UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

MRP

OBJETIVOS

 Elaboración de la Planeación y Requerimiento de Materiales (MRP).

RECURSOS

 Guía de Prácticas
 Microsoft Excel

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 2 horas cronológicas

MARCO TEÓRICO

Planeación de Necesidad de Materiales

Técnica usada para determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para
producir el artículo final. Especifica cuando hay que pedir o producir cada uno de estos materiales.
Calcula los requerimientos de material y los programas de abastecimiento conociendo la planeación de
la producción

MRP es un programa de computación que determina que cantidad se necesita de cada articulo y cuando
se necesita para completar cierto número de unidades en un tiempo determinado.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
El MRP se basa en la demanda dependiente, o sea la demanda que surge de la demanda de un artículo
de mayor nivel

OBJETIVOS
 Controlar los niveles de inventario
 Asignar prioridades operativas para los artículos y
 Planificar la capacidad de carga de los sistemas de producción.

BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE MRP.

 Mejor servicio y satisfacción del cliente;
 Mejor utilización de las instalaciones y la mano de obra;
 Reducción de inventarios;
 Mejor respuesta a las demandas del mercado;
 Capacidad para cambiar el programa maestro de producción;
 Capacidad para establecer precios más competitivos

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES

Entradas
 Programa Maestro de Producción (especifica que se va hacer y cuando)
 Especificaciones o Listas de Materiales (Determina lo que lleva cada producto, sus componentes)
 Registro del estado del inventario disponible y artículos en proceso
 Plazos de disponibilidad de cada componente (sirve para determinar cuando adquirir los productos,
sabiendo cuando se les necesita).(Lead Times)

Salidas
 Plan de necesidades brutas de materiales
 Ordenes de compra y producción interna.
 Reprogramación de Programa Maestro de Producción
 Reportes administrativos y actualización del inventario.

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 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

CASO 01

La Empresa XYZ, dedicada a la fabricación de bebidas gaseosas produce la bebida jarabeada Cola Negra,
para la cual ha estimado como volumen de producción para el próximo mes, el siguiente.

Producción Requerida (Paquetes)

Tamaño Juliaca Aqp Lima Stock
1,5 Lts 900 1.160 1.550 710
2,0 Lts 1.650 1.850 2.055 925

Uno de los componentes principales, es el concentrado o jarabe de Cola Negra, la cual se adquiere por
unidades, siendo el rendimiento de una unidad de concentrado o jarabe de 3240 Lts. de Cola Negra.
Asimismo, el paquete para los tamaños de 1.5 y 2.0 Lts es de 6 unidades de esas capacidades.

Los requerimientos de Insumos, embalajes y la perdida industrial se detallan a continuación:

Requerimiento Insumos por cada 1000 lts

Espumante 0,035 Lts

Azucar Granulada 112,45 Kg
Gas Carbonico 7,6 Kg
Agua tratada (Jarabe) 105 Lts
Agua tratada 825 Lts

Se estima una perdida industrial para estos insumos de 0.60%

Requerimiento Envases y Envalajes
Perd. Ind.
Botella Pet Una Por Unidad 0,58%
Tapa Una Por Unidad 1,50%
Etiqueta Una Por Unidad 0,48%
Termocontraible 0,04 Kg/Paquete 0,35%

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Solvente 0,0037 Lts/Paquete 0,42%
Tinta 0,0037 Lts/Paquete 0,42%

De acuerdo a la producción estimada para el mes, se le pide elabore el planeamiento de la necesidad

de materiales correspondiente al producto Cola Negra.

CASO 02

La Empresa XYZ se dedicada a la fabricación de Jugos de Frutas y requiere elaborar el requerimiento o

planeamiento de las necesidades de materiales según el siguiente programa de producción para el mes.

PRODUCCION REQUERIDA
Sabores Tamaños (Paquetes)
300 ml 1000 ml
Durazno
3.950 3.180
Mango
3.450 2.680

La producción requerida esta en paquetes y un paquete lo conforman 12 unidades de 300 ml y 6

unidades de 1000 ml. Los componentes requeridos para fabricar estos productos son los que a
continuación se muestran.

Requerimiento Insumos por cada 1000 lts

JUGO DURAZNO
Concentrado de Durazno Kg 74,50
Aroma Durazno Kg 0,40
Goma Xa Kg 0,38
Acido Ascorbico Kg 0,26
Azúcar Granulada Kg 116,50
Agua Tratada Lt 845,00

JUGO MANGO
Concentrado de Durazno Kg 16,60
Concentrado de Mango Kg 63,50

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Aroma Mango Kg 0,75
Goma Ju Kg 0,78
Acido Ascorbico Kg 0,26
Azúcar Granulada Kg 95,50
Agua Tratada Lt 855,00

La perdida Industrial se estima en 0,60 %

Requerimiento de Envases P.I.
Envase Vidrio 300 ml 1 Unidad 0,65%
Envase Vidrio 1000 ml 1 Unidad 0,80%
Tapas 300 ml 1 Unidad 1,00%
Tapas 1000 ml 1 Unidad 2,00%
Termocontraible 0,030 Kg/paq 300 ml 0,35%
0,028 Kg/paq 1000 ml 0,35%

