MANTENIMIENTO Y DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

1. OBJETIVO

Informar a los mantenedores con relación a las instrucciones que se deben aplicar para realizar en forma eficiente
y segura el mantenimiento y diagnóstico de transformadores de corriente en instalaciones se alta tensión,
salvaguardando la salud del personal, su integridad física y la de los equipos, el normal funcionamiento de las
instalaciones eléctricas y los cuidados al medio ambiente.

2. ALCANCE

La aplicación de este instructivo abarca todos los trabajos para realizar mantenimiento y diagnóstico de
transformadores de corriente en instalaciones de alta tensión de ENGIE y sus Clientes.

3. RESPONSABILIDADES

Responsable Actividad
 Hacer cumplir en las diferentes faenas las normativas que regulan la
legislación laboral, la seguridad y la salud ocupacional y el cuidado del
medio ambiente.

 Coordinar la logística y proveer los medios suficientes para la ejecución

de los trabajos.
Jefe de
Mantenimiento
 Confeccionar procedimientos e instructivos de trabajo.

 Mantener vigente la documentación y certificados del personal.

 Realizar seguimiento al plan de mantenimiento, aprobar los registros de

pruebas almacenadas.
 Verifica la planificación de la actividad en conjunto con el Jefe de Faena.

 Supervisar directamente la ejecución de las faenas que se están llevando

a cabo, asegurando que se estén siguiendo los procedimientos,
instructivos y/o estándares establecidos, evidenciando registros de ello.

 Asegura que todo el personal este informado sobre los alcances del
instructivo y matriz de riesgo asociada a este trabajo.

 Asegurar que no existan condiciones sub estándar en la ejecución de las

Supervisor
pruebas, que perjudiquen a la correcta evaluación del estado actual del
equipo.

 Realizar seguimiento al plan de mantenimiento, evaluar los resultados de

las pruebas realizadas, valida los registros de pruebas almacenadas en
carpetas de mantenimiento.

 Mantener informado oportunamente al jefe de mantenimiento de las

condiciones y estado de los trabajos de mantenimiento que están siendo
ejecutados.

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Responsable Actividad
 Planificación de la actividad

 Verificar las condiciones operacionales y solicitud de Permiso de Trabajo.

 Dirigir las charlas de seguridad y aplicar herramienta Cero.

 Designar a los mantenedores para la actividad de la faena de

mantenimiento y diagnostico en transformadores de corriente.

 Dar a conocer el instructivo y matriz de riesgo asociada a este trabajo,

revisar las condiciones particulares de terreno.
Jefe de Faena
 Recibe y canaliza las sugerencias al presente instructivo.

 Supervisar la actividad de mantenimiento y diagnostico en

transformadores de corriente.

 Toma acciones correctivas de las condiciones sub estándar detectadas en

las pruebas y mantenimiento a transformadores de corriente.

 Realizar seguimiento al plan de mantenimiento, registra y analiza los

resultados de las pruebas realizadas, toma acciones en base a
resultados, respalda la información en carpetas de mantenimiento.

 Cumplir las disposiciones de este instructivo y los documentos en

referencia.
Mantenedor
 Realizar mantenimiento y diagnostico en transformadores de corriente.
 Sugerir mejoras al instructivo.

4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

4.1.EQUIPOS, APARATOS, ELEMENTOS Y MATERIALES

 Instrumentos de Medida.
 Herramientas Manuales.
 Escalas.
 Extensiones eléctricas.
 Equipo de protección personal.

4.2.DEFINICIONES

El Transformador de Corriente: Los transformadores de corriente se utilizan para tomar muestras de corriente
de la línea y reducirla a un nivel seguro y medible, para las gamas normalizadas de instrumentos de medida y
protección.
Evitar perturbaciones electromagnéticas de corrientes fuertes y reducir corrientes de corto circuito en valores
admisibles en equipos de medida.

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4.3.Condiciones previas.

