la caracterización de los efluentes en los
siguientes procesos:

 Esterilizado: En este proceso se tiene que despojar las frutas de los tallos, en donde se
habrá que retirar microorganismos, tallos de madera, frutos y pequeñas hojas.
 Fermentado: Los efluentes son los restos acuosos de aceite de palma que sale de la
extrusión. Los residuos más pequeños son retirados como las cascara de las frutas,
partículas de tierra, insectos y algunos tallos pequeños.
 Purificado: Se lleva a cabo en un tanque de acero inoxidable donde se extrae el aceite
crudo rojo, además de eliminar las partículas de tierra pequeña, fibras y algunas bacterias
restantes.
 Refinado: En este último proceso se obtiene el aceite o RBD llevado a cabo el refinado,
aclarado y olor mediante soluciones en los tanques de presurización.
 b) ¿Cuál es la huella de hídrica de la fábrica?
Para determinar la huella hídrica del agua de la fábrica es necesario entender primero lo que se
entiende y tiene por concepto la huella hídrica.
 Huella hídrica1 es un indicador que permite identificar el volumen de agua requerido,
sea directa o indirectamente, a través de la cadena de suministro, para elaborar un
producto
 Huella Hídrica2 al volumen total de agua dulce que se consume para poder producir
bienes y servicios de una persona, sociedad o de una empresa.
La Huella Hídrica se mide en el volumen de agua consumida, evaporada o
contaminada, en unidad de tiempo o de masa. Además, es un indicador del uso de agua,
uso tanto directo como indirecto.
 Cantidad de galones (m3/año)
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 1𝑚3 𝑚3
41 ∗ 106 ∗ = 155,201.883
𝑎ñ𝑜 264.172 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
 Tiempo de operaciones(segundos/año)
5 𝑑𝑖𝑎 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ∗ ∗ ∗ ∗
1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
= 14′ 976,000
𝑎ñ𝑜
 Huella hídrica
𝑚3
155,201.883 𝑎ñ𝑜 𝑚3
= 0.0104
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
14′ 976,000
𝑎ñ𝑜

Entonces, la huella hídrica de la planta fabricadora de aceite de palma es de

0.0104 𝑚3/𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜

1
ANA (2015)
2
Asociación Española para la Calidad (2017)
c) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales para analizar la problemática que genera el proceso productivo mencionado en el caso.

Procesos Actividades Aspectos Impacto Controles

Vapor de Agua Enfermedades pulmonares Protección respiratoria
Esterilizado Uso de combustible no fósiles
Gases tóxicos del horno Emisión de GEI
Tallos de madera Contaminación de suelos por residuos orgánicos Compostaje

Partículas de tierra Contaminación de suelos por residuos orgánicos Compostaje

Insectos Contaminación de suelos por residuos orgánicos Compostaje

Fermentado cascaras secas Contaminación de suelos por residuos orgánicos Compostaje

Cascara de frutas Disminución de la calidad de cultivos Tanque Imhoff

Fabricación Gases tóxicos Aumento de salinización y saturación del agua. Fosa séptica
Irritación de los ojos Gafas protectoras / Enjuagar con agua
Fibras
Contaminación de suelos por residuos orgánicos Compostaje

Purificado Bacterias Disminución de la calidad de cultivos Tanque Imhoff

Microorganismos Disminución de la fertilidad de cultivos Sistemas de nebulización en frio

Medidas de Depuración en aguas para consumo
Contaminación de las aguas superficiales y acuíferos humano
Refinado Desodorizar Irritar y quemar la piel Equipos de protección ambiental
Gases Tóxicos Enfermedades pulmonares Uso de equipos de protección respiratoria

Emisión de GEI Uso de combustible no fósiles

 d) Dibuje el esquema de tratamiento de agua, e indique para cada etapa lo siguiente: nombre de la
etapa, tipo de operación unitaria, mecanismo de separación de los contaminantes, contaminante
que se remueve del agua.

