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HILO TEXTIL
Es la reunión de un conjunto de fibras que tienen características físicas y geométricas que sirven para
formar el hilo y que unidas entre si van a formar el elemento básico.
DENSIDAD LINEAL
Es el peso por unidad de longitud
FIBRA
La fibra normalmente representa el 35% del peso de una semilla de algodón. La fibra de algodón esta
clasificada de 4 maneras : por su longitud, micronaire, resistencia y uniformidad.
TITULO
Es el valor numérico que expresa la relación entre longitud y peso. Nos indica la finura del hilo o
filamento.
ALGODÓN FIBRA
Es la fibra obtenida una vez que el algodón en rama ha pasado por el proceso de desmote, separando
la fibra de la pepa o semilla.
ALGODÓN RAMA
Algodón tal como sale de la planta al ser cosechado, fibra y pepa juntos.
ACUDE
Cantidad de quintales de algodón rama necesarios para obtener un quintal de algodón fibra. Con
respecto al algodón Tanguis es necesario un promedio entre 2.8 a 3.0 quintales de algodón rama para
obtener un quintal de algodón fibra, con respecto al Pima, es necesario aproximadamente 3.2 a 3.3
quintales de algodón rama para un quintal fibra, para El Cerro se necesita 3.01 quintales de algodón rama
para un quintal fibra y en algodón Aspero se necesita 2.6 quintales de algodón rama para un quintal de
algodón fibra.
APAÑAR
Acción de recoger el algodón en rama en el campo, se realiza manualmente. El algodón que se va
sacando de la planta se coloca en sacos de tela de algodón que el apañador lleva amarrado a la cintura.
DESMOTADO
Proceso que se efectúa en la desmotadora para separar la fibra de la semilla o pepa.
FINURA
Esta característica esta referida al grosor de la fibra, siendo los mas finos de fibra mas larga, el grosor
del Tanguis es mayor que el de la variedad Pima, de fibra mas larga. Igualmente el algodón Aspero tiene
un mayor grosor siendo de fibra mas corta. La finura se mide en unidades micronaire y el valor va a salir
en ugr/pulg.
GRADO
Se refiere a los factores físicos que presenta la fibra, se rige por las condiciones de color, residuos de
hojas, basura o materias extrañas. Para determinar el grado, existen patrones o estándares de calidad
específicos para cada variedad que se produce en el país. El grado se determina por comparación de las
muestras de fibra de algodón con los patrones o estándares existentes.
Lugares que determinan el grado Fúndeal, Coral.
VARIEDADES EQUIVALENTES EN GRADO
A Good
3 A¼ Middling GM
A½
A¾
3½ B SM RUWA
B¼ Strict
3 ½ infer. B½ Middling MB
B¾ REVI
4 C M
C¼ Middling
5 D SLM RADI
6 D½ Middling LMB
6 infer. D¾ RIBAR
E LM
Low Middling
E¼ SGOB
E½ SGO
E¾ Strict Good
MICRONAIRE
Medida de la fibra de algodón tomada de un corte transversal
NEP
Pequeño nudo de la fibra enredada
PEPA
Semilla que no ha seguido el proceso de selección anteriormente descrito y que se usa en la industria
procesadora de aceite y para alimento de ganado.
LINTER
Fibra bastante corta adherida a las semillas o pepas de algodón , llamadas también pelusas, son fibras
quebradizas.
CLASIFICACION DE FIBRAS VEGETALES
USTER ESTADISTICS
Representa la calidad de materiales textiles fabricados en empresas textiles mas importantes del
mundo, contiene Autosorter, Uster Tester, Classimat Tensorapid, Tensojet, AFIS y HVI.
Existen 04 factores que influyen decisivamente sobre el éxito de una empresa:
El hombre, la máquina, el material y los conocimientos y experiencias (Know-How) o información en
sentido general. De estos cuatro elementos, la materia prima debe considerarse como componente crítico,
determinando en gran parte la calidad como también la productividad y los costos de fabricación. Utilizar
materia prima de alta calidad y de precio alto se reflejará indudablemente en el precio del hilo. Puede
decirse que un buen hilador es capaz de alcanzar un nivel de calidad aceptable con una fibra de un buen
precio, siendo este el verdadero arte de hilar.
SISTEMA DE NUMERACIÓN
Sirven para controlar los costos y la producción en los distintos procesos de hilatura y tejeduría,
facilitando la elaboración de los tejidos de acuerdo a especificaciones determinadas.
Ne = Hanks
Libra
Interpretación :
Indica cuantas veces 840 yardas están contenidas en una libra.
Ejemplo: Si se tiene 5 Ne significa que 5 (840 yds) pesa 1 libra o que en una libra de algodón se
obtiene madejas de 5 (840yds).
A mayor titulo mayor finura
A mayor número mas fino es el hilo
Gr
Interpretación:
Indica cuantos kilómetros del correspondiente hilo están contenidos en un kilo ó cuantos metros están
contenidos en un gramo.
Ejemplo : 20 Nm significa que 20 metros pesan 1 gramo.
b) Sistema Directo Se relaciona peso /Longitud
Donde : P es variable
L es constante
- Tex = Gr
1000 mts
Interpretación:
Indica cuantos gramos de material hilado están contenidos en un kilómetro.
Ejemplo : 30 Tex significa que 1000 mts de un filamento pesan 30 grs.
- De = Gr
9000 mts
Interpretación :
Indica cuantos gramos de material hilado están contenidos en 9 Kilometros
Ejemplo : 150 De significa que 9000 mtrs de un filamento debe pesar 150 gramos.
Factores de Conversión :
Ejemplo :
1 lb 1 lb
Tex = gr
1000m ts
Ne x 840 yds 1 lb
1000 mts Tex x gr
Convirtiendo yds en mtrs y lbs en grs, tenemos .
840 x 0.9144 mt x gr
Ne x Tex = 590.5
Ejercicio :
20 x 840 yd 453.6 gr
X yd 200 gr
453.6
350 gr 9000 mt
453.6 gr Ne x 840 x 0.9144 mt
Ne = 453.6 x 9000 x gr x mt = 15 Ne
MATERIA PRIMA
Hoy en día la hilandería de éxito se orienta a producir un hilo de alta calidad, reduciendo
especialmente el coeficiente de variación, es decir eliminando valores extremos y partes débiles. Esta
meta solamente puede ser alcanzada si se conoce exactamente la calidad de la materia prima para ver si
las variaciones e influencias de las mismas pueden ser controladas al comienzo del proceso.
Los costos de materia prima representan entre 50 – 70 % de los costos totales de producción del hilo,
así tenemos que una reducción del 2% en el precio de la materia prima representaría una reducción del
1% de los gastos de producción del hilo.
ALGODÓN TANGUIS
Ciclo vegetativo entre 7 a 7.5 meses su color es blanco, generalmente se cosecha en Chincha,
Cañete, Ica, con una resistencia entre 86,000 a 92,000 lbs/ pulg2 Presley.
ALGODÓN PIMA
Ciclo vegetativo de 6 meses, de color blanco brillante, se siembre generalmente en los valles de Chira
y de Piura, con una resistencia de 100,000 lbs/ pulg2 Presley.
ALGODÓN HÍBRIDO
Los algodones híbridos son plantas resultantes del cruzamiento de dos progenitores de la misma
especie o de especies diferentes. No se usa semillas originales, se utiliza generalmente del cruzamiento
entre los padres. Tienen un ciclo vegetativo de 5 meses y poseen fibra extralarga. Son plantas de hábito
de crecimiento muy baja que los tipos Tanguis o Pima tradicionales. La calidad de su fibra es muy buena,
en el análisis Uster Afis, se ha obtenido una cantidad de neps menores que con los tipos Tanguis y
variedades Upland Americana, así como un índice de madurez similar a los tipos Tanguis.
