TIPOS DE SONDEOS Y SU PLANIFICACIÓN

Luego que se han obtenido las Informaciones preliminares del reconocimiento del
lugar anteriormente mencionadas, se procede a planificar el trabajo de exploración
del subsuelo realizando sondeos, tomando muestras, analizándolas en el
laboratorio e interpretando los resultados. Sondear un suelo implica horadar,
taladrar, perforar, fresar o barrenar el terreno para abrir huecos en él de modo de
proceder a realizar la toma de muestras, observando las características y espesor
de los estratos. De una adecuada planificación de los sondeos y toma de
muestras" del suelo depende el éxito de la exploración para obtener una
información exacta y detallada de las condiciones y naturaleza del subsuelo.

Los tipos de sondeos más usuales son los siguientes:

a).- Excavación de pozos

b).- Sondeos barrenados

c).- Por inyección de aguad). - Perforaciones con taladrosa).

EXCAVACIÓN DE POZOS: Generalmente se los excava a mano, con picos y

palas, si bien hay también equipos para realizarlo en forma mecánica. Este
sistema de reconocimiento se emplea generalmente para los estratos superiores
del suelo, con profundidades limitadas, no mayores a los 5 m., y en pozos con
dimensiones tales que pueda trabajar con comodidad el operarlo y su equipo.
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a) Máquina perforadorab) Muestreador para broca de diamantec) Muestreador tipo

cálizd) Algunos tipos de brocasEn las segundas, los muestreadores son de acero
duro y la penetración se facilita por mediode municiones de acero que se echan a
través de la tubería hueca hasta la perforación y queactúan como abrasivo. En
roca muy fracturada puede existir el peligro que las municiones sepierdan.
Perforadoras tipo cáliz se han construido con diámetros muy grandes, hasta
parahacer perforaciones de 3m; en estos casos la máquina penetra en el suelo
con la mismabroca. De acuerdo a lo anterior se concluye que el éxito de una
maniobra de perforaciónrotatoria depende fundamentalmente de esos
tres factores:

Velocidad de rotación

Presión de agua.

Presión sobre la broca.

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2. ENSAYOS GEOFÍSICOS a) Sísmico

Este procedimiento se funda en la diferente velocidad de propagación de las

ondas de tipo sísmico a través de diferentes medios materiales. En la zona a
explorar se sitúan registradores de ondas (geófonos), separados entre sí, que
captan la vibración, que se transmite amplificada a un oscilógrafo. En los métodos
sísmicos se presenta refracción y reflexión de ondas; por medio de la reflexión es
que se estudian las capas inferiores, pues luego de al reflexión una parte de la
onda refracta. Las mediciones realizadas sobre diversos medios permiten
establecer que los valores de velocidad de propagación mayores(2500m/seg)
corresponde a mantos de grava muy compactos y los menores (150m/seg) a
arenas sueltas; los suelos arcillosos tienen valores medios. En roca sana los
valores fluctúan entre 2.000 y 8.000 m/seg -en el agua la velocidad de
propagación de este tipo de ondas es del orden de 1.400 m/seg-esencialmente el
método consiste en provocar una explosión en un punto determinado del área a
explorar usando una pequeña carga de explosivo.

b) De Resistencia Eléctrica

Este método se tiene en cuenta que los suelos, dependiendo de su naturaleza,

presentan una mayor o menor resistividad eléctrica. Su principal aplicación está en
el campo de laminería, pero en mecánica de suelos se ha aplicado para
determinar la presencia de estratos de roca en el subsuelo. Las mayores
resistividades corresponden a rocas duras, siguiendo rocas suaves, gravas
compactas, etc., y teniendo los menos valores los suelos suaves saturados. La
resistividad eléctrica de una zona de suelo se mide colocando cuatro electrodos
igualmente espaciados y alineados; los dos exteriores, conectados en serie a una
batería son los electrodos de corriente (medida por un miliamperímetro), en tanto
que los interiores se denominan de potencial de la corriente circulante. El método
sirve, en primer lugar, para medir las resistividades a diferentes profundidades, en
un mismo lugar y, en segundo, para medir la resistividad a una profundidad, a lo
largo de un perfil. Lo primero se logra aumentando la distancia entre electrodos,
con lo que se logra que la corriente penetre a mayor profundidad. Lo segundo se
logra conservando la distancia constante y desplazando todo el equipo sobre la
línea a explorar.

c) Magnético y Gravimétrico Métodos magnéticos:

En el método magnético se usa un magnetómetro, que mide la componente
vertical del campo magnético terrestre en la zona considerada, en varias
estaciones próximas entre sí.

