ESTUDIO TÉCNICO DEL FORMULACIÓN DE

PROYECTOS DE
PROYECTO INVERSIÓN

TAMBOMAYO

2017
 RESUMEN

Los proyectos de Inversión son un conjunto de estudios mediante los cuales se formaliza
una idea de negocios porque tiene por objeto implementar la producción de un bien o
servicio y resolver una necesidad humana. Para hacer un proyecto de inversión se
requieren de varios estudios. Tales como estudio técnico, legal, ambiental, etc.

El estudio técnico es un proceso interactivo que evidencian los conocimientos profundos

de las planificaciones del proyecto. Este estudio tiene como sub temas la localización,
tamaño, tecnología que se va a utilizar en el proyecto. Presentaremos un caso del proyecto
Tambomayo:

El proyecto minero Tambomayo se encuentra ubicado políticamente en el Anexo Puna

Chica y Tocallo, distrito de Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa. El proyecto
se encuentra a una altitud entre 4,400 y 4,700 msnm. Las coordenadas UTM (Datum
WGS-84)

El proyecto Tambomayo tiene unas reservas y recursos estimados de: 2,6 millones de
toneladas métricas con una producción diaria: 3000 Tm de mineral. cuya producción
anual estimada será 140000 a 160000 oz de oro y 3,3 a 3,8 millones de oz de plata.

El proyecto Tambomayo se desarrollará dentro de las concesiones mineras Chaquelle 27,

Chaquelle 28, Chaquelle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31, Chaquelle 33, Chaquelle 40,
Tambomayo 10, Tambomayo 11, Tambomayo 12, Tambomayo 13 y Tambomayo 16.
cabe indicar que dichas concesiones no se encuentran dentro de ningún área natural
protegida (ANP) y/o zona de amortiguamiento.

1
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo integrador fue realizado con la finalidad de proveer información y analizar
el estudio técnico del proyecto Tambomayo. Que actualmente está en la etapa de
inversión. Adicionalmente, definir la función de producción de las leyes, mano de obra y
recursos materiales, para su posterior operación del proyecto. El fin de este trabajo tiene
como objetivos:

 Describir la gran importancia que tiene el estudio técnico de un proyecto de

inversión.
 Analizar a groso modo con un ejemplo como se hace un estudio técnico de un
proyecto de inversión.
 Analizar la diferencia entre un estudio técnico minero y no minero.

El presente trabajo consta de tres importantes capítulos:

El CAPÍTULO I: consiste en una descripción básica del informe, explicando términos

fundamentales acerca de aspectos básicos de todo proyecto, estudio técnico y otros
términos empleados en el mundo de los proyectos mineros.

El CAPITULO II: se tiene la metodología de trabajo donde señalamos el tipo de

investigación, el motivo del trabajo y los procesos de recolección de datos para realizar
el presente trabajo. Así como los materiales y los cronogramas realizados.

El CAPÍTULO III: consiste en una descripción detallada de información relevante, el

cual se trabajó con cuadros de resultados y discusiones del proyecto Tambomayo.
Podemos agregar también, que el contenido es muy detallado, puesto que la investigación
fue desarrollada con la finalidad de realizar el estudio técnico de la unidad, donde
mediante cuadros se indican los requerimientos necesarios.

Finalmente, el presente trabajo contiene las conclusiones, recomendaciones, bibliografía

de los temas abordados en los diferentes capítulos.

2
 ÍNDICE
RESUMEN ....................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 2
ÍNDICE ............................................................................................................................. 3
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 4
1.1. BASES TEÓRICAS .......................................................................................... 4
1.1.1. PROYECTO DE INVERSIÓN .................................................................. 4
1.1.2. ESTUDIO TÉCNICO ................................................................................. 4
1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ....................................................................... 13
1.2.1. PROYECTO ............................................................................................. 13
1.2.2. INVERSIÓN ............................................................................................. 13
1.2.3. RELAVE .................................................................................................. 13
1.2.4. PRODUCCIÓN ........................................................................................ 13
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 14
METODOLOGÍA........................................................................................................... 14
2.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 14
2.2 RAZÓN DE ELECCIÓN DEL TEMA ........................................................... 15
2.3 PROCESO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................... 15
2.4 MATERIALES QUE SE USO ........................................................................ 16
CAPÍTULO III ............................................................................................................... 17
RESULTADO Y DISCUSIONES ................................................................................. 17
3.1 RESULTADOS - ESTUDIO TÉCNICO ......................................................... 17
3.1.1 LOCALIZACIÓN ........................................................................................ 17
3.1.2. TAMAÑO ................................................................................................. 18
3.1.3. GEOLOGÍA ............................................................................................. 18
3.1.4. DISTRIBUCIÓN TERRITORIAL ........................................................... 18
3.1.5. TECNOLOGÍA DEL PROYECTO ......................................................... 19
3.1.6. CICLO UNITARIO .................................................................................. 24
3.1.7. PERSONAL ............................................................................................. 25
3.1.8. SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES ................................ 26
3.1.9. EQUIPOS ................................................................................................. 31
3.1.10. SUMINISTRO DE INSUMOS ................................................................ 32
3.1.11. COSTOS UNITARIOS ............................................................................ 32
3.2. DISCUSIONES ............................................................................................... 35
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 36
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 37
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 38

3
 CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. BASES TEÓRICAS
1.1.1. PROYECTO DE INVERSIÓN
Conjunto de estudios mediante los cuales se formaliza una idea de negocios porque
tiene por objeto implementar la producción de un bien o servicio y resolver una
necesidad humana.1

Es una propuesta de acción que, a partir de la utilización de los recursos disponibles,

considera posible obtener ganancias. Estos beneficios, que no son seguros, pueden
ser conseguidos a corto, mediano o largo plazo.2

Un proyecto de inversión es una propuesta que surge como resultado de estudios

que la sustentan y que está conformada por un conjunto determinado de acciones
con el fin de lograr ciertos objetivos. 3

1.1.2. ESTUDIO TÉCNICO

Es un proceso interactivo que evidencian los conocimientos profundos de las
planificaciones del proyecto.4

(ILPES, 1969): “Es aquel estudio que no solo demuestra la viabilidad de un

proyecto, sino que también debe mostrar y justificar cual es la alternativa técnica

1
(Hamilton, 1991)
2 (Cordova Padilla, 2006)
3 (Fernadez Espinoza, 1998).
4 (Vivallo P, 2000)

4
 que mejor se ajusta a los criterios de optimización que corresponden a aplicar el
proyecto.”