AGUA
CONTAMINADA

PRE TRATAMIENTO -Hojas, tallos de madera, cascara de frutos, insectos

CLARIFICACION BIOTRATAMIENTO CLARIFICACION OXIDACION

PRIMARIA (Digestión) SECUNDARIA
(Sedimentación)

-Microorganismos
- Partículas de -Fibras -Lodos activos
Tierra, concentrado fermentadas,
de mezcla (sales, -Coagulantes AGUA PARA SER
fertilizantes.
grasas) DESCARGADA
-Floculantes

Etapa Mecanismo Operación Unitaria

Pre- Tratamiento Filtro Filtración

Clarificación Primaria Variación de la densidad Sedimentación

Bio Tratamiento Lodos activos Digestión

Tratamiento Químico Reacción Química Coagulación y Floculación

Clarificación Secundar aria Variación de la densidad Sedimentación

Procesos Terciarios Reacción Química Oxidación

Gráfico 1: Tratamiento de agua de la fábrica de aceite de palma. | Fuente: Elaboración propia con
información del video de apoyo
Los procesos a realizar serán:

 Pre tratamiento: Aunque en el video no lo especifique por el hecho de extraer las

semillas de las plantas se pasa por un mecanismo de separación de filtrado para eliminar
residuos sólidos de tamaño significativo como tallos de madera y hojas Entiéndase por
filtrado como el proceso de retiro de sólidos suspendidos del agua mediante el paso del
agua a través de una tela permeable o una cama de materiales porosos, es un proceso
físico. (4)
 Clarificación Primaria. - En los procesos se encuentran los restos pequeños de tierra
adherida a los frutos y también un concentrado de mezclas entre sales y grasas. Aquí
se realiza el mecanismo de separación de sedimentación donde prevalece la diferencia
de densidades para eliminar estos restos y separarlas del agua, aunque aún no será agua
limpia porque contiene otros residuos. Este proceso de sedimentación consiste en que
la velocidad del agua se disminuye hasta que el material suspendido pueda asentarse
fuera de la corriente de agua por gravedad. Una vez asentadas, las partículas se
combinan para formar lodo el cual es retirado más tarde del agua clarificada (líquido
retirado del lodo establecido). (5)
 Biotratamiento. - En esta etapa el método de separación es la digestión y aquí los
objetivos del tratamiento son tres: reducir el contenido en materia orgánica de las aguas,
reducir su contenido en nutrientes, y eliminar los patógenos y parásitos.
Estos objetivos se logran por medio de procesos aeróbicos y anaeróbicos, en los cuales
la materia orgánica es metabolizada por diferentes cepas bacterianas. (6) Se eliminarán
los jugos fermentados principalmente en la concentración de las semillas propiamente
del aceite de palma de Dijon y fertilizantes usados en la plantación.
 Clarificación secundaria. - En esta etapa con un mecanismo de sedimentación de
prevalecer la diferencia de densidades se separará las bacterias presentes en lodos
activos.
 Oxidación: Forma parte de un proceso terciario, se utiliza un mecanismo de
neutralización donde se separan los microorganismos que pueden resultar nocivos para
la salud.
 e) Diseñe los tanques que sean requeridos de acuerdo con su diseño, considerando un Breadth de
1.2 en caso de pozas con área superficial rectangular y lodos activos con un tamaño de 84 μm
y 1120 kg/m3. Considerar que se ha planteado instalar 2 tanques de cada tipo, a fin de asegurar
que los mantenimientos se puedan realizar durante la jornada laboral. También puede proponer
tanques de área superficial circular, con el debido sustenta su elección. Justifique.
Datos a considerar para la solución de la parte e
Datos Unidades
2 turno/día
5 día/semana
Operaciones
8 hora/día
12 mes/año
Profundidad 4 m
4 m
Acuífero
8 m
3
Breadth 1.2
4
Tanques 2
Tabla 1 Datos a considerar (Elaboración propia) Fuente: Práctica Calificada N°3 IN218; 2018-1; UPC

