EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

Facilidad: Estación LCI – 04 Miembros del equipo Ver listado adjunto

Fecha: agosto 08/12 Líder Luis E. Mantilla

Sección: Líneas 8”-CRU-003-A1A2-013 de entrada al Separador SE-404

Descripción
Entrega de Mezcla Gas-Liquido al separador SE-404
general

Acciones y
RIESGO RIESGO RESIDUAL Respons
HAZOP
NODO Ítem Desviación Causas Consecuencias Salvaguardas Recomendaciones
observaciones
ITEM No
Probabilidad Consecuencia Valor Probabilidad Consecuencia Valor

Plano Numero/Hoja Numero INC-4031866-LCI04-PR-PL-003-RB

/Revisión/Fecha B/11-10-2012

Intención de Diseño TRANSPORTE GAS-CRUDO /AGUA

Equipos en el nodo VALVULAS DE CORTE DE COMPUERTA MANUAL, VALVULAS CHEQUES Y VALVULAS PSV

1 1 1 NO FLUJO No 1: Cierre de la válvula Continuar con Departame

compuerta No 25
rutinas de Ingenie
mantenimiento Mantenim
A. Revisar la (RBI).
hidráulica de los
pozos que llegan
inspección de
a.) Válvulas de a la estación. líneas, válvulas
1.1.) alivio en las 4 Implementar la y accesorios.
Presionamiento redes. filosofia de
aguas arriba, y b.) Existe un Shoot Down
posible rotura sistema de para cada uno
de la línea.
C 3 M
parada de los pozos.
C 2 L
Contaminacion automática B. Implementar
de terrenos y de los sistema CSO,
cuerpos de agua pozospor alta para garantizar
presión apertura en
válvulas de corte
antes y después
de las PSV

1.2.) Escape de C 2 L Como para Cubierto por A y C 2 L Continuar con

producto por 1.1. B
rotura de C.) Carcamo rutinas de
empaque. de contención mantenimiento
Contaminacion de líquidos y lubricación
de terrenos y
cuerpos de agua
de válvulas
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

Como para 1.1

C.) Monitoreo Continuar con
1.3.) Parada de y Alarma Cubierto por A y programa de
pozos
D 2 L
remota de B
D 1 L
automatización
pozos
automatizados de pozos.

a.) Válvulas de
1.1.) alivio en las 4
Presionamiento redes.
aguas arriba, y b.) Existe un A. Evaluar la
posible rotura sistema de instalación de
de la línea.
C 3 M
parada desarenadores
C 2 L
Contaminacion automática y/o filtros . Continuar con
de terrenos y de los
cuerpos de agua pozospor alta rutinas de
presión mantenimiento
No 2.- Taponamiento por (RBI).
residuos solidos, objetos 1.2.) Escape de
inspección de
extraños y/o caída de producto por Como para líneas, válvulas
lengüeta cheque rotura de 1.1. y accesorios.
empaque. C 2 L C.) Carcamo Cubierto por A C 2 L Limpieza de
Contaminacion de contención
de terrenos y de líquidos lineas con
cuerpos de agua flushing
Como para 1.1
C.) Monitoreo
1.3.) Parada de y Alarma
pozos
D 2 L
remota de
Cubierto por A D 1 L
pozos
automatizados

Aumento de
presión en la Calcular maximo
entrada de la caudal posible
estación, que en la linea No
No.1.- Aumento significativo a.) Válvulas de
me afecta la 043 para tener
2 1 2 ALTO FLUJO de caudal de fluido en las E 1 L alivio en las 4
producción de el valor mas alto
redes. redes
los pozos admisible a
negativamente condicines de
(producción operacion
diferida)
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

A. Revisar la
hidráulica de los
1.1.)
pozos que llegan
Presionamiento
a.) Válvulas de a la estación.
aguas arriba, y
alivio en las 4 Implementar la
posible rotura
redes. filosofia de
de la línea.
b.) Existe un Shoot Down
Contaminacion
sistema de para cada uno
3 de terrenos y C 3 M
parada de los pozos.
cuerpos de agua
automática B. Implementar
1.2) Afectación
de los sistema CSO,
negativa de la
pozospor alta para garantizar
producción
presión apertura en
(Producción
válvulas de corte
Diferida)
antes y después
No 1.- Cierre parcial de de las PSV
cualquiera de las valvulas No
9/10/11 o 12, o, hasta tres
de estas valvulas, cerradas al
mismo tiempo
3 1 BAJO FLUJO
1.2.) Escape de
producto por Como para
rotura de 1.1.
Cubierto por A y
empaque. C 2 L C.) Carcamo
B
Contaminacion de contención
de terrenos y de líquidos
cuerpos de agua

Como para 1.1

C.) Monitoreo
1.3.) Parada de y Alarma Cubierto por A y
D 2 L
pozos remota de B
pozos
automatizados