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Métodos gravimétricos:

En los métodos gravimétricos se mide la aceleración del campo gravitacional en

diversos puntos de la zona a explorar. Valores de dicha aceleración ligeramente
más altos que el normal de la zona indicarán la presencia de masas duras de
rocas; lo contrario será índice dela presencia de masas ligeras o cavernas y
oquedades.

d) Método Radioactivo

Son empleados en la prospección de minerales de los elementos radiactivos,

uranio, torio y de los minerales de interés comercial, que pueden ser descubiertos
por su asociación condichos elementos, a través de la presencia desustancias
radiactivas de las rocas. Cada capa que se va atravesando tiene una determinada
radioactividad se estimula con radiación y se toman las lecturas tiene alta
penetración por lo que permite una medición muy precisa. Los métodos radiactivos
miden la radiactividad de los minerales que constituyen las rocas a través de las
trazas de elementos radiactivos que se encuentran en ella. Es primordialmente
una búsqueda de lugares con radiación gamma anormal. Sin embargo, no todos
los elementos radiactivos emiten rayos gamma y sus yacimientos no pueden ser
localizados a menos que un elemento presente en el yacimiento emita dichos
rayos. La radiactividad se mide en Roentgen (R) por hora. Un Roentgen es la
cantidad de radiación que produce2.083x109 pares de iones por cm3 a la presión
y temperatura normales.
Excavacion de pozos

1) ¿En qué consiste?

Se trata de pozos realizados, excepto en los casos más modernos, mediante

la excavación manual del suelo (con picos, palas, etc.). En general son poco
profundos (entre 8 y 20 metros). Debido a esta escasa profundidad, son los que
presentan mayor riesgo de contaminación.

2) ¿Quién utiliza este medio y desde cuándo?

Las poblaciones que no pueden disponer del agua superficial. Se trata de un

procedimiento muy antiguo. Se han hallado restos de pozos que datan de las
edades del Cobre, del Bronce y del Hierro (es decir, con más de 3.000 años de
antigüedad) en toda Europa.

Los primeros pozos, simples agujeros sin protección frente a los

desprendimientos, no han resistido el paso del tiempo y han desaparecido.

3) ¿Por qué?

Suele ser el único medio relativamente cómodo para obtener agua, sobre todo en
los países en desarrollo donde no hay aguas superficiales.
Se trata de un medio económico, puesto que solo utiliza la fuerza muscular del
hombre y herramientas bastante sencillas. Es el principal método de construcción
de pozos.

4) ¿Quiénes son los principales interesados?

Las poblaciones que viven en las regiones más pobres y desprovistas de medios
de perforación modernos.

5) ¿En qué consiste este procedimiento? ¿Cómo se pone en práctica?

La construcción de un pozo puede dividirse en varias fases :

- La excavación en terreno seco. Consiste en realizar un agujero cilíndrico en la

superficie del suelo y hasta el nivel del agua subterránea.
- La construcción del encubado (revestimiento para la consolidación de las
paredes del pozo).
- La instalación del colector. El colector es la parte del pozo que se sitúa por
debajo del nivel de la capa freática para permitir que el agua llegue hasta el pozo.
- La colocación de los equipos de superficie para conservar el pozo en buen
estado y conservar la calidad del agua.

[http://www.wikiwater.fr/IMG/UserFil...] Pozo excavado en Malí

Fotografía : PS Eau

Pozo excavado en Malí

Fotografía PS Eau

Entre los pozos excavados se suelen distinguir :

- Los « pozos tradicionales ».

- Los « pozos modernos ».

a) Los pozos tradicionales

Son obras realizadas por las poblaciones locales con los medios de los que
disponen y la ayuda eventual de poceros profesionales.
Estos pozos se excavan manualmente, siguiendo los métodos antiguos, sin
conductos de hormigón y utilizando madera y ramas como único apuntalamiento
para las paredes.

