ENSAYO MARSHALL

NORMA ASTM D-6927

MTC E 504-2000

1) OBJETIVOS

 Determinación de la resistencia a la deformación plástica de mesclas bituminosas

para pavimentación.
 Emplear tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el control en
obra de las mismas.

2) EQUIPOS Y MATERIALES

Dispositivo para moldear probetas.

Extractor de probetas.
Martillo de compactación.
Pedestal de compactación.
Soporte para molde.
Mordaza y medidor de deformación.
Prensa.
Medidor de estabilidad.
Elementos de calefacción.
Mezcladora.
Tamices.
Termómetros blindados.
Balanzas.
Guantes.
Bandejas metálicas.
Tanque para agua.
Cámara de aire.
 3) PROCEDIMIENTO

 Numero de probetas. Para una gradación particular del agregado, original o mezclada se
preparara una serie de probetas con diferentes contenidos de asfaltos con incrementos de
0.5% en peso, entre ellos de tal manera que los resultados se puedan graficar en curvas que
indiquen un valor optimo definido con puntos de cada lado este valor. Como mínimo se
prepararon tres probetas.
 Cantidad de materiales un diseño con seis contenidos de asfalto, necesitará por lo menos 18
probetas para cada probeta se necesita aproximadamente 1200grs de agregados, además se
necesitará una cantidad extra de material para análisis granulométrico y determinación de
pesos específicos.
 Preparación de los agregados los agregados se calentaran hasta una temperatura de 160°C.
 Determinación de las temperaturas de mezcla y compactación. La temperatura a la que se
calentara el cemento asfaltico para las mezclas será de 140°C.
 Preparación de las mezclas. En bandejas taradas separadas para cada muestra, se pesaran
sucesivamente las cantidades de cada porción de agregados, previamente calculadas de
acuerdo con la gradación necesaria para la fabricación de cada probeta.
 Compactación de las probetas. Se monta el conjunto de compactación en la base y se sujeta
rígidamente mediante el soporte de fijación. Se coloca un papel de filtro en el fondo antes
de colocar la mezcla.
Colóquese toda la mezcla recién fabricada en el molde, golpéese vigorosamente con una
espátula o palustre caliente, 15 veces alrededor del perímetro y 10 sobre el interior, la
temperatura de la mezcla inmediatamente antes de la compactación deberá hallarse dentro
de los límites de temperatura de compactación establecidos.
Sobre el pedestal de compactación aplíquense 35, 50 o 75 golpes según se especifique de
acuerdo con el tránsito de diseño.
Mantener el martillo perpendicular a la base del molde durante la compactación, retírense
la placa de base y el collar e inviertas, vuélvase a montar el molde, y aplíquese el mismo
número de golpes a la cara invertida de la muestra.

4) DATOS DE LABORATORIO
DOSIFICACION FACTOR VOLUMEN LECTURA DIAL ESTABILIDAD LECTURA ESTABILIDAD
MEZCLA BRIQUETA ALTURA(cm) FLUJO REAL
% AGREGADO % MEZCLA CORRECCION MUESTRA (cm3) 0.0001" REAL lbr REAL kg CORREGIDA kg DIAL 0.01" FLUJO
GRAVA 10 9.45 1 6.62 0.9394 503.7 133 1252.29 568.04 533.62 8 0.20 2626
GRAVILLA 30 28.4 2 6.5 0.9625 504.4 123 1148.62 5211.01 501.48 10 0.25 1974
ARENA 60 56.7 3 6.63 0.9376 503.1 108 993.12 450.48 422.37 8 0.20 2079
C.A 5.5
GRAVA 10 9.4 4 6.58 0.9469 511.3 136 1283.39 582.15 551.23 9 0.23 2411
GRAVILLA 30 28.2 5 6.4 0.9875 505.6 148 1407.80 638.58 630.59 13 0.33 1910
ARENA 60 56.4 6 6.55 0.9525 503.5 117 1086.42 492.80 469.39 8 0.20 2310
C.A 6
GRAVA 10 9.35 7 6.48 0.9675 505.1 153 1459.63 662.09 640.57 11 0.28 2293
GRAVILLA 30 28.1 8 6.42 0.9825 510.5 153 1459.63 662.09 650.50 14 0.36 1829
ARENA 60 56.1 9 6.29 1.016 502.6 197 1915.78 869.00 882.90 11 0.28 3160
C.A 6.5
GRAVA 10 9.3 10 6.55 0.9525 513.3 141 1335.23 605.66 576.89 9 0.23 2524
GRAVILLA 30 27.9 11 6.31 1.008 503.6 208 2029.82 920.72 928.09 12 0.30 3045
ARENA 60 55.8 12 6.49 0.965 507.9 145 1376.70 624.47 602.61 12 0.30 1977
C.A 7
GRAVA 10 9.25 13 6.49 0.965 508.2 144 1366.33 619.77 598.07 14 0.36 1682
GRAVILLA 30 27.8 14 6.27 1.021 500.8 197 1915.78 869.00 887.25 13 0.33 2687
ARENA 60 55.5 15 6.44 0.9775 507.7 194 1884.68 854.89 835.65 14 0.36 2350
C.A 7.5
 5) RESULTADOS

% MEZCLA ESTABILIDAD(kg)
5.5 485.82
6 550.40
6.5 724.66
7 702.53
7.5 773.66

MARSHALL-ESTABILIDAD
800.00
E
S 750.00
T 700.00
A
650.00
B
I 600.00
L 550.00
I
500.00
D
A 450.00
D 400.00
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
C.A %

% MEZCLA FLUJO(cm)
5.5 0.22
6 0.25
6.5 0.31
7 0.28
7.5 0.35
 MARSHALL- FLUJO
0.36
0.34
0.32
F
0.30
L
U 0.28
J 0.26
O 0.24
0.22
0.20
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8

6) CONCLUCIONES

 50 golpes en cada capa de testigo.

 Clase de mezcla B.
 La Estabilidad es de 724.66kg, especificación mínima de 544kg.
 El Flujo es de 2.8mm, especificación mínima de 3mm.
 El cemento asfaltico de PEN 120/150 es de 6.5%.

7) RECOMENDACIONES

 La estabilidad y el flujo deben cumplir con las especificaciones dadas por la entidad
contratante del ensayo.
 El PR debe cumplir con las especificaciones y debe guiarse o constatar con la norma de la
MTC E 504.