Procedimiento de Lavado Interior de Tuberias Enterradas

CLIENTE: TASA OMEGA PUCUSANA
OBRA: SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO POR AGUA DE LA PLANTA TASA OMEGA PUCUSANA
PROCEDIMIENTO DE FLUSHING EN TUBERIAS ENTERRADAS DE HDPE Página
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PROCEDIMIENTO DE LAVADO INTERIOR DE

TUBERIAS ENTERRADAS DE HDPE
(FLUSHING)
Proyecto:
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO POR AGUA DE
LA PLANTA TASA OMEGA PUCUSANA
0 09/02/2015 RC ES JM
REV. FECHA EXEC. REV. APRO.

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ÍNDICE
1. OBJETIVO…………..………………….…..……..………………………………………. 3
2. ALCANCE……….………………………….……….…………………………………….. 3
3. DEFINICIONES…………………….……...…………………….……..……………........... 3
4. RESPONSABILIDADES………….………….………………………..…..……………... 3
5. RECURSOS…..….……………………………….……………………..…………………. 4
5.1 Mano de Obra
5.2 Equipos
6. METODOLOGÍA…………………..…………….……………………………………….. 4
6.1 Consideraciones previas
6.2 lavado interior de tuberías enterradas de HDPE
6.3 Etapas
7 SEGURIDAD…………...…………….……………………………………………………… 12
8 REGISTROS………………………………………………………………………………… 14
9 PROTOCOLO DE FLUSHING……………………………………………………………... 15
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1 Objetivo
Establecer las directrices adecuadas para los trabajos y control de riesgos que se
presentan en los trabajos de LAVADO INTERIOR DE TUBERIAS ENTERRADAS
(FLUSHING) DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO POR AGUA DE
LA PLANTA TASA OMEGA PUCUSANA luego de que ya se culminase la instalación
del sistema en mención.
2 Alcance/Aplicación
Este procedimiento de trabajo es aplicable para todos los trabajos de Flushing para
Tuberías de HDPE que se efectuarán en el proyecto SERVICIO DE CONSTRUCCION
DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO POR AGUA DE LA PLANTA
TASA OMEGA PUCUSANA.
3 Definiciones
Cliente : Tasa Omega S.A.
Contratista : Nordes Perú S.A.C.
Diámetro Nominal (DN): Es el diámetro declarado por el fabricante y se expresa en
mm.
Diámetro Exterior (D): Es el valor del diámetro externo del tubo medido en una
sección cualquiera.
Caudal de lavado (Ql): Es el mínimo volumen de agua por segundo permitido que se
requiere para desalojar las partículas de polvo, tierra, escorias y virutas de la tubería
de HDPE.
Presión Nominal (PN): Es la presión máxima a la cual deben trabajar los tubos en
servicio continuo a 20°C, se expresa en Bar (1 bar=1,02 Kg/cm2).
Talud: Pendiente natural o artificial de reposo del material que previene y evita su
caída.
Acceso: Escalera, rampa u otro elemento seguro de entrada y salida.
4 Responsabilidades
Residente de Obra
a. Aprobar, coordinar y liderar monitoreos y supervisión de las actividades
relacionadas con el presente procedimiento.
b. Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares esperados por el cliente.
c. Verificar que se registren adecuadamente todas las actividades realizadas en
los formatos de aseguramiento de calidad, y el cumplimiento de toda la
documentación involucrada, y de las especificaciones técnicas aplicables.
d. Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.
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e. Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de

acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
f. Coordinar las actividades en los trabajos de flushing en Tubería de HDPE.
g. Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento.
h. Entregar documentación actualizada. (Planos, Normas y Especificaciones
Técnicas aplicables).
i. Verificar el cumplimiento de los trabajos del presente procedimiento, con la
calidad adecuada.
j. Inspeccionar y verificar la operatividad y documentación de equipos,
calibraciones y certificaciones de lo que correspondiere.
k. Verificar y controlar que los registros correspondientes se lleven en forma
correcta, su archivado y derivaciones específicas.
Personal de SSMA
l. Verificar y controlar el cumplimiento de lo establecido en el procedimiento,
Permiso de Trabajo y AR.
m. Apoyar en el monitoreo de líneas presurizada en los lugares de trabajo en los
cuales sea necesario.
5 Recursos
5.1Mano de Obra.
- Supervisor de obra civil, para el frente de trabajo de Flushing en Tubería de HDPE.
- Capataz, operarios y ayudantes calificados y generales.
5.2Equipo.
- Herramientas manuales.
- Camión Cisterna de 14 m3
- Mangueras de 3’’ x 30m.
- Mangueras de 4’’ x 30m
- Valvula ranurada OSY de 4’’
- Valvula ranurada OSY de 6’’
- Agua.
- Válvulas y conectores.
6 Metodología
6.1 Consideraciones Previas
- Las pruebas de lavado de tuberías HDPE (PEAD), es necesario seguir los

