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CALIDAD DEL BARNIZ

I.- INTRODUCCION
Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual
sea su uso - alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. van provistos de un
revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este último puede
decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de protección. Dicha
protección se consigue por medio de barnices.

El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia. Desde
principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al
desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la fabricación de barnices
interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde llegaron las fenólicas, hasta
que en el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparición de
los revestimientos vinílicos. Después aparecen las epoxi-fenólicas, los organosoles,
acrílicas… Y la evolución de los recubrimientos continúa resolviendo los desafíos
que la industria del envase presenta en su afán de enlatar mayor diversidad de
productos (alimentos ácidos, sulfurosos, bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos
diseños y materiales para los envases.

Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por la
tecnología y la investigación de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran
Bretaña, que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos
países.

Dentro de la industria metalgrafica, la utilización de barnices y lacas siempre ha


originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando lugar
a una industria auxiliar dedicada a su aplicación - junto con la litografía - en la que
se apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeño tamaño. La
causa de ello no es solo el conocimiento necesario para su definición y uso sino
también las fuertes inversiones que se requieren para su aplicación, difíciles de
amortizar en las sociedades con un volumen medio o bajo de facturación.

OBJETIVOS

 Identificar la calidad de barniz presente en envases de hojalata.

 Determinar la cantidad de barniz que se presenta en los envases de hojalata.


II.- REVISION BIBLIOGRAFICA
 Según Tamara Castrillón Rodríguez, técnico del departamento de
tecnologías del envase de Ainia:

BARNICES Y RECUBRIMIENTOS PARA ENVASES DE HOJALATA

Uno de los puntos críticos en el envasado de alimentos en envases metálicos, es la


adecuación del barniz o laca a las condiciones de elaboración y almacenamiento
de los envases.

Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasión así como
para actuar como barrera frente a la corrosión externa. Limita la superficie metálica
en contacto con la atmósfera reduciendo el riesgo de aparición de oxidaciones. Los
factores de mayor importancia que deben considerarse durante la aplicación de un
barniz son: composición y adecuación al soporte metálico, adherencia, espesor y
porosidad.

 Según Alejandro Valderas:

FACTORES QUE AFECTAN AL BARNIZADO DE LA HOJALATA

Los defectos producidos en el barnizado de la hojalata (fallos, “ojos”, falta de


adherencia.), se pueden deber entre otras cosas a:

A) Partículas de polvo sobre la superficie de la misma.


B) Residuos excesivos de aceite.
C) Defectos en la pasivación de la hojalata.
D) Acabado superficial de las hojas
E) Barnices en mal estado.
F) Aplicación del barniz sobre hojas muy frías.

- A) Es muy importante mantener perfectamente limpia la superficie de las hojas


para evitar la presencia de partículas de polvo. Para ello el buen estado del
embalaje es fundamental, siendo aconsejable cubrir bien los paquetes que hayan
sido empezados con anterioridad o se estén en curso de fabricación y cuyo
embalaje original ya ha sido eliminado. Es habitual cubrirlos al menos con una hoja
“macula” al menos de sus mismas medidas.

- B) En la hojalata se usa comúnmente como lubricante el dioctyl sebacate. Su


posible alteración por oxidación, envejecimiento
u otros cambios químicos que se puedan producir durante su almacenamiento,
conllevan modificaciones en la adherencia del barniz sobre la hojalata. Una
limpieza imperfecta de la superficie de la hojalata en la siderurgia puede ocasionar
problemas en las operaciones de barnizado, ya que una pequeña gota de aceite
sobre su superficie suele producir una discontinuidad en la película de
revestimiento del barniz, incluso una partícula del agente limpiador normalmente
absorbe aceite y genera análogos efectos si bien se distingue por el hecho de que
después del barnizado, la gota no recubierta mostrará normalmente una pequeña
partícula negra en su centro. Esta gota puede deberse a una baja temperatura en
el baño de limpieza, originando un secado insuficiente y la agregación de
materiales de limpieza. Estos defectos también pueden originarle por deficiencias
del aire comprimido usado en los sopladores del alimentador de hojas en la línea
de barnizado (humedad y aceite en la red).
- C) Los fallos producidos en la interfase barniz-película de pasivación se pueden
deber a un exceso de pasivación, con poco o nada de estaño libre, lo cual interfiere
y perjudica la velocidad de curado del barniz. Por otro lado si la pasivación es muy
débil, podría producirse la disolución del estaño libre u óxido de estaño entre el
barniz y el metal base, perjudicando la adherencia.