Parte de un proyecto en donde se define y justifica el proceso de producción y la

tecnología a emplear para obtener el producto; además se define el tamaño del
proyecto y los costos relacionados con la producción, la operación y el monto de
las inversiones para que el proyecto inicie su operación.5

1.1.2.1. TAMAÑO DEL PROYECTO

“El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el
período de funcionamiento” (Rojas, 2007). Se define como capacidad de
producción al volumen o número de unidades que se pueden producir en un día,
mes o año, dependiendo del tipo de proyecto que se está formulando.

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta

principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se
calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar
su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del tamaño
determinará el nivel de operación que posteriormente explicará la estimación de
los ingresos por venta. 6

Por ejemplo:
 El tamaño de un proyecto industrial se mide por el número de unidades
producidas por año.
 En un proyecto de educación el tamaño será la cantidad de alumnos
admitidos en cada año escolar.
 En proyectos agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo
agrícola constituye el tamaño.
 El tamaño de un proyecto hotelero se mide por el número de habitaciones
construidas o instaladas.
 En proyectos mineros, el tamaño será las toneladas métricas tratadas en la
planta en un período determinado.

5
(Cordova Padilla, 2006)
6 (Nassir Sapag, 1999)

5
 Capacidad
Después de definida la unidad de medida del tamaño del proyecto, se establece
la cantidad de producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo. Por
ejemplo, en una fábrica de camisas sería el número de camisas producidas en un
mes o un año; en un hotel sería el número de camas disponibles.
Se presentan tres tipos de capacidad:
 Capacidad diseñada, que corresponde al nivel máximo posible de
producción o de prestación de servicio.
 Capacidad instalada, que corresponde al nivel máximo de producción o
prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e
infraestructura disponible pueden generar permanentemente.
 Capacidad real, que es el porcentaje de la capacidad instalada que en
promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de
producción y ventas, durante un tiempo determinado.7

Factores para determinar el tamaño

a. Reserva de mineral para casos de proyectos mineros.
b. Mercado (M) y tecnología disponible (T)
M es mayor que Tecnología se ejecuta, el mercado solventa la
inversión.
M = T se ejecuta si hay expectativa de crecimiento y no se ejecuta si
hay expectativa de contracción.
M es menor que tecnología no se ejecuta.
c. Disponibilidad y costos de insumos y recursos humanos
d. Localización del proyecto:
e. Cuando más lejos están los insumos mayores costos y se producen
deseconomías de escala. Por lo que se instala una gran planta para
atención de proveedores.
f. Cuando más lejos los consumidores se producen deseconomías de
escala. Por lo que se instala centro de ventas en las áreas extendidas.
g. Pronóstico de ventas.
h. Tecnología disponible8

7 (ILPES, 1969)
8 (León Oscanoa, 2013)

6
 1.1.2.2. LOCALIZACIÓN
Consiste en ubicar un lugar para el desarrollo del proyecto, de tal manera que se
obtenga mayores beneficios o menores costos.9

Es el análisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el

proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo costo. En general, las decisiones
de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas
sólo la toman una vez en su historia. La decisión de localización no sólo afecta
a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están funcionando.

Un mercado en expansión requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que

localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio. La introducción de
nuevos productos o servicios conlleva una problemática análoga.10

Factores de localización:
✓ Cercanía a los flujos productivos y comerciales o cercanía al mercado
consumidor: por la posibilidad de venta o por los costos de transporte
(flete) de los productos.
✓ Cercanía a las fuentes de materia prima e insumos: por la disponibilidad de
los insumos y materias primas o por los costos de transporte (flete) de los
insumos.
✓ Disponibilidad y costos de mano de obra calificada y no calificada.

✓ Factores de ubicación:
✓ Distancia y acceso a la infraestructura productiva: disponibilidad de
energía, abastecimiento de agua y red de alcantarillado; comunicación:
puertos aeropuertos, carreteras, líneas férreas, teléfono, fax e internet.
✓ Disponibilidad y acceso a industrias y servicios auxiliares: industria, banco,
vivienda, recreación y servicios administrativos: poder judicial, fiscalía,
sede de ministerios, etc.

9
(León Oscanoa, 2013)
10 (Erossa V, 1960)

7
 ✓ Disponibilidad de costos y terrenos.

✓ Terrenos adecuados y topografía de suelos.

✓ Factores ambientales: clima,

✓ Impuestos y disposiciones legales (incentivos tributarios).

✓ Políticas de planeamiento nacional y regional.

En forma generalizada existen dos etapas:

A. Macrolocalización. -consiste en la selección de una zona más o menos
amplia. En esta etapa el análisis de criterios predominantes es de tipo
económico, social o político. Sirve como información de referencia.

B. Microlocalización. - consiste en la selección y delimitación precisa de

las áreas y terrenos en que se instalará y operará la planta.11

Métodos de evaluación
En la evaluación de la localización se utilizan los siguientes métodos:

a. Métodos de evaluación por factores no cuantificables

Las principales técnicas subjetivas utilizadas para emplazar sólo tienen en cuenta
factores cualitativos y no cuantitativos, que tienen mayor validez en la selección
de la macro-zona que en la ubicación específica. Los tres métodos que se
destacan son: antecedentes industriales, factor preferencial y factor dominante.12

El método de los antecedentes industriales supone que, si en una zona se instala

una planta de una industria similar, ésta será adecuada para el proyecto. Las
limitaciones de este método son obvias en vista de que realiza un análisis estático
cuando es requerido uno dinámico. No más objetivo es el criterio del factor
preferencial, que basa la selección en la preferencia personal de quien debe
decidir (ni siquiera del analista). Así, el deseo de vivir en un lugar determinado
puede relegar en prioridad a los factores económicos al adoptar la decisión final.

