Diseño de Pulidora 2017

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Tema: Diseño del eje y selección de rodamientos de una pulidora de arroz
Curso: Diseño de elementos de maquina II
Docente: Ing. Tello Rodríguez Jorge Rolando
Integrantes: Balcázar Alania Gianfranco
Lluén Mejía Antonny
Sipión Zapata Joao
Ciclo: 2017 – I
Lambayeque, diciembre 2017

Diseño de Elementos de Maquina II FIME-UNPRG
Diseño del eje y selección de rodamientos de una
Pulidora de Arroz.
Diseño del eje de una Prensa Excéntrica Pág. 2

AGRADECIMIENTO
En primer lugar, dar gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar este trabajo, para el
docente de Diseño de elementos de maquina II, el Ing. Tello Rodríguez Jorge, por su ayuda y
asesoramiento durante el desarrollo de este proyecto. Nos ha mostrado el camino para
afrontar este reto y presentar un informe detallado y preciso.
Para el Ing. Rodríguez Carlos Elmer Arturo, gerente de la empresa: “Molinera Angie S.A.C.”
a quien agradecemos por facilitar nuestras visitas técnicas para poder obtener datos
precisos y realizar este proyecto.

DEDICATORIA
Queremos dedicar este trabajo principalmente a Dios quien nos da la salud y las fuerzas que
necesitamos para seguir adelante en nuestra formación académica.
A nuestros padres, porque ellos siempre están a nuestro lado bridándonos su apoyo
incondicional para hacer de nosotros mejores personas.
A nuestros docentes universitarios, quienes se toman el arduo trabajo de transmitirnos sus
conocimientos de los temas que corresponden a nuestra profesión.

CONTENIDO
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................. 3
DEDICATORIA .......................................................................................................................................... 4
Capítulo I: Memoria Descriptiva ............................................................................................................. 7
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 7
DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................................... 7
Capítulo II: Datos Generales ................................................................................................................... 8
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................................................................................. 8
UBICACIÓN.......................................................................................................................................... 9
Capitulo III: Industria Molinera en el Perú ............................................................................................ 10
PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ ............................................................................................... 10
PRINCIPALES REGIONES PRODUCTORAS .......................................................................................... 11
Capitulo IV: Flujograma y Descripción del proceso productivo ............................................................ 12
FLUJOGRAMA ................................................................................................................................... 12
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................................................................... 14
Capítulo V: Fundamento teórico de la Maquina a diseñar ................................................................... 25
PULIDORAS MODERNAS ................................................................................................................... 25
Capítulo VI: Especificaciones de la Maquina a Diseñar......................................................................... 27
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................................... 27
Capítulo VII: Diseño del eje de la pulidora ............................................................................................ 29
Capítulo VIII: Selección de Rodamientos para la pulidora .................................................................... 44
Capítulo IX: Conclusiones y Bibliografía ................................................................................................ 49


Capítulo I: Memoria Descriptiva
OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es diseñar los elementos de transmisión (Rodamientos y ejes),
para una pulidora de arroz de la empresa “Moliner Angie S.A.C.” – Carretera Ferreñafe.
Para ello debemos tener la capacidad de evaluar el funcionamiento de esta máquina y a que
esfuerzos está sometido los elementos de transmisión.
DESCRIPCIÓN
En este proyecto, en primer lugar, se debe llevar a cabo visitas técnicas a la empresa y
recopilar todos los datos necesarios para el cálculo de los elementos del sistema de
transmisión de la prensa excéntrica.
Aplicaremos todos los métodos de cálculo estudiados en diferentes asignaturas relacionadas
con el curso de diseño de elementos de máquina.

Capítulo II: Datos Generales
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Ruc: 20488137809
Razón Social: Molinera Angie S.A.C.
Tipo de empresa: Empresas Individuales de Responsabilidad Limitada.
Condición: Activo.
Fecha de Inicio: 01/09/2012.
Actividad Comercial: Elaboración de Productos de Molinera.
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada.
Marca de actividades con el comercio exterior: Sin actividad.