La tapa es un componente único para todos los tipos de jugo y tamaños, pero la pérdida industrial varia
según el tamaño del envase. Asimismo, se tiene las existencias siguientes:
Concentrado de Durazno Kg
1.000
Acido Ascorbico Kg
12
Azúcar Granulada Kg
2.500
Concentrado de Mango Kg
1.000
Envase Vidrio 300 ml Unidad
37.800
Envase Vidrio 1000 ml Unidad
17.000
Tapas Unidad
50.000

TAREA

1. Mucha gente alrededor del mundo consume tallarines y tienen su propia manera de hacerlos,
prepararlos y comerlos, con un tenedor o con un par de palillos. El tipo de tallarín que tiene

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 gran popularidad es aquel que se puede preparar instantáneamente. Estos tallarines, son
producidos de harina de trigo o maíz. Además cada paquete de tallarines viene con un paquete
relleno de sazonadores, especias y saborizantes artificiales. La planta es capaz de producir
tallarín instantáneo de forma automática e higiénica. Los métodos y la maquinaria usada en la
manufactura de los tallarines instantáneos fueron desarrollados hace 20 años en Taiwan. La
planta puede ser instalada y operada con un costo relativamente bajo, ya que necesitan
adquirir pocas piezas de equipo semiautomático y trabajadores no calificados son capaces de
manejar esta maquinaria. La planta de producción descrita en este estudio es uno de los varios
tipos de plantas de comida rápida hechos para varios tipos de pasta. La empresa estima que los
próximos 6 meses se tendrá una demanda de:

Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Bolsas 300200 340200 298500 325600 345600 345600
Vasijas 6800000 6750500 5400800 5330000 6912000 6900000

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

a) Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.

b) La harina es tamizada y soplada a través de conductos de aire hacia la mezcladora, con una
pérdida industrial de 2.25% donde es mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente
15 minutos, el rendimiento de los ingredientes es de aproximadamente 98.55%
c) La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñada especialmente la cual utiliza
calor y presión para convertir automáticamente la pasta en masa, se agregan los condimentos
para fijar el sabor de los tallarines, la pérdida industrial es como sigue:
Vegetales deshidratados. 18.65%
Monosodio glutamático. 12.00%
Azúcar. 21.34%
Especias. 5.36%

d) La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos a presión. La masa comienza a
adelgazar conforme vaya pasando a través de cada par de rodillos, donde se vierte el extracto
de pimienta roja con un rendimiento de 99.6%
e) Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las láminas de masa son cortadas en tiras o cintas
para convertirlos en tallarines. El tamaño y peso de los tallarines y, en consecuencia, la
capacidad de producción de la planta está determinada por la cortadora.
f) Estos tallarines semiformados, antes de ser tratados en el túnel vaporizador, son cubiertos con
una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarín está determinado por el
sabor de la pasta producida de acuerdo a la fórmula preestablecida
g) Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca de cerdo
con una perdida industrial de 12%, en lugar de aceite vegetal, sin embargo al usar aceita

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 vegetal la pérdida industrial es menor en 4.5% , para disminuir la tolerancia contra la
acidificación que genera la formación.
h) Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofán, los tallarines son llevados a
una cámara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta manera mejorar el
sabor.

MATERIAS PRIMAS.
Utilización por cada 1000 Kg

A. TALLARINES.
Harina de trigo o maíz. 985 Kg
Salsa de soya. 260 l
Sal. 63 Kg
Aceite refinado. 75 l

B. CONDIMENTOS.

Vegetales deshidratados. 268 Kg

Monosodio glutamático. 167 l
Azúcar. 237 Kg
Especias. 168 Kg
Aceite vegetal. 860 l
Extracto de pimienta
468 l
roja.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
A. BOLSAS.
Capacidad: 30 bolsas / caja, 480 cajas / hora.
Tamaño de cada bolsa: 125 mm x 97 mm x 27 mm.
Peso de cada bolsa: 90 gr
Forma: cuadrada.

B. VASIJAS.
Capacidad: 9,600 vasijas por hora.
(12 vasijas por caja, 80 cajas por hora)
Peso de cada vasija: 65 gr

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Tamaño de cada vasija: 110 x 130 mm.
Forma: redonda.

GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia: 14 Kw.
Agua: 15 KL / día.
Vapor: 3,300 Kg / hora.

REQUERIMIENTO DE EMBASES Y ENVALAJES

PI

Cajas 0,80%

Bolsas 1,20%

Vasijas 1,60%

Los pedidos se realizan cada 3 meses y se le pide elabore el planeamiento de la necesidad de

materiales correspondiente a cada producto.

CUESTIONARIO

1. Analice la importancia del programa de producción maestro en un sistema de MRP.

2. La MRP sólo elabora las listas de compras. No hace las compras ni prepara los pedidos.
Comente.
3. ¿Cuáles son las fuentes de la demanda en un sistema de MRP? ¿Son éstas dependientes o
independientes y en que forma se utilizan como entradas al sistema?

BIBLIOGRAFÍA

1. Chase, Jacobs y Aquilano. 2009. Administración de la Producción y Operaciones. Ed. Mc

Graw Hill.

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Norman Gaither y greg Fraizer. 2000. Administración de la Producción y Operaciones. International
Thomson Editores S.A.

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