Los pocetes temporales

Por lo general, estos pequeños pozos tienen una profundidad inferior a 10 m. Su
construcción es sencilla, y para ella se utiliza un revestimiento hecho de ramas o
paja. Deben consolidarse regularmente, ya que se derrumban. A menudo, la altura
del agua en el pozo es poco importante. Los volúmenes extraídos son pequeños.

Esquema de un pocete y de los mecanismos de degradación en terrenos areno-

arcillosos

(fuente :Comité Interafricain d’Etudes Hydrauliques)

Los pozos permanentes

Estos pozos son más profundos (alcanzando a veces varias decenas de metros) y
son realizados por poceros experimentados.

Su diámetro oscila entre 0,80 y 1 m.

A pesar de tener una vida superior a la de los pozos temporales, están sujetos a
degradaciones importantes derivadas del sistema de contención de sus paredes,
bastante sencillo.
Esquema de un pozo permanente - (Fuente : Comité Interafricain d’Etudes

Hydrauliques)

b) Los pozos modernos

Esquema de un pozo moderno -

(Fuente : Comité Interafricain d’Etudes Hydrauliques)

Este tipo de pozos puede construirse parcialmente a mano o, más

frecuentemente, con equipos mecanizados. En general, su diámetro interno oscila
entre 1 y 1,80 m. Están sólidamente apuntalados con encubados de hormigón o
metálicos, coronados por un brocal y protegidos frente a las intrusiones animales.
La técnica de excavación varía según la naturaleza del terreno :
En terrenos blandos (arenas, arcillas o pizarras blandas) se pueden emplear
herramientas manuales, como picos, palas y barrenas de percusión.

En terrenos duros (areniscas, pizarras duras, etc.) se hace necesario el uso de un

martillo picador.

En terrenos muy duros (granito, cuarzo) se puede recurrir a explosivos, aunque

esta técnica es a la vez peligrosa y muy costosa. En este caso, es preferible
recurrir a la técnica de la perforación (consultar la ficha E 30, que trata sobre los
pozos aforados).

6) Dificultades especiales, soluciones y medidas de precaución

La excavación manual de pozos entraña numerosos peligros (desprendimiento,

caída, etc.).
La experiencia, los conocimientos y las competencias resultan esenciales para
garantizar la seguridad de los que trabajan en su construcción.

7) Ventajas e inconvenientes principales

Fotografía : Cáritas Burkina/Ocades

a) Ventajas

Los pozos excavados tienen un diámetro mayor, permitiendo la toma de agua en

una zona más amplia de la capa freática subterránea.
Estos pozos permiten captar el agua en aquellos materiales menos permeables,
como la arena muy fina, el limo o la arcilla.

b) Desventajas

Suelen ser poco profundos, por lo que están sometidos a la contaminación debido
a su proximidad a la superficie.
La mayor parte de los pozos de superficie son poco profundos y están excavados
en materiales permeables, por los que se agotan con facilidad en condiciones de
sequía o por el descenso estacional de la capa freática situada bajo el fondo del
pozo.

8) Coste

La construcción, la explotación y los costes de mantenimiento dependen del tipo

de técnica y del sistema de bombeo utilizado. En cuanto a los costes de
construcción, conviene distinguir :
La excavación (mano de obra, equipo de perforación, etc.).
Los materiales utilizados para el revestimiento interior.
El posible equipo de bombeo : bomba manual o motorizada ; muchos de estos
pozos siguen estando equipados con una barrena, una polea y un cubo de
extracción atado a una cuerda.
Los costes varían considerablemente según los materiales utilizados y su
disponibilidad.
A modo indicativo, el coste de la construcción de un pozo en África se sitúa en una
horquilla comprendida entre los 8 y los 25 euros por metro de profundidad.
El precio de una bomba manual puede ser elevado. Va de los 60 a los 1.500
euros (consultar las fichas sobre bombas, E35 a E43).

