UNIVERSIDAD: JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD: CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA CIVIL
SIGLA: CIV 321
MATERIA: HIDRAULICA 1 Y LABORATORIO
GRUPO: 4
GESTION: 2017
RU: 87678
NOMBRE: DEL CASTILLO AMABOBO STEFANY

Facultad de Ciencias y Tecnología

Carrera: Ingeniería Civil
vvv
Práctica N°5

Tuberías en serie

Fundamento Teórico.

Se dice que dos o más tuberías, de diferente diámetro y/o rugosidad, están en serie cuando se hallan
dispuestas una a continuación de la otra de modo que por ellas escurra el mismo gasto.

En el esquema presentado puede apreciarse una serie de n ramales en serie, lo que implica como
condiciones de borde que el caudal es el mismo en los tramos que, en el caso más general, pueden ser de
distintas longitudes, con tuberías de distintos materiales y diámetros. La otra condición de borde es que
la suma de las pérdidas de energía iguala a la energía disponible, dada por la diferencia de cotas entre
nivel de ingreso aguas arriba y nivel de llegada aguas abajo.

𝑄 = 𝑐𝑡𝑡𝑒
𝐻 = ∆𝐽1 + ∆𝐽2 + … … … + ∆𝐽𝑛

Figura 1. Tuberia en serie, dos tramos

Fuente: Hidráulica De Tuberías Y Canales -Arturo Rocha.

Conducción con n tramos de Tuberías en Serie

Además de la figura puede interpretarse claramente, en cada tramo de diámetro constante, que las
pérdidas de energía totales son iguales, a las “pérdidas de carga”. Se recuerda que el tema es analizado en
profundidad cuando se trata la interpretación de la expresión de Bernoulli, para escurrimiento
unidimensional en régimen uniforme de líquido real, en el capítulo correspondiente.

Por lo expuesto precedentemente surge que es indistinto expresar las ecuaciones como “Pérdidas de
energía total” o como “Pérdidas de carga”.

Son datos del problema las longitudes, materiales y diámetros de las tuberías de los distintos tramos en
serie, como así también el desnivel topográfico H, coincidente conceptualmente, con la energía o “carga
“total disponible. La incógnita es el caudal que erogará por la instalación.
Sin considerar pérdidas localizadas y suponiendo coincidentes la línea de energía total con la energía
piezométrica.

Se hace presente que cuando se trató la expresión de Bernoulli, se destacó que en aplicaciones de la
práctica (acueductos y redes de agua a presión) los términos de energía cinética resultan en general
irrelevantes ante los correspondientes a la presión.

Consecuentemente con esa simplificación la línea de energía total y la línea de energía piezométrica se
confunden haciendo notablemente más sencilla la resolución.

Recordando además la segunda de las ecuaciones de condición de borde, expresada como “pérdidas de
carga” en función de la simplificación adoptada, para régimen permanente se tiene que:
𝑄 = 𝑐𝑡𝑡𝑒
𝐻 = ∆𝐽1 + ∆𝐽2 + … … … + ∆𝐽𝑛
Nota: Se recuerda que el término de energía cinética del tramo final en coincidencia con la entrada al
reservorio, es en realidad una pérdida localizada por “entrada a depósito” en la que k = 1, y considerada
en éste caso despreciable como el resto de las pérdidas localizadas de toda la instalación.

Las pérdidas generales en los distintos tramos de tuberías en serie resultan:

𝑓1 𝑈 2 𝑓1 𝑄2 8
∆𝐽1 = = = 𝑓 𝑄2 = 𝐴𝑓1 𝑄 2
𝐷1 2𝑔 2ℎ𝐷1 𝜋 𝐷1 /16 𝑔𝜋 2 𝐷15 1
2 4

En la que A es una constante propia para el primer tramo de diámetro dado.