- D) Aparte de la influencia de las condiciones químicas de la superficie, la


rugosidad superficial y el grosor del recubrimiento de estaño pueden tener influjo
en los resultados del barnizado. Una rugosidad excesiva es capaz de originar una
pasivación irregular, produciendo un grosor desigual en el barnizado. Las capas de
recubrimiento muy delgadas pueden dar lugar a fallos en la adherencia, sobre todo
en aquellos sitios que sufren deformaciones mecánicas intensas.

- E) Los barnices tienen una fecha de caducidad que debe de respetarse. A partir
de la misma sus características pueden alterarse y generar problemas en su
aplicación que se traduzcan en una falta de adherencia. También han de cuidarse
las condiciones de almacenado, sobre todo la temperatura, algunos tipos de ellos
requieren una temperatura controlada. Por
otro lado, los disolventes utilizados en el barniz pueden afectar a su adherencia o
mojado sobre la hojalata, debido a que las características y cantidad de los mismos
pueden actuar sobre la película del aceite de lubricación, dependiendo también su
influencia de las singularidades de la película de pasivación de la hojalata.

- F) Cuando los paquetes de hojalata virgen están guardados en almacenes fríos,


la temperatura baja de las hojas incide negativamente sobre la adherencia del
barniz. Esto se soluciona dotando a dichos almacenes de calefacción ó
simplemente transportando el material a barnizar con antelación suficiente a la
zona de aplicación donde el calor procedente de los hornos de secado atemperará
las hojas.

Esta enumeración de factores no es completa, pueden concurrir otros ajenos a la


hojalata y a los barnices, como por ejemplo: mal ajuste de los hornos de secado,
suciedad en los contenedores, etc.

Las dificultades enumeradas en la adherencia se pueden evitar en general por


medio de un calentamiento preliminar de la hojalata, bien por medio de un horneado
de la misma o por exposición a la llama (“anti-flecking”). No obstante, no siempre
se puede evitar esta dificultad por dichos procedimientos, ya que si la pasivación
es insuficiente, este calentamiento preliminar de la hojalata nos puede originar un
aumento del óxido de estaño, perjudicando la adhesión del barniz.

Los fallos de adherencia del barniz se pueden poner de manifiesto por:


o Rotura y levantamiento del mismo durante los procesos de deformación
mecánica de la hojalata, por ejemplo: doblado, plegado, embutición.
o Levantamiento y separación del barniz durante los procesos de calentamiento.
o Corrosión del metal base.
Por tanto es necesario establecer unos ensayos de la adherencia de forma
continuada en todo proceso de barnizado.
III.-MATERIALES Y METODOS
A.- MATERIALES

Muestra:

Lata de
Conserva de
durazno

B.- METODOLOGIA

 Determinación de la Calidad de Barniz

Cortar un área determinada de hojalata y luego rayarlo con un objeto punzante


el lado interior, luego colocar una cinta adhesiva sobre la parte rayada y quitar
la cinta. Observar si se desprende el barniz.

 Determinación de la cantidad de barniz:

Determinación del peso seco


Cortar una muestra de área conocida, lavarlo con agua y jabón y dejar secar
en la estufa a 100º C por 5 minutos.

Se pesa la muestra (Pi).

Remover el barniz con soda cáustica al 10% a ebullición hasta la total


remoción del barniz.

Luego se procede a sacar la muestra, se la lava nuevamente y se deja secar


a 100º C por 5 minutos. Finalmente se pesa nuevamente (Pf). Expresar la
cantidad de barniz en gramos /m2.