9) Observaciones, recomendaciones y posibles sugerencias

Si el terreno es inestable o demasiado blando, se debe evitar excavar un pozo y
utilizar preferentemente la técnica de la perforación por rozado (ver ficha E30, que
habla de los pozos hincados).

10) Ejemplo de implementación

Fotografía Via Sahel

La ONG Via Sahel, con sede en Toulouse, ha construido en Malí (País Dogón)
unos sesenta pozos, a un ritmo de unos quince cada año.
Su profundidad oscila entre los 15 y los 70 m, y su coste medio es de unos 1.800
euros.

Cada pozo suministra agua de calidad y en cantidad a 300 personas.

La ONG pone el cemento, la armadura y a dos poceros, de cuya formación inicial
se encarga. Por su parte, los aldeanos se comprometen a ayudar a la perforación
de los pozos mediante picos durante los tres meses de trabajo.
Apisonador o Compactador Tipo Canguro

El compactador tipo canguro (también conocido como apisonador o pisón tipo

vertical, de percusión o saltarín) es una poderosa herramienta de impacto
vibratorio alimentada por un motor de combustión. Puede aplicar una tremenda
fuerza a la superficie del suelo en impactos consecutivos, nivelando y apisonando
uniformemente los espacios vacíos entre las partículas del suelo para elevar su
densidad seca, esto es, el peso de las partículas sólidas del suelo por unidad de
volumen.

El compactador está diseñado para uso en áreas confinadas y es particularmente

útil en la compactación de grava, arcilla cohesiva y suelos granulares, a fin de
evitar los asentamientos y proporcionar una base firme y sólida para la colocación
de zapatas, losas de hormigón y cimientos. También se utiliza en el parcheo sobre
asfalto y el rellenado de zanjas abiertas para gasoductos, acueductos e instalación
de cableado.

Partes esenciales que componen un compactador o apisonador

partes de un compactador

Funcionamiento de un apisonador – compactador tipo canguro

La fuente de energía de un compactador es el motor refrigerado por aire que,

dependiendo del modelo, puede ser alimentado con gasolina o gasoil. La
transmisión de la energía se logra incrementando la velocidad del motor para
acoplar el embrague o clutch centrífugo y luego reduciéndola sustancialmente por
medio de engranajes, por lo que el movimiento rotacional se convierte en
movimiento recíproco (vertical). En la parte de la herramienta donde se produce el
movimiento ascendente y descendente hay un resorte (o bien, un sistema de
resortes) lubricado y de alta resistencia, de manera que su fuerza y el peso del
apisonador se combinan entre sí para desarrollar una poderosa fuerza de
compactación en la zapata.

Características del apisonador o compactador

El compactador es una herramienta manual que funciona en posición vertical. Las

características de cada compactador varían ampliamente según los modelos, pero
en general la máquina pesa entre 65 y 80 kg, mide aproximadamente 1 metro de
alto y genera entre 500 y 800 impactos por minuto, con una fuerza de impacto que
oscila entre 1 y 1,5 tonelada. Por lo común muestra una velocidad de avance de
10-15 m por minuto y es capaz de compactar un área de 140-280 m2 por hora.
Las dimensiones de la zapata conforman un rectángulo de unos 25 x 35 cm,
aunque también hay formas cuadradas.

Existen modelos de compactadores amigables con el medio ambiente que no sólo

proporcionan una gran aislación para las vibraciones, sino también silenciadores o
bien motores de bajo ruido y de 4 tiempos, que eliminan la necesidad de usar la
mezcla de gasolina y aceite, propia de los motores de 2 tiempos.

Cuidados y precauciones en el uso de apisonadores y compactadores

Para el rendimiento óptimo de esta herramienta es fundamental el funcionamiento

y servicios adecuados, por lo que deben seguirse todas las indicaciones del
manual del usuario. Además, por tratarse de una máquina que emite altos niveles
de vibración, el operario también debe tomar sus recaudos para proteger su salud.

Para extender la vida útil del apisonador o compactador tipo canguro

Mantener limpios todos los filtros (de aire, aceite y combustible) de la herramienta.

Utilizar siempre combustible y aceite de grado superior.

Verificar la correcta lubricación del o los resortes antes del uso, inspeccionando el
nivel de aceite a través de la mirilla correspondiente.

