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FACULTAD DE INGENERIA
CARRERA DE ARQUITECTURA
GRUPO 8:
Índice ............................................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................................. 1
Objetivos ....................................................................................................................................................... 2
Objetivo general ...................................................................................................................... 2
Metodología .................................................................................................................................................. 3
FALLAS Y DEFECTOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS .................................................................................. 4
GENERALIDADES ................................................................................................................ 4
1. Distorsión ........................................................................................................................ 4
3. Desajuste.......................................................................................................................... 5
6. Salpicaduras ..................................................................................................................... 6
7. Apariencia........................................................................................................................ 7
1. Porosidad .................................................................................................................... 7
2. Inclusiones de escoria................................................................................................. 8
Recomendaciones .................................................................................................................. 12
Bibliografía................................................................................................................................................... 13
1
Introducción
2
Objetivos
Objetivo general
Objetivo específico
3
Metodología
4
GENERALIDADES
La soldadura debe ofrecer los estándares con la calidad y seguridad, para esto se requiere que
los cordones de soldadura sean efectuados con máximo de habilidad, buena regulación de
De acuerdo con la AWS, los defectos de la soldadura pueden agruparse en tres grupos
generales:
Discontinuidades estructurales
Propiedades defectivas
1. Distorsión
Dilatación y contracción de los metales, cuando se lleva a cabo una soldadura por fusión, el
metal fundido se contrae irregularmente durante el enfriamiento del sólido hasta la temperatura
Dependiendo del material ira la junta, deben tener dimensiones fijas, cuando este no cumple
3. Desajuste
4. Tamaño de la soldadura
Soldaduras con dimensiones por debajo de las especificadas se consideran defectuosas y deben
ser corregidas, ya que están determinan la resistencia del conjunto soldado ya sea de filete o
chaflán, lo mismo sucede si la dimensión sobre pasa las especificaciones, implica un derroche de
5. Perfil de la soldadura
soldadura, puede ser por el manejo incorrecto al soldar. Dado que bruscas variaciones de la
geometria pueden actuar como concentradores de tensiones lo que facilita la aparicion de fisuras.
6. Salpicaduras
el cordón y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.
7. Apariencia
Un cordón o un deposito debe efectuarse de tal madera que su cara quede perfectamente
formada y que su apariencia sea optima, al tenerlo de apariencia pobre es debido a la mala
incorrecto.
Discontinuidades estructurales
1. Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentran
con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusión
que resulta de las reacciones químicas que tienen lugar durante la aplicación de la soldadura.
Parámetros de soldadura inadecuados como sobre corriente y el arco demasiado largo, pueden
2. Inclusiones de escoria
Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar varias reacciones químicas entre los
materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones
son compuestos no metálicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su
menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren
3. Fusión incompleta
primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuará pasando a las
demás capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las demás capas sucesivas
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordón, aportando con ello más
4. Mala penetración
sujeta ya sea a tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área que no se funde permite
concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformación apreciable. Puede ser
a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y
deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
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5. Socavación
a.- la eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa
o cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona a la que debe
b.- la reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el último
cordón de la superficie.
6. Grietas o Fisuras
direcciones, localizados, que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal. Cuando se
abren grietas durante la soldadura o como resultado de ésta, generalmente solo es aparente una
Después que se ha enfriado una junta soldada, hay más probabilidades de que ocurra
Propiedades defectivas
mecanicas o quimicas. Estos requerimientos dependen de los codigos o especificciones las cuales
totalmente sano.
Para prevenir se realiza uniones experimentales siguiendo los procesos para una soldadura
Muchas de las veces los defectos no solo son a causa de la soldadra, tambien puede ser por el
Conclusiones y recomendaciones
Conclusión
A partir del estudio del estudio de fallas en la soldadura, se puede entender y analizar de forma
más critica las falencias que se puede tener en obra, ya que las uniones son cables para el
funcionamiento de la estructura.
Recomendaciones
Se debe tomar en cuenta, que para el estudio de soldaduras, se debe saber la teoría y tener en
cuenta las normativas, para un mejor aprendizaje, en este caso los tipos de fallas en las uniones
Bibliografía
Ediciones.