UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“LABORATORIO DE FISICOQUIMICA II”

GRUPO N° 01

INTEGRANTES: Quispe Espinoza, Jenifer

Rojas Velasque, Frank

DOCENTES: Ing. Hermoza Guerra Emilia

Ing. Villon Ulloa Angel

LIMA – PERÚ
2018
INDICE

1) OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
2) FUNDAMENTO TEORICO ....................................................................................................... 4
3) DATOS.................................................................................................................................... 6
4) TRATAMIENTO DE DATOS ..................................................................................................... 8
5) DISCUSIÓN DE RESULTADOS: .............................................................................................. 19
6) CONCLUSIONES ................................................................................................................... 20
7) APLICACION ......................................................................................................................... 20
Comentarios ........................................................................................................................ 21
8) Referencias .......................................................................................................................... 21

INDICE DE TABLAS

TABLA 1: DATOS EXPERIMENTALES DE LA MASA DEPOSITADA DEL ZINC EN UN TIEMPO E

INTENSIDAD DETERMINADA 6
TABLA 2: DATOS EXPERIMENTALES DE LA MASA DEPOSITADA DEL NÍQUEL EN UN TIEMPO E
INTENSIDAD DETERMINADA 6
TABLA 3: DATOS EXPERIMENTALES DE LA MASA DEPOSITADA DEL COBRE EN UN TIEMPO E
INTENSIDAD DETERMINADA 7
TABLA 4: MASAS MOLARES TEÓRICOS UTILIZADOS 7
TABLA 5 CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLUCIONES PARA ELECTRODEPOSICIÓN DEL ZINC 7
TABLA 6: CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLUCIONES PARA ELECTRODEPOSICIÓN DEL COBRE 7
TABLA 7: CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLUCIONES PARA ELECTRODEPOSICIÓN DEL NÍQUEL 8
TABLA 8: DATOS TEÓRICOS QUE SE DEBERÍAN DEPOSITAR EN LA PLACA METÁLICA 8
TABLA 9: DATOS TEÓRICOS DE MASAS DEPOSITADAS EN LA PLACA CON UN TIEMPO E
INTENSIDAD DETERMINADA PARA EL ZINC 9
TABLA 10: DATOS TEÓRICOS DE MASAS DEPOSITADAS EN LA PLACA CON UN TIEMPO E
INTENSIDAD DETERMINADA PARA EL NÍQUEL 9
TABLA 11: DATOS TEÓRICOS DE MASAS DEPOSITADAS EN LA PLACA CON UN TIEMPO E
INTENSIDAD DETERMINADA PARA EL ZINC 9
TABLA 12: TABLAS DE EFICIENCIA DE LA MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL RESPECTO A LA
MASA DEPOSITADA TEÓRICA DEL ZINC 10
TABLA 13: INTENSIDAD PROMEDIO QUE SE USÓ PARA LA DEPOSICIÓN DE LAS MASAS
EXPERIMENTALES EN LA PLACA 11
TABLA 14: TIEMPO PROMEDIO QUE SE HIZO USO PARA LA DEPOSICIÓN DEL ZINC EN LA
PLACA METÁLICA 12
TABLA 15: TABLAS DE EFICIENCIA DE LA MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL RESPECTO A LA
MASA DEPOSITADA TEÓRICA DEL COBRE 13
TABLA 16: INTENSIDAD PROMEDIO QUE SE USÓ PARA LA DEPOSICIÓN DE LAS MASAS
EXPERIMENTALES EN LA PLACA 15
TABLA 17: TIEMPO PROMEDIO QUE SE HIZO USO PARA LA DEPOSICIÓN DEL ZINC EN LA
PLACA METÁLICA 16
TABLA 18: TABLAS DE EFICIENCIA DE LA MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL RESPECTO A LA
MASA depositada TEÓRICA DEL NÍQUEL 16
TABLA 19: INTENSIDAD PROMEDIO QUE SE USÓ PARA LA DEPOSICIÓN DE LAS MASAS
EXPERIMENTALES EN LA PLACA 17
TABLA 20: TIEMPO PROMEDIO QUE SE HIZO USO PARA LA DEPOSICIÓN DEL ZINC EN LA
PLACA METÁLICA 18
TABLA 21 DATOS CALCULADOS DEL TIEMPO E INTENSIDAD EMPLEADOS EN EL
LABORATORIO 18
TABLA 22: DESVIACIONES DEL TIEMPO E INTENSIDAD UTILIZADA 19

