Seleccionabreviada432010 Anexo04 Especificacionestecnicas

ANEXO No.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION (OBRA CIVIL),

OFICINA ABIERTA, INSTALACIONES ELECTRICAS REGULADAS, NO
REGULADAS, REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y EQUIPOS
ACTIVOS, PARA LLEVAR A CABO LAS OBRAS DE MANTENIMIENTO Y
ADECUACION DEL PISO 5º DEL EDIFICIO BANCO GANADERO DE LA
CIUDAD DE PEREIRA, SEDE DE LA PROCURADURIA REGIONAL DE
RISARALDA, UBICADO EN LA CALLE 20 No. 6 – 30.
Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 1

OBRA CIVIL
PRELIMINARES
El constructor tiene que practicar una determinada observación del lugar donde se vaya a ejecutar la obra, con el fin de
que conozca suficientemente las condiciones del terreno, el estado de los servicios públicos existentes, las demoliciones,
los precios de materiales, la mano de obra de la región, el modo y sitio para el retiro de escombros, etc.
A. REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN:
La localización y replanteo de las obras se hará con instrumentos de precisión tomando como base los puntos fijos; la
interventoría dará el Vo. Bo. al replanteo antes de iniciar los trabajos, sea retiros, desmontes o demoliciones o
construcción de obras nuevas incluyendo el sistema de oficina abierta que se pretende montar en los pisos 3º, 4º y 7º.
B. RETIRO, DESMONTES Y DEMOLICIONES:

Para estas actividades se debe como primera medida localizar y señalar las áreas a demoler y los elementos a
desmontar o retirar, los cuales se efectuaran previo visto bueno de la interventoria. Se recomienda utilizar las
herramientas y los procedimientos adecuados de acuerdo a la actividad planteada, con el fin de causar el mínimo
impacto en la edificación. Igualmente todos los retiros de los escombros y los elementos desmontados que puedan servir
posteriormente, deben ser bien coordinados junto con la interventoría y si es el caso con la administración del inmueble
de conformidad con los horarios establecidos, para no entorpecer las labores diarias que se realicen en el edificio. Estos
elementos serán llevados, almacenados o botados al lugar que indique la interventoría, el cual no podrá ser dentro del
perímetro urbano de la ciudad.
IMPERMEABILIZACIÓN
A. MUROS:
La impermeabilización puede ser integral, es decir se aplica en el material tanto de pega de los enchapes como en el
mortero de los pañetes, la altura de éste varía de acuerdo a los pisos finos y cambios de nivel. Si se usa integralmente
seguirán las especificaciones de las casas productoras. Se utilizarán impermeabilizantes que no disminuyan la
resistencia de los morteros y de los materiales de pega. En todos los casos el impermeabilizante debe ser aceptado por
la interventoría y se ejecutará en los sitios que ésta determine.
B. DE ALISTADOS DE PLACAS DE CONCRETO:

Cuando se especifiquen alistados de placas impermeabilizados, éstas deben ejecutarse con base en un
impermeabilizante integral y se seguirán las instrucciones del fabricante. Se usarán impermeabilizantes que no
disminuyan la resistencia de los morteros ni de los materiales de pega.
Todos los alistados de placas de tienen que impermeabilizarse integralmente.
PISOS
La cota 00 o punto de partida para los niveles será determinada por la interventoría. Los niveles de pisos finos indicados
en los planos estarán sujetos a esta cota.
A. DE CERÁMICA Y PORCELANA
Se sentará sobre placas de concreto alistadas para la pega del acabado, con las pendientes necesarias hacia los puntos
de desagüe, si hubiere. En las superficie de las placas, se extiende la capa del pegante de piso tipo pegacor u otro
similar, la cual debe nivelarse cuidadosamente y luego se coloca el material de cerámica o porcelana, golpeándolo

suavemente con un pequeño mazo de madera cuidando de que quede totalmente sentado y que la mezcla de pega que
esparcida por toda el área de la baldosa.
Las uniones se emboquillan totalmente con material comúnmente denominado boquilla limpiando con una estopa, rápida
y cuidadosamente el exceso de este material que quede sobre el piso.
 Verificar que la superficie se encuentre bien afinada, con los niveles adecuados.
 Libere la superficie del polvo que pueda afectar el pegue.
 En un balde vierta el material que sirve de pegante y agregue agua hasta obtener una mezcla homogénea fácil de
manejar.
 Esparza la mezcla sobre la superficie con una llana dentada de 5 mm.
 Instale las baldosas sobre la mezcla dejando una junta de dilatación de 3mm. como máximo.
 Una vez instalada la baldosa golpee suavemente la pieza con un mazo de caucho, hasta que la mezcla aparezca
por los lados, sin que rebose la superficie de la tableta.
 Después de instalada la baldosa, limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.
 Después de 24 horas emboquille así: mezcle el material boquilla con agua obteniendo una mezcla aguada para que
se filtre bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana encauchada, verificando que las
juntas queden bien parejas.
 Una vez la mezcla halla secado, retire los sobrantes con estopa, dejando la tableta perfectamente limpia.
Nota: Dado que las piezas son exactas en diseño, se debe instalar siempre en el mismo sentido de la veta.
B. PORCELANATOS:
Se seguirá siguiendo las instrucciones generales de los pisos de mosaicos de porcelana, en cuanto a la preparación del
terreno, pero teniendo especial cuidado en la preparación del soporte, debiendo tener en cuenta los siguientes factores:
 Utilización de soportes a base de cemento, bien curados, resistentes al agua, que impidan el ascenso capilar de la
humedad desde el subsuelo (si es a nivel de primer piso) y con capa de mortero bien dosificada (1 parte de
cemento por 5 de arena lavada).
 Para lograr una buena adhesión al soporte hay que descubrir su superficie genuina y firme, para lo cual será
necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia de residuos en forma de polvo, grasas, pinturas,
eflorescencias, lechadas, restos de yeso, etc., debilitan la adherencia.
 La colocación de pisos porcelánico requiere la utilización de materiales de agarre adecuados a sus características.
Como norma general, se aconseja el empleo de cementos cola con ligantes mixtos del tipo C2, según
especificaciones del pN EN 12.004 “Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones. Podemos
hablar de utilizar pegantes recomendados para la pega de este tipo de pisos
 La utilización de morteros tradicionales no solo no garantiza una buena adhesión, sino que provocara el
hundimiento de las baldosas en las horas posteriores a su colocación, por lo que aunque inicialmente se hubieran
colocado con esmero en un mismo plano, transcurrido un tiempo cada baldosa habrá asentado en forma diferente y
el resultado final será decepcionante.
 Para lograr un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta los siguientes factores:
o Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.

o Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un producto
homogéneo y sin grumos.
o La colocación con doble encolado (tanto en el soporte como en la pieza) garantiza la perfecta adhesión en
las piezas cerámicas de gran formato (área superior a 2000 cm2/piza) y evita que se formen huecos entre

éstas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre
especialmente diseñados para baldosas de gran formato.
o El peinado de la cola sobre el soporte con una llana dentada de tamaño de diente adecuado asegura un
espesor regular y una buena distribución de la cola por toda la superficie.
o Una vez colocadas, se procederá a un batido enérgico pieza a pieza, de forma que consiga un buen
asentamiento. Periódicamente se levantarán piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del
adhesivo.
o Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un
rejuntado.
o Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse convenientemente a fin de evitar que el solado sea
transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo.
 Juntas estructurales: el dimensionamiento de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto
de edificación, y deben ser fijadas por el Arquitecto o Ingeniero especializado. Se colocan en correspondencia a las
juntas estructurales que constructivamente sean necesarias. Usualmente se rematan llenándolas con materiales de
elasticidad duradera.
 Juntas perimetrales: Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de
adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los encuentros
con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas. Su misión es evitar que tanto el
material cerámico como el adhesivo tengan contacto con los mencionados elementos, a fin de prevenir la
acumulación de tensiones. Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a
7m2. Se recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm., que quedará oculta por el rodapié, o por el revestimiento
adyacente.
o Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben
estar limpias de restos materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento, o soporte base, o tela
asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de regularización o de lo contrario resultará
imposible ejecutarlas correctamente. La mala ejecución u omisión de las juntas perimetrales es una de las
causas mas frecuentes del levantamiento de embaldosados.
 Juntas de dilatación: Tiene por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones
térmicas y/o higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo y el soporte. El diseño de juntas de dilatación se
suele efectuar a pie de obra, por lo que puede resultar útil disponer de unos criterios mínimos para su
dimensionado, como son los siguientes:
o La anchura mínima será de 5 mm, siendo usualmente de 8 mm.
o Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 50-70 m2, en
ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor cuando las
condiciones climáticas sean muy severas.
o También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 8 m.
o Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben
ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento o tela asfáltica.
o Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.
 Juntas de colocación: Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de
las baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales. Implican la mutua separación
repetida regularmente entre las baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para
conseguir una perfecta alineación de las baldosas y la constancia del espesor de las juntas. Si las piezas se colocan
a tope o a hueso, y si no existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a
producir el levantamiento de las baldosas.

 Corte y taladrado: Para obtener excelentes resultados en el corte de las piezas de porcelanato, se debe utilizar un
RODEL DE WIDIA DE 18 mm. de diámetro, lubricando la zona de corte con gas-oil o petróleo. Para cortes
rectangulares especialmente complejos como cajas de luz o rejillas de ventilación podrán realizarse en obra si se
dispone de herramientas eléctricas equipadas con discos de diamante refrigerados por agua. Perforar el gres
porcelánico para realizar tomas de agua o desagües, requiere de la utilización de taladros eléctricos equipados con
brocas diamantadas refrigeradas por agua.
Agujeros de 6 a 12 mm. de diámetro pueden realizarse con taladros convencionales, accionando la percusión y
utilizando una broca de carburo de tugsteno, siempre y cuando se tenga la precaución de mantener la broca lo mas
refrigerada posible para evitar que se funda. No obstante para grandes obras se aconseja la utilización de taladros
neumáticos con brocas de diamante refrigeradas con agua o taladros convencionales equipados con brocas de
carburo de silicio, de reciente aparición en el mercado.
 Limpieza final de obra: Finalizada la obra se recomienda eliminar los restos de materiales de agarre y rejuntado con
un desincrustante ácido comercial, si bien deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones generales:
Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre solados recién instalados, por que el ácido reacciona con el
cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos insolubles sobre la superficie del
pavimento.
C. PISOS DE VINISOL (CAUCHO)
Generalidades:
Sobre la placa o piso de concreto, limpiado previamente se colocará un piso de cemento, si no existiese, con un espesor
mínimo de 4 cm., elaborado con mortero de cemento y arena lavada, en proporción 1:3, preparado muy seco,
perfectamente nivelado, sin poros y emparejado con regla y llana metálica. Transcurridos dos semanas y sobre la
superficie limpia, seca y libre de polvo se aplicará el pegante, con llana provista de dientes de 2.5 mm., espaciados a 3.2
mm. Colocado el pegante se instalarán las baldosas de vinilo de trafico pesado y de espesor 3 mm., acogiéndose a las
normas del fabricante respecto al manejo del producto, sus pegantes y adecuada colocación. En la preparación y
colocación de estos pisos se utilizará personal especializado.
Las baldosas deben quedar ajustadas una contra otra y los residuos de pegantes retirados con espátula, o liquido
disolvente sin dañar las caras de las baldosas.
Las baldosas se deben colocar desde los puntos más visibles a los menos visibles, con el objeto de que los recortes o
baldosas incompletas queden en las esquinas que forma el piso con los muros que delimitan el ambiente. Para el sellado
y la brillada se deberá llevar el siguiente proceso: Los productos y equipos a utilizar deberán llevar el visto bueno del
Supervisor y regirse por las recomendaciones del fabricante.
Primero se debe limpiar la superficie con DH 40 o amonium diluido 1:10 o similar, luego se procede a sellar con un
recubrimiento polimérico tipo Duracryl 2 o similar, aplicando mínimo tres capas hasta obtener un brillo satisfactorio, no se
permite el uso de ceras.
Finalmente se protegerá la superficie con papel periódico pegado a las baldosas y se evitará el tráfico hasta la entrega
de la obra. Las características tales como color, traba, textura o cualquier otra que no se encuentren consignadas en los
planos, serán definidas en la obra por la Interventoría.
Medida y forma de Pago:

Su pago se hará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario del ítem contratado, el cual incluirá la
preparación de la superficie, las baldosas de caucho el sellador, la limpieza, protección, mano de obra y todos los demás
costos que se requieran para la correcta instalación del vinisol.

D. CERÁMICA:
Características y especificaciones técnicas de la cerámica solicitada:
Clase : Marmolizada o Granilla
Tamaño: 30x30
Espesor: 7.6 mm.
Peso: 17 kg x M2
Resistencia a la abrasión: grupo 4 P.E.I.
Absorción: menor del 6%,
Módulo de rotura mayor a 250 lbs.
Pandeo máximo: entre 5 y 8 mm.
Ortogonalidad máxima: del 0.25% del lado de apoyo.
Recomendaciones para la correcta instalación:
 Verificar que la superficie se encuentre bien afinada, con los niveles adecuados.
 Libere la superficie del polvo que pueda afectar el pegue.
 Humedezca la superficie a enchapar.
 Deje las tabletas en remojo durante una hora.
 En un balde vierta cemento y agregue agua hasta obtener una mezcla homogénea fácil de manejar.
 Esparza la mezcla sobre la superficie con una llana dentada de 5 mm.
 Instale las tabletas sobre la mezcla dejando una junta de dilatación de 3mm. como máximo.
 Una vez instalada la tableta golpee suavemente la pieza con un mazo de caucho, hasta que la mezcla aparezca por
los lados, sin que rebose la superficie de la tableta.
 Después de instalada la tableta, limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.
 Después de 24 horas emboquille así: mezcle cemento gris o blanco con agua obteniendo una mezcla aguada para
que se filtre bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana encauchada, verificando que
las juntas queden bien parejas.
 Una vez la mezcla halla secado, retire los sobrantes con estopa, dejando la tableta perfectamente limpia.
Nota: Dado que las piezas son exactas en diseño, se debe instalar siempre en el mismo sentido de la veta.
F. PISOS EN GRANITO PULIDO
Se ejecutará con granito pulido en los lugares y colores indicados en los planos o el que indique el interventor, cuyas
muestras y fabricante serán aprobados por el mismo. La mezcla, previamente preparada y aprobada por la interventoría,
se colocará sobre el entresuelo ejecutado o sobre la base de concreto. Para su instalación se observarán las siguientes
normas:
1. Colocación
La mezcla (granito y cemento) se coloca sobre el alistado afinado, de tal forma que las tuberías de las diferentes
instalaciones queden por debajo del alistado.
- Debe dejarse una dilatación acrílica o material similar, según indique el interventor, que ayudará a la penetración de la
lechada y a diferenciar los diferentes acabados de piso.
- Una vez haya endurecido la mezcla y la lechada necesaria (no antes de 15 días) se procede a pulirse.
2. Pulida y Brillada
Para este trabajo de acabado final se deberá proceder así:
- Con piedra No. 200 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas requeridas.
- Retiro y limpieza de todos los residuos de la lechada.

