Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
“VALVULA DE CONTROL”
POR:
Junio 08 de 2018
BOLIVIA
Contenido
1. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 5
1.1. Válvulas de control ....................................................................................................... 6
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7
2.1. Objetivos Generales ...................................................................................................... 7
2.2. Objetivos Específicos ................................................................................................... 7
3. JUSTIFICACION ................................................................................................................ 7
4. MARCO TEORICO ............................................................................................................ 8
4.1. VÁLVULAS ................................................................................................................. 8
4.2. BRIDAS ...................................................................................................................... 10
4.2.1. Tipos de Bridas. ................................................................................................... 11
Aplicaciones típicas: Líneas de agua, vapor, petróleo, gas natural, hidrocarburos
refinados, condensados, redes de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida
utilizado por excelencia en la industria de la refinación de petróleo................................. 11
4.2.2. Clasificación según la cara de la Brida. ............................................................... 15
4.2.3. Clasificación por clases de presión. ..................................................................... 17
4.3. JUNTAS PARA BRIDAS. ......................................................................................... 17
4.4. VALVULAS DE CONTROL. .................................................................................... 19
4.4.1. Actuadores. .......................................................................................................... 19
4.4.2. El cuerpo en una válvula de control .................................................................... 23
4.4.3. Acción de una Válvula de control. ...................................................................... 25
4.4.4. Consideraciones sobre protección contra falla. ................................................... 25
5. METODLOGIA Y PLAN DE TRABAJO ........................................................................ 27
5.1. Metodología ................................................................................................................ 27
5.2. Plan de trabajo .............................................................................................................. 1
PRIMERA ETAPA: ............................................................................................................ 1
Grupo: .................................................................................................................................. 1
SEGUNDA ETAPA: ........................................................................................................... 1
TERCERA ETAPA: ............................................................................................................ 2
CUARTA ETAPA: .............................................................................................................. 2
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................................. 1
7. COSTOS .............................................................................................................................. 1
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 2
8.1. Conclusiones ................................................................................................................. 2
8.2. Recomendaciones ......................................................................................................... 2
9. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 3
10. ANEXOS .......................................................................................................................... 4
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 3. Elementos principales de una Valvula de control.. Error! Bookmark not defined.
FIGURA 4. Partes internas de una válvula de control .............. Error! Bookmark not defined.
FIGURA 5. Tipos de válvulas ................................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 6. Tipos de válvulas ................................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 7. Valvula mariposa. .................................................. Error! Bookmark not defined.
FIGURA 8. Válvula de bola o esférica...................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 9. Valvula tipo macho. ............................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 10. Tipos de obturadores. .......................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 11. Bridas con cuello para soldar ............................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 12. Bridas deslizables ................................................ Error! Bookmark not defined.
FIGURA 13. Bridas roscadas .................................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 14. Bridas para junta con solapa ................................ Error! Bookmark not defined.
FIGURA 15. Bridas con asiento para soldar ............................. Error! Bookmark not defined.
FIGURA 16. Bridas ciegas ........................................................ Error! Bookmark not defined.
FIGURA 17. Juntas metálicas ................................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 18. Carrera del obturador y diámetro del vástago ...... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 19. Partes y materiales ............................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA 20. Norma para brida ................................................. Error! Bookmark not defined.
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Materiales para juntas semimetalicas .................. Error! Bookmark not defined.
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Configuraciones disponibles y tamaños de válvula .... Error! Bookmark not defined.
Tabla 2. Valores de presión y temperatura ................................ Error! Bookmark not defined.
Tabla 3. Diámetros de orificios, carrera del obturador de la válvula y diámetros de vástago
................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 4. Peso aproximado ......................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 5. Norma para bridas ....................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 6. Designaciones de Los Anillos Ovales y Octogonales en Cuanto al Tamaño ...... Error!
Bookmark not defined.
Tabla 7. Cronograma de actividades ........................................................................................... 1
Tabla 8. Costos ............................................................................................................................ 1
1. ANTECEDENTES
Las válvulas han existido desde los Egipcios, Griegos y antiguos Romanos, pero en la historia
moderna encontramos el máximo desarrollo de esta paralelo a la revolución industrial, cuando
en 1705 el primer motor de vapor fue inventado, debido a las altas presiones que se tenían que
contener y regular, esto dio una nueva importancia a las válvulas ;otros inventos fueron
apareciendo y su vez las válvulas se volvieron más sofisticadas, de mayor confianza y se amplió
su uso en numerosos sectores de la industria.