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL (G) VS. EL TIEMPO

TRANSCURRIDO (S) PARA EL ZINC A UNA INTENSIDAD DE CORRIENTE DETERMINADA 10
FIGURA 2: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA TEÓRICO (G) VS. EL TIEMPO TRANSCURRIDO (S)
PARA EL ZINC 11
FIGURA 3: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA (G) VS. INTENSIDAD DE CORRIENTE (A) PARA EL
ZINC 12
FIGURA 4: GRAFICA DE EFICIENCIA VS. TIEMPO TRANSCURRIDO (S) PARA EL ZINC 13
FIGURA 5: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL (G) VS. EL TIEMPO
TRANSCURRIDO (S) PARA EL COBRE 14
FIGURA 6: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA TEÓRICO (G) VS. EL TIEMPO TRANSCURRIDO (S)
PARA EL COBRE 14
FIGURA 7: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA (G) VS. INTENSIDAD DE CORRIENTE (A) PARA EL
COBRE 15
FIGURA 8: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL (G) VS. EL TIEMPO
TRANSCURRIDO (S) PARA EL NÍQUEL 16
FIGURA 9: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL TEÓRICO (G) VS. EL TIEMPO
TRANSCURRIDO (S) PARA EL NÍQUEL 17
FIGURA 10: GRAFICA DE MASA DEPOSITADA EXPERIMENTAL (G) VS. INTENSIDAD DE
CORRIENTE (A) PARA EL NÍQUEL 18
 ELECTROLISIS DE LOS METALES

1) OBJETIVO

 Determinar la eficiencia de una reacción redox en la electrolisis.

 Determinar el punto óptimo de la masa electrodepositada.

2) FUNDAMENTO TEORICO

La electroquímica implica el estudio de los cambios químicos que producen una corriente
eléctrica en la realización de reacciones químicas.
Todo proceso electroquímico para que se realice debe tener cuatro elementos los cuales forman
como un circuito si falta alguno de ellos el circuito se abre por ende el proceso se detiene.

 Ánodo
 Cátodo
 Conductor iónico (solución)
 Conductor electrónico

Ha sido dividido en dos campos de estudio. La primera se refiere a aquellas reacciones químicas
que generan una corriente eléctrica, éste proceso se lleva a cabo en una celda o pila galvánica.
La segunda es la electrólisis, la cual se refiere a las reacciones químicas reducción-oxidación
(redox) en las cuales que se producen debido a una inducción de una corriente eléctrica, lo que
indica que este proceso no se realiza espontáneamente.
Para una mejor comprensión de este fenómeno se asocia con el fenómeno hidráulico, donde el
flujo de electrones circula de ánodo a cátodo debido a la acción de la fuente la cual la traslada de
un punto a otro. Se sabe que los electrones no saben nadar por lo cual lo que circula son flujo de
iones eléctricamente cargados. Los polos de donde se extraen los electrones deben ser positivos ,
el flujo al pasar entre dos puntos experimenta perdida de energía esto es debido que al circular
una corriente a través de dos electrodos de diferentes potenciales se genera una resistencia , esto
me permite establecer el sentido de la corriente. La solución utilizada permite caracterizar la
conductividad del medio, ya que si es muy alta presenta menos resistencia por lo cual consume
menos energía. Estas pueden ser acidas con una alta eficiencia, propiedades físicas muy polares
o alcalinas que posee una menor eficiencia, mejor estructura y propiedades físicas óptimas. Su
uso depende del tipo de análisis en el que se va a trabajar.
La solución iónica:
La solución iónica debe ser capaz de disociarse en mayor proporción de tal manera que permite
tener un alto grado de conductividad.
Primera Ley de Faraday
La magnitud de descomposición química producida por una corriente eléctrica continua es decir
es la masa oxidada o reducida durante una reacción que se deposita en un electrodo es
proporcional a la cantidad de carga que pasa a través del circuito.
 𝑚=𝐾∗𝑄
Donde:
m : masa electro depositada en el cátodo o liberada por el ánodo (g)
K : equivalente electroquímica del elemento electro depositada (g/ coulomb)
Q : carga de la corriente empleada ( coulomb )