UBICACIÓN
Dirección: Car. Chiclayo - Ferreñafe Nro. Uc14 Pr Vista Alegre y Anexos (Sector Laurel- Km 4)
Departamento: Lambayeque
Provincia: Chiclayo

Capitulo III: Industria Molinera en el Perú
PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ
La producción de arroz cáscara genera 28 millones de jornales, tanto en el campo y en la
industria molinera, aportando, en el año 2009, con el 5.6% del Valor Bruto de la Producción
Agropecuaria equivalente a 2 182 millones de soles.
En el Valor Bruto de la Producción del subsector agrícola, el arroz cáscara ocupa el segundo
lugar después de la papa, con una participación de 9,6% en el año 2009.
La mayor producción de arroz cáscara que se tiene registrada corresponde al año 2009, año
récord en el que se obtuvo 2 991 mil de toneladas, esto significa un crecimiento de 7,1%
respecto del año 2008.
La producción nacional de arroz cáscara ha crecido durante los años 2000 al 2009 a una tasa
promedio de 5,2 % anual, debido al incremento de las áreas cultivadas en 123 824 ha en la
costa norte (Piura), Selva (San Martín, Amazonas, Loreto y Ucayali) y Costa Sur (Arequipa).
Producción de Arroz

PRINCIPALES REGIONES PRODUCTORAS
Las principales regiones productoras de arroz cáscara en el país son: San Martín, Piura,
Lambayeque, La Libertad y Arequipa, principalmente.
El arroz cáscara es procesado en los molinos, donde se realiza el pilado del arroz, antes que
llegue a los mercados. Actualmente se cuenta con 631 molinos a nivel nacional, donde el
56% se ubica en la costa (356) y el 44% se ubica en la selva (275).
En la última década, la región San Martín es la que más ha destacado en producción, aunque
su rendimiento se encuentra todavía por debajo del promedio nacional.

Capitulo IV: Flujograma y Descripción del proceso productivo
FLUJOGRAMA
Ingreso del Material
Cantidad, variedad y peso
Limpieza
Los granos son separados de las impurezas
Descascaradora
Separación del arroz integral con la cascara
Separación PADDY
Lo mezcla es separada en Arroz mixto y Arroz Integral
Pulido
Deja el arroz blanco y libre de ralladuras

Clasificación
El arroz es separado de acuerdo con el
tamaño (Cilindro de alvéolos).
Selector de Color
El arroz es separado de materia extraña de
color diferente.
Ensaque
Cada saco se llena con 50 kg de arroz ya
procesado.
Almacenaje
Se almacena hasta su posterior salida

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Ingreso de la materia prima:
La mezcla de arroz paddy e impurezas son descargados en una tolva de recibo. La tolva es
un dispositivo similar a un embudo de un gran tamaño destinada al almacenamiento y
canalización de materiales granulares o pulverizados.


Pre-limpieza/Limpieza:
La pre-limpiadora se encarga de retirar solidos de gran tamaño como piedras, palo y
elementos metálicos que es recibido del campo, estas pueden dañar los equipos que siguen
en el proceso

Descascaradora:
Una vez limpio el paddy es transportado hacia la tolva del descascarado en donde es
dosificada hacia los cilindros en movimientos, mediante un proceso de abrasión entre la
cascarilla de paddy y la superficie de caucho de los rodillos, es liberada la capa más externa
del arroz (cascarilla). El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión
de los rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los mismo e impacto contra la platina
puesta debajo de la descarga de los rodillos.

Separación de Paddy:
Esta mezcla es separada mediante una mesa densimetría o separador de paddy, del cual
salen dos productos por diferentes líneas: el arroz integral se envía hacia los conos de
blanqueo y el paddy retorna a la tolva de la descascaradora, en el caso del separador de
paddy hay una tercera línea que retorna la mezcla no separada a la entrada del separador.

