INFORME FINAL

TITULO.-

NORMA BOLIVIANA DE CONSTRUCCION EN ACERO

-MATERIA: ` RESISTENCIA DE MATERIALES

-SEMESTRE: 5to Semestre.

1.- INTRODUCCIÓN.-

1.1 NORMATIVA DE IBNORCA BOLIVIANA PARA LA CONSTRUCCION EN ACERO.

NB 1225 001-1:2012

ARMADURAS.- el acero debe ser corrugado excepto en espirales o acero pretensado en los
cuales se puede utilizar acero liso además se puede utilizar cuando esta norma lo permita:
Armadura consistente en pernos con cabeza para refuerzo de cortante, perfiles de acero
estructurado, tubos y elementos tubulares de acero, las fibras de acero deformadas dispersas
se permiten solamente para resistir cortante bajo las condiciones indicadas en 11.4.6.3.

ACERO CORRUGADO.-

Resistencia a la fluencia= 400Mpa; Las barras de acero corrugado deben cumplir con los
requisitos para barras corrugadas con una de las siguientes normas. ASTMA 615 M,
ASTMA706M, AISTMA 996M, ASTMA 966M y para las Normativa Nacional cumplir con
las Normas Bolivianas NB 728, NB729, NB730, NB731, NB732,

Resistencia a la fluencia>400Mpa; Las barras corrugadas deben cumplir con las Normas
ASTMA enumeradas en 3.5-3, excepto para barras Fy>400Mpa, la resistencia a la fluencia
debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%.

ACERO ESTRUCTURAL.-

Normas de aplicación, el acero estructural utilizado junto con las barras de armadura con
elementos compuestos sometidos a compresión que cumplan los requisitos 10,3.7 o 10.13.8,
debe ajustarse a algunas de las siguientes normas: ASTMA A36M, ASTMA242M,
ASTMA572M, ASTMA588M, ASTMA992.

FIBRAS DE ACERO, las armaduras compuestas por fibras dispersas de acero debe ser
corrugado y cumplir con ASTMA A820M, las fibras de acero deben tener una relación de
longitud a un diámetro no menor a 50 y no mayor a 100.

CONDICIONES DE LA ARMADURA.-

Armadura de pretensado, el acero de pretensado debe estar limpio, libre de óxido excesivo,
aceite, mugre, escamas y picaduras, es admisible a una oxidación ligera.

NUCLEOS DE ACERO-

La transmisión de carga en los núcleos de acero estructural de elementos compuestos

sometidos a elementos de compresión debe ser proporcional de acuerdo a la siguiente norma:
 Los aceros de los núcleos de acero estructural deben terminarse con precisión para poner un
contado los apoyos en los extremos y deben tomarse medidas adecuadas para linear un núcleo
con respecto al otro en cortada concéntrica.

La capacidad de transferencia de carga para apoyo en los empalmes de los extremos se deben
considerar como máximo igual a 50% del esfuerzo total de compresión en el núcleo de acero.
La transmisión de esfuerzo entre la base de la columna y la fundación debe diseñarse de
acuerdo a lo especificado.

REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Disposición General.- el detallado de la armadura y conexiones deben ser tal que los
elementos de las estructuras queden eficazmente unidos entre si para garantizar la integridad
de toda la estructura.

2.- PARA QUE SIRVE

Es importante el cumplimiento de estas normas en particular la que estamos estudiando la

norma boliviana de construcción en acero, ya que tienen que ver con una estandarización de
diversos procesos relacionados en la construcción y que derivan de manera directa e
indirectamente de las normas ISO, el cumplimiento de estas normas ha adquirido una importancia
en todo el mundo y Bolivia no se queda atrás, ya que las empresas y/o construcciones relacionadas
en este ámbito que tienen el reconocimiento de procesos estandarizados de calidad, gestión,
ambiente y todo lo relacionado en este caso a la construcción en acero, da cierta ventaja
competitiva respecto a las demás empresas, además que garantiza la seguridad de todo el personal
humano destinado en la construcción de las obras como de las personas que las ocuparan después
de haberlas construido.

La mayor ventaja de contar con una certificación es que se consigue una mayor eficiencia en los
procesos internos, junto con obtener el reconocimiento por parte de los proveedores y clientes.

Es importante recalcar que en la elaboración de Las Normas Bolivianas NB, y las normas
internacionales: American Society For Testing And Material ASTM, han sido redactadas por
varias instituciones que han estudiado todos los aspectos más que todo para garantizar la seguridad
y calidad de las obras en nuestro caso construcciones de acero en nuestro país.

