RETORCEDORA

I. OBJETIVO

 Reconocer cada una de las partes de la máquina retorcedora, su funcionamiento (cadena

cinemática) y poder realizar los cálculos importantes que derivan del análisis de la
maquina.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Descripción

La bobina con los hilos reunidos se pasa a la continua de retorcer de anillos. La

retorcedora de anillos es muy parecida a una continua de hilar. Se adapta la fileta a las
bobinas de hilo y se substituyen el tren de estirado por un sistema tensor de los hilos
retorcidos. Son válidas para esta máquina todas las consideraciones realizadas para la
continua de hilar.

Partes

Las partes constitutivas de esta maquinas son:

 Fileta
 Cilindros guías o Balancín
 Sistema de arrollamiento del hilo

 Fileta
La fileta de esta máquina tiene un sistema de alimentación el cual puede ser para dos o
más hilos que por medio de los guía hilos son dirigidos hacia el cilindro llamado
balancín.

 Cilindros guías o Balancín

Son un par de cilindros (internamente son rodillos) los cuales tienen la función de
palpar la alimentación de los hilos y de no permitir que las torsiones se den antes de
estos.

 Sistema de arrollamiento del hilo

A la salida del balancín los hilos son conducidos hacia el huso el cual es el encargado
de enrollar el hilo retorcido, sobre un tubo soporte, el cursor o viajero ubicado en el
aro de anillos imparte la torsión por cada vuelta del huso. La misión del cursor es dar
la torsión al hilo y comunicar la suficiente tensión de plegado, la tensión de rellenado
está determinado por el peso del cursor, la velocidad de los husos, el diámetro del
anillo y la forma del balón, un cursor muy pesado produce una tensión muy fuerte y se
obtiene una bobina dura identificándose el balón en una línea recta, un cursor muy
ligero produce una tensión débil y se obtiene una bobina blanda.

Funcionamiento

Es alimentado por husos de entrada éstos van hacer retorcidos en el sistema aro, cursor y
canilla. Pasan por dos cilindros metálicos( internamente son rodillos) que van arrastrando al
hilo para luego ser llevado por el cursor a la canilla.

1
 El hilo se desenrolla de la bobina y se introduce por el orificio superior del huso giratorio
que tiene acoplado una tobera, donde recibe una vuelta de torsión; a la salida del huso recibe
otra vuelta de torsión.

Fases de tensión
La tensión del hilo en el sistema
de doble torsión varía a lo largo
del recorrido del hilo y se
clasifica en:
 Tensión de desenrollamiento.-
es la primera tensión que se da al
momento de desenrollar la
bobina de alimentación.
 Tensión en el interior del
huso.- generada dentro del huso,
producida por el freno.
 Tensión del balón.-
influenciada por el número de
vueltas del huso y de la altura del
balón.
 Tensión de enrollamiento.-
esta dada en función de la
velocidad de bobinado

III. CARACTERISTICAS

Marca: Lessona
Motor: 1140 RPM
Piñón de torsión: 37 dientes
Husos de entrada: 56x2= 112
Husos de salida: 14x2= 28
Diámetro del huso: 5.4 cm
Polea de motor: 26.5 cm
Polea de máquina: 23.0cm

En las imágenes adjuntas se aprecia la vista frontal de la maquina retorcedora, el

mecanismo de activación de cada uso individual, el piñón de torsión y el mecanismo
de engranajes del sistema tensor de hilos.

2
IV. PLANO CINEMATICO

V. CALCULOS

Cálculos

Para un sistema indirecto la fórmula que usaremos para hallar el título

de salida será:

1
Ns=
1 1 1 1
+ + + …+
N1 N2 N3 Nn

3
 1
Ns=
1 1 1 1
+ + +
24 24 24 24

N s =6 Ne

1) RPM del huso :

265
RPM huso =1140 . =5594.44 vuelta/minuto
54

2) Velocidad del cursor:

RPM huso . π . Ø aro (mm)

veloc . del cursor m /s =
60.1000

5594.44 vuelta/ minuto . π .136.5 mm

veloc . del cursor m /s =
60.1000

veloc . del cursor m /s =39.9842m/s

3) α de torsión :

TPP
α=
√ Ne

3.1.) Velocidad de salida:

Ø cil .salida (mm )

veloc . de salidam / min=RPM cil .salida . π .
1000

Piñón de

4
 265 42 36 37 76.4
veloc . de salidam / min=1140. . . . .π .
230 84 27 116 1000

veloc . de salidam / min=67..0378 m/min

3.1.) TPM:

RPM huso
TPM =
veloc . de salida m/ min

5594.44 vuelta/minuto
TPM =
67..0378 m/min

TPM =83.4520 vueltas /m

3.4.) TPP:

TPM =39.37 x TPP

83.4520 vueltas /m=39.37 x TPP

2.1197 vueltas/ plg=TPP

TPP
α=
√ Ne

2.1197 vueltas / plg

α=
√6 Ne

α =0.8654

4) Producción total (kg/h):

5
 kg 0.0354 x eficienciax número de salidas xveloc . de salidam /min
Producción ( )
h
=
Ne

eficiencia teórica :1

Producción ( kgh )= 0.0354 x 1 x 24 x667.0378m/min

Producción ( kgh )=9.4926 kg /h

VI. OBSERVACIONES

 La polea de motor y polea de máquina están unidos por una faja tangencial
 Cada dos husos de salida se unen por una faja.
 En la parte interna hay 3 engranajes cónicos que se encuentran cerca de la excéntrica en
el cual se ve el cambio del central con una de las laterales cada 6 minutos
aproximadamente (Tiempo del cambio de engranaje cónico central con un engranaje
cónico lateral: 6´24´´, 6´10´´, 6´20´´ dando en promedio 6´20´´ )
 A la salida de los husos de entrada pasa por unos cilindros visto de fuera pero
internamente son rodillos.
 En el cilindro llamado presionador internamente está incorporado un freno.
 Los cálculos se realizan para la producción de un hilo de titulo 24/4.
 Se pueden retocer hilos desde 2 hasta 4 cabos.
 No hay tren de estiraje en la Retorcedora, a sido reemplazada por la unión de dos
cilindros metálicos, en la cual una de actúa como cilindro presionador.
 Se hace el retorcido del hilo por el sistema tradicional: aro, cursor y las canillas.

VII. CONCLUSIONES:

 La torsión que se le da en esta máquina es para una mejor resistencia del hilo, ya que su
proceso posterior lo requiere.
 La retorcedora se usa para títulos grueso además se debe a la unión de 2 cabos esto aumenta
su masa por longitud disminuyendo su título.
 Hemos logrado aprender el funcionamiento (colocar el hilo, activar cada uso individual) , y
el reconocimiento de las partes principales de la maquina retorcedora (sobre todo el piñón de
torsión)
 Si se desea sacar un título grueso se aumenta o baja dientes del piñón del carro
 Se aumenta debido a que al ser grueso el vaivén del carro debe ser más rápido para que los
hilos no salgan muy pegados entre estas deben tener una distancia para que sea consistente a
su transporte.

VIII. BIBLIOGRAFIA

6
 GESTION DE LA PRODUCCION Y DE LA CALIDAD EN LA HILATURA DE FIBRAS
CORTAS, Feliu Marsal Amenós, página 218-223
 http://www.galan.es/pdf/catalogo_torsion_uni.pdf
 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/735/8/04%20IT %20094%20CAPITULO
%20IX%20RETORCEDORAS.pdf