PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería Industrial

IND213 – INGENIERIA DE PLANTAS

H 0634

Prof. POMA SANDOVAL, JAIME ALEXANDER

PROYECTO: Propuesta de traslado de planta

EMPRESA: Corporación de Estilos y Diseños S.A.C

INFORME AVANCE 1

Desarrollado por:
EQUIPO #4
Código Apellidos Nombres Participación
1 20145291 INFANTES ARRUNATEGUI JUAN DIEGO 100%

2 20142281 HERNANDEZ SUCSO SHARON ALEXANDRA 100%

3 20134752 YUCRA HUANCA BEATRIZ JANNET 100%

4 20135041 TOVAR ROJAS LESLIE LISBETH 100%

5 20122705 CHAVEZ INGA CRISTIAN JAIME 100%

6 20111184 ALZAMORA AEDO MIGUEL JOAQUIN 100%

Viernes 15 de junio del 2018 Commented [P1]: Qué pasó con las mayúsculas?

1
Contenido
1. Descripción general del caso ..................................................................................................1
1.1 Empresa ......................................................................................................................................1
1.1 Procesos ......................................................................................................................................1
1.2 Producto representativo o importante .....................................................................................2
Análisis Conceptual ................................................................................................................2
2.1 Tipo de distribución ...................................................................................................................2
2.2 Principio básico. .........................................................................................................................2
2.3 Tipo de proyecto.........................................................................................................................3
2.4 Objetivos. ....................................................................................................................................3
2.5 Alcances y limitaciones. .............................................................................................................3
Análisis de los Factores ..........................................................................................................3
3.1 Factor material ...........................................................................................................................3
3.1.1 Descripción de las materias primas e insumos, variedad y cantidad. .................................................... 3
3.1.2 Productos terminados, variedad, cantidad. ............................................................................................ 5
3.1.3 Desechos, mermas, defectuosos. ........................................................................................................... 6
3.1.4 Análisis PQ (1,0 puntos) ........................................................................................................................ 6
3.2 Factor Maquinaria .....................................................................................................................7
3.2.1 Descripción y tipo de maquinarias. ....................................................................................................... 7
3.2.2 Cantidad actual y dimensiones de las máquinas (L, A y H) .................................................................. 9
3.2.3 Maquinaria Auxiliar. ........................................................................................................................... 10
3.2.4 Equipos y Herramientas. ...................................................................................................................... 10
3.3 Factor Edificio ..........................................................................................................................11
3.3.1 Terreno ................................................................................................................................................ 11
3.3.2 Estructura ............................................................................................................................................. 11
3.3.3 Construcciones exteriores .................................................................................................................... 11
3.4 Factor Hombre .........................................................................................................................11
3.4.1 Personal directo y personal indirecto. .................................................................................................. 11
3.4.2 Cantidad de trabajadores por área de trabajo. ...................................................................................... 12
3.4.3 Condiciones de los puestos de trabajo. ................................................................................................ 13
3.5 Factor Movimiento y Factor Espera ......................................................................................13
3.5.1 Descripción de los equipos y dispositivos para el desplazamiento ...................................................... 13
3.5.2 Patrón de circulación. .......................................................................................................................... 14
3.5.3 Almacenamientos (MP, PP, PT) .......................................................................................................... 16
3.5.4 Recepción y Despacho ........................................................................................................................ 17
3.5.5 Ubicación de los puntos de espera. ...................................................................................................... 17
3.6 Factor Servicio .........................................................................................................................17
3.6.1 Servicios principales utilizados (vapor, agua, gas, otros) .................................................................... 17
3.6.2 Protección contra siniestros. ................................................................................................................ 18
3.6.3 Iluminación, ventilación ...................................................................................................................... 18
3.6.4 Puntos de control de calidad ................................................................................................................ 19
3.6.5 Mantenimiento y maestranza ............................................................................................................... 19
3.7 Factor Cambio..........................................................................................................................19
3.7.1 Expansión, modificación en el proceso. .............................................................................................. 19
3.7.2 Modificación en los otros factores ..................................................................................................... 19
Observaciones .......................................................................................................................20
Conclusiones .........................................................................................................................20
Recomendaciones .................................................................................................................20
1. Descripción general del caso
1.1 Empresa

La empresa de la cual se va a realizar el estudio de una nueva distribución de planta

es la Corporación de Estilos y Diseños Peruanos S.A.C.

 Ubicación: Distrito de Breña. Lima- Perú

Esta es una empresa joven dedicada al rubro de imprenta y artes gráficas, tiene 13
años en el mercado y se ha convertido en uno de los principales proveedores de
servicios gráficos e imprenta de empresas conocidas en este país. Corporación de
Estilos y Diseños S.A.C cumple con los siguientes estándares:
Calidad, puntualidad es sus pedidos, precio justo. Todo lo anterior mencionado le ha
llevado por ende a una confiabilidad en el mercado.