𝑄 =𝐼∗𝑡

𝑃. 𝐴
𝑚= ∗𝐼∗𝑡
𝑉
Donde:
P.A: Peso atomico del elemento
V: Valencia del elemento
I: Intensidad de corriente eléctrica continua (A)
t: tiempo (s)

Se usa estas relaciones planteadas solo cuando la corriente que utiliza es continua ya que esta
solo fluye en un solo sentido mientras que la alterna presenta un flujo eléctrico en dos sentidos.
Es por esta razón que se utiliza en la experiencia un rectificador para convertir una corriente
alterna en continua.
La carga producida debería según esta ley circulada debería ser consumida por todo el circuito.
El hidrogeno que se reduce consume parte de la carga del sistema, se reduce porque la
polarización surge como una resistencia eléctrica, esto permite integrar el concepto de eficiencia
de la reacción.
Punto Óptimo
Es la máxima eficiencia que se puede obtener para una intensidad y un tiempo determinado. En
la electrolisis las masas electrodepositado siempre defiere de la teórica por efecto de la
polarización.
3) DATOS

Datos experimentales:
Placa catódica: Acero Inoxidable de 5 cm por 10 cm (parte sumergida)
Intensidad de corriente utilizada= 0.5 A, 1 A y 1.5 A
Masa de la placa catódica (1): 77.04g (utilizado para una intensidad de 0.5 A)
Masa de la placa catódica (2): 75.45g (utilizado para una intensidad de 1.0 A)
Masa de la placa catódica (3): 75.43g (utilizado para una intensidad de 1.5 A)

Tabla 1: Datos experimentales de la masa depositada del Zinc en un tiempo e intensidad

determinada

Serie Corriente Masa depositada

eléctrica (A) Tiempo (s) experimental (g)
2 0.02
1 0.5 4 0.04
6 0.05
2 2 0.04
1 4 0.07
6 0.11
3 2 0.06
1.5 4 0.09
6 0.16

Tabla 2: Datos experimentales de la masa depositada del Níquel en un tiempo e intensidad

determinada

Corriente Masa depositada

Serie Tiempo (s)
eléctrica (A) experimental (g)
2 0.02
1 0.5 4 0.04
6 0.06
2 0.04
2 1 4 0.08
6 0.12
2 0.06
3 1.5 4 0.12
6 0.15
 Tabla 3: Datos experimentales de la masa depositada del Cobre en un tiempo e intensidad
determinada

Corriente Masa depositada

Serie Tiempo (s)
eléctrica (A) experimental (g)
2 0.04
1 0.5 4 0.05
6 0.07
2 0.07
2 1 4 0.09
6 0.12
2 0.07
3 1.5 4 0.15
6 0.19

Datos bibliográficos:

Reacciones químicas:

𝐶𝑢(𝑠) → 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − anodo(se oxida)

𝑍𝑛2+ + 2𝑒 − → 𝑍𝑛(𝑠) catodo (se reduce)

Tabla 4: Masas molares teóricos utilizados

Metal Masa molar (g/mol)

Zinc 65.38
Cobre 63.54
Niquel 58.69
(Perry, 2001)

Tabla 5 Características de las soluciones para electrodeposición del Zinc

Solución Componentes Concentración Temperatura Densidad

Zinc Soda Caustica 100 g/L 10 – 15
Alcalino Cianuro de sodio 50 g/L 20-25 °C °Be
Óxido de Zinc 20 g/L
Aditivo(Abrillantador)

Tabla 6: Características de las soluciones para electrodeposición del Cobre

Solución Componentes Concentración Temperatura Densidad

Cobre CuSO4 220 g/L 20 – 25
Acido H2SO4 70 g/L Temperatura °Be
Aditivos (A,B,C) ambiente
 Tabla 7: Características de las soluciones para electrodeposición del Níquel

