Ingeniería Mecánica Procesos de Manufactura 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

Procesos de Manufactura 2

Tema: Proceso de una Roladora de Planchas

Integrantes:
 Villanueva Soto Maria Alejandra
 Arhuata Larico Jharley
 Pino Coricaza Brunno Renato
 Quenta Hancco Yerin Dante
 Perez Condori Rodrigo

Docente: Ing. José Luis Velásquez

Arequipa – Perú
2018
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ROLADO

Objetivo: Hacer una explicación acerca del proceso de rolado

1. Marco Teórico

En términos generales, el rolado es un proceso mecánico donde se hace pasar una pieza metálica a
través de rodillos que ejercen presión.

Este proceso se emplea a nivel industrial en el laminado (proceso para reducir el espesor de una
lámina o metal), en el curvado de planos y no planos (procesos para curvar placas y perfiles) y en
la manufactura de tubería.
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2. Rolado de lámina y placa

El rolado es una operación de curvado parcial o total de una lámina o placa metálica para obtener
una forma cilíndrica o cónica.

Es un proceso de conformación por flexión, se deforma una lámina metálica y se le da una

superficie desarrollable (superficie plana), la cual puede extenderse sobre un plano sin sufrir
deformación.

Se caracteriza porque el espesor no varia con el curvado (fibras neutras) y los dos cantos extremos
coinciden perfectamente.

El curvado de láminas y placas se consigue mediante una fuerza de flexión provocada ya sea por
presión, a mano o a máquina (curvadoras, prensas), o por choques (martillos, mazos).

Antes de realizar el rolado, es preferible efectuar el curvado de los extremos antes que el resto de
la placa. A esta operación se le conoce como pre-curvado (curvado de los bordes).
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El pre-curvado se realiza en prensas plegadoras, en roladoras de cuatro rodillos o de forma manual

con martillo o mazo. Con cualquiera de estos métodos el objetivo es curvar ambas orillas.

Se imprime a la placa un movimiento de traslación por medio de dos rodillos de arrastre

accionados mecánicamente. Asimismo, se le somete continuamente a la acción de un rodillo
curvador que provoca una serie ininterrumpida de flexiones (pliegues), obteniéndose un curvado
uniforme.

Las maquinas roladoras están clasificadas en tres tipos diferentes según su ejecución en:

-Roladora asimétrica. Su concepto se basa en tres rodillos: superior, inferior y lateral.

Aplicado para placas gruesas, es una maquina perfeccionada de la rectificadora de tres rodillos. Se
caracteriza por la posición respectiva de los rodillos curvadores de bordes, cuyos ejes no están
situados en el mismo plano vertical. La placa aprisionada entre los dos rodillos curvadores de
bordes, se mantiene en posición sin necesidad de un apriete tan enérgico como el que se requiere
en las maquinas tipo rectificadora de tres o cuatro rodillos (riesgo de reducción de calibre por
laminación).
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-Roladora de tres rodillos. Se diferencia con la anterior radica en la posición geométrica de los
rodillos en forma de triángulo, con un solo rodillo superior y dos laterales. Los dos rodillos de
arrastre (fijos, sin traslación, del mismo diámetro), están situados en un mismo plano horizontal.
Se les imprime un movimiento de rotación en el mismo sentido. El rodillo curvador (móvil con
traslación vertical) gira en sentido inverso al de los precedentes, por la fricción con la placa. Para
extraer las placas curvadas completamente cerradas, una cabeza móvil se inclina alrededor de sus
bases.

-Roladora de cuatro rodillos. Las posiciones de los cuatro rodillos en estas máquinas son: uno
motriz superior, uno motriz interior y dos laterales; en su secuencia, respeta siempre mayor
diámetro en el superior, seguido en el inferior y menor en los laterales. Ofrece la ventaja de poder
efectuar el pre-curvado de los bordes en ambos extremos sin darles la vuelta. Para curvar placas
con forma cónica, los rodillos curvadores se levantan del lado del apoyo móvil; los pequeños
rodillos guía, situados cerca de dicho apoyo, ejercen un empuje lateral que hace que la placa se
deslice durante el curvado.
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Para realizar un curvado completo, se realiza en varias pasadas, apretando cada vez más el rodillo
curvador. Las generatrices (línea recta del sonido que al plano) del cilindro de placa a rolar debe
presentarse siempre paralelamente al eje de los rodillos. Es preciso por lo tanto, que la placa
penetre correctamente en la máquina y que los ejes de los rodillos de arrastre y del rodillo
curvador se mantengan paralelos entre sí.