 Mercado que atiende:

Sus clientes pertenecen principalmente a los restaurants y juegos de azar; asi mismo,
también realiza pequeños trabajos para personas naturales o empresas pequeñas.

 Visión:
Liderar el mercado de servicios gráficos e imprenta, logrando incrementar un
mejor posicionamiento en el sector con altos estándares sobre el producto.

 Misión:
Brindar productos que cumplan con estándares de calidad, puntualidad y
confiabilidad con el cliente.

1.1 Procesos Commented [P2]: Puede haber descrito según resumen e

investigación adicional.

Entre los procesos que lleva a cabo la empresa se dividen en secciones como se
observara a continuación:

 Pre -Impresión
 procesos de diseño

 Impresión
 procesos de revelado de placas
 impresión
 troquelado

 Post impresión
 Cortado
 Numerado
 acabado

1
1.2 Producto representativo o importante Commented [P3]: Todos eso son los importantes?

Los principales productos que elabora la empresa son los siguientes:

 volantes
 tarjetas de presentación
 cupones
 empaques
 coronitas
 individuales
 stickers
 libros
 afiches
 comprobantes de pago

Análisis Conceptual
2.1 Tipo de distribución

“Los principales productos que realiza la empresa son en gran mayoría volantes,
tarjetas de presentación, cupones, empaques, coronitas, individuales, stickers, que
son elaborados principalmente para clientes que IND 213 INGENIERIA DE
PLANTAS 2018-1 Ing. Jaime Poma pertenecen al rubro de restauración y de juegos
de azar. También se elaboran trabajos más personalizados para personas naturales
o empresas más pequeñas que, entre otras, son tarjetas de presentación,
comprobantes de pago, etc.” Commented [P4]: Si van a citar háganlo bien. Revisen lo
que copien y pegan. Puede justificar de mejor manera el que
Por lo tanto, podemos decir que es de tipo por proceso. hayan determinado la distribución por proceso.

2.2 Principio básico Commented [P5]: En general no dice nada. Describe o

señala cosas pero no concluye ni hay análisis.

 Integración de conjunto: Cuenta con la planta 1 que es su almacén, también

cuenta con la planta 2 que es donde se encuentra las áreas de trabajo y, por
último, la planta 3 que es donde se encuentran las oficinas administrativas. Commented [P6]: Cuál es la conclusión?

 Mínima distancia recorrida: El problema en esta sección es que la empresa

presenta tres locales en la misma cuadra y eso dificulta algunos traslados. Commented [P7]: Puede sustentar mejor.

 Circulación o flujo de materiales: Se divide en tres grandes secciones: Pre-

impresión, Impresión y Post-impresión y luego el almacenado. Commented [P8]: La conclusión?

 Espacio cúbico: Esta distribuidos en áreas administrativas (aprox. 20 m2), la

planta (aprox. 40 m2) y los almacenes (aprox. 80 m2); por lo tanto 140 m2. Commented [P9]: Conclusión?

 Satisfacción y seguridad: Cuenta con señalización para salidas de

emergencia en caso de sismos o incendios, la iluminación no es tan buena,
teniendo en cuenta que se trabaja hasta las 8 pm y no se cuenta con
ventilación natural en ningún área, pero posee aire acondicionado,
ventiladores y extractores de aire. Commented [P10]: Yy??

2
  Flexibilidad: Es muy difícil que sea flexible, ya que se cuenta con tres plantas Commented [P11]: Revise su informe antes de entregar.

con casas aledañas.

2.3 Tipo de proyecto

De inversión privada, ya que tiene fines de lucro y es del tipo de creación de nuevas
unidades de negocios. Commented [P12]: NO. Tiene tres opciones según
concepto del curso.

2.4 Objetivos Commented [P13]: No plantea indicadores de medición. En

general los tres puntos no son objetivos como tal. Re-
plantear.

 Ampliación de los locales de producción y almacenamiento

 Se necesita un informe técnico completo que les permita tomar decisiones Commented [P14]: Así se formula un objetivo?

certeras
 Si es que no se puede ampliar los locales, tratar de conseguir un local más Commented [P15]: De nuevo, los objetivos son cosas que
quieres hacer… fines.
grande para integrar todo el proceso.

2.5 Alcances y limitaciones Commented [P16]: Puede mejorar el análisis

Un alcance es que están en el centro de la ciudad y tal como dice un socio de la

compañía que la mayoría de sus trabajadores son del centro. Commented [P17]: Ortografía.

Las limitaciones son que no tienen suficiente espacio para almacenar y que su
empresa se divide en 3 plantas separadas.

