UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II
Capitulo I-Semana 3- Embutición

Mg. Yuri Lester Silva Vidal

 Definición
La embutición es un proceso tecnológico de conformado plástico que
consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a
partir de chapas metálicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 2

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo,
por este motivo se expone el caso más sencillo: el embutido del vaso
o embutido cilíndrico. La chapa inicial para embutir un
vaso cilíndrico es de geometría circular y durante el proceso de
embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a
medida que el punzón desciende y obliga al material a pasar por la
abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas
de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y
tensiones. El proceso sigue las siguientes fases

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 3

 Procesos del embutido

• (1) Se coloca una silueta circular con espesor to y diámetro D sobre la

superficie de la matriz que tiene una abertura con el diámetro d2.
Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz está aplicado un
radio rd (Figura a).
• (2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con el diámetro d1
en la dirección del eje. El extremo del punzón tiene el radio rp. Este
mismo radio queda como el radio del fondo del vaso embutido
(Figura b).

4/19/2018 12:12:12 PM Proceso de Manufactura I 4

• (3) Conforme el punzón se introduce en
la matriz, se embute la parte central de la
silueta progresivamente mientras el
perímetro de la silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se traslada hacia
el interior de la misma (Figura c).
• (4) Al encoger la circunferencia de la
silueta se generan esfuerzos de
comprensión en la dirección
circunferencial de la chapa, los cuales
pueden provocar el pandeo y producir
arrugas. Para evitar este fenómeno se
sujeta la silueta con el pisador(Figura
4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I
c). 5
• 5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la
dirección circunferencial y se dobla recibiendo la tensión en la dirección
radial simultáneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual
manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzón recibe
la tensión, sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzón son la
que recibe la mayor tensión del doblado. La zona cilíndrica entre rd y rp,
la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente
(Figura d).

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 6

• (6) Así la silueta avanza gradualmente a través de la
abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y
deformándose. Si el material resiste los esfuerzos que se
generan durante este proceso, la pieza se conformará
plásticamente y alcanzando su forma final.(Figura e).

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 7

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 8
 ESFUERZOS GENERADOS DURANTE EL
PROCESO
Mientras el punzón aplica la presión en el fondo del vaso, la lamina entre el fondo
y la pared del mismo se estira considerablemente. durante el embutido de
la chapa, la silueta exterior de la misma disminuye en diámetro y la zona cercana a
esta silueta tiende a incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas
de comprensión que se generan durante el proceso en esta zona (tendencia a
aparecer arrugas por pandeo, fenómeno que evita el pisador).

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 9

 Cálculo de la silueta
inicial
La dimensión y geometría de la chapa inicial se debe calcular en función del diseño de la
pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie de chapa inicial
corresponderá al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es cierto al 100% ya que no se
considerarían las deformaciones del material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminación de orillas o "cejas"
(rebordes), por lo que es muy importante considerar en el cálculo de la chapa inicial la
necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a recortar.
El área de la chapa inicial en el caso del vaso cilíndrico será igual a la suma de las áreas de
los elementos geométricos que forman el vaso (círculo del fondo y cilindro de las paredes
laterales), por lo tanto:

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 10

 Defectos

El embutido es una operación compleja, y pueden presentarse

numerosos defectos en un producto.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 11

 Reembutido
Una operación relacionada es el embutido inverso, en el cual se
coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda
operación de embutido produce una configuración. En esta operación
la reducción es más fácil para el metal.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 12

 El espacio entre el punzón y la matriz
Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando
el espacio es pequeño se produce un "planchado" del material obteniéndose
mayor calidad y precisión mientras que al aumentar este espacio pueden
producirse arrugas debidas al efecto de pandeo en algunas zonas de la pieza.
Debemos considerar que cuanto mayor sea este espacio o separación menor
será el desgaste y la fatiga de las herramientas.
Se llama planchado (ironing) a la técnica que se basa en emplear
una holgura inferior al espesor de la chapa entre matriz y punzón. Esta técnica se
emplea combinada con sucesivos re embutidos para conseguir mayor precisión y
mejores calidades superficiales así como para fabricar piezas con paredes
delgadas en relación al espesor de su fondo.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 13