11 (Austen, 2012)
12 (Erazo Rodriguez, 2003)

8
 El criterio del factor dominante, más que una técnica, es un concepto, puesto que
no otorga alternativas a la localización.
Es el caso de la minería o el petróleo, donde la fuente de los minerales
condiciona la ubicación. La única alternativa que queda es no instalarse.

b. Método cualitativo por puntos

Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una
localización para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con
la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma
igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. 13

Al comparar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una

calificación a cada factor en una localización de acuerdo con una escala
predeterminada, como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones
ponderadas permitirá seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje.
Para una decisión entre tres lugares el modelo se aplica como indica el siguiente
cuadro:

CUADRO N° 1
Calificación y ponderación por el método cualitativo por puntos

Fuente: Adaptado de Córdova Padilla, 2006

13
(Cordova Padilla, 2006)

9
 c. Método de los factores ponderados
Es el método más general ya que permite incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, sean éstas de carácter cuantitativo o cualitativo. Brevemente
descrito consistirá en lo siguiente.

o Se identifican los factores más relevantes a tener en cuenta en la decisión.

o Se establece una ponderación entre ellos en función de su importancia
relativa.
o Se puntúa cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de una
escala previamente determinada.
o Por último, se obtiene una calificación global, Pi, de cada alternativa,
teniendo en cuenta la puntuación de la misma en cada factor, Pij, y el peso
relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi = S wj Pij.14

CUADRO N° 2
Calificación y ponderación por el método de factores ponderados

Fuente: Adaptado de Córdova Padilla, 2006

1.1.2.3. TECNOLOGÍA O INGENIERÍA DEL PROYECTO

Es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto emplea para realizar
la producción del bien o servicio a la cual está destinado.15

14
(Arteaga Rodriguez & De la Vega Panizo, 1998)
15
(Fernadez Espinoza, 1998)

10
 a. Estudio de ingeniería
Estos estudios tienen: memoria descriptiva, planos y resumen ejecutivo.
Diseño arquitectónico de los campamentos y oficinas.
Estudio de suelos y de obras civiles
Estudio hídrico, geológico.
Estudio de minería: método de explotación
Estudios metalúrgicos.
Estudios ambientales.

b. Proceso productivo
Procedimientos viene a ser la secuencia de operaciones por medio de las cuales
los insumos se transforman en producto. Es la descripción detallada del proceso,
incluyendo el plan de producción.16

Nomenclatura
Operación
Transporte
Almacenamiento
Inspección
Demora
Operación y control

Diagrama y flujograma de operaciones

Balance técnico
Los medios son los requerimientos físicos y humanos necesarios para
efectuar el proceso.

16
(Coss Bu, 2005)

11
 Comprende:
 Materias primas, como el mineral de los yacimientos.
 Materiales, los sacos para los concentrados.
 Otros insumos: participan en el proceso, como solventes químicos.
Estos se extinguen económicamente en el proceso.
 Terrenos y edificaciones: son los espacios necesarios para el área
industrial y doméstico.
 Equipos: conjunto de muebles, herramientas y útiles.
 Infraestructura: se refiere a las instalaciones físicas necesarias para
suministrar servicios de apoyo a los proyectos.
 Labor: considera trabajo manual o intelectual por mano de obra
calificada y no calificada.

c. Distribución de planta
Integración total.
Mínima distancia.
Seguridad y bienestar.
Flexibilidad.
Utilización del espacio cúbico.

d. Minería
 Método de minado
 Planeamiento de la producción
 Ciclo unitario: perforación-voladura-acarreo-extracción o transporte
 Sostenimiento
 Equipos
 Servicios e instalaciones auxiliares: aire comprimido, ventilación,
drenaje, agua, etc.
 Suministro de insumos
 Personal
 Instalaciones auxiliares: talleres, almacenes, vías de acceso, servicio
de transporte.
 Costos unitarios.

12
1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
1.2.1. PROYECTO
Un proyecto es un conjunto de actividades coordinadas e interrelacionadas que
intentan cumplir con un fin específico. Por lo general, se estable un período de
tiempo y un presupuesto para el cumplimiento de dicho fin, por lo que se trata de
un concepto muy similar a plan o programa.17

1.2.2. INVERSIÓN
Es la colocación de capital para obtener una ganancia futura. Esto quiere decir
que, al invertir, se resigna un beneficio inmediato por uno improbable.18

1.2.3. RELAVE
Es un conjunto de desechos tóxicos, subproductos de procesos mineros y
concentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de tierra,
minerales, agua y rocas.19

1.2.4. PRODUCCIÓN
Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de
bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al
mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es la capacidad de un
factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo
determinado. Desde un punto de vista económico, el concepto de producción parte
de la conversión o transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se
considera que dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente
intercambiables por todos los consumidores.20

17 (Austen, 2012)
18 (Arteaga Rodriguez & De la Vega Panizo, 1998)
19 (Stoner & Freeman, 1995)
20 (Blacio Secaira, 2008)

13
 CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Es de tipo descriptivo ya que es la recopilación de temas y datos muy importantes que

competen al curso, posteriormente analizamos la información obtenida en base a los
objetivos previamente definidos podremos formularnos preguntas importantes para la
obtención de datos que se desea conocer.

Dentro del estudio seleccionamos una serie de cuestiones y las describimos, para de esta
manera dar solución al problema planteado. El presente trabajo de investigación se
desarrolló de forma grupal en el cual esta conformado por 7 integrantes, dicho trabajo
inició el día 10 de junio, y llevándose a cabo una reunión para plantear el desarrollo de la
estructura, esta estructura contenía los sub-temas presentes en el sílabo, posteriormente
se concluyó hacer una división del marco teórico y compartir las referencias y
bibliografías recopiladas de libros y páginas web, para una comprensión grupal. Es
gracias a esto que cada integrante del grupo tuvo una idea general del trabajo y lo que se
quería llegar a alcanzar.

