LABORATORIO Nº4:

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

1. OBJETIVOS:
 Realizar la medición de la Resistencia de aislamiento, mediante el Megómetro.
 Conocer el manejo y la forma de conexión del Megómetro para la medida de la
resistencia.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Medición Del Aislamiento

El estado de aislamiento de las instalaciones, equipos y máquinas eléctricas en general, según las
normas, debe ser verificado. En el caso de las instalaciones eléctricas, por ejemplo debe ser
probado por quien lo ha realizado antes de que dicha instalación sea puesto en servicio.
 La prueba debe ser realizada entre todos los conductores no puestos a tierra.
 Siempre que en las instalaciones eléctricas se mida el aislamiento entre conductores, así
como también en la prueba de conductores a tierra, que utilice la puesta de neutro a masa:
Durante las pruebas se deberá también cerrar todos los interruptores existentes y separar
líneas, las lámparas incandescentes, fluorescentes y demás elementos del circuito.

 En cada línea de las instalaciones eléctricas, la corriente de fuga debe distribuirse

uniformemente por toda su longitud.
 En máquinas eléctricas, se realizan diversos tipos de pruebas para analizar los diferentes
aislamientos en cada parte de la máquina: Armadura, rotor, estator, excitatriz principal,
etc. Dichas pruebas son denominadas como: Pruebas Predictivas, y las principales son:
 Ensayo de Salto de tensión, absorción dieléctrica y resistencia de
aislamiento;
 Ensayo de factor de potencia (tangente delta);
 Ensayo OFF-LINE de descarga parciales;
  Ensayo de integridad de bobinado estatórico; medición bipolar simultanea
de resistencia óhmica de fases.

Los daños debidos a sobretensiones en equipos electrónicos (ordenadores, tv., vídeo, etc.) e
instalaciones vienen aumentando desde hace años. Esto se debe al empleo de componentes
electrónicos cada día más sensibles a dichas sobretensiones. En especial, los sistemas
informáticos pueden sufrir importantes daños o incluso llegar a destruirse si no están
convenientemente protegidos. Al coste de estos desperfectos producidos en los propios aparatos
o en la instalación, es necesario sumar los costes añadidos por ausencia de servicio durante días.

Causas De Las Sobretensiones Transitorias

Las causas que ocasionan una sobretensión transitoria son variadas, pero todas ellas pueden
englobarse en los 4 grupos que se describen a continuación:

-Impacto directo del rayo, caso en el que éste alcanza directamente el edificio, haciendo que los
conductores de la instalación se vean sometidos en breves periodos de tiempo a potenciales muy
elevados que ocasionan la destrucción instantánea de los equipos electrónicos conectados a dicha
instalación.

-Impacto lejano, casos en los que el edificio no ha sido alcanzado directamente por el rayo, pese
a lo cual el funcionamiento de la instalación se ve afectado debido a la onda de expansión que se
transmite a través de las líneas de alimentación de la red eléctrica.

-Impactos entre nubes, casos en los que el rayo rebota de nube a nube. La instalación eléctrica
puede verse afectada debido a las cargas de reflexión que intervienen en dicho fenómeno
atmosférico y provocan aumentos en el potencial de los conductores, especialmente si estos
provienen del exterior del edificio.

-Procesos de conmutación, tales como operaciones de encendido y apagado, contactos a tierra

accidentales, conmutaciones de cargas inductivas o capacitivas, etc. que hacen que, al igual que
en los tres casos anteriores, se produzcan riesgos de sobretensiones que provocan fallos en el
funcionamiento normal de los equipos.
En términos generales, con la medición del aislamiento, el propietario o usuario de la instalación
obtiene datos sobre el estado de seguridad de la instalación. Si la resistencia es muy baja los
cables se ven sometidos a cargas excesivas que pueden convertirse en el foco de un incendio.
Fue justo este hecho el que provocó que las compañías de seguros impusieran mediciones
periódicas del aislamiento para instalaciones eléctricas industriales.