- Con piedra No. 400 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas necesarias para obtener el acabado adecuado.
- Al término de estas etapas la mezcla endurecida deberá tener una tersura casi brillante.
- Adicionalmente se le dará una pulida con tacos de madera y tela de fique, con una solución de agua y ácido fénico, al
12%. También debe utilizarse discos de plomo, para obtener el acabado definitivo.
MUROS
Generalidades:
Los distintos elementos usados deben estar perfectamente limpios, sus dimensiones serán uniformes y garantizar la
resistencia de trabajo requerido.
Los muros deben quedar perfectamente plomados alineados y a escuadra en todos sus ángulos. La pega de las juntas
tanto vertical como horizontal deberá ser uniforme y su espesor no debe exceder de 1 cm. Nunca debe eliminarse de la
pega de la junta vertical. Las diferentes hiladas deben quedar a plomo y a nivel. Se tendrá cuidado en los remates de los
muros, en los vanos de puerta, ventanas antepecho, columnas, etc. Para que se ajusten exactamente a las dimensiones
anotadas en los planos. En los distintos aparejos que se apliquen se tendrá en cuenta la coincidencia de las juntas
verticales en toda la altura de los muros.
En general los muros deben plomarse e hilarse por una sola cara. Por esto se exige la mayor uniformidad en las
dimensiones del material usado.
Los elementos de los morteros de mezcla se pegan muy bien y se humedecerán lo suficientemente necesario para
conseguir una plasticidad tal que se pueda manejar fácilmente. No se prepararán morteros sobre residuos de morteros
ya usados ni se permitirá agregar arena, cemento o agua a medida que se muestre la falta de éstos materiales. Se
prepararán cantidades de mortero tales que se apliquen en media hora, sobre todo en días calurosos, o en climas
cálidos.
En la construcción de muros nuevos junto a otros existentes, se debe prever la traba entre ambos y ante su
imposibilidad, necesariamente se amarrarán mediante amarres de hierro.
A. EN LADRILLO HUECO O BLOQUE:

Se exigirán las indicaciones anteriormente dadas en cuanto a su colocación, homogeneidad en sus dimensiones y
calidad. En los ladrillos que queden en los vanos o finales de muros sueltos se rellenarán los huecos con el mismo
portero de pega.
NOTA: El bloque de concreto, al contrario de todos los demás materiales de mampostería no se debe humedecer antes
de asentarse, por el contrario, debe protegerse contra la humedad.
B. EN DRY WALL :
Comprende la construcción de muros en paneles de yeso construidos con una estructura de bastidor metálico en párales
calibre 25, en anchos de acuerdo a la altura del muro espaciados máximo a 60 cm, dentro de canales del mismo ancho
del paral, en calibre 25 tanto arriba como abajo, unido con tornillo de 7 x 7/16”. Las canales serán unidas al piso vigas y/o
losa con anclas directas tipo HILTI en cada paral.
La estructura se forrará por ambas caras con una (1) lámina SHEETROOCK REGULAR ½” de espesor, fijada con
tronillos dry wall de 1” cada 30 cm, las juntas se tratarán con cinta de refuerzo de papel y con masilla USG Joint
Compound. Las cabezas de los tornillos se cubran también con la masilla USG Join Compound. Las dos caras del muro
se entregarán pulidas, con primer (first coat).

Se utilizarán elementos homogéneos de primera calidad, con características de óptima duración, su muestra será
presentada y para su aprobación por parte de la Interventoría (requisito previo). Los muros serán reglados, plomados,
sus uniones uniformes, una vez pegado y atornillado los paneles se limpiará retirando rebaba y mugre.
Igualmente las esquinas deben ser protegidas con cintas que tenga refuerzo metálico
ACABADOS:
A. PAÑETES
PAÑETE LISO SOBRE MURO
Antes de la aplicación de mortero 1:3 el muro debe estar libre de desperfectos, tales como: regatas pro efecto de
instalaciones de redes eléctricas, hidráulicas, sanitarias, aguas lluvias, etc.; posteriormente se construirán guías
maestras cada 2 mts., con el fin de obtener pañetes plomados, hilados y reglados, esparciendo el mortero por medio de
madera apoyada en las guías antes comentadas.
El área de pañete dado en cantidades de obra contemplada las caras interiores de closet y muebles.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, herramientas menores, andamios, cuadrilla.
PAÑETE LISO IMPERMEABILIZADO SOBRE MURO

Consiste en pañete liso con mortero 1:3 afinado con llana de madera e impermeabilizado con Sika 1 o similar, se aplicará
en baños y cafeterías cumpliendo la especificación y proceso de aplicación recomendado por el fabricante el
impermeabilizante.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, impermeabilizado, herramientas menores, andamios, cuadrilla.
FILOS EN MORTERO
Se ejecutan en las aristas de: marcos de ventanas, columnas, muros u vigas y demás sitios donde se presente serán en
mortero 1:3 de las mismas características del pañete, incluye la cartera hasta un ancho de 50 Cms.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, herramientas menores, cuadrilla.
DILATACIONES EN MORTERO
Se ejecutarán en la unión del pañete con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la
mampostería.
ALISTADO DE PISOS E=0.04 mts

Sobre la superficie de la placa de concreto, donde el proyecto así lo indique, o el interventor lo ordene se colocará una
capa de mortero 1:4 . La altura del alistado la define el espesor de la tabla o piso a utilizar.
B. ENCHAPADOS:
ENCHAPE EN CERÁMICA (diferentes medidas)
Las zonas de baños y cafeterías demarcadas en planos con altura de piso a la altura que indique el interventor, serán
enchapadas en baldosa de porcelana de primera calidad, según detalle en especificaciones, incluye muros de fondo,
sentado con pegantes sobre el pañete ejecutado previamente, tipo pegacor o similar (según recomendaciones de la casa
fabricante). Estas superficies deben quedar plomadas, regladas e hiladas.

Sus remates superiores se harán mediante juntas de dilatación bien acusadas. Las juntas de unión de los elementos de
porcelana se hallarán mediante lechada de cemento blanco adicionado con blanco de zinc (1/2 lbas./m2), los remates de
filos serán con wing plástico debidamente instalado. Posteriormente toda la porcelana debe protegerse adecuadamente
hasta la entrega final de la obra.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Tableta cerámica de porcelana (muro), Pegacor, agua, cemento blanco,
blanco de zinc, wing plástico, protección (papel, cartón o plástico), herramientas menores, cortadora, cuadrilla.
El método más aconsejable es el pre-revoque o sea el de pañetar antes. La pared a enchapar debe ser remojada antes
de empezar a aplicar el enchapado. Si se usan elementos de porcelana deben sumergirse en agua durante la noche
anterior a la pega.
El pañete ha de ejecutarse siguiendo las instrucciones que se dieron para los pañetes y la superficie quedará
completamente pareja y a plomo. Aún fresco el pañete se aplica una lechada o masilla de cemento y agua hasta formar
una capa delgada sobre la cual se aplica el enchapado partiendo de abajo hacia arriba. Cuando el enchapado llegue
hasta el cielorraso se partirá siempre de la hilera superior, es decir de arriba hacia abajo. Debe pasarse el nivel de cada
cuatro hiladas y asentar cada pieza con ligeros golpes para incrustarla y extraer el sobrante de agua y aire. Para
golpearla se usará el cabo del palustre siempre que no sea metálico. Condición indispensable para una buena pega es la
de conservar las juntas verticales y horizontales y distribuir las piezas a fin de evitar cortes.
Asimismo el material debe colocarse separado uno de otro aproximadamente 1 m.m para lo cual se aconseja usar
pequeñas cuñas de madera, cartón u otro material apropiado.
Luego de colocado el material se procede a emboquillarlo con una lechada de cemento esparcida por todas partes y en
todas direcciones por medio de un cepillo de cerdas suaves.
Al comenzar el fraguado se remueve el cemento blanco sobrante, con una estopa y se pulen las ranuras por medio de
una espátula de madera, luego se cubre el enchapado con un material adecuado para protegerlo durante la obra.
C. GUARDAESCOBAS DE MADERA:
El guarda escobas se fijará a los muros por medio de chazos enmallados e inmunizados e 5x5x5 cms. Colocados cada
0.60 cms. Los cortes de las diferentes uniones se harán acolillados y con longitudes tales que coincidan con un chazo. El
guarda escobas puede tener un cuarto bocel en una sola pieza, caso en el cual se tendrá especial cuidado de que quede
perfectamente repisado al muro y al piso. Puede también usarse cuarto bocel separándolo. En ambos casos se clavará
el guarda escobas y el cuarto bocel con puntillas sin cabeza.
La madera que se use deberá ser primera calidad y pulida a máquina. Clase de madera ver especificaciones
particulares.
D. GUARDAESCOBAS DE CERAMICA O PORCELANA:

El guarda escoba de baldosas de cerámica o porcelana se pegará a los muros con pegante tipo pegante o similar. Las
juntas se sellarán con una lechada de cemento coloreado. Cuando sea necesario hacer cortes en el guarda escoba,
éstos se colocarán en las partes menos visibles.
E. OTROS GUARDAESCOBAS:
Su especificación estará detallada en las especificaciones particulares del respectivo proveedor o en las especificaciones
del acabado de piso, si su material es igual.

CIELORRASOS
A. CIELO RASO EN LÁMINA DE DRY WALL
Mediante perfiles galvanizados autorizados por el fabricante, suspendidos a la placa por medio de tornillos de expansión
a las distancias que lo exija el fabricante con el fin de evitar deformaciones, sobre esta estructura descansarán las placas
Dry wall (tabla roca) ajustadas también por medio de tornillos especiales auto perforantes y selladas mediante cinta y
masilla que recomienda el fabricante.
Su instalación se hará en los sitios indicados en planos.
Este conjunto de perfiles y láminas debe quedar correctamente nivelado y deben ser sometidas a aprobación previa y
post. Por parte de lnterventoría.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Perfil de lámina galvanizada calibre 20 recomendados por el fabricante,
lámina de Dry wall para tráfico bajo exceptuando las zonas especiales, las cuales deben llevar el tipo de lámina ya
mencionada. A diferencia de las divisiones, su instalación cubre solamente una cara, herramienta menor, andamios para
alturas mayores de 3 mts., energía eléctrica 110 Vlts, un sitio cubierto y seguro para almacenar materiales, cuadrilla
especializada.
INSTALACIONES SANITARIAS:
A. DASAGUES :
Los desagües requeridos se construirán en tubería de PVC tipo pesada para aguas negras.
Se deben prever para los pisos los sifones necesarios con sus correspondientes rejillas que se colocarán con zoscos de
latón galvanizado o cobre al mismo nivel del piso correspondiente.
En los diferentes sistemas sanitarios se colocarán tubos de PVC de ventilación y reventilación, con salidas a las
cubiertas para formar cámara de aire y evitar así posibles fallas en los sellos hidráulicos.
La calidad y diámetro de las tuberías se indicarán en las especificaciones particulares.
B. PLOMERÍA:
Las redes incrustadas de distribución de agua se ejecutarán siempre en hierro galvanizado. Todas las uniones y
accesorios se enroscarán con hilaza y pintura apropiada para sellar los escapes de agua.
No se permitirá doblar la tubería para reemplazar los accesorios. Las tuberías deben sondearse antes de ser ajustadas.
Se ejecutarán pruebas de presión y funcionamiento con manómetros especiales antes de ejecutar los trabajos de pisos
enchapados, pañetes, etc. La tubería debe resistir 40 libras/pulgada2 durante ½ hora, sin pérdidas.
Fuera de los accesorios de desviación se colocarán los accesorios tales como registros, llaves fijas, cheques, etc. De
material y construcción previamente aceptados por la interventoría.
C. ANCLAJES:
Todas la bajantes, tuberías de agua potable, etc., deberán anclarse a la mampostería de la construcción por medio de
flejes de hierro de ¼” a distancia no mayores de 1.50 mts. En la ejecución de las regatas de tendrá especial cuidado para
que no se perjudique la estabilidad de la construcción.
D. ARTEFACTOS:
Todos los aparatos sanitarios e incrustaciones serán de primera calidad y para su colocación deberán llevar el previo Vo.
Bo. de la interventoría. Los aparatos que se apoyan en los pisos, deberán sentarse sobre una capa de cemento blanco.

Los aparatos localizados sobre las paredes se fijarán a éstas por medio de chazos, platinas y tornillos.
Las duchas tendrán sus correspondientes escudos.
El número y calidad de las incrustaciones quedará definido en las especificaciones particulares y su ubicación den los
planos.
CARPINTERÍA:
Todos los elementos que se construyen en madera, como puertas, ventanas divisiones, muebles, etc., se ejecutarán en
madera de primera calidad la que llevará el previo Vo. Bo. de la interventoría.
Los materiales usados deben encontrarse libres de nudos, insectos, perforaciones y otras imperfecciones y estar
totalmente secos. Toda la carpintería se entregará lista para la pintura.
A. PUERTAS:
Se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y diseños anotados en los planos.
Las hojas se ejecutarán en tableros, peinazos y largueros como también en triples con marqueteo.
Para la colocación de puertas se exigirán: hojas, marcos batientados, boceles, enchapados, remates; cada marco de
madera de puerta llevará seis chazos enmallados e inmunizados del 10 x 10 x 1’ cms. como mínimo. Los marcos de las
puertas se fijarán a los chazos con tornillos de 3” cuyas cabezas deben quedar embutidas dentro de los marcos para
luego taparlas con botones de madera adheridos con cola. Las puertas se suspenderán de los marcos por medio de tres
bisagras cobrizadas de 3” niveladas y plomadas. La puerta debe estar a una altura mínima de ½ centímetro y máxima de
1 centímetro del piso. Además cada puerta debe llevar al piso un tope - puerta para proteger los muros o divisiones
precisamente de las mismas puertas.
B. OTROS:
Para otros elementos de madera tales como ventanas, closets, muebles, montantes, etc., se seguirán las mismas
instrucciones que se han dado en cuanto a la calidad de la madera, ciñéndose siempre a los detalles constructivos y
teniendo en cuanta, que las juntas, empalmes, y empates deben hacer en forma nítida y precisa, fuertemente unidos y
en forma tal que se evite que las juntas se abran. Los contratistas deben rectificar todas las medias en la obra, antes de
proceder con su trabajo.
Las ventanas de madera se fijarán a los muros por medio de 6 chazos enmallados e inmunizados. Se usarán tornillos de
2 ½” embutiendo las cabezas dentro de los marcos de las ventanas y tapándolos con botones de madera.
C. MARCOS PARA PUERTAS Y ELEMENTOS METÁLICOS:

Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, ventanas o en los lugares señalados en los planos, se
colocarán marcos de madera o metálicos según el caso, fabricados en taller y con personal especializado, de
conformidad con las dimensiones y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:
1. Marcos de madera en tablón o medio tablón. Serán fabricados con la madera, dimensiones, acabados y detalles
especificados en los planos, conforme a muestras aprobadas por el Interventor. Las maderas serán de primera calidad,
bien secas, inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, torceduras, nudos, hongos, insectos, corazones, despeines en el
sentido de la fibra, fisuras u otros defectos que afecten su aspecto estético.
Los marcos se anclarán a los muros de mampostería o elementos de concreto por medio de tornillos de acero de 3" y
cabeza avellanada, o chazos empotrados en los muros, cada 80 cm (3 por cada costado vertical del muro). Cuando se
anclen a elementos de madera únicamente, se suprime el chazo.

