Inspeccion de Seguridad.

09/02/2018
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
FEBRERO 2018
1
09/02/2018
ÍNDICE
Capitulo I: Introducción a las Inspecciones Capitulo IV: Clases de Inspecciones

de SST de SST
Capitulo V: Proceso de una
Capitulo II: Conceptos básicos
Inspección de SST
Capitulo VI: Taller de Inspección de
Capitulo III: Marco legal
SST
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
 Identificar, analizar y evaluar los peligros, riesgos o

condiciones inadecuadas en los lugares de trabajo
por medio de inspecciones sistemáticas de
seguridad
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN A LAS INSPECCIONES

DE SEGURIDAD
OBJETIVOS:
 Entender la finalidad de las inspecciones
de seguridad.
Las inspecciones como técnicas activas
de la seguridad y salud en el trabajo.
Introducción a las inspecciones de seguridad
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Las inspecciones como técnicas activas de
seguridad
LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD COMO TÉCNICA ACTIVA DE

SEGURIDAD
La inspección de seguridad es un análisis

(técnica activa de seguridad) que se realiza
observando, directamente y de forma ordenada,
las instalaciones y procesos, máquinas,
equipos, etc., para evaluar los riesgos que
pueden afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores y se adopten medidas en el lugar
de trabajo.
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QUE TECNICAS SE UTILIZAN PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE

TRABAJO
Finalidad de las inspecciones de seguridad
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FINALIDAD DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Su finalidad es prevenir las situaciones de riesgo

para que nunca lleguen a materializarse en
accidentes.
Evidentemente son un medio para obtener un fin

y no un fin en sí mismas, al igual que la
evaluación de riesgos, ya que el objetivo es
eliminar o reducir los riesgos a límites
tolerables, es decir, mantenerlos controlados
dentro de límites admisibles; y esto se consigue
mediante las técnicas operativas que se basan
en los resultados obtenidos por las técnicas
analíticas.
RELACIÓN DE FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN

ACCIDENTE DE TRABAJO
Inspecciones
Planificadas o
Formales
Inspección
Inspecciones
Informales o No
Planificadas
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CAPITULO II
CONCEPTOS BÁSICOS
OBJETIVOS:
 Entender que los conceptos básicos
asociados a las inspecciones de seguridad
 Concepto de inspección
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¿QUE ES UNA INSPECCIÓN?
Verificación del cumplimiento de los

estándares establecidos en las
disposiciones legales. Proceso de
observación directa que acopia datos sobre
el trabajo, sus procesos, condiciones,
medidas de protección y cumplimiento de
dispositivos legales en seguridad y salud en
el trabajo.
Fuente: Glosario de términos del DS 005-2012 TR
 Concepto de peligro
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¿QUE ES EL PELIGRO?
El peligro: Situación o característica intrínseca de algo

capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR
¿QUE ES EL PELIGRO?
El peligro: Fuente, situación o acto con potencial para
causar daño en términos de daño humano o deterioro de
la salud, o una combinación de éstos.
Fuente: OHSAS 18001: 2007
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 Clasificación de los peligros
• Peligros biológicos
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PELIGROS BIOLOGICOS
Organismos Vivos Derivados Derivados

Animales Vegetales
Micro Macro
Piel Polvo Vegetal
Bacterias
Insectos Excremento
Polen
Virus
Parásitos Larvas
Esporas
Hongos
Plantas Enzimas Micotoxinas
Ácaros
Animales Proteínas
PELIGRO BIOLOGICO
Peligros biológicos: Micro: Virus, bacterias, hongos, ácaros;

Macro: insectos, parásitos, plantas, animales.
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• Peligros físicos
PELIGROS FISICOS
Ruido
Iluminación
Temperatura
Vibración
Radiaciones Ionizante y
No Ionizante
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• Peligros químicos
PELIGROS QUIMICOS
Polvo
Líquidos
Brumas
Gases
Humos
Vapores
Fibras
Nieblas
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• Peligros psicosociales
• Peligros ergonómicos
• Peligros asociados a las condiciones de
seguridad
• Peligros asociados a las condiciones naturales
e inducidas
 Identificación de peligros
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¿QUE ES LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS?
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe

un peligro y se definen sus características.
 Concepto del riesgo:
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¿QUE ES EL RIESGO?
El riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice

en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
 Riesgos laborales según ANSI:
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RIESGOS LABORALES SEGÚN ANSI

