Docente:

Ing. Jonathan W.
Sancarranco Estela

Curso:
Tratamiento Químico y
SISTEMA DE Facilidades de
Producción de Gas
RECOLECCIÓN Alumno:
Gianmarco Cruz Neyra
DISEÑO DE MANIFOLD O
MULTIPLES DE PRODUCCIÓN
 Introducción

Los multiples de producción son un grupo de conexiones de tuberías y

válvulas, las cuales distribuyen y controlan que el petróleo fluya hacia los
tanques de almacenamiento bajo los criterios de la ley de Darcy
La ley de Darcy es aplicable únicamente cuando en el reservorio se produce un
flujo monofásico. En el caso de un reservorio de petróleo, el flujo monofásico
ocurre cuando la presión dinámica de fondo de los fluidos de reservorio está por
encima de la presión de punto de burbuja a la temperatura del reservorio.
Durante la depleción del reservorio, la presión de este continúa cayendo, y puede
mantenerse por la inyección de fluidos en una recuperación asistida. Como
consecuencia, durante la depleción la presión dinámica cae por debajo del punto
de burbuja, lo cual resulta en la combinación de un flujo monofásico con uno
bifásico dentro del reservorio.
El Flujo laminar es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido. Se llama
flujo laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es
ordenado, estratificado, suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas
paralelas sin entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria
suave, llamada línea de corriente
 Proceso que sigue el crudo Hasta las facilidades
de Producción

El crudo una vez extraído del subsuelo es llevado por tuberías a un múltiple de
producción o manifold, el fluido pasa a 2 separadores de producción que tienen una
capacidad diferente dependiendo de la cantidad de crudo que se produzca.
La producción de cada pozo es probada a través de un separador de prueba, utiliza una
placa de orificio para medir el gas de formación y un contador con su respectiva turbina
para medir el fluido.
El gas es separado y medido para luego ser quemado en los dos mecheros que posee
la Estación. El crudo y agua son enviados al tanque de lavado, allí se separa por efecto
de la gravedad y proceso térmicos, para lo cual se calienta el colchón de agua con dos
calentadores; por último el crudo pasa al tanque de surgencia en donde termina el
proceso de separación. Toda el agua de formación que se produce en el campo es
inyectada a la arena Hollín.
La transferencia de crudo desde el tanque de surgencia hacia el oleoducto se da
mediante un sistema que consta de 2 bombas Worthintong que son alimentadas por 2
bombas centrifugas que elevan la presión del fluido a 60 psi.

Líneas de Producción
Líneas de producción se consideran a todas aquellas tuberías que transportan
el hidrocarburo proveniente de pozos de producción y lo llevan a las fases de
proceso como medición, separación, transporte.

MULTIPLES DE RECOLECCION

En la batería todos los pozos llegan a un sitio común conocido como múltiple,
serpentín o manifold y de aquí cada pozo es enviado a un sitio determinado en
la batería. Los colectores son tuberías que toman la producción de uno o varios
pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batería como separadores,
calentadores, tanques, etc. Los múltiples reciben y centralizan la producción de
pozos que tienen línea de flujo individual o compartido. Actualmente, se están
construyendo baterías con múltiples satélites que agrupan pequeños grupos de
pozos y los encausan hacia la batería por medio de dos líneas, una troncal
para la general y otra para la prueba.
Generalmente está conformado por cuatro colectores: De producción general, de
prueba, de recirculación y de seguridad, siendo los dos últimos utilizados de
manera opcional.

FUNCIONES
 Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
 Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
 Inyectar químicos para tratamiento de fluidos.
 Toma de muestras, instalación de corrosómetros, manómetros, u
otros accesorios para determinar características determinadas.
COMPONENTES DEL MULTIPLE:
1. FLAUTAS
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada
pozo que fluye hacia la batería y su número es variable, dependiendo del número
de líneas provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser
iguales en diámetro, longitud, numero de salientes en una batería y que mientras
una válvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.
Funciones
Recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos y facilitar el manejo de crudo,
garantizando la selección de la dirección deseada del flujo a través de una de las
válvulas instaladas en el múltiple. La distancia entre flautas debe estar dentro de
un rango de 40 – 60 cm y su diámetro generalmente es de 3 - 4 pulgadas.

N° FLAUTAS = N° LINEAS PROVENIENTES DE LOS POZOS

2. COLECTOR o SLUG CATCHER

Son tuberías que reciben la producción de uno o varios pozos y la dirigen
a un sitio determinado en la batería (tales como separadores,
calentadores, etc). Tienen mayor diámetro que el de las flautas y se
unen a éstas a través de las válvulas, mínimo deben existir 2 colectores,
uno de prueba y otro de general; de manera opcional pueden tener
colectores de seguridad y de recirculación.
El colector de seguridad no es tan utilizado, sirve para que en caso de
presurización en las flautas, las líneas no se revienten. Las válvulas que
comunican al colector de seguridad son automáticas y están
programadas a un valor de presión, y cuando la presión aumenta por
encima de este valor las válvulas se disparan, abriendo y de esta forma
se protege el personal, el medio ambiente y la infraestructura física.
El colector de recirculación sirve para llevar fluidos al pozo durante algún
trabajo de acondicionamiento como el workover. Cuando se utilizan
estos colectores, todos los pozos que llegan al múltiple, deben entrar por
el mismo sentido, además se deben instalar las válvulas cheques
después del colector.
La distancia entre colectores debe estar dentro de un rango aproximado
de 80 – 120 cm, para permitir el paso de los operadores y su diámetro
puede variar entre 4 -20 pulgadas.