procedimientos existentes que sean confiables y controlados, en los cuales se tomen en
consideración las normas NFPA para su elaboración.
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6.2 LAVADO INTERIOR DE TUBERIAS ENTERRADAS DE HDPE
NORMATIVA APLICABLE
NFPA 14, Norma para la instalación de tuberías verticales y mangueras
NFPA 20, Norma para la instalación de bombas estacionaras contra incendios
NFPA 24, Norma para instalación de redes privadas contra incendio
NFPA 25, Norma de mantenimiento, pruebas e inspección de sistemas contra incendios basados
en agua
6.3 ETAPAS
Debido a que el sistema en mención presenta varios sub-sistemas y sectorizaciones (anillo) se

plantea realizar el LAVADO INTERIOR en las siguientes ETAPAS:
ETAPA No. 1 RED DE HDPE ENTERRADO E HIDRANTES ZONA SUR
Se procederá a lavar las redes enterradas y las subidas a los hidrantes de la zona SUR que va
desde el cuarto de bombas iniciando con un D=12’’ hasta la válvula siamesa terminando en 8’’,
el recorrido del flushing es como indica el siguiente esquema:
Esquema de flushing para la zona norte.
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 MATERIALES Y EQUIPOS
Motobomba contra incendios de 2,000 gpm @ 150 psi
Mangueras de drenaje de 6’’ y 8’’
Tubería de hdpe de 8’’x 66m
Válvulas OSY ranurada de 4’’ y 8’’.
Herramientas menores
 PERSONAL
Supervisor general
Residente de Obra
Supervisor de SSOMA
Operarios de campo
Operador de camión
 PROCEDIMIENTO
1. Se procederá a retirar el cabezal de la valvula siamesa marcado (P1) en el esquema
adjunto, esto con la finalidad de poder colocar un arreglo de drenaje a la subida de
la siamesa.
2. De igual forma se procederá a retirar las válvulas check de la siamesa a fin evitar
daños a los clappers de las mismas, para así poder colocar un arreglo de drenaje en
ese punto.
3. Se procederá a conectar el arreglo de drenaje en la toma de la siamesa como indica
la imagen a continuación:
4. Se deberán de mantener cerradas las válvulas de sectorización V2 y V4 a fin de evitar

que el flujo de agua se derive hacia otras zonas de la planta.
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5. Se verificara que las válvulas de ningún hidrante, gabinete o montante estén

