Proyecto Inyeccion de H2oproduccion Ii

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN

Título
DE AGUA
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Arispe Apodaca Daniel
Chura Siles Rosy Mar 201304644

Autor/es
Higuera Rosa Alfredo 201202241
Peña Merubia Ivan 201304436
Román Quispe Beronica 201304661
Fecha 23/06/2017
Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo
Asignatura Producción II
Grupo A
Docente Ing. Lema Zabala Vanessa
Periodo Académico Octavo semestre
Subsede Cochabamba- Bolivia

Titulo: Recuperación Secundaria Por El Método De Inyección De Agua
Autor: Arispe Apodaca Daniel, Chura Siles Rosy Mar, Higuera Rosa Alfredo,
Peña Merubia Ivan y Roman Quispe Beronica
RESUMEN:
Palabras clave:
ABSTRACT:
Key Words :
ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
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CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
INDECE
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INTRODUCCION.
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CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2. OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.3 JUSTIFICACIÓN
El proyecto propuesto se justifica que mediante el estudio de las propiedades del

yacimiento y aplicando el método de recuperación secundaria por inyección de agua se
optimizara la producción del yacimiento.
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1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
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CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 ÁREA DE ESTUDIO
2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEORICO
2.2.1 Mecanismos de producción secundaria

 Método por inyección de agua
La inyección de agua en los yacimientos de hidrocarburos es muy común debido a que es

uno de los métodos más simple, de menor costo cuando hablamos de métodos de recuperación
de hidrocarburo y el factor de recobro puede llegar hasta un 60%.
En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias a la energía

interrna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la energía presente en el yacimiento
es menor a la necesaria para llevar el crudo hasta la superficie, por lo que es necesario
implementar métodos secundarios métodos de producción o recuperación con el fin de
mantener el pozo produciendo a una tasa fija y aumentado el factor de recobro del yacimiento.
El método de recuperación por bombeo de agua es uno de estos métodos y por lo general
la inyección de agua se realiza por medio de pozos llamados inyectores que se pueden
encontrar en medio de varios pozos productores o alrededor de ellos con el fin de facilitar el
desplazamiento de crudo por el medio poroso hasta el pozo y posteriormente hasta la
superficie.
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FIGURA : 2.1 Sistema de inyección de agua
La inyección de agua es el proceso por el cual el petróleo es desplazado hacia los pozos de
producción por el empuje de agua. Esta técnica no es usada en campos petroleros que tienen
un empuje natural de agua. Bajo condiciones favorables, la inyección de agua es un método
efectivo para recuperar petróleo adicional de un reservorio. Los factores que son favorables
para una alta recuperación por inyección de agua incluye:
 Baja viscosidad del petróleo.

 Permeabilidad uniforme.
 Continuidad del reservorio.
Muchos proyectos de inyección de agua son “patrones de inyección” donde los pozos de
inyección y producción son alternados en un patrón regular.
Una de las primeras consideraciones en la planificación de un proyecto de inyección de

agua es localizar una fuente accesible de agua para la inyección. El agua salada es usualmente
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preferida al agua fresca, y en algunos casos se prohíbe desde el punto de vista contractual el
uso de agua fresca para la inyección.
2.2.3 Características que deben de tener las aguas de inyección

a) El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrogeno y el oxígeno son dos fuentes
comunes de problemas de corrosión.
b) El agua no debe contener solidos suspendidos o líquidos en suficiente cantidad para
causar taponamiento de los pozos de inyección.
c) El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales
arcillosos presentes en la formación. La importancia de esta consideración depende de
la formación, así como de las sales minerales disueltos en el agua inyectada y
permeabilidad de la roca.
d) La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formación. El
agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son
completamente compatibles.
La geometría y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseño de

una inyección de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyección periférica podría tener
una mayor eficiencia de barrido que un patrón de inyección. La eficiencia de barrido puede ser
definida como la fracción de la formación que esta en contacto con el fluido inyectado. La
continuidad desde el pozo de inyección hacia el productor es esencial para el éxito de la
inyección, reservorios muy fallados son frecuentes pobres candidatos para la inyección.
La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseño de una
inyección de agua. El agua debe ser inyectada a una presión de tal manera que no fracture la
formación. Si la presión de fracturamiento se excede, el agua fluirá a través de la fractura
hacia el pozo de producción.
La viscosidad del petróleo es la mayor consideración para determinar el comportamiento

de la inyección. Si todos los otros factores son los mismos, la recuperación de petróleo para un
petróleo ligero será mayor que para un petróleo pesado. La movilidad de un fluido en una roca
es definida como la relación de la permeabilidad efectiva a la viscosidad.
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La cantidad de petróleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad, saturación de
petróleo y espesor del reservorio. La magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son
consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no será posible inyectar agua a

altas tasas.
Capas con alta permeabilidad y que son continuas entre el pozo inyector y productor
causaran temprana irrupción del frente de agua en los pozos de producción y dejaran de lado
petróleo en zonas de baja permeabilidad.
2.2.4 Tipos de inyección

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua
se puede llevar a cabo de dos formas diferentes.
2.2.4.1 Inyección periférica o externa

