FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

SELECCIÓN Y DISEÑO DE UNA TURBINA HIDRAULICA

CURSO:

TURBOMAQUINAS
DOCENTE:

ING. SANCHEZ CASTRO CESAR MANUEL

INTEGRANTES:

 INCIO CHAPOÑAN MIGUEL ANGEL

 SANCHEZ ESTELA MAX HERBERT

 ROJAS PÉREZ JHAN CARLOS

 REVOLLEDO CARDOZO JEFFERSON

 RAMOS VASQUEZ GESLER

CICLO Y AULA: VII - 301

PIMENTEL-PERÚ 2016
Turbomáquinas Página 1
Turbomáquinas Página 2
“Análisis y selección de una turbina Francis en la central hidroeléctrica YANANGO”

ÍNDICE

Turbomáquinas Página 3
 I. RESUMEN

En este presente proyecto se realizará la Selección y Diseño de una Turbina

Hidráulica, con el propósito de generar energía eléctrica, esto se realizará a través
de una serie de elementos que va comprende desde la realización del análisis del
cálculo, hasta la selección del tipo de la turbina que mejor se adapte al sistema y
que permita su óptimo funcionamiento.

Lo primero que se va a hacer es la selección de la turbina con la que se va a

trabajar, ya sea Turbina Pelton, Turbina Francis, Bombas como Turbinas, etc.

Una vez seleccionada la turbina que más se adecue al sistema, se procederá al

diseño de cada una de las parte de la turbina, haciendo los cálculos
correspondientes, poniendo en práctica nuestros conocimientos adquiridos en el
curso de turbo máquinas.

Turbomáquinas Página 4
 II.INTRODUCCIÓN

El aprovechamiento del recurso hídrico para la generación de energía comenzó en

tiempos antiguos con el uso de ruedas hidráulicas muy rudimentarias pero que
permitían la producción de fuerza motriz para aliviar el trabajo manual del hombre.
Ruedas hidráulicas más evolucionadas acompañaron el nacimiento de la era
industrial, aun antes de la llegada del motor a vapor. La revolución industrial con
su fuerte demanda energética movilizó el desarrollo tecnológico de los procesos
de conversión de energía y la rueda hidráulica fue superada por la turbina a partir
del inicio del siglo XIX.

La energía potencial del agua se transforma en energía de presión y en energía

cinética. Tal energía puede transformarse en trabajo cuando el agua golpea un
objeto tal que la dirección del flujo del agua cambie y el objeto se mueva como
resultado de la acción del agua. La magnitud de la velocidad del agua se reduce
debido a la fricción que se presenta por el flujo del agua a través de la superficie
del objeto, y la energía entregada por el agua se transforma también en trabajo
útil.

Antiguamente, las maquinas accionadas por la potencia del agua se usaron para
tareas como: trillar maíz, levantar pesos, aserrar madera, moler caña de azúcar,
despulpar café, entre otros. Actualmente en nuestro medio aún se usan los dos
últimos casos. Estas máquinas se denominaron ruedas hidráulicas.
Las maquinas hidráulicas modernas que accionan generadores eléctricos se
conocen como turbinas hidráulicas.

Con la evolución de la tecnología de la transmisión eléctrica, se procedió al

desarrollo de las plantas hidroeléctricas y por consiguiente, de las turbinas
hidráulicas.

El desarrollo del presente trabajo tratara el diseño de una turbina, en la central

Hidroeléctrica YANANGO, ubicada en el departamento de Junín y Provincia de
CHANCHAMAYO.

Turbomáquinas Página 5
 III. OBJETIVOS

III.1. OBJETIVO GENERAL:

Selección y Diseño de una Turbina Hidráulica para la generación de

energía para la central hidroeléctrica “YANANGO” ubicada en el distrito

de San Ramón Provincia Chancamayo.

III.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Selección de la turbina que se adecue a nuestro sistema.

 Diseñar las partes de nuestra turbina seleccionada.