Renovar el aceite, de acuerdo con las indicaciones del fabricante.

Vaciar los depósitos de combustible y aceite cuando se transporta la máquina a

lugares distantes o cuando no se usa durante un tiempo prolongado.

Manejar la máquina en posición erguida y sujetarla firmemente por el manillar con

ambas manos.

Vigilar que la zapata impacte siempre en forma paralela al terreno.

Utilizar guantes para mantener las manos tibias y disminuir el efecto de las
vibraciones. Estas causan serios problemas en los huesos, las articulaciones, los
músculos, la circulación y el sistema nervioso. Para este tipo de herramientas se
recomienda ampliamente el empleo de guantes anti-vibración.

Lo que nunca debe hacerse

Incrementar la velocidad del motor por encima de la recomendada. Esto no sólo

no mejorará la eficacia del compactador, sino que el impacto será menor, porque
en lugar de crearse un efecto compactador se origina una resonancia, con el
consecuente daño a la unidad.

Utilizar la herramienta sobre terreno inclinado, donde pueda desequilibrarse, por

ejemplo en cimentación sobre pilotes u orillas con pendiente empinada, ni
tampoco sobre terreno firme, como asfalto o cemento.
Trabajar en lugares cerrados o con escasa aireación. Esta condición no sólo
provoca daños en el motor, sino que la combustión desprende monóxido de
carbono, que es un gas letal.

USO DE GEOSINTÉTICOS PARA ESTABILIZAR LOS SUELOS EN UN

AMBIENTE SECO

Uno de los mayores sitios de explotación minera de níquel en el mundo se

encuentra en la isla de Nueva Caledonia en el Pacífico Sur. Debido al tamaño del
proyecto minero y el terreno del sitio, el importante trabajo de corte y relleno para
estructuras de ingeniería civil era inevitable.

Fig.1

Para un sitio tan grande, el reto de proteger las estructuras contra la erosión
puede ser enorme. La inacción no es una opción debido a la naturaleza sensible
de las estructuras, las preocupaciones ambientales y un profundo deseo de los
propietarios para proteger el medio ambiente. Un ejemplo típico de la erosión en el
sitio es la pendiente que se puede observar en la figura 1.

Estas laderas requieren un mantenimiento continuo si no se aborda el problema

de la erosión. En algunos casos puede llegar incluso a causar interrupción en la
movilidad de materiales y personales en el sitio.

SUELO, TOPOGRAFÍA Y CLIMA

Fig 1

Nueva Caledonia está cubierta por rocas ígneas y meta ígneas con muy bajo sílice
(rucas ultrabásicas), donde se encuentran grandes yacimientos de níquel. La
meteorización química de estas rocas durante millones de años han provocado su
erosión y una posterior formación de suelo de esta naturaleza( se muestra en la
figura 2)

La topografía del sitio es generalmente accidentada y montañosa. Las pendientes

varían continuamente de empinadas a suave y la vegetación es totalmente estéril.
Igualmente existen grandes extensiones de terrenos inestables y movimiento de
masas como se muestra en la imagen anterior. Como resultado, la erosión del
suelo es un problema de ingeniería desafiante en esta región.

SOLUCIONES SOSTENIBLES

La solución para este caso consiste en cubrir las laderas con Geoceldas, diseñado
para contener y estabilizar el material de relleno junto a un geotextil no
tejido punzonado de polipropileno virgen como capa de separación . Las figuras 3
y 4 presentan el relleno de grava propuesto y la geografía, respectivamente
Fig. 3

Fig. 4

La instalación puede ser realizada por mano de obra local con poco apoyo técnico
y capacitación por parte de los fabricantes

Las consideraciones de diseño primaria incluyen:

Espesor mínimo

Chapa estabilidad,

Tipo del geotextil separación,

Respuesta hidráulica durante una tormenta

Condiciones de diseño importante para el sitio relacionadas con espesor y

estabilidad:
Pendiente máxima de 45 grados,

Precipitación máxima probable en 6 horas de 39mm

Verdadera magnitud del talud de 20m

INSTALACIÓN

Las secciones de confinamiento celular se instalaron sobre el geotextil. A partir de

la parte superior de la pendiente, las secciones se ampliaron por la ladera y se
lleno de residuos agregados (Figura 6).