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento.
Se conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero
cerca del contacto agua petróleo.
FIGURA 2.2 Inyección periférica o externa
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 Características
1. La selección del arreglo depende de la estructura y límites del yacimiento, continuidad
de las arenas, permeabilidad, porosidad, del número y posición de los pozos existentes.
2. Se emplea particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión
areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores existentes en inyectores interespaciados. En ambos casos, el
propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la
fase primaria de recobro.
2.2.5 Arreglo de pozos

Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la
recuperación secundaria, se desarrollaron inicialmente mediante un espacio irregular de los
pozos, pero una mejor compresión del comportamiento de los yacimientos ha traído como
consecuencia el uso de arreglos y espacios uniformes en los pozos perforados durante el
desarrollo del yacimiento, esto significa que al momento de planificar el proceso de
recuperación secundaria, el campo estará desarrollado sobre la base de un arreglo regular
donde los pozos inyectores y productores forman figuras geométricas conocidas y muy
variables. Los factores que más influyen en la selección del tipo de arreglo son:
la forma original en que ha sido producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la

viscosidad de los fluidos, la razón de movilidad, la razón de pozos inyectores a pozos
productores, la estructura del yacimiento y las características geológicas del mismo: por ello,
algunas veces también se utiliza arreglos irregulares en los yacimientos.
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Figura 2.3 tipos de arreglos de pozos
2.2.6 Esquemas de inyección

La recuperación adicional de petróleo por inyección de agua es más efectiva cuando se
mantiene la presión por la inyección en la periférica falla por la falta de continuidad entre la
periférica y el centro del yacimiento, por la heterogeneidad y por la baja permeabilidad, es
conveniente inyectar y producir los flujos en arreglos o patrones de pozos. En general se
recomienda la siguiente:
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 Usar la inyección en arreglos de 5,7 y 9 pozos en yacimientos con poco buzamiento y
cierto grado de heterogeneidad, pues han resultado más beneficiosos que los arreglos
en línea.
 Utilizar arreglos en línea en yacimiento inclinados, pues permiten lograr un buen
control del frente de barrido.
 De acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazado, resulta preferible:
 un arreglo de 7 pozos invertido, si la movilidad del fluido desplazado es mayor que
la del petróleo.
 Un arreglo de 7 pozos normal, si es menor que la del petróleo.
 Un arreglo de 5 pozos, si es igual a la del petróleo.
 Preferir el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 por las razones siguientes:
 Mayor eficiencia de barrido arenal.
 Menor número de pozos inyectores.
En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución geométrica de los

pozos existentes y, finalmente, de los análisis económicos de los planes de explotación, de los
cuales se realizan con modelos analíticos o numéricos de los yacimientos.
Figura 2.4. Pozos interespaciados en arreglos de 5 y 7 pozos
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La perforación interespaciada tiene diferente propósitos de acuerdo con las

características del yacimiento. La ubicación de los pozos interespaciados se decide con base en
el comportamiento de inyección/producción, la descripción del yacimiento, las predicciones de
modelo analítico o numérico y la evaluación económica. Este método de desarrollo da muy
buenos resultados cuando la inyección de fluidos es poco eficiente. Así en yacimientos
lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, como se ilustra en la figura 2.3, los
pozos interespaciados ayudan a drenar petróleo que no se ha producido por falta de pozos que
lo capturen.
Figura 2.5. Pozos interespaciados en yacimientos lenticulares
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En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes arenales de permeabilidad, el

pozo interespaciado se justifica si puede drenar un volumen grande de petróleo que compense
económicamente su costo.se recomienda orientar los pozos inyectores y productores
preferiblemente en la dirección de los canales y ubicar los pozos productores en las regiones
de mayor permeabilidad. En los yacimientos uniformes la explotación con un espacio óptimo
solo contribuye a acelerar la producción y no a aumentar las reservas o el recobro final. En
yacimientos inclinados, se recomienda inyectar agua en la parte inferior de la estructura y gas
en la parte superior, con el fin de aprovechar la segregación gravitacional, tal como se observa
en la figura 2.6.
Figura 2.6. Inyección de agua y gas en yacimientos inclinados
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2.2.7 Pozos inyectores y productores
Los pozos de inyección y producción requieren consideraciones particulares en los

proyectos de fluidos. En estos suelen presentarse varios problemas como; alta tasas de
producción de agua en los pozos de inyección, rotura de revestidores, fallas mecánicas,
perforaciones, conificacion de agua y gas, y fallas del cemento que originan baja eficiencia de
barrio y alta producción de los fluidos inyectores. Para subsanar esos problemas se utilizan
métodos mecánicos, químicos y/o de cementación, pero hay que tomar en cuenta el tipo de
yacimiento.
Así, para formaciones estratificadas resultan más adecuadas la cementación y los