 Poner en práctica nuestros conocimientos adquiridos en el curso de

turbo máquinas.

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 IV. MARCO TEÓRICO

IV.1. TURBINA HIDRAULICA:

Es una turbo máquina motora hidráulica, que aprovecha la energía de un fluido

que pasa a través de ella para producir un movimiento de rotación que,
transferido mediante un eje, mueve directamente una máquina o bien
un generador eléctrico que transforma la energía mecánica en eléctrica, así son
el órgano fundamental de una central hidroeléctrica.

IV.2. TURBINA FRANCIS:

Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un
amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de
desnivel que van de los dos metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto
con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el más
ampliamente usado en el mundo, principalmente para la producción de energía
eléctrica en centrales hidroeléctricas.

Turbomáquinas Página 7
IV.3. TURBINAS PELTON: están diseñadas para explotar grandes saltos
hidráulicos de bajo caudal. Las centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo
de turbina cuentan, en su mayoría, con una larga tubería llamada galería de
presión para transportar al fluido desde grandes alturas, a veces de hasta más
de 1500 metros. Al final de la galería de presión se suministra el agua a la
turbina por medio de una o varias válvulas de aguja, también llamadas
inyectores, los cuales tienen forma de tobera para aumentar la velocidad del
flujo que incide sobre las cucharas.

Turbomáquinas Página 8
IV.4. TURBINAS KAPLAN: Es uno de los tipos más eficientes de turbinas de
agua de reacción de flujo axial, con un rodete que funciona de manera
semejante a la hélice del motor de un barco. Se emplean en saltos de
pequeña altura y grandes caudales. Las amplias palas o álabes de la turbina
son impulsadas por agua a alta presión liberada por una compuerta.
Los álabes del rodete en las turbinas Kaplan son siempre regulables y tienen
la forma de una hélice, mientras que los álabes de los distribuidores pueden
ser fijos o regulables. Si ambos son regulables, se dice que la turbina es una
turbina Kaplan verdadera; si solo son regulables los álabes del rodete, se dice
que la turbina es una turbina Semi-Kaplan. Las turbinas Kaplan son de
admisión axial, mientras que las semi-Kaplan pueden ser de admisión radial o
axial.
Para su regulación, los álabes del rodete giran alrededor de su eje,
accionados por unas manijas, que son solidarias a unas bielas articuladas a
una cruceta, que se desplaza hacia arriba o hacia abajo por el interior del eje
hueco de la turbina.

IV.5. TURBINA MICHELL-BANKI: Es una turbina de flujo transversal o turbina

de flujo cruzado. A diferencia de la mayoría de turbinas hidráulicas, que tienen
un flujo axial o radial, en la turbina de flujo transversal el fluido atraviesa los
álabes de forma diagonal. Como en una rueda hidráulica el agua entra en el

Turbomáquinas Página 9
 borde de la turbina saliendo por el interior. Tras atravesar el vano central sale
por el lado opuesto. Es una máquina de acción.

V.GENERALIDADES
V.1. LOCALIDAD:
El proyecto de diseño de la turbina Francis se realizara en el distrito de San
Ramón es uno de los seis que conforman la Provincia de Chanchamayo,
ubicada en el Departamento de Junín

Turbomáquinas Página 10
 Rio de

donde se extrae el agua para la turbina

Turbomáquinas Página 11
 VI. SELECCIÓN DE LA TURBINA

Turbomáquinas Página 12
 VII. TURBINA FRANCIS

VII.1. CARACTERISTICAS:

VII.1.1. VENTAJAS DE LA TURBINA FRANCIS

 Su diseño hidrodinámico permite bajas perdidas hidráulicas, por lo cual se

garantiza un alto rendimiento.

 Su diseño es robusto, de tal modo se obtienen décadas de uso bajo un

costo de mantenimiento menor con respecto a otras turbinas.