 El pisador. Sistemas de pisado
Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o
bien cuando se realiza el embutido profundo de mayor
diámetro, los productos pueden salir con arrugas en la
pared y no servirán para nada. Para evitar este fenómeno
se emplea el pisador.
Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una
ligera inclinación y permiten fácilmente el deslizamiento de
la chapa impidiendo la aparición de defectos mientras el
espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco
variable mientras que los pisadores de presión o los
pisadores con freno controlan o impiden el deslizamiento
de la chapa y se emplean cuando se quieren obtener
espesores de pared más finos que el espesor de
la chapa inicial.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 14

 MATERIALES

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 15

• Al tratarse de una deformación plástica, es decir, una deformación permanente,
conviene emplear materiales con un límite elástico bajo.

• Esto significa que deberemos emplear una fuerza relativamente baja para
superar ese límite, y así causar una deformación en el material donde éste no
recupere su forma original.

• Asimismo estos materiales deberán ser dúctiles, maleables, de elevada

plasticidad o deformabilidad. al final se reduce en que éstos tengan una elevada
capacidad de estirado sin llegar a romper.
• Este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío. cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura

• Además de una correcta selección de las propiedades mecánicas del material,

deben tenerse en cuenta otras propiedades asociadas durante la producción de
éste. la orientación y el tamaño de grano y la anisotropía.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 16

 Los materiales que cumplen estas características son:
Tipo de metal Rp0,2(MPa)* A50mm(
%)*
Aceros dulces y extradulces 370 15
(con un bajo contenido en
carbono)
Aceros austeníticos 220 40
inoxidables
Latón y cobre(estado 130 - 170 38
recocido)

Aleaciones ligeras y de variable variable

aluminio-cobre
*Valores medios o aproximados

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 17

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 18
 EQUIPOS

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 19

Para la embutición se emplean, casi exclusivamente, prensas
hidráulicas
Ejemplos familiares y sencillos de pieza embutida serian carteres de
aceite, brazos de suspensión, tapas de recipientes, cazoletas,
depósitos contenedores, extintores (en este caso formado por dos
piezas embutidas soldadas), menaje de cocina...

PRENSAS: Son maquinas herramientas cuya característica es la

entrega de grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de
forma controlada. Atendiendo a la forma de entregar dicha energía las
prensas pueden ser mecánicas o hidráulicas.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 20

 Carter de aceite Suzuki Brazo suspensión Renault

Tapa protección Brazo suspensión SEAT Panda

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 21
 -MAQUINAS EMPLEADAS EN EL PROCESO

 PRENSAS HIDRAULICAS
 PRENSAS MECANICAS
 Soldaduras por puntos hasta 350 KVA con
control continuo de corriente
 Generador de Inducción de 50 Kw para
troquelado en caliente
 Fresadora
 Tornos
 Taladros Radiales

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 22

 PRENSA MECANICA

Mecánica 1600 KN Mecánica 3500 KN

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 23
• Prensas Hidráulicas. Esta máquina se utiliza para dar forma,
extrudir, marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales
metálicos sometidos a grandes presiones.
• Se basan en el conocido principio de pascal alimentándose un pistón de
gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo
altísimas fuerzas resultantes. la entrega de energía es controlada en
cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que
mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones
de embutición profunda y en procesos de altas solicitaciones como
acuñado.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 24

 PRENSA HIDRAULICA

Hidráulica 8000 KN Hidráulica 3500 KN

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 25

• Prensas Mecánicas. Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de
inercia que sirve de acumulador de energía. la energía se entrega a la parte móvil
de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la
energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de
trabajo acumulada. se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas
embuticiones.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 26

 PARTES DE UNA PRENSA HIDRAULICA

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 27

- Base Fija Inferior :Esta parte le brinda a la máquina la estabilidad
necesaria para la realización de la prueba, además permite el
desplazamiento de la placa móvil, junto con las columnas paralelas
colocadas sobre ésta misma.
- Base fija Superior: Esta parte de la máquina permite y facilita el trabajo
efectuado por el gato hidráulico, ya que éste es el punto de apoyo para el
émbolo o pistón y con lo cual se genera el desplazamiento de la placa
móvil.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 28

