UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CURSO: VENTILACIÓN DE MINAS

Proyecto de Investigación
“REGULACIONES DEL FLUJO DE AIRE”

Docente:

ING. SALCEDO REBAZA, WILMER ALEJANDRO

Elaborado por:

 Cercado Tello, Alan yonel

 Cortegana Cruzado, Sughey
 Cueva Esquivel, Rosita
 Cueva Estrada, Ruth
 Salazar Julcamoro, Liliana
 Silva Lucano, Rigoberto

Cajamarca, 24 de abril del 2018

REGULACIÓN DEL FLUJO DE AIRE

INDICE

CAPÍTULO I: PLAN DE INVESTIGACION ............................................................... 3

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………..……………………...4
1. Objetivos ................................................................Error! Bookmark not defined.
a) General ...........................................................Error! Bookmark not defined.
b) Objetivos Específicos ...................................Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO ............................................................................. 5
1. Sistema de ventilación ........................................Error! Bookmark not defined.
2. Sistema de mina y dispositivos de control: .................................................... 5
Túneles Mineros ............................................Error! Bookmark not defined.
1.3. Clasificación de métodos de construcción de excavaciones ........ Error!
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2. Clasificación del macizo rocoso.........................Error! Bookmark not defined.
2.1. Introducción ...................................................Error! Bookmark not defined.
3.Tipos de fallas ........................................................Error! Bookmark not defined.
3.1) Falla plana ..............................................Error! Bookmark not defined.
b) Falla por cuñas: .................................................................................... 10
CAPITULO III: DESARROLLO DE DATOS: .......................................................... 15
PLANO LONGITUDINAL .........................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA ........................................................Error! Bookmark not defined.

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CAPÍTULO I: PLAN DE INVESTIGACION

INTRODUCCIÓN
En los últimos años, los accidentes ocurridos en minería subterránea han
generado un llamado de atención a todos aquellos agentes involucrados en la
extracción de los recursos naturales del subsuelo; estos hechos han demostrado
la importancia de garantizar una buena ventilación, ya que con esto se asegura
el confort para las personas al interior de la explotación no solo en términos de
temperaturas y concentraciones de oxígeno, sino también en función de la
dilución de los gases generados por las voladuras.

Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las

condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado. El
caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de
los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de
acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.
Este caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los
equipos y maquinarias de combustión interna (Diésel), como los gases
provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.

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1. OBJETIVOS:
1.1 Objetivo general:
 El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es
determinar los flujos de aire y determinar la cantidad y calidad del
aire que debe circular dentro de ella.

1.2 Objetivos específicos:

 Aprender a proveer el aire necesario para la vida y normal
desempeño de los hombres y buen funcionamiento de las
máquinas y equipos.
 Analizar los flujos de aire en la mina en casos de incendios
subterráneos.
 Sacar los cálculos de los caudales requeridos.

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CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

2. Sistema de ventilación:
La ventilación es el control del movimiento del aire, su cantidad y
dirección. Aunque no aporta nada directamente a la fase de producción
de una operación, la falta de ventilación adecuada a menudo causará
menor eficiencia del trabajador y disminución de la productividad,
aumento de las tasas de accidentes y ausentismo.
El aire es necesario no solo para respirar sino también para dispersar
contaminantes químicos y físicos (gases, polvos, calor y humedad). En
los EE. UU., Como en el resto del mundo, la ventilación de la mina la
práctica está muy regulada, especialmente en las minas de carbón y
gaseosas (no de carbón), y otros estatutos se relacionan ventilar las
cantidades requeridas para diluir las emisiones de diésel, gases de
voladura, radiación, polvo, batería emisiones y muchos otros
contaminantes.
Para garantizar la ventilación adecuada de una mina, se prevén vías
adecuadas (vías respiratorias o aeródromos) para que el aire fluya por la
mina hacia los lugares de trabajo y las rutas adecuadas fuera de la mina.

Los sistema de ventilación primario consiste de una toma o entradas (o

descargas) a través de las cuales pasa el aire fresco, el funcionamiento
de la mina, y un escape o escapes (o retransmisiones) por donde pasa el
aire después de haber ventilado los lugares de trabajo de la mina Los
ventiladores de mina se pueden instalar en el eje de admisión, en los
árboles de aire de retorno o en ambos, ya sea en el superficial o
subterránea.