3.- CONTENIDO.-

3.1 ACEROS
3.1.1 Generalidades

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

- barras lisas
- barras corrugadas
- mallas electrosoldadas

Para poder utilizar armaduras de otros tipos (perfiles laminados, chapas, etc.) será precisa una
justificación especial.
Los diámetros nominales en milímetros de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el
proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente los siguientes, con
las áreas en cm2 que se indican:

- Diámetros y áreas de aceros

Diámetro, en mm 4 6 8 10 12 16 20
Área, en cm2 0,126 0,283 0,503 0,785 1,131 2,011 3,142
Diámetro, en mm 25 32 40 50
Área, en cm2 4,909 8,042 12,566 19,635

Los diámetros nominales en milímetros de las barras lisas o corrugadas, empleadas en mallas
electrosoldadas, serán exclusivamente los siguientes, con las áreas en cm2 que se indican:

- Diámetros y áreas de aceros

Diámetro, en mm 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7

Área, en cm2 0,126 0,159 0,196 0,238 0,283 0,332 0,385
Diámetro, en mm 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11
Área, en cm2 0,442 0,503 0,567 0,636 0,709 0,785 0,950
Diámetro, en mm 12 13
Área, en cm2 1,131 1,327

Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. A efectos de control la

sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25
mm; ni al 96 % en diámetros superiores.

A los efectos de esta norma se considerará como límite elástico fy del acero, el valor de la tensión
que produce una deformación remanente del 0,2 %.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto
como componentes de mallas electrosoldadas.

Las barras corrugadas que cumplan sólo las condiciones que se exigen para su empleo como
componentes de mallas electrosoldadas, podrán utilizarse también como armadura transversal en
elementos prefabricados.
En los documentos de origen proporcionados por el fabricante, figurarán la designación y
características del material, de acuerdo con lo indicado en 4.2, 4.3 y 4.4.

3.2 Barras lisas

Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia indicadas en 3.3, para
su utilización como armaduras de hormigón deberán cumplir las condiciones siguientes:

- carga unitaria de rotura fs comprendida entre 330 MPa y 490 MPa.

- límite elástico fy igual o superior a 215 MPa.
- alargamiento de rotura, en % medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180 ºC, efectuado a una
temperatura de 23 ºC ± 5 ºC, sobre un mandril del siguiente diámetro: para barras de diámetro < 16
mm, cuya carga unitaria de rotura sea superior a 440 MPa, el diámetro del Madrid será igual al de
la barra.
- ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado, a 90º. Este ensayo se
efectuará a una temperatura de 23 ºC ± 5 ºC y, en cada caso, sobre un mandril de diámetro doble
del utilizado en el ensayo de doblado simple a 180º.

Las tres (3) primeras características citadas se determinarán de acuerdo con lo indicado en la
norma NB/UNE/7262/73.

Este acero se designa por AH 215 L (acero liso para hormigón).

3.3 Barras corrugadas

Barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión descrito en la
norma NB/UNE 7285/79, una tensión medida de adherencia τ bm y una tensión de rotura de
adherencia τ bu que cumplen, simultáneamente, las dos (2) condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:

τ bm ≥ 7 MPa
τ bu ≥ 11,5 MPa

- diámetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

τ bm ≥ 8 - 0,12 Φ MPa
τ bu ≥ 13 - 0,20 Φ MPa

donde:
Φ = diámetro, en mm

- diámetros superiores a 32 mm:

τ bm ≥ 4 MPa
τ bu ≥ 7 MPa

Los anteriores valores tienen aplicación para determinar τ bd.

Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en

laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente límites de
variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características ser verificadas en
el control de obra. Después de que las barras haya sufrido las operaciones enderezado, si las
hubiere

Estas barras cumplirán, las condiciones siguientes:

- sus características mecánicas mínimas, garantizadas, estarán de acuerdo con las

prescripciones de la tabla 3.3.a
 Carga
Alargamiento de Relación
Límite unitaria de -
Clase rotura, en % sobre fs/fy, en
Designación elástico f , rotura f , en
de base de cinco (5) ensayo no
(1) en MPa no MPa no
acero diámetros, no menor menor que
menor que menor que
que (3)
(2)
AH 400 N D.N. 400 520 16 1,29
AH 400 F E.F. 400 440 12 1,10
AH 500 N D.N. 500 600 14 1,20
AH 500 F E.F. 500 550 10 1,10
AH 600 N D.N. 600 700 12 1,16
AH 600 F E.F. 600 660 8 1,10
Barras corrugadas - Características mecánicas mínimas garantizadas ys

(1) AH = acero para hormigón (DN = Dureza natural, E.F. = estirado en frío) (2) Para el cálculo de
los valores unitarios se utilizará la sección nominal
(3) Relación mínima, admisible, entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite
elástico, obtenidos en cada ensayo

- no presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-

desdoblado a 90º (realizados de acuerdo con lo indicado en la norma
NB/UNE36088/I/81), sobre los mandriles que corresponda según la tabla 3.3.b.
- llevarán grabadas las marcas de identificación establecidas en las normas
NB/UNE36088/I/81, relativas a su tipo de fábrica de procedencia.