sistemas mecánicos, pero estos no son tan efectivos en yacimientos homogéneos, para los
cuales se pueden utilizar barreras químicas a fin de crear cierres a la producción de agua. En
los pozos inyectores se usan herramientas mecánicas colocadas en el fondo para controlar la
inyección en las zonas de interés: las empacaduras y las válvulas reguladas se utilizan, pero
tienen la desventaja de un alto costo de inversión inicial y pueden originar problemas de pesca.
Estos pozos requieren también controles superficiales para fijar las tasas de inyección.
Generalmente se usan reguladores y válvulas que actúan a través de una restricción dentro de
la válvula. Es tos equipos son, en general, poco costosos en comparación con los equipos de
fondo.
Muchos operadores consideran los pozos inyectores como de importancia secundaria y

prefieren convertir pozos productores viejos en lugar de perforar pozos inyectores nuevos. La
decisión mas conveniente debe pasar por una análisis económico, pues es necesario considerar
aspectos tales como el tamaño y la condición del revestidor, la técnica de completacion y la
localización del fondo del pozo en el yacimiento, factor muy importante. La conversión del
pozo de productor a inyector puede ser un factor decisivo en la economía de un proyecto de
inyección. Dependiendo del tipo de fluido de inyección y de su calidad, pueden ocurrir
problemas de incompatibilidad y/o precipitación de solidos que originan reducción de
permeabilidad y disminución de la inyectividad de los fluidos.
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Figura 2.7. Gráfico de hall para varios condiciones de inyección
El análisis de los gráficos de hall permite realizar cambios en las prácticas

operacionales o la adición de nuevos pozos. Dependiendo de sus condiciones mecánicas, se
recomienda usar inyectores los pozos viejos si están bien ubicados para el proceso de invasión
y poseen buenas condiciones mecánicas, a fin de minimizar la perforación de pozos nuevos.
En algunos casos, los operadores prefieren usar productores malos como inyectores, lo
cual no es conveniente, ya que regularmente un pozo mal productor es un mal inyector. En
yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores retirados de la falla y los
productores cerca de la misma, para reducir el riesgo de perder la zona productiva.
2.2.8 Los procesos de inyección y su problemática

Los problemas que se presentan durante la inyección de fluidos son muy diversos y
sería prácticamente imposible un análisis exhaustivo. Además, como se ha referido, cada
yacimiento y cada proyecto son particulares. En general, los problemas y su posible solución
están relacionados con algunos factores que se describen a continuación:
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2.2.8.1 Tasa de inyección
En yacimientos horizontales, las altas tasas de inyección disminuyen el efecto negativo
de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de barrido vertical, pero pueden producir
inestabilidad viscosa del frente que se manifiesta por una rápida canalización del fluido
desplazante. En yacimientos inclinados y en los naturalmente fracturados es recomendable
inyectar a tasas bajas por las siguientes razones:
Favorecen la segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de

invasión.
Favorecen la imbibición del agua del agua en la matriz y su segregación gravitacional en las
fracturas.
Sin embargo, debe tenerse presente que las tasas bajas de inyección pueden afectar
negativamente la economía de un proyecto porque retardan la recuperación de la invasión.
2.2.8.2 . Barrido del yacimiento

En la selección el fluido para inyectar se debe considerar cuál de las opciones
disponibles genera un mejor barrido del yacimiento. A tal efecto, se deben tener presentes las
heterogeneidades del yacimiento, la razón de movilidad y la segregación gravitacional de los
fluidos.
2.2.9.3 Heterogeneidad del yacimiento

Posiblemente, la principal razón por la cual fallan muchos proyectos de inyección de
fluidos es el desconocimiento de las heterogeneidades más comunes que se encuentran en los
yacimientos:
 Variación arenal y vertical de la permeabilidad.

 Lenticularidad de las arenas.
 Fracturas naturales e inducidas.
 Permeabilidad direccional.
 Falta de comunicación entre los pozos de inyección y producción.
Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

desplazamiento pozo a pozo, pero si realizar estimulación de los pozos productores. Si la
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heterogeneidad es muy limitada, se puede intentar la inyección selectiva en las arenas mas
continuas y de mejor desarrollo, y perforar pozos interespaciada.
2.2.8.3 Razón de movilidad

Una razón de movilidad desfavorable (M˃1) produce:
a) Inestabilidad viscosa del frente de invasión.
Pronto irrupción del fluido desplazante en los pozos de producción.
b) Bajas eficientes de barrido
Para evitar la inestabilidad viscosa, se recomienda tener en cuenta los siguientes límites de
viscosidad en proyectos de inyección:
Para agua: 𝜇𝑜˂50 a 60 cp.
Para gas: 𝜇𝑜˂20 a 30 cp.
Existen varios métodos para mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyección de agua
o gas. Los más usados en la práctica son:
 Inyección de soluciones de polímeros.