1. Caída a diferente nivel. 15. Atrapamiento por objeto en movimiento.
2. Caída a mismo nivel.
16. Atrapamiento entre objetos en movimiento o
3. Contacto con objetos calientes.
fijo y movimiento.
4. Contacto con fuego.
17. Exposición a polvo.
5. Contacto con electricidad.
18. Exposición a gases.
6. Contacto con objetos cortantes.
19. Exposición a vapores.
7. Contacto con objetos punzantes.
20. Exposición a rocíos.
8. Contacto con sustancias químicas.
21. Exposición a humos metálicos.
9. Golpeado con objeto o herramienta.
22. Exposición a radiaciones ionizantes.
10. Golpeado por objeto. • B
• K
11. Golpeado contra objetos o equipos. • D
13. Choque por otro vehículo. 41. Atropello.
14. Choque contra elementos móviles 42. Intoxicación por alimentos.
Fuente: ANSI-Z-16.2. Lista de referencia sobre tipos de accidentes o formas de contacto o intercambio de energía
 Como se presentan los peligros durante una
inspección de seguridad
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COMO SE PRESENTAN LOS PELIGROS DURANTE UNA INSPECCIÓN DE

SEGURIDAD
PELIGROS VISIBLES
Aquellos peligros que pueden ser

observados por el trabajador o el
equipo que realiza la inspección.
 Ejemplo: Rocas sueltas; neumáticos

degastados, Equipo sin guarda de
seguridad.

SEGURIDAD
PELIGROS OCULTOS
Aquellos peligros que no se pueden

sentirse o ser visibles.
 Ejemplo: Monóxido de carbono u otros gases

en el lugar de trabajo, etc.
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SEGURIDAD
PELIGROS EN DESARROLLO
Aquellos que empeoran con el tiempo,

pueden no ser detectados fácilmente.
 Ejemplo: Daños estructurales en un

edificio, cables de equipos de izaje
sometidos a sobrecarga.
 Evaluación de riesgos:
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¿QUE ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS?
Es el proceso posterior a la identificación de

los peligros, que permite valorar el nivel,
grado y gravedad de los mismos
proporcionando la información necesaria
para que el empleador se encuentre en
condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y
tipo de acciones preventivas que debe
adoptar.
 Control de riesgos:
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¿QUE ES EL CONTROL DE RIESGOS?
Es el proceso de toma de decisiones

basadas en la información obtenida en la
evaluación de riesgos. Se orienta a reducir
los riesgos a través de la propuesta de
medidas correctivas, la exigencia de su
cumplimiento y la evaluación periódica de
su eficacia.
VERIFICACIÓN Y MONITOREO DE CONTROLES PROPUESTOS
 ¿Se han implementado los controles

propuestos?
 ¿Los controles implementados son
efectivos?
 ¿Los controles implementados tienen un
nivel aceptable de riesgo?
 ¿Se ha creado algún Peligro / Riesgo?
 ¿Existe cualquier oportunidad de mejorar los
controles?
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CAPITULO III
MARCO LEGAL
OBJETIVOS:
 Conocer la normativa legal asociada a
las inspecciones de SST
BASE LEGAL SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
CONSTITUCIÓN
POLITICA DEL PERÚ
DECISIÓN N° 584 “Derecho a la vida y
O.I.T. Instrumento Andino de Seguridad y a la salud”
Salud en el Trabajo
07 mayo 2004
LEY N° 29783
“Seguridad y Salud en el Trabajo”
INTERNACIONAL NACIONAL
D.S. 005-2012-TR
“Reglamento de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo”
RESOLUCION 957 Reglamento
de la
Decisión 584
23 set. 2005 D.S. 024-2016-EM
“Reglamento de SST sector minero”
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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SGSST según las normas legales
Principios del Política Organización del Planificación Evaluación del Mejora continua del
SGSST SGSST SGSST SGSST
• Participación activa • Ser especifica. • Liderazgo del • Línea base. • Procedimientos • Vigilancia.
de los trabajadores. • Ser concisa. SGSST. • Planificación del SGSST • Supervisión. • Mejora continua.
• Mejoramiento • Ser difundida • Disposición del [IDENTIFICACIÓN DE • Investigación de • Revisión de
continuo del SGSST. claramente trabajador en la PELIGROS, accidentes, procedimientos
• MEDIDAS DE • Actualizada organización del EVALUACIÓN Y enfermedades e
PREVENCIÓN Y periódicamente trabajo. CONTROL DE incidentes.
PROTECCIÓN. • Documentos y • Auditoría.
RIESGOS]
registros. • ACCIÓN CORRECTIVA
• Objetivos.
• Comité SST o O PREVENTIVA
Supervisor de SST.
• Reglamento
interno.
• Responsabilidades
del empleados
• Servicios de SST
CAPITULO IV
CLASES DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
OBJETIVOS:
 Conocer las clases de inspecciones que
se pueden realizar en un centro de trabajo.
 Entender por que hacer inspecciones de
seguridad
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• Clases de inspecciones
CLASES DE INSPECCIONES
EMPRESA SUNAFIL
OSINERGMIN
INSPECCIONES
INTERNAS
INSPECCIONES
EXTERNAS
INSPECCIONES INSPECCIONES
INFORMALES PLANIFICADAS
INSPECCIONES GENERALES SST
INSPECCIONES PARTES CRÍTICAS
INSPECCIONES DE EQUIPOS
INSPECCIONES PRE USO
INSPECCIONES ÁREA U OPERACIÓN