Solución Componentes Concentración Temperatura Densidad

Níquel NiSO4 280 g/L 10 – 15
Brillante NiSO4 50 g/L 20-25 °C °Be
Ácido borico 40 g/L
Aditivos
(humectates y
abrillantador)

4) TRATAMIENTO DE DATOS

Calculo de masa electro depositada teórica

Mediante la siguiente ecuación:
̅ ∗𝐼∗𝑡
𝑀
𝑚=
𝜃∗𝐹

𝑀̅ Masa atómica del elemento

𝐼: Intensidad de corriente (A)
𝑡: Tiempo (s)
𝜃: Valencia del elemento
𝐹: 1 Faraday (96500 C)

Para el zinc a una intensidad de 0.5A

𝑔
65.38 ∗ 0.5𝐴 ∗ 2 ∗ 60𝑠
𝑚𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑚𝑜𝑙
2 ∗ 96500 𝐶

Tabla 8: Datos teóricos que se deberían depositar en la placa metálica

Tiempo (s) Masa depositada

Teórica (g)
120 0.0203
240 0.0407
360 0.0610

Similarmente se analiza para un tiempo transcurrido de 4 y 6 minutos, entonces obtenemos la

siguiente tabla.
 Tabla 9: Datos teóricos de masas depositadas en la placa con un tiempo e intensidad
determinada para el Zinc

Corriente Masa depositada

eléctrica (A) Tiempo (s) teórica (g)
120 0.0203
240 0.0407
0.5 360 0.0610
120 0.0407
240 0.0813
1 360 0.1220
120 0.0610
240 0.1220
1.5 360 0.1829

Igualmente se realiza para los demás metales depositados y se obtiene las siguientes tablas:
Tabla 10: Datos teóricos de masas depositadas en la placa con un tiempo e intensidad
determinada para el Níquel

Corriente
Masa depositada
Serie eléctrica Tiempo (s)
teórica (g)
(A)
120 0.0182
1 0.5 240 0.0365
360 0.0547
120 0.0365
2 1 240 0.073
360 0.1095
120 0.0547
3 1.5 240 0.1095
360 0.1642

Tabla 11: Datos teóricos de masas depositadas en la placa con un tiempo e intensidad
determinada para el Zinc

Corriente Masa depositada

Serie Tiempo (s)
eléctrica (A) teórica (g)
120 0.0198
1 0.5 240 0.0395
360 0.0593
120 0.0395
2 1 240 0.079
360 0.1185
120 0.0593
3 1.5 240 0.1185
360 0.1778
Para el zinc

Tabla 12: Tablas de eficiencia de la masa depositada experimental respecto a la masa

depositada teórica del Zinc

Serie Corriente Masa depositada Masa depositada Rendimiento de la

eléctrica (A) Tiempo (s) experimental (g) teórica (g) masa depositada (%)

120 0.02 0.0203 98.522

1 240 0.04 0.0407 98.280
0.5
360 0.05 0.0610 98.361
120 0.04 0.0407 98.280
2 240 0.07 0.0813 86.101
1
360 0.11 0.1220 73.770
120 0.06 0.0610 81.967
3 240 0.09 0.1220 90.164
1.5
360 0.16 0.1829 87.479

0.18

0.16

0.14 y3 = 0.0004x + 0.0033

R² = 0.9494
y2 = 0.0003x + 0.0033
Masa depositada (g)

0.12
R² = 0.9932 serie 1
0.1
serie 2

0.08 serie 3
Linear (serie 1)
0.06
Linear (serie 2)
0.04 Linear (serie 3)
y1 = 0.0001x + 0.0067
0.02 R² = 0.9643

0
0 100 200 300 400
Tiempo (s)

Figura 1: Grafica de masa depositada experimental (g) vs. El tiempo transcurrido (s) para el zinc a
una intensidad de corriente determinada
 0.2000
y = 0.0005x + 7E-05
0.1800 R² = 1
0.1600
Masa depositada (g) 0.1400
y = 0.0003x + 3E-05 serie 1
0.1200 R² = 1 serie 2
0.1000
serie 3
0.0800
Linear (serie 1)
0.0600
0.0400 Linear (serie 2)
y = 0.0002x - 3E-05
0.0200 Linear (serie 3)
R² = 1
0.0000
0 100 200 300 400
Tiempo (s)