Análisis de los Factores

3.1 Factor material
3.1.1 Descripción de las materias primas e insumos, variedad y cantidad

Más que materia prima, lo que se utiliza en esta empresa son insumos que se
utilizan para realizar los diseños gráficos e impresiones digitales.
Se ha podido localizar cuatro insumos que se utilizan usualmente en esta Commented [P18]: Bien por la investigación.

empresa y son las siguientes:

 PAPEL: Existen 2 tipos de papeles que se utilizan en el ámbito de la

imprenta, estas son el papel estucado y el papel offset.

 El papel offset es el típico papel natural, que es muy característico por la

porosidad que esta presenta, esto hace que este tipo de papel absorba
una gran cantidad de tinta. En comparación con el otro tipo de papel
(estucado), el offset tiene una blancura superior y habitualmente se utiliza
para los folios, papel de cartas, fotocopias e impresoras láser.
 En cuanto al papel estucado, también llamado couché, es muy conocido
por su apariencia y brillo lo que le hace un papel muy atractivo y es usado

3
 usualmente a la hora de imprimir imágenes debido a que presenta una
mejor visualización debido a que los colores de las imágenes son más
“vivos”. Se usa normalmente en folletos, catálogos, revistas, etc.

Se debe de tener en cuenta el grosor y el peso de estos papeles ya que

de estos dependerán sus utilizaciones:

Peso Utilización
40 a 60 g Utilizado en periódicos.
80 a 100 g Papel de folio clásico de oficina.
90 a 170 g El utilizado en impresión de folletos y carteles.
200 a 250 g Cartulina fina utilizada para imprimir tapas de revistas o flyers.
250 a 350 g Utilizado en tarjetas postales, de visita, o flyers gruesos.
350 a 450 g Cartón utilizado para tarjetas de visita y cubiertas de libros o revistas

 TINTAS: En la impresión digital se utilizan dos tipos de tintas, la tinta

plana y la tinta de cuatricromía.

 Cuando hablamos de tinta plana, se refiere a tintas previamente

mezcladas para que de esta manera se consigan colores especiales,
dichos colores no son posibles obtenerlos por cuatricromía.
 Mientras que la tinta de cuatricromía corresponde a cuatro colores
básicos, estos son el cian, magenta, amarillo y negro. Los cuales se
mezclan para obtener una gran cantidad de colores.

En el caso de la empresa, particularmente las materias primas serán elementos

que están incluidos en los puntos anteriores, estos son:

 Cartulina Tipo 1, 2,3.

 Autocopiativo Tipo 1, 11.
 Periódico Tipo 1, 2, 3.
 Adhesivo Tipo 1, 2.
 Ms Papel Tipo 1,4.

De la misma manera con los insumos:

 Grapas–Skrebba
 Grapas 02
 Cinta Embalaje 1,4
 Elásticos
 Plumones
 Cartulina 04
 Tinta 1, 2, 3 Oficina

En esta tabla se puede apreciar la cantidad de papeles por mes que se

necesitan:

4
 Unidades
Cartulina 1 Cartulina 2 Cartulina 3 Otra Cartulina 1 Otra Cartulina 2
Mes 1 31500 1000 700 100 100
Mes 2 0 1000 700 100 100
Mes 3 0 10000 0 0 0

La cantidad de hojas requeridas al mes por autocopiativos se ven reflejadas en

la siguiente tabla:

HOJAS REQUERIDAS PO R M ES
Cantidad de Hojas

8000 7500 7500 7500

7000
6000 5000 5000
5000
4000
3000 2500 2500 2500 2500
2000 1000 1000
1000
0

3.1.2 Productos terminados, variedad, cantidad.

Sobre los productos que elabora la Corporación Estilos y Diseños Peruanos

S.A.C, tenemos volantes, tarjetas de presentación, cupones, empaques,
coronitas, individuales, stickers como ya lo habíamos mencionado anteriormente.

Estos productos son dirigidos a clientes como los de la siguiente tabla, teniendo
sus demandas mínimas y máximas, después de despreciar las mermas y la
cantidad que se terceriza, tenemos esta tabla:
Commented [P19]: Por qué no colocaron el producto y
cliente? El cuadro en sí mismo no tiene ningún sentido…
podríamos estar comparando 215000 tarjetas de presentación
con 2350 empaques y no se sabe. Mantengan el formato para
todos los cuadros, pónganle título y citen en el texto.

5
 Cant. Mín. Cant. Max.
Juegos de azar 215000 378333
Restaurante 0 0
Restaurante 2350 36000
Juegos de azar 0 0
Restaurante 2500 20000
Varios 20000 20000 Esta es la cantidad se terceriza.
Restaurante 0 0
Otro Rubro 0 0
Varios 0 0
Varios 0 0
Varios 0 0
Varios 250 250
Varios 15 15

3.1.3 Desechos, mermas, defectuosos

Sobre los desechos que se tienen en todo el proceso tenemos 150 kg de Commented [P20]: Los informes no se realizan en primera
persona.
desecho por semana de corte de papel, 2kg de trapo industrial y una cantidad de
agua contaminada con líquidos limpiadores o reveladores que depende de la
calidad de trabajo que se realiza.
Las mermas que se obtuvieron en todo el proceso, con los datos que tenemos,
fueron los siguientes de acuerdo a sus clientes: Commented [P21]: Por qué de acuerdo al cliente?????