Megado De Un Motor De Jaula De Ardilla Y Medida De Continuidad De Bobinas

el motor trifásico de jaula de ardilla está compuesto por estator (parta fija de la máquina donde se
encuentran alojadas los bobinados) y el rotor (parte móvil de la máquina). El motor de jaula de
ardilla como cualquier máquina es susceptible de sufrir averías en sus bobinados que pueden
comportar un mal funcionamiento de la máquina o incluso su destrucción, aunque si los
elementos de protección está bien diseñados deben funcionar correctamente, antes de que la
máquina llegue a una estado de deterioro grave donde pueden existir tanto riesgos a las personas
como a las instalaciones.

Motor trifásico de dos velocidades de jaula de ardilla, se puede apreciar el estator y rotor. Si
uno/a es observador/a podrá apreciar que una de las bobinas está quemada, es fácil de apreciar
por su color característico y también por el olor del barniz aislante cuando se quema.

¿Cuándo se deben realizar estas comprobaciones o mediciones?

Muy sencillo, se deben realizar cuando los elementos de protección (Interruptores automáticos,
relés térmicos, interruptores diferenciales, fusibles, etc.) disparen. Si desconectamos el motor y
podemos rearmar las protecciones sin problemas seguramente el problema sea del motor, aunque
siempre se debe descartar que no sea problema de la misma protección, del contactor o de la
línea de alimentación. Las pruebas que se pueden realizar a los bobinados son:

 Comprobar la continuidad de los bobinados.

 Comprobar continuidad entre bobinados distintos.
 Comprobar la continuidad de los bobinados y tierra.
 Estas pruebas se pueden realizar con un comprobador de continuidad, un óhmetro o con el
Megger, aunque por experiencia para estar seguros realizar esta pruebas siempre con el megger a
excepción de la comprobación de la continuidad en los bobinados.

Comprobador de continuidad: Normalmente todos los polímetros digitales (los mal llamados
tester o multitester) tienen una opción que es la comprobación de la continuidad, cuando existe
continuidad normalmente es mediante señalización acústica, cabe hacer una apreciación y es
que, generalmente, estos comprobadores no suelen funcionar correctamente o sencillamente no
funcionan en circuitos que superan los 30 Ω, por tanto es un dato a tener en cuenta. Esta medida
se realizará preferentemente para saber si están interrumpidas las bobinas del motor.

 Comprobación de continuidad mediante comprobador de continuidad u óhmetro de la

bobina W1W2, si existe continuidad es que el bobinado, en principio, está correctamente;
medida de continuidad entre bobinas U y V, si existe continuidad es que las bobinas han
perdido aislamiento y se deben llevar al bobinador; por último medida de continuidad entre
la bobina U y tierra o carcasa del motor, si existe continuidad es que existe pérdida de
aislamiento entre la bobina y tierra o carcasa del motor, por tanto, se debe llevar al
bobinador.
Coger el eje con la mano, moverlo hacia arriba y abajo, si tiene juego es síntoma de que el
cojinete o rodamiento está gastado y debe cambiarse.

 Comprobación mediante el óhmetro: Los polímetros digitales también disponen de sistema

de medida de la resistencia eléctrica mediante diversas escalas, las mismas se pueden utilizar
como medio para comprobar la continuidad, si en la pantalla del polímetro leemos una cifra
nos está midiendo la resistencia de la misma, si el display marca cero es que existe
continuidad en el circuito, es decir, resistencia cero (resistencia cero al menos teóricamente),
si la pantalla marca infinito entonces es que la lectura se excede del rango máximo de la
escala del óhmetro o la bobina que estamos midiendo está interrumpida. Esta medida se
realizará preferentemente para saber si están interrumpidas las bobinas del motor.

