1- INTRODUÇÃO

Estruturas feitas em concreto pré-moldado são estruturas que adquirem certo

grau de resistência, antes do seu posicionamento definitivo na estrutura. É de
fundamental importância um estudo criterioso dos custos que envolvem o
transporte, dimensões das peças, aquisição de formas, tempo de execução, espaço
no canteiro, equipamentos disponíveis, controle tecnológico, acabamento e
qualidade.1 O setor de pré-moldados vem apresentando crescimento e um alto
potencial de mercado em países em desenvolvimento, neste cenário, pesquisas
visando maximizar os benefícios sociais e econômicos, maior durabilidade e a
redução do impacto ambiental são objetos de estudo. 2 O concreto pré-moldado
também pode gerar benefícios significativos na redução dos custos e do tempo de
entrega do projeto. O desenvolvimento de materiais poliméricos com Tabela 1 : Características dos concretos pré-moldados
propriedades extraordinárias possibilitou a utilização destes na construção civil, a
Nas últimas duas décadas, a deterioração das estruturas de concreto tem
falta de técnicas adequadas limitou por um longo tempo a utilização destes
sido um dos grandes problemas e também um grande desafio para a construção
materiais, contudo a constante redução de custos das matérias-primas e dos
mundial. Os governos em geral têm apresentado gastos significativos nos reparos
processos industriais de manufatura tornaram esses materiais cada vez mais
e reabilitações de estruturas. A utilização de concreto pré-moldado vem no
competitivos. Essa viabilidade econômica permitiu o desenvolvimento de
sentido de maximizar o tempo de vida útil das estruturas, devido suas
pesquisas dirigidas especificamente para o uso de materiais poliméricos na
propriedades de baixa reatividade e permeabilidade, além de grande resistência a
indústria da construção civil. 3 Os elementos pré-moldados apresentam, segundo
compressão e tração.4, 5
autores, diversas vantagens técnico-econômicas que permitem otimizar tanto a
execução da obra, como a qualidade do produto final, também uma redução do Novos materiais e tecnologias vem sendo desenvolvidas para melhorar
custo de materiais das estruturas de concreto e a diminuição de desperdício de as propriedades dos concretos pré-moldados. Dentre as tecnologias que serão
material na execução de detalhes de obra. A industrialização dos pré-moldados discutidas neste trabalho estão o uso de concretos pós-reativos (RPC) e o
deve levar a processos altamente coerentes e eficientes, afim de minimizar falhas concreto reforçado com fibras (FRC).
e desperdício. 4 Os elementos pré-moldados podem ser classificados de diversas
maneiras, como pode ser visto a seguir na tabela 1. 1.2- Concretos pós - reativos

Outra vantagem do sistema pré-moldado diante dos custos considerados
pelas formas, mão de obra, instalação de canteiro, é a racionalização da
construção, que promove uma maior agilidade do processo construtivo já que não
há a necessidade do escoramento e cura in loco, mas um aumento do nível de
qualidade dos serviços, a possibilidade de capacitação e formação da mão-de-
obra especializada promove a redução dos erros executivos. Devido à grande
necessidade por prazos que o mercado impõe, é importante estar a procura de
novos e práticos métodos construtivos que atendam tanto financeiramente,
quanto em rapidez de execução. 4
Os concretos pós-reativos (RPC) são constituídos de um material
compósito que possibilita a indústria do concreto a otimizar e controlar
propriedades de seus materiais, gerando estruturas de construções mais
resistentes, duráveis, que geram menos impactos ambientais e benefícios
econômicos. Uma comparação sobre propriedades físicas, mecânicas e
durabilidade do RPC e dos concretos de alta performance (HPC) revelam que o
RPC possui uma melhor resistência a flexão e compressão, além de uma menor
permeabilidade quando comparados com os HPC. 6
 O RPC é composto de pós muito finos (cimento, areia, pó de quartzo e
sílica ativa), fibras de aço (opcional) e um agente superplastificante. O
superplastificante, empregado na sua dosagem ideal, diminui a razão
água/cimento, melhorando a trabalhabilidade do concreto. Uma matriz muito
densa é conseguida através da optimização do empacotamento granular dos pós
finos secos. Esta compacidade dá ao RPC uma elevada resistência e durabilidade.
Os RPC têm resistência à compressão que podem variar de 200 MPa a 800 MPa.
6
Os RPCs são vastamente utilizados na industria de pré-moldados por apresentar
diversas características, entre elas uma elevada resistência a compressão e tração,
além de um módulo de elasticidade superior aos concretos comuns e uma baixa
porosidade, o que minimiza a permeabilidade do material. Aditivos podem ser
adicionados a mistura para maximizar a vedação integral dos poros, ou melhorar
as propriedades do concreto. 7
variação de diferentes características no concreto. Os comprimentos das fibras
variam de 3 a 64 mm, o diâmetro pode variar de alguns micrometros até 1mm.
As secções podem ser circulares, poligonais, triangulares, em forma crescente, e
até mesmo quadrados. As fibras são caracterizadas como fibras micro e macro.
Fibras micro têm diâmetros inferiores a 0.3mm e as macro superiores a 0.3mm. 8,
9
O uso de fibras no concreto tem frações de volume que variam de 0.1%
a 5%. Um volume de fibras, abaixo de 1% é usado para aumentar a tenacidade do
material e reduzir a fissuração por retração. As fibras agem absorvendo energia
antes e durante o processo de fissuração. A figura abaixo representa curvas
típicas de concretos convencionais e concretos reforçados com fibras. 9