Si el acero es apto para el soldeo, el constructor deberá exhibir el correspondiente

certificado otorgado por el fabricante, señalando las condiciones en que éste debe realizarse y los
procedimientos que haya que utilizar.

La aptitud del acero para el soldeo, se comprobará según lo indicado en la norma 16.6.5.

Tabla 3.3.b - Barras corrugadas - Diámetro de los mandriles

Designación Doblado simple Doblado-desdoblado

α = 180º α = 90º β = 20º
Φ ≤ 12 12 < Φ ≤ 25 Φ > 25 Φ ≤ 12 12 < Φ ≤ 25 Φ > 25
AH 400 N AH 3 Φ 3,5 Φ 4Φ 6Φ 7Φ 8Φ
400 F AH 500 3 Φ 3,5 Φ 4Φ 6Φ 7Φ 8Φ
N 4Φ 4,5 Φ 5Φ 8Φ 9Φ 10 Φ
AH 500 F 4Φ 4,5 Φ 5Φ 8Φ 9Φ 10 Φ
AH 600 N AH 5 Φ 5,5 Φ 6Φ 10 Φ 11 Φ 12 Φ
600 F 5Φ 5,5 Φ 6Φ 10 Φ 11 Φ 12 Φ

Φ = diámetro nominal de la barra, en mm

α = ángulo de doblado
β = ángulo de desdoblado

3.4 Mallas electrosoldadas.

Son aquellas que cumplen las condiciones prescritas en la norma NB/UNE/I/81.

Se entienden por malla corrugada a la fabricada con barras corrugadas que cumplen las
condiciones de adherencia especificadas en 4.3, y lo especificado en la tabla 4.4.

Se entiende por malla lisa la fabricada con barras lisas, trefiladas, que cumplen lo especificado en
la tabla 4.4 pero no cumplen las condiciones de adherencia de las barras corrugadas.

Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la fábrica de procedencia
y la designación de la malla.

Tabla 3.4 - Características mecánicas mínimas garantizadas de las barras que forman las mallas
electrosoldadas

Ensayo de tracción (1) Ensayo de

Designación de Límite Carga Alargamiento de doblado Ensayo de
las barras elástico fy, unitaria fs, rotura, en Relación simple α doblado
en MPa en MPa %, sobre base de fs,i/fy,i = 180º desdoblado α =
(2) (2) cinco (5) diámetro 90º β =
diámetros del mandril 20º diámetro
(5) del mandril (6)
AH 400 410 530 (3) (3) (4) (4) (4) 3 Φ (7) 6 Φ (7)
AH 500 510 560 8 4 Φ (7) 8 Φ (7)
AH 600 610 670 5 Φ (7) 10 Φ (7)

(1) Valores característicos mínimos que deben ser garantizados.

(2) Par la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las
cargas, el valor nominal del área de la sección transversal.
(3) En (%) = 20 - 0,02 f y,i, no menor del 8 %, siendo f y,i el límite elástico del ensayo.
(4) (fs,i/fy,i) > 1,05 - 0,1(fy,k- 1), no menor de 1,03, siendo fy,i, el límite elástico obtenido
en cada ensayo; fs,i, la carga unitaria medida en cada ensayo y fy,k, el límite elástico mínimo
garantizado.
(5) α = ángulo de doblado
(6) β = ángulo de desdoblado
(7) Φ = diámetro nominal de la barra

4. COMENTARIOS

Aceros

Se entiende por diámetro nominal de una barra corrugada, el número convencional que define el
círculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El área del mencionado círculo es la sección
normal de la barra.

Se entiende por sección equivalente de una barra corrugada, expresada en cm2, el cociente entre su
peso, en g y 7,85 veces su longitud, en cm. El diámetro del círculo cuya área es igual a la sección
equivalente, se denomina diámetro equivalente.

La determinación de la sección equivalente de una barra, debe realizarse después de limpiarla,

cuidadosamente, para eliminar las posibles escamas de laminación y el óxido no adherido
firmemente.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite elástico coincide con el valor
aparente en la tensión correspondiente al escalón de cedencia. En los casos en que no aparece este
escalón (como suele ocurrir con los aceros estirados en frío) o aparece poco definido, es necesario
recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones.