IV.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 RESULTADOS

 Validación de la Calidad del Barniz

La calidad del barniz fue baja; de manera que si hubo desprendimiento del
barniz al utilizar la cinta adhesiva
 Determinación de la cantidad de barniz:

Cálculo de la cantidad de barniz:

Área de la hojalata : (4x4) = 16 cm² → 1.6x10-3 m²


Peso inicial de hojalata (Pi) : 2.5921 gramos.
Peso final de la hojalata (Pf) : 2.5432 gramos.

Diferencia de peso (Pi - Pf)

- Cantidad de barniz : 0.0489 gramos.

Entonces:

Si: 0.0489 g .…………….. 1.6x10-3 m²


X …………....… 1 m2.

X = 30.563 g. de barniz / m2

4.2 DISCUSIONES

 Como se puede observar en los resultados la muestra evaluada (Hojalata de


Conserva de Durazno) tuvo una capa de 28.10 g de barniz/m2, lo cual
representa un cantidad relativamente aceptable; pero con el riesgo de que la
existe mayor desprendimiento con el exceso de temperatura a la que se somete
la hojalata.

 Dicha prueba realizada en la cantidad y calidad del barniz se obtuvo resultados


significantes, de manera que se nos hizo más fácil por el color blanquecino se
llevaba el barniz en el envase, lo cual nos permita observar mejor si habíamos
retirado toda la cantidad de barniz en la muestra para proceder a pesarla; cosa
que no siempre pasa para todos los envases de hojalata de alimentos, de
manera que el color blanco o transparente del barniz dependerá del alimento
contenido que lleve la hojalata.

 Una mala adherencia implica la existencia de una mayor prevalencia de


defectos superficiales en el barniz que permiten en la interface hojalata/barniz
principalmente de Sn, Fe, y Cr de la hojalata, que limita la vida útil del material
como envase. Por el contrario, un barniz con menores poros y discontinuidades
a nivel de interface, tiene una función protectora de la hojalata superior,
limitando el paso de corriente y la interacción del electrolito con el metal.
V.- CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

 Se pudo obtener la cantidad de barniz por unidad de área, siendo la diferencia


de pesos de la lata con barniz y la lata sin barniz, de 0.0489 gramos.

 Se concluye esta práctica con el conocimiento adquirido sobre los métodos


para evaluar la calidad de la hojalata, es decir el barniz que juega un papel muy
importante dentro de la protección del alimento contenido en el envase.

 Se cumplieron los objetivos propuestos de manera que hemos podido


identificar la calidad y determinar la cantidad de barniz en la hojalata para que
tener la seguridad de que nuestros alimentos que han sido procesados puedan
tener una larga vida útil con el uso de dicha hojalata.

5.2 RECOMENDACIONES

 Para obtener una muestra de hojalata a evaluar es importante elegir una


muestra de calidad, que no ha sido dañada por presión interna, impactos,
choques térmicos u otros.

 Se recomienda que antes de determinar la cantidad de barniz en una hojalata


debemos de lavar con abundante agua y jabón, para eliminar algunas
impurezas que pueden alterar en el peso de la muestra.

 Es importante realizar este tipo de ensayos en caso de una empresa que hace
uso de hojalatas para conservar sus alimentos, ya que existen un sin número
de factores que pueden alterar la calidad del barniz y posteriormente del
alimento contenido en la hojalata.
VI.- ANEXOS

Determinación de la Calidad de Barniz

Cortando un área determinada de Rayándola con Estilete


muestra

Adjuntándola cinta a la muestra Observando el desprendimiento de barniz

Determinación de la cantidad de barniz:

Sometiendo a la muestra a ebullición


con NAOH, hasta conseguir el
desprendimiento del barniz

VII.- BIBLIOGRAFIA
 Alejandro Valderas / MUNDOLATAS.COM. (2008). Barnices. En línea
URL <http://www.mundolatas.com/Informaciontecnica/BARNICES.htm>
Última actualización: 30 de Marzo 2012

 Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico Del Departamento De Tecnologías


Del Envase De Ainia) En línea URL
Http://Www.Guiaenvase.Com/Basesguiaenvase.Nsf/ Consulta 28 de
noviembre 2009

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