METODOLOGIA DE REINGENIERIA DE PROCESOS

La reingeniería de procesos consigue resultados en cada una de las áreas de la

organización: logística, operaciones/producción, compras, ventas, marketing,
planificación, gestión de personas, etc. Por ello, la mejora y el control de procesos
son básicos para la correcta gestión empresarial ya que se consiguen los
siguientes objetivos:

conseguir un mejor flujo obtención de importantes

de información y incrementos de la productividad
materiales

disminución de los tiempos Disminucion de los costos de las

de proceso del producto o actividades y productos
servicio

Reingeniería significa cambio radical. La tendencia de las organizaciones es evitar

el cambio radical, la mejora continua esta más de acuerdo con la manera como las
organizaciones se entienden naturalmente con el cambio. Así, la situación ideal es
afrontar una reingeniería inicial de procesos para a partir de ahí, trabajar con los
conceptos de mejora continua.

Una reingeniería bien hecha logra mejorar drásticamente el rendimiento porque se

basa en rediseñar totalmente el proceso. Esto no implica que se está desechando
la mejora continua, al contrario esta se debe realizar después de la reingeniería
para seguir mejorando. Lo ideal, consiste en establecer una metodología en la que
se reinvente toda la estructura y funcionamiento del proceso o de la organización.
Se mantienen los objetivos y estrategias básicas del negocio, pero se adopta una
libertad total de ideas.
Esta metodología se puede restringir aprovechando en mayor o menor medida los
procesos ya existentes, haciéndose así un rediseño parcial del proceso.

Las empresas deben realizar los siguientes 5 pasos generales para dar un nuevo
diseño a sus procesos de operación:

ETAPA 1:

 Definir las metas y los objetivos estratégicos

que justifiquen la reingeniería y los vínculos
entre los resultados de la reingeniería y los
resultados de la organización.
PREPARACION
 Desarrollar la visión y los objetivos de los
procesos de la empresa.
 Establecer prioridades y metas.

ETAPA 2:

 El propósito de esta etapa es el desarrollo

de un modelo orientado al cliente, identifica
procesos específicos y que agregan valor.
 Aquí se incluye la definición de clientes,
IDENTIFICACION
procesos, rendimiento, éxito, recursos, etc.
Además requiere un conocimiento profundo
de toda la empresa y sus procesos.

ETAPA 3:

 El propósito de esta etapa es desarrollar una

visión del proceso capaz de producir un
avance decisivo en rendimiento.
 La visión del nuevo proceso debe ser
VISION comprensible para todo el personal, describir
las características primarias del proceso,
debe ser motivadora e inspiradora.
ETAPA 4:

 En esta etapa se produce un diseño técnico y

un diseño cultural-organizacional de la
empresa.
 La etapa de diseño técnico busca realizar la
SOLUCION visión (Etapa 3), especificando las dimensiones
técnicas del nuevo proceso.
 El diseño social necesariamente debe ser
realizado al mismo tiempo que el técnico, pues
para que un proceso sea eficaz, estos diseños
deben ser congruentes.

ETAPA 5:

 El propósito de esta etapa es realizar la

visión del proceso implementando el
TRANSFORMACION
diseño de la etapa 4.
 Diseñar y elaborar un prototipo del
proceso. Implementación técnica.

GESTION ESTRATEGICA DE COSTOS

La gestión estratégica de costos consiste en ver a las distintas actividades que

componen la cadena de valor de la empresa desde una perspectiva global y
continua, que sirve para encaminar las capacidades internas de la empresa y
proyectarlas sobre el entorno externo, procurando información para la aplicación
prolongada de las actividades empresariales (Mallo et al, 2000).
Se utiliza para desarrollar ventajas competitivas sostenibles, mejorar la calidad de
los productos y la eficiencia de los procesos, de ahí que los costos se hayan
convertido en un instrumento de decisión estratégica.

El primer objetivo de la gestión estratégica de costos es “organizar la información

para que la empresa mantenga la competitividad, logrando la mejora continua de
productos y servicios de alta calidad que satisfagan a los clientes y a los
consumidores al menor precio” (Mallo et al, 2000, p. 25).

Tal objetivo se consigue a través del diseño y la aplicación constante de una

combinación productiva o cadena de valor de todas las funciones que añaden
valor a los productos y servicios de una empresa.

La expresión estrategia empresarial se vincula de alguna manera con otras muy

utilizadas actualmente, como:

 calidad total
 competitividad
 justo a tiempo
 Reingeniería
 subcontrataciones (outsourcing)
 alianzas de empresas (joint venture), etcétera.

Conceptos muy relacionados a su vez con productividad, rentabilidad,

reestructuración, reorganización, entre otros (Mallo et al , 2000).

Análisis de la Cadena de Valor. Cada empresa tiene su cadena de valor. Esta

cadena de valor muestra su posición de mercado, sus opciones estratégicas y las
fuerzas competitivas que existen en el mercado que atiende. Se usa para
desarrollar estrategias encaminadas al logro de una ventaja competitiva
sostenible, para lo cual es necesario establecer un conjunto de impulsores de
costos que permitan comprender la compleja interrelación de las actividades que
componen esta cadena de valor