Trabajo Investigacion Operativa Fideos

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 4
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO .............................................................................................................. 4
3. NOMBRE DE LA EMPRESA ........................................................................................................... 4
4. LOCALIZACIÓN ............................................................................................................................. 5
5. TERRENO ..................................................................................................................................... 5
6. ÁREA CUBIERTA ........................................................................................................................... 5
7. PRINCIPALES LÍNEAS DE PRODUCCIÓN ....................................................................................... 5
8. ANÁLISIS DE LA CURVA ABC ........................................................................................................ 6
9. PRODUCTO ELEGIDO ................................................................................................................... 6
10. MÉTODOS DE TRABAJO DE LOS PUESTOS ................................................................................. 6
10.1. ÁREA DE ORDENADO.............................................................................................................. 7
10.2. PELAMBRE Y CALDEO ............................................................................................................. 7
10.3. DESCARNE ............................................................................................................................ 10
10.4. ÁREA DE RECORTE ................................................................................................................ 12
10.5. RASPADO .............................................................................................................................. 14
10.6. ÁREA DE CURTIDO ................................................................................................................ 16
10.7. PUESTO DE LAVADO ............................................................................................................. 20
10.8. ÁREA DE SUAVIZADO............................................................................................................ 23
10.9. ÁREA DE ESTUCADO ............................................................................................................. 25
10.10. LIJADORA ............................................................................................................................ 27
10.11. ÁREA DE ACABADO ............................................................................................................ 29
10.12. ÁREA DE GRABADO ............................................................................................................ 31
10.13. TOP FINAL ........................................................................................................................... 33
10.14. PUESTO DE MEDICIÓN ....................................................................................................... 35
10.15. PUESTO DE EMBALAJE ....................................................................................................... 37
11. DIAGRAMAS ............................................................................................................................ 39
11.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN.................................................................................................. 39
11.2. DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN ......................................................................... 43
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ORDENADO) ............................................. 43
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PELAMBRE Y CALDEO) ............................................ 44
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (DESCARNE) ............................................................. 44
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE RECORTE) ................................................. 45
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (RASPADO) ............................................................... 46
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE CURTIDO) ................................................. 46
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE LAVADO) .............................................. 47
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE SUAVIZADO) ............................................. 48
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ESTUCADO) .............................................. 48
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (LIJADORA) ............................................................... 49
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ACABADO)................................................ 49
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE GRABADO) ............................................... 50
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (TOP FINAL) .............................................................. 51
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE MEDICIÓN)........................................... 51
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE EMBALAJE)........................................... 52
11.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO .................................................................................................. 61
12. DIAGRAMA BIMANUAL ........................................................................................................... 63
DIAGRAMA BIMANUAL (ÁREA DE ORDENADO) ............................................................................ 64
DIAGRAMA BIMANUAL (PELAMBRE Y CALDEO) ........................................................................... 64
DIAGRAMA BIMANUAL (DESCARNE) ............................................................................................. 65
DIAGRAMA BIMANUAL (ÁREA DE RECORTE) ................................................................................ 66
DIAGRAMA BIMANUAL ÁREA DE ESTUCADO ................................................................................ 67
DIAGRAMA BIMANUAL (PUESTO DE EMBALAJE) .......................................................................... 68
13. DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA .......................................................................................... 68
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PELAMBRE Y CALDEO) ........................................................... 69
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PELAMBRE Y CALDEO) – METODO PROPUESTO ................... 70
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (DESCARNE) ............................................................................ 71
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE CURTIDO)................................................................ 71
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE CURTIDO) – METODO PROPUESTO ........................ 72
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE LAVADO)............................................................. 73
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE LAVADO) – METODO PROPUESTO ..................... 74
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE SUAVIZADO) ........................................................... 75
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE ACABADO) .............................................................. 76
2
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE GRABADO) .............................................................. 77
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE MEDICIÓN) ......................................................... 78
14. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 79
3
1. INTRODUCCIÓN
La empresa “Curtiembre Vis Kuljis S.A.” fundada por el inmigrante croata Mateo
Kuljis ha sido líder de la industria del cuero en Bolivia por más de 50 años, y es
considerada una de las mayores empresas de su tipo en América Latina,
realizando exportaciones a países vecinos tales como Brasil y Colombia e incluso
realizando contratos con países desarrollados tales como Alemania, Croacia y la
Republica Checa.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Aplicar en un proceso productivo real los conocimientos y las herramientas
adquiridas en la materia Ingeniería de Métodos, impartida en la Universidad
Autónoma Gabriel René Moreno.
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
 Elegir un producto en base a un estudio de las líneas de producción de la
empresa y realizar un análisis completo sobre las operaciones relacionadas
con dicho producto.
 Comprender a detalle las operaciones de proceso del producto elegido.
 Registrar los métodos de trabajo de los puestos involucrados en el proceso
productivo del producto elegido.
 Elaborar el diagrama de operación correspondiente del producto.
 Realizar el levantamiento del diagrama de proceso de fabricación que se
está ejerciendo actualmente.
 Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricación del producto.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y
de recorrido, de igual forma a los métodos de trabajo utilizados.
 Presentar las conclusiones y críticas correspondientes.
3. NOMBRE DE LA EMPRESA
Curtiembre Vis Kuljis S.A. es el nombre de la empresa donde se realizó el
presente trabajo.
4
4. LOCALIZACIÓN
La planta principal de la empresa se encuentra localizada en la zona del Parque
Industrial (noreste de la ciudad) entre la avenida Virgen de Lujan y Sexto anillo.
También cuenta con una planta, ubicada en la Av. Radial 17 1/2 altura 6to anillo.
5. TERRENO
La empresa cuenta con un terreno de 84mx90m, disponiendo de un total de
7560m2 de superficie.
6. ÁREA CUBIERTA
La empresa cubre un total de aproximadamente 6000m2, representando un 79.3%
del total de terreno disponible, no obstante, existen planes de ampliación de las
instalaciones a largo plazo.
7. PRINCIPALES LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
La producción de la empresa se divide en las siguientes líneas de producción:
Tapicería: Es el producto más común en la industria, es el utilizado para la
fabricación de muebles y todo tipo de enseres domésticos.
Forro: Es un tipo de cuero voluminoso utilizado generalmente en la fabricación de
artefactos que requieren el uso de piezas de cuero con una gran durabilidad y
resistencia, generalmente algunas clases de maquinarias industriales.
5
Vaquetilla: Es un material un poco más esbelto que la tapicería, se utiliza por lo
general en la confección prendas de ropa y en la fabricación de los interiores de
los calzados.
Oscaria: Un material de calidad inferior, pero que puede resultar un alternativa
económica en determinadas ocasiones.
8. ANÁLISIS DE LA CURVA ABC
Producto Contribución Demanda
Tapicería Alta Alta
Forro Media Media
Vaquetilla Media Menos que media
Oscaria Baja Baja
Debido a la reducida cantidad de productos elaborados en la empresa y la falta de