Los marcos se colocarán después de terminados los revoques, tapa poros y pulimento de los pisos, cuando ellos existan,
fijándolos a los chazos de madera colocados en cantidad suficiente o atornillándolos al contramarco, cuando exista,
mediante tornillos de 3" con sus cabezas incrustadas y ocultas, con "damas" o tarugos de madera. Estarán provistos de
tres (3) bisagras de cobre de 3-/2" con tres nudos.
Una vez colocados, se protegerán hasta la entrega de la obra. Los marcos con sus batientes, cargas, guarda luces,
contramarcos deprimidos y demás elementos deberán quedar aplomados y nivelados.
2. Marcos de madera en larguero. Serán fabricados con largueros de la madera indicada en los planos o en el formulario
de propuesta. Se atenderán las normas dadas en el ordinal anterior sobre materiales y colocación. La sección mínima
aceptable será de 4 x 8 cm y llevarán como mínimo 3 bisagras de 3-1/2". Se fijarán a los muros por medio de chazos y
tornillos de 3".
3. Marcos metálicos. Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro, perfiles de hierro o aluminio, o
combinados entre ellos, tal como se indica en los planos. Si no lo indican, se usará lámina calibre 180-20, laminada en
frío, con elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas
por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosivo aplicadas antes de
su transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3-1/2" y
tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos.
Atrás Contenido Adelante
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los marcos, sistema de
anclaje, sentido de giro de las puertas y todo lo que se considere necesario.
Una vez iniciada la mampostería y cuando ésta haya alcanzado una altura aproximada de un (1) m, se colocarán los
marcos apoyándolos sobre el piso, muy bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se
rellenarán totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. Se
continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se
coloca cada hilada, cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado
suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la
colocación, se protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. En su sección transversal, los cortes y
dobladuras deberán ceñirse a las mismas recomendaciones en los ordinales 1 y 2 de este numeral. Los puntos de
adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores. Se rechazarán marcos que presenten
soldaduras defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, ralladuras, grietas o defectos
de las láminas o perfiles.
4. Ventanas metálicas. Se construirán en perfiles metálicos o de aluminio de acuerdo con las características
especificadas y los diseños respectivos.
Las manijas serán de aluminio y deberán ser desmontables.
En la colocación de la ventanería debe evitarse que el agua penetre entre las uniones o ajustes, al interior de los
ambientes.
5. Otros elementos metálicos. Todos los demás elementos metálicos deberán construirse con las especificaciones
indicadas en los planos o en los demás documentos que soportan el proyecto como los cuadros de cantidades de obra y
para su proceso de fabricación deberá tenerse muy en cuenta las especificaciones que se dan en todo este capítulo.
Deben llegar a la obra sin tener dobladuras ni abolladuras. Se colocarán a nivel y a plomo con su debido anclaje.
D. VIDRIOS:
El espesor de los vidrios y espejos se definirá en las especificaciones particulares.
Serán perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de toda clase de burbujas, alabeos, manchas y no deberán
conformar las figuras cuando se mire a través de ellas. Para fijarlos a las ventanas metálicas, se usarán pisa vidrios
metálicos en aluminio y empaques de neopreno para asegurar su estabilidad.

La fijación de los vidrios en elementos de madera se hará por medio de pisa vidrios de madera de acuerdo a los detalles
respectivos.
E. CERRAJERÍA:
Todas las piezas de cerrajería deben ser de buena calidad y sus tipos y modelos serán indicados en las especificaciones
particulares.
Toda la cerrajería debe tener un color uniforme y estar libre de imperfecciones que afecten su apariencia y
funcionamiento.
Las cerraduras deber ser cilíndricas y en su colocación se seguirán las instrucciones dadas por el fabricante. Deben
tener una combinación separada y se entregarán en perfecto funcionamiento y con dos llaves por unidad.
PINTURA:
El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran, de
conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos o de común acuerdo con el Interventor.
Generalidades. En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias,
hasta que el trabajo sea recibido por la interventoría. Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de
labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y
chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las
superficies, tipo, preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.
Ejecución. Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán, además de lo indicado, las
siguientes normas:
El Contratista suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste
seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A
continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para la
entidad antes de seleccionar los colores definitivos.
Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría
rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado.
Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la obra inmediatamente.
Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapa poros incoloro, sobre la superficie pulida
y lijada, hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará y luego se aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará
nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique
el Interventor. En las maderas se utilizará pintura base de aceite.
Los disolventes que se empleen serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de pintura.
A. VINILO PARA INTERIORES.

Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinil acetato modificada con acrílica, que cumpla con los requisitos
exigidos por la norma NTC1335, para el tipo 1, entre otros: viscosidad a 25 grados centígrados de 77 a 95 U.Krebs;
finura de dispersión 4 U.Hegman mínimo; resistencia a la abrasión húmeda 700 ciclos mínimo.
La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el tapa poros ejecutado de conformidad
con estas especificaciones para "Acabados sobre revoque ".
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se
corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas
se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad con alto poder cubridor, base de vinilo,
acrílico o temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.
B. ESTUCO Y VINILO SOBRE MUROS

Todas las superficies que vayan a estucarse, previamente se limpiarán cuidadosamente para quitarle el polvo, la grasa y
cualquier elemento extraño que estas tengan, cada una de ellas debe limpiarse uniformemente hasta obtener una
superficie lisa y tersa. Toda actividad que lo requiera por su ubicación, debe incluir andamios y equipos necesarios.
Una vez lista la superficie se aplicará una primera mano a brocha imprímante tipo PVA o similar, posteriormente dos
manos de pintura tipo vinilo lavable, extendida en forma pareja, ordenada, sin rayas, goteras, huellas de brocha o rodillo.
No se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca y halla
transcurrido por lo menos una hora de su aplicación.
Los muros se pintarán en vinilo color el que la Interventoría en coordinación con el jefe del proyecto determine.
Con anterioridad a la utilización de pintura el constructor debe presentar a la Interventoría muestras suficientes y
representativas para obtener su aprobación para su posterior aplicación.
Los materiales que se utilicen deben ir en sus envases o recipientes de origen.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: lija de agua, pintura el tipo vinilo lavable, andamios donde se requiera,
herramientas menores, cuadrilla.
C. PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS.

Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de
laminación, para lo cual el Contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas,
removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie.
Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad
notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril.
Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con
masilla de piroxilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o
elementos galvanizados serán
pintados con un imprimante antes de recibir el esmalte.
Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa, y se
limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar
la formación de películas o de grasa.
Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales
se darán con un intervalo mínimo de ocho (8) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el
Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.
Con posterioridad al montaje de los elementos metálicos a pintar se aplicarán a todas las superficies las manos de
esmalte sintético de primera calidad suficientes para lograr el acabado estipulado.
D. PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS EN CONTACTO CON AGUA.

La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa y otros contaminantes. El óxido y las escamas de
laminación se deben eliminar. La mínima preparación de la superficie es el grado de limpieza con chorro casi blanco
SSPC SP10.
Cuando se tenga el material, preparado como se describió anteriormente, se le aplicará una mano de acondicionador de
superficie. Posteriormente se aplican dos o tres manos de pintura anticorrosivo epóxica tipo epoxipoliamida, hasta
obtener un espesor seco de 75 micrones, dejando secar de 4 a 12 horas entre manos.
Una vez aplicada la pintura anticorrosivo se depositan dos o tres manos de pintura tipo epoxi-poliamínico, hasta obtener
un espesor seco de 80 micrones, dejando secar de 6 a 12 horas entre manos.
E. PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA.

Comprende este numeral las actividades necesarias para la aplicación de pintura en acabado transparente o a color
sobre madera, según lo indiquen las planos, utilizando lacas especiales y acogiéndose a las instrucciones del fabricante
o a las indicaciones del Interventor.
Antes de iniciar la aplicación de las pinturas se prepararán las superficies limpiándolas con trapo seco para remover el
polvo, y sobre la madera ya pulida, lijada, libre de asperezas y limpia, se aplicará una capa de tapa poros incolora,
eliminando los excesos con papel de lija.
Si el acabado es transparente, se aplicará primero una mano de tapa poros incoloro sobre la madera pulida y lijada hasta
dejarla libre de asperezas. Se limpiará la superficie y luego se aplicarán las manos necesarias de sellador pulible, se
lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa y lista para recibir la pintura.
Si se trata de acabado a color, se aplicarán las manos necesarias de base blanca o gris, hasta dejarla lista como en el
caso anterior. Una vez preparada la superficie se aplicarán las manos necesarias de laca pigmentada o del color
escogido, según el caso, entre las cuales deberán transcurrir doce (12) horas como mínimo.
En la ejecución de las pinturas en madera se utilizarán los materiales apropiados para cada caso, seleccionando las
calidades, tonos, disolventes, tapa poros, base, barniz, sistema de aplicación, pintura al duco, u otros de común acuerdo
con el Interventor y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante para la preparación de las
superficies y aplicación de la pintura.
F. FILOS EN ESTUCO
Se ejecutan en las aristas de madera: marcos de ventanas, columnas, muros, viga y demás sitios donde se presente con
estuco de las mismas características utilizado anteriormente, incluye la cartela hasta un ancho de 50 Cms.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua,
andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.
G. DILATACIONES EN ESTUCO
Se ejecutan en la unión del estuco con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la
mampostería.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua,
andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.
H. APLICACIÓN DE TAPAPOROS SOBRE MADERA:

Sobre LA madera perfectamente cepillada y lijada se aplica el tapa poros con una brocha, dejándolo secar hasta que
pierda su brillo; en seguida, con una muñeca de trapo, estopa o tela costal y perpendicularmente a la fibra de la madera,
se frota enérgicamente hasta hacer penetrar la masilla en los poros de la madera.
Con la misma muñeca se retira toda la masilla sobrante: a las 24 horas se fija el tapa poros y se aplica la pintura
especificada.
Los colores serán definidos por la interventoría en todos los casos.
I. APLICACIONES DE MASILLAS:
Se aplicarán sobre las superficies pañetadas de los muros y tabiques interiores una vez que estén resanadas y se hayan
dejado fraguar por un tiempo mínimo de 20 días.
Su aplicación consiste en ejecutar con llana metálica dos o más manos de masilla de yeso, mastico u otros materiales.
Las superficies deben quedar perfectamente, se lijará antes de aplicar la siguiente. Sobre esta masilla se aplica si es el
caso, una o dos manos de imprimantes o agua cola y sobre estas se ejecutará la pintura especificada.
El interventor dará el Vo. Bo. a pendientes y niveles.
LIMPIEZA GENERAL:

Comprende la limpieza total de todos los materiales de acabados de obra, quitando las manchas de pintura, cemento,
polvo, etc.
Otros pisos con baldosín, granito, cerámica, etc., se limpiarán con agua y jabón y cepillos de fibra fuerte. No se aplicarán
ácidos que altere la resistencia de los materiales.
VIDRIOS:
Se utilizará un detergente adecuado, quitando las manchas de pintura, exceso de pasta, etc.
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA OBRA CIVIL:

El constructor, a su costa, deberá adecuar en el sitio de la obra los campamentos o depósitos que sean necesarios.
Donde sea posible almacenar todos aquellos materiales que puedan sufrir daños a la intemperie. Para almacenar el
cemento deberá construir una plataforma de madera con una altura mínima de 20 cms del piso. Así mismo deberá
suministrar alojamiento adecuado a los celadores.
Deberá permanecer en la obra un almacenista para el control del recibo y entrega de los diferentes materiales el cual
estará obligado, además, a suministrar a los interventores todos los datos que sean solicitados.
El contratista deberá aportar para la obra todas la herramientas que sean necesarias para la correcta ejecución de la
misma y la interventoria se reserva el derecho de fijar la cantidades y calidades mínimas de las herramientas.
El constructor deberá otorgar las garantías de manejo y cumplimiento fijadas en el pliego de condiciones y está obligado
a sufragar todos los gastos que ocasiones los seguros colectivos del personal de obreros, los seguros sociales, las
drogas de emergencia, las prestaciones sociales, etc.
También será por cuenta del contratista las instalaciones provisionales de agua y energía que sean necesarias para el
correcto desarrollo de los trabajos, lo mismos que los derechos y las cuentas de consumo por dichos servicios durante la
ejecución de la obra.
Todos los elementos y materiales que se utilicen en las obras deberán ser previamente revisados y aceptados por la
interventoría o sus delegados mediante la presentación de las respectivas muestras.
En la obra existirá un libro de control y órdenes de interventoría en el cual quedará constancia de todo lo pertinente a la
marcha de los trabajos.

PROCURADURIA REGIONAL DE RISARALDA
EDIFICIO BANCO GANADERO PISO 5
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS ELÉCTRICAS EN LA PROCURADURÍA
GENERAL DE LA NACIÓN
ESTADO ACTUAL
Este inmueble de propiedad de la entidad, ubicado en el 5 piso de este edificio. Eléctricamente posee una alimentación
de un transformador de 13200/220v-127v de 500kva que sirve a este inmueble, y a través de un contador
electromecánico ubicado en el sótano con 3No.6+1No8 con tierra compartida, la cual se encuentra sin canalización por
el ducto desde hasta un tablero de 18 circuitos sin espacio para totalizador ubicado en el hall de las escaleras, que
distribuye a 6 tableros auxiliares con selector manual para transferencia ( el inmueble cuenta con planta eléctrica de
emergencia) y que alimenta las tomas e iluminación. El accionamiento de iluminación de las oficinas se esta realizando
a través de los interruptores instalados en los auxiliares sin ninguna selectividad. Se encuentra canalizaciones de tomas
por piso Existe una UPS ubicada en el área actual de archivo que alimenta el sistema regulado. La iluminación esta
conformada principalmente con lámparas de sobreponer de 48´ con rapid star y tubos fluorescentes T12 .
PROYECTADO
El sistema eléctrico será a 208v 5 hilos de tres fases, neutro +tierra eléctrica en conductor de 600v para el piso con las
características indicadas en los cuadros anexos de cantidades. Todo el conjunto de instalaciones debe cumplir con lo
normado en el NTC 2050,RETIE y RETILAP.
Se realizará la adecuación de la acometida desde el sótano hasta el tablero distribución general por lo cual el contratista
deberá considerar, si es necesario los trámites para la rotura y nueva postura de sellos por parte de la electrificadora
local. se incorporará la posibilidad de usar la planta eléctrica de emergencia existente al predio , para ello se instalará
una transferencia automática y de esta se alimentaré el tablero de distribución de circuitos de 36 circuitos ubicado en el
buitrón del hall de las escaleras del piso 5
Se adecuará el sistema eléctrico partiendo con circuitos alimentadores independientes para los aires
acondicionados, circuitos de iluminación y de tomas no reguladas. En cuanto a iluminación se realizará el
reemplazo de luminarias fluorescentes tipo T-12 2x40 a T8 2x32 con rejilla e incandescentes por
ahorradoras compactas fluorescentes, de tal forma de conseguir los niveles adecuados para las áreas de
oficinas.
REDES ELECTRICAS NO REGULADAS.
Las presentes especificaciones técnicas y criterios eléctricos generales contemplan las calidades y normas técnicas
mínimas que deben cumplir los Contratistas y los materiales a utilizar en las obras eléctricas, al igual que los
requerimientos técnicos a cumplirse en las mismas.
En general todas las instalaciones eléctricas deben ajustarse a la norma NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano -
ICONTEC última revisión, demás normas que de éste se apliquen, Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
RETIE, según Resolución 181294 del 6 de agosto de 2008 del Ministerio de Minas y Energía y Resolución 180195 de 12
febrero de 2009 e igualmente considerará el Reglamento Técnico De Iluminación Y Alumbrado Publico según la
Resolución 180540 de 30 de marzo de 2010 del Ministerio de Minas y Energía
Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser nuevos, apropiados para la atmósfera,
temperatura ambiente promedio y temperaturas máxima y mínima de la edificación.

