UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DEPARTAMENTO ACADÉMICO EN CIENCIAS EN CONSERVACIÓN DE SUELOS Y AGUA

PRACTICA

OBTENCION DEL METANOL A

PARTIR DE LA DESTILACION
DE LA MADERA

ALUMNO: QUISPE AVEDAÑO KELVIN

CURSO : QUIMICA ORGANICA

DOCENTE : CHIGUALA CONTRERAS YASSER

CICLO : 2016– 0

TINGO MARÍA–PERÚ

2016
 I. INTRODUCCION

Cuando hablamos de la madera podemos imaginarnos un combustible

con un 50% de carbono, 6% de Hidrógeno y un 44 % de Oxígeno, pudiendo
variar dependiendo de la especie. La madera bruta tiene poco interés como
combustible y una de sus utilidades a nivel industrial es la de someterla a un
calentamiento en ausencia de aire del que se obtiene unos productos volátiles
y un sólido carbonoso.

Cuando hablamos de la madera podemos imaginarnos un combustible con

un 50% de carbono, 6% de Hidrógeno y un 44 % de Oxígeno, pudiendo variar
dependiendo de la especie. La madera bruta tiene poco interés como
combustible y una de sus utilidades a nivel industrial es la de someterla a un
calentamiento en ausencia de aire del que se obtiene unos productos volátiles
y un sólido carbonoso.

OBJETIVOS

- Obtener metanol a partir de la destilación de la madera.

 II. FUNDAMENTO TEORICO

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva

de astillas de madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de
madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a
unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el
calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido
piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un
0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de
antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las
retortas.
El metanol es un elemento químico básico utilizado en la
fabricación de cientos de productos que afectan nuestras vidas diarias: desde
pinturas, plásticos, muebles y alfombras, hasta piezas de automóviles y líquido
limpiador de parabrisas. El metanol también es una fuente de energía
emergente para el funcionamiento de coches, camiones, autobuses e incluso
turbinas de energía eléctrica. El metanol, también conocido como alcohol
metílico o alcohol de madera, es el más simple de todos los alcoholes. Su
fórmula química es CH3OH.

La destilación seca de la madera tuvo su importancia hasta el

siglo XX, siendo uno de los procesos utilizados para la obtención de
compuestos orgánicos. Actualmente esta práctica está obsoleta debido al
potencial de la industria petroquímica y su uso queda reducido a la obtención
del sólido carbonoso.

Los gases están constituidos principalmente por CO2, CO, eteno,

metano y H2. Estos gases se caracterizan por tener un bajo poder calorífico y
ser tóxicos. Estos componentes se pueden quemar para calentar el alimento de
madera del proceso industrial.
 Dentro de las aguas ácidas o ácidos piroleñosos tenemos al
metanol, ácido acético y cetonas. Mediante la destilación se puede separar el
metanol, ácido acético y las cetonas, o bien se puede tratar con cal el producto
para que todo el ácido acético pase en forma de sólido a acetatico cálcico y a
partir de este regenerar el ácido acético.

Los alquitranes son un producto con una gran cantidad de

componentes orgánicos, en su mayor parte está presente el O2, y son en su
mayoría compuestos fenólicos. El aprovechamiento de esta fracción se
consigue mediante una destilación. Se obtiene una fracción ligera y una
fracción pesada. La fracción ligera se suele utilizar como desinfectante o
también se puede aislar el aceite de creosota y guayacol. El guayacol tiene los
mismos usos que el aceite de creosota.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza

mediante un proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno.
Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una

presión de 200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas.

Los distintos procesos productivos se diferencian entre sí precisamente por
este hecho. Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención
del gas de síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en
presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir

de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en
presencia de agua.
Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbón + Agua CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de

síntesis se puede obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de
carbón mediante explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y
agua. El carbón encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce
gas de síntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ. Este método no
tiene una aplicación industrial difundida.

Los procesos industriales más ampliamente usados, usando

cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos
líquidos o carbón) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial
Chemicol Industries Ltd. (ICI).

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser

purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que
reduce su temperatura, condensándose el metanol. Este se separa luego por
medio de separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y
presión adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado líquido que sale del
separador alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua
a baja presión. De la torre de destilación sale el metanol en condiciones
normalizadas.

En la página siguiente se puede observar el flow-sheet del

proceso Lurgi de baja presión para obtener metanol líquido a partir de gas
natural. Mientras que en la página siguiente se podrá observar el mismo
proceso pero en caso de usar alimentación líquida o carbón.

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de

metanol, ya que los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de
metanol son similares para todos los procesos.

En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de

lecho fluid izado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el metanol
sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluid izado dentro del reactor, el
cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se
utiliza en otros sectores del proceso.

Sólo madera entre los combustibles renovables es significante

como una materia prima química. La madera es una compleja estructura física
y química. Su composición elemental global por masa es aproximadamente
49% carbono, 6% hidrógeno, y 0.2% nitrógeno; los elementos restantes y sus
cantidades y formas varían considerablemente de una especie de árbol a otra.
Los cationes más comunes encontrados en la madera son calcio, potasio, y
magnesio; los aniones comunes incluyen carbonato, sulfato, fosfato, y silicato.
Éstos constituyen la parte no combustible de la madera, la ceniza. La
madera es una materia prima importante para la industria química. Cada año
se reducen apasta enormes cantidades de madera, que se reconstituye de
forma mecánica para hacer papel. Otras industrias se encargan de extraer
algunos componentes químicos de la madera, como taninos ,pigmentos,
gomas, resinas y aceites, y de modificar estos constituyentes. Composición de
la madera Además de agua, el componente principal de la madera es la
celulosa. De la gran cantidad de celulosa que se utiliza para fabricar rayón y
nitrocelulosa, una parte se extrae del algodón, pero la mayor parte se obtiene
de la madera. El mayor problema que presenta la extracción de celulosa de la
madera es eliminar las impurezas, de las cuales la más importante es la lignina,
el cual es un polímero complejo de una unidad de fenil propano y se encuentra
en el rango de 18% a 28% del total. Al principio se desechaba, pero más tarde
se ha descubierto que es una buena materia prima para la fabricación de
plásticos y una sustancia adecuada para el cultivo de levadura de cerveza, que
es un importante alimento para el ganado y las aves de corral.