 Del inciso a
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 1𝑚3 𝑚3
𝑄 = 41 ∗ 106 ∗ = 155,201.883
𝑎ñ𝑜 264.172 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
 El tiempo de actividad del proceso (τ) oscila entre 3-6 horas. Para la evaluación de este caso
asignaremos el valor de 6 horas.
(τ) = 6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
El valor tiene que tener la misma unidad que el caudal (m3/año)
1𝑑𝑖𝑎 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑎ñ𝑜
(τ) = 6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ ∗ ∗
16 ℎ 5 𝑑𝑖𝑎 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
3 𝑎ñ𝑜 −3
τ= = 1.442 ∗ 10 𝑎ñ𝑜
2080
 Diseño de un tanque con superficie rectangular
𝐿
Breadth = = 1.2
𝐴
𝐿∗𝐴∗𝐻
Q= ∗ 𝑁°𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠
τ

Para hallar el ancho (A)

𝑚3 1.2 ∗ 𝐴2 ∗ 4
155,201.883 = ∗2
𝑎ñ𝑜 1.442 ∗ 10−3 𝑎ñ𝑜

𝐴 = 4.828 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

𝐿 = 𝐴 ∗ 1.2 = 5.794 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

3
Se considera un Breadth de 1.2 en caso de pozas con área superficial rectangular
4
Considerar que se ha planteado instalar 2 tanques de cada tipo
  Diseño de un tanque con circular
Con el fin de calcular las dimensiones de un tanque se requerirá hallar el diámetro de la base
(D)
𝜋 ∗ 𝐷2
∗𝐻
Q= 4 ∗ 𝑁°𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠
τ
Para calcular el diámetro (D)
𝜋 ∗ 𝐷2
155,201.883
𝑚3
= 4 ∗4 ∗2
𝑎ñ𝑜 1.442 ∗ 10−3 𝑎ñ𝑜
D = 5.968 𝑚
Según EFISA (2016), los tanques cilíndricos son más usuales y económicos para
almacenamiento y reacción. Los de fondo plano o fondo inclinado 5% se instalan sobre bases
de concreto armado plana o inclinado. Además, los tanques redondos tienen menos partes
móviles sumergidas, por lo cual los costos de mantenimiento son inferiores (Glynn & Heinke,
2000). Por ello se opta por el tanque cilíndrico para la clarificación primaria.
 Tanque para clarificación secundaria
Tamaño de lodos activos = 84𝜇𝑚
𝑘𝑔
Densidad de la partícula = 1120 3
𝑚
Será necesario convertir las unidades del tamaño de lodos activos a metros. Entonces
10−6
Tamaño de lodos activos = 84𝜇𝑚 ∗ = 84 ∗ 10−6 𝑚
𝜇𝑚

Temperatura °C
Máxima 35
Promedio 30
Minima 23
Tabla 2 Temperatura en la selva central peruana (Elaboración Propia) Fuente: Practica Calificada 3 IN218; 2018-1; UPC

En la Table C-1 adjunta a la Practica calificada 3 se encuentra el valor de 30 sin embargo para las
temperaturas de 35 y 23 se requiere interpolación:

Temperatura (°C) Densidad(kg/m3) Viscosidad(kg/m*s)

20 998.2 0.001002
23 d1 u1
25 997 0.000890
30 995.7 0.000798
35 d2 u2
40 992.2 0.000653
Tabla 3 Propiedades físicas del Agua (Elaboración Propia) Fuente: Práctica Calificada 3 IN218; 2018-1; UPC

Para 23

Densidad(d1)

25 − 23 997 − 𝑑1
=
25 − 20 997 − 998.2
 𝑘𝑔
𝑑1 = 997.48
𝑚3
Viscosidad(u1)

25 − 23 0.000890 − 𝑢1
=
25 − 20 0.000890 − 0.001002
𝑘𝑔
𝑢1 = 0.9348 ∗ 10−3
𝑚∗𝑠

Para 35

Densidad(d2)

40 − 35 992.2 − 𝑑2
=
40 − 30 999.2 − 995.7
𝑘𝑔
𝑑2 = 994.0
𝑚3
Viscosidad(u2)

40 − 35 0.000653 − 𝑢2
=
40 − 30 0.000653 − 0.000798
𝑘𝑔
𝑢2 = 0.7255 ∗ 10−3
𝑚∗𝑠
En resumen:

Temperatura (°C) Densidad(kg/m3) Viscosidad(kg/m*s)