abiertas.
6. Se procederá a inyectar agua al sistema desde el cuarto de bombas contra incendios
(Haciendo uso de la motobomba principal).
7. Se abrirán la válvula de drenaje (Tipo OS&Y) de 8’’para así poder dejar fluir el agua
por las tuberías. Se drenara con dos mangueras de HDPE de 8’’ cada una. Ver
esquema
8. Se verificara que el agua fluya completamente por las mangueras de drenaje las
mismas que evacuaran el agua hacia un jardín adyacente que se muestra en el
esquema.
9. Cabe mencionar que de acuerdo a lo indicado por NFPA 25 (Tabla D.5.1) se deberá
de tener en cuenta el caudal con el cual se debe realizar el lavado interior, el cual
de acuerdo a la tubería enterrada de 12” que es el diámetro mayor del recorrido se
bombeara 3520 GPM teniendo siempre en consideración que se debe mantener una
velocidad de fluido de 3.1 m/s. en el caso de que el caudal máximo de la bomba sea
de 2000 GPM se le bombeara el máximo caudal que entrega la bomba.
10. Se verificara que el agua fluya hasta que se evacue agua limpia de impurezas y sin
objetos ajenos al sistema (piedras, arena, etc).
11. Se procederá a apagar la motobomba contra incendios y se retiraran arreglo de
drenaje colocado.
12. Se volverán a conectar los cabezales de los hidrantes que se desmontaron.
Se firmaran los protocolos de lavado interior de tuberías.
ETAPA No. 2 RED DE HDPE ENTERRADO E HIDRANTES ZONA NORTE:
Se procederá a lavar las redes enterradas y las subidas a los hidrantes de la zona NORTE que va
desde el cuarto de bombas iniciando con un D=12’’ hasta la válvula siamesa terminando en 8’’,
el recorrido del flushing es como indica el siguiente esquema:
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Esquema de flushing para la zona norte.
Mangueras de drenaje de 3’’, 4’’, 6’’ y 8’’
Camión cisterna
Tubería de hdpe de 8’’x 66m
Válvulas OSY ranurada de 4’’ y 8’’.
 PERSONAL
Supervisor general
Residente de Obra
Supervisor de SSOMA
Operarios de campo
Operador de camión
 PROCEDIMIENTO
13. Se procederá a retirar el cabezal de la valvula siamesa marcado (P1) en el esquema
adjunto, esto con la finalidad de poder colocar un arreglo de drenaje a la subida de
la siamesa.
14. De igual forma se procederá a retirar las válvulas check de la siamesa a fin evitar
daños a los clappers de las mismas, para así poder colocar un arreglo de drenaje en
ese punto.
15. Se procederá a conectar el arreglo de drenaje en la toma de la siamesa como indica
la imagen a continuación:
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17. Se verificara que las válvulas de ningún hidrante, gabinete o montante estén
abiertas.
19. Se abrirán la válvula de drenaje (Tipo OS&Y) de 8’’para así poder dejar fluir el agua
por las tuberías. Se drenara con dos mangueras de HDPE de 8’’ cada una. Ver
esquema
mismas que evacuaran el agua hacia un jardín adyacente que se muestra en el
esquema.
de acuerdo a la tubería enterrada de 12” que es el diámetro mayor del recorrido se
bombeara 3520 GPM teniendo siempre en consideración que se debe mantener una
velocidad de fluido de 3.1 m/s. en el caso de que el caudal máximo de la bomba sea
de 2000 GPM se le bombeara el máximo caudal que entrega la bomba.
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drenaje colocado.
25. Se firmaran los protocolos de lavado interior de tuberías.
ETAPA No. 3 RED DE HDPE ENTERRADO DE HIDRANTES:
Se procederá a lavar las redes enterradas y las subidas a los hidrantes que se ubican desde la
zona frente a la PTAR hasta los jardines de las oficinas administrativas de Tasa:
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Un Camión Cisterna de 14m3

Dos Mangueras de drenaje de 4’’
Dos Válvula OSY de 4’’ranurado
 PERSONAL
Supervisor general
Residente de Obra
Supervisor de SSOMA
Operarios de campo
 CONTINGENCIAS SSOMA
Equipos de protección personal, el personal utilizara el equipo adecuado
Para las líneas presurizadas: en este caso colocaremos letreros y señaléticas en todos
los hidrantes
Para los trabajos a desnivel (h>1.8m), dos personas trabajaran encima de una cisterna
para recibir la manguera de drenaje. El personal utilizara arnés, línea de vida y línea
anclaje, la cisterna cuenta con barandilla de seguridad en la cual va enganchada las
líneas de vida.
 PROCEDIMIENTO
26. Se procederá a retirar los cabezales de los hidrantes marcados en el esquema
adjunto, esto con la finalidad de poder colocar un arreglo de drenaje en cada toma.
27. Se procederá a conectar el arreglo de drenaje en la toma de los hidrantes como
indica la imagen a continuación:
ESQUEMA GENERAL DE DRENAJE