ESPECIFICA
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• Inspecciones informales
INSPECCIONES INFORMALES
• Se realizan en el día a día durante el

desarrollo de sus actividades normales.
• Generalmente no son sistemáticas.
• Pasan por alto cosas que requieren un
esfuerzo adicional para ser identificadas.
• Se informan verbalmente y no se les hace
seguimiento.
• No todos los hallazgos son informados
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DEBEMOS FORMALIZAR LA INSPECCIONES

INFORMALES
Opción 1:
El trabajador informa verbalmente y el Supervisor
escribe un reporte de la condición informada en
presencia del trabajador.
Seguimiento a las acciones correctivas (mantener
informado al trabajador)
DEBEMOS FORMALIZAR LA INSPECCIONES

INFORMALES
Opción 2:
Tener un buzón de sugerencias en relación a las
condiciones subestándares, ubicado
convenientemente para que cualquiera pueda
usarlo como una manera de hacer llegar la
información acerca de cualquier condición que
requiera ser corregida con la debida oportunidad.
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• Inspecciones planificadas
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INSPECCIONES PLANIFICADAS
• Es aquella que se realiza de forma programada y
frecuente en los lugares de trabajo, equipos,
maquinaria y puestos de trabajo para la adopción
de medidas de seguridad y pueden ser de
diferentes tipos:
• Inspección general de SST.
• Inspección de equipos críticos.
• Inspección de zonas críticas.
• Inspección de instalaciones de seguridad
• Inspección de herramientas
• Inspección de equipos de protección personal
• Inspección de pre uso
• Otros: Inspección de área u operaciones
específicas.
• Inspección general de SST
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INSPECCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD
• Es detallada a lo largo y ancho de un área.
• Los observadores se preparan para ser

observadores y perceptivos
• Las listas de verificación se usan como guías

para asegurar que se ha realizado la inspección
en su totalidad.
• Los peligros son clasificados para determinar su

prioridad y las acciones necesarias.
• La frecuencia óptima dependerá de los tipos y

grados de exposición a pérdidas y peligros.
• Son ejecutadas por los Supervisores de línea o

los Lideres (con autoridad).
• Es aconsejable que la Gerencia superior o

media participe.
• Se elaboran informes de los aspectos

destacados y se platean recomendaciones.
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• Inspección de equipos críticos
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INSPECCION DE EQUIPOS CRITICOS
Son inspecciones de SST en maquinarias, equipos,

materiales, estructuras y sus componentes con mayor
probabilidad de falla, desgaste o daño.
• El sistema de inspección debe ser más amplio para

ser eficaz.
• Se debe realizar un inventario de los elementos
críticos.
• La inspección debe realizarla un equipo de
inspección con la presencia de un especialista en la
maquinaria, equipo, materiales o estructura a ser
inspeccionada.
INSPECCIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS
Recipientes a presión: estado de

conservación, instalación, mantenimiento y
utilización adecuada.
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Instalaciones de servicio: instalaciones

eléctricas, instalaciones de aire comprimido,
instalaciones de gas, protecciones, detección de
fugas, instalaciones de aire acondicionado,
instalaciones de frío, instalaciones de
calefacción, instalación de agua
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Mantenimiento Mecánico:
Carretillas elevadoras, dumpers, grúas,

ascensores, montacargas, cabrestantes,
polipastos, plataformas elevadoras de
trabajo, etc.
Herramientas portátiles eléctricas:
Estado, tensión de alimentación,

