INDUSTRIAS SALADILLO S.A.

• Fundada en 1948.

• Tiene su sede y fábrica en la región

norte de Buenos Aires, Argentina.

• Líder en el mercado argentino de

tuberías plásticas.

• Procesa más de 7000 toneladas/año

de PP para fabricar tuberías y
accesorios para conducción de agua.

• Posee dos líneas de tecnología suiza

para fabricación de tubos multicapas
con sistema laser.

• Capacidad de producción de más de

18 millones de metros anuales de
tubos multicapa.

• Patentes registradas en más de 20

países.
 El resultado es la
EXCELENCIA

Hoy se agrega un nuevo producto

Sistema concebido para la
conducción y distribución interna
de gas natural y gases licuados
de petróleo
Evolución histórica de los tubos multicapas

Capa de aluminio solapada soldada

POLIETILENO
ADHESIVO
ALUMINIO

SOLDADURA SOLAPADA
ALUMINIO

POLIETILENO
Evolución histórica de los tubos multicapas

Capa de aluminio soldada a tope

POLIETILENO
ADHESIVO
ALUMINIO
SOLDADURA A TOPE

ALUMINIO
POLIETILENO
 Proceso de Fabricación

Compactador

Soldador Láser

Guía del soldador láser

 Proceso de Fabricación

Analizador de soldadura de aluminio

ALUMINIO
• Excepcional maleabilidad
• Resistencia mecánica inalterable
• Rigidez estructural
• Bajo peso
• Facilidad de corte
• Detectabilidad
• Bajo coeficiente de dilatación lineal
POLIETILENO
• Elasticidad
• Color natural en la capa interior que garantiza la calidad del PE
• Alta resistencia a los golpes
• Resistencia a la corrosión
• Baja rugosidad superficial
• Permite la unión por termofusión
• Impermeabilidad
• Bajo peso
MALEABILIDAD
El aluminio aporta:
• resistencia mecánica inalterable,
• bajo coeficiente de dilatación lineal,
• rigidez estructural
• y fácil detectabilidad.
Presentación en rollos

Agiliza y facilita la instalación, el transporte,

el almacenamiento y el manipuleo.

Presentación:

● ø20 Rollos de 100m.

● ø25 Rollos de 50m.

● ø32 Rollos de 60m.

Opcional:
● Barras de 4 m para todos los diámetros.

12 Kg
Amplia variedad de conexiones

Conexiones FUSION FUSION

Conexiones de transición con

rosca metálica

Válvulas

Herramientas
Conexiones Fusión -Fusión

codo cupla Codo a 45

Buje reducción Niple entrefusión te

Todas las conexiones de transición
poseen rosca de latón niquelado
Llaves de bola

Llaves de bola ROSCA Llaves de bola

MACHO-MACHO FUSION-FUSION
Herramientas

Kit Termofusora Kit Expansora

Herramientas exclusivas de bajo costo y prolongada vida útil.

Herramientas

Doblatubos Tijera cortatubos

Herramientas exclusivas de bajo costo y prolongada vida útil.

Un sistema único
● Menos conexiones.
● Menor cantidad de uniones.
● Menor pérdida de carga.
● Menor tiempo de instalación.
● Máxima seguridad.
● Mayor economía
Cómo instalar
el sistema
Preparativos antes de empezar

● Fijar el soporte de banco a una mesa de trabajo.

● Fijar la termofusora al soporte.
Preparativos antes de empezar

Tipos de boquillas
Preparativos antes de empezar

Fijar las boquillas al termofusor.

Preparativos antes de empezar

Conectar el termofusor a la red eléctrica.

Facilidad de corte

Guía de corte

Tijera cortatubos Sierra cortatubos

Tubos de 20 a 25mm Tubo de 32mm
 Expansión del tubo

Tornillo Mordaza
de ajuste
Expansor abierto
Palanca de
apertura
Cabezal
expansor

Palancas de
expansión
Recambio del cabezal expansor

Destornillador

Cabezal
expansor
Recambio de mordazas

Mordazas
Ajuste de la presión de cierre de las
mordazas

Tornillo de registro
Expansión del tubo

1 - Abrir las palancas de

expansión junto con las mordazas
e introducir el tubo dentro del
cabezal expansor.
Expansión del tubo

2 - Cerrar las mordazas

Expansión del tubo

3 - Expandir, cerrando las

palancas de la expansora.
Expansión del tubo

4 - Retirar el tubo expandido.