4.3.1. Planificación de la Faena.

4.3.2. Coordinar la puesta en vigencia del documento de trabajo (PT).
4.3.3. Realizar charlas de seguridad y aplicación de la herramienta CERO.
4.3.4. El equipo a medir, se encuentra desenergizado y libre de conexiones con otros equipos.
4.3.5. Aplicación de las 5 reglas de oro.
 Seccionamiento visible.
 Detectar la ausencia de tensión.
 Bloqueo mecánico.
 Delimitación y señalización de la zona de trabajo.
 Instalación de las puesta a tierras provisionales

4.4. Proceso de mantenimiento de transformadores de corriente.

4.4.1. Mantenimiento Operacional

A. Inspección ruidos anormales

Se debe poner especial énfasis en la detección de ruidos anormales al interior del equipo tanto en el lado
primario como en el secundario del transformador.

B. Inspección de filtraciones de aceite

Se debe inspeccionar buscando posibles filtraciones de aceite las cuales generalmente se producen por
falla del fuelle de expansión, evidenciándose en el exterior del domo.

C. Lectura del nivel de aceite

Se debe verificar en la inspección operacional el nivel de aceite del transformador de corriente, el cual se
aprecia en el indicador situado en el domo de la parte superior de este.

D. Inspección de conexiones a tierra

Se deben inspeccionar todas las conexiones a tierra del equipo, en búsqueda de conductores dañados o
cortados, los cuales ponen en riesgo a las personas y al equipo.

.
E. Inspección visual de óxidos, pinturas y galvanizado
Se deben inspeccionar el estado de óxido, pinturas y galvanizado del equipo, identificando puntos de mayor
deterioro.

F.Inspección visual estado y contaminación aislaciones

Se deben inspeccionar visualmente el estado estructural de las lozas buscando posibles daños tales como
grietas, perdidas de lozas u otros, además de identificar el estado de acumulación de contaminación.

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4.4.2. Mantenimiento Anual

A. Inspección termográfica

Se debe realizar inspección termográfica a los transformadores de corriente, enfocada especialmente en

identificar puntos de alta resistencia generados por mal contacto derivado de acumulación de
contaminación o falta de apriete en los terminales del circuito primario del transformador de corriente. Con
la finalidad de realizar una buena contrastación con mediciones anteriores se debe registrar la potencia
transmitida en el momento de la ejecución de la termografía, los valores obtenidos deben ser comparados
con las fases contiguas, de acuerdo al nivel térmico detectado se identifica el estado del equipo y propuesta
de seguimiento. En las imágenes 1A y 1B se puede apreciar un extracto de un registro de termografía a
transformadores de corriente.

Imagen 1A

Imagen 1B

B. Control del mantenimiento operacional

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Anualmente se debe realizar la verificación y control del mantenimiento operacional, con la finalidad de
evidenciar las mejoras de las desviaciones detectadas anteriormente, si estas existen.

4.4.3. Mantenimiento de 3 años

A. Limpieza manual de la aislación

Se debe realizar cada 3 años la limpieza manual exhaustiva de la aislación, para lo cual se utiliza paño de
limpieza, agua desmineralizada o alcohol isopropilico, con lo cual se logra retirar la contaminación
impregnada en la loza, disminuyendo con esto la contaminación superficial la cual está vinculada
directamente al aumento de corrientes de fuga superficiales que afectan la medición de factor de potencia.

B. Verificación del estado del fuelle de expansión y nivel de aceite

Se debe realizar cada 3 años la verificación del fuelle de expansión, ya que este sistema de alivio de
presión ha presentado fugas en algunos equipos, para lo cual se debe retirar el domo superior, efectuar
limpieza general, revisión de la membrana de expansión identificar anormalidades y corregirlas, además en
la misma ubicación se debe verificar el estado del indicador de nivel de aceite.

C. Mantenimiento de terminales primario alta tensión.

Se inspeccionan los terminales primarios (H1, H0), recuperándose por medio de limpieza y pulido la
superficie para la conexión adecuada en alta tensión, poniendo especial énfasis en la verificación del torque
aplicado para evitar futuros puntos calientes por mal contacto.

D. Mantenimiento de unión intermedia.

Si el transformador está constituido por dos cuerpos aplica este ítem y consiste corregir las conexiones
mecánicas de la unión. Revisar el estado de las piezas que lo conforman.