23 997.48 0.0009348
30 995.7 0.0007980
35 994 0.0007255

La situación más crítica se genera con la viscosidad mayor, esto se debe a que la
viscosidad refleja la resistencia al movimiento del fluido, por lo tanto, utilizamos los datos
donde la temperatura es 23°C

𝑔 ∗ (𝜌𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 − 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ) ∗ 𝑑𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 2

𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
18𝜇𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9.81 2 ∗ (1120 3 − 997 3 ) ∗ (84 ∗ 10−6 𝑚)2
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑚 𝑚
𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑘𝑔
18 ∗ 0.7255 ∗ 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
 𝑚
𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≈ 6.52 ∗ 10−6 𝑎 23°𝐶
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜

Para hallar el tiempo requerido a una altura de cuatro metros:

4𝑚
τ=
𝑚 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
6.52 ∗ 10−6 ∗
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

τ = 1.704 ℎ ≈ 1.71ℎ

Convertir el tiempo a años:

1 𝑑í𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑎ñ𝑜

τ = 1.71 ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ ∗ ∗
16 ℎ𝑜𝑟𝑎 5 𝑑í𝑎 52𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

τ = 4.11 ∗ 10−4 𝑎ñ𝑜

Las dimensiones para un tanque con superficie rectangular considerando el tiempo hallado:

𝐿
Breadth = = 1.2
𝐴
𝐿∗𝐴∗𝐻
Q= ∗ 𝑁°𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠
τ

Para determinar el ancho (A) con una altura (H=4)

𝑚3 1.2 ∗ 𝐴2 ∗ 4
155,201.883 = ∗2
𝑎ñ𝑜 4.11 ∗ 10−4 𝑎ñ𝑜

𝐴 = 2.58 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Para determinar el largo (L)

𝐿 = 𝐴 ∗ 1.2 = 3.096 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Con el fin de calcular las dimensiones de un tanque con superficie circular se requerirá hallar el
diámetro de la base (D)

𝜋 ∗ 𝐷2
∗𝐻
Q= 4 ∗ 𝑁°𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠
τ
Para calcular el diámetro (D)
𝜋 ∗ 𝐷2
155,201.883
𝑚3
= 4 ∗4 ∗2
𝑎ñ𝑜 4.11 ∗ 10−4 𝑎ñ𝑜
D = 3.19 𝑚

Para la clarificación secundaria se opta por el uso de una superficie rectangular debido
a que – sistemas de tratamiento de aguas-tienen la ventaja de ahorrar espacio, pero se debe
reforzar la estructura (paredes) por lo cual son los tanques menos económicos (EFISA, 2016).
Sin embargo, en si las unidades rectangulares permiten una construcción más económica con
paredes comunes y son eficientes desde el punto de vista hidráulico (Glynn & Heinke, 2000)

Conclusión:
 Tipo de tanque (Base) Medidas(m)
Circular D=5.968
Clarificación Primaria H=4
Rectangular L=5.794 A=4.828
Circular D=3.19
Clarificación Secundaria H=4
Rectangular L=3.096 A=2.58

Se opta por la Clarificación primaria en un tanque circular, mientras que la clarificación secundaria se
opta por un tanque rectangular.

f) ¿Cuál es la concentración máxima de DBO5 que debería descargar la planta, para asegurar que
sus efluentes no afectarán al ecosistema? Considerar un DBO5 máximo permitido de 30 mg/L.
Justifique.
Para el desarrollo de esta pregunta convertiremos las unidades del caudal a m3/s, ya que la
totalidad de sus efluentes terminan siendo descargados sobre un cuerpo de agua natural.
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 1𝑚3 𝑚3
𝑄 = 41 ∗ 106 ∗ = 155,201.883
𝑎ñ𝑜 264.172 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
 Tiempo de operaciones(segundos/año)
5 𝑑𝑖𝑎 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ∗ ∗ ∗ ∗
1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
= 14′ 976,000
𝑎ñ𝑜
 Huella hídrica
𝑚3
155,201.883 𝑎ñ𝑜 𝑚3
𝑄= = 0.0104
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
14′ 976,000
𝑎ñ𝑜
Para el cálculo de DBO5 utilizaremos la siguiente ecuación originada de un balanceo de
equilibrio de materia:
 𝑄𝑡 ∗ 𝐷𝐵𝑂5 + 𝑄𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ∗ 𝐷𝐵𝑂𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗
𝐷𝐵𝑂𝑚á𝑥
𝑚3 𝑚3 𝑚𝑔 𝑚3 𝑚3 𝑚𝑔
0.0104 ∗ 𝐷𝐵𝑂5 + 2000 ∗ 1.5 = (2000 + 0.0104 ) ∗ 30
𝑠 𝑠 𝐿 𝑠 𝑠 𝐿
𝑚𝑔
𝐷𝐵𝑂5 = 5.48 ∗ 106
𝐿
 g) ¿Cuál es el DBO5 y DBOúlt que normalmente registrará la planta, considerando que la muestra
analizada por el ingeniero químico en el laboratorio de calidad es significativa y representan el
desempeño regular del proceso productivo? Justifique.
Se determina los valores
3 τ
√𝐷𝐵𝑂

