PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

TUBULAÇÃO

LÍQUIDOS PASTOSOS VÁCUO → 6000 Kg/cm2

UTILIZAÇÃO
GASES COM
SUSPENSÃO
ZERO
ABSOLUTO
→ TEMP. FUSÃO

• IMPORTÂNCIA: 15 A 20 % CUSTO TOTAL DA UNIDADE

 NOMENCLATURA

 CONDUTO RÍGIDO → TUBOS

 CONDUTO FLEXÍVEL → TUBO FEXÍVEL, MANGEIRA, MANGOTE

PIPE (CONDUZIR FLUIDOS)

 AMERICANA
TUBING (TROCAR CALOR, CONDUZIR SINAIS, etc)

TUBOS DE CONDUÇÃO
 COPANT
TUBOS
 CLASSIFICAÇÃO

AÇOS CARBONO
* FERROSOS AÇOS LIGA
AÇOS INOXIDÁVEIS

TUBOS
COBRE E LIGAS
METÁLICOS
NÍQUEL E LIGAS
* NÃO FERROSOS
ALUMÍNIO E LIGAS

TITÂNIO E ZIRCÔNIO
 CLASSIFICAÇÃO

 PLÁSTICOS

 VIDRO

 CERÂMICA

 BARRO VERMELHO
TUBOS NÃO
 PORCELANA
METÁLICOS
 CONCRETO ARMADO

 BORRACHAS

 CIMENTO AMIANTO
 CLASSIFICAÇÃO

 CONCRETO

 BORRACHAS

METÁLICOS COM AÇO +  PLÁSTICOS

REVESTIMENTO

 MET. + NOBRE

 FIBRA VIDRO
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

 LAMINAÇÃO

TUBOS SEM COSTURA  EXTRUSÃO

 FUNDIÇÃO

TUBOS COM COSTURA  CONFORMAÇÃO C/ SOLDAGEM

Processos de Conformação Plástica
Laminação
 Processos de conformação Plástica

Na trefilação, a obra é puxada, enquanto na extrusão é empurrada. A trefilação é mais empregada

para confecção de fios e outros componentes nos quais se possa fazer um bom proveito das
propriedades dutilidade do material. A extrusão é mais adequada a conformação de peças mais
robustas e alterações gerais de forma.
 Processos de conformação Plástica

No embutimento, a peça é formada a partir de uma chapa plana (blanc) e uma outra característica
básica do processo é que a prede da peça embutida é constante e, naturalmente, a mesma da
chapa original; na prática, rigorosamente, ocorre um pequeno estiramento.
Processos de Conformação Plástica
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
TUBOS SEM COSTURA (SEAMLESS PIPES)
2 – Extrusão
1 – Laminação
Aços pequeno DN, não ferrosos,
aços (carbono, liga, inox)‫‏‬ plásticos

3 – Fundição

Ferro fundido, aços especiais,

concreto, etc.
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
TUBOS COM COSTURA (WELDED PIPES)

Após a soldagem:

1) Expansão a frio para correção da circularidade

2) Teste hidrostático
3) Inspeção da solda
LAMINAÇÃO - Primeira etapa: obtenção do tubo oco
 LAMINAÇÃO
• O tubo de aço sem costura é mandrilado de tarugos
aquecidos, passados entre cilindros cônicos e sobre um
mandril. Os cilindros tem uma forma tal que suas superfícies
convirjam na extremidade de entrada, até uma distância
mínima chamada garganta. A partir daí, as superfícies
divergem até a extremidade de saída. O tarugo pode ter um
pequeno furo central, broqueado na extremidade. Èle é
empurrado e guiado entre os cilindros, os quais são regulados
para empunhá-lo contra o alargador cônico. Os cilindros giram
com uma velocidade superficial de aproximadamente 300
metros por minuto. Os eixos são cruzados e, deste modo, eles
dão movimento axial, assim como de rotação ao tarugo e o
forçam contra o mandril.
LAMINAÇÃO - seg. etapa: laminador Pilgerschritt para calibragem
EXTRUSÃO
TUBO COM COSTURA (ERW)
Tubos com costura
PROCESSO DE FABRICAÇÃO E TRATAMENTO
TÉRMICO DE TUBOS COM COSTURA
TUBO COM COSTURA (Helicoidal)
 FUNDIÇÃO
• O metal líquido é obtido diretamente pela redução
do minério de ferro dentro do alto-forno. As
matérias-primas são selecionadas e controladas com
cuidado, a fim de produzir um metal de base de
grande pureza.

• Após a dessulfuração, se necessária, a temperatura

do ferro é ajustada em um forno elétrico, a fim de
assegurar a temperatura ideal de vazamento.
 FUNDIÇÃO

Elaboração do metal
1- Minério
2- Alto-forno
3- Dessulfuração
4- Ajustamento
composição/
temperatura
5- Tratamento
 FUNDIÇÃO
Processo:
1-Preparação dos machos para
moldagem das bolsas;
2- Centrifugação;
3-Tratamento térmico
 FUNDIÇÃO
Na saída do forno de recozimento, os tubos recebem
externamente uma camada de zinco metálico puro,
obtida pela fusão de um fio de zinco por arco elétrico
que é projetado por ar comprimido. Após a zincagem,
vários tipos de inspeções e testes são realizados
sistematicamente, a fim de garantir a qualidade:
controle da estrutura metalográfica e das
características mecânicas do metal, inspeção visual,
controle dimensional e teste hidrostático em cada
tubo. Especial atenção é dada ao controle dimensional
da bolsa e da ponta do tubo.
 FUNDIÇÃO

1-Teste hidrostático
2- Zincagem
3-Cimentação
4- Cura do cimento
5-Pintura betuminosa
6- Acondicionamento /
Estocagem