Figura 2: Grafica de masa depositada teórico (g) vs. el tiempo transcurrido (s) para el zinc

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑦𝑖 𝑚 𝑀̅ ∗𝐼
= =
𝑥 𝑡 𝜃∗𝐹
Entonces si utilizamos podemos hallar la intensidad de corriente para cada serie
𝑔
𝑦1 65.38 ∗𝐼
𝑚𝑜𝑙
Serie 1: 𝑥
= 0.0001 = 2∗96500

0.0001 ∗ 2 ∗ 96500 𝐶
𝐼= 𝑔
65.38 ∗ 0.0075
𝑚𝑜𝑙

𝐼 = 0.369 A

Tabla 13: Intensidad promedio que se usó para la deposición de las masas experimentales
en la placa

Intensidad De
SERIE
Corriente (A)
1 0.304
2 0.911
3 1.215
 0.17
0.16
0.15
0.14
Masa depositada (g)

0.13
0.12
0.11 y 3= 0.11x - 0.0033 serie 3
y2 = 0.05x + 0.0167
0.1 R² = 0.9973 R² = 0.9868 serie 1
0.09
0.08 serie 2
0.07
0.06 Linear (serie 3)
0.05 Linear (serie 1)
0.04
0.03 y1 = 0.04x - 4E-17 Linear (serie 2)
0.02 R² = 1
0.01
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Intensidad de corriente (A)

Figura 3: grafica de masa depositada (g) vs. Intensidad de corriente (A) para el Zinc

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑦𝑖 𝑚 𝑀̅ ∗𝑡
= =
𝑥 𝐼 𝜃∗𝐹
Entonces si utilizamos podemos hallar el tiempo promedio transcurrido para cada serie
Serie 1:
𝑔
𝑦1 65.38 ∗𝑡
= 0.04 = 𝑚𝑜𝑙
𝑥 2 ∗ 96500

2 ∗ 96500𝐶 ∗ 0.04
𝑡= 𝑔
65.38
𝑚𝑜𝑙

𝑡 = 118𝑠

Tabla 14: Tiempo promedio que se hizo uso para la deposición del Zinc en la placa metálica

SERIE Tiempo promedio aproximado(s)

1 118s
2 148s
3 325s
 110
y = -0.0007x + 98.549 INTENSIDAD 1: O.5A
100
INTENSIDAD 2: 1A
y = -0.0004x2 + 0.2043x + 62.888
90 R² = 1
INTENSIDAD 3: 1.5A
Eficiencia

80
y = -0.1021x + 110.56 punto optimo

70 R² = 1
Linear (INTENSIDAD 1:
O.5A)
60
Linear (INTENSIDAD 2: 1A)

50 Poly. (INTENSIDAD 3: 1.5A)

75 125 175 225 275 325 375
Tíempo (s)

Figura 4: grafica de eficiencia vs. Tiempo transcurrido (s) para el Zinc

Para el cobre

Tabla 15: Tablas de eficiencia de la masa depositada experimental respecto a la masa

depositada teórica del Cobre

Corriente Masa depositada Masa depositada Rendimiento de la

Serie Tiempo (s)
eléctrica (A) experimental (g) teórica (g) masa depositada (%)
120 0.04 0.0198 202.020
1 0.5 240 0.05 0.0395 126.582
360 0.07 0.0593 118.044
120 0.07 0.0395 177.215
2 1 240 0.09 0.079 113.924
360 0.12 0.1185 101.266
120 0.07 0.0593 118.044
3 1.5 240 0.15 0.1185 126.582
360 0.19 0.1778 106.862
 0.25

0.2
y3 = 0.0005x + 0.0167
Masa depositada (g

R² = 0.9643 serie 1
0.15 y2 = 0.0002x + 0.0433
R² = 0.9868 serie 2
serie 3
0.1
Linear (serie 1)
Linear (serie 2)
0.05
y1 = 0.0001x + 0.0233 Linear (serie 3)
R² = 0.9643
0
0 100 200 300 400
Tiempo (s)

Figura 5: grafica de masa depositada experimental (g) vs. El tiempo transcurrido (s) para el
cobre