CONSIDERACIONES A TOMAR CON RESPECTO A LA MATERIA PRIMA
- Clasificación de los fardos de algodón, con esto se determina las propiedades de la fibra de cada
fardo, la separación de los mismos por clases y mezclas uniformes. Al mezclar los fardos en forma
no controlada, estas variaciones conducen también a variaciones en la calidad del hilo.
- Nociones del hilo con respecto a la fibra, conociendo las propiedades de las fibras en cada fardo
se tiene la posibilidad de poder predecir hasta determinar la resistencia del hilo antes de ser
producido.
- Optimizar el proceso, con los datos de las propiedades de la fibra se puede realizar un ajuste
directo de la maquina en cuanto a sistema de estiraje, velocidades, guarniciones, etc.
Para obtener correctos resultados, el laboratorio debe estar constituido por un ambiente climatizado a 21
ºC +/-2 y 65% +/-2 de humedad relativa, distribuidos uniformemente a través de conductos de ventilación
y extractores de aire convenientemente ubicados.
El equipo HVI se aplica especialmente para optimizar la materia prima mientras que AFIS tiene su mejor
aplicación en la optimización del proceso.
HVI AFIS
Optimización de la materia - Mezcla constante de fardos - Selección de materia prima
prima / proceso mediante la clasificación de con un contenido aceptable
los mismos. de neps.
- Determinación de - Eliminación de fardos que
características de la materia no cumplan con las
prima según las exigencias exigencias con respecto al
del producto final. contenido de neps.
- Compra de materia prima - Ayuda para el ajuste de
que va de acuerdo a lo que distancias de las maquinas.
el consumidor quiere usar. - Ayuda a optimizar
velocidades.
- Optimización de
mantenimiento (ejm:
esmerilado de cardas).
HVI
AFIS
Es un aparato para análisis de fibra individual, por medio de un par de cilindro de agujas, rodeado de
guarniciones de cardado, las fibras de algodón ( muestra de fibras de aprox. 500 mg) son abiertas e
individualizadas por medio de unos cilindros abridores, eliminándose al mismo tiempo partículas de
materia extraña. La unidad abridora de fibra trabaja según el principio de separación aero – mecánica
para separar partículas de trash, fragmentos grandes de cáscaras, estas fibras son llevadas hacia el canal
de impurezas. Por medio de canales de transporte y aceleración, las fibras individuales, fragmentos
pequeños de cáscara y los neps pasan por un sensor óptico electrónico que detecta la cantidad y tamaño
de los neps.
El sistema AFIS sirve para determinar propiedades de la materia prima, controlar y optimizar el buen
funcionamiento de las instalaciones de producción y para reemplazar intervalos fijos de mantenimiento.
VALOR MICRONAIRE
En muchas regiones el valor micronaire es tomado como valor de medida para la finura y como un
indicador de madurez.
Fibras inmaduras contienen menos celulosa en su estructura y el resultado es menor absorción del
colorante. El módulo de madurez del AFIS ha sido desarrollado para dar resultados rápidos y certeros del
promedio y distribución de finura y madurez de fibras.
Para describir y explicar la madurez de la fibra de algodón debemos tener en cuenta lo siguiente:
Perímetro (cutícula)
Lumen
Area (celulosa)
Donde:
Cutícula.- es la pared exterior de la fibra y esta cubierta por una película constituida por grasas que sirven
como protectores de las fibras por ser repelentes al agua
Area .- que esta formado por la pared primaria compuesta por fibras resistentes a la acción de los ácidos
que usualmente disuelven la celulosa y la pared secundaria compuesto de finísimos filamentos llamados
fibrillas alineados lado a lado en forma de espiral a lo largo del eje de la fibra y que es lo mas importante.
Circularidad : Grado de grosor calculado por el área de sección transversal de la pared de la fibra
dividido por el área de un circulo del mismo perímetro.
IFC% : Contenido de fibra inmadura en porcentaje. Porcentaje de fibras con menos de 0.25 de
circularidad. Cuanto mas bajo el IFC% la fibra se encuentra en mejores condiciones para el teñido.
Madurez : Ratio de la madurez es la relación de fibras con 0.5 o mas de ratio de circularidad
dividido por el grupo de fibras con menos o igual a 0.25 de circularidad. Cuanto mas alto es el ratio de
madurez, mayor será la madurez de las fibras y se encuentran en mejores condiciones para el teñido. A
mayor grosor de celulosa transversalmente entre otro que no lo tiene es mejor para el teñido.
PRINCIPIO DE ABERTURA DE FIBRA
cilindro de alimentación
muestra de fibras entrada de aire
salida de impureza
mesa de alimentación
cilindro perforado
salida de impureza
listones de cardado
Fibra individual
Neps
Luminosa
Receptor
Otros análisis
Los impulsos originados son convertidos en una señal eléctrica y esta es conducida hacia un
microordenador para su evaluación.
El comportamiento de neps puede describirse de la siguiente manera:
- Algodón cosechado a mano no contiene neps o solo en una cantidad insignificante. Los neps solo son
producidos por las maquinas de fabricación.
- La cantidad de neps aumenta drásticamente en caso de una cosecha mecánica de desgranado y sus
pasos de limpieza ulterior. La reducción del contenido de impurezas para mejorar la clase de algodón
produce lamentablemente una gran cantidad de neps.
300
200
100
50
Indice de uniformidad
Muy Bajo Menor a 77
Bajo 77 a 79
Medio 80 a 82
Alto 83 a 85
Muy alto Mayor a 85
Madurez
Expresa el grado de espesor de la pared de la fibra. Por ejemplo, el 80% indica que la sección del área
transversal de la fibra es el 80% del área de un círculo con el mismo perímetro.
Según el grado de desarrollo de la fibra este puede ser:
- fibra muerta
- fibra inmadura
- fibra de desarrollo normal
- fibra sobremadura
% Fibras maduras
Muy madura encima de 84%
Madura 80 a 83%
Promedio 74 a 79%
Inmadura 70 a 73%
Muy inmadura menor de 70%
Relación de madurez
Muy madura 1.00
Madura 0.95 a 1.00
Promedio 0.85 a 0.95
Menos madura 0.80 a 0.85
Inmadura 0.70 a 0.80
Excelente menos de 8
Bueno 9 a 11
Promedio 12 a 25
Regular 26 a 45
Malo 46 a 85
Muy malo mas de 150
Resistencia
La resistencia específica de un haz de fibra en el que la finura de las fibras individuales (tex) se calcula a
partir del valor del Micronaire.
Elongación
Es una medida del comportamiento tenso-elástico de un material y proporciona información anticipada
sobre hilatura así como las ventajas logradas por un procesado adicional.
En %
Muy Baja Menor de 5.0%
Baja 5.0 a 5.8%
Promedio 5.9 a 6.7%
Alta 6.8 a 7.6%
Muy alta Superior de 7.6%
La reflectancia es función del contenido de gris de la muestra medida. Corresponde a la reflectancia (Rd)
de la luz reflejada por la muestra.
El contenido de amarillo de la muestra se determina utilizando un filtro de amarillo.
Rd b+
Tanguis 83 a 75 10 a 7.2
Pima 74 a 70 12 a 10
Indice de Hilabilidad
Tanguis Americano
Muy Bueno mas de 520 mas de 480
Bueno 490 a 520 450 a 480
Regular 470 a 490 430 a 450
Malo 420 a 450 390 a 430
Muy malo 400 a 420 340 a 390
Pésimo menos de 400 menos de 330
Resultados de Aprobación para fibra de Algodón Tanguis en base a resultados de HVI (FÚNDEAL)
Los seleccionadores de semillas de algodón se encaran hoy en día con dos desafíos importantes en el
desarrollo de variedades de algodón para los mercados mundiales. El primer desafío es desarrollar una
variedad de algodón con cualidades de la fibra que sean aceptables y compatibles con los procesos de
despepitado y de hilatura a gran velocidad. El segundo desafío es desarrollar variedades de algodón usando
bio-tecnología, la cual introduce una resistencia genética inherente a los insectos, a las plagas, etc
La bio-tecnología ofrece la posibilidad de eliminar el uso de substancias químicas, lo que es una
preocupación con la protección al medio ambiente en el mundo de la actualidad.