Designando como B, C;...; N las constantes propias de los distintos tramos, las expresiones de las pérdidas
de carga se reducen a:
∆𝐽2 = 𝐵𝑓2 𝑄2
∆𝐽3 = 𝐶𝑓3 𝑄2
∆𝐽𝑛 = 𝑁𝑓𝑛 𝑄 2

Consecuentemente, la energía total disponible resulta:

𝐻 = 𝐴𝑓1 𝑄2 + 𝐶𝑓2 𝑄 2 + ⋯ ⋯ + 𝑁𝑓𝑛 𝑄 2 =

(𝐴𝑓1 + 𝐵𝑓2 + ⋯ ⋯ + 𝑁𝑓𝑛 )𝑄 2

Por lo que el caudal se obtiene de despejarlo de la fórmula anterior, resultando:

𝐻
𝑄=√
𝐴𝑓1 + 𝐵𝑓2 + ⋯ ⋯ + 𝑁𝑓𝑛

La solución definitiva consiste para la determinación de los distintos términos de fricción para cada tramo,
éstos deben calcularse por métodos iterativos, dado que son funciones de las cinco variables previamente
recordadas y en especial del diámetro y la velocidad media.
Pérdidas de carga en el sistema en serie. (hfs)

La pérdida de carga en serie se puede determinar sumando las pérdidas de carga por fricción en los dos
tramos de tubería recta (hf1 y hf2) a la pérdida de carga menor o localizada producida por la reducción
brusca (hrb).

𝒉𝒇𝒔 = 𝒉𝒇𝟏 + 𝒉𝒇𝟐 + 𝒉𝒓𝒃

En caso de utilizar la fórmula de Weisbach Darcy, queda la siguiente expresión:

L1 ∗ V12 L2 ∗ V22 V22

hfs = f1 × ( ) + f 2 × ( ) + Krb × ( )
D1 ∗ 2 ∗ g D2 ∗ 2 ∗ g 2∗g

Donde:

f1 y f2: factor de fricción de Weisbach Darcy para las tuberías 1 y 2.

V12/2g y v2/2g: cargas a velocidad en las tuberías 1 y 2, en m.

V1 y v2: velocidad media en las tuberías, en m/s.

g: aceleración de la gravedad, en m/s2.

L1 y L2: longitud recta de las tuberías 1 y2 en m.

d1 y d2: diámetro de las tuberías 1 y 2 en m.

Krb: coeficiente de pérdida localizada para la reducción brusca. Depende de la reducción de diámetros de
los conductos. En el anexo 1 se muestra tablas con los valores de este coeficiente.

La expresión de hfs en función del gasto queda:

8 f1 ∗ L1 f2 ∗ L2 K rb
hfs = ( 5 + + 5 ) × Q2
π2 × g D1 D52 D2

Donde:

Q: Gasto por el sistema en serie, en m3/s.

En caso de aplicar la expresión de Williams-Hazen la pérdida queda de la siguiente forma:

Q 1,852 L1 Q 1,852 L2 V22

hfs = 10,649 ( ) × 4,87 + ( ) × 4,87 + K rb
C1 D1 C2 D2 2g

Donde:

C1 y C2: coeficientes de rugosidad de Williams-Hazen para las tuberías 1 y 2.

El resto de los parámetros tienen el mismo significado que lo indicado para Weisbach Darcy.

Sustituyendo la V2 por la relación Q/A2 se obtiene la siguiente expresión:

 L1 L2 1,852
8K rb Q2
hfs = 10,649 ( 4,87 + ) Q +
C11,852 D1 C21,852 D4,87
2
π2 D42 g

En el caso de la expresión de Weisbach Darcy se puede obtener una fórmula de pérdida de carga en el
sistema en serie en función del gasto:

𝒉𝒇𝒔 = 𝑲𝒔𝒊𝒔𝒕 × 𝑸𝟐

Cálculo de la longitud equivalente del sistema

El sistema en serie puede ser sustituido por la longitud equivalente (Le) de tubería de diámetro (De) y
coeficiente de fricción (fe o Ce) que corresponda al sistema .Se debe recordar que la tubería equivalente
produce la misma pérdida de carga que el sistema para el mismo gasto.