0.2
0.18 y = 0.0005x + 3E-05
R² = 1
0.16
Masa depositada (g

0.14
y = 0.0003x serie 1
0.12
R² = 1 serie 2
0.1
serie 3
0.08
y = 0.0002x + 3E-05 Linear (serie 1)
0.06
R² = 1 Linear (serie 2)
0.04
Linear (serie 3)
0.02
0
0 100 200 300 400
Tiempo (s)

Figura 6: grafica de masa depositada teórico (g) vs. El tiempo transcurrido (s) para el
cobre

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑔
𝑦1 63.54 ∗𝐼
= 0.0001 = 𝑚𝑜𝑙
𝑥 2 ∗ 96500
 Tabla 16: Intensidad promedio que se usó para la deposición de las masas experimentales
en la placa

Intensidad De
SERIE
Corriente (A)
1 0.303
2 0.607
3 1.519

0.2
0.18
y = 0.12x + 0.0067
0.16 R² = 0.9908
Masa depositada (g)

0.14
y = 0.1x - 0.0033 serie 1
0.12 R² = 0.9868
serie 2
0.1
serie 3
0.08
Linear (serie 1)
0.06
y = 0.03x + 0.03 Linear (serie 2)
0.04 R² = 0.75 Linear (serie 3)
0.02
0
0.00000 0.50000 1.00000 1.50000 2.00000
Amperios (A)

Figura 7: grafica de masa depositada (g) vs. Intensidad de corriente (A) para el cobre

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑦𝑖 𝑚 𝑀̅ ∗𝑡
= =
𝑥 𝐼 𝜃∗𝐹
Entonces si utilizamos podemos hallar el tiempo promedio transcurrido para cada serie
Serie 1:

𝑔
𝑦1 63.54 ∗𝑡
= 0.03 = 𝑚𝑜𝑙
𝑥 2 ∗ 96500

2 ∗ 96500𝐶 ∗ 0.03
𝑡= 𝑔
63.54
𝑚𝑜𝑙
 Tabla 17: Tiempo promedio que se hizo uso para la deposición del Zinc en la placa metálica

SERIE Tiempo (s)

1 91s
2 303s
3 364s

Para el níquel
Tabla 18: Tablas de eficiencia de la masa depositada experimental respecto a la masa
depositada teórica del Níquel

Corriente Masa depositada Masa depositada Rendimiento de la

Serie Tiempo (s)
eléctrica (A) experimental (g) teórica (g) masa depositada (%)
120 0.02 0.0182 109.890
1 0.5 240 0.04 0.0365 109.589
360 0.06 0.0547 109.689
120 0.04 0.0365 109.589
2 1 240 0.08 0.073 109.589
360 0.12 0.1095 109.589
120 0.06 0.0547 109.689
3 1.5 240 0.12 0.1095 109.589
360 0.15 0.1642 91.352

Grafica

0.18

0.16
y3 = 0.0004x + 0.02
0.14
R² = 0.9643
Masa depositada (g)

0.12 serie 1
0.1 serie 2
y2 = 0.0003x + 8E-17
0.08 R² = 1 serie 3

0.06 Linear (serie 1 )

Linear (serie 2)
0.04
y1 = 0.0002x + 4E-17 Linear (serie 3 )
0.02 R² = 1

0
0 100 200 300 400
Tiempo (s)

Figura 8: grafica de masa depositada experimental (g) vs. El tiempo transcurrido (s) para el
Níquel
 0.18

0.16
y = 0.0005x - 3E-05
0.14 R² = 1
Masa depositada (g)

0.12

0.1

0.08 y = 0.0003x - 8E-17

R² = 1
serie 1
0.06
serie 2
0.04
y = 0.0002x - 3E-05 serie 3
0.02 R² = 1 Linear (serie 1 )
0
Linear (serie 2)
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tiempo (s) Linear (serie 3 )

Figura 9: grafica de masa depositada experimental teórico (g) vs. El tiempo transcurrido (s)
para el Níquel