El contratista debe entregar los catálogos o muestras de los equipos y materiales que instalará o suministrará a la
Entidad, esto para la aprobación por parte del funcionario Interventor y/o Supervisor del Contrato de la Procuraduría.
Ningún equipo debe ser llevado a la obra sin ésta aprobación.
Todos los ítems que componen las actividades eléctricas a desarrollar en el proyecto, incluyen el transporte
de los materiales, la mano de obra, obras civiles que requieran las instalaciones eléctricas y el retiro de
escombros y/o reintegro de materiales a reemplazar según el caso.
Respecto de la persona designada para realizar y supervisar las obras eléctricas, se exige que debe ser un
Ingeniero Electricista, con matrícula profesional vigente, en cumplimiento con la Resolución No. 181294 de
agosto de 2008del Ministerio de Minas y Energía donde se modifica el reglamento técnico de instalaciones
eléctricas RETIE y la última Resolución 180195 del 12 de febrero de 2009 . En cualquier momento de la
ejecución del contrato el supervisor podrá solicitar cambio de las personas que considere, no satisfacen los
requerimientos necesarios para desarrollar adecuadamente el objeto contratado. El contratista debe
presentar fotocopia de la matricula profesional vigente del Ingeniero a cargo del proyecto y el personal el
cual contará con su carnet que le acredite para ejecutar obras eléctricas de este tipo
Atendiendo al Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE, es necesario que el contratista contratar y
cancelar a un organismo de inspección registrada ante la Superintendencia De Industria y Comercio, que certificará la
conformidad de las instalaciones eléctricas efectuadas por el contratista. De acuerdo a lo anterior, se atenderá las
observaciones, si llegaran a presentarse, correrán por cuenta del contratista. Se recalca que el diseño preeliminar de
iluminación será ajustado por el contratista, el cual presentará un diseño de acuerdo a las características fotométricas de
las lámparas a ser suministradas con el fin de obtener los niveles y cumplir los requerimientos de lo estipulado por el
RETILAP en el capitulo 4.
El contratista deberá tramitar y obtener el suministro del servicio de energía y se compromete a entregar la obra en lo
que hace referencia a la ejecución, en funcionamiento debidamente legalizada ante la empresa local prestadora del
servicio. Todos los pagos correspondientes a suspensiones, visitas, trámites y otros serán por cuenta del contratista. El
proyecto debe ser recibido a satisfacción por la electrificadora local sin costo adicional para la Procuraduría. Será
responsabilidad contratista el reportar oportunamente los requerimientos de documentos que debe preparar la
Procuraduría para que los trámites en la parte referente al proyecto se puedan efectuar y será también su
responsabilidad, el preparar los planos de detalles que puedan exigir las Empresas en el desarrollo de los trámites.
El contratista de la obra eléctrica, por su parte se compromete a cumplir las presentes especificaciones, los planos y las
recomendaciones que durante el desarrollo de la obra dé el interventor y/o supervisor así como lo normado en RETIE,
RETILAP e ICONTEC 2050.
El sistema eléctrico será a 208v, 5 hilos así tres fases, neutro +tierra eléctrica en conductor de 600 V en cobre, para el
piso, con las características indicadas en los cuadros anexos de cantidades. Todo el conjunto de instalaciones debe
cumplir con lo normado en el RETIE y/o NTC 2050. Los elementos de medición deben ser homologados y deben cumplir
con la normatividad de la empresa local
Conductores de baja tensión: Todos los conductores que se utilicen deberán ser nuevos de cobre electrolítico
conductividad 98 %, temple suave, temperatura 90 grados centígrados tipo cable THHN-THWN aislamiento plástico para
600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud el tamaño del conductor y
el voltaje de su aislamiento. Deben poseer carta de homologación por ICONTEC, UL 83 o equivalente y/o el CIDET
.Deben poseer certificado de conformidad de producto en RETIE
Código de colores: Para la alambrada general se deberá tener en cuenta la utilización de conductores de cobre de
acuerdo a la NTC 2050 con los siguientes colores:

Conductor de puesta a tierra. Verde o desnudo
Conductor neutro Blanco
Conductores de fases amarillo, azul, rojo
Línea de continuidad alambre o cable desnudo cobre
Se exige la instalación de un neutro por circuito y de un conductor de tierra debidamente identificado con el circuito al
que pertenece. Siendo apropiadamente marquillados. Los conductores de tierra en sus extremos utilizarán terminales
acordes a su calibre y estos serán debidamente ponchados.
El menor calibre del conductor que se permitirá para las salidas eléctricas será Nº 12 AWG #12.
Las salidas de iluminación se realizaran empleando alambre de cobre THHN, THWN y para las tomas se usara cable
trenzado 3x12 de fábrica de cobre THHN THWN. El valor unitario de la salida debe contemplar el porcentaje asociado
de los conductores que comprende la parcial desde el tablero que alimenta un conjunto de salidas
En todas las cajas para salidas deben dejarse por lo menos 20 cms. para las conexiones de los aparatos
correspondientes. En todas las cajas se fijará la línea de tierra adecuadamente.
Las puntas de cables que entran al tablero, se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de
que permita una correcta derivación del mismo. Todas las cajas eléctricas paras tomas generales o interruptores, así
como los aparatos que se instalen deberán ser niveladas y al ras con las paredes donde se instalen. En la prolongación
de la tubería estas cajas se dejarán un cm. afuera del ladrillo, de tal forma que queden finalmente a ras con la superficie
terminada.
Se contempla las salidas de tomas normales tanto en puestos de trabajo como de servicios generales para el área de
adecuación. Las salidas de tomas exclusivas emplearán un circuito eléctrico para su uso, será para impresoras
fotocopiadoras y rack . deben contemplar la tubería y cableado y todos los accesorios y pueden emplear parte de la
canaleta de cableado estructurado, se debe incluir las parciales en cable trenzado 3x12 de cobre THHN THWN, y la
tubería desde el tablero normal del piso hasta la canaleta perimetral se incorporarán la caja plástica y la toma no
regulada correspondiente así como su marcación en cada punto con marquilla en acrílico.
Las salidas de tomas en puesto de trabajo emplearan la canaleta de cableado estructurado en el techo, se debe incluir
las parciales en cable trenzado 3x12 de cobre THHN THWN, y se incorporarán la caja plástica y la toma no regulada
correspondiente así como su marcación en cada puesto con marquilla en acrílico. Las tomas eléctricas en los puestos de
trabajo deben ser monofásicas de color marfil o similar con polo a tierra, 15 A y 120 V. Las tomas deben cumplir las
normas UL 498.
Las salidas de tomas de servicios generales a instalarse en los pasillos o áreas internas debe contemplar la tubería,
cableado y todos los accesorios necesarios y pueden emplear parte de la canaleta de cableado estructurado, se debe
incluir las parciales en cable trenzado 3x12 de cobre THHN THWN, y la tubería desde el tablero normal del piso hasta la
canaleta perimetral se incorporarán la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en
cada punto con marquilla en acrílico.
Todos los empalmes y derivaciones de los circuitos ramales, se harán con conector tipo resorte o cage clamp, no se
aceptan empalmes con cinta aislante y con soldadura, y las uniones se aseguran eléctrica y mecánicamente. Para las
conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG, los empalmes se harán mediante bornes especiales
para tal fin. En las tomas de los puestos de trabajo, se derivaran de toma a toma sin empalmes dentro de la canaleta

Para la instalación de conductores dentro de la tubería se debe revisar y secar si es del caso las tuberías donde hubiera
podido entrar agua. Igualmente este proceso se deberá ejecutar únicamente cuando se garantice que no entrará agua
posteriormente a la tubería o en el desarrollo de los trabajos pendientes de construcción no se dañarán los conductores.
Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes.

Tubería: El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados
serán Tubería PVC rígida (tipo pesado): y/o Tubería metálica EMT
Se empleará tubería pvc en salidas de iluminación en cielos rasos y tubería pvc o metálica a ser empotrada. Toda la
tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma
diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación adecuados.
Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. La
tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de
las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a
un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 30 mts.
Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se interrumpirá el trayecto, terminando
el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza liquid tigh con la holgura requerida, para
que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Dentro del ml de instalación, se
deben considerar la incidencia de codos, cajas de paso, uniones, acoples y accesorios que deberán tener las mismas
características constructivas
La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y
pernos de fijación tipo camisa o expansivo. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales
adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050). Máximo a 0.9 m., de
cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc.), debe existir un soporte.
Todas las tuberías vacías, se dejarán con un alambre guía de acero galvanizado calibre 14 .Sin embargo; el contratista
será responsable por cualquier tubo vacío que se encuentre obstruido.
Todas las tuberías sean PVC o EMT, llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre correspondiente y el
cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo
largo de toda la tubería hasta su conexión en tablero.
Es obligatorio que los cables de acometidas que estén recubiertos con aislante en único color, sean identificados cada
1.5 m mediante adhesivos, acrílicos o etiquetas (material perdurable) indicando fases (R, S y T), neutro, tierra y origen –
destino de la acometida, siempre y cuando vayan instalados en ductos o canaleta, si la instalación es en tubería, esta
identificación debe ser realizada en los tableros y en las cajas de paso o inspección. Los tableros deben ser
completamente identificados y marquillados de acuerdo a lo solicitado por el supervisor del contrato
Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna, con una
capacidad de 10 Amp. 250 V. de contacto mantenido, dos posiciones (abierta cerrada), con terminales de tornillo
apropiados para recibir alambre de cobre de calibres No.12 con herrajes, tornillos y tapas. Nunca se conectarán al
conductor neutro.
Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables y de 4 vías deberán tener características similares a
las anteriores, y según el Artículo 380-14 de la Norma NTC 2050.

Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendido hacia arriba y apagado hacia abajo.
Cuando se coloquen en posición horizontal, quedaran encendido hacia la derecha y apagado hacia la izquierda.
Los interruptores, aún los interruptores conmutables, forman parte de la salida que controlan la cual incluye la tubería y
sus respectivos cables. El oferente deberá incluir la incidencia de estos, dentro del costo de las salidas respectivas.
El contratista deberá cumplir con lo señalado en La Resolución 180540 de 30 de marzo de 2010, el reglamento técnico
de iluminación y alumbrado público RETILAP Y la resolución 180606 del 28 de abril de 2008, del Ministerio de Minas y
Energía. De tal forma para dar alcance al articulo 4, el contratista deberá presentar certificado de producto de cada uno
de los tipos de luminarias a suministrar y de conformidad de la instalaciones de iluminación en RETILAP, de acuerdo a
las secciones 310 y 320 ,. El contratista considerara al RETILAP en su capitulo 4 y deberá cumplir con el nivel mínimo
requerido de iluminación para oficina. Todas las lámparas irán contramarcados con un adhesivo indicando el número del
contrato, el contratista y la fecha de instalación
Las lámparas fluorescentes de 60x60 de 16 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas de 4x17w con
balasto electrónico multivoltaje 120-277v AC, la distorsión de armónicos debe ser inferior al 10%. Con sus respectivos
tubos. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años.
Las lámparas fluorescentes de 2x32w serán de 12 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas con
balasto electrónico multivoltaje 120-277v AC, la distorsión de armónicos debe ser inferior al 10%. Con sus respectivos
tubos. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años.
Las balas serán de 2x13W, 120 v de conexión directa, es decir sin balasto electrónico, deben incluir sus
correspondientes bombillos ahorradores, de tal forma que el cambio de este sea de manera cómoda.
La instalación de las lámparas será en cable encauchetado de 3 x14 AWG 600v, mínimo con terminales de protección en
la caja de salida y su conexión a ésta será con conector adecuado, no con cinta aislante. En las lámparas de incrustar
estas no deben provocar la afectación del cielo raso y contemplar para la instalación de cada lámpara una longitud
mínima del encauchetado de 1.50 mts. con tapa en la caja de salida y prensaestopas. En todos los tipos de luminarias
contempladas se deben incluir los tubos fluorescentes.
Todas las lámparas con balasto electrónico deben asegurar la conexión a tierra con terminal de ojo adecuada a la
lámpara o con conector adecuado.
Se realizará el mantenimiento de las lámparas existentes, esta actividad debe incluir el cambio de los socket, alambrado,
limpieza y pintura del mueble si es necesario el cambio del balasto por uno electrónico, . la Procuraduria realizará el
suministro el cual será contramarcado con la información de la empresa y la fecha de la instalación, El contratista debe
incluir en su precio, el suministro e instalación de los tubos fluorescentes nuevos para la lámpara.
Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y del enlucido final de la
pared (estuco y pintura o porcelana), con el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared. La adecuación
de circuitos ramales existentes en tableros, Consiste en el suministro e instalación de las prolongaciones necesarias
entre los circuitos ramales existentes en cada caja hasta el nuevo tablero a instalar, los conductores serán del mismo
calibre en que se encuentre el circuito, empalmados con conector tubular de cobre, ponchado a presión y aislado con
cinta aislante; los conductores serán cable THHN y la tubería a instalar será conduit pvc y/o metálica EMT de la
dimensión existente en el circuito, el circuito será embebido en muro y se incluyen las obras civiles necesarias (regatas,
resanes y pintura); la llegada de los tubos a las cajas será con terminales. No se permiten empalmes de cable dentro de
la tubería.
Es obligatorio que toda la instalación (tableros, breakers, tubería, cables para tierras, fases y neutros, cajas de
inspección, otros) esté completamente rotulada e identificada de forma clara y duradera, en cada caja de inspección

deben estar nuevamente identificados todos los cables. Se deberá entregar y fijar en la puerta el diagrama unifilar del
tablero, igualmente se debe marcar cada breaker (acrílicos en bajo relieve), cada cable (anillos plásticos) de fases,
neutro y tierra, con el número de circuito al cual pertenece. Las marquillas deben ser de material resistente y durable.
PLANOS ELECTRICOS Los planos muestran esquemáticamente la colocación de la tomas, lámparas y accionamiento,
que sirven de referencia pero el contratista hará los cambios que considere necesarios para colocar los elementos como
tomas. Switches, lámparas y las tuberías, efectuará la distribución de circuitos los cuales debe presentar al supervisor,
de tal forma que se acomode a la estructura y cumplan técnicamente con lo normado. El contratista deberá mantener
permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos, que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda
reforma que se presente, bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se ejecuten en la ruta de las
tuberías, Al final de la obra, suministrará planos actualizados de la obra ejecutada tanto en CD versión Autocad como
impresos, en donde aparecerá como mínimo el diagrama unificar, cuadro de cargas, identificación de tuberías, número
de circuitos, calibres de tubería, cantidad de conductores. Estos planos vendrán avaladas por el Ingeniero Eléctrico que
supervisó la obra.
Si en el desarrollo de los montajes se requieren planos de taller con detalles constructivos, el contratista eléctrico será
responsable de prepararse estos planos, que requiere como ayuda para la propia obra que está ejecutando.

