INFORME DE LABORATORIO TEMPLE DE UN ACERO CON

AUSTENIZACION COMPLETA
ACERO AISI 4140

OSCAR LEONARDO SANCHEZ COLMENARES

JUAN DAVID VELILLA CORRALES

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCINAL DUITMA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
DUITAMA – BOYACÁ
2017
 INFORME DE LABORATORIO TEMPLE DE UN ACERO CON
AUSTENIZACION COMPLETA
ACERO AISI 4140

ING.
JOSE ISAI SANTAMARIA RONCANCIO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCINAL DUITMA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
DUITAMA – BOYACÁ
2017
 1. INTRODUCCIÓN

Los tratamientos térmicos son procesos de manufactura que permiten modificar

las propiedades fısico-mecanicas de los materiales sin afectar su composición
química, facilitando de este modo un mayor campo de aplicación de los mismos
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la
transformación o descomposición de la austenita; la naturaleza y la
apariencia de estos productos de transformación determinan las
propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero. Según el temple es el
enfriamiento rápido del acero desde una temperatura elevada. En general,
esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, solución polimérica, sal
o aire comprimido. El temple de aceros ha sido un proceso que siempre se
ha llevado a cabo, por lo que se ha buscado la forma de mejorarlo y obtener
las mejores características del material a partir de los medios y sistemas de
enfriamiento.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Determinar la influencia del tratamiento térmico de temple con

austenizacion completa en las propiedades físicas y mecánicas de un
acero AISI 4140

2.2. Objetivos Específicos

 Diferenciar los microconstituyentes mediante el uso de los distintos

medios enfriamientos
 Analizar durezas antes y después del tratamiento enfriado rápidamente
en agua y aceite
 3. DESARROLLO

El tratamiento térmico se realizó en el laboratorio de soldadura de la facultad

seccional Duitama sede de la universidad pedagógica y tecnológica de
Colombia el Cual cuenta con un horno tipo mufla, un micro durómetro y dos
pulidoras rotativas; elementos aptos para realizar un proceso de temple. Para
este trabajo se utilizaron dos medios de enfriamiento: agua y aceite, Para el
tratamiento térmico de temple, se introdujeron las probetas en el horno ya
antes mencionado El tiempo de calentamiento se determinó con la ecuación 1 y
la temperatura de austenizacion a la que se realizó en temple fue 870°C. El
tiempo de sostenimiento se determinó con la ecuación 2, aproximadamente 30
minutos, se retiraron las probetas del horno por medio de pinzas como muestra
la figura 1. Y se enfriaron en unos recipientes con los medios anteriormente
descritos.
.
 Ecuación tiempo de calentamiento

(1)

 Ecuación tiempo de permanencia

(2)

Figura 1.
Fuente: juan velilla
 4. CUESTIONARIO

1. Haga una gráfica que represente el tratamiento térmico de temple que

describa el calentamiento, tiempo de permanencia dentro del horno y
medios de enfriamientos usados en el laboratorio.

Temple y enfriamiento en agua (grafica 1)

Tiempo de Tiempo de
870°c

calentamiento enfriamiento
(0) Temperatura Ec

(0) (60) (90)

Tiempo (min)

Temple y enfriamiento en agua (grafica 1) fuente: elaboración propia

Temple y enfriamiento en aceite (grafica 2)

Tiempo de Tiempo de Tiempo de

enfriamiento
870 Ec

calentamiento permanencia
(0) Temperatura (°C)

(0) (60) (90) Tiempo (min)

Temple y enfriamiento en aceite (grafica 2) fuente: elaboración propia

Inicialmente se introdujeron dos probetas de acero AISI 4140 en un horno de
mufla en este permanecieron por un tiempo total de 90 minutos de los cuales
se dividió en dos fases una de 60 minutos que fue la fase de calentamiento la
cual consistía en calentar la probeta hasta una temperatura de 870°c llegada
esta se inició la segunda fase (fase de permanencia) esta tuvo una duración de
30 minutos y consistió en mantener a probeta a 870°c por los 30 minutos que
tenía esta fase, concluida esta se sacaron las probetas una fue llevada a un
recipiente con agua al clima el proceso de calentamiento y enfriamiento de esta
probeta lo podemos ver en la gráfica 1, la otra probeta fue llevada a
enfriamiento en un recipiente con aceite, el proceso de calentamiento y
enfriamiento de esta probeta podemos verlo en la gráfica 2.

2. Cuál es la temperatura de tratamiento térmico. ¿Por qué se trabajó a

esta temperatura?
La temperatura a la cual fueron sometidas las probetas para el tratamiento
térmico de TEMPLE fue de 870°c se escogió esta temperatura de acuerdo al
tipo de acero en este caso AISI 4140 ya que el objetivo era llevar la probeta de
estudio a un grado de austenizacion completa.

3. Cuál fue el tiempo de calentamiento y cual el tiempo de permanencia

dentro del horno. ¿Por qué se eligieron estos tiempos?

El tiempo de calentamiento al que estuvo sometido la probeta fue

aproximadamente de 60 minutos hasta que alcanzo la temperatura de 870°c se
mantuvo en fase de permanencia por tiempo de aproximadamente 30 minutos
estos tiempos podemos observarlos en las gráficas 1 y 2.
Los anteriores tiempos dados para cada fase están definidos por las siguientes
ecuaciones aplicadas para una probeta de 20 milímetros de diámetro.
 Ecuación tiempo de calentamiento

. (1)

 Ecuación tiempo de permanencia

. (2)
 4. Que cambios observó en la morfología de los microconstituyentes en las
micrografías antes y después del tratamiento, a que se debe este
cambio.