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑔
𝑦1 58.69 ∗𝐼
= 0.0002 = 𝑚𝑜𝑙
𝑥 2 ∗ 96500
0.0002 ∗ 2 ∗ 96500 𝐶
𝐼= 𝑔
58.69 ∗ 0.0075
𝑚𝑜𝑙
𝐼 = 0.658

Tabla 19: Intensidad promedio que se usó para la deposición de las masas experimentales
en la placa

Intensidad De
SERIE
Corriente (A)
1 0.658
2 0.987
3 1.315
 0.18
0.16
y = 0.09x + 0.02
0.14 R² = 0.9643

Masa depositada (g)

0.12 serie 1
0.1 y = 0.08x - 7E-17 serie 2
R² = 1
0.08 serie 3
0.06 Linear (serie 1)
0.04 Linear (serie 2)
y = 0.04x - 4E-17
0.02 R² = 1 Linear (serie 3)
0
0 0.5 1 1.5 2
Amperios (A)

Figura 10: grafica de masa depositada experimental (g) vs. Intensidad de corriente (A) para
el níquel

La pendiente de la recta viene a ser como estas formula

𝑦𝑖 𝑚 𝑀̅ ∗𝑡
= =
𝑥 𝐼 𝜃∗𝐹
Entonces si utilizamos podemos hallar el tiempo promedio transcurrido para cada serie
Serie 1:
2 ∗ 96500𝐶 ∗ 0.04
𝑡= 𝑔
58.69
𝑚𝑜𝑙
Tabla 20: Tiempo promedio que se hizo uso para la deposición del Zinc en la placa metálica

SERIE Tiempo (s)

1 132s
2 263s
3 295s

Tabla 21 Datos calculados del tiempo e intensidad empleados en el laboratorio

Intensidad de Intensidad de
Tiempo Tiempo corriente corriente
Metal serie promedio (s) empleado (s) promedio (A) empleado (A)
1 118 120 0.304 0.5
2 148 240 0.911 1
Zn 3 325 360 1.215 1.5
1 91 120 0.303 0.5
2 303 240 0.607 1
Cu 3 364 360 1.519 1.5
1 132 120 0.658 0.5
2 263 240 0.987 1
Ni 3 295 360 1.315 1.5
 Tabla 22: Desviaciones del tiempo e intensidad utilizada

Desviación del tiempo Desviación de la

Metal Serie utilizado (%) intensidad utilizada (%)
1 1.67 39.2
2 38.33 8.9
Zn 3 9.72 19
1 24.17 39.4
2 26.25 39.3
Cu 3 1.11 1.27
1 10 31.6
2 9.58 1.3
Ni 3 18.06 12.33

5) DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 Las placas lijadas se utilizaron como electrodos, estos electrodos que utilizamos para realizar
la electrodeposición se encontraran recubiertas de grasa estas formarían una capa que
obstruirían la electrodeposición debido a que la masa electro depositaba seria sobre la grasa
mas no sobre el metal.
 Tenemos en nuestros cálculos tiempos promedios para cada intensidad de corriente
suministrada esto es debido a que la reacción de la persona que maneja el rectificador no es
inmediata sino le toma un tiempo de reacción por lo que esto afecta porque hubiera una
cantidad de masa depositada que no estaría siendo cuantificado.
 Se obtiene una menor masa depositada de lo esperado debido aque existe una resistencia
electrica que impide que los iones consuman toda la carga suministrada al sistema habiendo
una exceso de cargas que son consumidas por el agua que se reduce generando gas hidrogeno
y notándose su liberación por el catodo
 Las eficiencias que se obtuvieron para el zinc (tabla 11 ) para una intensidad de 0.5A fueron
los más óptimos teniendo un rendimiento mayor del 98%, luego obtenemos para una
intensidad de 1A y el rendimiento pasando el tiempo decae de 98.28% has 73.770, claro está
que para los 3 tiempo que trabajamos podemos afirmar eso, ahora para una intensidad de 1.5A
podemos decir que aquí encontramos un punto óptimo la cual representa la mayor eficiencia
que se puede espera para esta reacción para un tiempo determinado es decir una mayor
eficiencia con la intensidad de 1.5A y se encuentra para 255 segundos.

