FACILIDADES DE INSTALACIONES EN SUPERFICIE

Las facilidades de superficie de un campo productor de hidrocarburos, están constituidas por los
equipos, tanques, tuberías, accesorios y demás instalaciones de medición, supervisión, control y
seguridad, que permiten que las operaciones de producción, recolección, transporte, separación,
almacenamiento y bombeo de los hidrocarburos producidos, se realice de una manera óptima y
segura.

Algunas de las funciones de estas facilidades son:

• Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.
• Dirigir la producción de pozos individuales a un determinado equipo o facilidad de
almacenamiento.
• Dirigir una corriente de flujo a través de múltiples de producción, de manera que el volumen de
gas, la razón gas-petróleo, la producción de agua y otros datos individuales del pozo puedan ser
registrados para llevar un buen control de los parámetros de producción del mismo y tomar
decisiones ante una eventual reparación.
• Almacenamiento de fluidos.
• Control y seguridad. Este curso cubrirá el diseño de los equipos mayores utilizados en estas
operaciones, tales como tuberías, separadores, tanques, piscinas API, mecheros y calentadores.
1. ESTACION DE PRODUCCION TIPICA

UN MULTIPLE O CABEZAL DE ENTRADA Este es el lugar de recolección de fluidos, donde todas las
líneas entran a la estación. Cada línea de entrada es instalada con una válvula de retención, para
evitar el retro flujo, pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres cabezales de prueba, un cabezal de
alta presión y uno de baja presión. Los registros de presión de cada pozo son monitoreados
diariamente a la entrada del múltiple, después de la válvula de retención. También puede
inyectarse en este punto, química desmulsificante o antiespumante, aprovechando la máxima
agitación del fluido.

JUEGO DE VALVULAS OPERADAS NEUMATICAMENTE INSTALADAS EN CADA UNO DE LOS CABEZALES.

Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalación, es decir que si suceden
condiciones de presión o de nivel anormales, es enviada una señala estas válvulas y las mismas
cierran. De esta forma la estación queda cerrada y se dice que está “shut in”.
LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA
Esta línea es la que conduce la mezcla multifásica hasta los diferentes separadores.
SEPARADOR DE PRUEBA
Mediante la manipulación de válvulas, puede enviarse el flujo de un pozo determinado al
separador de prueba, permitiéndose de esta forma, contabilizarla producción individual de
petróleo y gas de cada uno de los pozos.
SEPARADOR GENERAL DE ALTA PRESION
Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la descarga líquida de este
separador, se dirige al separador de baja presión. El gas pasa al “scrubber” de alta, en el cual las
últimas gotas de petróleo entrampadas en el gas son removidas.
SEPARADOR GENERAL DE BAJA PRESION
La mezcla de gas y líquido es recibida del separador de alta y se remueve gran parte del resto del
gas mezclado con el líquido. La mezcla de líquido y gas puede ser también recibida del múltiple de
producción de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los pozos alineados a este separador
de baja, normalmente no tienen suficiente presión para fluir al separador de alta.
“SCRUBBER” DE ALTA Y BAJA
Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y baja presión
respectivamente, actuan como separadores o depuradores de las últimas gotas de líquido que
pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas, antes de entrar esta corriente ,a los gasoductos
que llevarán este caudal de gas a las plantas compresoras.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

La descarga de los separadores de baja está direccionadas a los tanques de almacenamiento, cuya
cantidad depende de la magnitud de la producción manejada por la estación. Estos tanques
también se clasifican como tanques de producción o de bombeo, en los casos que están recibiendo
la producción de los separadores de baja o están alimentando las bombas que manejan el crudo a
la estación principal o a los terminales o patios de tanques.
BOMBAS DE CRUDO
Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo, mediante el cabezal
respectivo, envían la producción de la estación a su estación principal o los terminales de
embarque o patio de tanques. Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante motores diésel o
eléctricos.
MECHEROS O VENTEOS
Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o descargar el gas no
utilizado por la estación por razones de emergencia u operacionales y debe estar colocado a cierta
distancia reglamentaria de la estación por razones de seguridad. También, por razones de
seguridad los venteos no deben poseer dispositivos mecánicos o llamas piloto para su encendido,
por lo que es necesario encenderlos manualmente.
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL
Las estaciones de flujo son diseñadas para operar en forma semi automática. Esto significa que
bajo circunstancias normales deberá:
1. Controlar la presión y los niveles de cada recipiente.
2. Registrar y muestrear donde sea necesario.
3. Bombear los fluidos a las líneas principales de transporte.
4. Cerrar la estación bajo condiciones anormales.
5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estación.