 Junto a sus pequeñas dimensiones, con lo cual la turbina puede ser

instalada en espacios con limitaciones físicas, también permiten altas
velocidades de giro.

 Junto a la tecnología y a nuevos materiales, las nuevas turbinas requieren

cada vez menos mantenimiento.

VII.1.2. DESVENTAJAS DE LA TURBINA FRANCIS

 No es recomendado para alturas mayores de 800 m, por las presiones

existentes en los sellos de la turbina.

 Hay que controlar el comportamiento de la cavitación.

 No es la mejor opción para utilizar frente a grandes variaciones

de caudal debido a que el rendimiento cae al disminuir el caudal de diseño,
por lo que se debe tratar de mantener un flujo de caudal constante previsto,
antes de la instalación.

VII.2. RENDIMIENTO DE LA TURBINA FRANCIS

 Las turbinas Francis son de muy buen rendimiento, pero solamente entre
determinados márgenes de descarga, entre 60 % y 100 % del caudal
máximo.

Turbomáquinas Página 13
  Esta es una de las razones por la que en una central hidroeléctrica se
disponen varias unidades, a objeto de que ninguna trabaje, individualmente,
por debajo de valores del 60 % de la descarga total.

 Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden ser instaladas
con el eje en posición horizontal o en posición vertical.
VII.3. COMPONENTES DE UNA TURBINA FRANCIS
Cámara espiral, distribuidor, rotor o rodete, tubo de aspiración, eje, cojinete
guía, cojinete de empuje.

VII.4. MANTENIMIENTO:
Turbomáquinas Página 14
 Las turbinas necesitaran poco mantenimiento en la medida en que el agua se
mantenga limpia. De ocurrir que algún objeto se incruste en el interior de la
turbina, será necesario retirar la tapa de inspección de la turbina y extraer el
objeto como comúnmente ocurre en las turbinas Francis.
El desgaste de los rodetes y elementos directrices del agua ocurren a lo largo
del tiempo, por lo que será necesario realizar una inspección anual rigurosa
que proporcione información acerca de cuál es el avance del desgaste. Esta
es la forma más adecuada de controlar el desgaste y tener suficientes criterios
para programar una reparación general
VII.5. Toma de agua:
Zona donde se capta el agua necesaria para el accionamiento de las turbinas.
Las tomas de agua se hallan en la pared anterior de la presa que entra en
contacto con el agua embalsada. Además existen algunos elementos que
proporcionan mejor protección contra elementos no deseados en el caudal
como son desperdicios y objetos sólidos que perjudicarían a la turbina:

Fig. Ejemplo de toma de agua.

VII.6. Compuertas
Sirven para regular la cantidad de agua que llega a las turbinas ya que si ésta
es superior al caudal nominal podría producir inundaciones o sobrepasar la
máxima presión que puede soportar la galería de aducción.

VII.7. Rejas y rejillas

Turbomáquinas Página 15
 Las aperturas por donde entra el agua mediante las compuertas están
protegidas para evitar el paso de cuerpos en flotación, basura, entre otros; de
estos se encargan las rejas y rejillas, filtrando el agua de elementos grandes la
reja y de elementos más fino la rejilla; no dejan pasar elementos que
deterioraran los álabes y producir desperfectos a la turbina.
Estas rejas y rejillas necesitan de un mantenimiento periódico pues los restos
atascados durante el filtrado pueden acumularse y ocasionar perdida del
caudal además de llegar al punto de no dejar pasar el agua, especialmente en
épocas de avenida. Las rejas se clasifican en gruesas y finas. Las primeras
están constituidas por barrotes metálicos que dejan entre si un espacio de 5 a
25 centímetros e impiden la penetración de cuerpos de regular tamaño en la
tubería, casi siempre productos leñosos del campo o del monte. Las rejas
finas son las que en realidad protegen más a fondo los elementos de las
turbinas. La distancia entre los barrotes es menor, sólo de 30 mm. Las rejas se
colocan con una cierta inclinación.