Cant. Mín. Cant. Max.

Juegos de azar 860000 1513333
Restaurante 550000 550000
Restaurante 11750 180000
Juegos de azar 6500 115000
Restaurante 12500 100000
Varios 30000 30000
Restaurante 50000 50000
Otro Rubro 5000 17000
Varios 1000 16000
Varios 3000 5000
Varios 3000 5000
Varios 1250 1250
Varios 75 75

3.1.4 Análisis PQ (1,0 puntos) Commented [P22]: Esto refiere a analizar el PRODUCTO y
la CANTIDAD demandada, no clientes.

Debido a la falta de obtención de datos con respecto a los productos que la

corporación fábrica para realizar un análisis PQ. Realizamos un diagrama con

6
 las demandas que se obtienen según la actividad económica de las empresas a
las que provee.

1400000
Diagrama PQ
1200000

1000000
Demanda

800000

600000

400000

200000

0
Juegos de azar Restaurante Varios Otro Rubro
Total 1247417 752125 47825 11000

A partir de dicha gráfica podemos observar que los clientes dedicados a los
juegos de azar son los que consumen más productos, por lo tanto, parte de los
procesos que se utilizan para la realización de elementos vendidos a este tipo de
empresas deberán producirse en línea, para evitar inconvenientes. En cuanto a
“Varios” y “Otro Rubro” se entiende que por tener una demanda pequeña son
trabajos más especiales por lo que requiere cierto trabajo manual.

3.2 Factor Maquinaria

3.2.1 Descripción y tipo de maquinarias. Commented [P23]: El formato debe ser JUSTIFICADO. Se
ve desordenado.

Pudo mencionar algunos datos que se les entregó en el caso

En la Corporación de Estilos y Diseños Peruanos S.A.C se cuenta con 7 (productivos)
diferentes tipos de máquinas para cada uno de los procesos implicados en la
elaboración de los productos terminados (de las cuales la máquina “numeradora
manual” se encuentra en stand-by).

Las maquinarias con las que cuenta la empresa son las siguientes:

 QUEMADORA / INSOLADORA

 Este producto cuenta con un sistema de control automático por

computadora el cual es muy conveniente para su operación. Este
cuenta con un sistema de sensor integrado digital para la
temperatura.
 Estos sistemas permiten una temperatura constante de secado con un
flujo de viento estable y fuerte lo que acelera el proceso de secado. El
sistema de bobeo y aspirado también cuenta con un sistema de

7
 control electrónico el cual está fabricado bajo estrictas normas de
calidad asegurando una mayor capacidad de producción.
 Este sistema es un aparato de exposición de imágenes por contacto
para fabricar placas de impresión y este consta de un dispositivo de
fuente de poder, cámara de exposición, cámara al vacío, partes
eléctricas, base de la máquina y otras partes. Esta funciona
presionando la placa original y la palca sintetizada a través de presión
atmosférica y presión mecánica. Después de las reacciones
fotoquímicas, los gráficos en la placa original son transmitidos
precisamente a la placa sintetizada.

 IMPRESORA 4 COLORES

 Ofrece una solución flexible altamente competitiva para máquinas a

cuatro colores básicas, esta ofrece una configuración de reducidas
dimensiones y unos resultados de excelente rentabilidad.
 Está orientada al mercado dominado por las tiradas cortas y
entregas rápidas, gracias a que la máquina admite una gran
variedad de tamaños de planchas.
 Además, su completo equipamiento de dispositivos automatizados
asegura cambios cortos y una reducción de los costes de
producción, así como una menor carga de trabajo para los operarios.

 TROQUELADORA CILÍNDRICA

 Las troqueladoras de pequeño formato permiten troquelar un área de

corte desde 300 x 360 mm hasta 840 x 580 mm y desde 80 g/m2
hasta canal E.
 Otra de sus grandes ventajas es la alta velocidad de troquelado
compitiendo con cualquier troqueladora del mercado alcanzando los
7.000 golpes por hora. Commented [P24]: Esta es la capacidad de la empresa en
estudio??
 Por su reducido tamaño de 4.700 x 3.850 x 2.000 mm puede ubicarse
fácilmente en locales pequeños y sus 14,5 toneladas la convierten en
una máquina estable, fiable y de altas prestaciones.

