Lic.

ANDRÉS CASTILLO SILVA

ELASTICIDAD
 SÓLIDOS
 El estado sólido se distingue de los
estados líquidos y gaseosos por su
rigidez, debido a las fuerzas de cohesión
que mantienen a los átomos o iones en
sus posiciones fijas, formando
estructuras rígidas, dentro de las cuales
poseen solamente movimiento
vibracional.
 Los sólidos presentan como característica
fundamental conservar su forma y su
volumen.
 CLASES DE SÓLIDOS

 CRISTALINOS

 AMORFOS
 SÓLIDOS CRISTALINOS

• Se caracterizan por su orden.

• Los átomos que forman el cristal están
regularmente dispuestos.
• Poseen simetría cristalina
• Anisotropía (diferente velocidad de
propagación de la luz en un cristal según
la dirección de propagación).
• Los cristales son sólidos anisótropos formados
por asociaciones de átomos, moléculas o iones,
que poseen formas geométricas definidas.

En los sólidos las fuerzas

interatómicas causan un
agrupamiento organizado
y tridimensional de
átomos, llamado
estructura de red. A las
estructuras posibles de
red se les llama cristales.
La celda es la menor
subunidad de un cristal.
 SÓLIDOS AMORFOS
• No poseen estructura cristalina.
• Los amorfos se parecen a los sólidos
cristalinos por sus propiedades
mecánicas: dureza, ausencia de fluidez;
pero no existe regularidad atómica.
• No tienen un punto de fusión bien
definido: vidrio, resinas, selenio,
glicerina y la mayoría de compuestos de
alto peso molecular (plásticos).
• Al aumentar la Tº estos cuerpos
gradualmente se emblandecen, su
viscosidad disminuye y comienzan a
comportarse como líquidos viscosos
corrientes.
• Podemos concluir que los cuerpos
amorfos no son sólidos, sino líquidos
reenfriados con una viscosidad muy
elevada motivo por la cual no pueden
fluir a temperaturas corrientes o bajas
como si lo hacen los líquidos corrientes.
PROPIEDADES
MECÁNICAS
 ELASTICIDAD

Es la disposición de un
material para recobrar sus
dimensiones originales y su
forma cuando cesan los
esfuerzos que lo deformaron
 PLASTICIDAD
Es la capacidad del material de permitir
grandes deformaciones residuales sin
romperse. Esta propiedad tiene una
importancia decisiva en las operaciones
tecnológicas como el estampado, el
estiramiento, el trefilado, el doblado y
otras
 RESISTENCIA
Es la medida del esfuerzo requerido para
deformar o hacer fallar (romper) un
material. La resistencia de un material
para soportar deformaciones elásticas, se
llama “resistencia a la cedencia” y se
calcula tal esfuerzo dividiendo la carga o
fuerza que inicia ésta entre el área de la
sección transversal.
 TENACIDAD

Es la medida de la energía requerida para

hacer fallar un material. Para medir la
tenacidad se usan las pruebas de CHAPPY
o de IZOD, que sólo difieren en la forma de
las probetas (muestra del material)
 DUCTILIDAD
Es la cantidad de deformación plástica en
el punto de ruptura. Una medida de la
ductilidad de un material después de la
fractura la suministra el porcentaje de
alargamiento y también la reducción del
área.

Area Original  Area Final

D%  x 100 %
Area Original
 DUREZA

Es la resistencia que ofrece el material a la

penetración local, al rayado, al trabajo a
máquina, al desgaste o abrasión y a la
fluencia o cesión del material.
 FRAGILIDAD
Es la propiedad opuesta a
la plasticidad y consistente
en la capacidad que posee
el material para destruirse
sin presentar
deformaciones residuales.
Entre ellos se encuentran:
hierro fundido, acero de
herramientas de alto
carbono, vidrio, ladrillo,
piedra, etc.
 MALEABILIDAD

Es la propiedad que permite a un material

soportar deformaciones plásticas bajo
esfuerzos de compresión. Los materiales
maleables son aquellos que se pueden
convertir en láminas. Entre materiales
maleables podemos citar: plomo, cobre,
hierro, etc.
 ESFUERZO
El esfuerzo en la sección se define como la
razón entre la fuerza normal
F(perpendicular, ortogonal, normal) y el
área A.

F F

F F
A F A
Lo que indica que una parte tira de la otra
y es también un esfuerzo normal porque la
fuerza distribuida es perpendicular al área.

F
  ESFUERZO
TENSOR
A
Unidades:
S.Int. Absoluto (M.K.S.) 1 N/m2 = 1 Pascal
S.Int. Absoluto (c.g.s.) 1 din/cm2
S.Ing.Técnico 1 lbf/pie2
1 lbf/pul2= 1 P.S.I.
DEFORMACIONES
 DEFORMACIÓN
Se llama deformación de un sólido a la
variación de su forma y dimensiones
geométricas. En ciertos casos como en
la tracción y compresión la forma del
cuerpo no varía
 DEFORMACIÓN

Se refiere al cambio relativo

en dimensiones o forma de
un cuerpo sometido a
esfuerzo. Nos referimos a
variaciones de longitud,
superficie y volumen.
 DEFORMACIÓN LONGITUDINAL

L0
F

LF

L  L f  L0 Deformación
Longitudinal

L L f  L0 Deformación
L   Unitaria
L0 L0 Longitudinal
 DEFORMACIÓN SUPERFICIAL

A  A f  A0

Deformación
A A f  A0
A   Unitaria
A0 A0 Superficial
 DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA

V  V f  V0
Deformación Unitaria
Volumétrica

V V f  V0
V  
V0 V0
 LEY DE HOOKE
Todo cuerpo sometido a la
acción de una fuerza, se
deforma, esta deformación es
proporcional a la fuerza que se
aplica, dentro del intervalo en el
cual el cuerpo se comporta
elásticamente.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Si a una probeta estandarizada
(generalmente de acuerdo con la ASTM), se
le somete en una máquina universal a un
ensayo de tracción, la curva característica,
en el caso de ser acero de bajo carbono,
será como se muestra en la figura.

