LABORATORIO ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Practica 2

Metales y aleaciones

Grupo: CTG83

Profesora: María de la luz soto tellez

Ayudante: Felix Naranjo

Alumnos:
Edgar Rivera Zorrilla Arena
Karen Brillith San Agustin

Mauricio Mendoza Torres

Alexander Zaragoza Lopez
Jorge Alberto Sandoval Vera

Miguel
Fecha: 30/06/18

1
Objetivos

Al terminar esta actividad el alumno será capaz de

● Diferenciar entre los metales y [as aleaciones.
● Medir algunas propiedades físicas en materiales metálicos y aleaciones, como la
● resistencia mecánica, maleabilidad. conductividad eléctrica, dureza y densidad.

MARCO TEORICO

METALES Y ALEACIONES
La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales de uso corriente en Ingeniería, en función de sus
propiedades y su estructura atómica, en dos grandes grupos:

Materiales: Metálicos y No metálicos, los primeros se clasifican en metales puros y las aleaciones (ferrosas y no
ferrosas) y los segundos se clasifican en, polímeros (plástico), cerámicos, materiales compuestos y semiconductores.

Las aleaciones generalmente se clasifican en dos grupos principales, teniendo en cuenta cuál o cuales
elementos se encuentran presentes en mayor proporción, denominándose a estos elementos componentes base de la
aleación. Los elementos que se encuentran en menor proporción serán componentes secundarios.

- Aleaciones ferrosas (base hierro) y

- Aleaciones no ferrosas (base cobre, base zinc, base aluminio, etc.)

Aleacion
Una aleación es una mezcla sólida homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe,
Al, Cu, Pb. Pueden tener algunos elementos no metálicos como: P, C, Si, S, As. El método ordinario de preparación de

2
las aleaciones es la fusión conjunta (o sea la mezcla de los elementos en estado de fusión) utilizada en clase, pero a
veces se utiliza la sinterización, la electrólisis o la sublimación.

Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas son aquellas que tienen elemento en mayor proporción al hierro (Fe), y componentes
secundarios a metales (por ejemplo: Mn, Ni, V, Cr, Co) y no metales (por ejemplo: C, P, Si, S). Las aleaciones ferrosas
se pueden clasificar a su vez en:
- Aceros
- Fundiciones de hierro (hierros colados).

Aceros
Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos de aleación se clasifican en:
- Aceros simples.
- Aceros aleados.
- Aceros de alta aleación.

Aceros aleados
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de
aleación, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso, etc., debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %.

Los objetivos perseguidos son los siguientes:

- Aumentar la resistencia mecánica.
- Mejorar su templabilidad.
- Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Aceros de alta aleación

Los Aceros Inoxidables Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 12 % de
cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación
conferida por una capa de óxido de cromo que se forma sobre su superficie y origina la pasivación de ésta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se pueden obtener en ellos, tal y como se
muestra enseguida:
- Aceros inoxidables martensíticos.
- Aceros inoxidables ferríticos.
- Aceros inoxidables austeníticos

Los Aceros para Herramienta

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan fundamentalmente para la
fabricación de herramientas, con el fin de usarlos para darle forma a otros materiales.
Los principales elementos de aleación de los aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno,
manganeso, vanadio, níquel, cobalto etc.

Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades:

- Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
- También deben mostrar una excelente templabilidad.
- Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento térmico.
- Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo).

Aleaciones no ferrosas
3
 Las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o que tienen un bajo nivel de éste, es decir,
tienen como base o elemento principal a otro metal distinto al hierro (por ejemplo: Al, Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Ti, etc.).
En general, sus principales características son:
- Blandos.
- Alta resistencia a la corrosión (superior que las aleaciones ferrosas).
- Elevada conductividad eléctrica y térmica. - Baja densidad.
- Facilidad de producción.
- Tienen poca resistencia mecánica y dureza que las aleaciones ferrosas

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales
ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados lo que por sus propiedades físicas y de ingeniería
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre-estaño) y el latón (cobre-zinc).

