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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

RECICLAJE Y REDUCCIÓN DE LOS TELEVISORES ANALÓGICOS

DOCENTE: ING. FREDDY GUTIERREZ BAREA

ESTUDIANTES:
ALBINA DAVILA TINTA
NAYLA DURAN VALENCIA
TONY ROLANDO YUCRA NINA
LINDER DANIEL BOZO FLORES
ARIEL CHURATA PAUCARA

MATERIA: INGENIERÍA AMBIENTAL Y DESARROLLO

SOSTENIBLE

LA PAZ – BOLIVIA
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ÍNDICE.

1 ANTECEDENTES. ..................................................................................... 3
1.1 Antecedentes históricos............................................................................. 3
1.2 Información general. .................................................................................. 3
2 INFORMACIÓN TÉCNICA. ....................................................................... 4
2.1 Proceso de producción. ............................................................................. 4
2.1.1 Descripción del proceso de producción. 7
2.2 Producto. .................................................................................................... 7
2.2.1 Clasificación y descripción. 7
3 OBJETIVOS DEL PROYECTO. .............................................................. 14
3.1 Objetivos. .................................................................................................. 14
3.1.1 Objetivo general. 14
3.1.2 Objetivos específicos. 14
3.2 Metodología de trabajo. ........................................................................... 14
4 FLUJO DE VALOR Y ANÁLISIS. ............................................................ 14
4.1 Introducción. ............................................................................................. 15
4.2 Registro de información. .......................................................................... 15
5 PROPUESTA DE VALOR. ...................................................................... 30
5.1 Evaluación económica. ............................................................................ 30
5.1.1 Balance general. 30
5.1.2 Hoja de estado de resultados. 30
5.1.3 Interpretación de datos. 30
5.2 Conclusiones y recomendaciones de la evaluación económica. .......... 30
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ........................................ 30
7 BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................... 30
8 ANEXOS. .................................................................................................. 30
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RECICLAJE, REDUCCIÓN DE LOS TELEVISORES ANALÓGICOS

1 ANTECEDENTES.
1.1 Antecedentes históricos.

No existen antecedentes históricos relevantes, solo los chatarreros ya realizaban este trabajo

pero de manera no oficial, con conocimientos empíricos, rescatando de los televisores el cobre y

la plata, después de esto lo desechaban como basura el resto del televisor. Todo esto es para un

propósito de lucro vendiendo así los metales rescatados no teniendo así un fundamento

ambiental ni de reciclaje.

Lo que nosotros queremos realizar con este proyecto es reciclar si es posible los aparatos

que aun sean de utilidad para sistemas electrónicos, tanto como repuestos como para la

elaboración de unos nuevos.

El reciclaje de los metales como el cobre, la plata y la chatarra, esto para la fundición y

reconversión de cobre puro, plata, y la elaboración de aceros. Con el resto del televisor realizar

una reducción lo más posible.

1.2 Información general.

El servicio que queremos dar es de un reciclaje apropiado con la aplicación de las normas de

seguridad y normas ambientales aplicables. Dando la mejor forma que la población se deshaga

de sus viejos televisores (televisores que de nada le serán de utilidad, ocupará espacios y poseen

elementos tóxicos que pueden ser liberados).

 4

La venta de los televisores por parte del propietario será razonable a comparación de los

recicladores normales, lo que provocará a la población preferir deshacerse de sus equipos viejos

con nosotros. Esto será un comienzo a un proyecto mayor para el tratamiento de desechos

electrónicos.