Según la fórmula de Weisbach-Darcy, la pérdida de carga del sistema en serie se puede expresar como:
8fe Le
hfs = Q2
π2 D5e
Igualando esta expresión a l ecuación 15.2 y despejando Le queda:

D5e f1 L1 f2 L2 K rb
Le = ( + 5 + 4)
fe D15 D2 D2

Si se utiliza la expresión de Williams-Hazen para calcular las pérdidas de carga en la tubería equivalente:

𝑸 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝑳𝒆
𝒉𝒇𝒔 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟒𝟗 ( ) × 𝟒,𝟖𝟕
𝑪𝒆 𝑫𝒆

Igualando esta expresión a la ecuación 15.3 y despejando Le

𝑳𝟏 𝑳𝟐 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝑲𝒓𝒃 𝑸𝟎,𝟏𝟒𝟖
𝑳𝒆 = 𝑫𝟒,𝟖𝟕
𝒆 𝑪𝟏,𝟖𝟓𝟐
𝒆 ( 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝟒,𝟖𝟕 + 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝟒,𝟖𝟕 + )
𝑪 𝟏 𝑫𝟏 𝑪𝟐 𝑫𝟐 𝑫𝟒𝟐 𝒈

Con las dos expresiones presentadas se puede calcular en forma teórica la longitud equivalente del
sistema en serie.

Material, clase y estado del tubo C

Tuberías de plástico nuevas 150
Tuberías muy pulidas (fibrocemento) 140
Tuberías de hierro nuevas y pulidas 130
Tuberías de hormigón armado 128
Tuberías de hierro galvanizado nuevas y usadas 125
Tuberías de fundición nuevas 100
Tuberías de palastro roblonado usadas 97
Tuberías de fundición usadas 90-80

Cálculos

Datos:
 datos iniciales
TUBERIA 1 TUBERIA 2
material hierro galvanizado material hierro galvanizado
diámetro interior 0.0508 m diámetro interior 0.0381 m
longitud 5.0 m longitud 5,20 m
factor f. 0.00201556 - factor f. 0.018652 -
coeficiente C. 125 adm coeficiente C. 125 adm

aceleración de la gravedad 9.81 m/s2

temperatura del agua 22 °C
viscosidad 0.000000966 m2/s
Área (tanque de aforo) 1.01 m2
coeficiente de reducción brusca 0.22 -

1er medición 2da medición

tiempos cada 5 cm. tiempos cada 5 cm
1 19.19 S 1 15.49 s
2 19.55 S 2 15.22 s
3 19.62 S 3 14.77 s
4 19.33 S 4 15.27 s
5 19.13 S 5 15.5 s
prom. 19.364 S prom 15.25 s
Presión manométrica presión manométrica
tubería A- B 0.022 m tubería A- B 0.035 m
tubería B - C 0.073 m tubería B - C 0.09 m

Procedimiento desarrollado para el caudal de la 1er medición.

1) Q: Gasto que circula por el sistema de tuberías en serie, se determina esta relación entre el
volumen y el tiempo medido en tanque de aforo.
Gasto que circula por el sistema
área del tanque de aforo 1.01 m2
altura 0.05 m
volumen 0.05050 m3
CAUDAL 1 0.00261 m3/s

2) ΔP1/ϒ diferencia de presión entre los extremos de la tubería 1 (punto A y B), en metros. Se
mide con el manómetro diferencial.
 ∆𝑷𝟏 𝑷𝑨 − 𝑷𝑩
= = (𝑺 − 𝟏)∆𝒁𝟏
𝜸 𝜸
S: 13,56 (peso específico relativo del líquido manométrico)
∆𝑷𝟏 ∆𝑷𝟏
= (13,56 − 1) ∗ 0.022 𝑚 = 0.27632 𝒎
𝜸 𝜸
3) ΔP2/ϒ diferencia de presión entre los extremos de la tubería 2 (puntos B y C), en metros. Se
mide con el manómetro diferencial.