Días 0 1 2 3 4 5 6 7
0.240 0.246 0.251 0.258 0.263 0.263 0.271
(t/DBO) ^ (1/3) 0
Lineal

Muestra 1
0.275

0.270

0.265

0.260

0.255
y = 0.0049x + 0.2362
0.250 R² = 0.9771
0.245

0.240

0.235
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Antes realizar el cálculo para hallar el DBOult se necesita conocer la pendiente y la elevación de la
recta.

Estos 2 datos ya se tienen registrado en la ecuación de la recta. Para la elevación se le denominara como
“E” y a la pendiente como ”P”.

Entonces:

𝐸 = 0.2362

0.271 − 0.2362
𝑃= = 0.00492
7−0

La siguiente parte es hallar la constante de reacción “k”

𝑃
𝑘 =6∗
𝐸

0.00492
𝑘 =6∗ = 0.1251𝑑í𝑎−1
0.2362
El siguiente paso es calcular el DBOult.

1
𝐷𝐵𝑂𝑢𝑙𝑡 =
6 ∗ 𝐸2 ∗ 𝑃

1
𝐷𝐵𝑂𝑢𝑙𝑡 = = 606.6497 𝑚𝑔/𝐿
6 ∗ 0.23622 ∗ 0.00492

Para hallar el DBO5 se necesitará los datos de DBOult y k para reemplazarlo en la formula.

𝐷𝐵𝑂5 = 𝐷𝐵𝑂𝑢𝑙𝑡 − (𝐷𝐵𝑂𝑢𝑙𝑡 ∗ 𝑒 −𝑘∗5 )

𝑚𝑔 𝑚𝑔 −0.1251𝑑í𝑎−1 ∗5
𝐷𝐵𝑂5 = 606.6497 − (606.6497 ∗𝑒 ) = 282.08𝑚𝑔/𝐿
𝐿 𝐿
Bibliografía:

(1) García, Luis (2006) Manual técnico Palma Africana Aceitera. Recuperado de
http://www.coapalmaecara.com/files/05%20Control%20Fitosanitario.pdf
(2) ANA (2015) HUELLA HÍDRICA DEL PERÚ. SECTOR AGROPECUARIO.
Recuperado de
http://www.ana.gob.pe/media/1256542/estudio%20huella%20h%C3%ADdrica%20nacional.p
df
(3) Huella Hídrica (2017) Asociación Española para la Calidad.
Recuperado de https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/huella-hidrica
(4) The National Environmental Services Center (2009). Tecnología en breve. Filtración.
Recuperado de
http://www.nesc.wvu.edu/pdf/dw/publications/ontap/2009_tb/spanish/filtration_DWPSOM13
9.pdf
(5) Tierramor.org (2015). Tratamiento de aguas residuales. Recuperado de
http://www.tierramor.org/Articulos/tratagua.htm
(6) Pontificia Universidad Javeriana (2005) Implementación del modelo de Thomas para el
balance hídrico empleando la herramienta computacional Hidrosig-Java. Recuperado de
http://javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis120.pdf
(7) Morcillo Catála, Ana (2017, 7 de setiembre) ¿Cómo se hace el aceite de palma? [Video File]
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=ZzaZKw4u8dg&feature=youtu.be
(8) EFISA (2016) Pozas y Tanques