Fig. Inclinación de las rejas

VII.8. Desarenador:
Este elemento se encargará de la eliminación de partículas minúsculas
después del filtrado en las rejas y rejillas; el sistema de funcionamiento de este
filtrado se basa en la disminución de la velocidad del caudal, dando lugar a
que las partículas como son la tierra, piedras pequeñas y arenilla se asienten
en el fondo del desarenador, el cual desfoga todas estas partículas mediante
unas compuertas que los devuelven al cauce del rió; así el agua queda más
limpia en un porcentaje apreciable disminuyendo el desgaste de la turbina. Sin
Turbomáquinas Página 16
 embargo el desarenador puede reducir la velocidad del agua hasta 20-30
cm/s, aprovechando una sección transversal oportuna; las partículas sólidas,
en el recorrido del agua de un extremo a otro de la poza, cuyo largo puede
alcanzar unos 50-70 metros, se depositan en el fondo y pueden ser
periódicamente evacuadas por medio de purgas y lavados en la misma poza.

VII.9. Canales y Galería de conducción

El transporte del agua desde las obras de captación hasta el comienzo de la
tubería forzada está asegurado, según el tipo de instalación, por canales y
galerías de presión. El largo y la sección dependen de las características de la
instalación. Generalmente tienen pendientes de 1,5 hasta 3 por mil con
velocidad del agua de 2 – 3 m/s.
Un estudio exhaustivo permite determinar el recorrido del canal o túnel que
deben obviamente evitar terrenos demasiado accidentados, rocas
descompuestas, localidades urbanizadas, etc. El agua circula debido a los
ligerísimos desniveles entre sus extremos (velocidades pequeñas) Son
construidas de hormigón con juntas de dilatación (cambio de temperatura)

Fig. Canal y galería de aducción.

Turbomáquinas Página 17
 VIII. DIMENCIONAMIENTO DE UNA TURBINA FRANCIS

VIII.1. Uno de los primeros problemas con los que se encuentra el diseñador a
la hora de dimensionar una turbina es que en función del salto y el caudal,
ya sabe más o menos el tipo de turbina que necesita. Sin embargo no
conoce las dimensiones de la misma. Lo primero es hallar el número
específico de revoluciones, aplicando la fórmula:

1
n∗Pa 2
ns = 5
… … … … … … … … (1)
4
H
Dónde:
 Ns= número específico de revoluciones (adimensional).
 n= revoluciones de la turbina (r.p.m.).
 P= potencia de la turbina.
 H= altura del salto.

Existen tablas en las que se especifica el tipo de turbina más adecuado, en

función del Ns.

Tabla 1. Tipo de turbias más adecuadas en función al número específico de

revoluciones.

Turbomáquinas Página 18
También se puede utilizar la tabla 1 para relacionar Ns con la altura del salto y hay
que tener en cuenta que cuanto mayor sea Ns aumenta también la velocidad de
salida del agua en el rodete y por lo tanto las depresiones y la posibilidad de
cavitación. Lo que es importante a la hora de escoger una turbina concreta y de
diseñar el tubo de aspiración que recupere la energía residual de salida de la
turbina. Pues con un Ns muy alto y por tanto en saltos bajos, cobra una
importancia fundamental el tubo de aspiración, que llega a recuperar hasta el 50%
de la potencia total del salto.

Figura. Valor máximo del salto en función de Ns

A partir del salto H (m) y del caudal nominal Q (m^3/seg.) se puede calcular una

Turbomáquinas Página 19
 3470
aproximación de N s , aplicando Ns= … … … . ( 2 ) o tambien
H 0.625
1164 H 0.125
n= … … … ( 3 ) , de esta forma se obtiene un primer tanteo de dichos
√Q
valores.
Sin embargo el número de revoluciones n se mueven en una serie discreta de
valores marcados por la frecuencia de la red y que son función de la misma, se
pueden ver la tabla 2 adjunta.