2 INFORMACIÓN TÉCNICA.
2.1 Proceso de producción.

En nuestro proyecto se realizaron los siguientes procesos:

Recolección de los televisores

Transporte alas instalaciones de

almacenaje y tratamiento

Almacenaje

Extracción de los

televisores a reciclar
 5

Recolección de los televisores

Transporte alas instalaciones de

almacenaje y tratamiento

Almacenaje

Extracción al
taller de
reciclaje

El taller y Operarios
cumplen con las normas
de seguridad y medio
ambiente

Desarme de la tapa del televisor

con las herramientas adecuadas

c
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Descargue la carga que posee el

televisor ( altamente peligroso)

Extraer todos los cables que Esto después se pelará

y recuperará el cobre
se puedan recuperar

Separar el flyback de la
bomba de Vidrio (Emisión
de gases tóxicos altamente
peligroso)

Una ves separado el flyback se

podra extraer el resto de los
materiales( cobre ,aluminio y
chatarra)

Reducir, la bomba de vidrio ya que

este posee muchos contaminantes
químicos y el vidrio está
compuesto de aleaciones, para
este caso se puede incinerar pero
su punto de fusión es alrededor
de los 957 °C o 1230 K, esta es
muy alta por lo tanto de reduce.

FIN
 7

Reducir la bomba de vidrio ya que este posee muchos contaminantes químicos y el vidrio

está compuesto de aleaciones, para este caso se puede incinerar pero su punto de fusión es

alrededor de los 957 °C o 1230 K, esta es muy alta por lo tanto de reduce.

2.1.1 Descripción del proceso de producción.

2.2 Producto.

Auxiliar este análisis nos falta por que no tenemos el

producto finalizado aun.

2.2.1 Clasificación y descripción.

SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE APARATOS ELECTRÓNICOS Y ELÉCTRICOS

Los primeros pasos del manejo adecuado de los RAEE ya empiezan en el sitio donde se

usan los aparatos eléctricos y electrónicos. Todo el sistema del manejo de los RAEE depende de

que el usuario sepa cómo y dónde se entrega el equipo obsoleto. Por eso hay que implementar

un sistema de recolección lo más fácil y práctico posible para el usuario y promocionar el

sistema por una sensibilización de los usuarios. Consecuentemente los sitios de acopio y retoma

de la red de recolección son un aspecto crucial para el funcionamiento del sistema. Estos sitios
 8

deben cumplir con ciertos estándares básicos como la protección contra las condiciones del

ambiente, disponer de suficiente espacio para almacenar los equipos por cierto tiempo, la

categorización de los equipos recibidos etc.

El enfoque está en el primer aspecto mencionado y cada tratamiento debería cumplir con

este punto. Pero como los RAEE son una fuente de materiales y elementos aprovechables el

segundo aspecto se vuelve cada vez más importante con el consumo masivo de recursos

aumentándose. Además vale la pena reacondicionar, recuperar y reciclar los materiales por

razones económicos y ecológicos. El ingreso de la venta de los recursos recuperados de los

RAEE apoya a cubrir los gastos de todo el tratamiento y al mismo tiempo disminuye la pérdida

de recursos. Pero no todos los tratamientos alcanzan este segundo objetivo.

Tratamientos profesionales

A continuación están brevemente descritos los procesos y tratamientos más importantes del

manejo adecuado de los RAEE:

Ante todo, en el sentido del concepto de los 3 R (Reducir, Reutilizar y Reciclar desechos),

los equipos obsoletos son comprobados y los equipos y componentes que siguen funcionando o

que son reparables son sometidos a la reparación y al reacondicionamiento. Prorrogando la vida

útil de los equipos, esto es una medida eficiente para reducir la generación de residuos.

Un buen ejemplo es el programa Computadores para Educar CPE que fue arrancado en el

2000 en Colombia. El programa es alimentado con donaciones de computadores usados por

instituciones estatales y empresas privadas y, después de una comprobación y un

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reacondicionamiento, estos computadores son puestos a disposición a instituciones educativas

públicas del país.

Descontaminación:

Descontaminación Esta etapa incluye la extracción de los componentes peligrosos, para

garantizar su entrega a un gestor autorizado de residuos peligrosos y evitar que los componentes

contaminados con las sustancias peligrosas terminen en las fracciones aprovechables para

reciclar y así facilitar su manejo posterior. Este paso se debe realizar en particular cuando el

proceso posterior sea el desensamble mecánico.