Pulido:
Pasando este arroz al pulidor, que funciona con la superficie de contacto suave, se da el
brillo deseado dejando el arroz blanco y libre de las ralladuras.


Clasificación:
Posteriormente el arroz blanqueado es llevado a las clasificadoras, donde se separa de
acuerdo con el tamaño, según el producto final que se quiera obtener. Esto se realiza en un
cilindro de alvéolos. A través de una caja de entrada, el arroz fluye al interior del cilindro
rotativo, cuya cubierta esta provista con alvéolos de diseño especial: esférica, para la
separación según su longitud.

Selector de color:
El arroz después de ser clasificado es llevado a través de un elevador y faja transportadora
hacia la etapa de seleccionado por color, con la finalidad de separar los granos yesosos,
manchados, o materia extraña de color diferente.

Ensaque:
Es la parte final del proceso productivo, es decir, sólo queda llenar los sacos de acuerdo con
la calidad de arroz los cuales estarán colocados a la salida de las tolvas de recepción, listos
para ser llenados en sacos de 49 – 50 kg.
Se cosen los sacos para asegurar que la cantidad de arroz permanezca constante, luego son
almacenados y posteriormente transportados para su distribución.

Almacenaje:
Se almacena hasta su posterior comercialización.

Capítulo V: Fundamento teórico de la Maquina a diseñar
PULIDORAS MODERNAS
Las máquinas modernas de pulido ahora ofrecen una mejora significativa en eficiencia y
reducción de desperdicio. Sin embargo, hay un número de factores que afectan al
rendimiento.
Los granos rotos de arroz pueden poner en peligro el proceso de pulido porque el
fraccionamiento de la superficie no se puede lograr si los granos se intercalan entre granos
rotos. Los efectos de pulido se mejoran si se tamizan de antemano los ‛‛quebrados”.
El tiempo de pulido es un factor decisivo tanto para la sedosidad como para las roturas. Un
tiempo de pulido más corto resulta en menos sedosidad. Un tiempo más largo mejora la
suavidad, pero aumenta el riesgo de roturas.

La distancia entre la cesta del tamiz y la leva influye en el grado de pulido. La cesta del tamiz
que cubre los rodillos de leva permite una distancia predeterminada entre ellos; con una
distancia mayor (es decir, una cámara más amplia) se reduce el grado de pulido.
La velocidad de rotación determina el grado de pulido. Una velocidad de rotación más alta
aumenta el número de impactos individuales, lo que resulta en un mayor grado de pulido.
Sin embargo, también aumenta la cantidad de roturas del arroz.
La succión de aire se utiliza para compactar y enfriar el arroz. Si el volumen de aire utilizado
es excesivo, puede reducir la compacidad y la eficacia del proceso de pulido, lo que reduce
el brillo del arroz.
1.- Eje de Pulidora 09.- Tornillo de Fijar Cono

2.- Tapa 10.- Tornillo de Fijador de Columnas
3.- Cono Pulidor 11.- Regulador de Frenos
4.- Soporte de Hierro 12.- Freno
5.- Arrastrador de Arroz 13.- Creceta
6.- Polea Receptora 14.- Motor
7.- Cojinete de Centro 15.- Polea Motriz
8.- Volante Regulador

Capítulo VI: Especificaciones de la Maquina a Diseñar
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Imagen de la placa del Motor

Imagen de la Polea Mayor unida al Eje
Con esto obtenemos datos precisos para nuestro desarrollo
Motor
Potencia del Motor 20HP
RPM del Motor 1165 RPM
Factor de servicio 1.15
Polea
Diámetro de la Polea Menor (D) 18 cm = 7.0866 pulg.
Diámetro de la Polea Mayor (d) 80 cm = 31.4960 pulg.
Distancia entre Centro de las Poleas (C) C = 90 cm = 35.43 pulg.
Peso (w) 30 kg = 66.12 lb