Tabla 2. Velocidades posibles del campo giratorio en generadores Interconectados a la red eléctrica

Turbomáquinas Página 20
Entre los valores de dicha tabla tomaremos el más cercano al de n que hemos
tanteado en la fórmula (3) y sustituiremos en la fórmula (1), de esta forma se
obtiene el número específico de revoluciones y las revoluciones del eje de la

2000
turbina. También se pueden emplear las fórmulas Ns= … … … ... (4) y
√H

670 H 0.25
también, n= … … ( 5 ) , que arrojan resultados muy parecidos a los de las
√Q
expresiones (2) y (3). Cuando ya se han obtenido estos valores se tiene también
una aproximación de la velocidad de embala miento de la turbina Nr que es
aproximación igual a N r =1.8∗n … … … …(6) .

El siguiente paso es calcular la altura de aspiración de la turbina Hs, o cota entre

el plano medio del distribuidor si es de eje vertical o el eje del rodete si es de eje
horizontal y el nivel del socaz o nivel mínimo de descarga al cauce. Dicho

1.41
N
coeficiente σ se puede estimar aplicando σ= s …... (7), con lo que la
13263
altura de aspiración de la turbina es H s=H atm −H vap−σH … … … …. ( 8 ) donde :
Dónde:
Hatm= presión atmosférica en el punto de implantación de la turbina.
Hvap= presión de vapor de agua a la temperatura de turbinado.

Con esta expresión se calcula la posición de la turbina respecto al nivel del

socaz. Cuando se pidan ofertas a distintos fabricantes, puede haber alguno
que proponga una turbina con un número de revoluciones en el eje mayor y
una altura de aspiración inferior o incluso con la turbina sumergida por debajo del
nivel del socaz. Esto tiene el inconveniente de que encarece la obra civil y la
complica en la ejecución. Obliga a sí mismo a dejar compuertas para aislar la
turbina del cauce y poder realizar reparaciones.

A continuación se dimensiona el rodete, para ello se aplica la formula (9) para

estimar el coeficiente de velocidad especifica

Turbomáquinas Página 21
 Ns
K u del rodete=0.31+ … … … … (9 )
400

Turbomáquinas Página 22
Reemplazando este valor en la fórmula 10 se calcula el diámetro D3 de salida

D3∗n
del rodete K u= …. (10), una vez obtenido el valor de D3 se puede
84.55 √ H
calcular en función de dicho valor las dimensiones de la turbina aplicando las
siguientes expresiones para el rodete. Las cotas se pueden ver en la figura .

D1= (0,4+94,5/Ns) D3

D2= D3/ (0,96+0,00028Ns)

H1= (0,094+Ns/4000) D3

H2= (-0,05+42/Ns) D3 para Ns < 110

H3= D3 / (3,16-,0013/Ns) D3 para Ns > 110

Figura . Dimensiones del

rodete

La cámara espiral, o caracol, se dimensiona a partir de las fórmulas que se

844
exponen a continuación. v=
N 0.44
s

A=(1,2-19,6/Ns)D3

B=(1,1+54,8/Ns)D3
C=(1,32+49,25/Ns)D3
D=(1,5+48,8/Ns)D3
E=(0,98+63,6/Ns)D3
F=(1+131,4/Ns)D3
G=(0,89+96,5/Ns)D3
H=(0,79+81,75/Ns)D3

I=(0,1+Ns/1538,5)D3

L=(0,88+Ns/2040)D3

Turbomáquinas Página 23
 M=(0,6+Ns/66,667)D3

Turbomáquinas Página 24
 N=(1,54+203,5/Ns)D3

O=(0,83+140,7/Ns)D3

P=(1,37-Ns/1785,7)D3

Q= (0,58+22,6/Ns) D3
R= (1,6-0,0013/Ns) D3
S= D3 / (0,25-9,28/Ns)