La designación fy, puede emplearse en todos los casos; pero si resulta necesario distinguir los
aceros de dureza natural y los estirados en frío, debe utilizarse fy para los primeros y f0,2 para los
segundos.

En general, las barras lisas son recomendables para aquellos casos en los que se necesita poder
realizar, fácilmente, las operaciones de doblado y desdoblado (por ejemplo, armaduras en espera),
o en los que se precisan redondos de superficie lisa (pasadores en juntas de pavimentos de
hormigón, por ejemplo). Por el contrario, cuando se desea una resistencia elevada y/o una buena
adherencia con el hormigón, es siempre aconsejable el empleo de barras corrugadas o de mallas
electrosoldadas.

Las barras corrugadas que se fabrican por laminación en frío y que suelen denominarse alambres,
con los procesos actuales de producción, suelen presentar tres filas de nervios longitudinales, lo
que las distingue de las barras corrugadas cuya fabricación se efectúa por laminación en caliente
seguida o no de un proceso de deformación en frío. Las características de las barras corrugadas
laminadas en frío son prácticamente las mismas que las de las laminadas en caliente, excepto para
diámetros gruesos (∅ ≥ 12mm) en cuyo caso suelen presentar una adherencia al hormigón
ligeramente inferior.

En cuanto a las mallas electrosoldadas, su empleo suele ser especialmente apropiado en elementos
superficiales (losas, láminas, etc.).

De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor número posible de diámetros

distintos y que estos diámetros se diferencien al máximo entre sí.

Los diámetros que componen la serie recomendada para las barras, tienen las ventajas de que
pueden diferenciarse, unos de otros, a simple vista. Además, la sección de cada uno de esos
redondos equivale, aproximadamente, a la suma de las secciones de los dos redondos
inmediatamente precedentes; lo que facilita las distintas combinaciones de empleo.

Barras lisas

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama característico tensión-deformación del

acero, hasta la deformación 10 por mil, basado en una amplia experimentación.
Las condiciones exigidas a las barras lisas coinciden, en lo esencial, con las definidas en la norma
boliviana correspondiente
(norma UNE 36097/I).

Barras corrugadas

El procedimiento para medir la adherencia entre el acero y el hormigón, es siempre convencional,

al igual que la definición dela tensión para eliminar las posibles τ b de adherencia. Por ello se trata
este tema refiriéndolo a un método de ensayo internacionalmente adoptado
(NB/UNE 7285/79) donde se definen las anteriores τ bm y τ bu y el procedimiento operatorio.

La homologación del acero significa el reconocimiento de que cumple con las condiciones
exigidas. Como se indica en la norma NB/UNE 7285/79, los ensayos de homologación
comprenden para cada forma de corrugado y límite elástico, tres series de ensayos, de 25 probetas
cada serie, sobre barras de diámetros 8 mm, 16 mm y 32 mm, respectivamente. Para la elaboración
de las probetas, se parte de un total de 25 barras, de 10 m de longitud, por cada diámetro.
Una vez homologada la adherencia de un acero, basta comprobar en obra, mediante un control
geométrico, que los resaltos o corrugas están dentro de los límites que figuran en el certificado.

Mallas electro soldadas

Las mallas electrosoldadas, se designarán por los siguientes conjuntos de símbolos: ME s x st B Φ

Ld - dt AH x L l x b

donde:

ME = letras distintivas del producto (malla electrosoldada)

s ,st = separaciones entre ejes de barras longitudinales y transversales, respectivamente,
expresadas en cm (van unidas por el signo x)
B = distintivo del tipo de ahorro, que considerará en sustituir la letra B por A, si el ahorro
es estándar, y por E, si es especial, suprimiéndose la letra B si la malla no tiene barras de ahorro
Φ L = el símbolo, seguido de la letra L, se utiliza para designar las mallas de barras lisas. Si las
barras son corrugadas, se suprime la letra L

d, dt = diámetro de las barras longitudinales y transversales, respectivamente, separados por un

guión y expresados en mm.
Cada diámetro, d o dt, irá seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las mallas
de pares
AHxL = tipo y grade del acero de las barras. Si estas son corrugadas, se suprime la letra L
l = longitud de panel, expresada en metros, para las mallas no estándar
b = ancho del panel, expresada en metros, para las mallas no estándar. La longitud y ancho
irán también, unidades por el signo x

Ejemplos:

1. Designación de una malla electrosoldada, de barras corrugadas de alta adherencia y límite

elástico 500 MPa con separación entre ejes de barras longitudinales, de 150 mm y entre ejes de
barras transversales, de 300 mm: diámetro de las barras longitudinales, 10 mm y de las
transversales; 6,5 mm; longitud del panel 5 m; ancho 2 m de ahorro estándar.