En general, los componentes que contienen sustancias peligrosas deben ser extraídos

manualmente. Los procesos futuros de manejo, tales como la incineración controlada o la

refinación, pueden permitir el reciclaje de aplicaciones sin el retiro anterior de sustancias

peligrosas, en este caso es posible hacerlo sin la descontaminación de componentes peligrosos.

El material peligroso generado en la demanufactura de RAEE consiste en: vidrio con plomo,

vidrio con bario, cañón de electrones con bario, polvo fosforescente, condensadores que

contengan bifenilos o trifenilos policlorados (PCB o PCT), pilas y acumuladores y tarjetas de

circuitos impresos con soldaduras de plomo(1).

Desensamble manual:

A pesar de que en muchos países industrializados el desensamble mecánico de los RAEE

está muy desarrollado y cuentan con muchas plantas con tecnología de punta, varios modelos de

reciclaje prevén la inclusión de un paso de desensamble manual, por lo general a través de

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proyectos y centros de desensamble sociales. En particular la etapa de la descontaminación se

hace manualmente para evitar que las sustancias potencial-mente peligrosas contaminen las

fracciones limpias.

desensamble_manualPara los países en vía de desarrollo, el desensamble manual de muchos

de los equipos electrónicos es una alternativa viable y recomendable, a parte de ser una muy

buena opción para la creación de empleo, en particular para mano de obra no calificada o

personas discapacitadas.

Además, si se pretende recuperar componentes para reutilizarlos, es esencial que parte del

desensamble se realice a mano, puesto que así es más fácil identificar los compo-nentes que

funcionan para volverlos a comercializar, la separación es mayor, se consume menos energía y

se extraen con más eficacia las sustancias potencialmente peligrosas por lo que los riesgos

presentados a los trabajadores y el ambiente son generalmente más pequeños.

Los métodos de desmantelamiento dependen de los materiales y componentes a ser

extraídos, e incluyen corte, presión, fractura y desmantelamiento mecánico con herra-mientas

como destornilladores y alicates, que se utilizan para realizar una extracción de los componentes

que contienen los metales preciosos de una manera eficiente y reducir el riesgo por

contaminación.

Es recomendable que existan procesos establecidos para realizar el desmantelamiento de los

diferentes equipos y componentes electrónicos, los cuales permitirán realizar una trazabilidad de

los compuestos de valor y los peligrosos, en caso de ser necesario.

Desensamble mecánico (trituración)

 11

Sobre todo en los países industrializados, el desensamble mecánico es el método más

aplicado para procesar y recuperar los materiales contenidos en los RAEE. Después de un

primer paso manual de descontaminación (para algunos equipos seleccionados) y

acondicionamiento para los procesos posteriores (por ejemplo quitar o cortar los cables), los

equipos pasan al proceso mecánico de trituración y separación.

Por lo general la trituración se lleva a cabo en una trituradora de cadena, en la cual los

equipos son destruidos a fuerza bruta en un proceso mecánico. Del proceso de trituración sale

una mezcla de diferentes fragmentos de materiales, los cuales posteriormente son separados a

través de mecanismos de separación (como por ejemplo la clasificación de aire, criba, ciclón,

turbo-rotor, corriente de Foucault o separación magnética, etc.) en diferentes fracciones y

corrientes limpias. Las corrientes después entran a su respectivo procesamiento y son puestos a

disposición para su comercialización. De esa manera, los plásticos son triturados y granulados

en otra línea de proceso. Para los cables también existen soluciones mecánicas para separar los

plásticos aislantes del cobre y los componentes interiores, por ejemplo con máquinas

separadoras o trituradoras para cables con separación metal-plástico.

Algunos equipos eléctricos y electrónicos, como por ejemplo los monitores CRT o aparatos

con líquidos o aceites, no pueden ser procesados en conjunto con el resto de los aparatos y son

manejados a través de otros procesos.

Fundición

Este proceso se refiere al reciclaje y reprocesamiento de los metales ferrosos y no ferrosos

como por ejemplo el aluminio a través de procesos térmicos, también denominada

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pirometalurgia. La fundición es el tratamiento térmico de minerales o metales ya obtenidos, sea

a través de una oxidación, es decir se calientan con oxígeno, o una reducción sin oxígeno.