Es importante señalar que cada material

presenta un diagrama diferente de acuerdo
a sus propiedades, lo que permite
establecer algunas curvas características,
que facilitan una rápida visualización del
acercamiento al comportamiento deseado.
 σ A = Límite de proporcionalidad
C
B D
A
B = Límite de elasticidad
ESFUERZO

C = Límite de plasticidad

D = Punto de fractura

DEFORMACIÓN ξ
< 1%

GRÁFICA σ v/s ξ
 ZONA ELÁSTICA (OA)
El esfuerzo y la deformación son
proporcionales hasta alcanzar el punto A,
que es el límite de proporcionalidad, que es
el último punto en la gráfica en el cual aún
los esfuerzos son proporcionales a las
deformaciones, a partir de él deja de tener
validez la Ley de Hooke (E=σ/ξ).
Es importante señalar que este punto es el
utilizado como el máximo valor de esfuerzo
a que un material debe ser sometido para su
selección y aplicación en ingeniería.
ZONA (AB)
El esfuerzo y la deformación no son
proporcionales, sin embargo si quitamos
el esfuerzo en cualquier punto situado
entre O y B, la curva recorrerá el
itinerario inverso y el material recuperará
su longitud inicial, en la región OB el
material presenta comportamiento
elástico, por eso B es el límite de
elasticidad. Hasta aquí las fuerzas son
conservativas.
ZONA (BC)

Si se sigue cargando el material la

deformación aumenta rápidamente, pero
si quitamos la carga del material no
recupera su longitud inicial.
ZONA (CD)

Al aumentar la carga más allá de C se

produce un gran momento de
deformación hasta alcanzar el punto D
donde se produce la rotura.
 MÓDULOS DE ELASTICIDAD
 El esfuerzo requerido para producir una
deformación, depende de la naturaleza
del material sometido a esfuerzo.
 La razón entre el esfuerzo (σ) a la
deformación unitaria (ξ) se denomina
MÓDULO DE ELASTICIDAD del material.
 Cuanto mayor sea el módulo de
elasticidad, mayor será el esfuerzo
requerido para una deformación.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD PARA
DEFORMACIÓN LONGITUDINAL
 Consideramos esfuerzos y
deformaciones longitudinales (tracción o
compresión).
 La experiencia demuestra que, hasta el
límite de proporcionalidad, un esfuerzo
longitudinal dado produce una
deformación de la misma magnitud
(tensión o compresión)
 MODULO DE YOUNG (E)
Para el caso de
deformaciones
longitudinales, se define el
módulo de Young, como la
razón de los esfuerzos
normales y la deformación
unitaria de longitud.

N
E 
L
donde:
F
N 
A

L
 
L0

F L0
E 
A L
• El hormigón es un material que como
otros materiales cerámicos resiste
bien en compresión, pero no tanto en
tracción
 MODULO DE COMPRESIBILIDAD
• Cuando un cuerpo se
encuentra sumergido dentro
de un liquido, este ejerce
una presión casi uniforme
en toda su superficie y
reduce un poco su volumen.
• El esfuerzo es éste caso es
una presión uniforme por
P
todos lados y la  
deformación es un cambio V
de volumen.
• El módulo de compresibilidad
relaciona el aumento de
presión hidrostática con la
disminución de volumen, por
eso el signo negativo.

V
donde:
V 
V0

V0  P
 
Entonces:
V
Ensayo de compresión de una probeta cilíndrica de hormigón
 MODULO DE RIGIDEZ (η)

Esta deformación se
produce cuando se aplican
fuerzas opuestas a dos
caras contrarias del
cuerpo, produciéndose un
desplazamiento de planos
paralelos en la dirección de
la fuerza
• El esfuerzo de corte es una fuerza
paralela a la superficie por unidad de área.
• En la figura se muestra que una cara del
objeto sometido a esfuerzo de corte se
desplaza una distancia x. Definimos la
deformación de corte (Φ) como la razón
entre el desplazamiento “x” y la dimensión
transversal “h”.

T
 

• La deformación de corte o de
cizallamiento no va acompañado de
cambio de volumen, pero si hay variación
de la forma.

F x
T   
A h

F h
 
Ax
MODULOS DE ELASTICIDAD
 DEFORMACIÓN LATERAL
La deformación cuando la muestra se estira,
se observa que lateralmente sufre una
contracción, para cuantificarla se usa en
COEFICIENTE DE POISSON (μ).
Deformación unitaria transversal
 
Deformación unitaria longitudinal
r
r L0
 
L
r0
 
L0 L r0
El acero es el material más estudiado en el campo
de la corrosión y el más empleado en la industria.
GRACIAS