∆𝑷𝟐 𝑷𝑩 − 𝑷𝑪
= = (𝑺 − 𝟏)∆𝒁𝟐
𝜸 𝜸

∆𝑷𝟐 ∆𝑷𝟐
= (13,56 − 1) ∗ 0.073 𝑚 = 0.91688 𝒎
𝜸 𝜸
4) Velocidad media de circulación en la tubería 1, en m/s. se calcula dividiendo el gasto entre
el área de la tubería 1
𝟒𝑸
𝑽𝟏 =
𝝅𝑫𝟏 𝟐
𝑚3
4 ∗ 0,00261 𝑠 𝑚
𝑽𝟏 = 𝑽𝟏 = 1,286705
𝜋 ∗ (0,0508 𝑚)2 𝑠
5) Carga a velocidad en la tubería 1, en m. ( V12/2g)

𝑽𝟏 𝟐 1.286705^2
=
𝟐𝒈 2 ∗ 9.81 𝑚3/𝑠
= 0.08353 m

6) Número de Reynolds calculado para la tubería 1. Se determina por la expresión:

𝑽 𝟏 𝑫𝟏
𝑹𝒆𝟏 =
𝒗

𝑚
1,286705 𝑠 ∗ 0,0508 𝑚
𝑹𝒆𝟏 =
𝑚2
0,000000966
𝑠
𝑹𝒆𝟏 = 67665.2334 adm

Factor fricción para el número de Reynolds, interpolando valores: 0.0201556

7) Velocidad media de circulación en la tubería 2, en m/s. se calcula dividiendo el gasto entre

el área de la tubería 2.
𝟒𝑸
𝑽𝟐 =
𝝅𝑫𝟐 𝟐
 𝑚3
4 ∗ 0,00261
𝑽𝟐 = 𝑠 𝑽𝟐 = 2.28747 𝒎/𝒔
𝜋 ∗ (0,0381 𝑚)2
8) Carga a velocidad en la tubería 2, en m. ( V22/2g)

𝑽𝟐 𝟐 2.28747^2
=
𝟐𝒈 2 ∗ 9.81 𝑚3/𝑠
= 0.26669 m

9) Numero de Reynolds calculado para la tubería 2.

𝑽 𝟐 𝑫𝟐
𝑹𝒆𝟐 =
𝒗
𝑚
2.28747 𝑠 ∗ 0,0381 𝑚
𝑹𝒆𝟐 =
𝑚2
0,000000966 𝑠

𝑹𝒆𝟐 = 90220.3112 adm

Factor fricción para el número de Reynolds, interpolando valores: 0.018652

10) hf1(exp): perdida de carga experimental en la tubería 1, en metros. La expresión para

calcularla es la siguiente:
𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝑨 𝟐 𝑽𝑩 𝟐
𝒉𝒇𝟏 𝒆𝒙𝒑 = ( − )+( − ) + (𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 )
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈
𝒉𝒇𝟏 𝒆𝒙𝒑 = 0.27632 m + 0.08353 m +0 𝒉𝒇𝟏 𝒆𝒙𝒑 = 0.35985 m
11) 𝐡𝐟𝟏 (𝐖𝐃): perdida de carga en la tubería 1, calculada teóricamente por la expresión de
Weisbach Darcy, en m.
𝟖 ∗ 𝒇𝟏 ∗ 𝑳𝟏
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑫) = 𝑸𝟐 ∗
𝝅𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑫𝟓𝟏
2
𝑚3 8 ∗ 0,0020156 ∗ 5.0𝑚
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑫) = (0,00261 ) 𝑚 𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑫) = 0.016767 𝑚
𝑠 𝜋 ∗ 9,81 2 ∗ (0,0508 𝑚)5
2
𝑠
12) 𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯): perdida de carga en la tubería 1 calculada teóricamente por la expresión de
Williams Hazen, en m.