información precisa proporcionada por esta sobre la demanda y la contribución
económica de los productos, se decidió omitir la elaboración de la Curva ABC.
9. PRODUCTO ELEGIDO
El producto elegido para el análisis del presente trabajo fue el de Tapicería, debido
a su alta demanda y contribución, asimismo, este producto era el que se
encontraba en producción la mayor parte del tiempo durante la realización del
proyecto.
10. MÉTODOS DE TRABAJO DE LOS PUESTOS
El registro de los métodos de trabajo es la principal herramienta que se utilizó para
la elaboración del presente proyecto. El diagrama del método de trabajo es uno de
los instrumentos característicos de la Ingeniería Industrial, nos permite observar
detalladamente las acciones que componen una operación de un proceso
productivo y de qué manera está involucrada la maquinaria y la mano de obra en
esta operación.
6
10.1. ÁREA DE ORDENADO
Es el puesto que realiza la primera interacción con la materia prima. Se encuentra
ubicado cerca del área de descarga de la materia prima. En este puesto se ordena
la materia prima para su transporte hacia los fulones, donde se realizará la
operación de Pelambre y Caldeo. Se realiza a mano y con dos operarios.
DIAGRAMA DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL
Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Área: Ordenado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
N° Actividad Descripción
Funcionando Parada
Los operarios se colocan
en posición (Entre la pila de
1
pieles y un carrito
transportador).
Ordenar
Colocan las piezas en el
carrito transportador con
2
movimientos bruscos y
rápidos.
Se transporta a la siguiente
3 Transporte
área.
Nota final: Se colocan las piezas hasta alcanzar la cantidad de 500 lonjas por
carrito.
10.2. PELAMBRE Y CALDEO

Es el sometimiento necesario de las pieles a agentes químicos con la finalidad de
hidratar las pieles y volver al material manipulable. Se realizan en los fulones. Es
recomendable que la operación la realicen dos operarios, debido a lo agotador que
puede resultar. Luego de esta operación las piezas de pieles se denominaran
piezas de cuero.
7

Área: P. y Caldeo Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada
Los operarios reciben el

1
lote de piezas de pieles.
Cargan el fulón con los

2
químicos necesarios.

en posición (Entre el carrito
3
transportador y la entrada
del fulón).
Abren la compuerta del

4
fulón.
Pelambre y
Caldeo Colocan las piezas en el
5 fulón con movimientos
rápidos y bruscos.
Cierran la compuerta del

6
fulón.
7 Encienden el fulón.
8 Pelambre y Caldeo
9 Apagan el fulón.

10 Descarga
fulón.
8
Colocan las piezas de piel
11
en el transporte aéreo.

12
fulón.
CRÍTICAS Y RECOMENDACIONES:
 Se recomendaría tomar las previsiones necesarias para tener el puesto listo
antes de comenzar con las actividades, ya que las primeras dos tareas
constituyen solo una demora en el proceso. Esto es una tarea que puede
lograrse empleando el tiempo libre de un operario de este puesto u otro
puesto.
DIAGRAMA DEL MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO

Área: P. y Caldeo Método: Propuesto
Fecha: 21/10/17
Máquina
Funcionando Parada
1
del fulón).

2
Pelambre y fulón.
Caldeo
rápidos y bruscos.

4
fulón.
9
7 Pelambre y Caldeo
8 Apagan el fulón.