OFICINA ABIERTA
ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICAS GENERALES PARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA, SILLAS,

MUEBLES, FOLDERAMAS, ARCHIVOS RODANTES Y PERSIANAS
Los proponentes deben considerar en su oferta la totalidad de los aspectos que conforman los requerimientos técnicos
mínimos relacionados a continuación:
GENERALES:
El proponente se compromete a suministrar e instalar sistemas de oficinas integrales a través del uso de sistemas
modulares de reconocida trayectoria y de verificar en los sitios correspondientes la totalidad de las medidas de los planos
suministrados por la entidad, con el fin de adaptarlos a su propio sistema y así garantizar un perfecto montaje,
verificando el número exacto de puestos de trabajo de acuerdo con las tipologías específicas y los elementos que las
componen: paneleria piso-techo y media altura, superficies de trabajo, unidades de almacenamiento, muebles
especiales, puertas, accesorios, sillas y demás requisitos exigidos.
El sistema debe garantizar principalmente el concepto modular, ofreciendo beneficios en su instalación, reubicación y
reutilización de elementos en el evento de remodelaciones, extensiones de redes eléctricas, telefónicas y lógicas,
además de prever una utilización óptima del espacio vertical.
La totalidad de los bienes ofertados se debe respaldar con la información técnica particular de los mismos, los catálogos
que se anexen, los cuales deben corresponder íntegramente con los bienes ofrecidos en cuanto a calidad, marcas,
referencias, etc.
El oferente debe respetar el diseño y las cantidades de elementos suministradas por la entidad, ajustándose con su
sistema a las dimensiones de paneles y superficies tanto en ancho como en alto.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
PANELERIA:
El sistema de panelería bien sea para los cerramientos piso-techo o media altura entre puestos de trabajo, deberá
ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos que
deben ser tipo baldosa (ambas caras) o tile para los sistemas a media altura y Piso - Techo y los elementos de
articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El panel debe permitir el paso de
cableado hacia arriba para tener la posibilidad de instalar tomas de conexión a media altura El ensamble entre paneles
se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así
como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema.
Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para
suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y
una sola imagen final. El sistema de anclaje de las baldosas debe ser mediante cremallera continua en todo elemento
estructural (perfilería) de las divisiones y el panel para el sistema de media altura y piso - techo deberá tener un espesor
mínimo de 7,0 cms y máximo de 9.0 cms.
Se aceptarán variaciones en las alturas de la panelería que no sobrepasen un 5% de lo solicitado, teniendo especial
cuidado en aquellas de media altura donde irán colgados elementos de almacenamiento, como gabinetes, en los cuales
no se podrán alterar las medidas mínimas requeridas por funcionalidad.

En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio o solo vidrio, este último podrá ser
sencillo o doble. El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm con película de seguridad imitación sant blasting
con el diseño indicado por el supervisor del contrato
SOPORTERIA
SOPORTE FALDA PANTALLA: Este herraje debe permitir la fijación de pantallas y falda pantallas a las superficies del
sistema. Debe estar elaborado en lamina de CR calibre 14, acabado con pintura tipo epoxipoliester electrostática color a
escoger.
SOPORTES CONJUNTO DUCTO: Estos soportes deben ser fabricados en lamina CR calibre 12 acabados con pintura
tipo epoxipoliester electrostática color a escoger.
PANTALLA A DUCTO DE PUESTOS AUTOPORTANTES: Las pantallas del sistema deben ser fabricados en MDF de 10
mm recubiertos con formica con cubre canto y vidrio templado de 5 mm incluye película de vinilo de alta adherencia con
diseño según lo solicitado por la entidad.
ESTRUCTURA:
En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados
pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical
continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y
separadas mínimo cada 2,5 cms.
La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones ( cold rolled ) deberá ser horneable epoxipoliester
aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles
deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales
aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores.
Será obligación del oferente suministrar e instalar la perfilería necesaria y adecuada en la panelería piso – techo, con el
fin de se puedan instalar interruptores de iluminación necesarios, que cumplan con lo requerido por el RETIE; el costos
de esta perfilería, la entidad lo considera incluido en el costo del mt2 para cada una de estas divisiones.
Para los puestos de trabajo autoportantes, se debe construir una chambrana en tubo cuadrado de 1 ½” calibre 16
acabada con pintura electrostática horneable y debe ir anclada a la ménsula de las bases, precisamente para que el
puesto sea autoportante, además debe tener unas platinas de nivelación en calibre de 1/8” para ajustarla a la superficie.
TABLEROS:
Los tableros de la panelería para el sistema de media altura y piso – techo (divisiones interiores que no dan a
corredores), deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en tela
vinílica (color a escoger). Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas,
esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta
resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior).
Los tableros de la panelería para el sistema de piso – techo (divisiones exteriores que dan a corredores comunes),
deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en tela vinílica (color a
escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina cold R.C.
calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electróstaticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto
verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en
plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior).

DUCTOS:
El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20,
acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con
sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben
estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe
ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado.
Se debe tener especial cuidado en aquellas partes donde hallan cambios de dirección menor o igual a 90 grados, a fin de
garantizar la categoría del cableado estructurado y para tal objetivo se exige que el sistema de ducteria presente sistema
Lay - in.
Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema
de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos.
Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice
la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la
paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho
cableado.
El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde
la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta
donde inicia el zócalo.
DUCTOS HORIZONTALES A NIVEL DE SUPERFICIES DE TRABAJO EN PUESTOS AUTOPORTANTES

Los ductos de conducción eléctrica central a nivel de superficie, deben ser fabricados en lamina de acero CR calibre
mínimo 18 acabados con pintura electrostática, los soportes deben ser en lamina CR calibre mínimo 12 acabados con la
especificación anterior y la tapa del ducto puede ser en perfil de aluminio, plástico inyectado o lamina CR calibre mínimo
20 acabados con pintura electrostática, que garanticen la buena presentación y acabado que garanticen la buena
presentación y acabado.
Este ducto debe tener soportes de fijación a las bases o superficies, si es requerido.
Estos ductos deben tener y permitir para cada puesto de trabajo la instalación de tomas universales, así . un (1) toma
doble eléctrico de corriente regulada, un (1) toma doble de corriente no regulada y un (1) toma para instalación de
tomas voz y datos. Las demás partes estructurales del ducto horizontal deben ser fabricadas en lamina CR calibres 14 y
16 acabadas con pintura electrostática tipo epoxipoliester.
Los elementos verticales de conexión y cambio de dirección deben ser metálicos en lamina CR calibre mínimo 18. Estos
deben permitir la conexión de paneles en cualquier altura. El conector debe tener en el zócalo cubiertas metálicas
desmontables de CR, cuyo acabado debe ser igualmente con pintura tipo epoxipoliester de aplicación electrostática.
NIVELADORES:
Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya
sean en el piso o en el cielo raso.
PUERTAS:
Los marcos de las puertas que se ubiquen en tramos de panelería serán con marco metálico en lámina cold rolled calibre
18-20, acabados con pintura electrostática color a escoger y su valor debe incluirse en la unidad de cada una de estas
puertas, ademas estos marcos deben hacer parte del sistema. Las hojas deben ser entamboradas en triplex y
maqueteadas en cedro por todos sus bordes, pintadas al duco con laca color a escoger por la entidad, o de acuerdo con
la necesidad debe ser un marquete perimetral en madera cedro o aglomerada mínimo de 10cm, pintada con laca al duco
combinado con vidrio cristal mínimo de 5mm en el resto de la hoja. Incluye cerradura SCHLAGE o similar, tipo oficina
ref. A-50 PD (TULIP WOOD CROMADA – perilla en madera y roseta en latón cromado) con llave exterior y botón interior

o de similar calidad. Además cada puerta debe llevar al piso un tope - puerta para proteger los muros o divisiones
precisamente de las mismas puertas.
SUPERFICIES DE TRABAJO:
Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en
aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que
no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados
decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado F6, garantizando un buen
comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser planos en PVC u
otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado
con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o
pasa cables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se
fijarán directamente a la estructura o cremalleras, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos,
durante la vida útil del producto, cuyos costos deben incluirse en el costo de cada superficie de trabajo. Las superficies
de trabajo que por funcionalidad y para su sostenimiento deben llevar apoyos diferentes a los de las cremalleras
(pedestales, bases, soportes, etc. metálicas), necesariamente estos deben permitir que las superficies se puedan bajar
de altura (mínimo 5 cms.) para buscar la ergonomía en personas de baja estatura.
Todos estos elementos de las superficies como: bases, soportes, anclajes, herrajes, etc., deben formar parte integral de
las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones
normales de uso.
ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO:
A. GABINETES:
El gabinete, para aquellas tipologías que lo especifiquen, es un mueble superior que se instala sobre las cremalleras o
en alguna parte de la paneleria, a diferentes alturas y eventualmente a muro; sus dimensiones varían de acuerdo a la
modulación de la panelería del sistema propuesto. Debe poseer tapa escualizable con sistema de apertura y cierre que
evite accidentes a los usuarios. Debe tener capacidad para almacenar carpetas tamaño oficio y debe tener cerradura.
Los gabinetes deben ser metálicos en lamina cold rolled calibre 20 o superior y su puerta en tablex de madera o MDF de
15 mm, como mínimo, recubierta en su cara exterior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en
su cara interior con laminado F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales; sus
cantos deben ser planos en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no
se permitirán empates de laminado con laminado. Todo lo metálico debe ir pintado electrostáticamente.
B. CAJONERAS:
La cajonera, comercialmente denominada tipo carpetera 2x1, es un elemento de almacenamiento con tres cajones,
mínimo uno (1) de estos cajones con capacidad para colgar carpetas tamaño oficio; la cajonera deberá tener una
cerradura con trampa que asegure la totalidad de los cajones o cada cajón con cerradura independiente. Cada cajón
deberá tener correderas que permitan abrirlo totalmente y garantice el buen funcionamiento del mismo, tipo full
extensión, con cojinetes de balín de acero. Cuando se instalen debajo de las superficies de trabajo no deberán actuar
como soporte y su altura total no deberá superar la medida de 65,0 cms con el fin de bajar la superficies de trabajo sin
afectar la ergonomía, en caso de que el usuario sea de baja estatura, contarán con niveladores que permitan cubrir los
diferentes desniveles de piso, sin embargo la separación de la superficie de trabajo y la cajonera no debe superar los 5,0
cms.
Las cajoneras deben ser construidas totalmente en lamina cold rolled calibres 18-22 recubiertas con pintura horneable
epoxipoliester aplicada electrostáticamente (color a escoger por la entidad). Todo lo metálico debe ir pintado
electrostáticamente.

Cada cajon para archivar carpetas deben presentar las siguientes dimensiones internas como mínimo: Frente o ancho:
39 cm, Fondo: 40 cm, Alto: 26 cm. Se aceptan solamente medidas superiores a las anteriores, siempre y cuando no se
pierda ningún tipo de ergonomía y que no superen como máximo el 5% de las anteriormente dadas.
SILLAS ERGONOMICAS TIPO EJECUTIVA
MATERIALES:
 BASE: En poliamida con refuerzo en fibra de vidrio al 30% con 5 aspas de diámetro 640 – 700 mm, con rodachinas
en nylon de doble carrete auto lubricadas.
 CAPSULA: Neumática
 RODACHINAS: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble carreta auto lubricadas y con
recubrimiento en Desmopan.
 PLATO: Deberá ser en acero estampado con acople cono morse, formado por una sola pieza, es decir que el cono y
el plato no sean unidos con soldaduras, ni con ningún otro elemento, que sea un solo elemento monolítico.
 MECANISMO: Neumático para graduación de altura
 CONCHAS E INSERTOS: Deberá ser en polipropileno u otro material superior
 ACABADO: Tapizado en tela antideslizante y que no ocasione excesiva transpiración, composición fibra natural o
paño Hilat o similar 100%, color a escoger. Las partes restantes de la silla deberán ir en color negro o similar.
 ESPALDAR: Deberá ser alto, sistema contacto permanente avanzado accionado por palanca, graduación de altura
y profundidad, graduación de tensión, apoyo lumbar, bastidor interno en polipropileno, espuma laminada densidad
30 Kg/m3 con espesor de 5 cm.
 ASIENTO: Bastidor interno en polipropileno, espuma inyectada, densidad 60 kg/M3, espesor 5 cm.
 BRAZOS: Deben ser ajustables o graduables en altura entre 20-30 cm. medido al borde inferior del bastidor interno,
en profundidad y ángulo; así mismo, que sean cubiertos en poliuretano blando.
 TORNILERIA: Toda la tornillería deberá ir con su correspondiente guasa y arandela.
 SISTEMA DE ELEVACIÓN: Neumático.
 El proponente deberá determinar el peso máximo de resistencia de la silla, el cual no deberá ser inferior a 130 KG..
DIMENSIONES:
 ANCHO MINIMO ASIENTO 50 cm

 PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO 46 cm (largo)
 ANCHO MINIMO ESPALDAR 44-60 cm medido desde la parte superior del asiento
 RANGO DE ALTURA DEL ASIENTO 45-58 cm medido al borde inferior del bastidor interno
 ALTURA MAX. ASIENTO 55 cm (medido por el borde superior del tapizado del asiento al piso)
 ALTURA MIN. ASIENTO 35 cm (medido por el borde superior del tapizado del asiento al piso)
 BRAZOS GRADUABLES en altura entre 20-30 cm, medido al borde inferior del bastidor interno.”
SILLAS FIJAS CON BRAZOS: (tipo interlocutora)
MATERIALES:
 BASE: Estructura de cuatro (4) patas en tubo de acero redondo u ovalado, calibre mínimo 16 de 7/8” - 1” pulgada,
con pintura electrostática en polvo horneado color a escoger, con tapones en polipropileno
 ASIENTO: en carcaza exterior en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con espuma inyectada, densidad
60 kg/m3.
 ESPALDAR: fijo separado del asiento, en carcaza exterior en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con
espuma laminada, densidad 30 kg/m3.

 CONCHAS E INSERTOS: En polipropileno, nylon, madera prensada contrachapeada o material superior
 ACABADO: en paño
 BRAZOS: Brazos fijos en poliuretano, nylon o un material superior
DIMENSIONES:
 PROFINDIDAD MINIMA ASIENTO: 40 cm
 ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm (sin estructura)
 ANCHO MINIMO ESPALDAR 48 cm
 ALTO MINIMO ESPALDAR 30 cm
 ALTURA ASIENTO 40 - 45 cm (medido por el borde superior
del tapizado del asiento al piso)
 ALTURA ESPALDAR 75 - 80 cm (medido del borde superior)
 BRAZOS FIJOS 27 X 4 cm (mínimo)
ESPECIFICACION GENERAL PARA TODA LA SILLETERIA

Al existir tanta variedad de sillas en el mercado, la entidad acepta que en las medidas de las sillas especificadas en este
anexo, haya una tolerancia máxima del 10% por encima de las dimensiones dadas por la entidad.
SILLAS FIJAS CON MESA: (tipo colectividad) PARA

AUDITORIO
MATERIALES:
· BASE FIJA: Estructura de cuatro (4) patas en tubo cold rolled redondo u ovalado, calibre 18 de una (1”)
pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color negro
· CONCHAS E INSERTOS: Biconcha en polipropileno, nylon o material superior
· ESPUMA: Asiento en Poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No. 3
· ACABADO: Microsuede o en paño
· BRAZOS: Brazos fijos en poliuretano, nylon o un material superior
· MESA: En nylon o formica sistema antipanico
DIMENSIONES:
· PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO 40 cm

· ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm (sin estructura)
· ANCHO MINIMO ESPALDAR 48 cm
· ALTO MINIMO ESPALDAR 30 cm
· ALTURA MAX. ASIENTO 50 cm (medido desde el piso hasta el borde superior del asiento)
· ALTURA MIN. ASIENTO 45 cm (medido desde el piso hasta el borde superior del asiento)
· ALTURA MAX. ESPALDAR 82 cm (medido del borde superior)
· ALTURA MIN. ESPALDAR 75 cm (medido del borde superior)
· BRAZOS FIJOS 27 X 4 cm (mínimo)
SILLAS TANDEM DE TRES O CUATRO PUESTOS : (Tipo Espera)