𝑸 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝑳𝟏
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) = 𝟏𝟎, 𝟔𝟒𝟗 ( )
𝑪𝟏 𝑫𝟒,𝟖𝟕
𝟏
1,852
𝑚3
0,00261 5.0 𝑚
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) = 10,649 ∗ ( 𝑠 ) ∗
125 (0,0508 𝑚)4,87

𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) = 0,2295 𝑚

13) hf2(exp): perdida de carga en la tubería 2, en m.
Se determina experimentalmente a partir de las mediciones realizadas.

∆𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒇𝟐 𝒆𝒙𝒑 = + + (𝒁𝑩 − 𝒁𝑪 )
𝜸 𝟐𝒈
𝒉𝒇𝟐 𝒆𝒙𝒑 = 0,91688 𝑚 + 0,26669 𝑚 + 0 𝒉𝒇𝟐 𝒆𝒙𝒑 = 1,18357 𝑚

14) hf2(WD): perdida de carga en la tubería 2 en metros.

Es la perdida de carga en la tubería 2, calculada teóricamente por la expresión de Weisbach
Darcy, en m.
𝟖 ∗ 𝒇𝟐 ∗ 𝑳𝟐
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑫) = 𝑸𝟐
𝝅𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑫𝟓𝟐
2
𝑚3 8 ∗ 0,018652 ∗ 5,20 𝑚
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑫) = (0,00261 ) 𝑚
𝑠 𝜋 2 ∗ 9,81 2 ∗ (0,0381 𝑚)5
𝑠
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑫) = 0.679996 𝑚

15) 𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯): perdida de carga en la tubería 2 calculada teóricamente por la expresión de
Williams Hazen.

𝑸 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝑳𝟐
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯) = 𝟏𝟎, 𝟔𝟒𝟗 ( )
𝑪𝟐 𝑫𝟒,𝟖𝟕
𝟐
1,852
𝑚3
0,00261 5,2 𝑚
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯) = 10,649 ∗ ( 𝑠 ) ∗ 𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯) = 0.96905 𝑚
125 (0,0381 𝑚)4,87

16) hfs(exp): perdida de carga en el sistema en serie, obtenida experimentalmente en metros. Se

determina experimentalmente sumando el inciso 10 y 13

hfs(exp) = hf1 exp + hf2 exp

𝒉𝒇𝒔(𝒆𝒙𝒑) = 0.35985 m + 1,18357 𝑚 𝒉𝒇𝒔(𝒆𝒙𝒑) = 1,54342 𝑚

17) hfs(WD): perdida de carga en el sistema en serie, calculada teóricamente por la expresión de
Weisbach Darcy, en metros. Se determina sumando inciso 11 y 14

𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑫) = 𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) + 𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯)

𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑫) = 0.016761 𝑚 + 0.679996 𝑚 𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑫) = 0.69676 𝑚

18) Pérdida de carga en el sistema en serie, calculada teóricamente por la expresión Williams
Hazen, en metros. Se determina sumando los incisos 12 y 15

𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑯) = 𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) + 𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯)

𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑯) = 0,2295𝑚 + 0.9605 𝑚 𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑯) = 1,190 𝑚

19) Le(exp): longitud equivalente del sistema en serie, en metros.

Se determina igualando la perdida de carga experimental en el sistema en serie (hfs(exp)) a la
expresión de pérdidas de carga de Weisbach Darcy, de donde queda la siguiente expresión:

𝒉𝒇𝒔(𝒆𝒙𝒑) 𝑫𝟓𝒆 𝝅𝟐 𝒈
𝑳𝒆(𝒆𝒙𝒑) =
𝟖𝒇𝒆 𝑸𝟐
1
( )
3 2 5
𝑚
10.35𝑚 ∗ 8 ∗ 0.0106 ∗ (0,00261 𝑠 )
𝑫𝒆 = 𝑚
0.6967 𝑚 ∗ 𝜋 2 ∗ 9,81 2
𝑠
( )
De = 0.0388 m