Estos procesos deben llevarse a cabo según los estándares de su respectiva industria.

Refinación térmica y química

metal_refiningLa refinación de metales preciosos es la separación de metales preciosos de

los metales nobles. Ejemplos de materiales que se pueden entrar en este proceso son

catalizadores usados, componentes electrónicos, minerales o aleaciones metálicas. La refinación

de metales preciosos es un proceso muy costoso y complejo. Con el fin de aislar los metales

preciosos, se utilizan como procesos la pirólisis, la hidrólisis o una combinación de ambas.

En la pirólisis, los metales nobles son separados de los otros materiales no nobles, a través

de la fundición o la oxidación. En la hidrólisis, los metales nobles son disueltos en aqua regia

(compuesto de ácido clorhídrico y ácido nítrico) o mediante una solución de ácido clorhídrico y

gas de cloro. Posteriormente, ciertos metales pueden ser precipitados o reducidos directamente

en relación con una sal o un gas orgánico. Después pasan por las etapas de limpieza o

recristalización. El metal precioso se separa de la sal por calcinación. Los metales nobles

primero son hidrolizados y posteriormente son pirolisados.

Incineración de manera controlada

pic1La incineración tiene el objetivo principal de asegurar la disposición o la transformación

segura del material en una forma inerte; sin embargo, también se dirige a utilizar el poder

calorífico contenido en los materiales para recuperar energía, lo cual constituye un nivel más
 13

alto en la jerarquía de la gestión de desechos y establece una mejor opción ante la quema sin la

recuperación de energía o su vertido, ya que proporciona oportunidades para el suministro de

energía no fósil.

Esta estrategia tiene el problema de los peligros para el medio ambiente cuando se carece de

medidas de control adecuadas.

El incinerador u otra unidad de combustión (con o sin la recuperación de energía) deben

contar con los controles adecuados para reducir al mínimo la formación de furanos y de

dioxinas, y estar equipados de sistemas avanzados para el tratamiento y limpieza posterior de las

emisiones atmosféricas. Las cenizas de la combustión y los materiales del proceso de RAEE que

no pueden ser recicladas, se deben disponer en un relleno sanitario de seguridad.

En muchos países los residuos peligrosos, especiales o no reciclables, se incineran en

plantas especializadas, que cuentan con los sistemas de control de emisiones, para evitar

impactos negativos para la salud y el medio ambiente al no ser manejados adecuadamente.

Relleno de seguridad

La naturaleza ácida de la composición del relleno sanitario puede generar emisiones de

componentes del plomo proveniente de las pantallas CRT y de las soldaduras, y de otras

sustancias peligrosas como el mercurio. Plásticos en cables y otros componentes también

emitirán cadmio, retardantes de llama bromados y los ftalatos.

Por lo anterior, si se requiere la disposición de las fracciones sobrantes en los procesos de

reciclaje e incineración, ésta debe realizarse en rellenos sanitarios de seguridad. Igualmente, los
 14

componentes con contenido de sustancias peligrosas que no cuenten con procesos de

descontaminación y aprovechamiento adecuados, pueden ser depositados en rellenos sanitarios

de seguridad. Los termoplásticos molidos o granulados también pueden ser depositados en

rellenos de seguridad, al no ser incinerados o reciclados. Si se cuenta con la incineración de

algunas fracciones habrá que incluir la disposición final de las cenizas.

3 OBJETIVOS DEL PROYECTO.

3.1 Objetivos.

3.1.1 Objetivo general.

Reducir, Reciclar y Reutilizar los componentes de un televisor, haciendo mínima la

contaminación que estos aparatos provocan.

3.1.2 Objetivos específicos.

Hallar la forma adecuada de Reducción de la pantalla de vidrio de un televisor analógico.