Materiales:
BASE: Barra portante tubo de agua negra o CR calibre 18, mínimo de 2” pulgadas de diámetro si es redondo, o de 3 x
1.5” pulgadas mínimo si es rectangular u ovalado; los apoyos verticales principales también en tubo de agua negra o CR
calibre 18 de 2” pulgadas mínimo de diámetro si es redondo o de 3 x 1.5” pulgadas si es rectangular u ovalado; las patas

horizontales de apoyo al piso en tubo rectangular u ovalado calibre 18 de las mismas características, mínimo de 2x4 cm.,
o platina maciza mínimo de 3x1 cm. Toda la estructura acabada con pintura electrostática negra al horno.
CONCHAS: Biconcha en polipropileno o material superior

ESPUMA: Poliuretano expandido, densidad 30 calibre No.3
ACABADO: Espaldar en polipropileno negro, asiento en tela vinílica o en paño
Dimensiones
ALTO: 80-85 cm
ANCHO TOTAL asiento: 40-45 cm
PROFUNDIDAD 40-45 cm
MESAS PLANAS DE SALA DE REUNIONES
Mesa cuadrada o redonda para sala de reuniones
DIMENSIONES : mm
MEDIDAS ALTURA
1,20X1,20 mts (D=1,20) 0,70-0,75 mts
CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO :

 Las superficies de la mesa no deben llevar inclinación.
 La estructura y el mueble en general debe ser completamente estable y rígida de tal forma que no se permita
ningún tipo de movimiento.
 Las mesas deben tener mínimo cuatro patas
 Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45 kg, sin inclinarse ni voltearse.
 Las mesas deben soportar una carga estática de 100 kg verticales sobre su superficie, sin que se deforme ni
presente roturas o cambios estructurales permanentes.
MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS:

 Toda la estructura de la mesa cuadrada debe ser en madera cedro macizo o metálica en caso de ser redonda.
 Las patas deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido independiente de la superficie.
 En caso de existir dilatación entre la superficie y la estructura portante se debe solucionar la estabilidad de la unión.
 Las superficies que deben ir sobrepuestas en la estructura, debe ser en madera aglomerada (tablex) de 30 mm,
forrada en chapilla por la cara superior o principal.
La estructura de la superficie principal debe ir rebordeada por todo el perímetro (filos) en cedro macizo, acabada en laca
catalizada al ácido de alta resistencia a alcoholes y solventes, con varias capas para lograr un acabado de poro cerrado.
ARCHIVOS RODANTES
ESTANTERÍA
PARALES:
Fabricados en lámina cold rolled calibre 14, troquelados tipo cremallera para la graduación de los entrepaños.
ENTREPAÑOS:
Centrales graduables fabricados en lámina cold rolled calibre 20 con refuerzo central provistos de topes espaldares.
PISO Y TECHO:

Fabricados en lámina cold rolled calibre 20-22, con refuerzo central, anclados al paral con tornillo hexagonal cincado.
LATERALES MODULO RODANTE:

Cuatro (4) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled
calibre 22, con sus respectivos dobleces.
LATERALES MÓDULOS FIJOS:

Dos (2) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled
calibre 22, con sus respectivos dobleces.
TENSORES
Laterales y espaldares fabricados en platina de 1/8 x ¾” con tensor graduable en un extremo para garantizar la
estabilidad de las unidades de consulta.
TERMINADOS EXTERIORES:
PUERTAS DE CIERRE:
Elaboradas en lámina cold rolled calibre 20, con refuerzos internos y un pequeño enchape en tela vinílica sobre tablex, el
cual a su vez se atornilla a lámina metálica. Con cerradura de seguridad.
EXTERIOR MÓDULOS:
Fabricados en lámina cold rolled calibre 20. Este tipo de terminado es el recomendado por el ARCHIVO GENERAL DE
LA NACIÓN, según acuerdo N.S de Julio 24 del 97, en su artículo segundo.
ALMACENAMIENTO: Los estantes deben estar construidos en láminas metálicas resistentes y estables, con tratamiento
anticorrosivo.”
Esta recomendación se basa en el riesgo que corren los archivos cuando en los muebles se utilizan materiales
inflamables como madera, madecor, fórmica, boceles en PVC y pegantes.
ACABADOS:
La estantería y las partes metálicas del Archivo, serán sometidas a diferentes limpiezas con químicos y selladores en la
siguiente forma –Baño en desengrasante – Baño en desoxidante – Baño en fosfatizante – Aplicación de pintura
epóxipoliesterica en polvo, con sistema electrostático y horneado a 180º centígrados para garantizar la calidad y
durabilidad del acabado.
VISORES
Los módulos rodantes y fijos estarán provistos de visores para codificación en lamina cold rolled con ventana en vidrio.
RIEL
Fabricado en forma de T con dos ángulos estructurales de 1” x 3//16” soldados, que garantizan la estabilidad y el fácil
desplazamiento del carro ANTIVUELCO terminado en pintura color negro o gris.
CARROS MECÁNICOS:
Fabricados en ángulo estructural de 1-1/2 x 1-1/2 x ¼ pulgadas, con ruedas en acero maquinadas y guía específica en
U, de 7 mm. de profundidad para garantizar la efectividad del carro ANTIVUELCO
EJES Y RUEDAS
Los ejes se fabrican en acero calibrado de 15 mm. soportados sobre chumaceras en acero maquinado con rodamientos
sellados ref. : 6002.
Las ruedas se fabrican en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002 y guía en U con profundidad de 7 mm..
como complemento al carro ANTIVUELCO.

MECANISMOS
Se emplean piñones en acero calidad 10 – 20, Referencia: 35B-11 y 35B-28
con paso de 3/8 y cadena de paso número 35, que garantiza el deslizamiento del carro proporcional al movimiento de la
manija.
MANIJAS
Fabricadas en acero, con estructura tipo timón y ajuste para el eje de 15 mm.. que permite efectividad en el manejo para
el desplazamiento de los carros y evita el desajuste de los módulos rodantes. Su terminado es en pintura epóxica en
polvo gofrada, aplicando sistema electrostático y horneado a 180º centígrados.
ESPACIOS ÚTILES POR CADA ESTANTE:
Cada estante debe presentar como mínimo seis (6) espacios útiles, mas tapa y piso
FOLDERAMAS (Archivadores metálicos individuales)
MEDIDAS Y COMPONENTES:
Las medidas de cada mueble-archivador es profundidad: 0,40 y ancho: 0,60 - 0,90; la altura varía de acuerdo a la
necesidad de ubicación del mueble, por tal motivo definimos las siguientes tipologías.
Ancho= 0,85 - 0,90
Tipo A, alto de 2.00 mts.
Tipo B, alto de 1,60 mts.
Tipo C, alto de 1,35 mts.
Tipo D, alto de 1,10 mts.
Tipo E, alto de 0,80 mts.
Ancho= 0,60
Tipo A1, alto de 2.00 mts.
Tipo B1, alto de 1,60 mts.
Tipo C1, alto de 1,35 mts.
Tipo D1, alto de 1,10 mts.
Tipo E1, alto de 0,70 mts.
Ancho= 0,75
Tipo A2, alto de 2.00 mts.
Tipo B2, alto de 1,60 mts.
Tipo C2, alto de 1,35 mts.
Tipo D2, alto de 1,10 mts.
Tipo E2, alto de 0,70 mts.
MATERIALES:
ARCHIVADOR Y PUERTA: Tanto la base, el techo, el fondo y sus dos (2) caras laterales debe ser en lámina metálica C.
R., prensada o doblada, calibre No. 18. Todo el archivador deber ir pintado al horno con pintura electrostática. La
superficie del mueble no debe presentar muestras de soldadura, ni abolladuras, ni rayones, debe presentar un acabado
uniforme y una calidad de pintura de primera calidad, color gris nopal.
La puerta debe ser en tablex de madera o MDF de 15 mm, como mínimo, recubierta en su cara exterior por laminados
decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara interior con laminado F6, garantizando un buen
comportamiento frente a los diferentes factores ambientales; sus cantos deben ser planos en PVC u otro material de
mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado;
las puertas deben presentar bisagras, manijas y cerradura de seguridad, de lujo, similares a las que presentan algunos
folderamas existentes en la entidad.

BASE DEL APOYO ESTRUCTURAL DEL MUEBLE-ARCHIVADOR:
Lo debe conformar una bandeja en lámina prensada calibre mínimo No.18.
PERSIANAS
MEDIDAS Y COMPONENTES:
Las persianas presentan diferentes medidas.
MATERIALES
Se busca un tipo de persiana horizontal de aluminio de excelente calidad que tenga un calibre de las laminas que este
dentro de un rango que oscile entre 0.14 a 0.20 mm. de espesor y 2.5 cm de ancho. el terminado (color) tanto de los
accesorios como de las laminas deben ser color Silver Fox o similar.
Las láminas deben ser con un grosor que permita una máxima flexibilidad y un menor daño al doblarlas
PAPELERAS
Construidas en lamina cold rolled calibre 20 mínimo, acabadas con pintura epoxipoliester electrostáticamente, con
medidas aproximadas de 27 x 35 x 6 cm.
BASURERAS
Construidas en lamina cold rolled o en malla calibre 20 mínimo, acabadas con pintura epoxipoliester electrostáticamente,
con medidas aproximadas de: Diámetro mínimo 25 cm o cuadradas de 25 x 25 y altura mínima de 30 cm.
BASES METALICAS PARA TECLADOS DE COMPUTADOR
Construidas en lamina cold rolled calibre 18-20, acabadas con pintura epoxipoliester electrostáticamente, con medidas
aproximadas mínimas de 0.25 x 0.55 – 0.65, ubicadas a la misma altura de las superficies de trabajo y formando un
ángulo de 45 grados entre ellas. Estas deben ir bien ancladas a las superficies de trabajo mediante un sistema de
tornillería oculta o similar, que impida que la hoja superior se desprenda o levante fácilmente; igualmente sus filos deben
ser redondeados de tal forma que no representen peligro de cortaduras a los usuarios de los puestos de trabajo.

OBRAS DE SUMINISTRO E INSTALACION DE REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO,
EQUIPOS ACTIVOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS REGULADAS EN LA SEDE DE LA
PROCURADURÍA REGIONAL DE RISARALDA,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CANTIDADES
1. Estado actual
El siguiente cuadro presenta el estado actual de la sede objeto de la contratación:
SEDE DIRECCIÓN ESTADO ACTUAL

Existe:
Un (1) Switch 3Com de 24 puertos
10/100 Mbps. + 2 puertos 10/100/100
Mbps. c/u., Modelo 4226T.
Planta telefónica IP con VCX, marca
3 com
PROCURADURIA
Dos equipo UPS marcas
REGIONAL DE
PEREIRA 1) TRIPPLITE de 3 KVA.
RISARALDA
2) EATON de 3KVA
Un gabinete cerrado de 90 cm de
altura.
De igual manera se encuentra
conectado un canal de comunicación
que interconecta a esta sede con la
sede principal de la PGN.
2. Alcance del proyecto
El proyecto comprende lo siguiente:
 Construcción, suministro, transporte, instalación, configuración y puesta en funcionamiento

de redes de área local (LAN) con sistemas de cableado estructurado categoría 6,
voz/datos.
 comunicaciones para edificios comerciales: subsistemas de área de trabajo, cableado
horizontal, cableado vertical y gestión.
 Suministro, instalación, prueba y entrega en funcionamiento de sistema de puesta a tierra
para telecomunicaciones.
 Suministro, transporte, instalación y puesta en funcionamiento de redes eléctricas
reguladas y no reguladas incluyendo todos los componentes que contempla el estándar
con respecto a instalaciones eléctricas para edificios comerciales entre ellas RETIE. Entre
los componentes tenemos, sistema de puesta a tierra, alimentadores, tableros de piso,
salidas eléctricas y circuitos de piso.
 Suministro, instalación y configuración de equipos activos, switches Ethernet PoE apilables,
de 24 puertos 10/100 Mbps. Entrega de los equipos debidamente configurados respetando
el diseño de las redes existentes en la PGN, configuración, definición de direccionamiento
IP y VLANs de nivel 2 y nivel 3, enrutamiento, calidad de servicio, clases de servicio,

control de ancho de banda y todas aquellas necesarias para mantener la uniformidad de
esta sede con la sede principal.
 Desmonte e instalación, configuración y puesta en funcionamiento de planta telefónica IP
con VCX marca 3Com existente.
 Desmonte de dos equipos UPS de 3 KVA existentes.
 Instalación de UPS de 5 KVA (bifásica)
 Suministro, transporte e instalación de circuitos alimentadores de energía.
Consideraciones de diseño:
 La ubicación del Centro de Cableado se señala en los planos arquitectónicos.

 De acuerdo con los planos existentes se calcula una distancia promedio entre Centro de
Cableado y puestos de trabajo de 50 Metros.
Todos los elementos relacionados se deben ofertar de acuerdo a los requerimientos técnicos y
cantidades establecidas en este documento.
Consulta de planos
La información relacionada con las áreas de distribución, puestos de trabajo, ubicación, cuartos de
telecomunicaciones y posibles vías de cableado, puede ser consultada en los planos
arquitectónicos existentes que serán facilitados por la Entidad, a los oferentes que así lo soliciten,
los cuales no serán publicados en las páginas web debido a su nivel de confidencialidad.
3. Cantidades y propuesta económica
3.2. CUADRO DE CANTIDADES Y PROPUESTA ECONÓMICA
VR. VR.
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Switch x 24 puertos unidad 1 $ $
2 Punto lógico doble voz/datos unidad 16 $ $

Punto lógico sencillo voz o
3 unidad 4 $ $
datos
Gabinete de
4 unidad 1 $ $
telecomunicaciones
5 PDUs. unidad 1 $ $
6 Bandeja para gabinete unidad 1 $ $
7 Organizador vertical unidad 2 $ $
8 Organizador horizontal unidad 2 $ $
9 Patch panels (voz/datos) unidad 2 $ $
10 Patch cord - 5 pies unidad 36 $ $
12 Patch cord - 10 pies unidad 20 $ $

Backbone de voz, 30 mts x 20
13 unidad 1 $ $
pares.
Certificación de par trenzado
14 Global 1 $ $
balanceado
Planos y documentación para
15 Global 1 $ $
la Administración de la red
RED
ELECTRICA
16 Alimentador de entrada a UPS unidad 1
17 Alimentador de Salida de UPS unidad 1 $ $
18 Salida eléctrica toma regulada unidad 16 $ $
19 Circuito exclusivo regulado unidad 1 $ $

Tablero de distribución de
20 unidad 1 $ $
circuitos
Circuito exclusivo NO regulado
21 unidad 1 $ $
de 20 Amperio
22 unidad 1 $ $
de 30 Amperio
Tablero de entrada y salida
23 unidad 1 $ $
para UPS
Bypass de mantenimiento
24 unidad 1 $ $
manual UPS
25 Interruptores de 2 x 40 A. unidad 2 $ $
Puesta a tierra para
26 unidad 1 $ $
telecomunicaciones
27 Documentación Global 1 $ $
SUBTOTAL $
IVA 16% $
VR. TOTAL SEDE $
NOTA: LOS VALORES DEL CUADRO DE CANTIDADES Y PROPUESTA ECONÓMICA DEBEN

INCLUIR EL COSTO DE LA TOTALIDAD DE ELEMENTOS NECESARIOS PARA CUMPLIR CON
EL OBJETO DE ESTE PROCESO, TENIENDO EN CUENTA LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS RELACIONADAS EN ESTE DOCUMENTO.
Copia en medio digital de la tabla de cantidades y propuesta económica
El Proponente deberá presentar la tabla de cantidades y propuesta económica en medio digital e

impreso. En caso de existir discrepancias entre los medios, prevalecerá el impreso. Las cantidades
deberán estar de acuerdo con las especificaciones y distancias definidas en el presente
documento.
4. Especificaciones técnicas
4.1. Fichas técnicas de cableado estructurado y equipos activos

4.1.1. Ficha técnica de cableado estructurado
Requerimientos Mínimos Obligatorios

ELEMENTO DESCRIPCIÓN
A. Normatividad
Norma de edificios comerciales para espacios y vías
ANSI/EIA/TIA – 569 B
de cableado.
Standard Commercial Building Telecommunications
ANSI/EIA/TIA-568B.1
Wiring Standard.
ANSI/EIA/TIA-568B.2 Twisted-pair Cabling Standard.
ANSI/EIA/TIA-568B.2-1, 100-ohm o
Category 6 standard
ISO/IEC equivalente.
ANSI/EIA/TIA-568B.3 Optical Fiber Cabling Standard y adendas
Norma de administración para la infraestructura de
ANSI/EIA/TIA – 606 A
telecomunicaciones de edificios comerciales.
Requerimientos para instalaciones de sistemas de
ANSI/TIA/EIA-607 puesta a tierra de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales.
B Ductería
Porcentaje de llenado: Máximo 40%
B1) Sistema de canaleta superficial
Material: PVC rígido
Dimensiones: Mínimo 100X45 mm.
Doble-canal (un canal para cableado UTP y otro para
Diseño: cableado eléctrico), con separador a través de toda
la ruta.
Cajas de superficie: De la misma marca de la canaleta.
Los requeridos para efectuar las uniones,
reducciones, curvas, tes, puentes, derivaciones,
bifurcaciones, bajantes y accesorios de montaje en la
Accesorios instalación conforme a las normas técnicas de
categoría 6.
Deben ser de la misma marca y material de la
canaleta.
Radios de curvatura Mínimo (1) pulgada
Norma de seguridad: UL5A o CSA 22.2 o IEC 1084 o equivalentes.
B2) Coraza
Tipo Ducto flexible
Material PVC
Protección y separación de cables UTP y eléctricos
Uso
en intramuros.
B3) Tubería
Material Metálico
Tipo EMT rígido
Normatividad UL 797 o ANSI C80.3 o equivalentes
Longitud máxima por tramo 30 m.