 Comprobación de la resistencia de aislamiento mediante el Megger: este aparato se utiliza

para saber la resistencia de aislamiento de la máquina entre bobinados o entre ellos y tierra,
para ello desconectamos el motor de la línea y aplicamos 500 voltios entre las bobinas
(aunque estén conectadas en estrella o triángulo) y tierra, podemos guiarnos por estos
valores;

1) inferior a 16 MΩ equivale a un mal aislamiento.

2) 16 y 51 MΩ equivale a un aislamiento regular, si el motor estuviese húmedo sería

recomendable con los aparatos adecuados poder secarlo.

3) superior a 51 MΩ equivale a un buen aislamiento. Aunque siempre prevalecerán los

valores que pueda suministrarnos el fabricante de la máquina. Megado de un motor
conectado en estrella, he puesto una de las bananas del meger en W1 pero se podría
colocar en cualquier otro borne U1, U2,V1, V2 o W2, la otra banana la he puesto en el
borne de tierra y éste tiene el conductor de protección (PE o CP), si tuviésemos el motor
 en el banco de trabajo y por tanto sin conectar a tierra la banana la pondríamos en el
mismo borne de tierra o en un punto de la carcasa del motor asegurándose que hace buen
contacto, esto es sin pintura ni óxido entre la banana y la carcasa del motor

MEGOHMETRO

En realidad estos aparatos son un tipo especial de óhmetro en el que la batería de baja tensión, de
la que normalmente están dotados estos, se sustituye por un generador de alta tensión, de forma
que la medida de la resistencia se efectúa con voltajes muy elevados. El megger consta de dos
partes principales: un generador de corriente continua de tipo magneto-eléctrico, movido
generalmente a mano (manivela) o electrónicamente (Megger electrónico), que suministra la
corriente para llevar a cabo la medición, y el mecanismo del instrumento por medio del cual se
mide el valor de la resistencia que se busca.
Son dos imanes permanentes rectos, colocados paralelamente entre sí.
El inducido del generador, junto con sus piezas polares de hierro, está montado entre dos de los
polos de los imanes paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan
entre los otros dos polos de los imanes.

El inducido del generador se acciona a mano, regularmente, aumentándose su velocidad por

medio de engranajes. Para los ensayos de resistencia de aislamiento, la tensión que más se usa es
la de 500 voltios, pero con el fin de poder practicar ensayos simultáneos a alta tensión, pueden
utilizarse tensiones hasta 2500 voltios, esto de acuerdo al voltaje de operación de la máquina
bajo prueba. También sirve para medir el tipo de aislamiento.

Características principales:

- Medida de la resistencia de aislamiento: Mide las tensiones en el rango: 250...5000v en pasos

de 50v, selección automática de los rangos de medida, Indicación de la corriente de dispersión,
Descarga automática de la capacidad del objeto de la medición tras haber terminado la medición
de la resistencia del aislamiento, Medida directa de uno o dos coeficientes de absorción,
Determinación acústica de periodos de cinco segundos que facilita la determinación de las
características temporales en la medición de la resistencia de aislamiento, La memoria de los
valores de la tensión de la medida y los tiempos T 1, T2 y T3 para la medición de los
coeficientes de absorción del rango 1... 600 segundos, Indicación de la tensión de prueba real
durante la medida, Memoria de 999 resultados de las mediciones y la posibilidad de transmitir
los datos a PC.
-Medición de tensión continúa y alterna en rango de 0...600V. Selección automática de
subrangos de medida. Alimentación de batería: Sistema integrado de carga automática de las
baterías internas, el cual garantiza su óptima y prolongada operación, Señalización del nivel de
carga de las baterías.
- Desactivación automática del dispositivo cuando no está en uso (AUTOOFF).
- Medida de la resistencia de aislamiento: Tensiones de medidas en el rango 250...5000v en
pasos de 50v
- Precisión de la medida de tensión (Robc [Ω] ≥ 1000*UN [V]): 0 +10% del valor programado
- Estabilidad de tensión/temperatura mejor que 0,2% / ºC Laboratorio de medidas eléctricas.
- Medida de tiempos T1,T2 y T3 para la medición de los coeficientes de absorción programados
dentro del rango 1...600 segundos con exactitud de ±1s.