protecciones, mantenimiento, utilización
adecuada y adecuación al trabajo realizado.
33
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Maquinaria:
Características técnicas, fecha de

adquisición, marcado CE, modificaciones y
limitaciones, estado de las protecciones,
sistemas de seguridad, métodos de trabajo,
accesibilidad al punto de operación,
frecuencia de operación, número de
operarios afectados, mantenimiento y
utilización adecuada.
• Inspección de zonas críticas
34
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INSPECCION DE ZONAS CRÍTICAS
Son Inspecciones en áreas donde se

ejecutan labores de alto riesgo u operaciones
especificas que requieren ser revisados
técnicamente para identificar peligrosos
asociados a la operación o proceso
específico y tomar las medidas pertinentes.
INSPECCIÓN DE ZONAS CRÍTICAS
Condiciones ambientales: contaminantes

químicos, físicos y biológicos, tiempo de
exposición a contaminantes, niveles de
exposición o concentración de contaminantes.
35
09/02/2018
INSPECCIÓN DE ZONAS CRÍTICAS
Trabajos con riesgos especiales: trabajos

en altura, soldadura, manejo de sustancias
corrosivas o tóxicas, espacios confinados y
atmósferas inflamables.
• Inspección de instalaciones de seguridad
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09/02/2018
INSPECCIÓN DE INSTALACIONES DE SEGURIDAD
Instalaciones de seguridad: extintores,

sistemas automáticos de extinción, sistemas de
detección, salidas de emergencia, vías de
evacuación. De todo ello, habrá que ver el
número, tipo, estado, mantenimiento, y si se
hacen las revisiones que exigen los
Reglamentos. También habrá que contrastar si
hay programas de simulacros, planes de
emergencia y autoprotección, así como personal
idóneo para el servicio.
• Inspección de herramientas
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INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Herramientas portátiles:
Manuales (estado, calidad, utilización,

mantenimiento y almacenaje);
• Inspección de equipos de protección personal
38
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INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Equipos de protección individual (EPI's):
Certificación de calidad, marcado CE,

categoría, existencias, utilización, estado y
calidad, caducidad y adecuación al riesgo.
• Inspección de pre uso
39
09/02/2018
INSPECCION DE PRE USO
Son Inspecciones que se llevan a cabo antes de

la operación de un maquinaria o equipo móvil
con el propósito de identificar y corregir peligros.
INSPECCION DE PRE USO
40
09/02/2018
• ¿Por qué inspeccionar?
¿POR QUE INSPECCIONAR?
• La gente, los equipos, los materiales, los métodos,

procesos y el ambiente de trabajo están cambiando
constantemente.
• Las condiciones de trabajo cambian.
• Algunos cambios reducen los peligros anteriores y

otros crean nuevos peligros.
• Las Inspecciones se centran en estos cambios,

ayudan a identificar y solucionar los problemas
existentes en el trabajo.
41
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¿POR QUE INSPECCIONAR?
• La Legislación de Seguridad y Salud requiere que las

organizaciones proporcionen para sus trabajadores, un
lugar de trabajo razonablemente seguro y saludable.
• El incumplimiento de la normativa legal de SST deja

vulnerable a la organización a demandas judiciales
cada vez más onerosas, comparendos, multas y
privación de la libertad.
• Las condiciones peligrosas/ subestándares o las

prácticas inseguras en el lugar de trabajo
preocupan a la gente y perjudican su desempeño
en el trabajo.
CAPITULO V
PROCESO DE UNA INSPECCIÓN
OBJETIVOS:
 Conocer el proceso de una inspección
de SST
42
09/02/2018
LOS CINCO PASOS DEL PROCESO DE INSPECCION:
PASO 01: Preparación.
PASO 02: Realización de la

inspección.
PASO 03: Desarrollar

acciones de corrección.
PASO 04: Reporte de la

inspección.
PASO 05: Acciones de

Seguimiento.
PASO 01: PREPARACION
1. Conformar el equipo de inspección.

