GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

LAS CLAVES QUE HAY DETRÁS DE LA BOTELLA DE VINO

HISTORIA

La botella de vidrio es el recipiente más característico de los envases para guardar y

comercializar vinos. Su origen se encuentra en los problemas que surgían en el siglo XVII, al
desarrollarse el comercio marítimo y el vino por el mundo en largos recorridos, por los perjuicios
que los deficientes recipientes de la época provocaban en el vino, además de las pérdidas que
se registraban (evaporación, podredumbre, etc.)

Con objetivo de solucionar estos problemas, muchos comerciantes e inventores de la época se

dedicaron a buscar distintas soluciones.

Sin embargo, no fue hasta 1662 cuando llegó la solución definitiva. Sir K. Digby, cortesano
británico, inventó y fabricó la primera botella cilíndrica, de hombros caídos y de vidrio, cuyo primer
uso fue casi exclusivamente para contener vino.

Dados los magníficos resultados que obtuvo, su utilización se extendió rápidamente.

Como la técnica del soplado de vidrio no estaba todavía nada perfeccionada, las primeras
botellas ya nacieron aproximadamente de color verde oliva o verde pardo, por accidente: el humo
del horno usado para fabricarlas teñía el vidrio.

Ironías del destino, años después se comprobó que este color oscuro beneficiaba al vino
preservándolo de la luz.

1|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

LAS BOTELLAS DE VINO MÁS POPULARES

Hoy, las botellas de vino más utilizadas se limitan prácticamente a una docena de formas, aunque
haya muchas más, tal y como podemos comprobar con los nuevos métodos de fabricación que
aplican la última tecnología y avances en la industria del vidrio.

Burdeos o Bordelesa

La Bordelesa es probablemente la más clásica y conocida de todas las

botellas de vino. Tiene unas formas redondeadas, es gruesa,
normalmente de vidrio color verde oscuro, con un embudo corto y unos
hombros altos.

Su capacidad es de 750 ml. y se suele utilizar para la crianza, reposo y

conservación de los vinos tintos, entre otras razones porque es la botella
ideal para decantar el vino cuando se sirva (sus altos hombros actúan
de pared y detienen los posos mientras el vino se va vertiendo).

Aunque su nombre lo hace obvio, proviene de la región francesa de Burdeos, otro factor añadido
que la ha convertido en la botella más utilizada, por lo menos para vinos tintos.

2|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

Borgoña

La botella Borgoña es de hombros más caídos y embudo más largo. Tiene

una idéntica capacidad (75 cl) y suele usarse para contener vinos tintos,
aunque no destinados a un largo envejecimiento.

Como también su etimología delata, proviene de la región francesa de

Borgoña, y aunque quizá no sea tan conocida como su prima bordelesa,
también es una de las botellas clásicas y más utilizadas.

Rhin o Renana y Alsaciana

Aunque en realidad se trate de dos botellas distintas, ambas son muy

parecidas, por lo que para una mayor simplificación, y a efectos funcionales,
las clasificaremos en un único grupo.

Como se puede observar, tienen una forma más alargada y grácil que las
anteriores, lo que realza su belleza. Originalmente eran de una capacidad
algo menor en la actualidad se fabrican a los volúmenes estándar (75cl.).

Suelen ser de vidrio marrón (la renana) o verde (la alsaciana). Es la botella
más indicada para los vinos blancos y rosados, en especial aquellos que no
han sido criados en barrica.

Tienen su origen en las regiones de la Renania alemana y la Alsacia francesa, ambas destacadas
productoras de afamados vinos blancos.

3|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

Champañesa

La botella champañesa, como su nombre indica, la más usada para vinos

espumosos. Es bastante parecida al borgoña pero más gruesa, más
robusta.

Tiene un fondo muy cóncavo y un vidrio más grueso que el resto, pues ha
de resistir la presión que se genera en la segunda fermentación en el interior
de la misma botella provocada por el gas que se desprende durante el
proceso.
Tiene una capacidad algo superior a las anteriores (800 ml.), necesaria para resultar idónea en
la elaboración de espumosos, y como su nombre indica claramente es originaria de la región
francesa de Champagne.