 IMPRESORA 1 COLOR

 Esta impresora permite una perfecta impresión tanto monocolor como

multicolor, sobre toda clase de papeles hasta el formato máximo de
381 x 520
 Como características destacadas de la máquina son su marcador de
alimentación escalerill, el tacón frontal inferior y las pinzas delanteras
con un manejo sencillo.

 GUILLOTINA

8
  Guillotina manual de gran capacidad equipada con varios elementos
que proporcionan la máxima seguridad.
 Sistema de pisón manual de gran agarre para una sujeción óptima del
papel cuando va a ser cortado.
 Dispone de tope trasero ajustable desde manivela con escala de
medidas para ajustar la posición de corte.

 NUMERADORA SEMIAUTOMÁTICA

 Esta máquina es de bajo costo y alimentación manual para bajos

volúmenes de producción.
 Posee una cabeza numeradora y un contador digital. La cabeza
numeradora de retroceso con 7 dígitos, 5 repeticiones y ajuste para
regular la fuerza del impacto.
 Guías que ayudan a que el material siempre este derecho. Pantalla
táctil para una fácil configuración.

 NUMERADORA MANUAL

 Los números de serie consecutivos se pueden poner en un índice a

mano, palanca de viaje o actuador neumático/mecánico. Los estilos
incluyen consecutivo, al azar, duplicado, letras y símbolos.
 Se encuentra en stand-by en la empresa.

3.2.2 Cantidad actual y dimensiones de las máquinas (L, A y H)

La cantidad actual de cada maquinaria en la empresa es de una unidad, pero se

tiene pensado en comprar dos máquinas para facilitar el proceso.

Los detalles de las máquinas con las que cuenta la empresa son las siguientes:

Dimensiones
Ítem Elemento
L (m) A (m) H (m)
1 Quemadora / Insoladora 0.54 0.32 1.22
2 Impresora 4 colores 0.52 0.36 1.15
3 Troqueladora cilíndrica 0.74 0.52 1.70
4 Impresora 1 color 0.55 0.36 1.13
5 Guillotina 0.72 0.07 0.99
Numeradora
6 0.35 0.21 1.2
semiautomática
7 Numeradora manual 0.05 0.03 0.05

9
3.2.3 Maquinaria Auxiliar.

En este punto se considera como maquinaria auxiliar al barnizado, a la

perforadora y a la Troqueladora, cuyas descripciones se darán a continuación:

 Troqueladora: Commented [P25]: Por qué la considera auxiliar?

Esta maquinaria se detalló anteriormente.

 Perforadora:
Este potente equipo perfora diversas capas de cajas de cartón usadas
para convertirlas en material de embalaje. La solución más inteligente
para todos los sectores dedicados al envío y el almacenamiento. Commented [P26]: Esta empresa es una editora gráfica.

 Barnizado: Commented [P27]: Fue mencionado en el caso?

La barnizadora fuera de línea puede tratar soportes impresos en offset

o digital y permite ofrecer un servicio de calidad con gran potencial, en
lo que a margen de beneficios se refiere. Papel estucado brillo y mate.
Lámparas UV 4kw mercurio libre de ozono, ancho de 360mm.

3.2.4 Equipos y Herramientas. Commented [P28]: La balanza?

Se conoce que la empresa cuenta con 3 tipos de engrapadoras, que se

encuentran ubicadas en una mesa (dimensión 1.5 m x 0.6 m x 0.9 m) en el área
de acabados. Y son las siguientes:

 Caballete:
Grapadora eléctrica para grapado en plano y caballete, ideal para Commented [P29]: Usted sabe que la empresa lo tiene,
para qué lo utiliza entonces? No para qué es ideal…
confeccionar revistas. Accionamiento con topes de disparo automático o
pedal eléctrico.
Puede utilizar grapa plana y omega (archivo) cambiando el cabezal.
Posibilidad de conexión de 2 máquinas en línea (con kit de conexión
opcional).
La empresa cuenta con 4 unidades.

 Skrebba:
Grapadora robusta para grandes bloques de papel.
Dispone de tope trasero y lateral para el papel.
Grapa hasta 170 hojas de 80 gramos.
Utiliza grapa 50/8-20mm. Se tiene 2 unidades.

 Boca Ancha:
También se cuenta con una balanza que ayuda a determinar las
cantidades de empaquetado en vez de realizar el conteo de los pedidos y Commented [P30]: Esa es la definición?

se encuentra en una mesa de igual dimensión que la mencionada

anteriormente. La empresa cuenta con 2 unidades.

10
3.3 Factor Edificio
3.3.1 Terreno

La Corporación de Estilos y Diseños S.A.C cuenta con un total de 140 m2. No

obstante, se dividen en 3 áreas la cuales no se encuentran adyacentes.