Los despepitadores y los cultivadores de algodón deberán ponerse de acuerdo en el futuro sobre las
cualidades de la fibra. El despepitador debe tener la capacidad de determinar rápidamente que clase de
efecto ejerce el despepitado en las fibras, en el contenido de tabaco y en la humedad.
La despepitadora controlada por computador podría efectuar ajustes de la maquina de acuerdo a una calidad
deseada en la fibra y prediciendo cual será el rendimiento de esa calidad.
Los que venden algodón tendrán mas la necesidad de tener acceso a la clasificación y enviar una información
mas detallada ala hilandería con cada variedad de algodón vendida.
Para obtener una buena cosecha del algodón, son condiciones indispensables un suelo arenoso y un
clima caliente y húmedo. Como planta de cultivo el algodón esta amenazado por innumerables plagas,
siendo la mas peligrosa la Oruga de la Cápsula, se combaten con espolvoreado de arsénico y cal.
Antes de proceder a la recolección del algodón, debe comprobarse su madurez, el algodón poco maduro
contiene en su canal medular residuos de protoplasma que secan la fibra y modifican su afinidad para con
los colorantes.
Después de la recolección, las fibras de algodón deben de separarse del grano o semilla. Esta operación
llamada desmotado o desgranado se realiza por medio de maquinas que separan las hebras del grano a
través de estrechas ranuras que no permiten el paso de la semilla pero si el de las fibras que son
arrancadas por elementos mecánicos.
Las semillas del algodón en bruto, representan aproximadamente las dos terceras partes del peso total, es
decir, en cada 3 kg de algodón hay una de fibra.
Una limpieza desmesurada del algodón conduce a las siguientes desventajas :
- Reducción de la longitud de la fibra
- Mayor contenido de fibra corta
- Mayor contenido de neps
- Trituración de las semillas de algodón en partes mínimas, que luego en los procesos de limpieza,
de cardado y de peinado sólo pueden ser eliminadas parcialmente.
Se utiliza el Acude, que es la eficiencia, es la relación del peso del algodón en rama entre el peso del
algodón en fibra. De acuerdo a los valles varía el porcentaje de pepa del algodón.
1 Quintal : 46 kg : 45.36 Kg
PROCESO DE DESMOTADO
Peso seco
5. Secado .- Se debe de cuidar que el porcentaje de humedad debe oscilar entre 8 a 10% del peso del
material para la acción de desmote.
8. Limpieza de fibras.- Se efectúa en unas maquinas llamadas Lint Cleaner, se encarga de limpiar las
cascarillas que hallan quedado después del desmote.
9. Prensado y enfardelado.- Las dimensiones (largo, ancho y profundidad) de los fardos de algodón,
deberán ser uniformes recomendándose que la relación de la longitud y ancho sea de 2 a 1., los lados
de los fardos deberán ser tan planos como sea posible de manera que se pueda apilar sin dificultad.
10. Marcado y muestreo.- Se usa tinta especial para marcar los fardos, que no debe ser afectada por la
lluvia, ni traspasar la envoltura de los fardos.
Se realiza un muestreo haciendo un corte en dos de los lados del fardo en forma de L ó U, con una
longitud total de corte de 40 cm y el peso extraído debe estar entre 200 a 300 grs.
El algodón es excepcional por la cantidad de productos que proporciona al hombre para su bienestar, la
diversidad y variedad de usos que da el algodón son múltiples, así vemos:
ALGODÓN
Desmotadora
Fibra Pepa
Hilos
Tejidos Margarina Celulosa :
Confección Manteca Aceite Pólvora
Grasa Balas
Jabón ,etc Fotografía
Rayos X
Algodón:
Pasta Cáscara Linter Pabilo
Relleno
Colchones
Almohadillas
Alimento de ganado Tapices
Sastrería
LONGITUD DE LA FIBRA
Al realizar un pull de fibras, paralelizando y colocando en un una cartulina o forro negro las fibras
encontramos diferentes tamaños de fibra, graficándolos tenemos:
K’
L’
Q P’
R’
O K L P R B
¼ OP
¼ OR
OB
ANALIZADOR SHIRLEY
Es un aparato que analiza el algodón, lo va a abrir, se encarga de sacar las impurezas en todo el proceso de
trabajo. Ejemplo:
100 gr algodón (P)
F1
I2 I1
F3
F2 F4 I4 I3
I3 + I4
F2 + F4
F5 I5 (descartar)
(1) Contenido total de fibra limpia (L)
L = F2 + F4 + F5
E = ( I3 + I4 ) – F5 = I5
M = P–(L+E)
I = E+M
El analizador Shirley sirve para ver el contenido de impurezas, es decir si el dato que da el analizador es
mayor que lo que arroja la maquina , entonces se tiene que realizar algún ajuste en la maquina para botar la
cantidad de desperdicio requerida, de lo contrario estaría pasando a la siguiente maquina impurezas no
extraídas en la carda.
Determina el nivel de limpieza a que se someterá el algodón en el tren de apertura y limpieza y en el cardado
ya que hasta aquí se debe eliminar el 90 – 95% de los desperdicios.
MEZCLAS DE FIBRAS
Para asegurar la constante calidad del hilo, las fibras de algodón se mezclan. La mezcla también nos
permite utilizar en unión con un algodón mas caro, un algodón de mas baja calidad y los desperdicios de la
producción (sub-productos), disminuyendo así el costo de la mezcla.
Se debe tener presente que en el costo del hilo la mayor parte le corresponde a la materia prima, hasta un 75
– 80%.
1. - Mientras mayor sea la cantidad de fardos que se procese al mismo tiempo será mas factible mantener
la calidad del hilo. Sin embargo a mayor cantidad de fardos, mayor será el área necesaria para
colocarlos.
2. - Los lotes que componen la mezcla deben de cambiarse uniformemente, siguiendo un grafico especial
y no debe variarse mas de una marca en cada cambio.
3. - La diferencia de longitud de fibras de algodón se recomienda que no sea mayor de 2 mm
4. - Como regla general no se debe de mezclar algodones de mas de dos clases.
5. - Para cualquier tipo de composición de mezcla, siempre debe existir un componente básico, es decir el
algodón de una determinada clase debe predominar, en una cantidad del 65% mas que las otras, esta
condición asegura la estabilidad en las propiedades del hilo.
6. - Cuando se desee mezclar algodones con subproductos (desperdicios). Estos no deben de exceder del
10% para evitar alterar la calidad del hilo.
7. - Para la estabilización en los procesos de hilatura, la diferencia de densidad lineal de las fibras que se
mezclan tiene mayor significado que la diferencia en la longitud de las fibras. Por esto, al seleccionar
las partes componentes de la mezcla, se debe tomar en cuenta la diferencia en la densidad lineal de
las fibras, esta no debe pasar de 0,3 Mc.