Fig. 6

RENDIMIENTO Y CONCLUSIÓN

Apenas semanas después de la terminación de la primera fase del proyecto el

lugar fue sacudido con un ciclón en el que cayeron un total de de 600mm de lluvia
en un plazo de 24 horas junto a un terremoto de magnitud 7 en una isla cercana lo
que puso al límite la prueba de vida real, para una instalación con empinadas
laderas, algunas hasta 45 grados.

Para condiciones difíciles y complejas del sitio, las aplicaciones de confinamiento

celular pueden proporcionar poderosa protección contra la erosión del suelo.
Geotextiles para el drenaje de obras de tierra
Las obras de tierra son aquellas infraestructuras básicas en la gran mayoría de las obras de ingeniería.
Podemos encontrar entre las obras de tierra la construcción de terraplenes para salvar desniveles, la
estabilización de suelo, la construcción de rellenos sanitarios o la construcción de carreteras para
depositar restos de residuos.Estas infraestructuras, necesitan sistemas de drenajes adecuados que
constituyan un elemento importante a la hora de conservar el comportamiento de la estructura de la
construcción a través de la eliminación del exceso de agua en la superficie del terreno.

Se denomina la función de drenar a la capacidad de captación y transporte de la precipitación, agua

infiltrada y otros fluidos.Por ejemplo en el caso de la construcción de carreteras, la humedad de las capas
del firme y de la explanación son uno de los factores que más influyen en un deterioro constante puesto
que el aumento de la humedad debajo del firme conlleva la aparición de fenómenos físicos y químicos.
Por lo tanto, actuando la instalación de un sistema de drenaje adecuado promoverá la conservación,
resistencia e inalterabilidad futura.

La utilización de metodologías más convencionales con materiales granulares no son del todo eficientes
puesto que existe el riesgo de paso del agua. Con tal de solucionar o anticiparse en el drenaje de obras
de tierra, recomendamos el uso de geotextiles no tejidos. La utilización de los geotextiles en drenajes es
una técnica común en obras de tierra y edificación. Un geotextil se encarga de separar suelos y una capa
de drenaje granular, cumpliendo con su función de filtro. La capacidad que tiene por sí mismo el
geotextil para drenar no es en sí mismo una parte del sistema de drenaje, sino que se trata en sí mismo
del propio sistema de drenaje. En Tex Delta, conscientes del problema y de la necesidad de paliar los
problemas derivados del drenaje de obras, hemos desarrollado el geotextil GEOPROTEC, un material
fabricado íntegramente por poliéster reciclado y que se recomienda utilizarlo tanto en obra civil como
en edificación dada su gran resistencia mecánica. A parte de la función de drenaje, el
geotextil GEOPROTEC posee las siguientes cualidades:
Protección de la superficie. Comunmente, el geotextil cumple con varias funciones al mismo tiempo.
Por ejemplo, es capaz de proteger una lámina impermeable y drenar adecuadamente del agua en el
plano. Las características hidráulicas del no tejido son determinantes a la hora de alcanzar el éxito en la
evacuación del agua. Estos requerimientos deberán estar indicados para cada especificación del
proyecto.
Separación de los materiales. La separación es la aplicación básica de los geotextiles y se utiliza en
esencia en obras de carreteras y ferrocarril. El no tejido se encarga de que dos materiales de la
construcción entren en contacto con propiedades distintas no entren en contacto y se produzca una
mezcla. Asimismo, mejora la capacidad portante y evita la pérdida de suelo.
Filtración de partículas. El GEOPROTEC se encarga se impedir el desplazamiento de las partículas
finas del suelo hacia el material grueso por efecto del fujo del agua en el suelo, por lo que mantiene el
flujo de agua en el suelo con la mínima pérdida de presión.
Aplicaciones de los geotextiles para el drenaje de obras de tierra
A continuación se muestran 2 de las aplicaciones que tienen el geotextil para drenaje.