9
fulón.
Colocan las piezas de piel

10 Descarga

11
fulón.
10.3. DESCARNE
Como su nombre indica es la operación mecánica encargada de remover los
residuos carnosos en la parte inferior de las piezas de cuero. La operación
necesita de 4 operarios para ser realizada, dos a cada extremo de la máquina. Se
realiza utilizando una máquina descarnadora. Esta máquina está equipada con
unas cuchillas dispuestas en forma helicoidal que separan el tejido adiposo y los
restos de los músculos, dejando la parte inferior de las piezas libre de excesos.
La materia prima en este proceso es recibida a través del transporte aéreo de la
planta.
Los residuos obtenidos de esta operación no son desechados, son acumulados
con el propósito de comercializarlos a otras industrias.

Área: Descarne Método: Actual
Fecha: 14/10/17
N° Actividad Descripción Máquina
10
Funcionando Parada
Los operarios reciben las

1
piezas de cuero.

2
en posición.
Descarne
3 Encienden la máquina.
Mecanizado del lote de

4
piezas de cuero.
5 Apagan la máquina.
6 Se comunica al inspector.
Inspección
7 Se inspecciona el lote.
8 Transporte
área.
antes de comenzar con las actividades, ya que la primera tarea constituye
solo una demora en el proceso. Esto es una tarea que puede lograrse
empleando el tiempo libre de un operario de este puesto u otro puesto.
 Es aconsejable eliminar la tarea de comunicar la finalización del proceso al
inspector, ya que esto representa tan solo otra demora al proceso. En este
caso el inspector puede utilizar un estudio de tiempos para determinar
aproximadamente cual es el tiempo en el que se requiere la inspección.
11

Área: Descarne Método: Propuesto
Fecha: 21/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Descarne
3
piezas de cuero.
5 Inspección Se inspecciona el lote.
6 Transporte
área.
10.4. ÁREA DE RECORTE

Como resultado de la manipulación de la materia prima, a menudo las piezas de
cuero presentan desgastes en los bordes, en el área de recorte las operarias se
encargan de dejar un acabado pulcro a las piezas de cuero haciendo uso de
mesas especialmente diseñadas y navajas cuidadosamente afiladas. También es
necesario dividir las piezas de cuero para realizar su manejo y transporte de una
forma más eficiente.
12

Área: Recorte Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
piezas de cuero.
Recorte Las operarias se colocan

2
en posición.
Recortan el lote de piezas

3
de cuero.
Dividen las piezas de cuero

4 Dividido
en lonjas.
5 Limpieza Recogen los residuos.
6 Transporte
área.
13

Área: Recorte Método: Propuesto
Fecha: 21/10/17
Máquina
Funcionando Parada
Las operarias se colocan

1
en posición.
Recorte
Recortan el lote de piezas
2
de cuero.
Dividen las piezas de cuero

3 Dividido
en lonjas.
4 Limpieza Recogen los residuos.
5 Transporte
área.
10.5. RASPADO
Al igual que la operación de descarne, tiene también como objeto eliminar
imperfecciones en las lonjas de cuero, utilizando de la misma forma una maquina
equipada con cuchillas, con la diferencia de que los movimientos en la operación
de raspado son más minuciosos.
Esta operación se realiza con 2 operarios.
14

Área: Raspado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
piezas de cuero.

2
en posición.
Raspado

4
piezas de cuero.
6 Transporte
área.
15

Área: Raspado Método: Propuesto
Fecha: 21/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Raspado
3
piezas de cuero.
5 Transporte
área.
10.6. ÁREA DE CURTIDO

El curtido es el sometimiento de las lonjas de cuero a un baño de químicos,
generalmente sales de cromo, sin embargo, también se puede utilizar compuestos
vegetales. Este proceso tiene las finalidades de nivelar el pH del cuero y limpiar
las piezas completamente, tiene una duración de aproximadamente 1 día y se
realiza en fulones, luego de esto las piezas deben ser colgadas para ser
exprimidas y secadas, lo que toma alrededor de 1 día. Luego del curtido en cromo
las lonjas de cuero adquieren un tono celeste claro (luego de este proceso
también se las suele denominar wet-blue)
16

Área: Curtido Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
lonjas de cuero.
Cargan el fulón con los

2 agentes químicos
necesarios.
3
del fulón).
4
fulón.
Curtido Colocan las piezas en el

rápidos y bruscos.

6
fulón.
8 Curtido
9 Apagan el fulón.
Exprimido y Colocan las lonjas de cuero

10
Secado en el transporte aéreo.
17
11
fulón.
Encienden la máquina
12
secadora.
13 Exprimido y Secado (1 día)
Apagan la máquina
14
secadora.
Retiran las lonjas de cuero

15
del transporte aéreo.
Inspección
18 Transporte
área.
antes de comenzar con las actividades, ya que las dos primeras tareas
puesto.
18

Área: Curtido Método: Propuesto
Fecha: 21/10/17
Máquina
Funcionando Parada
1
del fulón).
2
fulón.

rápidos y bruscos.
Curtido Cierran la compuerta del

4
fulón.
6 Curtido (1 Día)
7 Apagan el fulón.
Colocan las lonjas de cuero

18
Exprimido y Cierran la compuerta del

9
Secado fulón.
10
secadora.
19
Apagan la máquina
12
secadora.

13
15 Transporte
área.
10.7. PUESTO DE LAVADO

A veces llamado también como recurtido debido a la similitud con este proceso, el
lavado se encarga de dejar a las piezas de cuero sin ningún residuo de agentes
químicos del proceso de curtido, capaces de dañar a las personas.