 Inyección de dióxido de carbono.
 Inyección de tapones alternados de agua y gas.
 Procesos térmicos.
2.2.8.4 Segregación gravitacional

Es conveniente seguir recomendaciones para la inyección y producción selectiva que
contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de barrido
vertical. Las mismas se presentan en la figura 2.8 se ilustra el efecto de esta variable en
yacimientos horizontales e indicados. En general, la segregación gravitacional es mayor en la
inyección de gas que en la de agua debido a que la diferencia de densidad petróleo-gas (po -
pg) es alrededor de cinco veces mayor que la de agua-petróleo (pw – po) lo cual, en algunos
casos, beneficia la inyección de gas y en otros, la perjudica.
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Comúnmente, los mejores resultados de los proyectos de inyección de gas se han obtenido en
yacimiento con buena segregación gravitacional.
Figura 2.8. Efecto de la segregación vertical sobre el desplazamiento de petróleo
2.2.10 Eficiencia de desplazamiento

Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere mejores resultados, es
necesario para que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de desplazamiento,
para lo cual se deben tener en cuenta las siguientes factores: la modalidad de la roca con
respecto al fluido de inyección, la tensión interfacial fluido desplazante/desplazado, las
viscosidad de los fluidos, la transferencia de masa entre los fluidos y otros.
o Propiedades petrofísicas
En yacimientos con baja permeabilidad (˂ 100 md) y porosidad (˂ 15 %) es preferible la
inyección de gas, ya que la inyectividad del agua en estos yacimientos es baja. En yacimiento
con alta permeabilidad (˃ 100 md) y porosidad (˃ 15 %) se puede inyectar agua sin
dificultades.
o Saturación de agua connata

La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata (˃ 30 %) rinde
bajos recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los canales más pequeños
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donde esta acumulada el agua connata, canalizándose rápidamente hacia los pozos de
producción.
o Zonas de alta permeabilidad

La presencia de zonas o estratos de alta permeabilidad es un yacimiento es más
desfavorable en proyectos de inyección de agua que de gas, ya que para recuperar el petróleo
es necesario producir grandes cantidades de agua. En la inyección de gas, su arribo prematuro
a los pozos productores no representa mayores problemas de operación; por lo contrario, altas
relaciones gas-petróleo ayudan al levantamiento del petróleo, aunque pueden producir un
reciclaje de gas sin mayor beneficio para el proyecto y el consecuente desperdicio en
capacidad de comprensión.
o Profundidad del yacimiento

En yacimientos profundos (˃10.000 pies) puede resultar mas económica la inyección de
agua que la de gas. Esto se debe a la menor presión de cabezal que se requiere al inyectar
agua, por cuanto el peso de la columna de fluidos ayuda a alcanzar las altas presiones de fondo
exigidas en los pozos inyectores. Así, en un pozo inyectar de 10.000 pies de profundidad, una
columna hidrostática de agua ejercería una presión del orden de 400 lpc. Sin tener en cuenta
las perdidas irreversibles por fricción, la presión de cabezal requerida por pozo inyector de
agua seria alrededor de 3.600 lpc, menor que en el caso de gas.
o Re-saturación
El espacio ocupado por el gas en las zonas no barridas por agua se re-satura con petróleo
durante la invasión, lo cual disminuye el banco de petróleo. Estas porciones no barridas
pueden ser de baja permeabilidad o zonas sin drenaje adecuado.
o Presencia de acuíferos
Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño, de energía limitada, se recomienda
aumentar por medio de inyección seria contraproducente para el yacimiento, puesto que la
inyección interna limita la acción de acuífero y se corre el riesgo de obtener recobros muy
poco atractivos. Por eso, antes de considerar un proceso de recuperación secundaria por
inyección de agua o gas, es necesario prever que la inyección no contrarreste los mecanismos
naturales de recobro.
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o Presencia de capa de gas
En yacimientos horizontales, el agua inyectada tiende a ocupar la base de la arena, y el
gas, el tope, lo que causa bajas eficientes de barrido vertical debido a la segregación. En
yacimientos con capa de gas se recomienda aprovechar la eficiencia de barrido de la capa,
inyectando no solo gas producido sino también volúmenes adicionales provenientes de otros
yacimientos. Además, el gas mantiene presiones elevadas que reduce el requerimiento del
levantamiento artificial, ya que las altas RGP disminuyen el peso de la columna de petróleo.
o Vaporización de hidrocarburos
Un fenómeno asociado con la inyección de gas, que no se presenta en la inyección de
agua, es la vaporización de hidrocarburos. Esta consiste en que una porción del petróleo en
contacto con el gas inyectado se vaporiza y se desplaza hacia los pozos de producción en
forma de gas. En crudos livianos, volátiles y en condensados, este fenómeno es muy
importante y se debe tener en cuenta en la predicción del comportamiento de yacimiento, ya
que el gas producido al enfriarse rinde en superficie los líquidos vaporizados que
originalmente formaban parte del petróleo liquido del yacimiento.
o Saturación de gas inicial