Hoy en día los requerimientos del medio hacen expandir los diseños de las válvulas y sus
funciones. Altas presiones, amplios rangos de temperatura, los distintos tipos de fluidos, todos
estos factores y muchos más han contribuido al desarrollo de las válvulas.
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a
su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 32 o más de
diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140
Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se
requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Todos los modernos sistemas de control, cada vez mejores y algunas veces sofisticados, actúan
sobre un “elemento final” situado en el proceso, normalmente manipulando un fluido. Este
elemento, en la mayoría de las ocasiones, es una válvula de control.
Salvo las aplicaciones en industrias pequeñas, reformas puntuales o en los casos de reposición,
se trata a las válvulas de control como un paquete en el contexto de un proyecto. Bien dicho lo
de “paquete” pues es una colección de especificaciones y documentos que establecen los
criterios generales a cumplir para consultar y comprar las válvulas.
La selección y cálculo de las válvulas no solo depende de unas hojas de datos, más o menos bien
elaboradas. Es necesario tocar diversos aspectos que el técnico y/o instrumentista debe conocer
para tenerlos en cuenta y valorar su incidencia en ese proceso de cálculo y selección. Este
proceso no es lineal y progresivo, sino tortuoso, debiendo considerar muchos factores hasta
llegar a una solución óptima.
1.1.Válvulas de control
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de
control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso
varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
Las válvulas de control se utilizan para controlar y regular distintos parámetros de operación en
acueductos, impulsiones, y redes de agua y demás fluidos.
Las válvulas de control operan en general de forma autónoma –aunque también pueden ser
comandadas a distancia- utilizando la energía del sistema para modular, abrir o cerrar.
En este trabajo se presentan aquellas materias sobre las cuales el estudiante debe tener un cierto
conocimiento.
Se espera también contribuir a un mejor conocimiento del mundo de las válvulas de control para
abordar la preparación de las hojas de datos, y analizar críticamente una propuesta técnica así
como buscar la solución a un problema puntual en la planta donde se tengan deficiencias de
control, recalculando y modificando una válvula para que trabaje adecuadamente.
2. OBJETIVOS
3. JUSTIFICACION
El estudiante identificara adecuadamente las partes de una válvula de control. Podrá también
así argüir el proceso de funcionamiento de dicha válvula.
Se diseñó la válvula de control para permitir el paso de un fluido en una sola dirección. Para
permitir el control del caudal y el consiguiente control de las variables del proceso tales como:
presión, temperatura y nivel.
En la industria se hace necesario el uso de válvulas para poder controlar los caudales en las
tuberías de transporte de hidrocarburos, regular las presiones ejercidas por este y en algunos
casos para direccionar el sentido de los flujos. Ya que existen diferentes tipos de válvulas, las
cuales poseen cada una función determinada, es normal encontrar en la industria petrolera, por
ejemplo, con los denominados "árboles de navidad"; que no es más que un conjunto de válvulas
ubicadas en la superficie.
Las válvulas de control son necesarias en la industria petrolera para poder controlar el caudal
por medio de una señal neumática o eléctrica.
4. MARCO TEORICO
4.1. VÁLVULAS
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases. Mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas pueden clasificarse según diferentes características:
Por la operatividad del obturador de la válvula
La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento de la
válvula.
Tipos de válvulas: válvula anular, válvula de compuerta, válvula de diafragma, válvula de globo,
válvula de cono fijo, válvula de aguja, válvula tipo pinch.
Tipos de válvulas: válvula de bola, válvula de mariposa, válvula tipo plug, válvula esférica.
Protección a sobrepresiones.
Servicio de abrir/cerrar.
Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido
Bajas/Altas temperaturas.
Presiones altas.
4.2. BRIDAS
Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través
de los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de
tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean
tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
4.2.1. Tipos de Bridas.
El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma manera que se sueldan dos
extremos de tuberías. Esta característica proporciona un conducto de área prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan
Aplicaciones típicas: Líneas de agua, vapor, petróleo, gas natural, hidrocarburos refinados,
condensados, redes de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por
excelencia en la industria de la refinación de petróleo.