3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

 1 autotransformador 0 – 300 VAC.

 1 amperímetro D.C 0 – 100.
 1 Voltímetro D.C 1000 voltios.
 1 Rectificador de tensión 220 VAC/500VDC.
 1 Meghómetro de 500V, 1000 ohmios.
 Cables de conexión.
 1 Motor monofásico.
 Motor trifásico
4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Armar el circuito para la medida de la Resistencia de aislamiento de un transformador

monofásico, según la Figura Nº1. Medir el valor de la Resistencia y anotarlos en la Tabla Nº1.

TABLA N°1: RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE UN TRANSFORMADOR

N° Descripción Resistencia (MΩ) Condición

Arrollamiento
1 0 insuficiente
Primario

Arrollamiento
2 70 excelente
Secundario
4.2. Armar el circuito para la medida de la Resistencia de aislamiento de un motor trifásico,
según la Figura Nº2. Medir el valor de la Resistencia y anotarlos en la Tabla Nº2.

TABLA N°2: RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE UN MOTOR

N° Descripción Resistencia (MΩ) Condición

Arrollamiento
1 300 excelente
1‒4
Arrollamiento
2 450 excelente
2‒5
Arrollamiento
3 350 excelente
3‒6

5. CALCULOS Y RESULTADOS:
5.1. De acuerdo con los valores de resistencia de aislamiento obtenidos en las Tablas,
establecer en cada caso la condición del estado del aislamiento.

 Para el transformados se verifica que solo en el arrollamiento secundario arrojaba una

medida favorable, sin embargo para el arrollamiento primario no se verifica ningún valor,
esto debe ser por algún fallo en el interior del transformador por lo tanto no se establece
correctamente su condición

 Para el motor trifásico y monofásico de verifica que su aislamiento se encuentra en

óptimas condiciones.

5.2. ¿Por qué debe medirse la resistencia de aislamiento?

Medir la resistencia de aislamiento tiene como fin principal evitar problemas e inconvenientes
que se puedan suscitar por efecto de malas instalaciones, fugas de corriente, sobretensión etc. En
lo que concierne a máquinas eléctricas, la medición de la resistencia de aislamiento es un
protocolo fundamental a llevarse a cabo periódicamente, para asegurar el buen funcionamiento
de las máquinas, sobre todo aquellas que trabajan en sub estaciones, generadores,
transformadores, etc. En las diferentes pruebas que se realicen en los distintas partes de una
máquina eléctrica, podemos distinguir diversos objetivos de medir la resistencia de aislamiento:

 Evaluar el comportamiento del dieléctrico ante solicitaciones cada vez mayores de tensión.
 Evaluación de la resistencia de aislamiento para la determinación de fallas a tierra o posible
contaminación en la superficie a voltajes similares al de operación pero en corriente continua
 Evaluación de las pérdidas dieléctricas, de la homogeneidad del aislamiento y de la
Capacitancia del devanado.
 Determinar si el aislamiento de un equipo está comenzando a degradarse, presenta indicios de
fallas incipientes.
 Detectar fallos de aislamiento entre espiras, entre fases, a masa, cortocircuitos, inversión de
polaridades, circuitos abiertos, malos contactos, defectos de fabricación, de curado, etc..
5.3. ¿Por qué se deteriora el aislamiento?

Estas causas de fallo del asilamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo en
cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas para
dar lugar a los incidentes.

La fatiga de origen eléctrico: Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y

caídas de tensión.

La fatiga de origen mecánico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son
frecuentes, los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra
los cables y, de forma más general, contra las instalaciones.

La fatiga de origen químico: La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores

corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.