Jerezana u Oporto

Similar a la bordelesa, pero de hombros más rectos y marcados, presenta

un abombamiento en el cuello y un gollete en dos fases.

Cómo su nombre indica, típicamente utilizada para los vinos fortificados

andaluces y portugueses, esta botella cuenta con un vidrio de color oscuro
- casi negro - y tiene un gollete bien pronunciado.

4|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

Además de la forma, las otras dos variables básicas que afectan al vino y, por tanto, hacen que
una botella sea más o menos idónea para contenerlo son el color y su tamaño. La luz tiene una
acción perjudicial sobre los vinos (en especial tintos), por lo que las botellas son normalmente de
color verde o pardo oscuros.

Por otro lado, cuanto más grande es la botella más lenta es la evolución del vino en ella, es decir,
que las botellas grandes alargan la vida del vino que contienen. En relación al tamaño,
atendiendo a la capacidad de las botellas, existen varios tipos que son múltiplos o submúltiplos
de la que se considera estándar (la de 75 cl).

Por último, destacar los colores, formas y capacidades se considera formatos tradicionales y más
usados, pero no los únicos. De hecho en la actualidad cada vez es más habitual la originalidad
estética y la innovación en las botellas, con nuevos colores y formas, lo cual molesta a algunos,
aunque ello no afecta a la calidad del vino y no deja de ser divertido.

5|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

1
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE LA BOTELLA DE VINO

RESUMEN NUMERO UBICACIÓN: EMPRESA VIDRALA

OPERACIÓN: Se produce o se realiza algo 9

ACTIVIDAD FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE VIDRIO
TRANSPORTE: Se cambia de lugar o se mueve un objeto. 11
INSPECCIÓN: Se verifica la calidad o la cantidad del producto. 0
FECHA 19/04/2018
DEMORA: Se interfiere o se retrasa el paso siguiente. 0
ALMACENAJE: Se guarda o se protege el producto o los materiales 2
ACTIVIDAD COMBIANDA: Operación combinada con una inspección. 2 ANALISTA GESTIÓN DE LA CALIDAD
TOTAL 24

Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. A.C Alm. Observaciòn

1 TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA AL ALMACEN

2 ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA ( ARENA, SOSA, CALIZA, CASCO 60 - 65%)
3 TRANSPORTE A LAS TOLVAS DE FABRICACIÓN
4 TRANSPORTE POR CORREAS AL HORNO DE FUSIÓN
5 HORNEADO DE LA MASA DE VIDRIO A 1550 GRADOS
6 TRANSPORTE DE LA MASA DE VIDRIO FAJAS DE ENFRIAMIENTO A LAS MAQUINAS DE COLAMIENTO
7 CORTES CILINDRICOS DE LA MASA DE VIDRIO EN GOTAS CILINDRICOS
8 TRASNPORTE DE LAS GOTAS CILINDRINAS A LOS MOLDES
9 MOLDEADO DE LAS GOTAS MOLDES DE BOTELLA
10 TRANSPORTE AL PRIMER TRATAMIENTO SUPERFICIAL EN CALIENTE 550 GRADOS
11 ROSEADO DE TRETRACLORURO DE ESTAÑO
12 TRANSPORTE AL HORNO RECOCIDO
13 ENFRIADO A TEMPERATURA AMBIENTE
14 TRATAMIENTO SUPERFICIAL
15 TRANSPORTE AL PRIMER CONTROL DE CALIDAD
( DIAMETRO, ESPESORES Y ALTURA ) BOTELLAS QUE NO CUMPLAN CON LAS
16 CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONAL Y RETIRO DE BOTELLAS DEFECTUOSAS
ESPECIFICACIONES
17 TRANSPORTE AL SEGUNDO CONTROL DE CALIDAD
RETIRO DE BOTELLAS CON QUE NO CUMPLAN LAS ESPECIFICACIONES
18 CONTROL DE CALIDAD VISUAL) Y RETIRO DE BOTELLAS DEFECTUOSAS
(BURBUJA, INCLUSIONES, GRIETAS DISCONTINUIDADES)
19 SELECCIÓN ALEATORIA DE BOTELLAS DE MUESTRA
20 TRANSPORTE DE MUESTRAS DE BOTELLAS AL LABORATORIO
21 ENSAYOS DE LAS BOTELLAS ANALISIS DEL CONTROL DE CALIDAD
22 PALETIZADO DE LAS BOTELLAS
23 TRANSPORTE AL ALMACEN
24 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS

6|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

2.
POSIBLES CAUSAS Y EFECTO QUE PODRÍAN AFECTAR LA CALIDAD DE LA
PRODUCCIÓN DE LA BOTELLA DE VIDRIO

CAUSAS

 Falta definir estándares de calidad en la selección de materias primas

 Falta de calibraciones en su automatización del proceso productivo
 Falta de un plan de mantenimiento
 Falta de capacitación del personal
 Falta de actualizaciones en los equipos de producción
 Falta de estándares de calidad en los procesos.

EFECTO

IMPERFECCIONES EN LAS BOTELLAS

Diminutas burbujas de aire o materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie

de la botella.

Las llamadas cuerdas, (estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio)
también pueden causar distorsiones importantes, así como, un recocido imperfecto provocaría
tensiones en el vidrio y afectarían a sus cualidades.

Las Imperfecciones que pueden presentan los vidrios en su proceso de fabricación, suelen
producirse en su manipulado y deberse al afino, homogeneidad, vitrificación y recocido.

7|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

DEFECTOS POR MASA

Escorias:
Son los granos de cualquier sustancia contenida en el vidrio y que no se han fundido
debidamente en el curso de la fabricación; pueden ser granos de materias primas que por un
defecto de fusión no han salido del estado sólido o pueden ser cuerpos extraños.
Vetas
Son causadas por la falta de homogeneidad, debida a diferencias de composición o enfriamiento.
Se clasifican según su forma en: ondas, hilos y estrías.
Burbujas
Formaciones gaseosas en el interior del vidrio en forma ovoidal y esférica según el procedimiento
de fabricación.

Picaduras
Es causado cuando un grano del abrasivo grueso crea una erosión profunda que no puede
eliminarse en el pulido.

Rayado
Defecto producido por deficiencias en el pulido o por causas de rozamientos con otros productos
durante el almacenaje o transporte.

Aguas
Se encuentra en la parte del fondo o picada de la botella de vidrio, a causa de las imperfecciones
en las superficies planas.

Mermas o creces
Defectos o excesos de dimensiones en los vidrios moldeados.

Rebabas
Imperfecciones producidas por el mal ensamblaje de las juntas en los moldes durante el proceso
de fabricación de las botellas de vidrio.

Grietas
Diversas fisuras de diferente longitud y profundidad, causadas por el enfriamiento radical a partir
de una temperatura inferior al punto de reblandecimiento, o bien por la presión excesiva del
émbolo en productos moldeados.

8|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

Frágil
Debido a un mal proceso de fabricación y falta de estandarización en los procesos, puede ocurrir
la falencia de una botella de vidrio demasiado débil, que ante cualquier fricción con algún material
se pueda quebrar.

3
TOMA DE ACCIONES

3.1 Factores de influencia en la calidad durante el proceso de reciclado

La elaboración (fusión y afinado), el conformado y el recocido. La botella de vidrio se produce de

manera industrial en hornos de cuba cuyos combustibles son fuel, gas y un eventual complemento
eléctrico.

3.1.1 Materias primas

Selección estandarizada de las materias primas utilizadas, que en su gran mayoría

provienen de canteras, o materias artificiales procedentes de la gran industria química.

En casos menos frecuentes, son subproductos de un proceso industrial; finalmente, el

casco de vidrio proveniente del reciclado es una materia prima cada vez más esencial
para algunas ramas de la industria vidriera siempre en cuando cumplan con los
estándares de calidad para obtener un producto de calidad al final del proceso
productivo.
En todo momento, hay que asegurarse de que los requisitos aplicados a las materias
primas sean primero discutidos y luego, tras un acuerdo, aplicados permanentemente
por los proveedores.

