TECNOLOGÍA DEL

MECANIZADO

STALIN NUELA
 TALADRADO

TALADRAR
El principio de la
Al taladrar metales se
operación es perforar o
Lo más importante es produce una fricción
hacer un agujero en
familiarizarse con el muy grande y por esta
una pieza de cualquier
funcionamiento y las razón es recomendable
material. Nosotros nos
partes principales. Por refrigerar con taladrina
concentraremos en la
la gran potencia que (al igual que en la
perforación de los
ejercen los taladros, fresadora). Este es un
metales. En el
tienen que emplearse líquido refrigerante
taladrado se producen
dispositivos especiales compuesto de agua,
virutas en grandes
para la sujeción de la aceite, antioxidantes y
cantidades que deben
pieza de trabajo. antiespumantes, entre
manejarse con
otros.
seguridad,

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 TALADRADO

A la base o pedestal, el
cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina
, el bastidor o columna B,

Este soporta el mecanismo de transmisión del

movimiento y sujeción de la herramienta y dentro del
cual se encuentra la cremallera H,

Con la que se logra el desplazamiento vertical de la mesa

soporte de pieza F, en la que se coloca la pieza a taladrar,
lo cual se realiza mediante el movimiento de rotación y
avance de la mecha o broca I, la que está sujeta por el husillo o
porta brocas D,

Quien recibe el
movimiento de giro y la potencia para el corte del mate
rial del motor G a través del mecanismo de
transmisión C, y el movimiento de avance vertical por el
mecanismo de palanca y cremallera E.
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Taladros de manual: Es el más
sencillo y común, el operario es
el que da el avance y no es de
gran precisión, se utiliza
principalmente en trabajos que
están fuera de un taller.
CLASIFICACIÓN
Taladros de pedestal:
Se diferencia del taladro de
banco en que se utiliza para
trabajo pesado, permite hacer
agujeros más grandes y colocar
piezas más grandes en su
mesa.
TALADRADO
Taladro múltiple:
Es una serie de husillos
colocados en una mesa larga y
común. Esta dedicada a la
producción en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre
una pieza ya que va avanzando
de operación en operación a
través de todos los husillos. En
cada uno de estos husillos se
hace una operación diferente,
pero sobre la misma pieza.
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 TALADRADO
PARTES

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 TALADRADO

HERRAMIENTA DE CORTE:
BROCA
Cuerpo:
Punta:
Es la parte cilíndrica
Se encuentra en
El vástago: que va desde el
todo el extremo
vástago hasta la
Es la parte que se cortante o filo cónico
punta. Este en su
coloca en el husillo y de la broca. La forma
recorrido tiene unas
se hace girar. Estos y condiciones de la
flautas cuya función
pueden ser rectos o punta son muy
es la de dejar entrar
cónicos. importantes para la
el fluido refrigerante
acción cortante de la
y dejar escapar la
broca.
viruta.

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USO DE LA BROCA
Es importante utilizar la
broca adecuada para cada
material, ya que el
resultado de la operación
se verá reflejado en el tipo
de broca que se utilice.
Con una broca de pared o
de madera no se puede
trabajar el metal pero con
una de metal si podemos
taladrar madera pero no
pared.
Las brocas, al igual que
las fresas, deben estar en
constante lubricación a
medida que están en
operación para evitar el
calentamiento de la
herramienta y cualquier
daño de esta.
TALADRADO
Esta lubricación se puede
realizar desde la parte
interior de la broca o
desde la parte exterior de
la misma. Las brocas que
tienen conductos
refrigerantes, a medida
que van taladrando van
expulsando la taladrina
por los canales internos;
las brocas generales
están expuestas a un
chorro externo de
taladrina.
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 TALADRADO

Calidad de las herramientas:

Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de cada
broca puede variar según la aleación y según el método y calidad de
fabricación.

HSS cobalto
HSS titanio rectificada.
rectificada. Son las
Están recubiertas de
HSS laminada. brocas de máxima
una aleación de titanio
calidad, y están
Es la más económica que permite taladrar
recomendadas para
de las brocas de metal. metales con la máxima
taladrar metales de
Es de uso general en precisión, incluyendo
todo tipo incluyendo los
metales y plásticos en materiales difíciles
muy duros y los aceros
los que no se requiera como el acero
inoxidables. Tienen una
precisión. No es de inoxidable. Se puede
especial resistencia a la
gran duración. aumentar la velocidad
temperatura, de forma
de corte y son de
que se pueden utilizar
extraordinaria duración.
sin refrigerante.

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 TALADRADO

CALCULOS DE CORTE EN
TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE (Vc) REVOLUCIONES (n)
𝑛 ∗𝜋∗𝐷 𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑉𝑐 = 𝑛=
1000 𝜋∗𝐷
Donde:
Donde:
Vc = Velocidad de corte en m/min
n= Revoluciones por minuto
n= Revoluciones por minuto
D= Diámetro de la broca en mm
Vc = Velocidad de corte en m/min
D= Diámetro de la broca en mm

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 TALADRADO

FUENTE: Mecanizado, Ing. Luis Suarez

 TALADRADO

Ejemplo: Calcular la velocidad de corte para perforar un acero dulce si se tiene una broca
de acero rápido de 13mm de diámetro y el taladro gira a 1100 Rpm y verificar si es mayor o
menor al valor recomendado en la tabla de velocidad de corte.

𝑛 ∗𝜋∗𝐷
𝑉𝑐 =
1000
1100 ∗ 3,1416 ∗ 13
𝑉𝑐 = Según la respuesta el valor supera lo
1000 recomendado en la tabla que es de
20 a 25 m/min.

𝑉𝑐 = 44,92 m/min
 TALADRADO

Ejemplo: Calcular las RPM para perforar un acero dulce si se tiene una broca de acero
rápido de 13mm de diámetro y la velocidad de corte recomendada para perforar este acero
es de 25m/min.
RPM TALADRO PEDESTAL
ITEM RPM
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑛= 1 150
𝜋∗𝐷 2 375
3 550
25 ∗ 1000 4 800
𝑛=
3,1416 ∗ 13
Si el taladro no cuenta con este valor
𝑛 = 612 𝑅𝑃𝑀 de RPM (612) se debe trabajar con el
inmediato anterior, que para este
ejemplo sería 550 RPM.
 ROSCADO

Selección de broca para uso de

machuelos
PASO (P)
1 Diámetro de broca (DB)
𝑃= 𝐷𝐵 = 𝐷𝑅 − 𝑃
𝑁
Donde:
DB = Diámetro de la broca
Donde:
P = Paso
DR = Diámetro de la rosca
N= Numero de hilos por pulgada P = Paso

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ROSCADO
 TALADRADO

Ejemplo: Calcular el diámetro de la broca necesaria para realizar una rosca de 3/8” de
diámetro si se sabe que esta tiene 16 hilos por pulgada.

1 𝐷𝐵 = 𝐷𝑅 − 𝑃
𝑃=
𝑁
3
𝐷𝐵 = − 1/16
1 8
𝑃=
16
𝐷𝐵 = 5/16

Para este caso se debe buscar una

broca de 5/16” de diámetro y se
realiza la perforación.