Área: Lavado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
lonjas de cuero.
Lavado
Cargan el fulón con las
2
sustancias necesarias.
20
3
del fulón).
4
fulón.

rápidos y bruscos.

6
fulón.
8 Lavado (medio día)
9 Apagan el fulón.

10

11
fulón.
12
secadora.
Exprimido y
Secado
Apagan la máquina
14
secadora.

15
21
16 Transporte
área.
constituye solo una demora en el proceso. Esto es una tarea que puede
puesto.

Área: Lavado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada
1
del fulón).
2
fulón.

Lavado rápidos y bruscos.

4
fulón.
6 Lavado (medio día)
22
7 Apagan el fulón.

8

9
fulón.
10
secadora.
Exprimido y
Secado
Apagan la máquina
12
secadora.

13
14 Transporte
área.
10.8. ÁREA DE SUAVIZADO

La operación de suavizado se realiza mediante máquinas denominadas mollizas,
estas se encargan de suavizar las lonjas de cuero sometiéndolas a golpes con una
fuerza determinada sobre toda la superficie de la pieza. A menudo es necesario
ejecutar esta operación en más de una ocasión sobre una pieza hasta obtener el
resultado requerido.
23

Área: Suavizado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
lote de lonjas de cuero.

2
en posición.
Suavizado

4
piezas de cuero.
Inspección
8 Transporte
área.
24

Área: Suavizado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Suavizado
3
piezas de cuero.
6 Transporte
área.
10.9. ÁREA DE ESTUCADO

La operación de estucado consiste en distribuir uniformemente una mezcla
blanquecina, denominada estuco, sobre toda la superficie superior de la lonja. La
mezcla tiene las finalidades de actuar como capa protectora del cuero, cubrir las
25
imperfecciones de este y también actuar como base del acabado al que se
someterá la pieza.

Área: Estucado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
piezas de cuero.
Estucado Los operarios se colocan

2
en posición.
Se aplica la mezcla sobre

3
el lote de piezas de cuero.
Inspección
7 Transporte
área.
26

Área: Estucado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Estucado
Se aplica la mezcla sobre
2
el lote de piezas de cuero.
4 Transporte
área.
10.10. LIJADORA
Con el objetivo de dar a las lonjas el grosor deseado, las piezas son mecanizadas
en una lijadora industrial, este proceso es forma parte de la secuencia final del
producto y es necesario dar un acabado a la altura de las especificaciones del
cliente. Se realiza con dos operarios, uno a cada extremo de la máquina lijadora.
27

Área: Lijado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
Los operarios cambian la

2
lija de la máquina.

3
Lijado en posición.

5
piezas de cuero.
Se limpia el puesto de
7 Limpieza
trabajo.
8 Transporte
área.
28
puesto.
 Dado que esta es una actividad presente en la mayoría de los productos de
la empresa, una limpieza al final de cada uso no sería lo más conveniente
ya que solo disminuye el tiempo de utilización de la máquina, asimismo,
una limpieza no tendría un impacto significativo en los lotes de producto.

Área: Lijado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Lijado
3
piezas de cuero.
5 Transporte
área.
10.11. ÁREA DE ACABADO

El acabado es el procedimiento en el cual se otorga el tono de color deseado a las
piezas de cuero, este se realiza en función al pedido del cliente y se ejecuta en
una máquina de gran longitud equipada con un carril transportador y expulsores
de tinta giratorios. El uso de la máquina requiere de 4 operarios, dos a cada
29
extremo de esta. Las lonjas son introducidas en un extremo de la máquina la cual
impregna uniformemente la tinta a través de todo el recorrido de la pieza.

Área: Acabado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
Introducen el tinte
2 requerido dentro de la
máquina.

3
Acabado en posición.
Acabado de todas las

5
piezas de cuero.
7 Transporte
área.
30
puesto.

Área: Acabado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Acabado
Acabado de todas las
3
piezas de cuero.
5 Transporte
área.
10.12. ÁREA DE GRABADO

El proceso de grabado es una operación adicional que se realiza en función al
pedido del cliente. Se realiza con la ayuda de una máquina planchadora, la cual
posee diferentes placas las cuales a gran temperatura y presión son capaces de
fijar diferentes patrones y estilos sobre la superficie del cuero.

Área: Grabado Método: Actual
Fecha: 14/10/17
31
Funcionando Parada

1
Introducen la plancha
2
requerida en la máquina

3
en posición.
Grabado
4
planchadora.
Se procede con el grabado

5 en la superficie de todas las
piezas del lote.
Retiran la plancha de la
7
máquina
8 Transporte
área.
puesto.
32

Área: Grabado Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
2
planchadora.
Se procede con el grabado

3 Grabado en la superficie de todas las
piezas del lote.
Retiran la plancha de la
5
máquina
6 Transporte
área.
10.13. TOP FINAL

El Top Final es el nombre con el que se denomina a la capa protectora que se
aplica sobre los productos terminados, con el fin de darles un acabado más
trabajado y protegerlos. Se realiza en una máquina de funcionamiento parecido a
la del acabado, con la diferencia de que se impregna una mezcla protectora en
vez de tinte.
33

Área: Top Final Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
Introducen la mezcla
2
necesario en la máquina.