Ejemplos:
F1 + F2 + F3 + .............+ Fx
X =
F1 F2 F3 Fn
+ + +..............+
M1 M2 M3 Mn
Donde :
F : fardo
M : micronaire de cada fardo
X : finura promedio
2
= 4 microgramos
1 + 1
6 3
FORMULAS A CONSIDERAR:
fibras (ugr/pulg)
hilo Ne (hank/lb)
h = Ne
ugr/pulg
F ugr 1 pulg
1 lb Ne Hanks
pulg x lb
F x Ne =
Ugr x hank
6
10 ugr x pulg x 0.0254 mt x hank x 453.6 gr
F x Ne =
Ugr gr pulg 768mt lb
6
N (hank) 10 x 0.0254 x 453.6
= = ugr/ pulg
lb 768 F
-1
Nro de fibras = hilo
fibra
-1 N (hank / lb) Ne x F
Nro de fibras = =
6 15000
10 x 0.0254 x 453.6
768 F
15000
Nro de fibras =
Ne x F
pulgada
Nm x mt 1gr
-6
0.0254 mt u x 10 gr
6
Nm x u= 0.0254 x 10
Nm x u= 25400
L
= Ne entonces: L = Ne x Peso
P Diámetro
¶ x (diámetro) 2 x L
V =
4 L
¶ x (diámetro) 2 x Ne x Peso
V =
4
Volumen
% Porosidad = se calcula con las zonas vacías, el 60% es el área ocupada.
Volumen
Volumen Específico =
Peso
1
Volumen Específico = = 1.6447
1.52 x 0.40
1.6447 x 4 / ¶
Diámetro del hilo =
Ne
1
Diámetro del hilo =
0.691 Ne
1
Diámetro del hilo en pulgadas =
28 Ne
EJERCICIOS:
1. Si se desea mezclar un algodón Tanguis de 5.5 Mc y 32mm de longitud con una resistencia de 87000
lb/pulg2, con un algodón americano de las siguientes características:
finura : 4.4 Mc, con una longitud de 28 mm y una resistencia de 83000 lb/pulg2.
Calcular la cantidad de fibras por sección, el micronaire promedio si mezclamos 70% de Tanguis y 30% de
Americano, para obtener un hilo 30/1. Además calcular la longitud promedio de las fibras y la resistencia
promedio.
5.5 x 30
4.4 x 30
15000
Mc = = 5.12 mg/pulg
97.7 x 30
SISTEMAS DE HILATURA
A) LINEA CARDADA
Carda Apertura y limpieza intensa, reducción del peso por unidad de longitud, formación de la cinta de carda.
Manuar 2do pase Se realizan dos pases para obtener una cinta mas paralela, mas
uniforme.
Mechera Reducción del peso por unidad de longitud. Pequeña inserción de torsión
y un enrollado en los mazos
B) LINEA PEINADA
Material crudo
Carda
Manuar 2do pase Eliminar los defectos que forma la peinadora y obtener una cinta mas
paralela, mas uniforme.
Mechera
Continua
Conera
Apertura y Limpieza
Batan
Carda
Para definir el Sistema de Hilatura, se debe de tomar en cuenta el destino del hilo, y hay que tomar en cuenta
la longitud promedio de la fibra.
En el sistema peinado se utiliza comúnmente el algodón Pima, por ser su longitud extralarga y se pueden
hacer títulos finos desde 40/1 Ne a 120 Ne
Se utiliza generalmente el algodón Tanguis para la línea cardada hasta título 32/1 Ne
Con los desperdicios del Pima mas material bueno, en la línea Open End se pueden obtener títulos de 4/1 a
30/1 Ne.
1. ESTIRAJE / DOBLAJE
Para que exista un estiraje la velocidad a la salida de la maquina tiene que ser mayor que la velocidad de
entrada. Así tenemos:
T1 T2
T1 T2
Estiraje = T2 / T1 x D
D
Los números de vuelta del árbol a eje motor multiplicado por el número de dientes de cada una de las ruedas
motoras, es igual al número de vueltas del árbol conducido y a la velocidad se trasmite multiplicado por el
número de dientes de cada una de las ruedas o diámetros de las poleas receptoras del movimiento.
Las ruedas intermedias son a la vez motrices o receptoras, como formando parte de los factores de los dos
miembros de la ecuación, podría suprimirse no debiendo juntarse y medirse sus dientes o los diámetros
respectivamente.
Ruedas conducidas
Transmisión Simple:
M 220
A 20 220 x 20
= 146 RPm
30 B 30
Transmisión Compuesta:
200 RPM 32
A
25 B C 19
D 80 45 G
F
1
E 28
Ruedas conducidas
25 x 28 x 45
3. Velocidad Periférica:
La velocidad periférica o velocidad tangencial es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de
tiempo.
En una revolución la longitud de la circunferencia se calcula por:
Long = ¶ x diámetro
Long = ¶ x d x n
Ejercicios :
1) Calcular el estiraje de una carda si la napa de entrada tiene una densidad de 650 gr/mt y la cinta de salida
es de 35400 Denier.
Ne (entrada) Nm
2) Una cinta de carda de titulo 3940 Tex con una longitud de 6 yardas, cuanto será su peso en gramos?
Tex = 590
Ne
3940 gr 1000 mt
X gr 6 x 0.9144 mt
1000
3) Determinar el titulo de salida en una carda que tiene un estiraje de 120 veces, si el titulo de entrada es de
16 onzas / yd
1 onza = 28.34 gr
16 onzas será : 16 x 28.34 gr = 453.44 gr
Tex salida
Tex gr 1000mt
453.44 gr 0.9144 mt
0.9144
120
Pt = Pa + Pb + ……… + Pn
BATAN
El algodón que se procesa en la Hilandería llega en forma de pacas o fardos provenientes de los diferentes
campos de cultivo.
La materia prima debidamente clasificada en grupos de acuerdo a su finura es llevada a la sala de batanes
habiéndose establecido previamente las cantidades de fardos de cada grupo que se deberá procesar y de
acuerdo a las necesidades de producción.
El objetivo principal del Batan es el de abrir, limpiar y mezclar el algodón el cual contiene semillas, metales, y
otras impurezas y formar un rollo de napa. En los rollos de napa se ha establecido un estándar de variación
de peso que puede ser +/- 200 gr.
Procedimiento:
El algodón pasa primeramente por la telera receptora que transporta el material a la telera alimentadora que
se encarga de llevar los copos de algodón a la telera de púas. En la cámara de alimentación se encuentra un
bastidor que regula la entrada de material, deteniendo la telera alimentadora y la receptora cuando esta llena.
Cuando llega el material a la telera de púas, es lleva hacia su parte superior, donde se encuentra un igualador
que es un cilindro con púas que gira en forma contraria a los ejes de la telera, aquí se disgrega el algodón,
reteniendo las capas gruesas, devolviéndolo a la cámara alimentadora para abrirlo posteriormente. Una vez
abierto el algodón el cilindro desprendedor lo arroja a la faja transportadora en pequeños copos, mientras el
aire del ventilador absorbe todas o la mayor parte de las impurezas.
La producción de una Abridora mezcladora puede llegar hasta 1000 Kg/hr.
La faja transportadora lleva los copos de algodón por un ducto aspirador donde se encuentra
estratégicamente colocados dos imanes que se encargan de separar los objetos metálicos que pueden
haberse podido filtrar.
Luego el ducto lleva el algodón hacia la limpiadora escalonada, donde el material es llevado por un cilindro
dentado que a su vez lo traslada a otro y así sucesivamente, estos cilindros son 6 y se encargan de abrir y
golpear el algodón contra unas parrillas colocadas en su parte inferior, a través de la cual pasan los residuos
de semillas o cualquier otro tipo de suciedad así como también las fibras de corta longitud. El sexto cilindro
situado en la parte superior deposita el material en un ducto absorbente que lo lleva a la mezcladora
automática.
La mezcladora recibe el algodón y lo deposita en una cámara de reserva, la cual al llenarse el bastidor activa
la fotocelda eléctrica que detiene la limpiadora inclinada y la abridora mezcladora, su función es continuar la
limpieza y mezclado del algodón.