- Columnas Paralelas :Las columnas permiten el deslizamiento vertical de
la mesa móvil, y el retorno de esta a la posición inicial por medio de unos
resortes colocados sobre las mismas.
- Placa móvil :La placa móvil se encuentra ubicada en medio de las bases
superior e inferior de la prensa hidráulica; es ésta la que manifiesta la
presión ejercida por el pistón del gato hidráulico sobre la base fija superior
en forma de movimiento. Además es el soporte del gato hidráulico. Figura
1. Prensa hidráulica Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de
Producción “Julio Garavito” 8

4/19/2018 12:16:40 PM Proceso de Manufactura I 29

- Gato Hidráulico: Este es un gato que tiene un pistón de diámetro de 56.8mm y 15
toneladas de capacidad. Por medio de éste se ejerce la fuerza que actúa sobre el
espécimen y la cual genera su deformación.
- Calibrador vernier: Este calibrador se coloca entre la base superior de la prensa
hidráulica y la placa móvil; su función es efectuar la medición del nivel de
profundidad en el que se encuentra la lámina de acero en la prueba de embutición.
- Indicador de presión (manómetro) :Este indicador es un manómetro que nos indica
la presión ejercida sobre el aceite. La presión es causada por el gato hidráulico
dentro de un pistón intermedio entre el vástago del gato y la base fija superior. Éste
manómetro cuenta con dos tipos de escalas de presión: Psi y en MPa.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 30

 Herramientas

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 31

Con éste tipo de herramientas de embutición profunda se
confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas según el
material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con
mayor altura. No se pretende con ésta operación generalmente
una variación del espesor del material.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 32

 Herramienta de Embutido de Acción Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a
embutir se fija en su asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar
el material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de
un expulsor, obteniéndose una pieza de esta
característica

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 33

 Herramientas de Embutido de Doble
Acción
En este tipo de
herramientas, el punzón
se ubica en la parte
superior de la corredera
(prensa), el disco
recortado se ubica
también en su asiento en
la matriz y el punzón y la
placa prensa disco actúan
simultáneamente y la
matriz cuenta con el
expulsor
4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 34
 Herramienta de Embutido Telescópico.

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y
por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de
punzón y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el
embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado
térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de
embutido.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 35

 Herramientas de Embutido Inverso
Con estas herramientas se consigue también una mayor altura, para ello se debe de contar con la
herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embutición. Con éste tipo
de embutición la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz
negativa de embutir. El punzón de embutir que desciende sobre la pieza así dispuesta la vuelve de
modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma.
De ésta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embutición
corriente. Por lo general no se necesita ningún dispositivo pisador.
En la práctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera,
una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzón se determina la pieza al actuar
negativamente la herramienta.
La embutición negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilíndricas o piezas redondeadas
no cilíndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultaría muy
dificultosa la ejecución de las aberturas en la matriz invertida.

4/19/2018 12:29:25 PM Proceso de Manufactura I 36

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 37
 Recalcado o Repujado en torno
Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se
construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 38

 PRODUCTOS

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 39

 PRODUCTOS De Embutido

Es ampliamente usado en la industria para:

Tapas
Latas de cerveza o gaseosa
Ollas
Tanques de gasolina

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 40

 Embutido de formas no cilíndricas

La variedad de formas embutidas incluyen:

oformas cuadradas
ocajas rectangulares
o copas escalonadas
oConos
o copas con bases esféricas
oFormas curvas irregulares (carrocerías de automóviles)

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 41

 • Latas de cerveza o gaseosa
• Tapas

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 42

 Tanques de gasolina
Ollas

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 43

 Carrocerías de coche
complejas
Chapas metálicas

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 44

 - Límites del Embutido
• Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un
límite en el diámetro a embutir, entendiendo que es necesario en la
mayoría de los casos, realizar varias operaciones de estampación,
seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de
conseguir el diámetro y altura adecuada

4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 45

 ysilvav@unsa.edu.pe

profesordecurso@live.com
4/19/2018 12:12:13 PM Proceso de Manufactura I 46