HORNOS

TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE METALES

ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de
hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está
constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20
a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede
variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la
zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la
componen...- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.- Combustible:
que generalmente es carbón de coque. El carbón de coque, además de actuar como
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal
hierro se separe del oxígeno.

Horno Bessemer

La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyección de aire en un; de arrabio en acero.

El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de

descarburación gracias a la introducción de chorros de aire caliente. Este sistema logró
mejorar la calidad y la producción del producto consumiendo menos mineral y utilizando
además un tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.
Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales
a alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.

Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base un
chorro de aire a alta presión.

A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire produce
una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el manganeso; una
oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro fundido.

Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una gran
cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el hierro.

Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda
y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeños agujeros para la
insuflación del aire.

En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita.

HORNO BOF
HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer

método por el cuál se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso Bessemer
se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor para hacerlo circular
en la carga fundida del Arrabio. La oxidación de las impurezas suministra no sólo bastante
calor para mantener fundida la carga, si no también lo suficiente para mantener un
equilibrio químico favorable. Este método se conoce también como L-D, ya que se deriva
de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente. El horno
es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de altura y un diámetro de 5.5 mts.

Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de fabricación del acero,
actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno típico; cada horno
contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depósito poco profundo que es calentado por una
flama de gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero
porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es
regenerativo porque las cámaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases
por combustión en turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno para
elevar la temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de combustión y en la
temperatura. Las cámaras regenerativas a la derecha o izquierda, son calentadas
alternativamente, así que, mientras un grupo se utiliza para elevar la temperatura del aire
y combustible, el otro está siendo calentado en las cámaras. El horno de hogar abierto
puede ser de material básico o ácido, aunque en la práctica el 9O% son hornos de hogar
abierto básicos. En la unidad básica, se puede controlar o eliminar fósforo, azufre, silicio,
manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno de hogar abierto
ácido, se puede controlar o eliminar únicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un
recubrimiento ácido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la sílice.
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta
a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero.
No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que también puede
controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que no emplea
combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El resultado es un acero
de lo más limpio.

Horno de refinación

Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusión temprana (Horno de
arco eléctrico, horno de inducción, convertidor horno, etc), Y es capaz de regular la
temperatura del acero, artesanía tampón Proceso y otras funciones, Conocida como la
mejor línea de producción (a principios de horno + LF + colada continua) alma. Refinado
acero para rodamientos, acero de aleación, acero para herramientas, acero para muelles,
acero estructural de carbono.

HORNOS DE INDUCCIÓN

PRODUCCIÓN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de inducción, hay que

remontarse a los años 50s, cuando la industria de la fundición se da cuenta de las ventajas
económicas de los sistemas eléctricos frente a la producción con otras clases de hornos.
A mediados de los 70s, se convierten en la mejor opción para fundir materiales ferrosos
y no ferrosos y en los 80s surgen unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran
mayor eficiencia y productividad. En primer lugar, conviene recordar que la inducción es
un método de calentamiento sin contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en
segundos, una sección determinada de una barra metálica con gran precisión. La fusión
por inducción es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto
de una corriente alterna. El calentamiento por inducción se emplea industrialmente para
múltiples aplicaciones como tratamientos térmicos, principalmente temple, revenido y
normalizado por inducción; generación de plasma; procesos de unión como braseado y
soldadura, forja y, por supuesto, fundición por inducción.

HORNO DE AIRE O CRISOL

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los
1500 °C. También se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y
utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los análisis gravimétricos.
Horno de cubilote

Un cubilote es un horno cilíndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa
interior de ladrillos. Los cubilotes varían en tamaño desde sólo 1 pie (30 cm) de diámetro
hasta más de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El
cuerpo cilíndrico del horno está orientado de manera vertical para permitir a los gases
escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base del horno y están
cerradas durante la operación del mismo, sin embargo, al final del ciclo de
funcionamiento, éstas pueden ser abiertas para vaciar el horno de todo el material
remanente. Los gases generados durante el funcionamiento de un cubilote pueden ser
controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que absorben los gases de
combustión, enfriándolos y filtrándolos antes de liberarlos a la atmósfera. Una abertura
llamada boca de sangría en l

a base del horno permite la remoción del metal fundido en cualquier momento de la
fundición. El cubilote es un horno de uso generalizado en metalúrgica debido a su
operación sencilla, eficiente y económica.

MUFLAS

Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos y

para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un
horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y
procesos de control.
Descripción

Una mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de
una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un
pequeño orificio de observación. En el techo del horno se ubica un agujero por donde
salen los gases de la cámara. Las paredes del horno mufla están hechas de placas de
materiales térmicos y aislantes. Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar
temperaturas mayores a 200 °C. Es necesario mencionar que dentro del horno de mufla
solamente puede utilizarse materiales de laboratorio refractarios (Por ejemplo: Un crisol
de porcelana), debido a las altas temperaturas que el horno puede alcanzar (1200°C).

Características

• Calentamiento eléctrico controlado por Termostato. • Calentamiento mediante

resistencias eléctricas a 1200 Watts de potencia. • Ventilador-turbina eléctrico que
permite la circulación y uniformidad de la temperatura en toda la cámara de tratamiento.
• Entrada superior para termómetro verificador. • Suministro monofásico de energía a
220 Volts.

Las muflas cuentan con dos principales tipos, las cuales cubren perfectamente la
necesidad que se requiera:

 Muflas de combustible:

Una mufla de combustible alcanza temperaturas muy elevadas, pues su fuente

de calor está separada totalmente de la cámara de cocción, de tal manera que una muestra
no puede ser contaminada con gases de combustión.

 Muflas eléctricas:

Las muflas eléctricas son aquellas que cuentan con hornos generalmente pequeños con
resistencias calefactoras ocultas. Estas son ampliamente utilizadas en laboratorios,
talleres pequeños o consultorios dentales.
Componentes

Las muflas se componen por ciertos elementos necesarios para su correcto

funcionamiento, entre ellos:

 Gabinete interno.
 Contrapuerta.
 Gabinete externo.
 Controladores de temperatura.
 Panel de control.

Usos y aplicaciones de las muflas

Las muflas están diseñadas para cumplir una gran variedad de aplicaciones en distintas
áreas como:

 Muflas para trabajos de laboratorio.

 Muflas para procesos de control.
 Muflas para tratamientos térmicos.
 Muflas para secado de precipitado.
 Muflas para calcinación de precipitado.
 Muflas para ensayes de fundición.

Bibliografía

1. ECURED. [En línea] https://www.ecured.cu/Mufla.

2. PROCESOS INDUSTRIALES. [En línea] 11 de MAYO de 2015.

http://industproces.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html.