Para mantener una ventilación adecuada a lo largo de la vida útil de una

mina, planifique con anticipación una ventilación cuidadosa es esencial.
La ventilación anticipada implica la consideración de dos factores
principales:
(1) el total caudal de aire requerido por la mina, y su distribución
satisfactoria y económica

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(2) la presión requerida por los ventiladores de la mina. Un sistema de

ventilación bien diseñado debe ser:

 Sistema de mina y dispositivos de control:

Un sistema de ventilación bien diseñado y correctamente implementado
proporcionará beneficios fisiológicos y efectos secundarios psicológicos
que mejoran la seguridad, la comodidad, la salud y la moral de los
empleados. En planeando un sistema de ventilación, la cantidad de aire
será necesario circular para cumplir con todos los niveles de salud y las
normas de seguridad deben decidirse desde el principio. Una vez que la
cantidad requerida ha sido arreglada, se puede determinar el tamaño
correcto de los ejes, la cantidad de vías respiratorias y los ventiladores.
Aire fluye a lo largo de la entrada vías respiratorias a las áreas de trabajo
donde la mayoría de los contaminantes se agregan al aire.
Éstas incluyen polvo y una combinación de muchos otros peligros
potenciales, tales como gases tóxicos o inflamables, calor, humedad y
radiación El aire contaminado vuelve a pasar por el sistema a lo largo del
retorno vías respiratorias. En la mayoría de los casos, la concentración de
contaminantes no puede exceder la obligación límites de umbral
impuestos por la ley. El aire de retorno (o contaminado, agotado)
finalmente pasa volver a la superficie a través de los árboles de aire de
retorno, a través de derivas inclinadas o niveladas.
El aire siempre fluye a lo largo de la ruta de menor resistencia, pero puede
que no esté donde se requiere para utilizar. Para dirigir el aire donde se
necesita, los dispositivos de ventilación son necesarios; el medio principal
de produciendo y controlando el flujo de aire para todo el sistema son
fanáticos de la mina (ya sea en forma de instalación de ventilador único o
ventiladores múltiples). Además, muchos otros dispositivos de control
también son necesarios para una distribución efectiva del aire
subterráneo:

4.1 Stopping, temporal o permanente:

Stoppings son simplemente paredes de aire hechas de mampostería,
bloques de concreto, acero prefabricado, paredes, bloques de madera
a prueba de fuego, o cualquier otro material utilizado para canalizar el
flujo de aire para un aire efectivo distribución. Dependiendo del tamaño
de las entradas de minería, los tamaños de parada van desde tan
pequeños como 4 pies por 20 pies en carbón bajo a tan grande como
30 pies por 40 pies en minas de piedra caliza.

4.2 Regulador de aire:

Los reguladores comúnmente se utilizan para reducir el flujo de aire a
un valor deseado en una vía aérea o sección de la mina. Dependiendo
de su permanencia y del diferencial de presión a ser experimentado
en todo el regulador, los materiales utilizados en la construcción de

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reguladores van desde una hoja de brattice simple que bloquea la vía
aérea a un obturador deslizante en una parada.

4.3 Sistemas de ventilación principales:

El objetivo de cualquier sistema de ventilación es doble. Primero, la
ventilación primaria debe airear el curso a través de las vías
respiratorias principales al área de trabajo inmediata por las caras de
trabajo, haciendo aire fresco disponible para la ventilación de la cara,
y luego devolver el aire contaminado a través del retorno (escape) vías
respiratorias a la superficie.
En segundo lugar, el sistema de ventilación de la cara debe estar
diseñado para utilizar de manera efectiva el aire disponible en el área
de trabajo inmediata para barrer la cara de trabajo, para capturar y
eliminar polvo, y para diluir y transportar gas, en su caso, emitido
durante las actividades mineras. Sin un apropiado Sistema de
ventilación diseñado, un ciclo de producción eficiente no sería posible.
El sistema debe proporcionar los volúmenes y la calidad de aire
requerido a pérdidas de presión razonables, realizar con mínima
interferencia y costo a la producción, y hacerlo de la manera más
rentable posible.
Además, el sistema de ventilación primario puede estar bien diseñado,
pero si el aire disponible al área de trabajo no se utiliza
adecuadamente para ventilar las caras donde se encuentran la
mayoría de los trabajadores localizado, el sistema total ha fallado
(Bossard, et al., 1982).