Capítulo VII: Diseño del eje de la pulidora
Primero comenzamos con analizar la Polea mayor, revisamos todas las fuerzas que ejerce
sobre el eje, donde Β = 25°.
W = 66 lb
β β
F1 (cos25°) (cos25°) F2
F1 F2
F1 (sen25°) F2 (sen25°)
Momento Torsional
63000 𝑥 𝐻𝑃
𝑇=
𝑅𝑃𝑀
63000 𝑥 20
𝑇=
1165
𝑇 = 1081.55 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

Fuerza producida por la Faja (Ft)
d= diámetro de la polea menor en pulg.
T = Momento Torsional.
𝐹𝑡 𝑥 𝑑
𝑇=
2
𝑇 𝑥 2 1081.55 𝑥 2
𝐹𝑡 = = = 305.24 𝑙𝑏
𝑑 7.0866
𝑭𝟏 − 𝑭𝟐 = 𝟑𝟎𝟓. 𝟐𝟒 𝒍𝒃
Relación de tensiones:
f: Coeficiente de fricción (material de la polea y la faja)
𝜃: Ángulo de contacto en radianes
𝑭𝟏
= 𝒆𝒇.𝜽
𝑭𝟐

Calculo de 𝜽
D = diámetro de la polea Mayor en pulg.
d = diámetro de la polea Menor en pulg.
𝐷−𝑑
𝜃 = 𝜋 − 2𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛( )
2𝐶
31.4960 − 7.0866
𝜃 = 𝜋 − 2𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 ( )
2𝑥35.43
𝜃 = 2.44 𝑟𝑎𝑑
Sustituimos:
𝐹1
= 𝑒 𝑓.𝜃
𝐹2
𝑭𝟏
= 𝑒 0.3 𝑥 2.44
𝑭𝟐
𝑭𝟏
= 𝟐. 𝟎𝟖
𝑭𝟐
Por lo tanto:
𝐹1 = 2.08(𝐹2 ).....................(1)
𝐹1 − 𝐹2 = 305.24 𝑙𝑏..........(2)
𝑭𝟐 = 𝟐𝟖𝟐. 𝟔𝟑 𝒍𝒃
𝑭𝟏 = 𝟓𝟖𝟕. 𝟖𝟕 𝒍𝒃
Con estos resultados podemos hallar todas las fuerzas en la polea

Diagrama de cuerpo libre de la Polea
W = 66.12 lb
β β
532.79 lb 256,15 lb
F1 F2
248.44 lb 119.44 lb
129 lb
855.06lb

Análisis de la fuerza cortante y el momento flector
Plano XZ (DCL)
855.06 lb
RA RD
4 pulg 22 pulg
∑𝑭 = 𝟎
𝑅𝐴 + 𝑅𝐷 = 855.06 𝑙𝑏
∑𝑴𝑨 = 𝟎
0 = −855.06 (4) + 𝑅𝐷 (26)
𝑹𝐷 = 𝟏𝟑𝟏. 𝟓𝟓 𝒍𝒃
𝑹𝐴 = 𝟕𝟐𝟑. 𝟓𝟏 𝒍𝒃

Hallamos fuerza cortante y momento flector
1.- Sección 0 < x < 4
V M1
723.51 lb
x
Fuerza Cortante:
𝑉 = 723.51 𝑙𝑏
Momento flector:
𝑀1 = 723.51(𝑥)
Reemplazamos:
𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑋 = 0, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑀1 = 0 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑋 = 4, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑀1 = 2894.04 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

2.- Sección 4 <x< 26

855.06 lb
M2
V
723.51 lb
Fuerza Cortante:
𝑉 + 855.06 = 723.51 𝑙𝑏
𝑉 = −131.55 𝑙𝑏
Momento flector:
0 = 𝑀2 − 723.51(𝑥) + 855.06(𝑥 − 4)
𝑀2 = −131.55(𝑥) + 3420.24
Reemplazamos:
𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑋 = 26, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑀2 = − 0.06 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