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30. Se abrirán las dos válvulas de drenaje (Tipo OS&Y) de 4’’para así poder dejar fluir el
agua por la tuberías que terminan en los hidrantes 1 y 2. Se drenara por los dos
hidrantes de 4’’ a la vez.
mismas que evacuaran el agua hacia el camión cisterna para luego desaguar hacia
los jardines cercanos a la zona en tratamiento.
mismas que evacuaran el agua hacia los jardines cercanos a la zona en tratamiento.
33. El segundo hidrante tendrá el mismo arreglo con la válvula de OSY de 4’’ y drenara
el agua hacia el patio aledaño.
de acuerdo a la salida de 4” que se usara deberá mayor a 396 GPM teniendo siempre
en consideración que se debe mantener una velocidad de fluido de 3.1 m/s.
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drenaje colocado.
38. Se repetirá el mismo procedimiento de los pasos 29 al 35 pero ahora con la válvula
V1 abierto y la V2, V3 y V4 cerrada para limpiar los ramales de hidrantes de la zona
norte.
39. Después se repite el mismo procedimiento para la zona SUR teniendo en cuanta la
apertura de las válvulas enterradas para que no se escape el agua a otras zonas.
40. De haber jardines o zonas de tierra libres para desaguar ya no se empleara la
cisterna para transportar el agua. Se puede ver en el esquema que hidrantes se
drenaran a los jardines y a la cisterna.
41. Se firmaran los protocolos de lavado interior de tuberías.
7. Seguridad
- EPPs requeridos:
 Casco
 Guantes de cuero.
 Anteojos de seguridad claros
 Zapatos de seguridad.
 Arnes de seguridad
 Lentes de seguridad
Equipos de protección personal, el personal utilizara el equipo adecuado para el flushing.
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Para las líneas presurizadas: en este caso colocaremos letreros y señaleticas en todos los
hidrantes
Para los trabajos a desnivel (h>1.8m), dos personas trabajaran encima de una cisterna para
recibir la manguera de drenaje. El personal utilizara arnés, línea de vida y línea anclaje, la
cisterna cuenta con barandilla de seguridad en la cual va enganchada las líneas de vida.
8. Registros
El residente de obra será el encargado de verificar los registros, utilizados en el
presente procedimiento; así como asegurar que se mantengan legibles, archiven y se
conserven en medios y Ambientes apropiados.
Identificación del Registro

Conservación del Registro
Criterio de
Código Nombre Responsable Lugar Tiempo
Ordenamiento Disposición
NS-004-OP-B-002 Fin de Databook
Flushing QA/QC Correlativo/Fecha Obra
Prot 01 Obra
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9. PROTOCOLO DE LAVADO DE TUBERIAS ENTERRADAS HDPE

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD NS-01
Versión: 0
REGISTRO DE LIMPIEZA Emisión: Feb - 15
DE TUBERÍAS ENTERRADAS (FLUSHING) Página: 15 de 16
No Reg.:
Plano Ref. : Condición Clima:

Responsable: Ubicación:
Tipo de Limpieza: Duración de la prueba: Fecha de Inspección:
VERIFICACIONES PREVIAS
DESCRIPCIÓN SI NO COMENTARIO
Verificación visual de la instalación
Liberación de Línea a Limpiar
Existen protocolos de liberación
Fluido Empleado: Caudal:
Inicio: Fin: Duración:
PRUEBA
IDENTIFICACIÓN DE DURACIÓN DE NIVEL DE IMPUREZAS
MUESTRA COMENTARIO
TUBERÍA LA PRUEBA (Min) H N L
1 Red interna 5
2 ERMP 5
3 ERS 5
Descarga
El nivel de impurezas es:

Alto si el aire de descarga fluye densa y cargada de residuos u oxido. H
Normal si el aire fluye con claridad, pero con contenido sólido. N
Bajo si el aire de descarga fluye claramente sin impurezas. L
DESPUÉS DE PRUEBA
DESCRIPCIÓN SI NO COMENTARIO
El nivel de impureza está de acuerdo a los
establecido
Aceptado
Requiere volver a limpiar
Descripción del Defecto:
Observaciones:
Durante la prueba se observaron solidos como escorias, virutas y óxidos que se produjeron a causa de las
Soldaduras realizadas y limpieza de juntas armadas. Todos estos residuos fueron eliminados durante el Flushing.
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SUPERVISOR DE CAMPO SUPERVISOR QA/QC RESIDENTE DE OBRA
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

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