4.4 Recirculación de aire subterráneo.

Además de las paradas incorrectamente construidas y mal
mantenidas, la otra causa principal de aire es la recirculación
subterránea es una disposición inadecuada de la mina. Uno de los
errores de planificación comúnmente encontrados en las operaciones
subterráneas de piedra caliza es que las vías respiratorias principales
de entrada y salida se encuentran adyacentes entre sí, haciendo que
el aire de escape recircule de nuevo a las vías de aire de admisión.
Esta situación es exacerbado cuando una caja cortada, a menudo
utilizada en las minas de piedra caliza y carbón donde se extraen los
minerales, se usa para entra a la mina El aire no se puede descargar
lejos del área de admisión.
En la etapa inicial del desarrollo de la mina, deben ubicarse las vías
respiratorias principales de entrada y salida. Cerca uno del otro, y
pasarán al menos varios años antes de que se pueda perforar un árbol
de aire a cierta distancia desde el portal y se puede completar un
circuito de ventilación completo. Se recomienda que la ingesta y el re-
torno en las áreas del portal debe estar físicamente separado en el
arranque de la mina para evitar la recirculación del aire.

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Si esto no es posible, y tanto la entrada como la devolución deben

ubicarse una al lado de la otra se muestra un método alternativo para
separar el aire de admisión y el retorno. Aire mediante el uso de un
conducto de ventilador vertical en el extremo de descarga del
ventilador de extracción.

Los sistemas de distribución de flujo de aire para los rebajes

individuales también están sujetos a una gran variabilidad,
dependiendo de la geometría y las variaciones de grado del
yacimiento. En la mayoría de los casos, donde Se requiere un
movimiento vertical controlado del aire, los sistemas de flujo de aire
de la plataforma emplean ascensional ventilación. Aunque los
ventiladores y conductos auxiliares pueden ser necesarios en los
puntos de referencia individuales, cada se debe hacer un esfuerzo
para utilizar el sistema de ventilación de la mina para mantener un
flujo de aire continuo a través de
la infraestructura principal del rebaje. La ventilación de la serie entre
las cámaras debe mantenerse para que los humos de voladura se
pueden limpiar de manera rápida y eficiente

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Con respecto a las ubicaciones de los ventiladores y la dirección del

flujo de aire, existen principalmente tres sistemas de ventilación:
sistema de (extracción), donde el ventilador de la mina está ubicado
en la parte superior del árbol de aire de retorno; soplando sistema,
con el ventilador de mina instalado en el conducto de aire de admisión;
y sistema combinado, con ventiladores tanto en los conductos de
admisión como de retorno. Esto se refiere a los principales sistemas
de ventilación solamente; local
Arreglos, por ejemplo, un sistema de ventilación facial para un área
de trabajo, pueden ser diferentes del sistema principal. Dependiendo
del sistema particular, la presión de la mina podría ser negativa
(agotadora) sistema, ya que el ventilador crea una succión en el
sistema, poniendo la presión de la mina por debajo de la atmosférica
dada o positivo (sistema de soplado). Esto se debe a que la presión
de la mina se mide contra presión atmosférica, como se muestra en
la siguiente figura:

4.5 Dirección del flujo de aire:

La dirección del flujo de aire se ve afectada por la ubicación del
ventilador principal que, a su vez, tendrá un impacto significativo los
otros aspectos de operación o transporte. Un sistema antitropal es
aquel en el que el flujo de aire y la roca transportada se mueven en
direcciones opuestas, lo que implica que el transporte de minerales se

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lleva a cabo en las vías respiratorias de entrada. Esto tiende a poner

restricciones a las velocidades del aire en las vías respiratorias de
entrada para que el polvo y otros gases no serán demasiado
excesivos. Por el contrario, un sistema homotropal es aquel en el que
el flujo de aire y la roca minada se mueven en la misma dirección, o el
acarreo se lleva a cabo a cambio vías respiratorias. Este sistema
asegurará que el polvo, el calor y otros contaminantes de la roca rota
serán ventilados directamente al exterior. Además, este sistema
también tiene la ventaja en caso de incendio ocurriendo en el
transporte.
Otro factor en la dirección del flujo de aire es la inclinación de la vía
aérea. Una ventilación ascensional es cuando el flujo de aire se mueve
hacia arriba a través de un funcionamiento inclinado. Esto aprovecha
el natural efectos de ventilación causados por el calor agregado al aire.
La ventilación descentralizada puede ser empleada en un sistema más
compacto, con aire y materiales transportados que se mueven cuesta
abajo.
Es la diferencia de presión la que hace que el aire fluya bajo tierra,
independientemente de cómo esto se genera diferencia de presión.
Hay diferentes ventajas y desventajas en cada sistema. Un sistema
particular debe ser seleccionado para acomodar la situación minera
específica, y no el teorías de mascotas del diseñador de ventilación.
La siguiente es una lista de pros y contras para ambos arreglos (Tien,
1978)

4.6 importancia de la ventilación en minas subterráneas:

 Brinda oxigeno suficiente, elemento vital para los trabajos.