Diagrama de fuerza cortante:
723.51 lb
0 4 26
-131.55 lb
Diagrama de momento flector:
2894.04 lb. pulg
0 4 26
-0.06 lb. pulg

Plano XY (DCL)
129 lb
RA RD
4 pulg 22 pulg
∑𝑭 = 𝟎
𝑅𝐴 + 𝑅𝐷 = 129 𝑙𝑏
∑𝑴𝑨 = 𝟎
0 = −129 (4) + 𝑅𝐷 (26)
𝑹𝐷 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟓 𝒍𝒃
𝑹𝐴 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟏𝟓 𝒍𝒃

Hallamos fuerza cortante y momento flector
1.- Sección 0 < x < 4
V M1
109.15 lb
x
Fuerza Cortante:
𝑉 = 109.15 𝑙𝑏
Momento flector:
𝑀1 = 109.15(𝑥)
Reemplazamos:
𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑋 = 0, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑀1 = 0 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

2.- Sección 4 <x< 26

129 lb
M2
V
109.15 lb
4
x
Fuerza Cortante:
𝑉 + 129 = 109.15 𝑙𝑏
𝑉 = −19.85 𝑙𝑏
Momento flector:
0 = 𝑀2 − 109.15(𝑥) + 129(𝑥 − 4)
𝑀2 = −19.85(𝑥) + 516
Reemplazamos:
𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑋 = 26 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑀2 = −0.1 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

Diagrama de fuerza cortante:
109.15 lb
0 4 25
-19.85 lb
Diagrama de momento flector:
436.6 lb. pulg
0 4 25
-0.1 lb. pulg

Cálculo del Diámetro del Eje:
Usaremos la siguiente formula según el Código ASME:
2
16 𝛼𝐹 𝑑 (1 + 𝐾 2 )
𝑑03 = √[𝐾𝑏 ∗ 𝑀𝑏 + 𝑎 0 ] + ( 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝑡 )2
𝜋𝑆𝑠 (1 − 𝐾 4 ) 8
Donde:
Ss = Esfuerzo Permisible
K t = Factor Combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento Torsor
K b = Factor Combinado de carga y fatiga aplicando el momento flector
𝑑𝑖
𝐾= ⁄𝑑
0
Mb = Momento flector
α = Factor de columna o carga axial
Fa = Fuerza axial
Entonces nuestras variables son:
𝑺𝒔 = 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊 𝒍𝒃⁄ ................. Acero Comercial (Ejes con canales chaveteros)
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

𝑲𝒃 = 𝟏. 𝟓 ; 𝑲𝒕 = 𝟏. 𝟎 ; 𝑲 = 𝟎 .......... Para ejes de rotación y carga aplicada gradualmente
Momento Flector (MAX):
𝑀𝑏 = √(2894.042 + 436.62 )
𝑀𝑏 = 2926.79 lbs. pulg
Sustituyendo:
16
𝑑03 = √[1.5 ∗ 2485.13]2 + ( 1 ∗ 1081.55)2
𝜋(6000 )
𝑑03 = 3.8379
𝒅 = 𝟏. 𝟓𝟔𝟓𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈
Seleccionamos un Diametro estandar, para ello usamos la siguiente tabla:

Elegimos el diámetro estándar de 1.5625 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≅ 40 𝑚𝑚
Calculo de la Deformación Torsional:
Utilizaremos la ecuación siguiente para deformación de torsión sobre una sección circular
solida
584 𝑥 𝑀𝑡 𝑥 𝐿
𝜃=
𝐺 𝑥 𝑑𝑠4
Donde:
𝜃 = Angulo de Grado Sexagesimal
L = Longitu del eje (pulg)
Mt = Momento Torsional (lb. pulg)
𝐺 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑅í𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 (psi)
ds = Diámetro Estandar
Nuestras Variables son:
L = 26 pulg
Mt = 1081.54 lb. pulg
𝐺 = 9.9 𝑥 106
ds = 1.5625 pulg
Sustituyendo obtenemos:
584 𝑥 1081.54 𝑥 26
𝜃=
9.9𝑥106 𝑥 1.56254
𝜽 = 𝟎. 𝟐𝟖