 Las eficiencias que se obtuvieron para el cobre la encontramos en la tabla14 podemos decir
que aquí se obtuvieron sobreproducción en la electrodeposición del cobre, debido a que no
tomaron el tiempo indicado exacto y no calibraron bien la intensidad de corriente, se puede
verificar los tiempos y las intensidades promedios que se utilizó en la electrodeposición en
las tablas 21 y 22 podemos decir también que no secaron correctamente la placa luego de la
electrodeposición o hubo impurezas en las placa por lo que obtuvieron una mayor masa
depositada
 Las eficiencias que se obtuvieron para el níquel (tabla 17), para una intensidad de 0.5A y 1A
tuvieron un rendimiento mayor al que se debería depositar, el rendimiento pasando el tiempo
esta aproximadamente en 109,5%, claro está que para los 3 tiempos que trabajamos podemos
afirmar eso, ahora para una intensidad de 1.5A se ve que decae el rendimiento, no se puede
afirmar mucho pero podemos decir que decae con el tiempo. En la tablas 17 las eficiencias
obtenidas para el níquel se ven constantes en el tiempo.

6) CONCLUSIONES

 En el zinc alcalino tenemos que para una intensidad de 1.5A, el punto óptimo nos da una
eficiencia de 88.97% para un tiempo de 255s.
 En el cobre acido se obtiene eficiencias mayores a los esperado dando una
sobreproducción el cual no es posible. En el níquel brillante sus eficiencias son mayores
pero obtenemos una constante en las eficiencias. Las eficiencias para el zinc para el zinc
van disminuyendo a lo largo del tiempo por la formación y liberación de los iones H+.

7) APLICACION

GALVANIZADO

Proceso electroquímico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente
metálica. Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión, para obtener una superficie dura o un
acabado atractivo, para purificar metales (como en la refinación electrolítica del cobre), para
separar metales para el análisis cuantitativo o como es el caso de la electrotipia, para reproducir
un molde. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre,
oro, níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados de automóvil y los
recipientes de comida estañados son productos típicos de galvanotecnia.
En este proceso, el objeto que va a ser cubierto se coloca en una disolución (baño) de una sal del
metal recubierto, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro
conductor, compuesto a menudo por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la
fuente de electricidad. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje,
normalmente de 1 a 6 V. Cuando se pasa la corriente a través de la disolución, los átomos del
metal recubridor se depositan en el cátodo o electrodo negativo. Esos átomos son sustituidos en
el baño por los del ánodo (electrodo positivo), si está compuesto por el mismo metal, como es el
caso del cobre y la plata. Si no es así, se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal
correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio
entre el metal que sale y el metal que entra en la disolución hasta que el objeto está galvanizado.
Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material
conductor como el grafito. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las matrices de
los discos fonográficos se recubren de esta manera.
Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, hay
que limpiar el objeto a fondo, ya sea sumergiéndolo en una disolución ácida o cáustica, o bien
utilizándolo como ánodo en un baño limpiador durante un instante.
Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su
superficie es de buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la
densidad de la intensidad de corriente (amperios por metro cuadrado de superficie de cátodo) y la
temperatura. Con frecuencia se añaden al baño ciertos coloides o compuestos especiales para
mejorar la uniformidad de la superficie de la placa.
Algunos metales, en concreto el cromo, tienen poco poder desprendedor, es decir, tienden a
recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del ánodo completamente desnudas.
Comentarios
Esto es uno de los procesos que permite realizar una electrodeposición sobre metales de tal
manera que se obtiene una alta pureza y una mejor resistencia a la corrosión de los respectivos
metales. Este procedimiento es utilizado para brindarle resistencia a la corrosión a una
determinada pieza, también para que aumente su resistencia a la abrasión, para mejorar su
estética, entre otras funciones.
Incluso se logran recubrir piezas plásticas con capas metálicas, logrando que la pieza tenga las
propiedades del metal, en su superficie.

8) Referencias

Perry, R. H. (2001). Manual del Ingeniero Quimico. Mexico D.F.: McGRAW-HILL.

Prutton, S. H. (1984). Fundamentos de Fisicoquímica. En Fundamentos de Fisicoquímica (2 ed.,

págs. 437-440). México, D.F.: LIMUSA S.A.