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FACULTAD DE

“INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA”
ESCUELA PROFESIONAL
“INGENIERÍA CIVIL”
TEMA:
Normas 400.020, 400.021, 400.022

ALUMNOS : Acero Nuñez Christiam


Champi Lunasco Kleider
Delgado Huaylla Samuel
De La Cruz Reyes Manuel
Gamboa Raymundo Richard
Hernández Hernández Leonardo
Meza Quispe Alex
CICLO : V
CURSO : Tecnología del concreto
DOCENTE : Ing. Carlos Condorchoa Camacho
II. INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los
datos obtenidos de hará el diseño de mezcla correspondiente Esta propiedad es muy
importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

OBJETIVOS

General Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso obtenido de la cantera la


Banda Específicos

 Determinar el método a utilizar en el ensayo resistencia al desgaste del agregado grueso


 Aprender a realizar el ensayo de Abrasión del agregado grueso.

MARCO TEORICO

La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia a la


abrasión de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de
tamaño estándar que actúan como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material se


extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original.

El porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba
empírica que no posee base científica. La máquina de los ángeles La máquina de los
ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de las normas
con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.
El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con
contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado
número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo. ENSAYO: ABRASION
NORMA: ASTM C 131, ASTM C 535

Tablas a usarse

MATERIALES Y EQUIPO
Material
El material a utilizar serán 5 Kg. de agregado grueso tamaño máximo de 1”. El cual ha sido
obtenido de la cantera la Banda
Equipos
 Máquina de los Ángeles

Balanza con capacidad de 30 kg y 80 kg

Tamiz N° 12
PROCEDIMIENTO
 Preparar la muestra y encontrar el método a utilizar para esto se hace la granulometría del
agregados con los tamices para agregado grueso, la granulometría del agregado se hizo con
5kg

 Determinar el peso inicial de la muestra de agregado grueso.

 Poner la muestra a la máquina de los ángeles durante 15 min MATERIALES DE


CONSTRUCCION
 Programar la máquina para 500rev
 Luego sacar el material de la maquina tamizarla por la malla N°12

Tamizar el material por la malla N°12 y pesar(Peso final) MATERIALES DE


CONSTRUCCION

 Finalmente calculamos el porcentaje de desgaste con la siguiente formula


%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝑷𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑷𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
Pinicial

 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.

 Se concluye además que el agregado de la cantera la Banda es apto para el diseño de la mezcla
de concreto ya que el desgaste es menor al 50% establecido por la Norma ASMT C131, por lo tanto
el concreto obtenido utilizando dichos agregado será un concreto.

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de
desgaste de 36.3473% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto Recomendaciones MATERIALES DE CONSTRUCCION

 EL agregado Grueso de la Cantera la Banda es recomendables ya que que su desgaste es


36.2580%, no pasa el 50% máximo permisible por norma.

NORMA TÉCNICA NTP 400.021


PERUANA 2002
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el peso específico
seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con
superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24
horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso específico seco,
el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción del
agregado grueso, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de
mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas.

3.2 Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto con
la inmersión en agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual
es un requisito necesario para poderlo aplicar eficientemente.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 Aabsorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser


sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se
considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura de 110 °C  5 °C por
tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.

4.2 Peso específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso


en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a las
temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
4.2.1 Peso específico aparente: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el
aire de un volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el aire de
igual volumen de agua destilada libre de gas.

4.2.2 Peso específico de masa: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa


en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e
impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre partículas); a la masa en
el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.

4.2.2 Peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS): Es la relación, a


una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado
incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua
por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas),
comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas.

5. RESUMEN DEL MÉTODO

Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 h aproximadamente para llenar los poros
esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de la superficie de las partículas, y
se pesa. La muestra se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente la
muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos así obtenidos y
fórmulas en este método de ensayo, es posible calcular tres tipos de peso específico y de
absorción.

6. APARATOS

6.1 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos ó más. La balanza
estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con malla de
alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma de pesado.

6.2 Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N° 6 o


abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de aproximadamente igual ancho y
altura con capacidad de 4 L a 7 L para tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg)
o menores, y un cesto más grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaños
máximos mayores. El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado
cuando esté sumergido.
6.3 Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de
alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.

6.4 Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaños como


sean necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.