Estudios realizados por “land” comprueba que la presencia de una saturación de gas al
inicio de una inyección de agua reduce la saturación de petróleo residual y aumenta la
eficiencia de desplazamiento, como se muestra en la figura 2.9.
Figura 2.9. Efecto de la saturación de gas sobre la saturación de petróleo residual
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Este fenómeno se debe al gas atrapado en zona invadida, lo cual ocurre por la inhibición
de la fase mojante (agua) que deja las fases no mojantes (gas y petróleo) en forma discontinua
en los canales porosos más grandes. Los mayores beneficios en el recobro ocasionados por la
presencia de una saturación de gas inicial, se obtienen en crudos con baja presión de burbujeo
y alta gravedad API.
o Humectabilidad (molabilidad)
Es el ángulo de contacto que forman los fluidos con respecto a la superficie solida de la
roca, es decir, es la capacidad que tienen los fluidos de adherirse a la roca en presencia de
otros fluidos inmiscibles, tratando de ocupar la mayor cantidad de superficie solida posible.
Fase mojante: Se adhieren más fácilmente a la roca. Por lo general agua y petróleo.
Fase no mojante: Se adhieren poco o no se adhieren a la roca. Por lo general el gas es

considerado como la fase no mojante.
Figura 2.10 tipos de mojabilidad
o Contenido de arcilla
La presencia de arcilla en los yacimientos constituye un factor crítico en la decisión de

implementar un proyecto de inyección de agua, la inyectividad en estas formaciones
petrolíferas se reduce por expansión y/o dispersión de las arcillas.
o Alta relación agua-petróleo

Un yacimiento de empuje de agua es aquel en el que la fuente predominante de energía para
producir el petróleo es el avance del agua procedente de un acuífero asociado.
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La fuente primaria de energía de este tipo de yacimiento es la combinación de la expansión de

la roca y del agua en un acuífero que suple la afluencia del agua hacia el yacimiento. En
algunos casos el acuífero es reabastecido por aguas desde la superficie, por lo que la afluencia
no es enteramente obra de la expansión.
2.2.11 Factores que controlan la recuperación por inyección de agua

Al determinar la facilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o de gas en
un yacimiento, se deben considerar los siguientes factores.
2.2.11.1 Geometría del yacimiento

Uno de los primeros pasos al recabar la formación de un yacimiento para un estudio de
inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y estratigrafía controlan la
localización de los pozos y, en gran medida, determinan los métodos por los cuales el
yacimiento puede ser producido a través de prácticas de inyección de agua.
2.2.11.2 Litología
La litología tiene una profunda influencia en la eficiencia de la inyección de agua en un
yacimiento. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el contenido de arcilla son factores
litológicos que afectan el proceso de inyección.
2.2.11.3 Profundidad del yacimiento

La profundidad del yacimiento juega un rol importante cuando se considera invasión con
agua, esto se debe a que:
Se debe actuar con mucha precaución en yacimientos pocos profundos donde la máxima
presión que puede aplicarse en operaciones de inyección está limitada por la profundidad del
yacimiento.
2.2.11.4 Permeabilidad
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla, en un alto grado la tasa de
inyección de agua que se puede mantener en un pozo de inyección para una determinada
presión en la cara de la arena.
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Figura 2.11 Efecto de la distribución vertical de permeabilidad
Sobre la inyección de agua
2.2.11.5 Continuidad de las propiedades de la roca

Es muy importante tener en cuenta la continuidad de las propiedades de la roca en
relación con la permeabilidad y la continuidad vertical, al determinar la factibilidad de aplicar
la inyección de agua en un yacimiento.
2.2.12 Índice de productividad y el IPR

Son una medida que comúnmente utilizada en la industria petrolera. Definido por el
símbolo de J, el índice de productividad es la relación entre el caudal total de líquido y la caída
de presión.
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Figura 2.12. Curva IPR
Para una producción de petróleo sin agua, el índice de productividad viene dada por:
𝑄𝑜 𝑄𝑜
𝐽= = ………………………….(2.1)
𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓 ∆𝑃
Donde:
Qo= caudal del petróleo STB/día
J= índice de productividad STB/día/psi
Pr= presión del reservorio (psi)
Pwf= presión de fondo fluyente (psi)
ΔP= variación de presión (psi)
Pwf= presión de fondo fluyente (psi)
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Es importante señalar que el índice de productividad es una medida valida del

potencial y solo si el pozo está fluyendo en condiciones de estándar, es importante señalar que
el índice de productividad y solo si el pozo está fluyendo en condiciones de flujo es estado
estacionario. Con el fin de medir el índice de productividad con precisión, es esencial que le
pozo fluya a un caudal constante en un periodo de tiempo superficie para llegar a condiciones
de flujo estacionario.
La cifra indica que durante el periodo de flujo transitorio, los valores calculados del
índice de productividad pueden variar dependiendo del momento en que las medidas de pwf
son hechas.
El índice de productividad (J) se puede calcular numéricamente reconociendo que J,

debe ser definida en términos de condiciones de flujo en estado estacionario:
𝑄𝑜 =
̅̅̅̅−𝑃𝑤𝑓)
0.00708𝐾𝑜ℎ(𝑝𝑟
𝑟𝑒 …………………………(2.2)
𝜇𝑜𝐵𝑜[ln( )−0..75+𝑠]
𝑟𝑤
La ecuación anterior se combina con la ecuación J para dar.
0.00708𝐾𝑜ℎ
𝐽= 𝑟𝑒 …………………….2.3
𝜇𝑜𝐵𝑜[ln( )−0..75+𝑠]
𝑟𝑤
Donde:
J= índice de productividad, STB/d/psi
Ko= permeabilidad efectiva del petróleo, md
S= factor de daño
H= espesor, ft
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El concepto de la permeabilidad relativa del petróleo puede ser convenientemente