20) Le(WD): longitud equivalente del sistema en serie, calculando teóricamente utilizando la
expresión de Weisbach Darcy, en metros.
𝑫𝟓𝒆 𝒇𝟏 𝑳𝟏 𝒇𝟐 𝑳𝟐 𝑲𝒓𝒈
𝑳𝒆(𝑾𝑫) = ( + 𝟓 + 𝟒)
𝒇𝒆 𝑫𝟓𝟏 𝑫𝟐 𝑫𝟐

(0.0388𝑚)5 0,002015 ∗ 5.0 𝑚 0,01865 ∗ 5,20 𝑚 0,15

𝑳𝒆(𝑾𝑫) = ∗( 5
+ 5
+ )
0.0106 (0,0508 𝑚) (0,0381 𝑚) (0,0381 𝑚)4
𝑳𝒆(𝑾𝑫) = 10.8585 𝑚
21) Le(WH) longitud equivalente del sistema en serie, calculando teóricamente utilizando la
expresión de Williams Hazen , en metros.
Despejando diámetro equivalente de la expresión de Williams Hazen.
1
( )
3 1.852 4.87
𝑚
10.649𝑚 ∗ 10.2 ∗ (0,00261 𝑠 )
𝑫𝒆 =
1.19 ∗ (125)1.852
( )
𝑫𝒆 = 𝟎.041946 m
𝑳𝟏 𝑳𝟐 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝑲𝒓𝒈 𝑸𝟎,𝟏𝟒𝟖
𝑳𝒆(𝑾𝑯) = 𝑫𝒆 𝟒,𝟖𝟕 𝑪𝒆 𝟏,𝟖𝟓𝟐 ( + + )
𝑫𝟏 𝟒,𝟖𝟕 𝑪𝟏 𝟏,𝟖𝟓𝟐
𝑫𝟐 𝟒,𝟖𝟕 𝑪𝟐 𝟏,𝟖𝟓𝟐 𝑫𝟒𝟐 𝒈
 𝐿𝑒(𝑊𝐻) = (0.041946𝑚)4,87 ∗ (125)1,852

5.0 𝑚 5,2 𝑚
∗ 4,87 1,852
+
(0,0508 𝑚) ∗ (125) (0,0381 𝑚)4,87 ∗ (125)1,852
(
0,148
𝑚3
0,076 ∗ 0.15 ∗ (0,00261 𝑠 )
+ 𝑚
(0,0381 𝑚)4 ∗ 9,81 2
𝑠
)
𝑳𝒆(𝑾𝑯) = 10,616 𝑚

Habiéndose desarrollado los cálculos para el primer caudal de observación, se presenta a continuación un
resumen de todos sus resultados, siendo estas operaciones un proceso repetitivo por cada medición, de igual
manera se exponen los resultados de la segunda medición llevada a cabo con otro caudal

unidades Observación 1 Observación 2

Q m3/s 0.00261 0.00331
ΔP1/ϒ m 0.27632 0.4396
ΔP2/ϒ m 0.91688 1.1304
𝑽𝟏 m/s 1,286705 1.6338
V12/2g m 0.08353 0.1360
𝑹𝒆𝟏 adm 67665.2334 85919.3167
𝑽𝟐 m/s 2.28747 2.9045
V22/2g m 0.26669 0.4299
𝑹𝒆𝟐 adm 90220.3112 114559.089
𝒉𝒇𝟏 𝒆𝒙𝒑 m 0.35985 0.575653
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑫) m 0.016767 0.253609
𝒉𝒇𝟏 (𝑾𝑯) m 0,2295 0.356718
𝒉𝒇𝟐 𝒆𝒙𝒑 m 1,18357 1.560395
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑫) m 0.679996 0.999405
𝒉𝒇𝟐 (𝑾𝑯) m 0.96905 1.505948
𝒉𝒇𝒔(𝒆𝒙𝒑) m 1,54342 2.136049
𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑫) m 0.69676 1.253015
𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑯) m 1,190 1.86266
Le(exp) m 10.35 10.35
𝑳𝒆(𝑾𝑫) m 10.8585 10.8189
𝑳𝒆(𝑾𝑯) m 10,616 10.544