Mejorar el reciclado de los televisores analógicos de manera segura y amigable al medio

ambiente

3.2 Metodología de trabajo.

4 FLUJO DE VALOR Y ANÁLISIS.

 15

4.1 Introducción.

Debido a los altos desechos que traerá consigo la actualización de la señal

televisiva, el cambio de la señal analógica a la señal digital que está en proceso en

nuestro país, con un lapso del mes de junio hasta el mes de noviembre del año 2019.

Este cambio traerá consigo que la población haga un cambio en sus aparatos

televisivos ya que solo los televisores con receptor digital podrán recibir la señal

televisiva y el resto de los aparatos televisivos serán obsoletos, esto provocará un

desecho de los aparatos antiguos televisivos causando muchos residuos y

desperdicios.

4.2 Registro de información.

El cobre y aluminio:

Cobre:

Símbolo: Cu

Número atómico: 29

Punto de fusión: 1.085 °C

Densidad: 8960 kg/m3

Velocidad del sonido: 3570 m/s a 293,15 K (20 °C)

1.ª Energía de ionización: 745,5 kJ/mol

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Precio del conbre por libra

Imagen 1.1

Wikipedia, enciclopedia virtual

Fuente: http://comibol.gob.bo/index.php/24-noticias-inicio/584-repunte-de-precios-en-mercados-de-minerales
Imagen 1.2
Esto solo para comparar es de el periodico la patria el año 2012 En tanto que los minerales

básicos van en descenso, el estaño se cotizó en 10,89 dólares por libra fina, el plomo 95

centavos, el zinc 92 centavos y el cobre llegó a 3,81dólares.

Cobre metálico:

El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100 %, como aleado con otros

elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la fabricación de cables eléctricos.

 17

Electricidad y telecomunicaciones

Cable eléctrico de cobre.

Imagen 1.3

El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a

su ductilidad y resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para

fabricar cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean

conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos

como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas

aplicaciones es el aluminio.

También son de cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el

acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la fibra

óptica y los sistemas inalámbricos. Por otro lado, todos los equipos informáticos y de

telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos

integrados, transformadores y cableado interno.

 18
Símbolo: Al

Número atómico: 13

Punto de fusión: 660,3 °C

2 1
Configuración electrónica: [Ne] 3s 3p
3
Densidad: 2698,4 kg/m

9.ª Energía de ionización: 31 853 kJ/mol

Propiedades físicas

Estado ordinario Sólido

Densidad 2698,4 kg/m3

Punto de fusión 933,47 K (660 °C)

Punto de ebullición 2792 K (2519 °C)

Entalpía de vaporización 293,4 kJ/mol

Entalpía de fusión 10,79 kJ/mol

Presión de vapor 2,42 × 10-6 Pa a 577 K

Volumen molar 10,00×10-6 m3/mol

Varios

Estructura cristalina cúbica centrada en las caras

N° CAS 7429-90-5

N° EINECS 231-072-3

Calor específico 900 J/(K·kg)

Conductividad eléctrica 37,7 × 106 S/m

Conductividad térmica 237 W/(K·m)

Módulo elástico 70 GPa

Velocidad del sonido 6400 m/s a 293,15 K(20 °C)

Medios de transporte:
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El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente

los radiadores (gracias a su altaconductividad térmica y resistencia a la

corrosión), frenos y cojinetes, además naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un coche

pequeño contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de

mayor tamaño.41

También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 - 2

toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además

las catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta

velocidad.10

Por último, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para

reducir el ensuciamiento producido por los seres marinos

.ALUMINIO

Características de las aleaciones para fundición:

Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que

proporcionan calidades de fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así

como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y

resistencia a la corrosión. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango

entre el 5 al 12 % es el elemento aleante más importante porque promueve un aumento de la

 20

fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se añade magnesio, o cobre con el fin de

aumentar la resistencia de las piezas. 12

Mecanizado:

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en máquinas herramientas de arranque

de virutas en general, es fácil y rápido y está dando paso a una nueva concepción del

mecanizado denominada genéricamente mecanizado rápido. Durante el arranque de viruta, las

fuerzas de corte que tienen lugar son considerablemente menores que en el caso de las generadas

con el acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30 %

de la necesaria para mecanizar acero). 17 Por consiguiente, los esfuerzos sobre los útiles y

herramientas así como la energía consumida en el proceso es menor para el arranque de un

volumen igual de viruta.