E. Mantenimiento de conexiones en caja de terminales de secundarios.

Desconectar las conexiones y revisar terminales del equipo y corregir anormalidades. Revisar terminales
de regletas de conexiones, revisar puesta a tierra internas, corregir si es necesario.

F.Mantenimiento de bases.
Revisar condición mecánica de las bases del equipo y de amortiguadores (si hubiese).

G. Mantenimiento de puestas a tierra.

Revisar las conexiones y cables de tierra de la estructura sostenedora del equipo.

H. Inspección y aseo cajas de conexiones y de agrupamiento.

Se deben inspeccionar las cajas de conexiones y de agrupamiento del secundario del transformador de
corriente, para verificar posibles conexiones sueltas, daños en el conductor, aislaciones cristalizadas,
suciedad acumulada al interior de la caja.

I. Medición de la resistencia de aislación de enrollados secundarios

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Se recomienda realizar cada 3 años una medición de la resistencia de aislación a cada uno de los
enrollados secundarios de protección y medida, que componen el transformador de corriente, con la
finalidad de evidenciar en base a la contrastación con mediciones anteriores, el estado de deterioro del
medio dieléctrico, para lo cual se utiliza un Megóhmetro con el cual se aplicara una tensión de 500Vcc en la
configuración bobinado de prueba contra masa por un tiempo de un minuto. Se debe tomar la temperatura
del equipo bajo pruebas, esto para realizar la corrección a temperatura base de 20°C, de acuerdo a lo
indicado en la siguiente tabla N°1.

Tabla N°1 Factores de corrección para resistencia de aislamiento a 20°C

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La configuración para ejecutar la medición se puede apreciar en la Imagen N°2, se deben realizar puentes
en cada secundario de forma independiente para la ejecución de la medición, es decir para medir 1S1-1S2
contra masa, deben estar puenteados los extremos de la bobina y a este puente se conecta el terminal
positivo del equipo de medida, luego se conecta el negativo a masa (tierra de la estructura) y los otros
bobinados se unen y se conectan a tierra para luego proceder con la medición utilizando 500Vcc por un
minuto.

Imagen N°2 – Configuración prueba de resistencia de aislación.

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J. Medición de la razón de transformación

Se recomienda realizar cada 3 años la medición de razón de transformación entre el primario y cada uno de
los secundarios del transformador de corriente, esto con la finalidad de verificar el estado del circuito
magnético, identificar cortos entre espiras, evaluar el estado del núcleo, evidenciando de esta manera los
deterioros individuales en cada bobinado, para lo cual se utiliza la recomendación IEEE Std. C57.12.00 la
que indica que la desviación entre la razón de transformación medida y la calculada no debe superar el
0.5%. La medición se realiza utilizando un equipo TTR, el cual en este caso se conecta aplicando voltaje
desde el secundario para utilizar el transformador como elevador y medir en el primario del TC para luego
obtener el valor de razón de transformación. El esquema básico para la configuración de la prueba de
razón de transformación se puede apreciar en la imagen N°3.

Imagen N°3 – Configuración prueba de razón de transformación.

Nota: Al realizar la prueba de razón de transformación todo el personal debe mantenerse alejado de los
puntos de tensión.

K. Medición de la resistencia de bobinado

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Se recomienda realizar cada 3 años la medición de resistencia de bobinado en cada uno de los secundarios
del transformador de corriente, esto con la finalidad de verificar el estado del circuito eléctrico, con esto
identificar cortos entre espiras, evidenciando de esta manera los deterioros individuales en cada bobinado,
si es que existiesen, para lo cual se utiliza un puente de wheatstone para valores mayores a 1Ω y en caso
de valores menores se utiliza un puente de Kelvin, con el cual se inyecta una corriente continua a través
del bobinado bajo prueba, se mide la caída de tensión producida a través del mismo y por ley de Ohm se
calcula el valor de la resistencia a evaluar, la cual debe ser corregida a temperatura base de 75 o 85°C, con
la finalidad de poder realizar contrastación con mediciones en fabrica u otras medidas realizadas
anteriormente en terreno, para lo cual se puede utilizar la siguiente formula de acuerdo a lo recomendado
por la IEEE Std 62-1995 en el punto 6.1.1 :

Se consideran aceptables para transformadores ya en uso, valores de resistencia de bobinados

comparados con mediciones anteriores en el mismo equipo que presenten una variación no mayor a un
5% del valor de resistencia de bobinado, esto de acuerdo a lo recomendado por lo IEEE Std 62-1995
“Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Apparatus- Part 1: Oil Filled Power Transformers”
punto 6.1.1.1.2

El esquema básico para la configuración de la prueba de resistencia de bobinado utilizando un Óhmetro

se puede apreciar en la imagen N°4.