introducido en la ecuación 2.3 para dar:
0.00708𝐾ℎ 𝐾𝑟𝑜
𝐽= 𝑟𝑒 ∗ (𝜇𝑜𝐵𝑜)…………(2.4)
𝜇𝑜𝐵𝑜[ln( )−0..75+𝑠]
𝑟𝑤
Dado la mayoría de la vida de un pozo se produce en un régimen de flujo que se

aproxima al estado estacionario, el índice de productividad es una metodología valiosa para
predecir el rendimiento futuro de los pozos.
Una comparación de los índices de productividad de los diferentes pozos en el mismo

depósito también debe indicar que algunos de los pozos podrían haber experimentado
dificultades inusuales o daños durante la terminación. Dado que los índices de productividad
pueden ser diferentes a causa de la variación en el grosor el reservorio, es útil para normalizar
los índices, dividir cada uno por el espesor del pozo.
Esto define como el índice de productividad específico (Js), o bien:
𝑗 𝑄
𝐽𝑠 = ℎ = ℎ(𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓)………………(2.5)
Suponiendo que el índice de productividad del pozo es constante, la ecuación 2.5 puede ser
reescrita como:
𝑄𝑜 = 𝐽(Pr – Pwf)=ΔP ………………………(2.6)
Donde.
Δp= reducción, psi
J= índice de productividad
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La ecuación indica que la relación entre Q y Δp es una línea recta que pasa por el origen con
una pendiente de J.
Alternativamente, la ecuación puede ser escrita como:
1
𝑃𝑤𝑓 = Pr − (𝐽 ) 𝑄𝑜 …………………………(2.7)
La expresión anterior muestra que la gráfica Pwf vs Qo es una línea recta con una pendiente
de (-1/J).
Esta representación gráfica de la relación que existe entre el caudal de petróleo y la

presión en el fondo fluyente del pozo se denomina comportamiento de entrada y se conoce
como IPR. Varias características importantes de la IPR en línea recta.
El caudal máximo del flujo cuando pwf es cero. Este caudal máximo es llamado flujo
absolutamente abierto (AOF). Esta es una definición que tiene amplias aplicaciones en la
industria petrolera.
Para comparar el potencial de los pozos de diferente flujo en el campo el AOF a continuación
es dada por:
̅̅̅ ……………………………..(2.8)
𝐴𝑂𝐹 = 𝐽𝑃𝑟
La pendiente de la recta es igual al inverso del índice productividad.
La ecuación sugiere que el influjo dentro de un pozo es directamente proporcional a la

caída de presión y la constante de proporcionalidad es el índice de productividad. Muskat y
evinger (1942) y vogel (1968) observaron que cuando la presión cae por debajo de la presión
de burbuja, el IPR se desvía de la simple relación lineal.
0.00708𝐾ℎ 𝐾𝑟𝑜
𝐽= 𝑟𝑒 ∗ (𝜇𝑜𝐵𝑜)……………….…….(2.4)
𝜇𝑜𝐵𝑜[ln( )−0..75+𝑠]
𝑟𝑤
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Tomando los términos dentro del corchete como una constante c, la anterior ecuación
se puede escribir en la forma siguiente:
𝐾𝑟𝑜
𝐽 = 𝐶 ∗ (𝜇𝑜𝐵𝑜) ………………………….(2.9)
El coeficiente c, se define por la ecuación:
0.00708𝐾ℎ
𝐶= 𝑟𝑒 ………………......(2.10)
[ln( )−0..75+𝑠]
𝑟𝑤
La ecuación muestra que las variables que principalmente afectan el índice de

productividad son los que son dependientes de la presión, es decir:
 Viscosidad del petróleo μo

 Factor volumétrico del petróleo de Bo
 Permeabilidad relativa del petróleo Kro
Hay varios métodos empíricos que se han diseñado para predecir la no linealidad del
comportamiento de los IPR para la solución de accionamiento de los reservorios de gas. La
mayoría de estos métodos requieren por lo menos una prueba de flujo estabilizados en el que
Qo y Pwf se miden.
Los siguientes métodos empíricos se han diseñado para generar la corriente y futuras
relaciones de comportamiento del influjo (IPR).
 Método de Vogel
 Método Wiggins
 Método de Permanente
 Método de Ferkovich
 Método Klins-Clark
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2.2.12.1 Método de vogel

Vogel (1968) utilizo un modelo de computadora para generar IPR’s de varios
reservorios hipotéticos de petróleo saturados que se producen en una amplia serie de
condiciones. Vogel trazo las curvas de IPR sin dimensiones para todos los casos de reservorio
y llego a la siguiente relación:
𝑄 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 1 − 0.2 ( ) − 0.8( ) ……………………..(2.11)
(𝑄𝑜) 𝑃𝑟 𝑃𝑟
Donde:
Qo= caudal de petróleo a Pwf, (STB/d)
(Qo)max= caudal máximo de petróleo a presión del pozo cero, es decir, AOF (STB/d)
Pr= actual presión promedio, psig
Pwf= presión del pozo, psig
La metodología de vogel se pueden utilizar para predecir la curva de IPR para los siguientes
dos tipos de reservorio:
 Yacimientos de petróleo saturado pr≤pb