3
Top Final en posición.
Se aplica el Top Final sobre

5 todas las piezas de cuero
del lote.
Inspección
8
Se inspecciona el lote.
9 Transporte
área.
34
puesto.

Área: Top Final Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Top Final
Se aplica el Top Final sobre
3 todas las piezas de cuero
del lote.
6 Transporte
área.
10.14. PUESTO DE MEDICIÓN

El puesto de medición se encarga de registrar la superficie total de las piezas de
cuero, para ello se utiliza una máquina electrónica con equipada con tecnología
35
láser. Este procedimiento es de suma importancia ya que la comercialización de
los productos se realiza en función a su área.

Área: Medición Método: Actual
Fecha: 14/10/17
Máquina
Funcionando Parada
Se reciben las lonjas de

1
cuero.
2 Se enciende la máquina.
Medición Los operarios se colocan

3
en posición.
Se procede a medir cada

4 una de las piezas del lote.
.
5 Se apaga la máquina.
Se transporta al puesto de
6 Transporte
embalaje.
36

Área: Medición Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada
1 Se enciende la máquina.

2
en posición.
Medición
Se procede a medir cada
3 una de las piezas del lote.
.
4 Se apaga la máquina.
Se transporta al puesto de
5 Transporte
embalaje.
10.15. PUESTO DE EMBALAJE

Puesto destinado a empaquetar los productos para protegerlos para su posterior
comercialización. El embalaje se realiza comúnmente en forma de rollos de ocho
lonjas de cuero cada uno. Se realiza entre dos operarios y con la ayuda de
empaques de plástico de gran longitud y cinta adhesiva.

Área: Embalaje Método: Actual
Fecha: 14/10/17
37
Funcionando Parada
Se reciben las lonjas de

1
cuero.

2
Embalaje en posición.
Se procede a embalsar las

3
lonjas en grupos de 8.
4 Almacenaje Se almacena

Área: Embalaje Método: Propuesto
Fecha: 28/10/17
Máquina
Funcionando Parada

1
en posición.
Embalaje
Se procede a embalsar las
2
lonjas en grupos de 8.
3 Almacenaje Se almacena
38
11. DIAGRAMAS
11.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN.
El diagrama de operaciones es la herramienta que nos permite representar todas
las operaciones e inspecciones que tienen lugar en un proceso productivo. Resulta
útil cuando es necesario contemplar solo las actividades críticas de la fabricación
de un producto. Por cuestiones A continuación se describe el diagrama de
operación del proceso completo.
39
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
Producto: Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Método: Actual
Tapicería Fecha: 04/11/17
Ordenado
Pelambre y Caldeo
Descarne
Inspección
Recorte
Dividido
40
Raspado
Curtido
Exprimido y Secado
Inspección
Lavado
Exprimido y Secado
Suavización
Inspección
Estucado
41
Lijado
Acabado
Grabado
Top Final
Medición
Embalaje
Resumen
Operaciones: 16
Inspecciones: 5
42
11.2. DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN
El diagrama de proceso de fabricación nos proporciona una vista lo
suficientemente detallada para realizar un seguimiento exacto del proceso
productivo de un producto, para ello utiliza los símbolos aceptados por el sistema
ISO y el sistema ASME para representar cada una de las acciones que tienen
lugar en el proceso. El diagrama también da lugar a las duraciones de las
acciones y las distancias recorridas. A continuación se describen los diagramas de
fabricación correspondiente para cada puesto de trabajo y el diagrama de
fabricación del proceso completo:
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ORDENADO)