Explanaciones
Se pueden distinguir dos casos para las explanaciones sobre terrenos poco consistentes:

1. Terrenos con alta comprensibilidad y humedad. El geotextil se instala o coloca a través de

dren vertical y con una capa superior filtrante. Como resultado, el agua expulsada por la
presión accede a los drenes y posteriormente a la capa superior para su evacuación
exterior.
2. Superfícies con poco nivel freático o baja capacidad portante. Este tipo de terreno precisa
de una base resistente sobre el terreno comprensible con tal de crear un escudo contra la
ascensión del agua y de esta forma crear una capa de refuerzo de la base de la explanación.
Terraplenes y fondos de desmonte
En el caso de los terraplenes y fondos de desmonte, los sistemas de drenaje deberán mantener la
capacidad de soporte de las capas del terraplén. Estos son los dispositivos más utilizados para llevarlo a
cabo:

1. Zanjas longitudinales en los bordes de la explanación. El geotextil utilizado para este caso
debe tener muy buena permitividad.
2. Capa drenante en el cuerpo del terraplén y en su coronación. El no tejido impide la
saturación de las tongadas inferiores así como recoger las infiltraciones superficiales,
llevándolas hasta las zanjas laterales. Dado que la capacidad de retención de los finos tiene
que se muy altas en las capas intercaladas y en la cara inferior de la capa en coronación, el
geotextil empleado debe ser resistente a la tracción, punzonamiento y desgarro.

GEOTEXTILES Y SU FUNCIÓN BÁSICA

Los geotextiles son uno de los dos mayores grupos de los geosintéticos. Su ascenso en el
crecimiento durante los últimos quince años ha sido poco menos que increíble. Se
Componen de fibras sintéticas en lugar de las naturales, tales como algodón, lana o
seda. Así por tanto, la biodegradación no es un problema. Estas fibras sintéticas se hacen a
partir de un tejido flexible, poroso a través de una maquinaria estándar de tejido o están
pegados al azar, de forma no tejida. El punto importante es que son porosos al flujo de agua
a través de su plano manufacturado y también dentro de su plano, pero en un grado muy
variable. Hay por lo menos 8 áreas en aplicaciones específicas para los geotextiles que se
han desarrollado, sin embargo, la tela siempre realiza al menos una de las cinco funciones
básicas:
– SEPARACIÓN:
los geotextiles funcionan para evitar la mezcla mutua entre 2 capas de suelo que tienen
diferentes tamaños de partículas o propiedades diferentes.

– DRENAJE:
La función de drenaje es para recoger el agua, que no se requiere funcionalmente por la
estructura, tales como agua de lluvia o el agua excedente en el suelo, y lo descargan.
– FILTRACIÓN:
La filtración implica la creación de una interacción estable entre el drenaje y el suelo
circundante. En todo el flujo de agua en los suelos, induce el movimiento de las partículas
finas. Inicialmente, una porción de esta fracción se detiene en la interfaz del filtro, algunos
se detendrán dentro del propio filtro mientras que el resto pasa a la alcantarilla.
El geotextil proporciona una interacción ideal para la creación de un filtro inverso en el
suelo adyacente al geotextil. La compleja estructura de punzonado
del geotextil proporciona la retención de partículas finas sin reducir el requisito de la
permeabilidad de la fuga.

– REFORZAMIENTO:
Debido a su coeficiente de fricción del suelo tejido de alta resistencia a la tracción , los
pesados geotextiles se usan para reforzar estructuras de tierra que permiten el uso de
material de relleno local.
– PROTECCIÓN:
La erosión de los terraplenes de tierra por la acción del oleaje, corrientes y reducción
repetido es un problema constante que requiere el uso de la no erosionable protección en
forma de roca varada o estructuras de colchón. Debajo de estos se coloca una capa
de geotextil para evitar la lixiviación de material fino. El geotextil se coloca fácilmente,
incluso bajo el agua.

El concepto es simple y se basa en la función de contención del suelo del talud y

la separación del geotextil. Una fina capa de suelo de sobrecarga contenida dentro
de la célula es suficiente para proteger los taludes más inestables.

Esta historia muestra cómo geosintéticos pueden ser diseñados para resolver
problemas complejos a un costo significativamente menor en comparación con las
soluciones tradicionales.