La fatiga relacionada con los cambios de temperatura: En combinación con la fatiga

mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha y parada de los equipos, las exigencias
de la dilatación o contracción afectan las características de los materiales aislantes. El
funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor de envejecimiento de los
materiales.

La contaminación ambiente: La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos

húmedos y calurosos provocan también la degradación de las características de aislamiento de
las instalaciones.

5.4. ¿Cómo funciona el medidor de resistencia de aislamiento?

La medida de la resistencia de aislamiento de la instalación eléctrica tiene como finalidad

comprobar la integridad de los conductores y sus aislantes. Su verificación ayuda a excluir la
posibilidad de un cortocircuito o de una derivación a tierra que represente un peligro mortal (por
descarga eléctrica), o para lo propia instalación (incendio de origen eléctrico). Para su medida se
emplean medidores de aislamiento con capacidad de proporcionar una tensión de ensayo de hasta
1000 V y una corriente de 1 mA.

5.5. ¿Qué es el índice de polarización y la relación de absorción dieléctrica?

Se define el índice de polarización (IP) como la relación entre la resistencia de aislamiento

medida a 1 minuto y a 10 minutos después de aplicada una tensión continua de prueba. Durante
esos 10 minutos el nivel de tensión deberá ser estable. El valor de la resistencia a tierra deberá
crecer con el transcurso del tiempo. IP = R10min/R1 min

El índice de polarización es un valor que nos informa sobre el estado de humedad y limpieza de
la máquina, basado en la suposición de que transcurrido un cierto tiempo desde el comienzo del
ensayo, la corriente de absorción se habrá anulado. Un valor bajo del índice de polarización nos
indicará que existe una corriente alta de conducción o de fugas, originada por suciedad y
humedad.

En resinas aislantes modernos, la corriente de absorción puede hacerse próxima a cero en dos o
tres minutos desde el comienzo del ensayo. Así, se utiliza en estos casos una variante del índice
de polarización que calcula la relación entre las resistencias de aislamiento a 1 minuto y 30 s,
después de iniciado el ensayo. Este valor es denominado “índice de absorción” (IA).

La Relación de Absorción Dieléctrica (RAD) está definida como la relación entre la resistencia
de aislación correspondiente a tiempos prefijados. Se obtiene así:

I.P. = resistencia a 1 min / resistencia a 30 seg.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES

 Si el valor que nos arroja el megóhmetro es menor a 50MΩ quiere decir que esta húmedo
este motor en sus bobinados.
 Si el valor es cero entonces esta quemado.
 También podemos concluir si esta medida es mayor a los 1000 MΩ las agujas del
instrumento llamado megohmetro no se moverán.
 Si el valor de la resistencia de aislamiento es mayor que 50MΩ quiere decir que el equipo
es perfecto.

RECOMENDACIONES

 Hacer correctamente las conexiones

 Tener precauciones al manipular los accesorios de la conexión.
 Cuando se mida resistencia de aislamiento en los cables de las instalaciones , asegurarse
que no haya tensión y ningún artefacto o luminarias en operación para de esta forma no
malograr el equipo.

OBSERVACIONES

 Se evaluó como está el aislamiento interno del motor a través del megómetro.
 Es importante tener conocimiento en las diferentes formas de conexión ya sea delta
estrella y evitar daños en los aparatos de medida aso como también en los motores

7. BIBLIOGRAFÍA:

BIBLIOGRAFIA:

 Circuitos eléctricos de Joseph A. Edminister serie shaum

 Introducción al análisis de circuitos eléctricos de Robert boylestad
LINKOGRAFIA:

 http://www.hispanofil.es/hf_doc_tecnica/mat_industrial/instrumentacion/tdoc_07.pdf
 http://electricidad-viatger.blogspot.com/2008/11/megado-de-un-motor-de-jauladE
ardilla.html
 http://www.articuloz.com/tecnologia-articulos/medida-del-aislamiento522072.html.
 http://www.chauvin-
arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de_aislamiento.pdf