 Áreas administrativas (aprox. 20 m2)

 Planta principal (aprox. 40 m2)
 Almacenes (aprox. 80 m2)

Nota: los locales se encuentran en la misma calle

3.3.2 Estructura

En lo que respecta a las paredes, estas están hechas de concreto y ladrillo la

cual se denomina como material noble; se observó también que no hay ninguna
columna obstaculizando el paso o impidiendo posibles cambios en el futuro, ya
que estos se encuentran a los lados de las paredes.

3.3.3 Construcciones exteriores

La empresa no cuenta con construcciones exteriores, así mismo si se quisiera

ampliar la planta se tendría que alquilar o comprar otro terreno; ya que en los 3
locales no existe más espacio para una futura ampliación.

3.4 Factor Hombre

3.4.1 Personal directo y personal indirecto.

En el personal directo se encuentran los operarios que están involucrados con la

transformación de la materia prima hasta el producto final, es decir de los
papeles autocopiativos, cartulinas y otros a lotes de impresión. Que parte de la
Impresión hasta el acabado. Para ellos se tiene a disposición los siguientes
operarios.

11
 Personal directo en cada área de transformación

Se tiene en total 10 trabajadores directos que intervienen en la producción de

los lotes de impresión.

Con respecto al personal indirecto se tiene a cargo a diez (13) personas que
comienza desde antes de la transformación de los lotes impresos, pero no
actúan directamente de la trasformación de la materia prima en los productos
finales con la siguiente distribución:

Personal indirecto en planta y administrativo

Observaciones:

 Ineficiencia de traslado de almacén ya que solo cuenta con trabajador a

cargo.

3.4.2 Cantidad de trabajadores por área de trabajo.

Según el anterior punto, en las áreas de trabajo de planta (principalmente) se
tiene lo siguiente:
 Un (1) operario de máquina Insoladora.
 Tres (3) operarios a cargo de las dos impresoras de 1 y 4 colores.

12
  Un (1) operario a cargo de la máquina Troqueladora.
 Un (1) operario a cargo de la Guillotina.
 Un (1) operario a cargo de la máquina Numeradora.
 Un (1) operario a cargo del acabado.

3.4.3 Condiciones de los puestos de trabajo.

Las condiciones de los trabajadores y las áreas de trabajo presentan
deficiencias graves desde la organización de las zonas de trabajo hasta la
seguridad de los trabajadores según se detalla.

 Deficiencias en la implementación de los trabajadores

 No cuentan con Equipos de protección personal según el tipo de

trabajo que realiza en su área.
 Realizan acciones riesgosas al cargar sobrepeso en el traslado de
materia prima.
 Utilización de recursos (carritos de traslado) inadecuados.

 Deficiencias de las máquinas y áreas de trabajos

 Las áreas de trabajo y pasillos no están delimitadas con franjas en el

piso.
 Zonas de almacenaje no delimitadas según tipo.
 Zonas de acceso estrechas, no han sido diseñadas para las funciones
que hoy cumplen; por ejemplo, acceso a almacenes inadecuado.

3.5 Factor Movimiento y Factor Espera

3.5.1 Descripción de los equipos y dispositivos para el desplazamiento

Los siguientes equipos móviles se implementan en el traslado de pequeños lotes

de impresión mediante unidades de carga según a petición del pedido.

Carrito con parante para empuje

13
 Carrito para traslado de formatos impresos

3.5.2 Patrón de circulación.

 ALMACENES

Acceso a almacenes por puerta estrecha y pasillo largo que imposibilita la

doble circulación de materia prima y productos terminados a la vez.
Parte del proceso productivo se encuentra en el área de almacén de productos
terminados.

Local 1 - Almacén

14
 PLANTA

Acceso a planta es más eficiente; sin embargo, de recorrido del proceso

inadecuado. Presenta demasiados cruces de movimiento y se recomienda re-
organización de las áreas de trabajo y delimitar los límites de cada uno al igual
que los accesos para transito; adicionalmente se observa posición del
supervisor no recomendada, se requiere reubicación a zona de mejor acceso a
cada área de trabajo.

Local 2 - Planta

15
 ÁREAS ADMINISTRATIVAS

En área administrativa no se requiere de un patrón de circulación en especifico

ya que cada area presentada es independiente sin embargo se sugiere generar
cambios en posicion de los administradores a una zona que no obstaculice los
accesos a los demas departamentos

Local 3 - Administrativos

3.5.3 Almacenamientos (MP, PP, PT)

Se planea expansión de almacenamientos.

Almacenes no están bien dimensionados ni organizados

 Para materia prima:

 Fotolitos (placas para serigrafía) tercerizadas sin lugar fijo de almacenaje
(necesitan almacenaje en caso de alta producción y rotación, se
recomienda uso de planoteca)
 Tintas
 Papel de diferentes calidades (Por exceso de materiales y poco espacio
se destina a otras áreas no especificadas)

 Producto parcial:
Papeles o cartones impresos a espera de corte o encolado o sellado.