3. VALVULAS
Efectúan la regulación de flujo. Al momento de hacer elección del tipo de
válvulas que se requieren, es necesario tener en cuenta las propiedades
químicas del fluido, régimen de flujo, contenido de sólidos, presión, temperatura
y los costos que me pueden acarrear desde la adquisición de la válvula hasta
su mantenimiento
Las válvulas cheque me permiten tener un mayor control de paso de flujo en
una sola dirección, evitando que el flujo se regrese
La altura de las válvulas debe estar entre 60 – 90 cm aproximadamente, deben
estar ubicadas de tal forma que se puedan operar desde los pasillos, instalados
para tal fin, entre colectores y el diámetro nominal de las mismas debe ser
idéntico para todas
Válvulas de la flauta:
• Válvulas de cheque = N° líneas provenientes de los pozos.
• Válvulas de corte = N° líneas provenientes de los pozos.

4. Manómetros:
• Es altamente recomendado Transductores en sistemas viscosos y
corrosivos
Manómetros: N° líneas provenientes de los pozos.
5. Termómetro:
• Determinan la temperatura del fluido transportado
Termómetro: N° líneas provenientes de los pozos.

6. Tomamuestras:
• Tomamuestras: N° líneas provenientes de los pozos.

7. SCRUBBER o depurador
• Lavado de gases y emisiones gaseosas.
• Desulfuración
Clasificación

En las baterías de recolección, los múltiples se clasifican de acuerdo a su:

A. Temperatura de trabajo
• Múltiple convencional:
 reciben la producción de los pozos bajo condiciones de presión y
temperatura normal.
• Múltiple caliente:
 diseñados especialmente para recibir fluidos con altas temperaturas
provenientes de yacimientos sometidos a procesos de recuperación
mejorada (inyección de vapor).

B. Presión de trabajo
• Múltiple de baja presión: reciben el fluido de pozos que producen a baja
presión.
• Múltiple de alta presión: reciben el fluido de pozos que producen a alta
presión.
C. Forma
• Múltiples verticales
• Múltiples horizontales

Diseño del Manifold

Para el diseño efectivo de los múltiples de producción o manifolds se recomiendan
tomar los parámetros de velocidad erosional, sección mínima.
Bajo las leyes peruanas se deberá tomas en cuenta el DS-032-2004 –EM y el
reglamento de transporte por ductos, y las normas Api recomendadas
Velocidad erosional:
Existen gotas de líquido que chocan las paredes con una fuerza tal que arrastran los
productos normales de la corrosión, dejando desnudo el metal para que el fluido siga
interviniendo en el desgaste en el tubería, por ende es tan importante calcular la
velocidad erosional al momento de realizar un diseño de múltiples de recolección, para
no destruir la película interna formada por el inhibidor de corrosión en el cabezal de
producción.
 Donde:
Ve: Velocidad erosional, pie/seg

𝝆: Densidad del fluido, lb/ pie3

C: Constante empírica, la cual se considera como sigue:
*100 para servicio continúo.
*123 para servicio no continúo

 Luego se calcula la sección mínima es calculada mediante la siguiente ecuación:

 Donde A= sección mínima de la tubería para un flujo requerido en (in2/1000

barriles de líquido por día).

 Luego de encontrar la sección mínima, se calcula el área individual de las líneas

de flujo mediante la siguiente ecuación:

Donde
De = Diámetro de espesor, in.
e=Espesor de pared, in.

 Procedemos a calcular el área mínima para el flujo a circular en este ramal.

Donde:
A= sección mínima de la tubería para un flujo requerido en (in2/1000 barriles de
líquido por día).
Q=Barriles por dia, BPD
 Ejemplo de diseño
 Se tiene 4 pozos que se encuentran en un área de 1,2 ha los cuales
aportan un caudal de 2600 BPPD. El sistema de levantamiento artificial
que se emplea en este campo es por bombeo electrosumergible y es
enviado a las facilidades de producción que se encuentran a 1 km
aproximadamente desde el cabezal.
Datos
 Fluido Monofásico y laminar
 Temperatura de operación= 366.5 °K (200°F)
 Presión de operación = 300 psi
 Área = 1,2 ha
 Número de pozos: 4 productores
Datos de Prueba PVT
 °API= 20
 DENSIDAD= 56.25 LB/PIE^3 @ 200 °F
 Viscosidad = 566 Cp @ 60°F
Presiones asumidas
 Presión en la plataforma de Producción (Wella pad) para transportar todo
el fluido hasta las intalaciones = 480 psi
 Pwh=480 psi
Datos Ambientales
 Tmáx = 312 °K(101,8°F)
 Tmin = 288 °K (59,0) °F
 Pabsoluta max= 98.8 KPa (14,33 psia)
 Pabsoluta min = 96,7 Kpa (14,02psia)