6.5 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C  5 °C

7. MUESTREO

7.1 Se selecciona la muestra siguiendo el método indicado en la NTP 400.010.

7.2 Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria


usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el
tamiz 4,75 mm (N° 4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras
impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades importantes de material
más fino que el tamiz 4,75 mm (No. 4) (tales como tamaños No. 8 y 9 – considerados en la
Clasificación de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (No. 8) en vez del tamiz 4,75 mm
(No. 4). Alternativamente, separar el material más fino que el tamiz 4,75 mm y ensayarlo de
acuerdo a la NTP 400.022.

7.3 El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la Tabla
1.

TABLA 1 – Peso mínimo de la muestra de ensayo

Peso mínimo de la muestra de


Tamaño máximo nominal
ensayo
mm (pulg)
kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 ½) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 ½) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 ½) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112(4 ½) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
150 (6) 125 (276)

7.4 Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de tamaños, determinar la


gradación de la muestra de acuerdo con lo indicado en la NTP 400.012.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C  5 °C, ventilar
en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de ensayo de tamaños
máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños más grandes hasta que
el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50
°C). Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un
periodo de 24 h  4 h .

NOTA 1: Cuando se ensaye agregado grueso de tamaños máximos nominales mayores, sería
conveniente realizar el ensayo en dos o más sub muestras, y los valores obtenidos combinarlos por
cómputo.

8.2 Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los agregados van a ser
usados en su condición natural de humedad, el requerimiento inicial de secado a peso
constante puede ser eliminada y, si las superficies de las partículas de la muestra van a ser
mantenidas continuamente húmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.

8.3 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las
partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes. Se debe
tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del secado de la superficie. Se
obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se
determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05 % del peso de la
muestra, la que sea mayor.
8.4 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23 °C 
1,7 °C, densidad 997  2 kg/ m3. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del
pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.

8.5 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C  5
°C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h o hasta que el agregado
haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto (aproximadamente 50 °C) y se
pesa.

9. CÁLCULOS

9.1 Peso específico

9.1.1 Peso específico de masa (Pem)

A
Pem   100
(B  C)

Donde:

A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;


B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.

9.1.2 Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

B
PeSSS   100
(B  C)

9.1.3 Peso específico aparente (Pea)

A
Pea   100
(A  C)
9.2 Absorción (Ab)

B A
Ab, (%)   100
A

NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.022 Comisión de


reglamentos Técnicos y Comerciales –INDECOPI

AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO


Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

AGREGADOS
1.OBJETO

La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el peso


específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y
la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción de
agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de
mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones contenidas en
la NTP 400.021.
5. APARATOS

5.1 Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido y con capacidad de 1 000 g o más
5.2 Frasco: Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 °C
5.3 Molde cónico: Metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm ± 3 mm
de diámetro en la parte inferior, y 75 mm ± 3 mm de altura.
5.4 Barra compactadora de metal de 340 g ± 15 g de peso con un extremo de superficie plana
circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
5.5 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ±5°C.

En la siguiente imagen se muestran los aparatos usados en la practica

6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se coloca aproximadamente 1 000 g del agregado fino, obtenido por el método del
cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110 °C ± 5 °C . Se cubre la
muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. Se extiende sobre una
superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve con
frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continúa esta operación hasta
que los granos del agregado no se adhieran marcadamente entre sí. Luego se
coloca en el molde cónico, se golpea la superficie suavemente 25 veces con la
barra de metal y se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el
cono de agregado fino mantendrá su forma. Se sigue secando, revolviendo
constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta que el cono se
derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una
condición de superficie seca

7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

7.1 Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del material
preparado, se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500
cm3 a una temperatura de 23 °C ± 2 °C

7.2 Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina el
peso total del agua introducida en el frasco con aproximación de 0,1 g.

7.3 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una
temperatura de 110 °C ± 5 °C, se enfría a temperatura de ambiente en un secador
durante Vi hora a 1 1/2 hora y se pesa.
8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

8.1 Peso específico de masa

8.2 Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS) PeSSS

8.3 Peso especifico aparente (Pea) Pea

8.4 Absorción (Ab)

9. REPORTE
9.1 Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0,01, e indicar el
tipo de peso específico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o
aparente.

10. ANTECEDENTE

ASTMC 128:1997
Bibliografía
BIBLIOGRAFIA
-http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistenciaabrasion-agregados
-CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de
Productores de Cemento -Guía de materiales del curso de materiales de construcción

file:///C:/Users/MI%20%20PC/Downloads/SlideDoc.es-
NTP%20400.022%20AGREGADOS%20PESO%20ESPECIFICO%20-
%20ABSORCION%20DE%20AGREGADOS%20FINO.docx%20(1).pdf

https://www.academia.edu/26938679/NORMA_T%C3%89C
NICA_NTP_400.021_PERUANA_2002