Análisis de resultados

Habiendo echo un introducción al tema de perdida de carga en la práctica anterior y familiarizándonos

con las ecuaciones de perdida por fricción, se ha ido avanzando un paso más, y ya se hace el empleo de
estas 2 importantes ecuaciones, siendo las más empleadas.
En este caso se determinó la perdida en cada una de las tuberías ya que una era de 2” y la otra de 1.5” que
estaban conectadas en serie, aplicando la expresión de Darcy Weisbach que es considerada una de las más
acertadas y aplicables a todas las situaciones se tuvo para el primer caudal una pérdida total de 0.69676
m y aplicando para el mismo caudal la ecuación de Hazen Williams se tiene una pérdida de 1.190 m
habiendo un notable diferencia entre estas pérdidas de carga por fricción. Señalando que al aplicar una u
otra fórmula nos dará resultados diferentes. Siendo el 0.58 % de diferencia que nos ofrece entre estas
ecuaciones.

Para el segundo caudal de igual manera se tiene una diferencia entre ambas perdidas, siendo aquí el 0.67
% mostrándose en ambos casos que al aplicar la ecuación de Darcy Weisbach nos da uno valor menor de
perdida de carga que al aplicar la ecuación de Hazen Williams. Y teniendo como diámetro equivalente
para el primer caudal de

𝒉𝒇𝒔(𝒆𝒙𝒑) m 1,54342 2.136049

𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑫) m 0.69676 1.253015
𝒉𝒇𝒔 (𝑾𝑯) m 1,190 1.86266

Para el cálculo de la longitud equivalente experimental, para poder determinar el diámetro equivalente se
tomó las distancias de las 2 tuberías y el equivalente del K de reducción en otra longitud, sumados estas
distancias nos da de resultado 10.35 m. con este dato y con los resultados de perdida ya expuestos
anteriormente se puede determinar la longitud equivalente según la ecuación que expone de Darcy
Weisbach y Hazen Williams. Y teniendo como diámetro equivalente para el primer caudal del = 0.0388 m
que es muy cercano al valor de la segunda tubería.

Y el segundo diámetro equivalente se tuvo un valor de 0.0421.

Estas longitudes varían de una ecuación a otra teniendo como mayor longitud equivalente aplicando la
ecuación de Darcy Weisbach que la ecuación de Hazen Williams.

Le(exp) m 10.35 10.35

𝑳𝒆(𝑾𝑫) m 10.8585 10.8189
𝑳𝒆(𝑾𝑯) m 10,616 10.544

Conclusiones

En este caso siendo una aplicación de las ecuaciones de perdida por fricción, donde ya se hizo empleo de
estas para un sistema simple de tuberías en serie.

Donde se puede apreciar de mejor manera la diferencia que hay entre ellas, los valores que toman
importantes cada una de estas fórmulas y sobre todo los resultados que nos ofrece.

Estos son los más aproximados a la realidad, teniendo que para una longitud equivalente según Darcy
Weisbach de 10.8585 m se toma como diámetro equivalente de 0.0388 m que es casi el valor del diámetro
de la tubería 2, que estos resultados son para una pérdida de 0.6967 m.

Que en otras palabras ese caudal medido se lo puede llevar en el diámetro e la tubería 2 pero a una
longitud más amplia, que todo esto experimente una pérdida expuesta ya anteriormente.
Con todo esto se llega a establecer que al emplear ambas fórmulas de perdida de carga se estima valores
diferentes, pero siendo la más empleada y aplicable muchas situaciones es la de Darcy Weisbach que la
de Hazen Williams que tiene ciertas restricciones.