Después de pasar por la telera de púas, baja sobre una ventana, que se gradúa de acuerdo al grosor de la
napa que se desea obtener, seguidamente pasará por el cilindro alimentador que lo llevan hacia el batidor,
que se encarga de dar fuertes golpes al algodón haciendo parar por las rejillas que se encuentran debajo de
éste, las impurezas y cuerpos extraños del material procesado.
Existen 4 tipos de bastidores, siendo el mas usado el batidor de regla Kischner, tiene 3 reglas en la que se
encuentra montados listones de madera en las que van colocados un gran número de púas muy puntiagudas
que se encargan de limpiar y peinar el algodón.
Del batidor pasan por unos cilindros condensadores que atrae al algodón hacia su superficie exterior por un
potente ventilador y las impurezas como las fibras cortas son llevadas por un ducto hacia el filtro.
Luego el algodón es recogido por un par de cilindros desprendedores que los llevan a las calandras, que son
4 cilindros de fierro fundido y de superficie altamente lustrosa, colocadas una sobre otra y cuya presión se
puede regular en forma neumática. La napa pasa por entre las calandras hasta llegar a los cilindros
formadores de rollo.
LINEA DE APERTURA Y LIMPIEZA POR MEDIO DE FORMADOR DE ROLLO
C.Desprendedor C.Igualador
C.Limpiador
C.Igualador limpiador
C.desprendedor
parrillas
Ventana
Telera de
vibradora
puas
Telera de
C.Alimentador puas bastidor
Cilindros
condensador batidor
desprendedores
Rollo
pedales
Telera Faja transportadora Faja Transportadora Parrillas Telera receptora
transportadora
Telera alimentadora
calandras
Rodillos formadores
de rollo
Limpiadora Escalonada
ABRIDORA MEZCLADORA
filtro
Formador de Rollo
REGULACIÓN DE PEDALES
Su misión es suministrar cantidades constantes de material con el objeto de obtener una napa uniforme,
aumentando o disminuyendo la velocidad del cilindro alimentador. Esta variación es controlada por los
pedales colocados en el piano, siendo independientes entre si. Dichos pedales por medio de barras verticales
y palancas horizontales recogen los desplazamientos y lo transmiten a una correa de conos. Cuando se
encuentra con el peso exacto la correa debe encontrarse en la mitad de los conos.
El mecanismo para corregir las velocidades del cilindro alimentador es de la siguiente manera:
Bajo el cilindro alimentador se encuentran los pedales, cuyos brazos verticales terminan en las colas de
milano, cuyo desplazamiento provoca el de los brazos de palanca y también el de la correa colocada sobre
las poleas cónicas, siendo una de ellas invariable y la otra móvil, modificando así la velocidad, quedando
también modificada la del cilindro alimentador por medio de un tornillo sinfín que engrana con la rueda que da
al cilindro.
Es decir, un aumento de espesor de la masa de algodón alimentada hace elevar las colas de milano, quienes
a su vez bajan la correa haciendo disminuir la velocidad de la polea y con ella la marcha de la alimentación de
la maquina.
C.Alimentador
Pesa
Colas de Milano
ABRIDORAS
Su misión es la de abrir los copos de algodón y liberarlos de las impurezas mayores tales como semillas,
cortezas, botones, cáscaras, fibras cortas, etc.
Pueden ser de tres tipos:
Abridoras Verticales
Abridoras Horizontales
Abridoras Inclinadas
Las Abridoras Verticales tiene la gran ventaja de no perjudicar la fibra, ya que abre el material sin que éste se
encuentre retenido por los órganos alimentadores.
Ejemplo los batidores tipo porcupina.
C.Alimentadores
Mesa de alimentación
Rejilla
Las Abridoras Inclinadas se utilizan cuando el material esta completamente sucio, debido a su fuerte y
drástica limpieza. Daña el material debido a sus fuertes golpes sobre los órganos batientes.
La abridora horizontal esta formada por discos del mismo diámetro a igual distancia uno de otros y giran en el
mismo sentido, en su periferia llevan unas reglas radiales, su función es la de lanzar los copos de algodón
contra la rejilla, con el objeto de eliminar las impurezas mayores por efecto de la fuerza centrifuga. Las púas
están dispuestas en forma diagonal en toda su longitud.
Salida de material
Entrada de
Material
filtro
INTENSIDAD DE BATANADO
Indica cuanto debe de girar el cilindro batidor con respecto al cilindro de alimentación para que no dañe la
fibra.
IB = RPM batidor x n x ( l – a )
Mm/min alimentador
Donde:
l = longitud de la fibra
n = número de aspas
a = distancia del cilindro alimentador con las púas del batidor.
IB = golpes/pulg, golpes/mt
GOLPES / KG
Kg/manta
Donde:
N : número de brazos o aspas
1) ABRIDORA DE BALAS
Esta máquina se encarga de extraer los copos de algodón en manera reducida y constante,
permitiendo de esta manera la mezcla del material en el mezclador.
Para conseguir una mezcla homogénea, es indispensable que el mezclado esté dispuesto de manera
racional, donde cada grupo debe contener todos los componentes que hay que mezclar según aspectos de
longitud, finura, resistencia, limpieza, preparación, color, brillo y madurez.
Se debe colocar las balas terminales según figura nro 1. La variación máxima de altura entre una bala
y otra debe ser de 10 cm. Si las balas tienen desniveles mayores a 10 cm retirar de las capas mas altas el
algodón y añadirlo por partes en el mezclado.
La fila de balas debe estar lo mas cerca posible de la torre giratoria para conseguir un resultado mejor
de la aspiración.
figura 1
La Abridora se encarga de abrir los fardos de material en pequeños copos consiguiendo una mezcla y
productividad excelentes. Se puede conseguir una capacidad de procesado de hasta 1500 Kg/hr dependiendo
de la anchura del cabezal, longitud de “track” y tipo de la fibra.
El diseño de la abridora de fardos esta conformado por una torre donde su cabezal es el que gira, además
tiene un movimiento ascendente y descendente permitiendo sacar el material de balas con alturas diferentes
a una velocidad constante entre 10 a 15 m/min, tiene dos rodillos abridores con dientes de acero colocados
en direcciones opuestas, siendo la distancia entre cada rodillo de 0,95 mt, permitiendo extraer material de dos
balas contemporáneamente, garantizando una mezcla homogénea, la separación eficaz de las impurezas y la
eliminación del micropolvo que son los requisitos fundamentales para obtener una calidad óptima de hilado. El
polvo provocado al extraer el material es aspirado por el canal de aspiración y después llevado a la unidad de
filtraje.
El material luego es enviado mediante un transporte neumático hacia un conducto de acero inoxidable de
transporte de la fibra de sección rectangular cubierto con una telera de caucho reforzado.
La máquina posee una altura de arrancamiento de 1,8 mt que es útil para fardos no compactos y
puede tolerar longitudes de fibra de hasta 70 mm. Se puede trabajar con toda clase de fibras: algodón,
viscosa y sintéticas.
Datos Técnicos :
Capacidad de Producción : hasta 1500 Kg/hr
Longitud mínima : 15 mt hasta 100 mt
Total energía instalada : 16,5 Kw
Mecanismo de giro
Conducto flexible
cabezal
rodillos abridores
2) AXI-FLO
Su fin es el de abrir los copos y eliminar los desperdicios. Se provee una acción intensiva de limpieza y
apertura que gradualmente reduce los tamaños de los copos al transportarse las fibras por los batidores.
Debajo de ellas existen rejillas ajustables que permiten el control de la cantidad de desperdicios a eliminarse y
disminuyen la cantidad de buenas fibras que se arrastran al sistema de filtración central. Luego las fibras
abiertas y limpias son llevadas por aire a la Mezcladora.
Sirve para limpiar el algodón a fondo, ya inicialmente abierto, proveniente de las cargadoras
mezcladoras.
Es una abridora de dos aspas, el cual la disposición de las espigas en el aspa da a los mechones de algodón
un movimiento de espiral desarrollando el proceso de apertura y limpieza.