Richard e Cheyrezy6 indicaram os seguintes princípios para o desenvolvimento

do RPC:

1. Eliminação de agregados grossos para obtenção da homogeneidade

2. Utilização das propriedades pozolânicas de sílica ativa
3. Otimização da mistura granular para melhorar a densidade compactada
4. O uso de um super plastificante ideal para reduzir razão a / c e melhorar
a trabalhabilidade
5. A aplicação de pressão (antes e durante a produção) para melhorar a
compactação
6. Tratamento térmico posterior para a melhoria da microestrutura
7. A adição de fibras de aço de pequeno porte para melhorar a ductilidade

1.3- Concretos reforçados com fibras (FRC)

O concreto reforçado com fibras é um material compósito, composto por

Frações volumétricas acima de 1% até 2%, contribuem para um aumento
concreto e um material fibroso que aumenta a integridade estrutural. A adição das
do módulo da ruptura, tenacidade à fratura e o aumento da resistência ao impacto.
fibras pode ser feita na matriz do concreto na forma de fibras curtas e discretas
Frações acima de 2% levam o concreto ao endurecimento devido a deformação
distribuídas uniformemente e desorientadas ou na forma de mantas que atuam
dos compósitos, os compósitos podem suportar estresses além da força da matrix,
como um reforço para o concreto.8
neste sentido novos materiais super resistentes estão sendo desenvolvidos. 9, 11
As fibras podem ser compostas por diversos materiais, entre eles o aço,
Segundo as normas ASTM C1116/C1116M o FRC está classificado em
vidro, polímeros sintéticos e naturais. Para cada tipo de fibra, considerando sua
quatro tipos. O tipo I são os concretos reforçados com fibras de aço (SFRC) que
geometria, volume, distribuição, densidade e composição química observa-se a
incluem as fibras de carbono. Tipo II são os concretos reforçados com fibras de 16% de zircônio para resistência alcalina. Os GFRC são tipicamente diferentes
vidro (GFRC), o tipo III são concretos reforçados por fibras sintéticas (SynFRC) dos concretos reforçados com outras fibras tais como aço e propileno, no GFRC
e o tipo IV concretos reforçados com fibras naturais (NFRC). Na tabela abaixo, geralmente o conteúdo de fibras varia de 4% a 6%, enquanto em outros tipos de
algumas das propriedades das fibras utilizadas no concreto pré-moldado isoladas: FRC o volume das fibras é da ordem de 0,1% a 1% de volume. As fibras de
vidro são incomparavelmente mais resistentes às demais formulações de vidros,
Tipo de Resistên- Módulo da Densidade Adesão a Estabili- as suas principais propriedades são o baixo coeficiente de dilatação térmica, boas
Fibra cia à elaslaticida- (g/cm3) matrix dade propriedades mecânicas, facilidade de processamento, durabilidade e isotropia
tração de (GPa) ao meio
em seu desempenho.
(MPa) alcalino
Carbono 590-4800 28- 520 Regular Excelente Existe uma grande variedade de estruturas em que os GFRC podem ser
Vidro 1700 72 Excelente Excelente utilizados,
Aramida 2700 62-130 Fraca Boa
PET 400 2-4 Boa Excelente Os principais tipos de fibra de vidro utilizadas na construção civil existentes são:
HPET 2585 117 Boa Excelente Fibras do tipo A: possui elevada resistência química (alcalino), baixo módulo e
baixa resistência elétrica