Metales no ferrosos ligeros:

● Aleación de aluminio: El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello,
aunque las aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente bajas comparadas
con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a esto que el
aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronáuticas y de automoción.
● Aleaciones de magnesio: El magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74 g/cm3, que
compite con el aluminio para aplicaciones que requieren metales de baja densidad, a pesar de su
mayor precio, alrededor del doble.
● Aleaciones de titanio: El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3). El titanio
es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a su dificultad de extracción y
transformación.
Aleaciones especiales.
Se denominan superaleaciones o aleaciones de alto rendimiento a un grupo de materiales o aleaciones
metálicas de base níquel (Ni), cobalto (Co), hierro (Fe) y titanio (Ti) que presentan excelentes propiedades mecánicas
a temperaturas elevadas, es decir, son utilizados a menudo de más de 0.7 de su temperatura de fusión absoluta (a
temperaturas de 540 °C y superiores). Resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación son los criterios principales
de diseño.
Características o propiedades generales de las superaleaciones Las superaleaciones o aleaciones de alto rendimiento
resisten las condiciones más críticas, y presentan las siguientes características generales:

• Excelente resistencia mecánica.

• Elevada resistencia a altas temperaturas (calor)
• Buena resistencia al ataque del medio ambiente (incluyendo nitruración, carbonización, oxidación y
sulfatación).
• Resistencia a la rotura por estrés.
• Buena estabilidad metalúrgica (estabilidad en la superficie).
• Expansión térmica muy útil. • Resistencia a la fatiga térmica.
• Resistencia a la corrosión
• Buena resistencia a cargas elevadas.
• Resistencia a las vibraciones.
• Resistencia a la termofluencia (creep)

4
5
Diagrama de bloques del procedimiento

Formación de una barra de metal y de aleación:

Pruebas físicas:

6
Observaciones
El estaño tiene un punto de fusión más bajo (231.9 c) por lo que es más rápido fundirlo, el zinc tiene un punto
de fusión más alto (419.5c) este tardo 1 min aproximadamente en fundirse, tiene un color grisáceo pero al fundirlo se
opaca y empieza a fundirse

La aleación de zinc con estaño al solidificarse se aprecia que tiene varios colores, también nos podemos dar
cuenta que tiene cierta blandura ya que el zinc es un material más blando y flexible

En la resistencia mecánica:

Zinc se aplasto y agrieto soporto ½ vueltas con la prensa.

El estaño se aplano pero no se agrieto soporto 2 vueltas .

La aleación tiene una deformación muy leve soporto 1 vuelta.

Resultados
Tabla 1. Conductividad eléctrica

Cinc (Zn) Estaño (Sn) Aleación (Zn-Sn)

Lectura en el 2.1 2.4 2.5
multímetro

Conductividad 6.048x10^3 1.559x10^3 2.25x10^3

Tabla 2. Resistencia mecánica

Cinc(Zn) Estaño(Sn) Aleación (Zn-Sn)

Número de vueltas 1.5 2 1
que dio el tornillo

Observación en el Deformación Se dobló pero no se Muy poca

material después de Agrietado agrieto y se aplano deformación
presionarlo con el
tornillo de la prensa

Tabla 3. Densidad

cinc (Zn) Estaño (Sn) Aleación (Zn-Sn)

Densidad (𝑔/𝑔𝑔3 ) 𝛿 𝛿 𝛿

= =𝑔𝑔𝑔𝑔 (𝑔𝑔)
=𝑔𝑔𝑔𝑔 (𝑔
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 (𝑔𝑔
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝑔𝑔𝑔𝑔
7
41.9333𝑔/𝑔𝑔3 32.8815 𝑔/𝑔𝑔3 26.565 𝑔/𝑔𝑔3

8
 Tabla 4. Maleabilidad

Cinc (Zn) Estaño (Sn) Aleación (Zn-Sn)

