El Stock Mínimo y Máximo

El stock de seguridad

No siempre el número de consumidores es el mismo, sin embargo, es posible elaborar

estadísticas semanales o incluso mensuales de clientes que se espera tener en la tienda, a
partir de este análisis se puede hacer un cálculo del stock mínimo de seguridad que sería el
número mínimo de existencias que se podrían tener en el almacén de la tienda sin que se
produjeran roturas de stock.

Este stock mínimo será el que permita que la tienda siga proveyendo de servicio a los
consumidores, sin que estos noten carencias de servicio o sin que se rompa la cadena del
mismo. En el cálculo del stock mínimo se deben tener en cuenta factores tales como el tiempo
de entrega de nuevos pedidos, de forma que el volumen de unidades se mantenga siempre
dentro de unos límites, por lo recomendable es asegurarse de hacer los pedidos antes de que
el alcance el stock mínimo, así, incluso ante un imprevisto la empresa puede seguir
manteniendo la calidad de sus servicios.

El stock máximo

No todas las empresas pueden almacenar el mismo volumen de mercancía, hay factores que
hacen que en algunos tipos de negocios se pueda hablar de toneladas de productos en stock,
mientras que en otras el número se reduce a apenas unas decenas o unas centenas.

Sin embargo, en estos casos y en todo el abanico de posibilidades que se encuentren entre
estas, el stock máximo es la cantidad máxima de mercancía que un negocio puede almacenar
de forma continuada.

Factores que se deben tener en cuenta para calcular el Stock Mínimo y Stock Máximo de
inventarios

Para cualquier tipo de negocio, el sueño sería tener siempre el máximo de stock en el almacén:
de esta forma, se podría dar un servicio ininterrumpido e “infinito” a todos los clientes, pero
esta es una idea ciertamente utópica debido a que, en realidad, son varios los aspectos que hay
que considerar como parte del stock.

Los costos asociados al almacenaje de productos es uno de los más importantes, aun cuando
no haya que hacer frente al pago de un alquiler de la nave, un almacén grande supone un
mayor desembolso de luz, así como más personal para una gestión correcta del inventario.

No habría que olvidar un programa eficaz para gestionar los productos en función de
(localización, fechas de entrada, unidades, caducidad…) . Por lo tanto tener un stock alto no
siempre es la opción más rentable, sobre todo, cuando el volumen de ventas de la empresa no
es tan alto como para que el producto salga del almacén a tiempo para poder cubrir los costos.
Existen momentos puntuales en los que la demanda de productos (de todos los que la empresa
oferta, o de uno en concreto) es mayor, en este tipo de situaciones, puede que sea interesante
hacer una apuesta por un stock mayor de este producto a fin de cubrir la demanda.

También habrá que tener en cuenta la dependencia de un proveedor, que será el encargado de
la distribución de los productos, pero que puede sufrir momentos de exceso de pedidos o de
carencias de determinados productos, en este sentido hay que evitar siempre llegar al stock de
seguridad sin haber realizado un pedido con el tiempo suficiente para que no se produzca una
ruptura. Este tipo de situaciones de rotura de distribución se deben prever especialmente
cuando la empresa proveedora es nueva o es la primera vez que se trabaja con ellos.

Control preventivo de inventarios

El control preventivo de inventarios es una modalidad del control operativo de los mismos que
se basa en reposiciones reales ajustadas a las necesidades, evitando así acumulaciones
excesivas de stock.

MÁXIMOS Y MÍNIMOS

Esta técnica consiste en establecer niveles Máximos y Mínimos de inventario, además de su

respectivo periodo fijo de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la diferencia entre la
Existencia Máxima calculada y las Existencias Actuales de inventario. Los pedidos que se
efectúen fuera de las fechas establecidas de revisión corresponderán a aquellos que busquen
reaccionar a una fluctuación anormal de la demanda de unidades que haga que los niveles de
inventario lleguen al limite mínimo antes de la revisión. Numerosos sistemas automatizados
emplean la técnica de máximos y mínimos calculando puntos de revisión y solicitando
automáticamente órdenes de compra con sus respectivas cantidades a solicitar.

Teniendo en cuenta que:

Pp: Punto de pedido

Tr: Tiempo de reposición de inventario (en días)

Cp: Consumo medio diario

Cmx: Consumo máximo diario

Cmn: Consumo mínimo diario

Emx: Existencia máxima

Emn: Existencia mínima (Inventario de seguridad)

CP: Cantidad de pedido

E: Existencia actual
Las fórmulas matemáticas utilizadas en la técnica son:

Emn: Cmn * Tr;

Pp: (Cp * Tr) + Emn

Emx: (Cmx * Tr) + Emn;

CP: Emx - E

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE MÁXIMOS Y MÍNIMOS

El Mini Market "The CAT" ubicado en frente al más grande complejo deportivo de la ciudad,
desea calcular los niveles óptimos de inventario de la bebida energética Nitro Drink. El camión
de suministro de la bebida visita el Mini Market cada 6 días.