Cara plana (FF): Las bridas con la cara plana tienen la superficie de la junta en el
mismo plano que el círculo donde se fijan los tornillos. Las aplicaciones que utilizan
bridas de cara plana son frecuentemente aquellos en los que la brida de unión o de la
brida de ajuste está hecho de una pieza de fundición.
Cara con resalto (RF): Las bridas con caras con resalto son el tipo más común usados
en plantas de procesado, y son fáciles de identificar. Si nos referimos a ella como cara
con resalto es porque las superficies de contacto poseen un resalto alrededor del agujero
central. Este tipo de unión permite el uso de diversos tipos de juntas.
Junta con anillo (RTJ): estas piezas poseen ranuras en sus caras en las cuales se
introducen juntas de anillos de acero. Las bridas se sellan cuando los pernos comprimen
el anillo entre las ranuras de las bridas, deformando la junta para conseguir un sellado
metal-metal.
Lengüeta y acanalada (T&G): Las caras de ranura y lengüeta de estas bridas deben
coincidir. Una cara de la brida tiene un anillo que sobresale (lengüeta) mecanizada en la
cara de la brida mientras que la brida de unión tiene una depresión coincidente (ranura)
mecanizada en su cara.
Macho y hembra (M&F): Con este sistema las bridas también deben coincidir. Una
cara de la brida tiene un área que sobresale de la cara plana de la brida (masculino). La
otra brida o el pareja tiene una depresión coincidente (hembra) mecanizado en su cara.
La mayoría de las normativas divide sus bridas según clases de presión, dependiendo de los
diferentes rangos de presión que pueden soportar. Las clases de presión más comunes son #150,
#300, #600, #900, #1500, #2500 y #3000 de acuerdo con la normativa ASME. Para otras
normativas, como la DIN, estas clases de presión vienen definidas por el acrónimo PN seguido
de la máxima presión admisible por la brida en bares, como por ejemplo, PN10, PN16, PN20,
PN25, PN40, PN50, PN100, PN150, PN250 o PN420. Al igual que pasa con las bridas de
distintas normativas, las bridas de distintas clases de presión no suelen ser intercambiables.
Es de vital importancia para el buen funcionamiento de la junta, la elección del material más
adecuado en cada caso, que dependerá de múltiples factores siendo los principales el binomio
presión/temperatura de servicio y la compatibilidad química con el fluido con el que vayan a
estar en contacto. Otros factores a tener en cuenta pueden ser la longevidad de la junta, la
facilidad de montaje o sustitución, el coste económico, la necesidad de material con alguna
certificación específica, etc. Asimismo, lo es el correcto montaje, apriete de los tornillos y
tuercas, tanto el par como el orden de apretado y la limpieza de las caras de las bridas a sellar.
Los dos principales tipos de juntas de bridas son:
Juntas de bridas con resalte (Raised Face/RF): Usadas habitualmente en sistemas de
tubería. Son juntas sin taladros. En la mayoría de los casos, el diámetro exterior de la
junta coincide con el diámetro formado por el círculo de los tornillos descontando el
diámetro de éstos, utilizándose los tornillos como mecanismo centrador de la junta
facilitando su montaje y desmontaje.
Juntas de bridas planas (Flat Face o Full Face/FF): De uso habitual con materiales
de brida de escasa resistencia mecánica. Juntas con taladros. Suele coincidir el diámetro
exterior de la junta con el de la brida y poseen taladros para el paso de los tornillos o
espárragos de sujeción.
4.4.1. Actuadores.
Actuador Eléctrico:
Dispositivo cuya fuerza motriz directa se obtiene por medio de un motor eléctrico el cual actúa
directamente sobre el vástago. El motor eléctrico opera el vástago de la válvula a través de un
sistema de engranajes. Los actuadores eléctricos se utilizan en válvulas ON-OFF. La literatura
técnica utiliza las iniciales MOV (Motor Operated Valve), para asignar este conjunto válvula
motor.
Los actuadores hidráulicos se caracterizan por las enormes fuerzas que pueden manejar.