Capítulo VIII: Selección de Rodamientos para la pulidora
Realizamos el cálculo respectivo
Punto A Punto D
723.51 lb 131.55 lb
FRA FRD
109.15 lb 19.85 lb
𝐹𝑅𝐴 = √(723.51)2 + (109.15)2 𝐹𝑅𝐷 = √(19.85)2 + (131.55)2
𝐹𝑅𝐴 = 731.70 𝑙𝑏 𝐹𝑅𝐷 = 133.04 𝑙𝑏
Hallamos la Carga Dinámica equivalente:
Punto A
𝑃𝐴 = ( 𝑋 . 𝑉. 𝐹𝑅𝐴 ) + 𝑌(𝐹𝐴 ) ....... Como no existe fuerza Axial FA = 0, V= 1
Reemplazando:
𝑃𝐴 = ( 1 𝑥 1 𝑥 731.70 ) + 𝑌(0)
𝑃𝐴 = 731.70 𝑙𝑏
𝑷𝑨 = 𝟑𝟐𝟓𝟒. 𝟕𝟔 𝑵

Punto D
𝑃𝐷 = ( 𝑋 . 𝑉. 𝐹𝑅𝐷 ) + 𝑌(𝐹𝐴 ) ....... Como no existe fuerza Axial FA = 0, V= 1
Reemplazando:
𝑃𝐷 = ( 1 𝑥 1 𝑥 133.04 ) + 𝑌(0)
𝑃𝐷 = 133.04 𝑙𝑏
𝑷𝑫 = 𝟓𝟗𝟏. 𝟕𝟗 𝑵
Datos adicionales de la pulidora
Horas de trabajo diario: 8 horas
RPM (Promedio): 800 rpm
𝐿10 = 106
Por lo tanto:
60. 𝑅𝑃𝑀. 𝐿𝑛
𝐿=
𝐿10
60𝑥800𝑥30000
𝐿=
106
𝐿 = 1440 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Capacidad de Carga Dinámica:
𝑪
𝑳𝒏 = ( )𝒂 ............. a =3, cojinetes de bolas, por lo tanto: 𝑪 = 𝟑√𝑳 𝒙 𝑷
𝑷
Punto A
𝟑
𝑪𝑨 = √𝑳 𝒙 𝑷𝑨
𝟑
𝑪𝑨 = √𝟏𝟒𝟒𝟎 𝒙 𝟑𝟐𝟓𝟒. 𝟕𝟔
𝑪𝑨 = 𝟑𝟔. 𝟕𝟓 𝑲𝑵

Punto D
𝟑
𝑪𝑫 = √𝑳 𝒙 𝑷𝑫
𝟑
𝑪𝑫 = √𝟏𝟒𝟒𝟎 𝒙 𝟓𝟗𝟏. 𝟕𝟗
𝑪𝑫 = 𝟔. 𝟔𝟖 𝑲𝑵

Una vez obtenido los resultados seleccionamos el tipo de Rodamiento del Catalogo de la
Empresa SKF.

PARA EL RODAMIENTO EN EL PUNTO “A”:
𝑪𝑨 = 𝟑𝟔. 𝟕𝟓 𝒌𝑵
d = 40 mm
D= 90 mm
B= 23
C= 40.50 KN
DESIGNACION: 6308
PARA EL RODAMIENTO EN EL PUNTO “D”
𝑪𝑨 = 𝟔. 𝟔𝟖 𝒌𝑵
d = 40 mm
D= 52 mm
B= 7
C= 6.35 kN
DESIGANCION: 6808