Las estadísticas de venta de la bebida nos dicen que el día de mayor consumo fue de 135 cajas;
el día de menor consumo fue de 62 cajas; y la venta promedio es de 87 cajas. En el momento
de considerar lo anterior en la bodega del Market se encontraban 260 cajas de la bebida. Por
ende:

Emn = (62 cajas/día * 6 días) = 372 cajas

Emx = (135 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 1182 cajas

Pp = (87 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 894 cajas

CP = (1182 - 260) = 922 cajas

Lo cual indica que el punto en el cual se debe emitir una órden de pedido corresponde al punto
en el cual el inventario de la bebida alcance un mínimo de 894 cajas (lo cual corresponde a
asegurar la satisfacción de la demanda durante los 6 días que tarda en arribar el camión + la
cantidad de seguridad).

En cuanto a la cantidad de pedido esta debe recalcularse al alcanzar el Punto de pedido (Pp)
teniendo en cuenta que puede variar dependiendo de la existencias en bodega al momento de
emitir la orden.

INVENTARIOS FÍSICOS
Sea cual sea el sistema que se utilice para el manejo de los inventarios, existen
divergencias entre las cantidades físicas (reales) y las cantidades indicadas por el
Kardex o el sistema computarizado. Con el objetivo de mitigar esto, es necesario
efectuar inventarios físicos.

Los inventarios físicos suelen efectuarse periodicamente, casi siempre coincidiendo con
el cierre del periodo fiscal de la organización, para efecto del balance contable.

Existen dos tipos de inventarios físicos:

 Inventarios físicos puntuales: Son aquellos realizados al menos una vez cada
año, y por su dimensión y grado de certeza usualmente se hace necesario
restringir la actividad normal del almacén. En este caso se efectua un conteo
ítem por ítem, luego se compara contra lo indicado por el Kardex. Las
diferencias son sometidas a un análisis posterior.
 Inventarios físicos permanentes, continuos o cíclicos: Estos se efectúan en lo
corrido del año sobre cantidades pequeñas de producto, o sobre productos
especificos. El objetivo de este inventario es el repartir la carga de trabajo de
manera más uniforme, permitiendo así disponer de información mas precisa
sobre las existencias.

Los beneficios que otorga a una organización la realización de un inventario físico son:

 Permite verificar la diferencia entre las existencias contenidas en los sistemas de

información y las existencias reales.
 Permite verificar la diferencia entre las existencias físicas contables, en valores
monetarios.
 Proporciona aproximaciones del valor total de las existencias, para efectos de
balances.

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE MERCANCÍAS VENDIDAS

MEDIANTE EL INVENTARIO PERIÓDICO
El sistema de inventario periódico se ajusta a la preparación de estados financieros. Para
efectuar la determinación del costo de las mercancías vendidas por el sistema de
inventario periódico, los registro contables deben mostrar (1°) el costo del inventario al
comienzo y al final del año, y (2°) el costo de las mercancías compradas a lo largo del
año.

Con base en esta información, el costo de las mercancías vendidas durante el año se puede
calcular de la siguiente manera:

Inventario de Mercancías al comienzo del año $ 225'000.000

(+) Compra de Mercancía $ 325'000.000
(=) Costo de Mercancía Disponible para la venta $ 550'000.000
(-) Inventario al Final del Año $ 150'000.000
(=) Costo de las Mercancías vendidas $ 400'000.000

CÁLCULO DE LA UTILIDAD OPERACIONAL (MODO

ABSORCIÓN)

De igual manera el sistema de inventarios periódicos se ajusta a las necesidades contables,

como lo son la determinación de la utilidad operacional, en este caso mediante el costeo por
absorción:

Inventario Inicial de Materia Prima $ 25'000.000

(+) Compra de Materia Prima $ 45'000.000
(=) Disponible de Materia Prima $ 70'000.000
(-) Inventario Final de Materia Prima $ 15'000.000
(=) Consumo de Materia Prima $ 55'000.000
(+) Mano de Obra Directa $ 15'000.000
(+) Costos Indirectos de Fabricación $ 7'000.000
(=) Costo de Producción $ 77'000.000
(+) Inventario Inicial de Producto en Proceso $ 30'000.000
(=) Producción Disponible $ 107'000.000
(-) Inventario Final de Producto en Proceso $ 20'000.000
(=) Costo de Artículos Terminados $ 87'000.000
(+) Inventario Inicial de Producto Terminado $ 45'000.000
(=) Disponible de Artículos Terminados $ 132'000.000
(-) Inventario Final de Producto Terminado $ 22'000.000
(=) Costo de Ventas de Artículos Vendidos $ 110'000.000
Aquí podemos observar la importancia de los inventarios en el cálculo del costo de ventas de
artículos vendidos. Este costo es fundamental en el cálculo de la utilidad operacional, tal como
observaremos a continuación:

Ingresos por Ventas 220'000.000

(-) Costo de Ventas de Artículos
110'000.000
Vendidos
(=) Utilidad Bruta 110'000.000
(-) Gastos de Administración y
25'000.000
Ventas

(=) Utilidad Operacional

85'000.000