Para saber las dimensiones de la lámina que ha de utilizarse para ser curvada, se hace siempre
referencia al diámetro medio.

 Desarrollo para un curvado cerrado(total):

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 Desarrollo para un curvado abierto(parcial):

 Desarrollo para un cono truncado:

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3. Aplicaciones del Rolado

El proceso de rolado sirve para la fabricación de:

 Perfiles en curvados y ángulos específicos

 Conos
 Decantadores
 Tanques
 Canales
 Elementos de sujeción para tubería
 Chimeneas
 Ensambles cilíndricos

4. Tipos de Maquinas Roladoras

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5. Normativa de seguridad y salud en el trabajo.

LEY N° 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, N° 29783,

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Objetivo de la Ley
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo fue creada teniendo como objetivo
principal promover una cultura de prevención de riesgos laborales en todo el
país. Para lograr esa meta, esta ley cuenta con el deber de prevención de los
empleadores, así como el rol de fiscalización y control del Estado y la participación
de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo
social continuo, velan por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa
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sobre la materia. Cabe destacar que el ente fiscalizador es el Ministerio de Trabajo

y promoción del empleo.

Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los
siguientes principios:

 Se debe asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad

de los trabajadores.
 Así mismo se debe lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
 Incentivar de modo preciso y efectivo al mejoramiento continuo, a través de una
metodología que lo garantice.
 Mejorar de modo significativo la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a
fin de incentivar la cooperación de los trabajadores.
 Se debe promover y fomentar mediante campañas de sensibilización la cultura
de la prevención de los riesgos laborales para que toda la organización interiorice
los conceptos de prevención y pro actividad, promoviendo comportamientos
seguros en el personal.
 Promover las circunstancias para alentar una empatía del empleador hacia los
trabajadores y viceversa.
 Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores al
empleador en seguridad y salud en el trabajo.
 Establecer mecanismos efectivos de reconocimiento al personal proactivo
interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.
 Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la
salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
 Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales -o, en
defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores- en las decisiones
sobre la seguridad y salud en el trabajo.
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ISO 45001:2018

Organizaciones de todo tipo, independientemente de su tamaño, tipo o

naturaleza, están cada vez más interesadas en alcanzar y demostrar un sólido
desempeño de la Seguridad y Salud en el Trabajo mediante el control de sus
riesgos.
Un Sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo fomenta entornos
de trabajo, seguros y saludables, al ofrecer un marco que permite a la
organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y
seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes
y mejorar su rendimiento en general.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Los Equipos de Protección Personal (EPP) pueden salvar vidas, es toda aquella
vestimenta especial que se debe utilizar para proteger a una persona de los
riesgos presentes en el área de trabajo, esto va en función al tipo de riesgo al
que está expuesto durante el desempeño de su actividad normal de trabajo.
En la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones, y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) establece que es deber del empleador, patrono o patrona, dotar de
la ropa de protección adecuada para los trabajadores de la empresa, y así evitar
daños a la salud, para ello es indispensable seguir una serie de procedimiento
para la dotación de los Equipos de Protección Personal.
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Tipos de equipos de protección personal:

• Protección auditiva.
• Protección para todo el cuerpo.
• Protección para las manos.
• Protección para los pies.
• Para la cabeza.
Es importante vigilar el buen estado de los mimos, fecha de vencimiento o el
deterioro, para hacer la solicitud correspondiente de la sustitución. Asimismo,
los EPP deber ser de uso individual y no intercambiable.
Entre las ventajas de los EPP tenemos:
• Proporcionar una barrera entre determinado riesgo y el trabajador.
• Disminuir la gravedad de las consecuencias del accidente que pudiese sufrir el
trabajador.
• Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.
Es recomendable que las organizaciones continuamente conversen con sus
empleados sobre las normas de higiene y seguridad para un trabajo seguro.

6. Bibliografía
https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Rolado-lamina
https://maquinariaindustrialblog.wordpress.com/2017/05/16/tipos-
de-roladoras-de-lamina-y-el-proceso-de-rolado/
https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-
2555669.htm