El concepto de mecanizado rápido se refiere al que se produce en las modernas máquinas

herramientas de Control Numérico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a

muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30 000 rpm, y avances de trabajo

muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de

viruta tal y como ocurre en la fabricación de moldes o de grandes componentes de la industria

aeronáutica.

El aluminio tiene unas excelentes características de conductividad térmica, lo cual es una

importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con

rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio

(torneados) sean asimismo mucho menores que en otros materiales.

 21

Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte

es, comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho unido a su baja resistencia hace

que se comporte como plastilina, pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte,

deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a

elevadas velocidades con refrigeración insuficiente. Siempre que la refrigeración en el corte sea

suficiente, hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones más duras, con velocidades

de corte mayores y con ángulos de desprendimiento mayores.

El desarrollo del mecanizado rápido permite que muchas piezas complejas no sea necesario

fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza

todo el vaciado que sea necesario.

El mecanizado rápido puede representar una reducción de costes en torno al 60 %. En este

tipo de mecanizado rápido se torna crítico la selección de las herramientas y los parámetros de

corte. La adopción del mecanizado de alta velocidad es un proceso difícil para el fabricante, ya

que requiere cambios importantes en la planta, una costosa inversión en maquinaria y software,

además de una formación cualificada del personal.

Corrosión del aluminio:

El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su

corrosión. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de ácidos, particularmente

del perclórico y clorhídrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidróxido

potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una enérgica reacción. La presencia de

CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva enérgicamente en
 22

agua. Con mercurio y sales de éste, el aluminio reacciona si está limpio formando

una amalgama que impide su pasivación. Reacciona también enérgicamente en frío

con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a

casi cualquier óxido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del

aluminio a menudo van acompañadas de emisión de luz. 25

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el

aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan

problemas graves de corrosión intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que

presentan en estos estados.

Reciclaje. Aluminio secundario:

Código de reciclaje del aluminio.

Imagen 1.4

El aluminio es 100 % reciclable sin merma de sus cualidades físicas, y su recuperación por

medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El

 23

proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía. El proceso de refundido requiere solo

un 5 % de la energía necesaria para producir el metal primario inicial.

El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los años sesenta,

cuando el uso creciente del aluminio para la fabricación de latas de refrescos trajo el tema al

conocimiento de la opinión pública.

Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas

propiedades que el aluminio primario.

La fundición de aluminio secundario implica su producción a partir de productos usados de

dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundición y

refinado.

Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remoción del magnesio se

practica mediante la adición de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados. 26

Las mejores técnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados.

Alimentación libre de aceites y cloro.

Cámara de combustión secundaria con enfriamiento brusco

Filtros de tela para eliminación de polvos.

 24

Chatarra de Aluminio comprimida en la instalación de Central European Waste

Management (Wels, Austria).

Durante el año 2002 se produjeron en España 243.000 toneladas de aluminio reciclado y en

el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendió a 3,6 millones de toneladas. 27

Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisión y selección de

la chatarra según su análisis y metal recuperable para poder conseguir la aleación deseada. La

chatarra preferiblemente se compactará, generalmente en cubos o briquetas o se fragmentará, lo

cual facilita su almacenamiento y transporte. La preparación de la chatarra descartando los

elementos metálicos no deseados o los inertes, llevarán a que se consiga la aleación en el horno

de manera más rápida y económica.

El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y también

es fácil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El reciclaje de

aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación y una fuente de ingresos para mano

de obra no cualificada.
 25

¿Ahora que hacer con la pantalla?

Hasta hace pocos años, los monitores y los televisores rotos, como aquellos apilados en el

almacén, se reciclaban de manera rentable. Los embudos grandes y vidriosos dentro de estas

máquinas, conocidos como tubos de rayos catódicos (CRT, por su sigla en idioma inglés) eran

fundidos y usados para hacer nuevos tubos.