Elaborado por: M. Bryan
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
Dista Tiemp Operación Obs
N° Actividad ncia o
(m) (hra)
1 Almacén.
•
2 Ordenado de las piezas de piel. 0.33
•
3
Transporte hacia los fulones de
pelambre y caldeo.
20
•
Total 20 0.33 1 1 1
43
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PELAMBRE Y CALDEO)
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2
Pelambre y caldeo del lote de
pieles.
3
•
3 Descarga de los fulones. 0.25
•
4
Transporte hacia el área de
descarne (En transporte aéreo).
30 0.08
•
Total 30 3.49 1 1 2
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (DESCARNE)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Descarne del lote. 1.5
•
44
3 Inspección posterior al descarne. 0.16
•
4
Transporte hacia el puesto de
recorte.
40 0.25
•
Total 40 2.07 1 1 1 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE RECORTE)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Recorte del lote. 0.5
•
3 Dividido de las piezas en lonjas. 0.5
•
4 Espera. 0.16
•
5
raspado.
43 0.16
•
Total 43 1.48 1 2 2
45
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (RASPADO)
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Raspado del lote. 1
•
3
curtido.
35 0.16
•
Total 35 1.32 1 1 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE CURTIDO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera 0.16
•
2 Curtido del lote. 5
•
3 Exprimido y Secado 1
•
4 Descarga 0.16
•
46
5 Inspección después del curtido. 0.16
•
6
lavado.
20
•
Total 20 6.48 1 2 1 2
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE LAVADO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Lavado del lote de cueros. 4
•
3 Exprimido y Secado. 1
•
4 Descarga 0.16
•
5
suavización.
10 0.08
•
Total 10 5.4 1 2 2
47
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE SUAVIZADO)
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera 0.16
•
2 Suavización del lote de cueros. 0.75
•
3
Inspección después de la
suavización.
0.16
•
4
estucado.
5 0.08
•
Total 5 1.15 1 1 1 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ESTUCADO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Estucado del lote de cueros. 0.5
•
48
3
lijado.
30 0.16
•
Total 30 0.82 1 1 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (LIJADORA)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Lijado del lote. 1
•
3
acabado.
70 0.16
•
Total 70 1.32 1 1 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE ACABADO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
49
2 Acabado 1.5
•
3 Espera. 0.16
•
4
grabado.
10 0.08
•
Total 10 1.9 1 1 2
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (ÁREA DE GRABADO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Grabado. 1.5
•
3
Top Final.
5 0.08
•
Total 5 1.74 1 1 1
50
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (TOP FINAL)
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Espera. 0.16
•
2 Top Final. 1.5
•
3 Espera. 0.16
•
4
medición.
70 0.16
•
Total 70 2 1 1 2
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE MEDICIÓN)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Medición de las piezas de cuero. 0.5

•
Total 0.5 1
51
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PUESTO DE EMBALAJE)
Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Embalaje de las piezas de cuero. 1

•
2 Almacén.
•
Total 1 1 1
52
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PROCESO COMPLETO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Almacén.
•
•
3
pelambre y caldeo.
20
•
4 Espera. 0.16
•
5
pieles.
3
•
•
7
30
•
8 Espera. 0.16
•
•
•
11
recorte.
40 0.25
•
53
12 Espera. 0.16
•
•
•
15 Espera. 0.16
•
16
raspado.
43 0.16
•
17 Espera. 0.16
•
•
19
curtido.
35 0.16
•
20 Espera 0.16
•
•
•
23 Descarga 0.16
•
•
25
lavado.
20
•
54
26 Espera. 0.16
•
•
•
29 Descarga 0.16
•
30
suavización.
10 0.08
•
31 Espera 0.16
•
•
33
suavización.
0.16
•
34
estucado.
5 0.08
•
35 Espera. 0.16
•
•
37
lijado.
30 0.16
•
38 Espera. 0.16
•
•
55
40
acabado.
70 0.16
•
41 Espera. 0.16
•
42 Acabado 1.5
•
43 Espera. 0.16
•
44
grabado.
10 0.08
•
45 Espera. 0.16
•
46 Grabado. 1.5
•
47
Top Final.
5 0.08
•
48 Espera. 0.16
•
49 Top Final. 1.5
•
50 Espera. 0.16
•
51
medición.
70 0.16
•
•
•
56
54 Almacén.
•
Total 388 30.9 13 16 5 2 18
Aplicando las mejores mencionadas en los métodos de trabajo de todos los
puestos el diagrama de fabricación propuesto seria el siguiente:
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN (PROCESO PROPUESTO)

Producto: Rocha V.
Método: Actual
Tapicería
Fecha: 04/11/17
(m) (hra)
1 Almacén.
•
•
3
pelambre y caldeo.
20
•
4 Espera. 0.16
•
5
pieles.
3
•
•
57
7
30
•
8 Espera. 0.16
•
•
•
11
recorte.
40 0.25
•
12 Espera. 0.16
•
•
•
15 Espera. 0.16
•
16
raspado.
43 0.16
•
17 Espera. 0.16
•
•
19
curtido.
35 0.16
•
20 Espera 0.16
•
58
•
•
23 Descarga 0.16
•
•
25
lavado.
20
•
26 Espera. 0.16
•
•
•
29 Descarga 0.16
•
30
suavización.
10 0.08
•
31 Espera 0.16
•
•
33
suavización.
0.16
•
34
estucado.
5 0.08
•
59
35 Espera. 0.16
•
•
37
lijado.
30 0.16
•
38 Espera. 0.16
•
•
40
acabado.
70 0.16
•
41 Espera. 0.16
•
42 Acabado 1.5
•
43 Espera. 0.16
•
44
grabado.
10 0.08
•
45 Espera. 0.16
•
46 Grabado. 1.5
•
47
Top Final.
5 0.08
•
48 Espera. 0.16
•
60
49 Top Final. 1.5
•
50 Espera. 0.16
•
51
medición.
70 0.16
•
•
•
54 Almacén.
•
Total 388 30.9 13 16 5 2 18
11.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido nos otorga una vista aérea de la planta para así poder
visualizar las locaciones por las que se transporta la materia prima en una nave
industrial.
Un diagrama de recorrido es un esquema de distribución de planta en un plano bi
o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que
aparecen en el diagrama de flujo de proceso. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el diagrama
de flujo de proceso.
61
Donde:
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Área conjunta de embalaje y medición, también almacén de
producto terminado.
Almacén de materia prima.
Fulón (Pelambre y caldeo)
62
Fulón (Lavado)
Fulón (Curtido)
Puesto de descarne
Puesto de raspado
Área de recorte
Área de suavizado
Puesto de estucado
Puesto de lijado
Área de grabado
Máquina de acabado
Máquina de Top Final
12. DIAGRAMA BIMANUAL