 Diluye y remueve el polvo.
 Diluye y remueve los gases nocivos
 Reduce las temperaturas
 Brinda confort y seguridad.

5 FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS:

5.1 Aire de Mina:

Es una mezcla de gases y vapor, en su gran mayoría con partículas
en suspensión ocupando el espacio desarrollado en las actividades
mineras subterráneas.

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5.2 Densidad del aire:

Para el cálculo de la densidad del aire en interior mina, se ha tomado
la fórmula de Raja N. Ramani, el cual indica que:

1.327
𝑊= (𝐵 − 0.378𝑓)
(460 ÷ 𝑡𝑑 )
Dónde:
w= densidad
B= presión barométrica
f = presión de vapor de aire

5.3 Diferencia de presión de aire:

La diferencia de presión de aire genera el movimiento de volumen de
aire en un circuito. Se puede determinar de la siguiente manera:

𝐻𝑇1 = 𝐻𝑇2 + 𝐻𝑇1−2

HT1 y HT2 es la presión total en el punto 1 y 2.

HT1-2 es la perdida de presión entre el punto 1 y 2.

5.4 Resistencia de flujo de aire:

Según Raja V, Romani, lo define como la perdida por fuerzas
opuestas a la dirección de los fluidos, como rugosidades, por
viscosidad y fricción en superficie.

5.5 Pérdidas por fricción:

En 1850 el Ing. de minas John Atkinson, establece que la diferencia
de presión requerida para inducir un flujo de aire a través de una
galería de mina, es proporcional al cuadrado de la velocidad por la
longitud del perímetro e inverso al área de la misma.
Para su cálculo se utiliza la siguiente fórmula:

𝐾𝐿𝑂𝑉 2
𝐻𝑓 =
𝐴
Hf: perdida de presión expresadas en pulg. de H20
L: longitud total (Longitud real + longitud equivalente)
O: perímetro
A: sección
K: Factor de fricción
V: velocidad de partícula

La pérdida de energía que se genera en interior de la mina se debe a

dos causas principales:

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 Fricción que se genera en el contacto entre el aire y las paredes

de las excavaciones.
 Impacto de aire, contra elementos u objetos presentes en
interior de la mina.

5.6 Potencia de energía:

La pérdida total es la suma de las perdidas por choque y perdidas por
fricción en el flujo de aire entre dos puntos, para su estimación
podemos aplicar la siguiente ecuación:

𝐾(𝐿 − 𝐻𝑒 )𝑂𝑉 2
𝐻𝐿 = 𝐻𝑓 + 𝐻𝑥 =
𝐴
Donde:
HL=perdida de presión total
Hf= perdida de presión por fricción
Hx= perdida de presión por choque
K= Factor de fricción
L= longitud
He= longitud equivalente
O= perímetro
V2= velocidad
A= sección

Estas pérdidas por fricción y choque incrementan la resistencia del

sistema de aire por tal razón incrementa el consumo de energía, este
se puede estimar aplicando la siguiente ecuación numérica.

5.7 Reguladores:
Denominamos reguladores en sistemas de ventilación aquellos
elementos que permiten controlar el movimiento de volumen de aire a
través de las diferentes labores mineras. Estos reguladores pueden
estar compuestos por elementos rígidos y flexibles accionados en
forma manual u electromecánica a través de medios automatizados
que la tecnología ofrece en el mercado.

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5.8 Flujo de aire:

El principio fundamental para la generación de flujo en un circuito es la
variación de presión entre dos puntos a los cuales es denominado
entrada y salida. La diferencia de presión deseada tiene su fuente por la
presencia de gradiente térmica o sea agentes mecánicos. (Adam, s.f.)

6 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL DE AIRE NECESARIO EN EL

INTERIOR DE LA MINA.

6.1 Caudal según personal que trabajo:

Se basa en el oxígeno necesario para las personas que trabajan en
una Mina Subterránea.
Q= f x N (m³/min)
f= volumen de aire necesario por persona (3 m³/min)
N= Número de personas trabajando.