5.1. Metodología
Especificaciones Técnicas
Estilos de conexión final
Válvulas de hierro fundido.
Bridadas: bridas de cara plana CL125, según ASME B16.1
Juntas planas para bridas según ASME B16.1 serie 125
Las válvulas EZ, son esféricas con conexiones finales integrales, guía posterior e
internos de cambio rápido. Estas válvulas se utilizan en aplicaciones de procesamiento
de químicos o de hidrocarburos, o bien en aplicaciones que requieren control de fluidos
no lubricantes, fluidos viscosos u otros fluidos difíciles de manipular.
Para alcanzar los objetivos específicos del proyecto el plan de trabajo se realizara por etapas
PRIMERA ETAPA:
• En la primera etapa los integrantes del grupo coordinaran para quedar de acuerdo que
dimensiones y normas utilizaremos para realizar la maqueta
• Seguidamente se realizara la distribución de tareas mientras del grupo, con la ayuda
del encargado del grupo
• El grupo estarán conformados de la siguiente manera:
Grupo:
SEGUNDA ETAPA:
En esta estaba se procederá en realiza las tareas designadas por el encargado del grupo. Dos
miembros del grupo procedieron en realizar la compra de todo el material que se necesitara
para la construcción de la maqueta, dichos son
• Cautín
• Taladro
• Amoladora
• Tijeras
• Estiletes
• Marcadores
• Pistola para soldar
TERCERA ETAPA:
• Mediante una T usamos una para asumir el cuerpo interno y externo de la válvula, en la
parte interna utilizamos yeso para formar el diseño interno.
CUARTA ETAPA:
En esta etapa se realizó el ensamblaje de las dos partes de la válvula de control tanto la parte
de arriba como la parte de abajo, que se construyeron de forma separada, su unión se realizó
mediante pernos para así poder estar ensambladas de una manera más segura, posteriormente
se realizó la prueba de funcionamiento de la válvula de control.
MES:MAYO MES:JUNIO
ACTIVIDADES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1
L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
Recopilación de
información (tablas, nomas
, catálogos, videos)
Adquisición de materiales
Construcción de los
accesorios para la válvula
Ensamblado y pintado de
la válvula
1 4 Spray 60
2 2 Pocillos de plástico 10
3 2 Pelotas 9
4 32 Pernos (9mm) 29
5 12 Pernos (3-1/8") 10
6 2 Pegamento(gotita) 10
7 Yeso 4
8 1 Manguera 5
9 1 Caño"T" (pdc) 14
10 2 Bisagras 6
11 1 Madera 20
12 5 Silicona 10
14 1 Inflador 5
15 1 Goma Eva 4
16 1 Pliegue plastafor 5
17 1 Anillo 4
18 Material de escritorio 40
Total - - 260
Tabla 2. Costos
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones
• Las válvulas de control son esenciales para el transporte, producción y procesos de
los hidrocarburos.
• La válvula de control es diseñada para ser operada a distancia con la misma
efectividad que las otras.
• Al realizar la maqueta se obtuvieron conocimientos adicionales de las válvulas de
control.
• La maqueta a escala es un instrumento muy útil para transmitir el conocimiento
adquirido.
• El tipo de brida es una parte esencial para un buen diseño de la válvula de control.
8.2. Recomendaciones
• Tener presente siempre las normas y especificaciones para el diseño de una
válvula.
• Tomar en cuenta las propiedades del fluido al seleccionar la válvula.
• Representar correctamente los distintos colores y mediciones de la válvula original,
en la maqueta.
• Tener a disposición múltiples opciones de herramientas para confeccionar la
maqueta.
• Manejar varios tipos de pintura para diferentes tipos de materiales.
9. BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com/search?biw=1366&bih=635&tbm=isch&sa=1&ei=Uw4WW9
G7D83U5gK1grWoCA&q=llaves+de+valvulas+industria+petrolera&oq=llaves+de+va
lvulas+industria+petrolera&gs_l=img.3...138884.140038.0.140259.10.8.0.0.0.0.281.93
5.0j1j3.4.0....0...1c.1.64.img..10.0.0....0.awjxzz4-WCU#imgrc=46564oOoQXVakM:
https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_control
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-de-las-valvulas-de-control-
58317.htm
10. ANEXOS