T= (1,5+Ns/5.263,2) D3
Z= (2,63+33,8/Ns) D3

VIII.2. CACULOS DE LA TURBINA FRANCIS EN LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA YANANGO
VIII.2.1. DATOS:

CENTRAL YANANGO
EMPRESA CHINANGO
TIPO DE CENTRAL HIDRAULICA
TIPO HIDRAULICA DE PASADA
FUENTE DE AGUA RIO TARMA Y RIO YANANGO
POTENCIA EFECTIVA 42.6 MW
NUMERO DE TURBINAS 1
PUESTA EN SERVICIO AÑO 2000

VIII.2.2. DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL:

Turbomáquinas Página 25
 La central utiliza el agua del rio Tarma aprovechando un caudal máximo de
20m^3/s. Con un salto bruto de 273 metros. La casa de máquinas que es
colindante con la carretera Tarma-la merced, comprende un edificio
principal donde se encuentra la sala de mando, los grupos hidráulicos, la
sala de transformador y el patio de llaves. La central cuenta con una turbina
de eje vertical, produciendo a una tensión de 10KV. El generador se
conecta a un transformador trifásico de 22.4 MVA.
VIII.2.3. CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD

CARACTERISTICAS UNIDAD
TURBINA
DESIGNACION G-1
MARCA SULZER HYDRO
TIPO DE TURBINA FRANCIS
RPM 480
CAUDAL DE DISEÑO 18
GENERADOR
MARCA ABB
POTENCIA EFECTIVA (MW) 42.6
TENSION (KV) 10
RPM 480

Turbomáquinas Página 26
Turbomáquinas Página 27
 VIII.3.
C

alc ulo
para
la

potencia
P=g . ρ .Q . H …. (1)

Reemplazando
P=9.81∗1000∗18∗244.5

Turbomáquinas Página 28
 P=43.1 MW
Hallamos el número específico de revoluciones
1
2
n∗Pa
ns = 5
… … … ..(2)
4
H
A partir del salto H (m.) y del caudal nominal Q (m3 /seg.) se puede calcular
una aproximación de Ns aplicando

Entonces:
2000
NS=
√ 244.5
3470
NS=
244.5 0.625
N S =111.6

VIII.4. PARA LA VELOCIDAD CENTRIPETA (RPM):

670∗244.50.25
n=
√ 18
n=624.46 rpm

Turbomáquinas Página 29
VIII.5. El número de polos será
f ∗60
p=
n
60∗60
p=
624.5
p=5.76 =6
VIII.6. Datos obtenidos

Salto neto: 244.5m.

Q=18 m3 . s
N S =111.6

n=624.5 Rpm
p=6
 A continuación, se dimensiona el rodete, para ello se aplica la fórmula (9) para
estimar el coeficiente de velocidad específica ku del rodete

111.6
k u =0.31+
400
k u =0.59

 Se calcula el diámetro D3 de salida del rodete

0.6∗84.55∗ √ 244.5
D 3=
624.5
D3=1.27 m

Turbomáquinas Página 30
 Una vez obtenido el valor de D3 se puede calcular en función de dicho valor
las dimensiones de la turbina aplicando las siguientes expresiones para el
rodete.

94.5
D1=(0.4+ ) D3
Ns

94.5
(
D1= 0.4+
111.6 )
∗1.27

D1=1.58 m

 Para D2

D3
D 2=
(0.96+ 0.00028 N s )
1.27
D 2=
(0.96+ 0.00028∗111.6)
D2=1.28 m

 Para H1

Ns
H 1=( 0.094+ )D
400 3
111.6
(
H 1= 0.094+
400 )
∗1.27

H 1=0.47 m

 Para H2
42
H 2=(−0.05+ )D
Ns 3

42
(
H 2= −0.05+
111.6 )
∗1.27

H 2=0.41 m

Turbomáquinas Página 31
 La
cámara
espiral, o caracol, se dimensiona a partir de las fórmulas que se exponen a
continuación.