A continuación, se mostrarán micrografías tomadas a 20 y 40 aumentos a las

probetas antes y después de aplicarles el tratamiento térmico de temple de
esta manera podremos analizar cómo cambio la morfología y los
microconstituyentes de este acero a ser templado en agua y en aceite.

probetas antes de aplicar TEMPLE. probetas después de aplicar TEMPLE

. en agua.

Figura 2. Micrografía a 20 aumentos figura 4. micrografía a 20 aumentos

Figura 3. Micrografía 40 aumentos figura 5. micrografía 40 aumentos

probetas antes de aplicar TEMPLE probetas después de aplicar TEMPLE.
. en aceite.

figura 6. Micrografía a 20 aumentos figura 8. micrografía a 20 aumentos

figura 7. Micrografía 40 aumentos figura 9. micrografía 40 aumentos

ANALISIS DE LOS CAMBIOS EN EL MATERIAL DE ESTUDIO

Técnicamente antes de endurecer el material, la microestructura del material es

una estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfría a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido
endurecimiento, la microestructura forma material en martensita como una
estructura fina, grano de aguja.

La microestructura del acero templado en aceite posee tanto perlita como

ferrita componentes también encontrados en la muestra antes del tratamiento
Comparando los resultados de las figuras 7 y 9 se identifica un tamaño de
grano menor en el acero templado en aceite que en aquel en el que no tenía
tratamiento térmico, lo que le da mejores propiedades mecánicas al material ya
que su dureza aumento.
En la tabla de durezas que encontraremos a continuación (tabla 1) notaremos
que no huno gran diferencia de durezas entre la pieza enfriada en aceite y la de
agua por lo que podemos deducir que se pudieron presentar fallas a la hora de
tomar las durezas ocasionadas por las posibles superficies irregulares que
pudiese tener la probeta de estudio.

5. Las durezas del acero aumentaron, disminuyeron o son iguales en los

distintos medios de enfriamiento comparado con la dureza del acero
antes del tratamiento térmico, si hubo algún cambio en las durezas,
porque se presenta este fenómeno.

Muestra Frontal Lateral

Antes de tratamiento 31.5 31.1
En aceite 47.1 44.6
En agua 47.7 37.9
Tabla 1. Durezas sin tratamiento, durezas con temple en agua y aceite en acero AISI 4140
Fuente: elaboración propia

En la anterior tabla podemos observar que la dureza después del tratamiento

térmico en agua y aceite aumentó considerablemente, lo cual es el objetivo de
este tratamiento térmico, se presenta porque al calentar a una temperatura por
encima del punto de transformación Ac3 o Ac1 convirtiendo la masa en
austenita y luego con el enfriamiento brusco convertirla en martensita la cual le
da mucha más dureza al acero.

6. Cuál es la principal incidencia del medio de los medios de enfriamiento

usados en la presente práctica.

El medio de enfriamiento, la forma y el tamaño de la pieza son factores que

deciden la velocidad de enfriamiento. En el caso del aceite ya que la viscosidad
del lıquido influye en la transferencia de calor; como es más viscoso el aceite,
tarda más en enfriar la pieza, logrando una dureza más baja, mientras que en
el agua enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza
muy dura, pero se crean tensiones internas peligrosas que pueden deformar o
romper las piezas.

7. Cuál de los medios de enfriamiento da la mayor dureza; explique

porqué.

El medio que proporciona mayor dureza es el aceite ya que el aceite es

adecuado para aceros aleados de baja y media concentración de carbono, que
es capaz de formar austenita estable y luego transformado con una baja
velocidad crítica de endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal, reduciendo
la tensión interna y defectos del temple.

8. Que usos industriales tiene el acero 4140 bonificado.

Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas

dentadas. También es utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves
de mano, destornilladores, espárragos, árboles de levas, flechas de
mecanismos hidráulicos, etc.
 6. CONCLUSIONES

 Por medio de este laboratorio se obtuvieron conocimientos acerca de la

importancia de elegir bien el medio de enfriamiento para el temple de
una pieza ya que de este depende que obtengamos o no los resultados
deseados.
 En conclusión, respecto a los medios de enfriamiento en el temple, no
todos son aptos estos deben ir de acuerdo al tipo de acero al cual se
le está realizando el tratamiento. La aptitud de un medio para templar
consiste en la velocidad con la que la pieza transfiere calor al medio,
a velocidad mayor, severidad de temple mayor.
 7. REFERENCIAS

Tratamiento de temple y revenido en un acero 4140

https://prezi.com/gnp2r_2fh26i/tratamiento-termico-4140/

Barras de baja y media aleación AISI / SAE 4140

http://www.ferrocortes.com.co/aisi-sae-4140/

Método estándar para la determinación del tamaño de grano Resumen Norma

ASTM E112.

Introducción a los tratamientos térmicos para aceros.

Zirma, N. Tratamiento Térmico. 2da Edición.

Tratamiento Térmico de metales Manuales de trabajo de taller mecánico.

Editorial Reverté,