Expansión del tubo

¿Porqué expandir el tubo?

● La expansión rectifica el diámetro del tubo garantizando una perfecta
termofusión.
● Conforma el alojamiento para la incorporación del buje testigo permitiendo
una sección de pasaje total.
● La expansión permite que nunca sea hecha una termofusión de un tubo que
no fue rectificado en su diámetro.
TERMOFUSION

Conexión

Buje testigo

Expansión

Tubo
Función del buje testigo

Buje
● Sella el extremo del tubo impidiendo
la potencial filtración del gas entre Buje
sus capas.

Testigo
● Impide realizar una termofusión en
frío. Sólo se separa del buje si el
termofusor y las boquillas se
encuentran a la temperatura
adecuada.

● Su presencia a través del color y su

forma geométrica, asegura que el
buje fue fusionado.
Testigo
TERMOFUSION

Paso 1
Termofusión
entre buje
testigo y tubo
abocardado
TERMOFUSION

Paso 2
Termofusión
entre buje
testigo y tubo
abocardado
TERMOFUSION

Paso 3
Termofusión
entre buje
testigo y tubo
abocardado
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSION

Termofusión
entre tubos y
conexiones
TERMOFUSIÓN

Buje
Aro Testigo

Conexión Expansión Tubo

Pasaje Total

El sistema MAYGAS posee

mínimas pérdidas de carga localizadas
en los accesorios, lo que
en muchos casos
permite utilizar diámetros
más pequeños en el
dimensionamiento
de la tubería.
 Tiempos de TERMOFUSION

TABLA 1
Termofusión del tubo con el buje testigo
Diámetro Tiempo de Intervalo Tiempo de Profundidad de
Nominal calentamiento Máximo Enfriamiento Inserción
mm Seg Seg Seg mm

16 4 3 10 8

20 6 3 10 10

25 7 3 10 11

32 9 3 10 11

Temperatura de termofusión 260°C

 Tiempos de TERMOFUSION

TABLA 2
Termofusión del conjunto tubo-buje con la conexión
Diámetro Tiempo de Intervalo Tiempo de Profundidad de
Nominal calentamiento(*) Máximo Enfriamiento Inserción
mm Seg Seg Seg mm

16 10 3 120 13,3

20 13 3 120 14,5

25 16 3 120 16,0

32 25 3 120 18,1

Temperatura de termofusión 260°C

(*)Medido desde el momento que las piezas comienzan a introducirse en las boquillas
Tiempos de TERMOFUSION

Importante:
Los tiempos de calentamiento
en las tablas 1 y 2, son los
mínimos recomendados.

Cuando se trabaja a temperatura ambiente

menor a 10ºC, se aconseja aumentar
los tiempos mínimos de calentamiento
en un 50%.
ALINEACION

La excepcional maleabilidad de las tuberías MAYGAS®

posibilita la alineación perfecta de todos los componentes
de una instalación sin necesidad de cortar o adicionar
accesorios.
TERMOFUSION de piezas especiales

Bujes reducción

Pieza

Buje
Reducción

Buje
Testigo

Tubo
expandido
TERMOFUSION de piezas especiales

Niple entre-fusión
TRANSICIONES con otros sistemas

Con sistema epoxi

Con sistema de cobre

Conexiones
Macho y Hembra
Proceso de CURVADO

Curvado de tuberías
Proceso de CURVADO

Curvado de tuberías Mida la distancia entre el borde de la conexión y el

centro de la curva a realizar en ambos sentidos,
tramos A-B y B-C.
● Tramo AB = 40 cm + 1,45 cm (profundidad de
inserción) + 2,0 cm (diámetro exterior 20mm) =
43,45 cm
● Tramo BC = 20 cm + 1,45 cm (profundidad de
inserción) + 2,0 cm (diámetro exterior 20mm) =
23,45 cm

Doblatubos
Proceso de CURVADO

Curvado de tuberías - Conclusión

● Corte un tramo de tubo de la medida total obtenida: (tramo A-B +

profundidad de inserción + 1 diámetro) + (tramo B-C + profundidad de
inserción + 1 diámetro) = 66,9 cm.