14
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

10/06/17
(3 horas) Inicio del trabajo, se llevó a cabo una reunión donde se hizo lo
siguiente:
 Se escogió los temas a tratar.
 Planteo del desarrollo y estructura.
 División de estructura a investigar.

11/06/17  Reunión donde se debatió las ventajas y desventajas del

(1 hora) proyecto
12/06/16  Reunión donde se analizaron los resultados y se compartieron
(1 hora) conclusiones y recomendaciones.
13/06/17  Se dio una revisión final del trabajo, corrigiendo los errores
(1 hora) encontrados.
 Se imprimió el trabajo final.
14/06/17 Final de trabajo:
 Entrega de trabajo

2.2 RAZÓN DE ELECCIÓN DEL TEMA

El tema se eligió previa discusión de grupo, teniendo en cuenta dos factores resaltantes
como son: la importancia del estudio técnico de un proyecto y la abundante información
sobre esta, también porque despertó un gran interés en el equipo, teniendo como finalidad
incrementar y profundizar los conocimientos relacionados al tema en investigación y
temas relacionados, pues que mejor que la investigación para poder conocer el tema a
profundidad, ya que en clases por motivo de tiempo no se profundiza este tema como se
debería.

2.3 PROCESO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los miembros del presente equipo, tuvimos como labor fundamental la investigación y
análisis de la información recogida en el siguiente trabajo, Para ello se indago e investigo
toda la información disponible en la web, revistas, libros, etc., describiendo cada uno de
los ítems propuestos en el índice, para garantizar y cubrir los objetivos perseguidos se
repartió el trabajo equitativamente con todos los miembros del grupo, conociendo las
fortalezas que cada uno posee. Dicho aporte entregado por todos los miembros del grupo
fue supervisado por el jefe de grupo contribuyendo así positivamente al desarrollo del
trabajo.

15
2.4 MATERIALES QUE SE USO

Para llevar a cabo con el informe final de la investigación requerimos de los

siguientes materiales:

- Hojas de papel donde se llevaron a cabo los borradores de estructura y el

desarrollo de ejercicios.
- Fichas para la organización de datos obtenidos.
- Lápices
- 4 Laptops con acceso a Internet para la obtención de datos e información.

16
 CAPÍTULO III

RESULTADO Y DISCUSIONES

3.1 RESULTADOS - ESTUDIO TÉCNICO

3.1.1 LOCALIZACIÓN
El proyecto minero Tambomayo se encuentra ubicado políticamente en el Anexo
Puna Chica y Tocallo, distrito de Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa.

El proyecto se encuentra a una altitud entre 4,400 y 4,700 msnm. Las coordenadas
UTM (Datum WGS-84) referenciales centrales del proyecto son:
este 186 000, y norte 8 287 500.

PROYECTO
TAMBOMAYO

FIGURA N °1. PLANO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO TAMBOMAYO

Fuente: recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Tapay

17
3.1.2. TAMAÑO

 Reservas y recursos estimados de: 32 millones de toneladas métricas.

 Producción diaria: 1500 tm de mineral
 Vida de la mina aprox: 18 años
 Producción anual estimada: 140000 a 160000 oz de oro
3,3 a 3,8 millones de oz de plata
 La construcción de mina y planta tendrá una duración de 3 años
 Siendo el sistema de extracción subterráneo, la tecnología a usarse será
mecanizada, para el cual se requerirá una fuerte inversión.
 Este proyecto demando una inversión total de 362 millones de dólares.
CUADRO N° 3
Recursos medidos, indicados e inferidos

Fuente: Memoria descriptiva EIA Tambomayo – Bisa 2013

3.1.3. GEOLOGÍA
La zona del proyecto Tambomayo se ubica dentro de la zona volcánica del sur del
Perú y omprende rocas volcánicas cuyas edades van desde el terciario medio al
cuaternario pleistocénico. Además se presentan depósitos inconsolidados del
cuaternario reciente. El marco geológico de la zona del proyecto y alrededores, no
muestra agentes geodinámicos externos que puedan sugerir un riesgo inminente de
esta naturaleza. Los emplazamientos en los que se ubican la planta concentradora,
desmontera, utilidades, tubería de relaves y relavera están en zonas donde el riesgo
de avenidas o huaycos, derrumbes y desplomes de rocas es muy poco probable.

3.1.4. DISTRIBUCIÓN TERRITORIAL

El proyecto Tambomayo se desarrollará dentro de las concesiones mineras
Chaquelle 27, Chaquelle 28, Chaquelle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31, Chaquelle
33, Chaquelle 40, Tambomayo 10, Tambomayo 11, Tambomayo 12, Tambomayo

18
13 y Tambomayo 16. Cabe indicar que dichas concesiones no se encuentran dentro
de ningún Área Natural Protegida (ANP) y/o Zona de Amortiguamiento.

3.1.5. TECNOLOGÍA DEL PROYECTO

3.1.5.1. CANCHA DE MINERAL
El mineral será extraído desde las tolvas del pique en el interior de la mina
por medio de dos locomotoras trolley de 7 Tn (440 v), las cuales jalarán carros
mineros tipo granby de 160 pies 3 (con quinta rueda) hacia el exterior donde
se ubica una tolva de gruesos. Dependiendo de la ley del mineral u otras
necesidades, el mineral también podrá ser descargado en una cancha de
acopio cercana a la tolva de gruesos, que se le denomina cancha de mineral,
que tiene una capacidad aproximada de 7,220 Tn. El mineral ubicado en esta
cancha se llevará a la tolva de gruesos con ayuda de una pala mecánica y
volquetes, según lo requiera la supervisión, estableciendo el mejor blending
para la operación.