 Cálculos Hidráulicos
𝑄𝐿 2600
𝜆= = = 1 Nos dice que solo tenemos una sola fase.
𝑄𝑙+𝑄𝑔 2600+0

Velocidad de Erosión.
Las líneas de Flujo que van al Manifold se deben dimensionar, este cálculo se
realizará basándose en la velocidad de flujo, debido a que tiene principal
relación en la erosión o corrosión de las partes de la tubería.
Esta corrosión es proporcional a la velocidad y aumento con la presencia de
CO2 y H2S.
 De acuerdo a la Ingeniería Básica se selecciona de tablas el valor de C=200
que es para el transporte de hidrocarburos y el uso de inhibidores de corrosión
con las líneas que transportan el crudo.
200
𝑉𝑒 = = 26,66 Ft/s
√56.25

Es la máxima velocidad permitida para todas aquellas líneas que transportan

crudo.
Área mínima requerida para la tubería. Norma en ejecución API RP 14 E
𝑍𝑅𝑇𝑟 0
9.35 + 9.35 +
𝐴= 21.25𝑃𝑎 = 21.25𝑃𝑎 = 0,35 𝑖𝑛2 /1000𝐵𝑃𝑃𝐷
𝑉𝐸 26,66
Diseño Hidráulico
Con la velocidad calculada nos vamos a la tabla de la norma API RP 14 E para
el diseño de las líneas del manifold.
Con base al Piping Class las líneas que convergen al manifold provenientes de
los pozos es:
 Tubería de 114m (4’’). Las dimensiones son De = 114 (mm)=4in con un
espesor de pared = 8.56mm = 0,337 in
 El Piping Class o Especificación de Tubería, es el documento en el cual
se han definido de acuerdo a las condiciones de diseño temperatura y
presión de tubería y accesorios, el material, espesor de pared de
tubería, tipo de conexionado, para las líneas de flujo

Tabla de Norma API RP 14 E

Con esta velocidad de erosión se va a realizar la sección del área mínima
requerida para evitar pasar la velocidad de erosión, la cual determina los
mínimos valores de área que debe pasar la tubería.

Para el caso de ramificaciones y en nuestro ejemplo son de 4 pozos, hay que

tener en cuenta que la suma de las áreas parciales no debe ser menor al valor
del área mínima requerida.
𝐴 = 𝜋(𝐷𝑒 − 2𝑒)2 /4
A 11= 11,49 in^2
𝐴𝑒𝑞 = (# 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠)(𝐴11)

Aeq = (4*11,49) = 45,98in^2

Comprobación
Aeq > Amin
Amínima= 0,35 𝑖𝑛2 /1000𝐵𝑃𝑃𝐷
Amin = 0,35 𝑖𝑛2 /1000𝐵𝑃𝑃𝐷 * 2600BPPD
Amin= 0,91 in^2
Entonces cumple con lo dicho que Aeq>Amin

 Colocación de Válvulas

Se coloca una válvula check que es un tipo de válvula que permite al fluido fluir
en una dirección pero cierra automáticamente para prevenir flujo en la dirección
opuesta (contra flujo). Las válvulas check se usan en una gran variedad de
locaciones, pero el enfoque de la discusión en este tutoría será la instalación
de las válvulas check a la entrada del manifold.

 Comprobación

Z1=Z2

1488𝜌𝑉𝐷 1488 ∗ 56.25 ∗ 26.66 ∗ 0,375

𝑅𝑒 = = = 1478.42
𝜇 566
𝑓 = 0.04
∆𝑝 > 50 𝑝𝑠𝑖 El fluido se desplaza de mayor a menor potencial, entonces llega al
manifold y a las diferentes facilidades de producción
Tabla De Resultados
Pozo Pwh(psi) Q(BPPD) ∆𝑃 (𝑝𝑠𝑖) Poper(psi) Ve(ft/s) Tubería
Pozo 1 480 400 >50 300
Pozo 2 480 500 >50 300 26,66 114mm
Pozo 3 480 800 >50 300 (4’’)
Pozo 4 480 900 >50 300
Ilustración 1Diseño de Manifold
Conclusión
 El fluido de cada pozo debe ser conducido a través de una tubería de
114mm (4’’) hasta el manifold de entrada en el cual converge todo el
fluido determinado por el método API RP 14 E.

Biblografía
• TUBE & PIPE ASSOCIATION INTERNATIONAL, Suministros Peñaranda, S.A.
• VILLAMARIN OSWALDO, CARRERA ALEX; Diseño de una plataforma típica
de producción petrolera en la Amazonía Ecuatoriana. Escuela Politécnica
Nacional. Quito, Marzo 2010.