Capítulo IX: Conclusiones y Bibliografía
CONCLUSIONES
➢ En los rodamientos es indispensable un buen lubricado, con la finalidad de que evite
el contacto entre el elemento rodante.
➢ Por tanto, la elección del lubricante y el método de lubricación tienen que ser
óptimo, así como un correcto mantenimiento, son cuestiones de suma importancia.
➢ El montaje de rodamientos es necesario que sea efectuado por el personal
capacitado y en condiciones de rigurosa limpieza, para conseguir así un buen
funcionamiento y evitar un fallo prematuro.
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA
➢ Diseño de elementos de máquinas I – Ing. Fortunato Alva Dávila
➢ Rodamientos SKF Catalogo
➢ Diseño de elementos de máquinas – ROBERT L. MOTT
➢ https://www.americaeconomia.com/negocios-industrias/produccion-de-arroz-en-
peru-totalizara-31-millones-de-toneladas-este-ano
➢ http://millingandgrain.co/pulido-del-arroz-150-anos-de-innovacion/

Diseño de Pulidora 2017

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Tema: Diseño del eje y selección de rodamientos de una pulidora de arroz

Curso: Diseño de elementos de maquina II

Docente: Ing. Tello Rodríguez Jorge Rolando

Integrantes: Balcázar Alania Gianfranco

Lluén Mejía Antonny

Sipión Zapata Joao

Lambayeque, diciembre 2017

Diseño del eje y selección de rodamientos de una

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asesoramiento durante el desarrollo de este proyecto. Nos ha mostrado el camino para

afrontar este reto y presentar un informe detallado y preciso.

precisos y realizar este proyecto.

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necesitamos para seguir adelante en nuestra formación académica.

incondicional para hacer de nosotros mejores personas.

A nuestros docentes universitarios, quienes se toman el arduo trabajo de transmitirnos sus

conocimientos de los temas que corresponden a nuestra profesión.

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Capítulo I: Memoria Descriptiva ............................................................................................................. 7

Capítulo II: Datos Generales ................................................................................................................... 8

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................................................................................. 8

Capitulo III: Industria Molinera en el Perú ............................................................................................ 10

PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ ............................................................................................... 10

PRINCIPALES REGIONES PRODUCTORAS .......................................................................................... 11

Capitulo IV: Flujograma y Descripción del proceso productivo ............................................................ 12

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................................................................... 14

Capítulo V: Fundamento teórico de la Maquina a diseñar ................................................................... 25

PULIDORAS MODERNAS ................................................................................................................... 25

Capítulo VI: Especificaciones de la Maquina a Diseñar......................................................................... 27

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................................... 27

Capítulo VII: Diseño del eje de la pulidora ............................................................................................ 29

Capítulo VIII: Selección de Rodamientos para la pulidora .................................................................... 44

Capítulo IX: Conclusiones y Bibliografía ................................................................................................ 49

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Diseño del eje de una Prensa Excéntrica Pág. 6

Capítulo I: Memoria Descriptiva

El objetivo de este proyecto es diseñar los elementos de transmisión (Rodamientos y ejes),

esfuerzos está sometido los elementos de transmisión.

transmisión de la prensa excéntrica.

Aplicaremos todos los métodos de cálculo estudiados en diferentes asignaturas relacionadas

con el curso de diseño de elementos de máquina.

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Capítulo II: Datos Generales

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razón Social: Molinera Angie S.A.C.

Tipo de empresa: Empresas Individuales de Responsabilidad Limitada.

Fecha de Inicio: 01/09/2012.

Actividad Comercial: Elaboración de Productos de Molinera.

Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada.

Marca de actividades con el comercio exterior: Sin actividad.

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Diseño del eje de una Prensa Excéntrica Pág. 9

Capitulo III: Industria Molinera en el Perú

PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ

La producción de arroz cáscara genera 28 millones de jornales, tanto en el campo y en la

Agropecuaria equivalente a 2 182 millones de soles.

lugar después de la papa, con una participación de 9,6% en el año 2009.

respecto del año 2008.

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PRINCIPALES REGIONES PRODUCTORAS

Lambayeque, La Libertad y Arequipa, principalmente.

56% se ubica en la costa (356) y el 44% se ubica en la selva (275).