No 3.- Taponamiento por

residuos solidos. Desde 1 a Igual No 1
3 redes taponadas.
No 4.- Reduccion de
diametro por depositos de Igual No 1
solidos en las lineas

1.1.) Continuar
Válvulas
No 1.- Rotura de tuberias, Contaminacion programa de
4 1 4 FLUJO EN REVERSA
aguas arriba. de terrenos y
B 1 N Cheques y Mantenimien
Carcamo mantenimiento
cuerpos de agua
de válvulas
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1.1-) Escape de
Evaluar
producto por
instalación de
rotura de
alarma remota
No 1.- Fugas y/o roturas empaque. C 2 L Carcamo
por baja presión
C 1 N Ingeniería
Contaminacion
en Manifolde
de terrenos y
entrada
cuerpos de agua

Evaluar
5 1 5 BAJA PRESION 2.1-) Escape de
instalación de
producto.
alarma remota
No 2.- Desfogue abierto Contaminacion C 1 N Carcamo
por baja presión Ingeniería
de terrenos y
en Manifolde
cuerpos de agua
entrada

Evaluar
instalación de
No 3.- Baja presion en fluido 3.1.) Baja alarma remota
de entrada a la estacion produccion
E 2 M
por baja presión
E 1 L Ingeniería
en Manifolde
entrada

2.1.)
Presionamiento
a) Las PSV 409
aguas arriba, y
- 410 - 411 y Evaluar
posible rotura
M 412 capacidad del
de la línea.
b) Drum D - Drum D -402
Contaminacion
402
de terrenos y
cuerpos de agua

No 1.- Alta presión a la 2.2-) Escape de

entrada de la estación producto por a) Las PSV 409
rotura de - 410 - 411 y Evaluar
6 ALTA PRESIÓN empaque. M 412 capacidad del
Contaminacion b) Drum D - Drum D -402
de terrenos y 403
cuerpos de agua

a) Las PSV 409

2.3.) - 410 - 411 y Evaluar
Disminución de M 412 capacidad del
producción b) Drum D - Drum D -402
404
a) Las PSV 409
- 410 - 411 y Evaluar
No.2 Taponamiento de línea Igual No 1 412 capacidad del
b) Drum D - Drum D -402
405
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1.1) BSW alto en a). Control

A. Evaluar
crudo, a lo visual
instalación de
No 1.- Daño bomba de requerido (inspección
inyeccion Alto contenido
E 1 L
cada vez que
alarma remota E 0 N Ingeniería
por parada de
SIN INYECCION DE de aceite en hace ronda el
7 1 #### bomba
QUIMICO aguas operador)

No 2.- Cierre válvula Igual a 1.1 Igual a) Igual A

No 3.- Recipiente de quimico

Igual a 1.1 Igual a) Igual A
vacio

No 1.- Desajuste bomba de BSW alto, a lo Igual sin

Igual a) Igual A
inyeccion requerido inyección

BAJA INYECCION DE No 2.- Aumento significativo BSW alto, a lo Igual sin

8 1 #### Igual a) Igual A
QUIMICO del flujo de produccion requerido inyección

No 3.- Fugas en empaques, BSW alto, a lo Igual sin

Igual a) Igual A
uniones, ect. requerido inyección

A.-) Sobrecostos
No 1.- Desajuste bomba de B.-) BSW Fuera Igual sin
Igual a) Igual A
inyeccion de inyección
especificaciones
ALTA INYECCION DE
9 1 ####
QUIMICO
A.-) Sobrecostos
No 2.- Disminucion
B.-) BSW Fuera Igual sin
significativa del flujo de Igual a) Igual A
de inyección
produccion
especificaciones
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

A continuación siguiendo la descripción de la técnica del HAZOP, se ira explicando como se fue desarrollando el ejemplo expuesto anteriormente

Descripción
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad,
se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado
y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas
las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La
técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".
El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se
generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación
industrial.
La realización de un análisis HAZOP consta de las etapas que se describen a continuación:

Etapas

1. Definición del área de estudio

Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de
estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.}

AREA DE ESTUDIO: Líneas 8”-CRU-003-A1A2-013 de entrada al Separador SE-404

2. Definición de los nudos

En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo,
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión
y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión,
temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y
su posición exacta.
El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos.

NODO 1 Entrega de Mezcla Gas-Liquido al separador SE-404

VARIABLES DE PROCESO: flujo, presión e inyección de químicos

3. Aplicación de las palabras guía

Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de
un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y su significado.

Palabra guía Significado Ejemplo de desviación Ejemplo de causas originadoras

NO Ausencia de la variable a la cual se aplica No hay flujo en una línea Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de
control

MÁS Aumento cuantitativo de una variable Más flujo (más caudal) Presión de descarga reducida; succión presurizada; controlador saturado; fuga;
Más temperatura lectura errónea de instrumentos, Fuegos exteriores; bloqueo;
puntos calientes; explosión en reactor; reacción descontrolada

MENOS Disminución cuantitativa de una variable Menos caudal Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga;
Menos temperatura bloqueo de válvulas, Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado;
fallo de sellado

INVERSO Analiza la inversión en el sentido de la variable.

Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Flujo inverso Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de bombeo; válvula antirretorno
que falla o está insertada en la tubería de forma incorrecta
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

ADEMÁS DE Aumento cualitativo. Se obtiene algo más

que las intenciones del diseño Impurezas o una fase
Extraordinaria Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosión;
fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

PARTE DE Disminución cualitativa. Parte de lo que

debería ocurrir sucede según lo previsto Disminución de la composición
en una mezcla Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales;
Cambio en la alimentación

DIFERENTE
DE Actividades distintas respecto a la
operación normal Cualquier actividad Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activación del
catalizador; eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía; emisiones indeseadas, etc.

PALABRAS GUIAS UTILIZADAS: NO, ALTO, BAJO, SIN, REVERSA

4. Definición de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o
actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose
durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas
posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

DESVIACIONES: NO FLUJO ,ALTO FLUJO, FLUJO EN REVERSA, ALTA PRESION , BAJA PRESION, SIN INYECION DE QUIMICO , BAJA INYECCION DE
QUIMICO, ALTA INYECCION DE QUIMICO

5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o
nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles
consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las acciones a tomar.
Toda esta información se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el análisis posterior. A continuación se presenta el formato de
recogida del HAZOP aplicado al NODO 1 del ejercicio:
 EJEMPLO DE UN HAZOP APLICADO A LA INDUSTRIA PETROLERA

PLANTA: Estación LCI – 04

SISTEMA: Líneas 8”-CRU-003-A1A2-013 de entrada al Separador SE-404

Nodo Item Desviación Causas Consecuencias Riesgos Ssalvaguarda Recomendación Riesgo residual

RIESG CONSECUE VALO PROBA CONSEC VALOR

BILIDAD Acciones Responsables

1 1 NO FLUJO No 1: Cierre 1.1. Presionamiento C 2 L a.) Válvulas A. Revisar la C 2 L

de la válvula de alivio en hidráulica de los
compuerta No aguas arriba, y las 4 redes. pozos que llegan a
25 posible rotura de la la estación.
b.) Existe un Continuar con
línea. Contaminación Implementar la
rutinas de
sistema de filosofia de Shoot
de terrenos y parada Down para cada
mantenimiento
cuerpos de agua automática (RBI).
uno de los pozos. Departamentos de
de los inspección de
líneas, válvulas Ingeniería y
pozospor alta B. Implementar Mantenimiento
presión sistema CSO, para y accesorios.
garantizar apertura
en válvulas de corte
antes y después de
1.2.) Escape de producto las PSV
por rotura de empaque.
D 2 L Como para Cubierto por A y B
Contaminación de terrenos 1.1. C 2 L Continuar con
rutinas de
y cuerpos de agua mantenimiento
C.) Cárcamo
y lubricación de
de contención
válvulas
de líquidos

6. Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos:

*Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada subsistema.
* Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y composición del equipo de trabajo.
* Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.
* Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste, otras
Soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando se disponga de más elementos de decisión.
* Lista de los sucesos iniciadores identificados.
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7. Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estará constituido por un mínimo de cuatro personas y por un máximo de siete. Podrá invitarse a asistir a determinadas
sesiones a otros especialistas. Se designará a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podrá ser el técnico de seguridad, y no
necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la
ingeniería de proceso en general.

Funciones del coordinador/director del grupo:

- Recoger la información escrita necesaria de apoyo.
- Planificar el estudio.
- Organizar las sesiones de trabajo.
- Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo término o supeditado a opiniones de otros.
- Cuidar que se aplica correctamente la metodología, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones
aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.
- Recoger los resultados para su presentación.
- Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del análisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes áreas que confluyen en el diseño y explotación de la planta.

El grupo de trabajo esta conformado por:

- Conductor/director del grupo - Técnico de seguridad.
- Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.
- Químico - investigador (si se trata de un proceso químico nuevo o complejo).
- Ingeniero de instrumentación.
- Supervisor de mantenimiento.
- Supervisor de producción.

8. Soportes informáticos

Se han desarrollado una serie de códigos informáticos que permiten sistematizar el análisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre
ellos se pueden citar los siguientes:
- Programa de Du Pont, desarrollado por la compañía Du Pont de Nemours
- HAZSEC, compañía técnica
- HAZOP, de ITSEMAP
- PHAWORKS V1, análisis, preparación de informes de Primatech, USA
- DDM-HAZOP, análisis y preparación de informes de Dyadem, Canadá
- HAZTRAC, compañía técnica
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9. Ventajas e inconvenientes del método

- El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, y además: Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista
de una instalación.
- Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hábitos metodológicos útiles.
- El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de dedicación.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

- Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una determinada
consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
- Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle
además de otros criterios, como los económicos.
- Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

LUZ MARINA BOTERO ROJAS