19.6
A=(1.2− ) D3
NS

19.6
(
A= 1.2−
111.6 )
∗1.27

A=1.3 m

 Para B

54.8
B=(1.1+ ) D3
NS

54.8
(
B= 1.1+
111.6 )
∗1.27

B=2.02 m
 Para C

49.25
C=(1.32+ )D3
NS

49.25
(
C= 1.32+
111.6
∗1.27 )
C=2.23 m

Turbomáquinas Página 32
Turbomáquinas Página 33
 PARA D

48.8
D=(1.5+ ) D3
NS

48.8
(
D= 1.5+
111.6 )
∗1.27

D=2.46 m
 PARA E
63.6
E=(0.98+ )D3
NS

63.6
(
E= 0.98+
111.6
∗1.27)
E=1.97 m
 PARA F

131.4
(
F= 1+
NS )
∗D3

131.4
(
F= 1+
111.6 )
∗1.27

F=2.76 m
 PARA G
96.5
(
G= 0.89+
NS
∗D3 )
96.5
(
G= 0.89+
111.6
∗1.27)
G=2.23 m
 PARA H

81.75
(
H= 0.79+
NS
∗D3 )
81.75
(
H= 0.79+
111.6
∗1.27)
Turbomáquinas Página 34
 H=1.93 m

Turbomáquinas Página 35
 PARA I
NS
(
I = 0.1+
1538.5)∗D3

111.6
(
I = 0.1+
1538.5)∗1.27

I =0.21 m
 PARA L
NS
(
L= 0.88+
2040)∗D 3

111.6
(
L= 0.88+
2040 )∗1.27

L=1.19 m
 PARA M
NS
(
M = 0.6+
66.667 )
∗D3

111.6
(
M = 0.6+
66.667 )
∗1.27

M =2.89 m

Turbomáquinas Página 36
 PARA N

203.5
(
N= 1.54+
NS )
∗D3

203.5
(
N= 1.54+
111.6 )
∗1.27

N=4.27 m
 PARA O

140.7
(
O= 0.83+
NS )
∗D 3

140.7
(
O= 0.83+
111.6 )
∗1.27

O=2.65 m
 PARA P

NS
(
P= 1.37−
1785.7
∗D3 )
111.6
(
P= 1.37−
1785.7
∗1.27)
P=1.66 m
 PARA Q

22.6
(
Q= 0.58+
NS )∗D 3

22.6
(
Q= 0.58+
111.6 )
∗1.27

Q=1 m
 PARA R

0.0013
(
R= 1.6−
NS )
∗D3

0.0013
(
R= 1.6−
111.6 )
∗1.27

Turbomáquinas Página 37
 R=2.03 m

 PARA S

D3
S=
( 0.25−9.28 /N S )
1.27
S=
( 0.25−9.28 /111.6)
S=7.61 m
 PARA T

NS
(
T = 1.5−
5263.2 )
∗D 3

111.6
(
T = 1.5−
5263.2 )
∗1.27

T =1.87 m
 PARA Z

33.8
(
Z = 2.63+
NS )
∗D3

33.8
(
Z = 2.63+
111.6 )
∗1.27

Z =3.72m

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Turbomáquinas Página 39
 EFICIENCIA DE LA TURBINA

87

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 Q 18
=
Q max 20

Q
=0.9
Q max

n =87

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BIBLIOGRAFIA:

 MATAIX, C., “Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas”, Madrid, 1970.

 MOULAN, PH., “Tratado de Mecánica Industrial”, Barcelona, 1924.

 OSINERGMIN

 “Turbomaquinas” Pontificia Universidad Católica del Perú (Texto, 1978).

LINKCOGRAFIA
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%25252F%25252Fwww.wkv.cl
%25252Fturbinas.html&source=iu&pf=m&fir=PTqmuep9rkzesM%253A
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w2N2rd0Vvktc
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7ycGIyyeK-Ws-
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SN8M%3A

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