Radios de curvatura Una (1) pulgada
B4) Bandeja porta-cable
material lámina de acero no corrosiva
calibre mínimo 18
pintura electrostática
Los requeridos para efectuar las uniones,
reducciones, curvas, Tes, puentes, derivaciones,
accesorios bifurcaciones, bajantes y accesorios de montaje en la
instalación conforme a las normas técnicas de
categoría 6.
modo de sujeción de cables cinta velcro
uniones remachadas o atornilladas
C. Cable lógico
tipo UTP
categoría seis (6)
tipo de chaqueta Mínimo CMR
número de pares cuatro (4)
separador interno en cruz (cross filled)
modo de sujeción de cables cinta velcro
D. Patch cord y terminal cord
tipo UTP stranded multifilar
categoría seis (6)
tipo de chaqueta CM o superior
número de pares cuatro (4)
normatividad certificados por UL Listed, CSA o IEC
longitud de 5 y 10 pies
tipo de conector RJ45
ponchado de fábrica
E. Patch Panel
puertos tipo modulares RJ45 hembra
Número de puertos 48
Categoría 6
factor de forma para rack de 19 pulgadas
normatividad Tener una certificación UL, CSA o IEC.
F. Toma modular
Tipo de conector RJ45 hembra
Jack frontal angulado a 45º o Jack plano con face
Diseño
plate angulado a 45°
En face plates, módulos de oficina abierta y/o cajas
Instalación
de superficie
Normatividad UL, CSA o IEC
G. Gabinete de telecomunicaciones
Tipo Cerrado
Bastidor doble
Material Lámina calibre 18

Kit de ventiladores extractores, barraje de conexión a
Componentes
tierra y sistema estabilizador de anclaje al piso.
Normatividad ANSI/EIA 310D o equivalentes
Altura 1.80 m
Longitud frente 31"
Longitud fondo 31"
Tamaño equipos alojados 19"
Pintura Electrostática
Colores Gris humo o grafito
Micro-perforada con doble bisagra que permita abrir
Puerta frontal
hacia el lado derecho o izquierdo.
Puerta posterior Micro-perforada y dividida en dos(2) partes
Tapas laterales Desmontables
G1) Unidad de distribución de potencia
Tipo Vertical para uso en rack
Longitud De acuerdo a altura de gabinete
Receptáculos 10
Tensión de entrada 120 voltios
Tensión de salida 120 voltios
Capacidad en corriente 20 Amperios
Corriente extraida 20 Amperios
Frecuencia 50/60 Hz
Tipo de enchufe NEMA L5-20P
Normatividad UL
Display de monitoreo de corriente local, retardos de
Monitoreo
energía y trabajo continuo
Comunicaciones Administración remota mediante SNMP
G2) Organizador vertical
Tipo Delantero trasero
Caracterìsticas Poseer tapa y control de radios de curvatura
Instalación Uno a cada lado del gabinete
G3) Organizador horizontal
Tipo Delantero trasero
Caracterìsticas Poseer tapa y control de radios de curvatura
Instalación Uno por cada 24 puertos en panel
G4). Bandeja para gabinete
Tipo Deslizables ventiladas
Tamaño en gabinete 19"
Unidades de rack 1
J. Backbone de voz
Tipo de cable Multipar con blindaje o apantallado
Categoría 3 o superior
Pares Mínimo 20
Longitud 30 metros
Calibre cable 22 a 24 AWG

Tipo regleta telefónica S110
Independiente para cross connection, mínimo
Patch panel (espejo de voz) categoría 5E
48 puertos
Desde strip telefónico hasta gabinetes de
Instalación
telecomunicaciones
J1) Ductería para backbone telefónico
Material PVC rígido
1-1/4" o de acuerdo a condiciones de llenado de
Tamaño ductos (40%)
K. Documentación
Planos Medio óptico (formato autocad) e impreso
Rutas de cableado(voz/datos)
Puestos de trabajo y puntos de red(voz/datos)
Contenido de los planos
Centros de cableado
Rotulaciòn de puntos lógicos, convenciones y escala
Esquema de distribución de equipos y elementos
Diagrama de gabinete
instalados en cada gabinete
4.1.2. Ficha técnica de certificación de par trenzado balanceado

ELEMENTO DESCRIPCION
A. Certificación de par trenzado balanceado
Canal: Patch cord – Cableado horizontal-
Tipo certificación
Terminal cord ( voz y datos)
Todos los canales y enlaces antes de la puesta
Alcance
en marcha del sistema de cableado
se efectuará hasta al 30% de los canales según
Pruebas a plena carga
exigencia del interventor
Categoría 6
 Mapa de cables
 Longitud
 Near End Crosstalk (NEXT)
 Pérdidas de inserción
 Relación señal ruido
Pruebas  PSNEXT
 EIFEXT
 PSEIFEXT
 Perdidas por retorno
 Tiempo de propagación
 Diferencia en tiempo de propagación
Texto y gráfica de resultados por cada canal
Formato de resultados
certificado

Medio impreso y óptico para la totalidad de las
Entrega de resultados
certificaciones
A1) Equipo de certificación de par trenzado
Tipo de dispositivo Nivel III o superior
Categoría de pruebas 6
Tiempo máximo de calibración del dispositivo un (1) año
4.1.3. Ficha técnica de de características de cableado estructurado

ELEMENTO DESCRIPCION
A. Cableado horizontal
Topología Estrella
Conectores, patch panel, patch cord, cable
Componentes horizontal UTP, centro de consolidación, salida
conector en face plate y terminal cord.
Cada piso del edificio debe ser atendido por su
Conexiones propio subsistema horizontal o por el subsistema
de piso adyacente.
C. Vías de cableado
Las vías de cableado no tendrán cantos agudos
expuestos o bordes afilados que puedan entrar
en contacto con los cables de
telecomunicaciones.
Las vías de cableado no deben instalarse en
ductos (fosos) de ascensores, aguas lluvias ni
Condiciones de instalación aguas residuales.
Los cables se deben instalar en las vías de
cableado sin afectar el entorchado de los
mismos
Debe existir separación física de cables lógicos y
eléctricos durante todo el recorrido, en el mismo
material del ducto
Los elementos de vías de cableado se deben
Conexión a tierra conectar a tierra de acuerdo a la norma
ANSI/TIA/EIA-607
D. Ductos de muebles modulares
En caso de utilizar ductos o zócalos de muebles
modulares, se deben suministrar e instalar los
elementos que garanticen radios de curvatura,
Instalación
separación y protección de cables lógicos y
eléctricos durante todo el recorrido de acuerdo
con las normas de categoría 6
E. Enrutado de cableado horizontal y vertical
Longitud horizontal máxima 90 m (de patch panel hasta face plate)

1" observando la resistencia a la tracción del
cable para evitar deterioro de las condiciones
mecánicas de los mismos
Radios de curvatura El radio máximo de curvatura para el cable UTP
no debe superar cuatro (4) veces el diámetro
exterior del cable y diez (10) veces para cable
multipar
Topología Estrella
Sin empalmes
Los cables no estarán expuestos en el área de
trabajo ni sitios de acceso de público
La tensión máxima de tracción del cable no debe
Instalación sobrepasar las especificaciones del fabricante.
Separación mínima de 50 mm (2”) entre
cableado UTP y circuitos derivados
(secundarios) menores a 3 kVA; usados
generalmente para tomas eléctricas e
iluminación
En cada canal o enlace se debe dejar un mínimo
de 30 cm para cables de par trenzado
Reserva de cable
balanceado y de 1 metro para cables de fibra
óptica.
Deben utilizarse en intervalos adecuados para
Amarres de cable asegurar el cable y evitar deformaciones en el
mismo. Se deben usar cinturones tipo velcro
F. Terminación en el área de trabajo
Cada salida/conector de telecomunicaciones
tendrá cuatro (4) pares en salidas modulares de
Instalación
ocho (8) posiciones RJ-45 hembra en el área de
trabajo
4.1.4. Ficha técnica de equipos activos - Switches
La Procuraduría cuenta con una infraestructura de red central conformada por equipos activos
marca CISCO, modelo Catalyst 3750-PS-S y software de monitoreo del mismo fabricante. Con el
fin de mantener el esquema de servicios, configuración y compatibilidad se requieren switches
Ethernet con las siguientes características:
4.1.4.1. Switches x 24 puertos

marca Cisco
Modelo Catalyst WS-C3750V2-24PS-S
24 10/100 PoE + 2 SFP + puerto de
Puertos
apilamiento

Cables de poder, consola y stack
Accesorios
(1m)
De acuerdo a los requerimientos
Instalación y configuración técnicos establecidos por la Oficina
de Sistemas de la Procuraduría.
4.2. Tabla de marcas y referencias de cableado estructurado y equipos activos
El siguiente cuadro debe ser diligenciado por el proponente indicando las marcas, referencias e
indicando los números de folio correspondientes de acuerdo a las casillas habilitadas. Se deben
presentar únicamente los catálogos de los elementos indicados en este cuadro (casillas sin
sombrear en la columna “REFERENCIA”); la Procuraduría se reserva el derecho de solicitar
catálogos adicionales con el fin de verificar el cumplimiento de la totalidad de requerimientos
técnicos exigidos.
FOLIO
ÍTEM ELEMENTO MARCA REFERENCIA
CATÁLOGO
Ductería
1 Sistema de canaleta superficial
2 Tubería
3 Bandeja porta-cable
4 Cable lógico UTP
5 Patch cords y terminal cords
6 Patch Panels
7 Tomas modulares (jacks)
8 Gabinetes de telecomunicaciones
9 Organizadores verticales
10 Organizadores horizontales
11 Bandejas deslizables
Unidad de distribución de
12 potencia
Backbone de voz
18 Cable multipar
19 Regletas
20 Patch panel
Ductería para backbone
21 telefónico
22 Switches
SOLUCIÓN MONOMARCA: Teniendo en cuenta la garantía de elementos pasivos y las

certificaciones de par trenzado balanceado, los elementos que componen el canal: Cable lógico
UTP, patch cords, terminal cords, patch panels, centros de consolidación (regletas), bloques
de conexión y tomas modulares deben ser de la misma marca.
4.3. Fichas técnicas de Red eléctrica

RED ELECTRICA
Normatividad
NTC 2050 o Equivalente Código Eléctrico Colombiano
IEC International Electrotechnical Commission
RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones
UL Underwriters Laboratories
Cable eléctrico
Tipo de aislamiento THHN/THWN
Tensión de operación 600V
Temperatura de operación 90°C
Normatividad NTC1332, UL 83 o equivalente
Tablero de distribución de circuitos
numero de circuitos 12
numero de hilos 5
numero de fases 2
barraje Fases, neutro, tierra y tierra aislada
Cantidad de protecciones termo magnéticas
(enchufable) 12
puerta SI: con chapa, cerradura y llaves
voltaje 240V
corriente 200A
material resistente a la corrosión
Tablero de entrada y salida para UPS
puerta con chapa, cerradura y llaves
material resistente a la corrosión
barrajes para fases, neutro, tierra y tierra aislada
amperaje mínimo 200A
Tensión 240 V
número de fases Dos
grado de protección IP55
Las requeridas para albergar las protecciones de
entrada y salida de UPS tipo termomagnéticas
dimensiones tripolares caja moldeada, los barrajes para fase,
neutro, tierra y tierra aislada y el bypass manual-
conmutador de transferencia tipo llave.
Bypass de mantenimiento manual UPS
conmutador de transferencia tipo llave
instalación externo al equipo ups
numero de posiciones Tres (3)
capacidad debe soportar una corriente mayor o igual a 50 A
Numero de polos Tres (3)
Tomacorriente doble grado hospitalario
tipo grado hospitalario-polo a tierra aislado
color naranja

voltaje 120V
amperaje mínimo 15A
normatividad UL 498
Salida eléctrica toma regulada
circuito monofásico
Voltaje 120V
Conductores THHN / THWN calibre mínimo No. 12 AWG
Tomacorriente doble ver especificaciones
protección Cortacircuito termo magnético de 1x20 A
canalización En ducteria EMT, bandeja porta cable, canaleta
PVC
Circuito exclusivo regulado
Circuito monofásico
amperaje 20 A
Voltaje 120V
Tomacorriente L5-20R
PVC
amperaje 20 A
Voltaje 120V
Tomacorriente Doble, con polo a tierra, 20 A
PVC
amperaje 30 A
Voltaje 120V
Tomacorriente L5-30R
Clavija L5-30P
protección Cortacircuito termo magnético de 1x30A
PVC
Alimentador de entrada a UPS
Tipo Dos fases + Neutro + Tierra y Tierra aislada
capacidad En calibre mínimo No 8 con sus respectivas
protecciones
Longitud 20 metros
Tipo de protección Interruptor termo magnético.