3.1.5.2. PLANTA DE PROCESOS

El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo considera
una molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la cianuración
en tanques, complementada por la flotación diferencial para la recuperación
de plomo y zinc, principalmente. El mineral es reducido de tamaño mediante
una operación inicial de chancado primario e inmediatamente continúa con la
reducción en un molino SAG, complementado en un molino vertical para
alcanzar las 20 micras de liberación que se necesita para maximizar el retorno.
La pulpa es cianurada en tanques hasta alcanzar los 100 horas de residencia
para lograr la máxima recuperación de oro y plata en la solución rica que es
obtenida luego de un lavado contracorriente, y que será sometida al proceso
Merrill Crowe para la precipitación de los valores que se obtienen en el
precipitado obtenido en los filtros prensa. El precipitado es secado en retortas
para captar gases tóxicos y finalmente se funden para obtener el producto
principal del proyecto: barras doré. Las colas de la cianuración se
acondicionan en densidad y con reactivos para la flotación deplomo-plata que
también arrastrará pequeñas cantidades de oro, siendo el concentrado de
plomo el producto de esta parte de la producción. Las colas de la flotación de

19
plomo se acondicionan con reactivos para realizar la flotación de zinc que
tendrá como producto el concentrado de zinc, con presencia pequeña de plata
y oro.

El proyecto estima una producción de mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas

diarias de mineral con contenidos de minerales de oro, plata, plomo y zinc.
La recuperación de oro y plata se realiza, principalmente, en la lixiviación,
mientras que su presencia en los concentrados de plomo y zinc es pequeña.
La recuperación de plomo y zinc alcanza el 73.4% y 76.44%,
respectivamente. Se tendrá también como parte del proceso la destrucción de
cianuro hasta en tres etapas diferentes del circuito: la primera se realiza en la
solución barren del Merrill Crowe para bajar la concentración de cianuro en
la pulpa que llega a la flotación, la segunda es la aplicación de ácido caro en
la pulpa de relave que va hacia la relavera, y la tercera es la que se realizará
al agua decantada de la relavera para eliminar los remanentes de tóxicos
mediante columnas de carbón y ósmosis Inversa para garantizar la calidad de
agua en la descarga. En la siguiente figura se muestra el esquema de la planta
de procesos metalúrgicos y otros componentes, indicando la secuencia de la
captación de agua, tratamiento del efluente industrial y doméstico.

3.1.5.3. TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCENTRADO

El concentrado a transportar es de dos tipos: concentrado de plomo y
concentrado de zinc, con una producción diaria estimada promedio anual de
10.14 m3 para el plomo y 20 m3 para el zinc. El transporte de concentrado se
realizará hacia los almacenes en el Puerto de Matarani o Callao, mediante
camiones cerrados y preparados para evitar que se produzca rebosamiento,
escurrimiento o cualquier tipo de pérdida al medio ambiente.

3.1.5.4. DEPÓSITO DE RELAVES

Se ha proyectado que la tasa de producción del depósito de relaves será
aproximadamente de 3,000 Tn por día, considerando que los relaves a ser
depositados provendrán del proceso del oro, plata, plomo y zinc. El depósito
de relaves cuenta con una volumen de almacenamiento de relaves de 12.51
m³, el mismo que abarcará un área de 46.4 ha. Se ha contemplado la

20
colocación de un sistema de impermeabilización, compuesto de
geomembrana de HDPE doble texturada de 2 mm de espesor y como cama de
apoyo (material de baja permeabilidad) de 0.30 m de espesor en el vaso del
depósito de relaves. El agua sobrenadante del depósito de relaves será tratada
mediante columnas de carbón y complementada por el proceso de ósmosis
inversa, que asegura agua con calidad debajo de los LMP y que será evacuada
a la quebrada Ucriamayo.

3.1.5.5. PRESA DE RELAVES

Se ha considerado que la presa de relaves será construida en tres etapas, las
mismas que llegarána las cotas de 4,471 msnm, 4,495 msnm y 4,512 msnm
(cota máxima), respectivamente. El método de construcción proyectado es de
aguas abajo. La presa estará conformada con material de enrocado, material
de filtro y material de apoyo de la geomembrana. La altura máxima de la presa
será de 80 m, con un ancho de corona de 7m, taludes internos (H: 1.5; V: 1.0)
y taludes externos (H: 2.0; V: 1.0). El tiempo de vida útil proyectado será 18
años.

3.1.5.6. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

En el proyecto se emplearán dos métodos de explotación subterránea: corte y
relleno ascendente mecanizado, y el de banqueo y relleno. El corte y relleno
ascendente mecanizado consiste en efectuar cortes o tajadas horizontales
sobre la veta, comenzando desde la base del tajo y avanzando hacia arriba.
Previamente, se dejará un puente entre la galería principal y el subnivel donde
se iniciará la explotación. Las etapas o ciclo de minado por tipo de método de
explotación a aplicarse en el proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y
transporte en interior de mina, desatado y sostenimiento y relleno de los
tajeos.

21
 3.1.5.6.1. BENCH AND FILL:
Con bancos de 15m la llegada de los accesos se realizan en forma de
rombo para darle mayor eficiencia a la operación.

FIGURA N°2. PROCESO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO BENCH AND FILL

Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=BANQUEO+Y+RELLENO

22
 3.1.5.6.2. Cut And Fill
Con una altura de 4.0 m. (corte efectivo 3.5m). Este método se planea
emplear en el cuerpo Huaripampa. Para el año 2017 en esta zona no se
considera laboreo dentro del plan de minado.