 Producto terminado:

16
  Se sugiere dar prioridad de alcance en almacenaje a productos de mayor
rotación (volantes y tarjetas de impresión)
 Productos terminados se pueden confundir con productos parciales ya
que ocupan el mismo espacio

Observación: Hojas fílmicas y placas almacenadas, pero sin lugar estable: se

recomienda establecer zona de almacenaje según su tipo de rotación.

3.5.4 Recepción y Despacho Commented [P31]: Puede ampliar. En general todo el

factor está ok. Problemas de formato.
Recepción de trabajos vía área administrativa para lo cual se solicita el pedido a
área de planta para posteriormente solicitar la materia prima de almacén.
El despacho se hace desde Almacén de productos terminados según la
disposición del cliente

3.5.5 Ubicación de los puntos de espera.

En planta se tienen puntos de espera.
 Antes de comenzar con la impresión.
 Entrada de impresora antes de primera impresión.
 En área de acabado, antes entrar a la Numeradora o Guillotina.
 Espera de productos parciales a tercerizar.
 Inspección y control.
 Secado de tinta (post-impresión) según tipo de material.
 Almacén de producto finalizado hasta el recojo del cliente.

3.6 Factor Servicio

3.6.1 Servicios principales utilizados (vapor, agua, gas, otros)
La empresa Corporación Estilos y Diseños Peruanos S.A.C hace uso de servicio
eléctrico, agua y telefonía e internet. A continuación, se dará a conocer los
proveedores de cada servicio.

Servicio de electricidad
• Brinda a la empresa la fuente principal de
energía para los procesos de fabricación,
iluminación y área administrativa de la
planta.

Servicio de agua
• Abastece de agua a la planta para ser
utilizada en el proceso de enfriamiento de
las máquinas y en el aseo.

Servicio de telefonía e internet

• Brinda su servicio de telefonía e internet
para las comunicaciones internas y
externas de la empresa, especialmente en
el sector administrativo.

17
 Fuente: Elaboración Propia

3.6.2 Protección contra siniestros.

La empresa Corporación Estilos y Diseños Peruanos S.A.C cuenta con un
sistema de seguridad, el cual ayuda a prevenir cualquier tipo de accidente o
incidente que se presente en las horas de trabajo.
La gestión del sistema de seguridad posee la siguiente organización de
acuerdo al siniestro que se presente:

En caso de sismo En caso de incendio

 Un sistema de alarma en las
áreas de Pre impresión e
Impresión.
 Tres (03) equipos de luz de
emergencia, uno para cada
área: Pre-impresión/Oficina,
Impresión y Post-Impresión.
 La empresa tiene escasa
señalización para salidas de
emergencia en casos de
sismo.
 Un sistema contraincendios
con aspersores de agua en el
techo y control en pared, para
el área de Impresión.
 Tres (3) extinguidores tipo
ABC, uno para cada una de
las áreas: Pre-
impresión/Oficina, Impresión y
Post-Impresión, con sus
respectivas señales de
identificación.
 Un sistema de alarma en las
áreas de Pre impresión e
Impresión.
 Tres (03) equipos de luz de
emergencia, uno para cada
área: Pre-impresión/Oficina,
Impresión y Post-Impresión.
 La empresa tiene escasa
señalización para salidas de
emergencia en casos de
incendios

3.6.3 Iluminación, ventilación

Los operarios tienen una jornada laboral de 8 am hasta las 8 pm horas, así
que la iluminación no es tan buena cuando se acerca la noche. En cuanto a
la ventilación, se observó que todas las áreas no tienen una ventilación
natural; sin embargo, se cuentan con las siguientes facilidades:
 Dos Ventiladores y un extractor de aire en el área de Impresión (encima
del proceso de revelado de placas).
 Un Ventilador en el área de Post-Impresión y un ventilador en el área de
acabado para productos Norkys.
 Un sistema de aire acondicionado en el área de Pre-impresión y oficina
administrativa.
 No se tiene ventanas amplias para permitir la salida de emanaciones de
partículas producidas en el proceso de impresión.

18
 3.6.4 Puntos de control de calidad
La mayoría de las operaciones, el control de calidad es realizado por el mismo
operario, quién verifica que le producto que se está procesando tenga las
características de calidad pedidas por la empresa. También se cuenta con un
supervisor que resguarda la calidad y flujo de los procesos. Actualmente, se
lleva controles de la producción a través de la “Orden de Producción” que
contiene toda la información de diseño y características técnicas del producto,
así como información del cliente y las fechas de ingreso a producción hasta la
entrega respectiva.