Tabela 2: Propriedades das fibras usadas no concreto (11) Fibras do tipo C: excelente resistência a corrosão química, baixa resistência
mecânica, sendo mais dispendiosas quando comparadas as fibras do tipo E
1.3.1- Concreto reforçado com fibras de Carbono (CFRC)
Fibras do tipo E: o tipo mais utilizado entre os materiais compósitos, por ser mais
De todas fibras sintéticas disponíveis no reforço de estruturas, destaca-se barato e possuir boas propriedades elétricas, de rigidez e desgaste
o sistema polimérico estruturado com fibra de carbono. A grande força de ligação
entre os átomos de carbono e sua leveza, permitem esse material ter variada Fibras do tipo R: elevadas características mecânicas, resistência à fadiga
aplicabilidade. Este material pode ser encontrado na forma de mantas, barras e
laminados. É indicado para elementos estruturais onde se exige pouco peso,
elevada resistência à tração e corrosão, e necessidade de resistência a fadiga. 10

A utilização das fibras de carbono no CRF pode produzir estruturas com

vida útil quase infinita, resistências compatíveis ao aço e peso específico da
ordem de 1/3. 7 As vantagens das fibras de carbono utilizadas como reforço
diante outras fibras são natureza inerte, módulo elevado, resistência térmica,
estabilidade química em meio alcalino e outros ambientes agressivos. 11
1.3.2- Concreto reforçado com fibras de vidro
O uso da fibra de vidro na construção civil se tornou frequente devido o
balanço econômico entre seu custo e resistência específica. 3 A utilização de
fibras de vidro no concreto devem obedecer a orientação de utilizar pelo menos
1 BRUMATTI, D. O. Uso de Pré-Moldados: Estudo e Viabilidade.
2008. 54f. Monografia (Especialização em Engenharia Civil) - Universidade
Federal de Minas Gerais, Vitória, 2008.
2 TOKUDOME, Maki. A Sustentabilidade da Indústria de Pré-fabricados,
in 1º Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produção em Concreto Pré-
moldado. São Carlos 03 e 04 de novembro de 2005. Disponível em:
http://www.set.eesc.usp.br/1enpppcpm/cd/conteudo/ trab_pdf/149.pdf
.Acesso em: 31 de outubro de 2014

3 PEREIRA, F. S. C. Avaliação de Concretos Reforçados por
Confinamento com Manta de Fibra de Vidro Estrutural e Pré-
Impregnada. 2009. 91f. Tese (Doutorado em Engenharia Civil) -
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal- RN, 2009.
microconcreto com fibras de aço para reforço à flexão de vigas de
concreto armado. 2010. 242f. Dissertação (Mestrado em Engenharia
Civil) - Escola de Engenharia de São Carlos - Universidade de São
Paulo, São Carlos, 2010.

11- Nemkumar Banthia Vivek Bindiganavile John Jones and Jeff

4 4 USO DE PRÉ- USO DE PRÉ-MOLDADOS MOLDADOS
Novak. Fiber-reinforced concrete in precast concrete applications:
MOLDADOS - ESTUDO E ESTUDO E VIABILIDADE- brumatti Research leads PCI Journal;Summer2012, Vol. 57 Issue 3, p33
TESE
12- MACHADO, A. P., Reforço de Estruturas de concreto armado com
5 MARCIANO Jr., E. Sustainable Development and the Cement and fibras de carbono
Concrete Industries. Université de Sherbrooke. Faculté des Sciences
appliquées. Département de génie civil. (2003). Canadá.

6 Richard P, and Cheyrezy M, “Composition of Reactive Powder

Concrete”, Cement and Concrete Research, Vol. 25, No.7, (1995), pp.
1501 – 1511.
7 Neves R. S., Izidoro R. R., Gaiofatto R. L. - Concreto de Altíssima
Resistência Reforçado com Fibras de Carbono (RPCM) para
elementos pré-moldados 2º Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-
Produção em Concreto Pré-moldado. São Carlos 03 e 04 de novembro de
2009. Disponível em: xxxxxxxxxxxxxxx trab_pdf/149.pdf .Acesso em:
31 de outubro de 2014
8 K. Rajeshkumar, N. Mahendran, R. Gobinath. Experimental Studies
on Viability of Using Geosynthetics as Fibers in Concrete .
INTERNATIONAL JOURNAL OF APPLIED
ENGINEERING RESEARCH, DINDIGUL , v.1, n.1, p.15-28, 2010.
Disponível em:
<http://www.ipublishing.co.in/jcandsevol1no12010/jarvol1no12010/EIJ
AER1002.pdf> Acesso em: 31 out. 2014

9 Mehta, P. K , Monteiro, P. J. M. Concreto: Microoestrutura,

propriedades e materiais. 3ºed. São Paulo: Ibracon, 2008. 674p

10 ARQUEZ, A. P. Aplicação de Laminado de Polímero Reforçado

com Fibras de Carbono (FRFC) inserido em substrato de