El diagrama de bimanual es una herramienta muy útil que nos permite analizar
cuidadosamente los micromovimientos realizados por los operarios en las
actividades que realizan en cada etapa del proceso productivo, de la misma forma,
nos permite buscar mejoras rápidas en estas actividades.
63
DIAGRAMA BIMANUAL (ÁREA DE ORDENADO)
Área: Rocha V.
Método: Actual
Ordenado
Fecha: 04/11/17
Actividad Símbolo Símbolo Actividad
En posición inicial En posición inicial
Hacia la pieza de piel Hacia la pieza de piel
Toma la pieza con fuerza Toma la pieza con fuerza
Hacia el carrito Hacia el carrito
Deja la pieza Deja la pieza
Hacia la posición inicial Hacia la posición inicial
DIAGRAMA BIMANUAL (PELAMBRE Y CALDEO)

Área: Rocha V.
Método: Actual
Ordenado
Fecha: 04/11/17
Hacia la entrada del fulón Hacia la entrada del fulón
Nota final: El ciclo es equivalente para las operaciones de curtido y lavado.
64
DIAGRAMA BIMANUAL (DESCARNE)
Área: Rocha V.
Método: Actual
Descarne
Fecha: 04/11/17
Hacia la máquina Hacia la máquina

Área: Rocha V.
Método: Actual
Descarne
Fecha: 04/11/17
Hacia la pieza de piel (Máquina) Hacia la pieza de piel (Máquina)
Hacia el carrito transportador Hacia el carrito transportador
65
Nota final: El ciclo es equivalente para las operaciones de raspado, suavizado,
lijado, acabado, grabado, Top Final y área de medición.
DIAGRAMA BIMANUAL (ÁREA DE RECORTE)

Área: Rocha V.
Método: Actual
Recorte
Fecha: 04/11/17
Hacia la mesa de trabajo Hacia la mesa de trabajo
Sostiene la pieza de cuero Hacia la navaja
Sostiene la pieza de cuero Toma la navaja
Sostiene la pieza de cuero Hacia la mesa de trabajo
Sostiene la pieza de cuero Realiza los cortes
Sostiene la pieza de cuero Deja la navaja
66
DIAGRAMA BIMANUAL ÁREA DE ESTUCADO
Área: Rocha V.
Método: Actual
Ordenado
Fecha: 04/11/17
Sostiene la pieza de cuero Hacia la mezcla
Sostiene la pieza de cuero Toma el aplicador
Sostiene la pieza de cuero Aplica la mezcla
Sostiene la pieza de cuero Deja el aplicador
67
DIAGRAMA BIMANUAL (PUESTO DE EMBALAJE)
Área: Rocha V.
Método: Actual
Ordenado
Fecha: 04/11/17
Enrolla la pieza de cuero Enrolla la pieza de cuero
Sostiene la pieza de cuero Hacia la cinta adhesiva
Sostiene la pieza de cuero Toma la cinta adhesiva
Sostiene la pieza de cuero Usa la cinta adhesiva
Sostiene la pieza de cuero Deja la cinta adhesiva
13. DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA

El diagrama hombre-máquina es usualmente utilizado para observar el
desenvolvimiento de un operario junto con la máquina que opera, poder así
realizar ajustes en la forma en la que se realiza la tarea.
68
Simbología:
Sombreado: Significado:
Independiente
Combinado
Parado
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PELAMBRE Y CALDEO)

Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Operación 3
Descarga 0.25
Transporte 0.08
H Preparación Operación Descarga Trans.

0 0.16 3.16 3.41 3.48
M Preparación Operación Descarga Trans.

0 0.16 3.16 3.41 3.48
% I C P
H 2.29 11.76 85.95
M 85.95 11.76 2.29
69
 Se recomendaría utilizar el tiempo del operario cuando la maquina está
funcionando para dedicarse a otras actividades de la empresa.
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PELAMBRE Y CALDEO) – METODO

PROPUESTO
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Operación 3
Descarga 0.25
Transporte 0.08
H Preparación Operación Descarga Trans.

0 0.16 3.16 3.41 3.48
M Preparación Operación Descarga Trans.

0 0.16 3.16 3.41 3.48
% I C P
H 88.24 11.76 0
M 85.95 11.76 2.29
70
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (DESCARNE)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Descarne 1.5
Descarga 0.16
Transporte 0.25
H Preparación Descarne Descarga Trans.

0 0.16 1.66 1.82 2.07
M Preparación Descarne Descarga Trans.

0 0.16 1.66 1.82 2.07
% I C P
H 12.07 87.93 0
M 0 87.93 12.07
Nota final: El tiempo muerto de la máquina en el momento de transporte es nulo

en caso de que se requiera continuar con otra operación. La operación se
encuentra optimizada.
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE CURTIDO)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
71
Curtido 6
Descarga 0.32
Transporte 0.08
H Preparación Curtido Descarga Trans.