3.6.5 Mantenimiento y maestranza Commented [P32]: Debe colocar ok la numeración. Aquí

falta.
La empresa no cuenta con un staff de mantenimiento y maestranza. Se
evidencia que no se realiza un mantenimiento preventivo, lo que si ocurre es un
mantenimiento correctivo, pues cuando se malogra una máquina recién se
busca corregir los desperfectos. Agregando a esto último, la empresa contrata
cada seis meses a una persona para realizar un mantenimiento a las máquinas
que lo requieran.

3.7 Factor Cambio

3.7.1 Expansión, modificación en el proceso.
La empresa ha iniciado un proyecto de construcción de una planta nueva, que
está prevista para que empiece a funcionar a fines del 2018. Este proyecto
parte de la idea de atender la gran demanda que actualmente tiene la empresa,
y que, en su ubicación actual, no se pueden dar abasto en espacio para
almacén de materia prima y productos terminados. Esta planta debe contar con
una adecuada distribución de sus equipos, materiales y personas para que el
proceso se pueda hacer de una manera eficiente y reducida en costos.

3.7.2 Modificación en los otros factores Commented [P33]: Formato.Numeración.

La empresa trasladará dos de sus áreas a un nuevo local para obtener un

mejor flujo de materiales, por lo tanto, se analiza el factor cambio en relación
con los otros factores Posteriormente, se evaluarán las posibles causas:

 Factor material
Debido a que la planta actualmente no puede cubrir una demanda de espacio
para la materia prima y sus productos terminados, esto genera retrasos en la
producción, ya que los productos que siguen tienen que esperar a que se
pueda distribuir los que ya están terminados, lo que genera demoras en las
líneas de producción. La nueva planta, principalmente ataca este problema, ya
que se contará con los espacios adecuados para cada proceso, incluso el de
almacenaje, llegando así a satisfacer la demanda que se ha propuesto la
empresa cubrir en los próximos años. Lo único que no cambia para nada son
los diseños del producto y sus características físicas.

 Factor hombre
Se comprará maquinaría más sofisticada para no sobrecargar a los
trabajadores y cumplan eficientemente su trabajo.

19
  Factor desplazamiento
Debido a que la planta crecerá en tamaño, lo mismo ocurrirá con la cantidad de
desplazamiento que tenga los productos en cualquiera de sus fases.

 Factor espera
Con la nueva distribución, se ha dado prioridad también a la capacidad de
almacenamiento de los productos, ya que, en la actualidad, este se considera
uno de sus problemas más graves.

 Factor servicio
Si bien es cierto que en la actual distribución el factor servicio no presenta
problema alguno, este también presentará mejoras ya que se necesita un
nuevo comedor debido a que la cantidad de operarios será mayor, se
necesitará un nuevo taller de mantenimiento, más grande, pues al contar con
más máquinas, se requerirá un mayor control del mantenimiento de estas.

 Factor edificio
Como se mencionó, este será el factor que sufrirá el mayor cambio, ya que la
nueva planta será más grande que la actual contando con todos los servicios
que ya se tienen hasta el momento.

Observaciones
 Se observa que una posible ampliación de terreno en los locales será imposible Commented [P34]: Ok, ya se planteó comprar una nueva
no?
debido a que todo está saturado para futuras construcciones externas.

 A partir de las visitas realizadas, una alternativa a platear sería una nueva Commented [P35]: revise su informe antes de presentarlo.
distribución de planta, utilizando zonas libres; ya que no se puede realizar
construcciones externas como ampliación. Commented [P36]: Entonces traslademos.

Conclusiones
 Se observa que habrá un crecimiento en la demanda por lo cual la nueva
distribución de planta ayudará para el propósito.
 Se recomienda a la empresa hacer el traslado hacia la nueva planta en los
meses de menor producción para evitar posibles rechazos en entrega de
productos.
 Se recomienda que se brinde una charla a los operarios para que conozcan cuál
es su nueva distribución de la planta y se enfatice en indicarles las rutas de
escape o de zona segura ante cualquier emergencia.

Recomendaciones

 Se recomienda hacer un diagnóstico de las áreas, para poder realizar una mejor Commented [P37]: lo hará usted, ese es su trabajo.
distribución de planta.
 Aplicar las 5´s para mantener un orden, limpieza, disciplina y que se mantenga Commented [P38]: ok
para la mejora continua.

20
 Bibliografía

- Carátula - ok
- Índice - No lo hace.
- Conclusiones - lo incorpora pero puede mejorar
- Recomendaciones - lo incorpora pero puede mejorar
- Bibliografía - No cita, de dónde sacó los datos de medidas de máquinas? y demás
información?
- Anexos - no es necesario en este apartado
- Numeración de páginas - No lo hace.
- Ortografía/Formato - Problemas con la numeración de los puntos del trabajo. El
justificado debe ser uniforme en todo el documento. Ojo con la ortografía, las tildes
y las palabras bien escritas!!

21