Las impurezas de material son centrifugadas y descargadas en la cámara de desperdicios a través de rejillas
regulables en sentido vertical y radial.
Datos Técnicos :
Capacidad de Producción : Hasta 600 Kg/hr
Longitud total : 2,16 mt
Total energía instalada : 4,55 Kw
3) MEZCLADORA
Cada cámara se alimenta aleatoriamente, asegurando se consiga una buena mezcla inicial. El llenado
aleatorio de las cámaras significa que todas se mantienen siempre tan llenas como sea posible, haciendo el
máximo empleo de la mezcladora como una tolva de almacenaje.
En la sección superior de cada cámara se tiene instalados parrillas perforadas para permitir que se
extraiga el aire, en la sección inferior de cada cámara hay un par de rodillos de control y un rodillo abridor
dentado, esta disposición alimenta el material a cantidades diferentes desde cada cámara a un transportador
de cinta inclinada.
A medida que va creciendo el nivel de llenado, disminuye la superficie de la plancha perforada que no esta
cubierta por copos, por consiguiente la presión de transporte aumenta, en cuanto se halla alcanzado una
presión que corresponda a una altura de relleno y densidad de material, se pone en marcha los cilindros
desprendedores, colocados debajo de las cámaras, la altura del relleno y con ello la presión del aire
disminuyen y comenzando de nuevo la alimentación de material.
Los cilindros descargadores, colocados debajo de cada cámara giran simultáneamente y con el mismo
número de revoluciones. Un cilindro abridor colocado debajo de cada cámara echa los copos sobre la cinta
mezcladora que va corriendo por debajo, los copos arrojados de las cámaras forman una capa suelta sobre la
cinta mezcladora, al final de dicha cinta, las capas de todas las cámaras son amontonadas una encima de
otra, el grosor total del velo es controlable por una barrera de luz ajustable.
La capacidad de almacenamiento del material varia desde 400 a 900 Kgs dependiendo de la altura de
la mezcladora y del tipo de fibra. La capacidad máxima de producción es hasta 1000 Kgs/hr.
MEZCLADO DE ALGODON
Un mal mezclado puede llevar a la obtención de tejidos que presentan barrados de color debido a los
problemas de afinidad tintórea, al color ó a la madurez, en este caso el hilado que compone el tejido absorbe
los colores en forma diversa.
Datos Técnicos
Capacidad de producción : hasta 1000 kg/hr
Longitud total : 2,96 mt
Total energía instalada : 4,37 Kw
El número de las cámaras deberá ser mas elevado cuando menor sea la uniformidad de las balas de
alimentación o cuando mayores sean las exigencias con relación a la homogeneidad de la mezcla.
parrilla
perforada
cámaras
rodillos de
control
Rodillo Abridor
Transporte de cinta
4) CAMARA DE RESERVA
Se encargan de proveer una manta de fibras para su alimentación directa a una Abridora Fina, en
dicha cámara existe un detector fotoeléctrico que detiene cuando llegó a su nivel de llenado.
En la parte inferior están situados un par de rodillos alimentadores de control. Estos alimentan un rodillo
abridor dentado que esta ubicado sobre un grupo de barras de emparrillado y alimenta la fibra a un
transportador de cinta.
Datos técnicos
Capacidad de producción : hasta 800 kg/hr
Longitud total : 1,43 mt
Total energía instalada : 1,87 Kw
Cámara de reserva
Detector fotoeléctrico
Rodillos alimentadores
Rodillo Abridor
transportador de cinta
Se utiliza para la apertura y limpieza fina del material previamente abierto y por tanto que se alimente
con pequeños copos.
Los rodillos superiores de alimentación son acanalados y tienen un diámetro de 108 mm. El rodillo inferior de
alimentación está revestido con guarnición y tiene un diámetro de 112 mm con detección de metales que
asegura gran duración de la guarnición sobre el batidor.
Para la limpieza puede ser batidores Kirschner de 3 reglas o batidores de 6 barretas de agujas.
Datos técnicos
Capacidad de producción : hasta 800 kg/hr
Longitud total : 1,3 mt
Total energía instalada : 6,0 Kw
Transportador de cinta
parrilla
Es la última máquina abridora en la línea de producción. Se encarga de presentar una manta de fibras
uniforme y regular a la carda.
La alimentación desde la máquina anterior se controla mediante aire a presión. En el punto en que todos los
conductos verticales están llenos aumenta la presión en el sistema e interrumpe la alimentación desde la
Abridora Fina.
El conducto vertical tiene dos cámaras, la cámara superior es la de reserva y la inferior es la de formación de
la manta. Los rodillos de alimentación extraen el material desde la cámara de reserva y lo entregan al rodillo
abridor fino.
A través de la ventanilla pivoteante del panel frontal se puede observar el material entrando en la celda de
formación de la manta, esto permite que se pueda hacer ajustes al paso de la manta. En la cámara se provee
una gran cantidad de material de reserva para permitir el control exacto en la formación de la manta. Un
pequeño ventilador en el lado del conducto vertical crea una presión constante y moderada.
Datos técnicos
Capacidad de producción : hasta 90 kg/hr
Peso de la manta : 340 – 930 gr/mt
Longitud total : 560 mm
Total de energía instalada : 1,18 kw
Plancha perforada
motoventilador cámara superior
rodillo de alimentación
cilindro abridor
presostato
plancha perforada
cilindros transportadores
7) SEPARADOR DE METALES
Asegura la separación y la eliminación de las partículas metálicas aún muy pequeñas, contenidas en
el material en trabajo, para no gastar los órganos mecánicos de las máquinas siguientes. Su intervención no
interrumpe el funcionamiento regular de las máquinas de la línea de apertura y limpieza. Debe ser colocado al
comienzo de la línea, luego después dela primera máquina de cargamiento.
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
(1)
(2)
(3)
(4
Se remueve confiadamente 700 contaminaciones como máximo por hora, si este valor es excedido, los
impulsos de soplado que siguen uno detrás de otro generan una continua turbulencia de aire, la cual no
permitirá una eliminación segura.
Además hay menos posibilidades de detectar impurezas de un tamaño menor a 1x 1 cm, las impurezas de
mayor tamaño sin embargo son ciertamente identificadas. Se calcula que la probabilidad es de un 80% para
las impurezas coloreadas y de un 60% para las impurezas sin color.
La razón de esta eficiencia limitada es la colocación al azar de las impurezas en el campo de medición. Si la
impureza aparece paralela al canal de transporte, entonces el sensor reconoce su superficie completa, pero a
un ángulo de 45 grados solamente reconoce el 70% y a un ángulo de 90 grados teóricamente nada puede ser
reconocido.
Puede ser limpiadoras de uno hasta 04 cilindros en dos diferentes anchuras de trabajo. Los grados de
limpieza conseguidos superan los de largas líneas convencionales de limpieza. Alcanza grados de limpieza
de mas de un 90%. El grado de limpieza deseado depende de la cantidad separada de desperdicios y del
porcentaje de fibras en el desperdicio. Velocidades periféricas escalonadas y guarniciones finas garantizan la
transición de fibras a los cilindros subsiguientes. Lo que interesa es que no se deteriore la fibra, para esto el
primer cilindro es de púas, el cual toma las fibras de los cilindros alimentadores con la debida precaución, la
transición de fibras a los cilindros subsiguientes se efectúa tan sólo mediante velocidades periféricas
aumentadas y estructuras de la superficie escalonadas en su finura.
CONDENSADOR
En la parte superior de las abridoras se instala un separador de aire de transporte llamado condensador para
evitar las turbulencias de aire que dificultarían la apertura de la materia, el aire separado es conducido a los
filtros.