 Yacimientos de petróleo subsaturado pr≥pb
2.2.12.2 Yacimientos de petróleo subsaturado

Beggs (1991) señala que al aplicar el método de vogel para reservorios subsaturados, hay dos
resultados posibles registrados en las pruebas que deben ser considerados.
 El registro estabilizado de la presión de fondo fluyente es mayor o igual a la presión

del punto de burbuja, es decir, (Pwf≥pb)
 El registro estabilizado de la presión de fondo fluyente es menor a la presión del punto
de burbuja, es decir, Pwf<pb
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Beggs indica el siguiente procedimiento para la determinación de los IPR cuando la presión de
fondo fluyente es mayor o igual a la presión de burbujeo.
Paso 1. Utilizando los datos de ensayo de (Qo y Pwf) se podrá calcular el índice de
productividad (J):
𝑄𝑜
𝐽 = 𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓 …………………………….(2.1)
Paso 2. Se podrá calcular la tasa de flujo de petróleo a la presión del punto de burbuja:
𝑄𝑜𝑏 = 𝐽(𝑃𝑟 − 𝑃𝑏 …………………………(2.12)

Donde:
Qob es el caudal de flujo de petróleo en Pb
Paso 3. Generar los valores de IPR por debajo de la presión de burbuja asumiendo valores
diferentes de Pwf< Pb y el cálculo correspondiente del caudal de petróleo mediante la
aplicación de la siguiente relación:
El caudal máximo de petróleo (Qomax o AOF) se produce cuando la presión de fondo

fluyente es cero, es decir, Pwf=0, lo que puede determinarse a partir de la expresión anterior
como:
𝐽𝑃𝑏 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2

𝑄 = (𝑄𝑜𝑏) + [1 − 0.2 ( ) − 0.8( ) ]…………………..(2.13)
1.8 𝑃𝑟 𝑃𝑟
𝐽𝑃𝑟
𝑄𝑜𝑏𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝑜𝑏 + ……………………………….(2.14)
1.8
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Cabe señalar que cuando Pwf ≥ Pb, el IPR es lineal y se describe por:
𝑄𝑜𝑏 = 𝐽(𝑃𝑟 − 𝑃𝑏) ………………………………………(2.12)
Caso 1. El valor de la Pwf ≥ pb
2.2.12.3 Yacimiento de petróleo saturado

Cuando la presión del reservorio es menor o igual a la presión de burbuja se conoce
como un reservorio de petróleo saturado.
Calculo de la curva IPR
El procedimiento de la aplicación de método de vogel en un reservorio de petróleo

saturado para generar la curva de IPR de un pozo, se resume a continuación:
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
𝑄 = (𝑄𝑜)𝑚𝑎𝑥 [1 − 0.2 ( ) − 0.8( ) ] ………………(2.15)
𝑃𝑟 𝑃𝑟
2.2.12.4 Primer método de aproximación

Este método proporciona una aproximación del caudal máximo de petróleo en el futuro
(Qomax)f a una específica presión promedio del yacimiento futura (Pr)f. este caudal máximo
futuro, se puede utilizar con la ecuación vogel para predecir el comportamiento futuro del
influjo a una (Pr)f.
Los siguientes pasos resumen el método:
Paso 1. Se calcula (Qomax)f a una (Pr)f con:
(PR)𝑓 (𝑃𝑅)𝑓
(𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥)𝑓 = (𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥)𝑝 + ( (𝑃𝑟)p ) [0.2 − 0.8( )] ………………(2.16)
(𝑃𝑟)p
Paso 2. Utilizando el nuevo valor calculando de (Qomax) y (Pr)f se genera la IPR.
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2.2.12.5 Segundo método de aproximación

Una aproximación simple para estimar el futuro (Qomax)f a una (Pr)f es propuesto por
Ferkovich (1973). La relación incluye las siguientes fórmulas matemáticas:
(PR)𝑓
(𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥)𝑓 = (𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥)𝑝( (𝑃𝑟)p )3 ……………….(2.17)
Donde el subíndice f y p representan las condiciones presentes y futuras,

respectivamente. La ecuacion anterior está diseñada solo proporcionar una estimación
aproximada del futuro (Qomax)f.
2.2.13 Factor de recobro