FIGURA N° 3. PROCESO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO OVER CUT AND FILL

Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=CUT+FILL

23
 3.1.6. CICLO UNITARIO

FIGURA N° 4. PROCESO DE EXPLOTACIÓN

Fuente: https://www.google.com.pe/search?q= CICLO + UNITARIO

3.1.6.1. SOSTENIMIENTO
CUADRO N° 4
UTILIZACIÓN DE SHOTCRETE Y PERNOS
Etapa 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Desarrollo 634 487 453 337 423 371 382 402 381 385 Total
5,030
Shotcrete

Explotación 296 227 284 318 273 364 466 511 523 557 5,001
(m3)

Preparación 335 500 615 663 604 535 523 529 435 327 5,782

Total m3 Shotcrete 1,264 1,214 1,352 1,319 1,300 1,270 1,371 1,443 1,339 1,269 15,813
Desarrollo 2,778 2,134 1,986 1,478 1,856 1,628 1,674 1,764 1,672 1,688 22,048
(Unidad)
Pernos

Explotación 1,295 996 1,246 1,395 1,196 1,594 2,043 2,242 2,292 2,441 21,922
Preparación 1,467 2,191 2,695 2,907 2,647 2,343 2,293 2,318 1,905 1,435 25,347

Total Pernos 5,540 5,322 5,926 5,780 5,699 5,565 6,009 6,324 5,869 5,564 69,317

Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

24
3.1.7. PERSONAL
 MINA
PERSONAL STAFF
 Ingeniero Residente 1
 Asistente del Residente 1
 Jefe de guardia 2
 Capataz 2
6
OPERADORES DE EQUIPOS, Y LABOR
 Perforista 30 (2x15)
 Ayudante Perforista 30 (2x15)
 Maestro Cargador 15 (1x15)
 Ayudante Cargador 15 (1x15)
 Motorista 15 (1x15)
 Ayudante Motorista 15 (1x15)
120

 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL

 Personal staff 8
 Operadores (todas las clasificaciones) 25
 Personal de reparación y mantenimiento 35
68
 OTROS
 Personal de oficina 15
 Almacén 7
22
Total: 216

25
3.1.8. SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES
3.1.8.1. AIRE COMPRIMIDO
BALANCE GENERAL DE AIRE

CUADRO N° 5
CÁLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO REQUERIDO
REG 01 - 3
BALANCE GENERAL DE AIRE

FECHA: FEB 2014

1.- INGRESO DE AIRE M3 / MIN CFM

Bocamina RP 300 5,136.77 181,225.18
Bocamina RP 995 7,813.71 275,667.82
Cabeza RB 919, Nv.630 1,381.98 48,756.32
Cabeza RB 847, Superficie 212.06 7,481.41
Cabeza RB 249, Superficie 466.53 16,459.09
Cabeza RB 373, Superficie 508.94 17,955.37
Cabeza RB 023, Superficie 95.43 3,366.63
Cabeza CH 04, Superficie 233.26 8,229.55
Cabeza CH 755, Superficie 54.86 1,935.60
Cabeza RB 400, Superficie 63.62 2,244.42
Pie-RB 742B (Nv. 580) 7,389.52 260,702.35
BP-206, Bocamina Nv.390 3,836.85 135,364.11
Cabeza RB 978, Superficie 328.69 11,596.18
Cabeza RB 040, Superficie 1,187.52 41,895.87
Bocamina Nv.500 493.89 17,424.28
Bocamina BP 578, Superficie, Nv.500 4,476.70 157,937.83
PQ-Porvenir (Superficie) 1,069.88 37,745.44
RB relleno (Superficie) 4,600.63 162,310.13
Tunel Victoria 1,290.94 45,544.19
ACC 830,NV-730, PQUE Hppa 302.94 10,687.56

Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

26
 3.1.8.2. VENTILACIÓN
BALANCE DE VENTILACIÓN

CUADRO N° 5
BALANCE DE AIRE
Labores m3/min cfm
2017
Pique 1,828 64,478
Central
Pique 838 29,580
Inclinado
Rampa 387 6,887 242,977
RB 590 3,317 117,038
CH 1945 - Nv 856 30,185
970
RB1426, 3,649 128,732
Nv.1020
Total-Ingreso 17,375 612,990
Salidas de aire m3 / cfm
min 2016
RB 823- Nv 1020 8,787 310,000
RB 847 4,819 170,000
RB SUPERF - NV 920 3,401 120,000
Total-Salida 17,007 600,000
Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

27
 FIGURA N° 5. PLANO DE VENTILACIÓN
Fuente: Elaboración del grupo

3.1.8.3. ENERGÍA ELÉCTRICA

Actividad 2017 *Incluye Jumbos frontoneros,

Ventilación 4,180 Empernadores y Eq. perforacion de TL,
RB y DDH
Equipos de Perforación* 1,725
Bombeo 3,366
Total general 9,271

28
 3.1.8.4. ABASTECIMIENTO DE AGUA
CUADRO N°6.
REQUERIMIENTO DE AGUA
Perforación 250000 litros/día
Lavado - Riego 150000 litros/día
MINA Equipos 2000 litros/día
Otros (20% de los anteriores) 80400 litros/día
TOTAL MINA 482400 litros/día
Planta 3222720 litros/día
PLANTA
Laboratorio 129600 litros/día
CONCENTRADORA
TOTAL PLANTA 3352320 litros/día
Casa de Fuerza 12000 litros/día
Carpintería- Maestranza 14400 litros/día
ÁREA INDUSTRIAL Electricidad y Almacén 14400 litros/día
Garaje y Construcciones 45200 litros/día
TOTAL ÁREA INDUSTRIAL 86000 litros/día
PERSONAS - MINA 50litros/día
Administración y familia 1150 trabaj.
Contratas y Familia 150 trabaj.
Otros (Panadería, Comedor, etc.) 100 trabaj.
SUBTOTAL 70000 litros/día
CAMPAMENTOS
PERSONAS- CAMPAMENTO 50litros/día
Trabajadores y Familia 1400 trabaj.
Otros (Panadería, Comedor, etc.) 110 trabaj.
SUBTOTAL 75500 litros/día
TOTAL CAMPAMENTO 145500 litros/día
4066220 litros/día
1484170300
TOTAL REQUERIMIENTO DE AGUA -
litros/año
1484170𝑚3 /𝑎ñ𝑜
Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

29
FIGURA N 6. PLANO DEL SISTEMA DE AGUA EN INTERIOR MINA
Fuente: Elaboración del grupo basado en el plano de la mina Carahuacra