El algodón que se entrega a las desmotadoras tiene un contenido de suciedad que llega al 40%, después de
una limpieza burda, despepitado y una purificación posterior, se pocede a someter el algodón crudo a la
acción de las máquinas limpiadoras, las cuales aumentan mas la pureza de las fibras.
Actualmente los algodones americanos llegan a la hilandería en balas con un contenido de suciedad del 1,5 –
1%.
En las siguientes etapas de limpiezas valores ideales serían:
Desmote de 40 a 4.0 %
Preparación de 4 a 0.4 %
Cardado de 0.4 a 0.04%
En la actualidad se tienen algodones que contienen un porcentaje menor de suciedad y partículas trituradas
difíciles de eliminar, estas impurezas vegetales contienen no solamente los fragmentos de cáscaras de
semillas tan conocidos por las dificultades que causan sino también hojas desgarradas y pilosas, estos
algodones deben ser purificados actualmente con otras maquinas, incluso deben limpiarse siguiendo otros
principios físicos de acción diferentes de los usuales.
Antes entraba el algodón a la sala de limpieza con un contenido de suciedad fe 4% aprox. Y las cardas eran
alimentadas con algodón conteniendo 1.5 – 1% de impurezas, la carda reducía el contenido de suciedad
hasta 0.2-0.1%. Actualmente se entregan las balas con aprox. 1.7% de suciedad, las maquinas limpiadoras
automáticas eliminan las impurezas hasta un valor de 0.8-0.5% y las cintas de carda contienen entre 0.08 y
0.06% de impurezas. Antes cuando se extendía un copo de algodón se podía constatar que las partículas
gruesas de suciedad caían solas, estos algodones eran fáciles de limpiar y bastaba pasarlos varias veces
sobre rejillas, la suciedad caía atravesándolas. Actualmente cuando los algodones despepitados fuertemente
son sometidos a una disgregación, las partículas trituradas casi no separan de las fibras, moviéndose
conjuntamente con éstas, estas impurezas diminutas están enredadas entre las fibras y se mantienen
adheridas a ellas, estos algodones requieren otro tipo de mecanismos de limpieza, para esto tenemos la
limpiadora CLEANOMAT que logro este objetivo de limpiar estos algodones.
La Cleanomat CVT4 posee cuatro rodillos limpiadores de igual diámetro y colocados uno detrás del otro, el
primer rodillo es un cilindro armado completamente de púas, luego siguen los rodillos con dientes de sierra
que son cada vez más finos y giran más rápidamente a medida que avanza el material en tratamiento. La
entrega del material de un rodillo al otro se efectúa al tomar el rodillo siguiente el material que se encuentra
en la guarnición del rodillo anterior, esto tiene lugar sin fatigar las fibras ya que el rodillo siguiente se
encuentra favorablemente dispuesto con respecto al anterior, cada rodillo esta provisto de cuchillas de
separación y de aspiradoras que extraen los residuos directamente en el mismo lugar de limpieza, una
corriente de aire toma el material a la salida de la maquina.
La velocidad periférica el primer rodillo ha sido calculada tan baja que la fibra no sufre ningún daño, los
rodillos siguientes giran mucho más rápidamente, aumentando de esta manera la fuerza centrifuga del
material.
Una maquina limpiadora de un solo rodillo no puede crear grandes fuerzas centrífugas ya que el número de
revoluciones y la velocidad periférica necesarios destruirían las fibras a la entrada, como alternativa para una
maquina limpiadora de cuatro rodillos se puede utilizar una línea de tratamiento formada por una maquina de
un rodillo y otra de tres rodillos.
Una característica de las maquinas de limpieza actuales son las guarniciones alrededor de los rodillos, las
cuales sostienen firmemente al algodón pasando y rozando cuchillas y órganos de cardado.
Esta maquina limpiadora alivia drásticamente a la carda en su trabajo de limpieza, pudiendo emplearse
guarniciones mas finas y ajustes más estrechos.
CARDADO
El cardado tiene por finalidad continuar con la limpieza del material procesado de una manera mas
completa que la realizada por el Batan, eliminando aquellas fibras cortas, impurezas, etc. e iniciar un proceso
de estiraje al algodón mediante el peinado, paralelización e individualización de las fibras, formando una cinta
delgada que sirva de base para las operaciones siguientes.
Para poder separar completamente las fibras unas de otras, es necesario disponer de extensas
superficies que se mueven a gran velocidad y revestido de guarniciones con un número elevadísimo de púas
que pasan por un tiempo determinado.
La carda es el última maquina de limpieza del proceso de hilatura (excepto en el caso de peinado que
resulta ser la peinadora).
PROCEDIMIENTO
El algodón en forma de rollo como sale del batan es colocado en un cilindro acanalado de aproximadamente
6 “ de diámetro que lleva la napa por la mesa de alimentación que es una plancha de acero muy pulida hacia
otro rodillo acanalado de 3 “ de diámetro y que gira a 2 RPM llamado cilindro de alimentación; en este lugar
entre el rodillo de alimentación y la mesa, pasa la napa de una manera uniforme y controlada, debido a que a
ambos lados de la mesa existe unos interruptores que detienen la alimentación en el momento que pasa la
napa de un grosor mayor o menor al establecido, encendiéndose en el tablero de control la luz
correspondiente a napa gruesa o delgada, permitiendo al operario retroceder la napa o manta y corregir este
defecto a fin de que se pueda continuar el cardado.
El rodillo de alimentación lleva el algodón hacia el Lickerin que es un cilindro dentado que gira entre 600 a
1400 RPM aproximadamente, esta provisto de una guarnición rígida enrollada con dientes de sierra inclinados
en la dirección del movimiento, el cual permite peinar la masa y llevarla al Gran Tambor.
Delante del lickerin y a todo lo largo de el se encuentra una cuchilla acoplada a la mesa de alimentación con
una separación calibrada a 0.0012” la cual realiza una acción de limpieza y peinado de las napas, abriendo
las fibras y separando las semillas que puedan haber llegado hasta este punto, delante de estas cuchillas
existen unas guías ajustables, al abrir esta guía se segrega mas desperdicio y al cerrarlo el desperdicio
segregado se reduce, debajo de el hay una rejilla formada por pequeños barrotes de sección transversal
triangular, y cuando en el velo de la carda se nota la presencia de neps, copos o fragmentos de cápsulas es
posible asegurar que el origen es un mal ajuste de las cuchillas y de la rejilla con respecto al Lickerin. Los
desperdicios del Lickerin son de baja calidad.
El Lickerin cede al gran Tambor la napa del algodón con un movimiento contrario a éste y con la acción de las
púas calibradas convenientemente y girando entre 260 a 600 RPM, al tomar el Tambor el material
proveniente del Lickerin lo lleva hacia la parte superior donde se encuentra una cadena de barras
transversales (106 a 115) provistas de numerosas púas con una inclinación contraria a las púas del Tambor
llamadas Chapones de las cuales solamente 30 barras estan trabajando y tienen una calibración de 0.0010 a
0.0012” al momento de entrar y 0.0010 a 0.0008” en el intermedio y a la salida entre 0.0012 a 0.0014”, tiene
un movimiento giratorio en el mismo sentido que el Gran Tambor y a una velocidad de 4.5 pulg/min. En la
entrada pueden haber dos chapones fijos luego vienen los giratorios y finalmente vienen otros dos chapones
fijos a la salida, estos chapones fijos intensifican el cardado, refuerzan la acción del cilindro abridor, presentan
las fibras mas abiertas a la zona principal de disgregación y paralelizan la fibra en el velo, la velocidad de los
chapones es lenta con relación a l gran tambor.
El tambor y los chapones realizan mediante sus respectivas púas una exigente labor de limpieza y prepeinado
llevando las fibras cortas hacia su limpiador que reúne a todas estas dejando pasar a todas las fibras largas
hacia el Doffer, aquí se realiza el verdadero cardado.