2. Comenzar con una actitud positiva.
3. Determinar lo que se va a observar.
4. Definir que buscar.
5. Preparar una lista de verificación (Lista
Referencial de Verificación).
6. Revisar los informes de inspecciones y
estadísticas de seguridad.
7. Preparar los instrumentos y las
herramientas.
43
09/02/2018
COMPOSICION DEL EQUIPO:
 Representantes de la Gerencia.
 Supervisores.
 Representantes de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Cualquier especialista en Seguridad y Salud.
Ejemplo: El Supervisor de SSO.
 Cualquier trabajador con experiencia técnica
para identificar y asesorar sobre el nivel de
riesgo.
 Cada uno debería continuamente conducir sus
propias inspecciones, reportar los peligros y
controlar los riesgos.
PASO 02: REALIZACION DE L A INSPECCION
1. Orientarse por planos o

diagramas de proceso y la lista
referencial de verificación.
2. Buscar los peligros ocultos.
3. Tomar medidas temporales

inmediatas si fuera necesario.
4. Describir claramente cada

desviación.
44
09/02/2018
PASO 02: REALIZACION DE L A INSPECCION
5. Calificar los nivel de riesgo.
6. Reportar casos que parecen

irrelevantes.
7. Destacar y reforzar lo positivo.
8. Determinar las causa básicas.
¿CÓMO INSPECCIONAMOS?
 Moverse sistemáticamente a través del área usando

nuestros sentidos.
 Identificar los peligros: visibles, escondidos y en

desarrollo.
 Hacer observaciones con respecto a los estándares pre-

establecidos.
 Determinar las prácticas inseguras.

 Discutir tareas / procedimientos y cualquier otro.
procedimiento inseguro con los colegas.
 Pedir y recibir preguntas y sugerencias con respecto a la

seguridad.
45
09/02/2018
METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y CONTROLAR LOS PELIGROS.
• Deténgase
• Observe
• Controle
• Ejecute
4 Pasos para Pensar en lo que vamos a hacer y

¡HACERLO BIEN!
• Deténgase
• Observe
• Controle
• Ejecute
Por un momento:
Para reflexionar acerca de su
comportamiento, sobre su compromiso
con la seguridad y nuestros valores, sobre su
preocupación por la importancia de la
necesidad de cumplir los estándares y
procedimientos de trabajo seguro, de
actuar correctamente sin tomar atajos.
Para evaluar el área de trabajo.
46
09/02/2018

• Deténgase
• Observe
• Controle
• Ejecute
Por unos segundos, dónde están y

cuáles son los peligros del área del
trabajo y de la actividad.
NORTE
CENTRO
OESTE arriba / abajo ESTE
adentro
SUR
47
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1º Paso: Parado en el Sur revise el Norte y Este del área

de trabajo.
2º Paso: Avance al Centro y revise arriba y abajo

(y adentro si fuese el caso) del área de trabajo.
48
09/02/2018
3º Paso: Desde el mismo Centro revise de Sur a Oeste del

área de trabajo.

• Deténgase
• Observe
• Controle
• Ejecute
Identifique el peligro, evalúe el

riesgo y PIENSE cual sería la
mejor forma de controlar los
peligros para que no lo dañen a
Usted ni a sus compañeros.
49
09/02/2018

• Deténgase
• Observe
• Controle
• Ejecute
Aplicar las medidas de control que pensó.

Manténgase atento a los CAMBIOS, esta es
la mayor fuente de peligros durante el trabajo.
PASO 03: DESARROLLAR EL PLAN DE ACCIÓN
Los tiempos de corrección deben responder a

las clases de peligros y niveles de riesgos
calificados:
 Alto : Inmediato - 24 horas.
 Medio : Inmediato - 72 horas.
 Bajo :1 mes.
50
09/02/2018
No es suficiente con encontrar los actos

y condiciones subestándares, se deben
ejecutar acciones mitigadoras y
correctivas oportunas para evitar los
daños o lesiones teniendo en cuenta la
jerarquía de controles en materia de SST
y el nivel de riesgo de las condiciones de
trabajo encontradas.
Método para clasificar y priorizar la corrección de las condiciones subestandares

detectadas a través de las inspecciones
Peligro clase “A”: Es una condición con potencial de incapacidad permanente,

perdida de la vida, perdida de equipo, material o estructura. Acción: Inmediata.
Peligro clase “B”: Es una condición con un potencial grave que puede resultar en
incapacidad temporal o daño a la propiedad, menos serio que en la clase “A”.
Acción: 48 hrs o < 7días.
Peligro clase “C”: Es una condición con un potencial de lesiones o enfermedades

leves no incapacitantes o daño a la propiedad. Acción: de 7 a 28 días.
51
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PASO 04: REPORTE DE LA INSPECCIÓN.
1. El reporte permite a los responsables de