N° de golpes 30 18 46

Observaciones es más frágil, se agrieto pero conseguimos aplanar en no conseguimos aplanar

no conseguimos aplanar pocos golpes al contrario del completamente, tuvo un
completamente Zn y no se produjo ninguna ligero doblez y no produjo
fisura fisuras

Tabla 5. Dureza

Cinc (Zn) Estaño (Sn) Aleación (Zn-Sn)

DUREZA 2.5 escala de Mohs 1.5 escala de Mohs

412 Brimell (MPa)

Observaciones llegamos a la conclusión que
es el segundo más duro, se
tuvo que aplicar mas fuerza
para poder hacerle una
rayadura
el estaño fue el más blando ya
que con facilidad pudimos
hacerle una rayadura
fue el más duro, de los
compañeros que hicimos el
experimento nos costó más
trabajo poder hacerle una
marca

CUESTIONARIO
1. Describa las siguientes propiedades de los materiales metálicos.

Resistencia mecánica: oposición de un cuerpo a la deformación del mismo.

Conductividad eléctrica: capacidad de un cuerpo para permitir el paso de electrones.

2. Proporcione 2 ejemplos de:

Aleaciones intersticiales - acero y carbono.
Aleaciones sustitucionales - oro y cobre.

9
 3. Escriba la composición principal de las siguientes aleaciones.
Metal de Wood: 50%Bi, 25%Pb, 12.5%Sn, 12.5%Cd.
Acero al niquel-molibdeno : C=0.30%, Cr=13%, Ni=4%.
Monel: 67%Ni, 23%Cu.

Conclusiones individuales

Conclusion Sandoval Vera Jorge Alberto

Pudimos observar las características de resistencia mecánicas y conductividad eléctrica el estaño y el
zinc fueron los metales que observamos, el zinc es un material más blando que el estaño.

Conclusión Edgar Rivera Zorrilla Arena

Observamos en el laboratorio las características de dos metales y su aleación y notamos el efecto que causa
en la medición. La importancia de las aleaciones radica en que para algunas aplicaciones especiales, un metal por sí
mismo no puede cumplir con algunos requisitos y por eso se hace necesario combinarlo con otro.

Conclusion Karen Brillith San Agustin

Trabajamos con metales no ferrosos Zn, Sn, comprobamos su conductividad, la dureza su densidad y su
maleabilidad al estar en una aleación y separados, las comparamos y explicamos nuestras observaciones en las
tablas de la práctica, aprendimos a medir las propiedades físicas con las fórmulas expuestas en el laboratorio y a
diferenciar los metales de las aleaciones por medio del experimento.

Conclusión Alexander Zaragoza López

En esta práctica trabajamos con materiales un poco mas peligrosos pero entendimos las diferentes
propiedades de los metales cuando están en estado puro y cuando se hace una aleación, en las observaciones se
notaba que la aleación era mucho más resistente a pruebas físicas como la dureza, el estaño y el zinc tenían una
densidad mayor en aleación que solos, pero que los elementos eran más maleables estando aislados que en aleación.

Conclusión Mauricio Mendoza Torres.

Se trabajó con diferentes materiales dentro del laboratorio y se ocuparon utensilios de los que el equipo no
estaba acostumbrado a manejar pese a estos inconvenientes los conflictos surgidos de esta experiencia se superaron
fácilmente ya que se nos instruye adecuadamente en la práctica y los resultados de la misma fueron favorables en su
totalidad.

Bibliografía

● Chang. Quimica Mc Graw Hill.

● Moore, Stansky, Wood y Kotz. El mundo de la química Pearson editores.
● Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. Mcgraw Hill.
● Umland Bellama. Quimica General. Thomson Editores. Metales y aleaciones para altas temperaturas
Juan M. de la Torre Cursach Montecorvo. España. 1964
● http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/superaleaciones.pdf
● http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m8/Apuntes_Tecnologia_
Materiales.pdf
● Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniería de los Materiales, México, 4ª Ed., Editorial Cengage Learning,
2008.

10