También se utiliza la madera, sin separar la celulosa de la lignina,

para obtener otros productos químicos mediante procesos determinados. En el
método Bergius, la madera se trata con ácido clorhídrico para obtener
azúcares, que se utilizan como alimento para el ganado o se fermentan para
producir alcohol. La madera puede transformarse en combustible líquido por
hidrogenación. También se obtienen productos químicos por destilación. La
mayoría de estos productos, como el ácido acético, metanol y acetona, se
obtienen ya de forma sintética.
 Sobre el carbón de madera hay que decir que su gran
característica es su gran porosidad que le confiere una gran superficie de
contacto y como consecuencia tiene una gran capacidad de absorción y
reactividad química. Su composición elemental es el carbono como
componente mayoritario (72-90%) y en menor cantidad O2, H2 y N2. Esa
composición depende de la materia prima, tecnología utilizada y la temperatura
del proceso (a mayor temperatura, mayor poder calorífico). Sus principales
usos son como reductor metalúrgico, siderurgia, a nivel sanitario e industrial
como absorbente de gases, en las plantillas de los pies y como fuente
energética.

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva

de astillas de madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de
madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a
unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el
calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido
piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un
0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de
antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las
retortas.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza

mediante un proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno.
Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 flecha CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una

presión de 200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
 El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas
formas. Los distintos procesos productivos se diferencian entre sí precisamente
por este hecho. Actualmente el proceso más ampliamente usado para la
obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión parcial del gas
natural en presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua flecha CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir

de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en
presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua flecha CO + CO2 + H2

Carbón + Agua flecha CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de

síntesis se puede obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de
carbón mediante explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y
agua. El carbón encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce
gas de síntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ. Este método no
tiene una aplicación industrial difundida.

Los procesos industriales más ampliamente usados, usando

cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos
líquidos o carbón) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial
Chemical Industries Ltd. (ICI).
 Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en
función del tipo de alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se

desulfuriza antes de alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la
alimentación entra al primer reactor, el cual está alimentado con vapor de agua
a media presión. Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas
natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua flecha CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer

reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente
desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual está
alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a
partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2flecha CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es

parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El
gas así formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por
pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa
luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de síntesis eliminándose el
carbón libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el
reactor de metanol.

Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta.

Luego alimenta al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de
recirculación. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de
catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición. La temperatura de
reacción se mantiene así entre 240-270 °C.

CO + H2flecha CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2flecha CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en

ebullición obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se
protege a los catalizadores.

Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser

purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que
reduce su temperatura, condensándose el metanol. Este se separa luego por
medio de separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y
presión adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado líquido que sale del
separador alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua
a baja presión. De la torre de destilación sale el metanol en condiciones
normalizadas.

En la página siguiente se puede observar el flow-sheet del

proceso Lurgi de baja presión para obtener metanol líquido a partir de gas
natural. Mientras que en la página siguiente se podrá observar el mismo
proceso pero en caso de usar alimentación líquida o carbón.

Proceso ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de

metanol, ya que los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de
metanol son similares para todos los procesos.

En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de

lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el metanol
sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el
cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se
utiliza en otros sectores del proceso.
 I. MATERIALES, REACTIVOS, EQUIPOS.

 Materiales:

 Cuaderno de apuntes

 Cámara

 Lapiceros

 Reactivos:

 Agua de metanol

 Equipos:

 Refrigerante

 Soporte Universal

 Pinzas

 Calentador (cocina)

 Bolón de precipitación ( 2 balones )

 Mangueras ( salida y entrada

 II. PROCEDIMIENTO

 Primero remojamos 7 días el aserrín.

 Lo colamos el agua del aserrín.
 Se alisto todos los materiales para utilizar.

 Se inspecciono que los equipos estén funcionando adecuadamente.

 Se procedió a colocar en el matraz para el respectivo destilado.

 Se pudo observar el inicio y el final de las gotas que fueron la destilación

del metanol.
 III. CALCULOS Y RESULTADOS

Hora de inicio: 1:40pm

Empezó a hervir: 1:49pm

Cayó la primera gota: 1:53pm

La última gota: 02:09pm

 Resulto 18ml de metanol.

 IV. CONCLUSION

Con los debidos procedimientos y todos los materiales que

utilizamos para la práctica llegamos a una conclusión donde la obtención del
metanol debido a la destilación fallo por que los equipos no se encontraban
debidamente limpios.
 V. BIBLIOGRAFIA

 Álvarez, E., Díaz, S., & Alessandrini, M. (2001). Utilización racional de

los residuos forestales. Unasyilva. Convenios mundiales sobre los
bosques FAO. No. 206
 Arnaldos, J. (2004). Manual de ingeniería básica para la prevención y
extinción de incendios forestales. Barcelona: Mundi-Prensa
 http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion
 Rodríguez, L. (2003). Laurel. Recuperado el 15 de 09 de 2011, de Finca
Leola:
 http://www.fincaleola.com/laurel_espanol.htm.
 State Fund, S. (2009). Exposición a polvo de aserrín. Recuperado el 15
de 09 de 2011, de State Compensation Insurance Fund:
http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.a
spx?ArticleID=286
 Suárez, N. (2010). Estudio de la sustitución parcial del fenol por lignina
en la obtención
VI. ANEXO