6.2 Caudal según desprendimiento de gas:

Existen normas que limitan la cantidad de partículas de polvo por m3
de aire. Pero es muy difícil predecir la cantidad de polvo generado por
los distintos procesos industriales.
Por lo cual es más aceptado el criterio de hacer pasar una velocidad
de aire por áreas contaminadas y arrastrar el polvo a zonas donde no
cause problemas.
Q= 0,139 x q (m³/min)
q= volumen de gas que se desprende de la mina durante 24 hrs, en
m³.

6.3 Caudal según la producción:

Q= u x T (m³/min)
u= 1 a 1,7 (m³/min)
T= producción diaria en tn.

6.4 Caudal según consumo de explosivos:

Se basa en la eliminación de tóxicos producidos por la detonación de
explosivos y el tiempo que se estima para limpiar las galerías de gases
y C.M.P. según normas
𝐺𝑥𝐸
𝑄=
𝑇𝑥𝑓

Donde:
G: Formación de gases en m3 por detonación de 1kg de explosivos.
Como norma general 0,04 m3.
E: Cantidad de explosivo a detonar.

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T: Tiempo de dilución en minutos no debe ser > a 30 minutos.

f : Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, debe ser
diluido a no menos de 0,008 %.
E= cantidad de explosivo a detonar (Kg)

Q= 16,67 x E (m³/min)

6.5 Caudal según equipos diésel:

El existo de los LHD en la Minería, ha significado una serie de ajustes
de la infraestructura para acoger este nuevo equipo.
Por tal razón se debe considerar el control de la emisión de gases
nocivos CO en los motores.

Q= 2,83 x HP (m³/min)
HP= N° caballo de fuerza del motor diesel

Ventajas y desventajas
Ventajas:
 El aumento en la presión reduce la velocidad de las emisiones de gas de
la gota y prolonga el tiempo requerido para que el gas alcanzar el
funcionamiento activo.
 Los caminos de acarreo, donde se realiza la mayoría de los viajes, se
mantienen libres de polvo, gas y humo. Esto les permite a los hombres
realizar su trabajo al aire libre
 En caso de incendio o explosión, la ventilación exhaustiva permite que el
trabajo de rescate proceder más rápido, porque el aire fresco está en el
camino de acarreo, lo que proporciona una fácil ruta para transportar
material y equipo para reparar la mina

Desventajas:
 Reduce las temperaturas en la pendiente de la cinta, el fondo de la
pendiente y la línea principal de transporte. Durante invierno, el sistema
de riego por correa, el carbón húmedo en los rodillos de la correa y las
líneas de agua a lo largo del haulageway puede congelarse. La
temperatura también es incómoda para las personas que trabajan en
estas áreas.
 Es más difícil detectar un incendio en la correa y rastrear las entradas ya
que el aire se transporta directamente a las vías aéreas de retorno.
 El polvo producido en los portales y en el camino de acarreo contamina la
corriente de aire de admisión. Del mismo modo, el fuego en el cinturón y
las entradas de seguimiento pueden llevarse a las áreas de trabajo

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CONCLUSIONES:

 La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien

garantiza las condiciones necesarias para un óptimo entorno en término
de las condiciones atmosféricas de la mina.
 Para caracterizar un sistema de ventilación es necesario conocer las
características del circuito, es decir distribución de caudales,
requerimientos, áreas. Perímetros. Longitudes, entre otros, para así
determinar la resistencia de la mina.
 Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación
minera de acuerdo al personal en la mina, la dilución de gases tanto
metano propio de la explotación como los generados por voladura y el
control de polvo.
 Garantizar una buena sección al interior de la mina, así como buenas
condiciones de las puertas y cortinas de ventilación, es necesario para un
correcto funcionamiento de ventilación.
 Toda mina debe tener estaciones de aforo fijas, donde se le pueda hacer
seguimiento exhaustivo a las condiciones atmosféricas de la mina, con el
fin de controlar variables como la temperatura, caudales y humedad en el
ambiente.

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BIBLIOGRAFÍA:
Adam, e. (s.f.). http://web.mst.edu/~tien/218/218-LabSystem.pdf. Obtenido de
http://web.mst.edu/~tien/218/218-LabSystem.pdf.

HOWES, M. (s.f.). http://iloencyclopaedia.org/component/k2/item/604-ventilation-and-

cooling-in-underground-mines. Obtenido de
http://iloencyclopaedia.org/component/k2/item/604-ventilation-and-cooling-in-
underground-mines.

Imagen. (s.f.). Recuperado el 3 de 6 de 2017, de Wikipedia, la enciclopedia libre:

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/0/05/Exploding_whale_(screengrab).jpg

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