Pero la tecnología de pantalla plana ha tornado obsoletos estos monitores y televisores,

diezmando así la demanda del tubo de vidrio reciclado que se utilizaba en ellos y creando lo que

los expertos de la industria llaman un “tsunami de cristal”, mientras las reservas de este material

inútil se acumulan en todo el país.

Con tan pocos compradores del vidrio con plomo de los monitores y televisores viejos, los

recicladores han recibido pagos de los Estados y de las empresas de electrónica para deshacerse

de las viejas máquinas. Una pequeña cantidad de recicladores ha desarrollado una nueva
 26

tecnología destinada a limpiar el plomo del tubo de vidrio, pero la mayor parte de estos residuos

se almacena, y luego se la envía a los rellenos sanitarios o a las fundiciones, o es eliminada por

otros medios que, de acuerdo con la opinión de los expertos, resultan destructivos para el medio

ambiente.

En el año 2004, a los recicladores se les pagaba más de 200 dólares por tonelada de vidrio

de viejos monitores. Dicho vidrio era luego utilizado en nuevos tubos de rayos catódicos. Las

mismas compañías ahora tienen que pagar más de 200 dólares la tonelada para conseguir que

alguien se los saque de encima.

Un negocio que deja de ser rentable

Así que en lugar de reciclar los residuos, muchos recicladores han estado acumulando

millones de monitores en almacenes, según los funcionarios de la industria y otros expertos. La

práctica es a veces ilegal, ya que existen límites federales en cuanto al plazo durante el cual una

empresa puede almacenar los tubos, los cuales son peligrosos para el medio ambiente. Cada uno

de ellos puede contener más de tres kilos de plomo.

La industria de la chatarra estima que la cantidad de residuos electrónicos se ha más que

duplicado en los últimos cinco años.

 27

Los tubos de rayos catódicos han sido reemplazados por las pantallas planas que utilizan

luces fluorescentes con mercurio altamente tóxico, dijo Jim Puckett, director del Basel Action

Network , un grupo de defensa del medio ambiente. Las pantallas usadas de los televisores y

monitores LCD, por ejemplo, no tienen mucho valor de reciclaje, así que muchos recicladores

las envían a los rellenos sanitarios.

La gran cantidad de vidrio que se acumula en algunas plantas de reciclaje ha contribuido a

los problemas ambientales y de seguridad laboral. En Yuma, Arizona, por ejemplo, Dlubak

Glass , que es uno de los recicladores de vidrio de televisores y monitores de computadora más

importantes del país, se vio abrumado.

 28

Vidrio reciclado de antiguas pantallas de ordenador y televisores se perfila como nueva

materia prima para la fabricación de ladrillos de gres

Se trata del proyecto LIFE ClayGlass que propone la sustitución de parte de la arcilla

empleada para la fabricación de ladrillo de gres por vidrio reciclado como fundente.

Con la confirmación de la viabilidad del modelo propuesto se conseguirá bajar la

temperatura de cocción, debido a que el vidrio comienza a fundirse a temperaturas inferiores,

lográndose un ahorro energético de entre un 10 y un 15% y se reducirán también las emisiones

de CO2 de efecto invernadero, en torno a 2.000 toneladas por año en una fábrica de tamaño

medio.

Por otro lado, también se conseguirá disminuir la explotación de una materia prima virgen

como la arcilla y, al mismo tiempo, dar salida a un tipo de vidrio que actualmente acaba en los

vertederos. Una fábrica de tamaño medio podría utilizar 30 toneladas al día de vidrio procedente

de pantallas de ordenador, televisores y vidrio mezclado con residuos orgánicos de los hogares.
29
 30

5 PROPUESTA DE VALOR.
5.1 Evaluación económica.

5.1.1 Balance general.

5.1.2 Hoja de estado de resultados.

5.1.3 Interpretación de datos.

5.2 Conclusiones y recomendaciones de la evaluación económica.

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7 BIBLIOGRAFÍA.
8 ANEXOS.