ME 15 x 30 A Φ 10-6,5 AH 500 5 x 2

2. Designación de una malla electrosoldada, de barras lisas, de límite elástico 215 MPa, constituida
por barras longitudinales dobles, de 8 mm de diámetro a 100 mm de separación, y barras
transversales simples, de 8 mm de diámetro a 200 mm de separación, Panel de dimensiones
estándar y sin barras de ahorro.

ME 10 x 20 Φ L 8 D-8 AH 215 L

Se tendrá en cuenta que la identificación de los diámetros en obra debe realizarse con especial
cuidado, ya que de otra forma, al variar los diámetros de medio en medio milímetro, pueden
producirse errores de identificación, en especial con mallas corrugadas.
CONCLUSIONES

Al concluir esta investigación en base a la Normativa Boliviana de construcción en Acero,

están diseñadas en base a la normativa internacional, en nuestro caso cuando nos dijimos a
IBNORCA, se pudo notar que en la elaboración de cada norma más de 10 instituciones
fueron participes para una conciliación general, de manera que fueran tomadas en cuenta
para la construcción en acero con fines de seguridad y calidad.

Lastimosamente en nuestro país muchas construcciones clandestinas violan muchas de

estas normas, que sin darse cuenta atentan con su propia seguridad y su propiedad.

En Bolivia el acero para la construcción es muy poco eso lo hace caro en nuestro mercado,
debido a esta situación la mayoría de las construcciones están sujetas o derivan de la
normativa española de construcción en base de hormigón armado y no como en ciudades
como Estados Unidos, donde el acero es barato y de fácil acceso lo que todas sus
construcciones tienen en base el acero.

Por lo anteriormente expuesto en Bolivia la construcción en acero va estrechamente

relacionada con la construcción en Hormigón armado.

En cada construcción de acero el fabricante debe indicar el material y el porcentaje de

seguridad que ha usado.

En el curso se ha logrado ver la importancia de estas normas para tomar en consideración

en los cálculos, siempre tomando en cuenta el factor de seguridad, debido a que las obras
van destinadas directamente o indirectamente para el uso de personas.

RECOMENDACIONES

ACEROS

En general, las barras lisas son recomendables para aquellos casos en los que se necesita
poder realizar, fácilmente, las operaciones de doblado y desdoblado (por ejemplo,
armaduras en espera), o en los que se precisan redondos de superficie lisa (pasadores en
juntas de pavimentos de hormigón, por ejemplo). Por el contrario, cuando se desea una
resistencia elevada y/o una buena adherencia con el hormigón, es siempre aconsejable el
empleo de barras corrugadas o de mallas electrosoldadas.

Las barras corrugadas que se fabrican por laminación en frío y que suelen denominarse
alambres, con los procesos actuales de producción, suelen presentar tres filas de nervios
longitudinales, lo que las distingue de las barras corrugadas cuya fabricación se efectúa por
laminación en caliente seguida o no de un proceso de deformación en frío. Las
características de las barras corrugadas laminadas en frío son prácticamente las mismas que
las de las laminadas en caliente, excepto para diámetros gruesos (∅ ≥ 12mm) en cuyo caso
suelen presentar una adherencia al hormigón ligeramente inferior.
En cuanto a las mallas electrosoldadas, su empleo suele ser especialmente apropiado en
elementos superficiales (losas, láminas, etc.).

De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor número posible de diámetros

distintos y que estos diámetros se diferencien al máximo entre sí.

Los diámetros que componen la serie recomendada para las barras, tienen las ventajas de
que pueden diferenciarse, unos de otros, a simple vista. Además, la sección de cada uno de
esos redondos equivale, aproximadamente, a la suma de las secciones de los dos (2)
redondos inmediatamente precedentes; lo que facilita las distintas combinaciones de
empleo.

Barras corrugadas

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama característico tensión-deformación

del acero, hasta la deformación del acero 10 por mil, basado en una amplia
experimentación.

Se recuerda que la amplitud del soldeo de un acero, va íntimamente ligada con el

procedimiento que se utilice para soldar.

Las condiciones exigidas a las barras corrugadas coinciden, en lo esencial, con las definidas
en la norma NB/UNE 36088/I/81.

Mallas electrosoldadas

Se recomienda, que el fabricante garantice un diagrama característico, tensión-deformación,

de las barras que constituyen la malla, hasta la deformación 10 por mil, basado en una
amplia experimentación.