30
 3.1.9. EQUIPOS
Los equipos mencionados en la siguiente tabla fueron seleccionados en base al
método de explotación, tecnología de la mina, sección y dimensión de las labores.
CUADRO N° 6.
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
Operación Plan
EMPRESA Equipo
2017 2018
AESA JUMBO FRONTONERO 2 2
SCOOP 6 Yd3 2 2
JUMBO EMPERNADOR 1 1
DESATADOR 1
JUMBO FRONTONERO 2 2
SCOOP 6 Yd3 3 6
SCOOP 4 Yd3 2 0
SCOOP 2.5 Yd3 1 0
CERRO DORADO JUMBO EMPERNADOR 1 1
SIMBA 2 2
DUMPER 2 3
EQUIPO UTILITARIO
DESATADOR 1 1
ROBOCON ROBOT LANZADOR 1 1
MIXER 2 2
VARIOS VOLQUETE MINERAL 5 7
VOLQUETE DESMONTE 3 6
TOTAL JUMBO FRONTONERO 4 4
SCOOP 6 Yd3 5 8
SCOOP 4 Yd3 2 0
SCOOP 2.5 Yd3 1 0
JUMBO EMPERNADOR 2 2
SIMBA 2 2
DUMPER 2 3
EQUIPO UTILITARIO 0 0
DESATADOR 1 2
ROBOT LANZADOR 1 1
MIXER 2 2
VOLQUETE MINERAL 5 7
VOLQUETE DESMONTE 3 6
Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

31
3.1.10. SUMINISTRO DE INSUMOS
3.1.10.1. EXPLOSIVOS
CUADRO N° 7.
REQUERIMIENTO DE EXPLOSIVOS

Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

3.1.11. COSTOS UNITARIOS

PARÁMETROS
Sección : 2.10 x 2.40
Tipo de cambio : 3.5
Avance/Disparo : 1.4
N° Taladros : 30
Pies/Disp : 165
Bbss Obrero : 92.38%

SALARIO metros/avance
Perforista : 28.00
Ayudante P : 26.00
Maestro Cargador : 28.00
Ayudante C : 28.00
Motorista : 26.00
Ayudante M : 24.00

32
 COSTOS INDIRECTOS
CUADRO N° 8.
COSTO DEL PERSONAL
Descripción Unidad Cantidad Costo/Unit Costo Costo S/. M
Disp.
Perforista Tarea 1.0 53.84 53.84
Ayudante P. Tarea 1.0 49.99 49.99
Maestro Cargador Tarea 1.0 53.84 53.84
Ayudante C. Tarea 0.2 10.77 10.77
Motorista Tarea 0.2 10.00 10.00
Ayudante M. Tarea 0.2 10.38 10.38
Total de personal 188.82 134.871
Fuente: Elaboración propia

CUADRO N° 9.
COSTO DE VOLADURA
Descripción Unidad Cantidad Costo/Unit Costo Costo S/. M
Disp.
Dinamita c/u 55 0.55 30.25
Anfo Kg. 22 1.72 37.84
Guía de seguridad Pie 246 0.09 22.14
Fulminante N°6 Pza. 29 0.32 9.28
Total de voladura 99.510 71.079
Fuente: Elaboración propia

CUADRO N° 10
COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Descripción Unidad Cantidad Costo/Unit Vida Útil Costo Costo
Disp. S/. M
Perforadora Pza. 1 25804.24 100000 42.58
Barreno 4' Pza. 1 307.93 850 29.89
Barreno 6' Pza. 1 357.35 850 34.68
Manguera 1' m. 20 13.72 25000 2.26
manguera 1/2' m. 20 13.72 25000 2.26
Aguzadora de Pza. 1 8625 350000 4.07
barrenos
Piedra esmeril Pza. 1 64.14 7000 1.51
Aceite perforación Gal. 0.25 23.14 1 5.79
Total de Accesorios Perf. 123.044 87.888
Fuente: Elaboración propia

33
 CUADRO N° 11
COSTO DE HERRAMIENTAS
Descripcion Unidad Cantidad Costo/Unit V.U. Cost. Disp. Costo S/. M
Alambre Kg. 0.5 2.12 20 0.05
Barretilla Pza. 2 25 150 0.33
Comba 10 Lbs. Pza. 1 48 150 0.32
Llave de 18' Pza. 1 180 150 1.2
Lampas Pza. 1 18 100 0.18
Picos Pza. 1 24 100 0.24
Cargador de Anfo Pza. 1 150 150 1
Manguera m. 3.5 4.5 3000 0.87
antiestático
Pintura Spray Pza. 1 8.5 20 0.43
Total Herramientas 4.616 3.27
Fuente: Elaboración propia

CUADRO N° 12
COSTO DE IMPLEMENTOS
Descripción Unidad Cantidad Costo/Unit V.U. Cost Disp. Costo S/. M
Ropa de jebe, saco Jgo. 2 170 25 2.83
,etc.
Bota de jebe Par. 3.1 50.5 150 1.04
Guante de jebe Par. 3.45 7.55 25 1.04
Mameluco Pza. 3.45 64 150 1.47
Protector Pza. 3.45 42 300 0.6
Respirador Pza. 3.45 78 150 1.79
Cartucho para Pza. 3.45 12.94 25 1.49
respirar
Filtros Pza. 3.45 2 1 6.9
Correa de seguridad Pza. 3.45 10.88 300 0.13
Tapón de oído Pza. 2 8.7 30 0.58
Total Implemento 17.882 12.773
Fuente: Elaboración propia

TOTAL DE COSTO DIRECTO: 309.881

COSTOS INDIRECTOS:
GASTOS GENERALES COSTO - FIJO 24.37% 63.450
CONTINGENCIAS % DEL C.D. 15.494
TOTAL DE COSTO INDIRECTO S/. /m. 78.944
COSTO UNITARIO TOTAL POR METRO DE AVANCE
COSTO DIRECTO + COSTO INDIRECTO 388.825
UTILIDAD 10% C.D. 30.981
IMPUESTO A LA RENTA 30% de utilidad 9.296
TOTAL COSTO UNITARIO – S/./METRO 429.102

34
3.2. DISCUSIONES

Desde el punto de vista del grupo, podemos opinar lo siguiente:

1. Los métodos de explotación que se puede aplicar de manera más eficiente en
el proyecto son dos: corte y relleno ascendente mecanizado, y el de banqueo
y relleno, ya que va acorde con la forma del yacimiento. El corte y relleno
ascendente mecanizado consiste en efectuar cortes o tajadas horizontales
sobre la veta, comenzando desde la base del tajo y avanzando hacia arriba.
Previamente, se dejará un puente entre la galería principal y el subnivel donde
se iniciará la explotación.
2. Las etapas o ciclo de minado en el proyecto de acuerdo a nuestro método de
explotación a aplicarse en el proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y
transporte en interior de mina, desatado y sostenimiento y relleno de los tajos.
3. Los equipos tenían que ser seleccionados en base al método de explotación
(método mecanizado), sección y dimensión de las labores. Puesto que la
tecnología a utilizar no solo dependía de las dimensiones de la mina, sino
también de la inversión que el proyecto para llevarse a cabo.
4. El transporte de concentrado se realizará hacia los almacenes en el Puerto de
Matarani o Callao, mediante camiones cerrados y preparados para evitar que
se produzca rebosamiento, escurrimiento o cualquier tipo de pérdida al medio
ambiente. El concentrado a transportar es de dos tipos: concentrado de plomo
y concentrado de zinc, con una producción diaria estimada promedio anual
de 10.14 m3 para el plomo y 20 m3 para el zinc.
5. El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo se va
considerar una molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la
cianuración en tanques, complementada por la flotación diferencial para la
recuperación de plomo y zinc, principalmente. El mineral es reducido de
tamaño mediante una operación inicial de chancado primario e
inmediatamente continúa con la reducción en un molino para alcanzar las 20
micras de liberación que se necesita para maximizar el retorno. La pulpa es
cianurada en tanques hasta lograr la máxima recuperación de oro y plata.

35
 CONCLUSIONES

1. El proyecto estima una producción de mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas diarias

de mineral con contenidos de minerales de oro, plata, plomo y zinc, 90,000 Tn
métricas mensuales y 1’080,000 Tn métricas anuales.
2. En el proyecto se emplearán dos métodos de explotación subterránea: corte y relleno
ascendente mecanizado, y el de banqueo y relleno.
3. La extracción y transporte de mineral así como de material estéril (desmonte de mina)
se realizará mediante locomotoras y carros mineros hacia la planta de procesos y al
depósito de material estéril, respectivamente.
4. Labores subterráneas y método de explotación de acuerdo a los trabajos de
exploración minera del proyecto, las vetas de mineral han sido reconocidas por medio
de niveles, entre los que tenemos a los niveles 4940, 4890, 4840, 4790 y 4740.
5. Las etapas o ciclo de minado por tipo de método de explotación a aplicarse en el
proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y transporte en interior de mina,
desatado y sostenimiento y relleno de los tajeos.
6. El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo considera una
molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la cianuración en tanques,
complementada por la flotación diferencial para la recuperación de plomo y zinc,
principalmente.
7. Se tendrá también como parte del proceso la destrucción de cianuro hasta en tres
etapas diferentes del circuito: la primera se realiza en la solución barren del Merrill
Crowe para bajar la concentración de cianuro en la pulpa que llega a la flotación, la
segunda es la aplicación de ácido caro en la pulpa de relave que va hacia la relavera,
y la tercera es la que se realizará al agua decantada de la relavera para eliminar los
remanentes de tóxicos mediante columnas de carbón y ósmosis
8. Se ha contemplado la colocación de un sistema de impermeabilización, compuesto
de geomembrana de doble texturada de 2 mm de espesor y como cama de apoyo
(material de baja permeabilidad) de 0.30 m de espesor en el vaso del depósito de
relaves.
9. Para que el proyecto sea viable debe cumplir con los estudios técnicos, legales,
organizacionales, sociales y ambientales necesarios.
10. El tamaño de un proyecto depende mucho de la inversión con la que cuenta.

36
 RECOMENDACIONES

1. Recomendamos el uso del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería para las cuestiones de estandarización de algunas labores y de ubicación
de algunas áreas de operación.
2. Se tiene que tener un proceso la destrucción de cianuro, ya que el cianuro es un
contaminante que puede alterar al medio ambiente.
3. Es recomendable hacer el uso de organigramas por funciones; ya que se enfocará
en la actividad que se va realizar, sin embargo a su vez, buscar generalmente la
horizontalidad para la optimización de alternativas de soluciones.
4. se recomienda ser más exhaustivo en el análisis Costo – beneficio aprovechando
lo mejor posible durante un balance de mano de obra, maquinaria y recursos.
5. Recomendamos también buscar siempre la cercanía de la cancha de mineral con
respecto a la planta concentradora para evitar costo por transporte.
6. Recomendamos para el aspecto legal la utilización conjunta de la Ley general de
minería, Reglamento de la ley nº 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo y
del Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería

37
BIBLIOGRAFÍA
1. Arteaga Rodriguez, R., & De la Vega Panizo, R. (1998). Manual de Evaluación
Técnico - Económica de Proyectos Mineros de Inversión. Madrid - España.
2. Austen, B. (2012). MINING PROJECT EVALUATION PROCESS
INVESTMENT DECISIONS. New York: THE UNIVERSITY OF UTAH.
3. Cordova Padilla, M. (2006). Formulación y Evaluación de Proyectos. México:
Ecoediciones.
4. Coss Bu, R. (2005). Proyectos de Inversión y sus estrategias. Bogotá.
5. Erazo Rodriguez, R. (2003). Formulación y Evaluación de Proyectos. México:
Universidad del Cauca.
6. Erossa V. (1960). Proyectos de Inversión en Ingeniería. California.
7. Fernadez Espinoza, S. (1998). Manual de Proyectos de Inversión. Montevideo.
8. Hamilton, M. (1991). Estudio de Proyectos. Mexico DF.
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Santiago.
10. León Oscanoa, G. (2013). Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión.
Huancayo.
11. Nassir Sapag, C. (1999). Ánalisis, Formulación y Evaluación practica de
proyectos. Caracas.
12. Vivallo P, G. (2000). Formulación y Evaluación de Proyectos. Mexico.

38