Imagen N°4 – Configuración prueba de resistencia de bobinado.

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L. Medición del factor de potencia de la aislación

Se recomienda realizar cada 3 años una medición de factor de potencia del aislamiento con corriente
alterna, esto con la finalidad de evaluar el estado del medio dieléctrico en conjunto papel aceite, el cual en
el tiempo tiende a degradarse, debido a la temperatura, humedad, fallas eléctricas entre otros factores, lo
cual puede apreciarse en incrementos de potencia disipada, variaciones en la capacitancia y además
incrementos del valor medido de factor de potencia. Por lo declarado anteriormente resulta importante
contar con un seguimiento de esta tendencia de degradación en el tiempo para identificar posibles fallas.

Para el caso de los transformadores de corriente, la configuración básica para las pruebas de factor de
potencia en modos de prueba GST-Ground (espécimen conectado a tierra) y GST-Guarda (con terminal a
guarda), considera un puente de Schering (comercialmente conocidos como Delta 2000-Megger,
CPC100+TD1-Omicron, M4000-Doble), para realizar la prueba el transformador de corriente debe estar
desconectado de todo circuito tanto por el primario como por todos sus secundarios, la prueba consiste en
aplicar una tensión de 10kV alternos al primario del transformador de corriente a través del terminal HV y
recibir las fugas con el terminal LV conectado al secundario, el cual debe tener instalado un puente entre
todos los bobinados del TC.

Se consideran aceptables para transformadores ya en uso, valores de factor de potencia entre 0.5% y
1.0% ya corregido a 20°C, de acuerdo a lo indicado en IEEE Std 62-1995 “Guide for Diagnostic Field
Testing of Electric Power Apparatus- Part 1: Oil Filled Power Transformers” punto 6.1.6.8.

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Los valores de la medición de factor de potencia obtenidos deben ser corregidos a temperatura base, en
este caso 20°C, esto con la finalidad de poder comparar con valores anteriores y determinar efectivamente
el estado de degradación del aislamiento en el tiempo, la tabla utilizada para la corrección a temperatura
base es la tabla N°2.

Tabla N°2 Factores de corrección para Factor de Potencia a 20°C

La configuración básica para la realización de la prueba de factor de potencia en terreno es presentada

en la figura N°5, en la cual se pueden describir las siguientes etapas:

I. Desconectar el circuito primario y secundario del transformador de corriente.

II. Realizar los puentes en todos los secundarios del equipo.

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III. Conectar el terminal HV 10kV en el lado primario del transformador de corriente.

IV. Conectar el terminal LV en los puentes de los secundarios del transformador de corriente.
V. Conectar utilizando cinta conductiva el cable de guardia a la loza del transformador de corriente.
VI. Realizar las pruebas GST-Ground y GST-Guarda.
VII. Verificar los valores obtenidos, corregir a 20°C, realizar la contrastación con respecto a los valores
anteriores.
Imagen N°5 – Configuración prueba de Factor de Potencia.

HV
HV

LV
LV

Nota: Al realizar la inyección de alto voltaje todo el personal debe estar alejado del equipo en prueba.

4.5.Retiro del lugar.

Luego de realizadas las pruebas eléctricas y el mantenimiento al transformador se procederá a:

4.5.1.Retirar herramientas y materiales.

4.5.2.Retirar elementos adicionales como escalas y otros.
4.5.3.Revisar el lugar y cerciorarse de no dejar algún residuo de la faena.
4.5.4.Cancelar documento de trabajo (PT)

4.6.ANEXO MANTENIMIENTO Y DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

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