Debajo del Gran Tambor existen unas rejillas a través del cual el sistema de succión del que esta provista la
carda absorbe todas las impurezas y las fibras cortas que son transportadas hacia unos filtros.
El Doffer que es un cilindro dentado de 36” de diámetro y provisto también de una guarnición dentada gira
entre 60 a 120 RPM en sentido contrario al Gran Tambor, recibe la napa del Tambor y lo traslada al
desborrador o desprendedor cuya misión es la de trasladar el velo al rodillo de dirección que sigue el flujo del
algodón y lo entrega a un par de cilindros llamados trituradores que tiene un diámetro de 3” y una calibración
de 0.0004” tiene la misión de triturar las semillas y neps grandes que son acumuladas en las cuchillas de
limpieza situadas en la parte superior e inferior de éste par de cilindros.
De los trituradores el velo es comprimido por dos pequeñas calandras que forman la cinta y lo trasladan hacia
un sensor que capta material, deteniendo automáticamente la maquina en el momento en que se interrumpa
el flujo de la cinta.
De allí pasa al centinela, jalado por un par de calandrinas, pasando luego la cinta por una trompeta y luego
por un tubo del plato plegador que deja la cinta en el tacho.
Al momento de ser trasladada la cinta de las calandras hacia las calandrinas, este sufre un pequeño estiraje,
apenas suficiente para mantener una ligera tensión.
Antiguamente se usaba una serreta a la salida del Doffer que desprende las fibras de la superficie del Doffer
formando el velo, debido a que tiene un movimiento vibratorio entre 1800 – 2000 golpes/min. Los golpes que
realiza son para abajo, es decir en la misma dirección que las púas de la guarnición del Doffer y en el punto
de encuentro provoca el desprendimiento de fibras retenidas en el Doffer.
En el cardado se lleva a cabo el mas alto estiraje de todo el proceso de hilatura.
dibujo
GUARNICIONES
Estos son los elementos mas importantes en las cardas y son fabricadas en forma adecuada para el tipo de
trabajo que deben hacer, las guarniciones se clasifican según el grueso del alambre utilizado y por el número
de púas por unidad de superficie, y cuanto mas baja es la calidad de la fibra mas grueso deberá ser el
alambre de la guarnición.
Todas las guarniciones de las cardas son rígidas a excepción de los chapones que son semirígidas.
Las guarniciones tienen diferente ángulo. El ángulo positivo es cuando la inclinación de la guarnición coincide
con el sentido de avance del órgano.
&
ACCION CARDANTE
El cardado sobre una fibra se efectúa por la acción de las púas que tienen una cierta inclinación y sentido de
movimiento, así tenemos.
- Se define guarniciones con orientación equivalente cuando las púas de los dos órganos están orientadas en
la misma dirección y guarniciones opuestas en caso contrario.
Se define positivo, el sentido de movimiento de la superficie que coincide con la inclinación de la punta hacia
adelante y negativo en caso contrario
A
_ +
_ +
a) Si Va +
Vb +
CONTROL DE DESPERDICIOS
Es necesario conocer el rendimiento del algodón, es decir que cantidad sale en forma de cinta y que
cantidad en forma de desperdicio.
La cantidad de desperdicios producidos dependerá no sólo del grado de limpieza que queremos obtener de la
carda, sino también del grado de limpieza de los rollos de batan.
Cuando la carda esta completamente desborrada y limpiada, se somete al cardado un material determinado
de rollo de batan, recogiendo y pesando todos los desperdicios que se forman y calculando después la
perdida de la forma siguiente:
Ejemplo:
Desperdicios obtenidos :
Desborrado : 0,80 kg
Lickerin : 0,25 Kg
Bajo Carda : 0,10 Kg
Polvo : 0,05 Kg
22
NEPABILIDAD
Neps : Los neps son masas de fibras enmarañadas, son definidos como un conglomerado de dos o mas
fibras revueltas. Un gran porcentaje de los neps están formados por fibras inmaduras, neps de fibras maduras
causan problemas en la regularidad y en la apariencia visual de los hilos pero no tienen influencia significativa
durante el teñido de las telas; neps ocasionados por fibras inmaduras son la causa de puntos bancos en la
tela teñida y acabada, fibras inmaduras no contienen celulosa necesaria para absorber el colorante utilizado
durante el proceso final, El algodón con un nivel mas bajo de micronaire es mas susceptible a formar neps
que un algodón con un alto valor micronaire.
Los neps se pueden originar ya sea por el material o por el cardado, y debido a su espesor mínimo tiene una
rigidez mínima a la flexión y las cuales durante los procesos de desgranado, apertura, cardado, peinado, etc,
tienden a formar neps.
Si es en el Cardado puede ser por guarniciones gastadas, ajustes de chapones, velocidad alta del lickerin,
velocidad alta de las cardas.
La cantidad de neps se puede calcular en una tabla de control Shirley.
11 ½ pulg
1 = 3,1415 x diametro2
Al tomar una muestra en el velo de la carda, colocamos este control Shirley y se cuenta cuantos agujeros
contienen neps.
m
(N - X)e = N
donde :
N : numero de agujeros
X : numero de agujeros con neps
E : 2,7182
m : neps/pulg2
m = log N - log ( N – X )
10 10
log e
10
1 pulg2 m
100 pulg2 100m
Neps/pulg2 Nominación
1 - 15 Bajo
16 - 30 Promedio
31 - 45 Alto
+ 46 Muy alto
Las fibras que forman el neps absorben menos tinte y reflejan la luz de manera diferente. Debido a estas
características, después del teñido las fibras inmaduras de un neps parecen mas claras que las fibras
maduras. Estas manchas blancas en la superficie de las telas ya sea de tejido plano o de punto, son un
problema relevante para las fabricas de tejidos. Algunos procedimientos de teñido y acabado pueden prevenir
o reducir el problema de los neps, así tenemos:
- La Mercerización, que es una aplicación de una solución muy fuerte de hidróxido de sodio ya sea a los hilos
o telas bajo tensión. Es la mejor manera de eliminar manchas blancas. Las fibras se hinchan individualmente
con la mercerización, lo que aumenta el brillo y mejora la afinidad de la fibra al tinte, resultando un mejor
teñido.
- Otra manera de mejorar la capacidad de teñir los neps es con una cuidadosa selección del tinte. Algunos
colores y tintes recubren mejor que otros. Los colores oscuros hacen que los neps sobresalgan mas.
Tintes individuales dentro del mismo tinte, pueden recubrir a los neps con diferente eficacia. Tintes con un
peso molecular mas alto o con capacidad de unión son retenidos mas fácilmente por las fibras inmaduras.
Eso es lo que pasa con colorantes directos, que generalmente cubren mejor el algodón inmaduro.
Los colorantes reactivos son menos eficaces para las fibras inmaduras, poseen menos celulosa para
reaccionar con el tinte. Colorantes de sulfuro y de tina cubren muy bien el algodón inmaduro y son muy
usados en telas de algodón cuando el brillo no es una característica deseada. Las operaciones de teñido
continuo y de tintura en frío cubren mejor los neps que las operaciones de agotamiento.
- Otra forma es direccionar los colores a que va a ser teñida la tela, es preferible teñir a colores blancos y
pasteles.
• Los algodones largos y finos así como los inmaduros dan mucho neps. En la cápsula de algodón
podemos tener del orden de 30 neps/gr, después del desmotado en el algodón esta entre 80 a 120 en
Pima entre 200 a 300 neps/gr, saliendo del tren de apertura el algodón esta en 200 aprox y el pima entre
300 a 400 neps/gr. Una carda trabaja bien cuando elimina un 80% de los neps entrantes, es decir al final
tienen que haber en la cinta para algodón entre 20 a 25 neps/gr y para el Pima entre 35 a 40 neps/gr.