9|Página
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

MATERIAS PRIMAS REQUISITOS

 Composición química estable.
 Humedad estable.
 Ausencia de minerales indeseables: silimanita,
andalucita, alúmina y cromita.
 Contenido bajo de óxido de hierro o de óxidos
TODAS colorantes.
 Granulometría fina, pero evitando partículas demasiado
finas

 SÍO2 > 98 % 1 .
ARENAS  Granulometría 100 a 400 ;/m

CARBONATO DE  Sosa densa y no ligera.

SODIO  Granulometría < 1 mm

 Ausencia de impurezas no fusibles (refractarias).

 Ausencia de metales.
CASCO DE VIDRIO  Poca materia orgánica.
 Composición química cercana al lecho de fusión.
 Sin partículas finas en gran cantidad (inferior a 5 %).
 Sin partículas de dimensión superior a 60 mm

10 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

PUNTOS CLAVE EN EL CONTROL Y LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE VIDRIO

Existen numerosas normas respecto al control de los productos del vidrio.

PRODUCTO PUNTOS CLAVE DEL CONTROL Y CALIDAD

 Control del peso del objeto.
 Verticalidad y aspecto general y en particular aspecto
de la superficie
 Espesor de las paredes.
BOTELLAS  Resistencia al impacto
 Resistencia a la compresión vertical. Resistencia a la
presión interna
 Resistencia a los choques térmicos
 Dimensiones del sistema de taponado

3.1.2 Materias primas secundarias o aditivos

Selección estandarizada de estos elementos, utilizados en pequeñas cantidades,

confieren a los vidrios propiedades particulares en un determinado ámbito.

3.1.3 Los combustibles

Es prescindible llevar un estándar de calidad al adquirir este material, aunque los

combustibles no son materias primas para la producción de vidrio, en el sentido estricto
del término, se consideran como materias primas, dado que sus características tienen
una gran influencia en el producto terminado.

11 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

3.2 Factores de influencia en la calidad durante el proceso de fabricación de las botellas

Debido a productos que afectan a la calidad de producción, no solo está centrado en la materia
prima para la elaboración de botellas de vidrio, también influyen las maquinarias con las que se
cuenta en la planta de producción, es por eso que debemos de aplicar al detalle el control y
seguimiento de un PLAN DE MANTENIMIENTO A LAS MAQUINAS:

3.2.1 Mantenimiento preventivo:

El objetivo de este control es proveer al ingeniero de mantenimiento y/o confiabilidad

de una herramienta que le permita estar al tanto de la ejecución del plan de
mantenimiento trazado, para propósitos de control y retroalimentación.

Así estar siguiendo un adecuado control de calidad en el funcionamiento de las

maquinarias que afectan directamente a la producción de las botellas de vidrio.

Se pretende que aquí sean registradas todas las operaciones que se realicen de acuerdo con
las actividades estipuladas en el programa de mantenimiento, y sólo estas

12 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

3.2.2 Mantenimiento correctivo:

El objetivo de este control es proveer al ingeniero de mantenimiento y/o confiabilidad

de una relación de las acciones correctivas realizadas sobre los equipos, ya sean estas
debidas a fallas o a requerimientos de operación o modificaciones, de manera que los
datos registrados sirvan como herramienta para la evaluación de la efectividad del plan
de mantenimiento trazado.

Este formato reviste una importancia especial dado el estado actual de la planta,
debido a que va a ser la base para la retroalimentación necesaria para la evaluación
de la efectividad del plan de mantenimiento.

Se pretende que aquí sean registradas todas las operaciones que no hayan sido estipuladas en
el programa de mantenimiento, y sólo estas.

13 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

4
PLANTEA USTED QUÉ DOCUMENTO Y/O FORMATO DE REGISTRO CONSIDERE
ADECUADO PARA APOYAR AL SEGUIMIENTO DE ESTA INFORMACIÓN DE LA
TOMA DE ACCIONES.

4.1 DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO

El diagrama causa-efecto, (ISHIKAWA) es la representación gráfica, “espina de pescado” que

muestra con claridad la relación entre los problemas y sus causas y sirve para que conozcamos
con mayor profundidad el proceso.