Canalización En ducteria EMT, bandeja porta cable o canaleta
PVC
Alimentador de salida de UPS
Tipo Dos fases + Neutro + Tierra y Tierra aislada
capacidad En calibre No 8 con sus respectivas protecciones
Longitud 10 metros
Tipo de protección Interruptor termo magnético.
Canalización En ducteria EMT, bandeja porta cable o canaleta

PVC
Interruptores de 2 x 40 A
tipo caja moldeada
corriente de corto circuito mínimo 25 kA
voltaje 240 V
unidad térmico ajustable de disparo si
Puesta a tierra para telecomunicaciones
Barra Principal de Puesta a Tierra para
Telecomunicaciones TMGB Platina en cobre de 12" x 4" x 0,25" cumplir UL
Barra de Puesta a Tierra de Telecomunicaciones
TGB Platina en cobre de 12" x 2" x 0,25" cumplir UL
Conductor de Unión Vertical de Interconexión
para Telecomunicaciones TBB Conductor THHN - calibre No. 3/0 AWG
Barra de de puesta a Tierras para rack o
gabinete de 19 pulgadas Platina en cobre de 119" x 1" cumplir UL
N. Documentación
Planos Medio óptico (formato Autocad) e impreso
Rutas de cableado(eléctrico) con cuadro de
cargas
Contenido de los planos Diagramas unifilares
Plano de la distribución de salidas
Diagramas de instalación UPS
De operación, de instalación, de configuración,
Manuales de UPS del software de administración
4.3.1. Ficha técnica de características de la red eléctrica
RED ELECTRICA
Generalidades
Identificación de elementos
Fijar el diagrama unifilar en la puerta de cada
tableros
tablero.
Protecciones Acrílico en bajo relieve
Cables para tierras, fases y neutros Anillos plásticos (numerando cada circuito)
tomacorrientes identificar circuito y puesto de trabajo

Circuito ramal
Desde el Tablero de distribución de circuitos
regulados hasta los puestos donde se ubicaran
Descripción
los tomacorrientes. Cada circuito debe tener
como máximo 5 tomas.
Protección cortacircuitos termo magnéticos de 1x20 A
Conductor calibre mínimo 12 AWG.
Color de los conductores red regulada Rojo (fase), Blanco (neutro) y Verde (tierra)
Color de los conductores red NO regulada Blanco (neutro) y Verde (tierra) y un color
diferente para la (fase).
Alimentador de entrada UPS
Desde el tablero de corriente normal ubicado en
Descripción el piso 3° hasta cofre o tablero donde se alojan
las protecciones de entrada y salida UPS
(cuarto de UPS) ubicado en el mismo piso.
protección Ubicadas en el cofre o tablero
Alimentador de salida UPS
Desde el cofre o tablero donde se alojan las
Descripción protecciones de entrada y salida UPS hasta el
tablero de distribución regulado de 12 circuitos .
protección Ubicadas en el cofre o tablero
4.4. Tabla de marcas y referencias red eléctrica
El siguiente cuadro debe ser diligenciado por el proponente indicando las marcas, referencias e
indicando los números de folio correspondientes de acuerdo a las casillas habilitadas. Se deben
presentar únicamente los catálogos de los elementos indicados en este cuadro (casillas sin
sombrear en la columna “REFERENCIA”); la Procuraduría se reserva el derecho de solicitar
catálogos adicionales con el fin de verificar el cumplimiento de la totalidad de requerimientos
técnicos exigidos.
ÍTE REFERENCI FOLIO

ELEMENTO MARCA
M A CATÁLOGO
RED ELECTRICA REGULADA

1 Cable eléctrico
Cortacircuito termomagnetico de 1x20 A
2 (enchufable)
3 Tomacorriente doble grado hospitalario
4 Tomacorriente doble de 20 A
5 Tomacorriente L5-20
6 Tomacorriente L5-30
7 Tablero de entrada y salida para UPS
8 Bypass de mantenimiento manual UPS
9 Tablero de distribución de circuitos

10 Interruptores de 2x40 A
PUESTA A TIERRA PARA TELECOMUNICACIONES
Barra Principal de Puesta a Tierra para
12 Telecomunicaciones TMGB
Barra de Puesta a Tierra de
13 Telecomunicaciones TGB
Conductor de Unión Vertical de Interconexión
14 para Telecomunicaciones TBB
Barra de de puesta a Tierras para rack o
15 gabinete de 19 pulgadas
5. Servicios conexos
La columna "Propuesto y garantizado" se deberá diligenciar con la frase "ENTERADOS,

ACEPTAMOS Y CUMPLIMOS" en caso de estar de acuerdo con el requerimiento. De igual manera
se deben allegar con la propuesta los documentos y/o certificaciones solicitadas en este cuadro
(casillas sin sombrear) e indicar el número de folio correspondiente.
Requerimientos Mínimos
Obligatorios
No. DE
PROPUESTO Y
ELEMENTO DESCRIPCIÓN FOLIO DE LA
GARANTIZADO
PROPUESTA
5.1. Transporte e instalación

Los bienes que integran la
presente Licitación deben
entregarse instalados,
Entrega configurados y en
funcionamiento en las sedes de
la Procuraduría involucradas en
este proyecto
El contratista asumirá los
costos asociados a la
Costos ejecución, incluyendo los del
personal suministrado por el
mismo
El almacenamiento de los
materiales requeridos en la
Almacenamiento de materiales
ejecución del contrato, serán
por cuenta del contratista.
Horario de ejecución 8:00 a.m. - 6:00 p.m. hora local.
5.2. Catálogos
Catálogos Solamente se incluirán en la
propuesta los correspondientes
a los elementos para los cuales

se deba especificar la
referencia
5.3 Centros de servicio
5.3.1. Centros de servicio
equipos activos
Número de centros de servicio Uno (1)
Certificación Expedida por el fabricante
Ciudad, dirección, teléfono,
Información del centro de
nombre del contacto y nombre
servicio
del Centro de Servicio
Procedimiento de soporte Indicar procedimiento
5.4. Tiempos de garantía
5.4.1. Garantía de elementos pasivos
20 años expedida por el
Duración fabricante
5.4.2. Garantía ON SITE de equipos activos
Tipo Smartnet
Duración 2 años por cada equipo
5x8xNBD (5 días a la semana x
Modalidad 8 horas diarias, Next Business
Day)
Instalar uno de soporte de
iguales o superiores
Condiciones de retiro de
especificaciones en el próximo
equipos por revisión
día hábil a la solicitud del
servicio
5.5. Garantía ON SITE Red Eléctrica
Duración 2 años
Defectos de fabricación,
Alcance instalación y correctivos
5.6. Condiciones generales de garantías
Los tiempos de garantía serán
contabilizados a partir de la
Inicio de garantía entrega de la solución
aprobada por el supervisor del
contrato
Para todos los elementos
suministrados, el contratista
Costo
asumirá el costo de reemplazo
y/o reparación
5.7. Plan de entrega y cumplimiento
Cronograma El Oferente favorecido
presentará un cronograma de
ejecución, el cual será
aprobado a la firma del acta de

inicio del contrato por el
interventor o supervisor
Tres (03) meses a partir de la
Tiempo ejecución
firma del acta de inicio.
6. Obligaciones del Contratista
6.1. Obligaciones a la firma del Acta de Inicio

UNA VEZ LEGALIZADO EL CONTRATO, EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR AL
MOMENTO DE LA FIRMA DEL ACTA DE INICIO LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS PARA
APROBACIÓN POR PARTE DEL INTERVENTOR O SUPERVISOR DEL CONTRATO:
6.1.1. Análisis de precios unitarios
Una vez suscrito el contrato y para poder dar inicio al mismo, el Proponente favorecido debe
presentar al supervisor del contrato para su aprobación los Análisis de precios unitarios de todos
los ítems que componen la solución, teniendo en cuenta como mínimo el desglose de cada uno de
los ítems del “CUADRO DE CANTIDADES Y PROPUESTA ECONÓMICA” y las especificaciones
técnicas de este Anexo.
El formato sugerido para la presentación del Análisis de precios unitarios es el siguiente:
ÍTEM 1: Switch x 48 puertos

Subítem DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VR. VR. TOTAL
UNITARIO
1.1. $ $
1.2. $ $
1.3. $ $
… $ $
Vr. COSTO DIRECTO $
… HASTA
ÍTEM 26: Certificación RETIE

Subítem DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VR. VR. TOTAL
UNITARIO
26.1. $ $
26.2. $ $
26.3. $ $
… $ $
Vr. COSTO DIRECTO $
6.1.2. Listado de elementos, marcas, referencias y catálogos
El contratista presentará al interventor y/o supervisor del contrato un listado de la totalidad de los
elementos a instalar, indicando las marcas y referencias, anexando los catálogos que solicite el
supervisor con el fin de verificar el cumplimiento de los mismos de acuerdo a las especificaciones
técnicas contenidas en este documento y aceptadas en su propuesta.

6.2. Obligaciones durante la ejecución
Ingeniería de detalle
Antes de iniciar las obras, el Contratista deberá visitar el sitio para realizar la ingeniería de detalle.
Si los planos suministrados por la Entidad no corresponden a la realidad, éstos deberán ser
actualizados por el Contratista.
El contratista suministrará los planos en medio digital (Autocad) e impreso que indiquen los puntos
de localización e identificadores para la totalidad de la red eléctrica :
Es obligatorio que la empresa que se encargue de la instalación realice los diagramas unifilares y
planos eléctricos de las conexiones realizadas. Esta información debe ser entregada en medio
digital y en medio impreso.
Previamente a la iniciación de las obras, el Contratista deberá entregar la documentación
correspondiente a la ingeniería de detalle para aprobación de la supervisión del contrato, de
acuerdo con las siguientes características:
 Plano de planta técnica, plano de cortes y/o vistas para cableado eléctrico y lógico,
distribución de puntos, ubicación tableros, centros de cableado y en general todos los
elementos que conformaran la solución.
 Copia de los cálculos aplicados a la solución.
Cuadro de especificaciones de elementos y materiales.
Ejecución de la obra
Antes de colocar vías de cableado, el Contratista inspeccionará el sitio para determinar si las
condiciones de trabajo no causarán obstrucciones que interfieran el tendido satisfactorio y seguro
de los cables.
La Procuraduría se reserva el derecho de ubicación y modificación de puestos de trabajo
previo al inicio de ejecución de las obras.
Posteriormente, si durante la ejecución de la obra se presentan modificaciones en la ubicación de
puestos de trabajo, estos deben ser acordados por escrito entre el Contratista y el supervisor del
contrato.
La solución debe contemplar el suministro, transporte, instalación, configuración y puesta en
funcionamiento de la totalidad de materiales y equipos del sistema de cableado estructurado,
asegurando el cumplimiento de las últimas versiones de todas las normas o estándares definidos
en estos pliegos.
El Contratista coordinará en conjunto con el supervisor o interventor y con su visto bueno, todos los
trámites y permisos pertinentes ante la administración de los edificios en los cuales se realizarán
obras y se instalarán equipos, así como todas las gestiones a que haya lugar ante las Entidades
Públicas correspondientes.
El Contratista velará porque todas las órdenes le sean impartidas por escrito, mediante
comunicaciones oficiales en donde se consignarán las observaciones, sugerencias y demás
hechos que tengan que ver con el desarrollo normal de la obra.
Durante la obra, el supervisor podrá revisar e inspeccionar todo proceso constructivo y estado
general de la misma, ordenar la remoción de cualquier elemento de construcción que no cumpla
con las condiciones técnicas o material que no reúna las condiciones de calidad, estabilidad o
presentación estética de los acabados.
Los trabajos correspondientes a la instalación del sistema de cableado estructurado (redes lógicas
y eléctricas) deberán ser realizados por personal certificado por el fabricante.
Al momento de firmar el acta de inicio el oferente entregará al Supervisor el listado del personal con
sus respectivas certificaciones donde se pueda verificar que cumple con el perfil requerido (ser
certificado por el fabricante). En caso de cambio de personal durante la ejecución de la obra, el

proponente deberá suministrar las certificaciones correspondientes al nuevo personal.
El Contratista deberá cumplir con las normas de protección y seguridad industrial aplicables a este
tipo de obras.
El personal del Contratista que se encuentre en la obra deberá estar identificado y carnetizado.
El Contratista se responsabilizará por cualquier obra mal ejecutada o que se construya en contra
de las normas de estabilidad y calidad.
El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes y/o daños en los
terminados existentes como son: cielorrasos, paredes, pintura, pisos, muebles y demás y se
responsabilizará de estos ante la Procuraduría General de la Nación y ante terceros.
Los escombros y deshechos deberán ser retirados de las instalaciones de la Procuraduría General
de la Nación (PGN) por el Contratista, manteniendo siempre en perfecto estado de limpieza el sitio
de la obra.
El Contratista debe suministrar e instalar todos los elementos necesarios para garantizar el objeto
del contrato.
La omisión de cantidades de obra y/o especificaciones técnicas necesarias, no exime al Contratista
de la responsabilidad y obligación de ejecutarlos sin costo adicional para la Procuraduría General
de la Nación.
Todos los elementos que suministre el Contratista deberán ser nuevos, de la calidad requerida,
revisados y aceptados por el supervisor, mediante la presentación de las respectivas muestras.
El Contratista deberá realizar todos los trabajos de obra civil necesarios para cumplir con el objeto
del contrato y garantizar la estética, estabilidad y acabados del inmueble.
Toda obra debe hacerse en forma profesional de acuerdo con los más altos estándares de la
industria de telecomunicaciones. Los trabajadores deben retirar todo tipo de desechos y basuras al
final de cada día laborable
Toda la instalación eléctrica debe ser certificada en RETIE por un organismo acreditado, Para lo
cual el contratista debe efectuar los respectivos pagos para lo obtención de dicho certificado y
considerará todos los gastos de planos, documentos, tramites y demás en que pueda llegar a
incurrir.

Seleccionabreviada432010 Anexo04 Especificacionestecnicas

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Seleccionabreviada432010 Anexo04 Especificacionestecnicas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ANEXO No.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION (OBRA CIVIL),

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 1

B. RETIRO, DESMONTES Y DEMOLICIONES:

B. DE ALISTADOS DE PLACAS DE CONCRETO:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 2

o Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 3

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 4

Medida y forma de Pago:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 5

F. PISOS EN GRANITO PULIDO

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 6

A. EN LADRILLO HUECO O BLOQUE:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 7

PAÑETE LISO IMPERMEABILIZADO SOBRE MURO

ALISTADO DE PISOS E=0.04 mts

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 8

D. GUARDAESCOBAS DE CERAMICA O PORCELANA:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 9

Su instalación se hará en los sitios indicados en planos.

La calidad y diámetro de las tuberías se indicarán en las especificaciones particulares.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 10

C. MARCOS PARA PUERTAS Y ELEMENTOS METÁLICOS:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 11

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 12

A. VINILO PARA INTERIORES.

B. ESTUCO Y VINILO SOBRE MUROS

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 13

Los materiales que se utilicen deben ir en sus envases o recipientes de origen.

C. PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS.

D. PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS EN CONTACTO CON AGUA.

E. PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 14

H. APLICACIÓN DE TAPAPOROS SOBRE MADERA:

Los colores serán definidos por la interventoría en todos los casos.

El interventor dará el Vo. Bo. a pendientes y niveles.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 15

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA OBRA CIVIL:

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 16

REDES ELECTRICAS NO REGULADAS.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 17

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 18

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 19

Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes.

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 20

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 21

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 22

ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICAS GENERALES PARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA, SILLAS,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 23

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 24

DUCTOS HORIZONTALES A NIVEL DE SUPERFICIES DE TRABAJO EN PUESTOS AUTOPORTANTES

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 25

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 26

SILLAS ERGONOMICAS TIPO EJECUTIVA

 ANCHO MINIMO ASIENTO 50 cm

SILLAS FIJAS CON BRAZOS: (tipo interlocutora)

Especificaciones técnicas proyecto Regional Risaralda Página 27

ESPECIFICACION GENERAL PARA TODA LA SILLETERIA

SILLAS FIJAS CON MESA: (tipo colectividad) PARA

· PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO 40 cm