0 0.16 6.16 6.48 6.56
M Preparación Curtido Descarga Trans.

0 0.16 6.16 6.48 6.56
% I C P
H 1.21 14.12 91.46
M 91.46 14.12 1.21
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE CURTIDO) – METODO

PROPUESTO
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Curtido 6
Descarga 0.32
Transporte 0.08
72
H Preparación Curtido Descarga Trans.
0 0.16 6.16 6.48 6.56
M Preparación Curtido Descarga Trans.

0 0.16 6.16 6.48 6.56
% I C P
H 92.67 14.12 0
M 91.46 14.12 1.21
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE LAVADO)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Lavado 5
Descarga 0.16
Transporte 0.08
H Preparación Lavado Descarga Trans.

0 0.16 5.16 5.32 5.4
M Preparación Lavado Descarga Trans.

0 0.16 5.16 5.32 5.4
73
% I C P
H 1.41 6 92.59
M 92.59 6 1.41
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE LAVADO) – METODO

PROPUESTO
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Lavado 5
Descarga 0.16
Transporte 0.08
H Preparación Lavado Descarga Trans.

0 0.16 5.16 5.32 5.4
M Preparación Lavado Descarga Trans.

0 0.16 5.16 5.32 5.4
74
% I C P
H 94 6 0
M 92.59 6 1.41
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE SUAVIZADO)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Suavizado 0.75
Inspección 0.16
Transporte 0.08
H Preparación Suavizado Inspección Trans.

0 0.16 0.91 1.17 1.25
M Preparación Suavizado Inspección Trans.

0 0.16 0.91 1.17 1.25
% I C P
H 6.95 93.05 0
M 0 93.05 6.95
75
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE ACABADO)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Acabado 1.5
Descarga 0.16
Transporte 0.08
H Preparación Acabado Descarga Trans.

0 0.16 1.66 1.82 1.9
M Preparación Acabado Descarga Trans.

0 0.16 1.66 1.82 1.9
% I C P
H 4.21 95.79 0
M 0 95.79 4.21

76
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (ÁREA DE GRABADO)
Tiempo
Operación
(Horas)
Preparación 0.16
Grabado 1.5
Transporte 0.08
H Preparación Grabado Trans.

0 0.16 1.66 1.74
M Preparación Grabado Trans.

0 0.16 1.66 1.74
% I C P
H 4.59 95.41 0
M 0 95.41 4.59

77
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA (PUESTO DE MEDICIÓN)
Tiempo
Operación
(Horas)
Medición 0.5
H Medición
0 0.5
M Medición
0 0.5
% I C P
H 0 100 0
M 0 100 0

78
14. CONCLUSIONES
 Se logró aplicar todos los conocimientos adquiridos en la materia Ingeniería
de Métodos, impartida en la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno.
 Se comprendió a detalle las operaciones de proceso del producto elegido.
 Se logró registrar los métodos de trabajo de los puestos involucrados en el
proceso productivo del producto elegido.
 Se elaboró el diagrama de operación correspondiente del producto.
 Se realizó el levantamiento del diagrama de proceso de fabricación que se
está ejerciendo actualmente.
 Se logró registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricación del
producto.
 Se propuso mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y
de recorrido, de igual forma a los métodos de trabajo utilizados.
 Se presentó las conclusiones y críticas correspondientes.
79

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Producto Contribución Demanda

Tapicería Alta Alta

Forro Media Media

Vaquetilla Media Menos que media

Oscaria Baja Baja

Debido a la reducida cantidad de productos elaborados en la empresa y la falta de

DIAGRAMA DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

10.2. PELAMBRE Y CALDEO

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios reciben el

Cargan el fulón con los

Los operarios se colocan

Abren la compuerta del

Cierran la compuerta del

Abren la compuerta del

Cierran la compuerta del

DIAGRAMA DEL MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Abren la compuerta del

Cierran la compuerta del

Abren la compuerta del

Colocan las piezas de piel

Cierran la compuerta del

DIAGRAMA DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios reciben las

Los operarios se colocan

Mecanizado del lote de

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios se colocan

5 Inspección Se inspecciona el lote.

10.4. ÁREA DE RECORTE

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios reciben las

Recorte Las operarias se colocan

Recortan el lote de piezas

Dividen las piezas de cuero

5 Limpieza Recogen los residuos.

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Las operarias se colocan

Dividen las piezas de cuero

4 Limpieza Recogen los residuos.

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios reciben las

Los operarios se colocan

Mecanizado del lote de

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios se colocan

10.6. ÁREA DE CURTIDO

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Los operarios reciben las

Cargan el fulón con los

Curtido Colocan las piezas en el

Cierran la compuerta del

Exprimido y Colocan las lonjas de cuero

13 Exprimido y Secado (1 día)

Retiran las lonjas de cuero

Elaborado por: M. Bryan Rocha V.

Colocan las piezas en el

Curtido Cierran la compuerta del

Colocan las lonjas de cuero

Exprimido y Cierran la compuerta del