área una retroalimentación sobre los
problemas de seguridad y salud en el
trabajo.
2. El reporte se debe distribuir oportunamente y

apropiadamente.
3. El reporte escrito, con la clasificación de

peligros y los niveles de riesgos, comunica
mejor, que las recomendaciones orales.
Impulsa a los responsables lo que tienen que
hacer.
PASO 04: REPORTE DE LA INSPECCIÓN.
4. El reporte da a conocer todas las

acciones que se han propuesto, de modo
que no se repitan. Las acciones no
coordinadas causan conflictos.
5. El reporte impulsa las acciones de

seguimiento y ofrece continuidad entre
las inspecciones.
52
09/02/2018
PASO 05: ACCIONES DE SEGUIMIENTO.
Las mejores ideas para corregir las

condiciones de seguridad son de poco valor
si no se ejecutan en el lugar de trabajo, por
eso son fundamentales las acciones de
seguimiento y definir al responsable de su
implementación.
El responsable de área y los supervisores

son los responsables de la implementación
de las acciones mitigadoras y correctivas,
ellos conocen el área de trabajo y tienen la
obligación de asegurar un ambiente de
trabajo seguro y saludable.
PASO
PASO05:
05:ACCIONES
ACCIONESDE
DESEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO.
Asegurar que las recomendaciones sean

apropiadas.
Generar las ordenes de trabajo.

Controlar la programación y
presupuesto.
Verificar que las acciones se cumplan y

sean reportados en los plazos
establecidos.
53
09/02/2018
CAPITULO VI
TALLER DE INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
OBJETIVOS:
 Conocer las diferencias entre ver y
observar durante una inspección de
seguridad
¿QUE PELIGROS OBSERVA?
54
09/02/2018
Muchas Gracias…..
55
09/02/2018
56

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Capitulo I: Introducción a las Inspecciones Capitulo IV: Clases de Inspecciones

 Identificar, analizar y evaluar los peligros, riesgos o

INTRODUCCIÓN A LAS INSPECCIONES

LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD COMO TÉCNICA ACTIVA DE

La inspección de seguridad es un análisis

QUE TECNICAS SE UTILIZAN PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE

FINALIDAD DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Su finalidad es prevenir las situaciones de riesgo

Evidentemente son un medio para obtener un fin

RELACIÓN DE FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN

¿QUE ES UNA INSPECCIÓN?

Verificación del cumplimiento de los

Fuente: Glosario de términos del DS 005-2012 TR

El peligro: Situación o característica intrínseca de algo

Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR

Fuente: OHSAS 18001: 2007

 Clasificación de los peligros

Organismos Vivos Derivados Derivados

Peligros biológicos: Micro: Virus, bacterias, hongos, ácaros;

¿QUE ES LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS?

Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe

Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR

 Concepto del riesgo:

El riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice

Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR

 Riesgos laborales según ANSI:

RIESGOS LABORALES SEGÚN ANSI

COMO SE PRESENTAN LOS PELIGROS DURANTE UNA INSPECCIÓN DE

Aquellos peligros que pueden ser

 Ejemplo: Rocas sueltas; neumáticos

COMO SE PRESENTAN LOS PELIGROS DURANTE UNA INSPECCIÓN DE

Aquellos peligros que no se pueden

 Ejemplo: Monóxido de carbono u otros gases

COMO SE PRESENTAN LOS PELIGROS DURANTE UNA INSPECCIÓN DE

Aquellos que empeoran con el tiempo,

 Ejemplo: Daños estructurales en un

¿QUE ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS?

Es el proceso posterior a la identificación de

Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR

¿QUE ES EL CONTROL DE RIESGOS?

Es el proceso de toma de decisiones

Fuente: Glosario de términos del Reglamento de la Ley SST. DS-005-2012-TR

VERIFICACIÓN Y MONITOREO DE CONTROLES PROPUESTOS

 ¿Se han implementado los controles

BASE LEGAL SOBRE SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SGSST según las normas legales

CLASES DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

INSPECCIONES GENERALES SST

INSPECCIONES PARTES CRÍTICAS

INSPECCIONES PRE USO

INSPECCIONES ÁREA U OPERACIÓN

• Se realizan en el día a día durante el

DEBEMOS FORMALIZAR LA INSPECCIONES

DEBEMOS FORMALIZAR LA INSPECCIONES

INSPECCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD

• Es detallada a lo largo y ancho de un área.

• Los observadores se preparan para ser

• Las listas de verificación se usan como guías

• Los peligros son clasificados para determinar su

INSPECCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD

• La frecuencia óptima dependerá de los tipos y