Es un gráfico que nos permite observar el mecanismo de producción del yacimiento,
factor de recobro y el nivel energético del mismo. Cabe destacar esta grafica es necesaria la
aplicación de la técnica de (modificación de la ecuacion de balance de materias) y la propia
ecuacion de balance de materiales para un yacimiento con el mecanismo de expansión de gas.
La ecuacion de Agarwal et al, es necesario el cálculo de parámetros como la eficiencia

volumétrica de barrido y la saturación de gas residual, con cualquiera de las correlaciones
conocidas. Luego de esto, la gráfica es muy sencilla de armar. Para el análisis e interpretación
es necesario saber que los yacimiento que presentan un comportamiento volumétrico elñ valor
de factor de recobro, tanto para la ecuacion de Agarwal et al, y la ecuacion de balance de
materiales son el mismo, debido a que la eficiencia volumétrica de barrido es igual a 0.
Por lo tanto en la gráfica de factor de recobro, el comportamiento volumétrico va estar

presentada por una línea recta de 45˚ de pendiente positiva. Por otra parte todos aquellos
yacimientos que, no tengan un comportamiento volumétrico van a estar en una zona por
encima de la línea volumétrica, en un área influenciada por la presencia de la intrusión de agua
de un acuífero.
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Figura 2.13. Factor de recobro
Fuente: Blog petrolero
𝑁𝑝∗𝐵𝑜
𝐹𝑅 = 7738∗𝑉𝐵∗𝑐𝑝 ………………..….(2.18)
Donde:
Fr= factor de recobro
Bo= Factor volumétrico
Np= volumen recuperable
ᴪ= factor de recuperación
Vᵦ= volumen de los poros
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CAPÍTULO III
3. MARCO PRACTICO
Página 37 de 47
Página 38 de 47
CAPITULO IV
3. MÉTODOS
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Correlacional por que busca establecer las variables dependientes e independientes que
afectan el proceso de descarte de agua vs. La producción de petróleos involucrados con el
método de recuperación secundaria mediante la inyección de agua.
3.2. OPERACIONALZACION DE VARIABLES
3.2.1 VARIABLES INDEPENDIENTE
3.2.2 VARIABLES DEPENDIENTES
3.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

o Investigación documental:
Se usó este método ya que es más factible la recopilación de información, datos e imágenes.
Es así que se encontró un ejercicio planteado del campo San Roque.
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR
Página 39 de 47
CAPÍTULO V
RESULTADOS
Página 40 de 47
DISCUSIONES
Página 41 de 47
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
Página 42 de 47
REFERENCIAS
Página 43 de 47
APÉNDICE
reservorio En producción Productores de cerrados

agua
petaca 7 4 6
castellon 1 3 3
yecua 1 2 3
Fuente : Elaborado Propia En Base A YPFB
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Proyecto Inyeccion de H2oproduccion Ii

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Arispe Apodaca Daniel

Chura Siles Rosy Mar 201304644

Peña Merubia Ivan 201304436

Román Quispe Beronica 201304661

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Docente Ing. Lema Zabala Vanessa

Periodo Académico Octavo semestre

Subsede Cochabamba- Bolivia

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El proyecto propuesto se justifica que mediante el estudio de las propiedades del

1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS

2.1 ÁREA DE ESTUDIO

2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEORICO

2.2.1 Mecanismos de producción secundaria

La inyección de agua en los yacimientos de hidrocarburos es muy común debido a que es

En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias a la energía

FIGURA : 2.1 Sistema de inyección de agua

 Baja viscosidad del petróleo.

Una de las primeras consideraciones en la planificación de un proyecto de inyección de

2.2.3 Características que deben de tener las aguas de inyección

La geometría y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseño de

La viscosidad del petróleo es la mayor consideración para determinar el comportamiento

consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no será posible inyectar agua a

2.2.4 Tipos de inyección

2.2.4.1 Inyección periférica o externa

FIGURA 2.2 Inyección periférica o externa

2.2.5 Arreglo de pozos

la forma original en que ha sido producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la

Figura 2.3 tipos de arreglos de pozos

2.2.6 Esquemas de inyección

En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución geométrica de los

Figura 2.4. Pozos interespaciados en arreglos de 5 y 7 pozos

La perforación interespaciada tiene diferente propósitos de acuerdo con las

Figura 2.5. Pozos interespaciados en yacimientos lenticulares

En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes arenales de permeabilidad, el

Figura 2.6. Inyección de agua y gas en yacimientos inclinados

2.2.7 Pozos inyectores y productores

Los pozos de inyección y producción requieren consideraciones particulares en los

Así, para formaciones estratificadas resultan más adecuadas la cementación y los

Muchos operadores consideran los pozos inyectores como de importancia secundaria y

Figura 2.7. Gráfico de hall para varios condiciones de inyección

El análisis de los gráficos de hall permite realizar cambios en las prácticas

2.2.8 Los procesos de inyección y su problemática

Favorecen la segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de

2.2.8.2 . Barrido del yacimiento

2.2.9.3 Heterogeneidad del yacimiento

 Variación arenal y vertical de la permeabilidad.

Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

2.2.8.3 Razón de movilidad

a) Inestabilidad viscosa del frente de invasión.

Pronto irrupción del fluido desplazante en los pozos de producción.

b) Bajas eficientes de barrido

Para agua: 𝜇𝑜˂50 a 60 cp.

Para gas: 𝜇𝑜˂20 a 30 cp.

 Inyección de soluciones de polímeros.

2.2.8.4 Segregación gravitacional

Figura 2.8. Efecto de la segregación vertical sobre el desplazamiento de petróleo