Para la solución del problema se deben analizar sus causas y eliminarlas, por lo tanto, podemos
concluir diciendo “debemos atacar las causas, no los efectos”.

CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Debemos tener en cuenta que en el diagrama anotamos las causas potenciales de la producción,
por lo tanto, tendremos que confirmar que la relación causa efecto realmente existe. A medida
que se van adquiriendo más conocimientos sobre el problema analizado y se van plasmando en
el diagrama, este va cambiando con lo que podemos decir que es un diagrama. En el transcurso
del análisis pueden aparecer nuevas causas que inicialmente no se habían tenido en cuenta.
También, algunas causas se han eliminado o se ha detectado que no influyen en el proceso.

14 | P á g i n a
GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

EQUIPOS DE
PRODUCCIÓN

ESTANDARES DE
CALIDAD

CALIDAD

15 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

NORMA ISO 9001:2008 – APLICACIÓN DEL APARTADO 8.3

5.1 Diseño y desarrollo de los productos y servicios.

5.1.1 Generalidades
La empresa de producción de botellas de vidrio mantiene un proceso adecuado
automatizado, siguiendo un desarrollo desde sus inicios.

En el tema de automatización se encuentran a la altura de grandes industrias, más

no aplican una mejora continua en sus procesos, lo mismo con sus proveedores
no brinda especificaciones en sus estándares de calidad en sus distintas materias
primas, lo cual puede llevar a un efecto negativo en las botellas de vidrio
elaboradas en diferentes etapas y controles para realizar el diseño y el desarrollo.

Para garantizar la satisfacción del cliente, se ha establecido documentar,

implementar y mantener el sistema de gestión de la calidad mejorando
continuamente su eficacia, de acuerdo con los requisitos de la norma internacional
ISO 9001:2008.

Los criterios y métodos para asegurar que la operación de los procesos sea eficaz,
se identificara y se controlara las actividades críticas del proceso y su tratamiento;
el seguimiento; y el tipo y grado de control de cualquier proceso o subproceso que
contrate la empresa externamente estarán determinado en un procedimiento de
medición, análisis y mejora

16 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

CONTROL DEL SERVICIO NO CONFORME (PUNTO 8.3 DE LA NORMA ISO

9001:2008)

Para brindar mayor énfasis en la gestión de la calidad y punto 8.3 de la norma ISO 9001:2088
La empresa se asegurara que en el servicio no conforme con los requisitos establecidos por el
cliente o internos de la empresa, se identifiquen las no conformidades, se tomen acciones
correctivas o preventivas necesarias, se controlen nuevamente y se autorice su liberación. El
registro de la no conformidad y a acción tomada quedara asentado en el respectivo formulario.

En el caso de materiales no conformes detectados se actuara según lo conveniente,

identificando el artículo para no utilizarlo hasta no ser separado, o devolviéndose al proveedor
si resulta necesario.

El control de las materias estará bajo estándares de calidad.

Desarrollaremos el siguiente mapa de proceso:

17 | P á g i n a
 GESTIÓN DE LA CALIDAD Producto Académico N° 02

PROCESOS ESTRATÉGICOS

PLANIFICACIÓN ORGANIZACIÓN Y TEVISIÓN POR GESTIÓN DE MEDICIÓN,

ESTRATÉGICA COMUNICACIÓN LA DIRECCIÓN RECURSOS ANALISIS Y RETROALIMENTACIÓN
MEJORA

PROCESOS OPERATIVOS
CLIENTES

CLIENTES
CONTACTOS COMPUTOS Y ORDEN DE COMPRAS Y PLANIFICACIÓN PRUEBAS Y
Y VENTAS PRESUPUESTO PEDIDO Y STOCK Y EJECUCIÓN LIBERACIÓN
CONTACTO

PROCESOS DE APOYO

ADMINITRASTICIÓN TÉCNICA Y DEPÓSITO Y GESTIÓN GESTIÓN DE LA

EMERGENCIAS
Y CONTABILIDAD PROYECTOS MANTENIMIENTO RR.HH. CALIDAD

18 | P á g i n a