• Incorpore al tubo un doblatubo del diámetro correspondiente y marque sobre

la superficie del mismo el centro de la curva - medida total del tramo AB o BC
indistintamente.

• Por último, curve la tubería con las manos ubicadas a ambos lados de la marca
realizada tan próximas a ésta como sea posible.
Los Dobla-tubo se presentan en largos de 3 y 10 metros.
Proceso de CURVADO

Curvado de tuberías - Radio mínimo de curvado

Diámetro Radio Mínimo

Nominal deDoblado
mm mm
16 DN x 3
20 DN x 3
25 DN x 3,5
32 DN x 4
40 DN x 4,5
MALEABILIDAD

Ahorra tiempos y materiales

de instalación
MALEABILIDAD

Una gran cantidad de codos utilizados en estas instalaciones pueden ser

sustituidos por curvas hechas simplemente doblando el tubo MAYGAS®.
Instalación de tuberías embutidas

MAYGAS® permite el
embutido sin protección.
Instalación de tuberías a la vista

En interiores, se usa
la línea de tuberías y
conexiones
identificadas con el
color negro.
 Instalación de tuberías a la vista

Tramos horizontales sin cambios de dirección ni derivaciones

3 metros

RESOLUCION ADMINISTRATIVA DE NORMAS RAN-ANH-UN N° 0015/2015

Separación máxima entre dispositivos de fijación
Diámetro nominal Horizontal Vertical
(m) (m)
1/2 1,0 1,5
3/4 1,0 1,5
1 1,0 1,5
 Instalación de tuberías a la vista

Fijación de una TE de DERIVACION 3 metros

Tramos horizontales con cambios de dirección y derivaciones

Fijación de una CURVA de DERIVACION

pf=punto fijo L=distancia entre los soportes

Lo que NO se
debe hacer
instalando
Recomendaciones especiales

NO SI
Recomendaciones especiales

NO SI
Recomendaciones especiales

NO SI
Recomendaciones especiales

NO SI
Recomendaciones especiales

NO SI
Aplicaciones en obra
Instalación prototipo de GLP en San Pablo
Instalación prototipo de GLP en San Pablo
Instalación prototipo de GLP en San Pablo
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil
Ejemplos prácticos de utilización en Brasil

● Soluciones prácticas.
● Cualquier cambio en obra es sencillo.
● Puede armarse In situ o fuera de la obra.
● Sin refuerzo estructural.
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico

● ¿Cuánto tiempo
llevaría hacer este
tipo de instalación
continua en cualquier
otro sistema?
● En otro sistema, ¿cuál
sería el costo extra en
accesorios, mano de
obra y tiempo?
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico

Instalaciones rápidas
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico

Rollos de 50 a 150 metros facilitan

la instalación sin añadir tubos
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico

Colectores plásticos se hacen

IN situ. Los accesorios son
plásticos y económicos.
Ejemplos prácticos de utilización en Mexico
Ejemplos prácticos de utilización en Uruguay

Uruguay cuenta con la norma UNIT 1005:2010

que permite la instalación de los tubos multicapa
Ejemplos prácticos de utilización en Uruguay

Posibilidad de doblar el tubo o usar codos

plásticos, de acuerdo a la necesitad.
Ejemplos prácticos de utilización en Uruguay

Empotrado, en las uniones no hace falta

caja de inspección
Ejemplos prácticos de utilización en Uruguay
Ejemplos prácticos de utilización en Perú

Perú cuenta con la norma NTP ISO 17484-1:2007

que normaliza el producto multicapa y permite la
instalación de los tubos multicapa a través del
Artículo 28° del Decreto Supremo N° 014-2008-
EM, publicado con fecha 28-02-2008.
Ejemplos prácticos de utilización en Ecuador

Ecuador cuenta con la

norma INEN 2260-
1:2008 que permite la
instalación de los tubos
multicapa a través del
Item 7.3.1.3
Ejemplos prácticos de utilización en Ecuador

No se corroe, ideal para

instalaciones en zonas
húmedas.
Ejemplos prácticos de utilización en Colombia
Ejemplos prácticos de utilización en Colombia
 Un sistema único
● Menos conexiones.
● Menor cantidad de uniones.
● Menor pérdida de carga.
● Menor tiempo de instalación.
● Máxima seguridad.
● Mayor economía.
El resultado es la excelencia

Hoy se agrega un nuevo producto