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ÍNDICE

1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Estructura y Especificaciones relacionadas.......................................................................................... 2
1.3. Condiciones de aplicación ................................................................................................................... 2
1.4. Normas y documentos externos de referencia .................................................................................... 3

2. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE ALIMENTACIONES NEUMATICAS................................. 4

2.1. Aplicación del aire de instrumentos ...................................................................................................... 4
2.2. Calidad del suministro.......................................................................................................................... 4
2.3. Dimensionamiento y estimación de consumos ..................................................................................... 5
2.4. Monitoreo del aire de instrumentos ...................................................................................................... 5

3. GENERACION Y DISTRIBUCION DE AIRE DE INSTRUMENTOS ...................................................... 6

3.1. Sistema de generación ........................................................................................................................ 6
3.2. Red de distribución general ................................................................................................................. 6
3.3. Acometidas a los consumidores........................................................................................................... 7

4. NOTAS DE APLICACION .................................................................................................................... 9

4.1. Filtros lubricadores .............................................................................................................................. 9
4.2. Depósitos pulmón ................................................................................................................................ 9
4.3. Alimentaciones neumáticas a paneles ................................................................................................. 9
4.4. Instrumentos con requisitos especiales de alimentación .................................................................... 10

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................. 10

5.1. Modalidades de compra..................................................................................................................... 10
5.2. Preparación para envío, embalaje y marcado .................................................................................... 10
5.3. Documentación .................................................................................................................................. 10

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MARÍA NELSON JOSE
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1. GENERAL

1.1. Objeto y alcance

1.1.1. Esta Especificación de Diseño (ED) tiene por finalidad definir los criterios generales de Alimentación
Neumática a Equipos y Sistemas de Instrumentación.

1.1.2. Quedan dentro del alcance de este documento:

a) Criterios generales para la generación de aire de instrumentos.

b) Criterios generales de distribución de aire de instrumentos.
c) Alimentaciones neumáticas a equipos (hook ups neumáticos).

1.1.3. La definición detallada de los sistemas de generación y distribución de aire de instrumentos queda fuera
del alcance específico de este documento.

1.1.4. Este documento formará parte de la Requisición de Oferta.

1.2. Estructura y Especificaciones relacionadas

1.2.1. Esta ED consta de una parte de carácter general (el presente documento) y de dos adendas
específicamente dedicados a las variantes más comunes para conexionado neumático empleadas en
YPF:

Conexionado Neumático (en pulgadas) .............................. ED(EP)-J-10.01

Conexionado Neumático (unidades métricas)..................... ED(EP)-J-10.02

1.2.2. Toda información que no sea de exclusiva aplicación a alguno de los criterios tratados en las adendas
será analizada en la presente parte general.

1.2.3. No existen Hojas de Datos (HD) asociadas a esta parte general.

1.2.4. Otras Especificaciones de Diseño de YPF relacionadas con el objeto de este documento son:

Ingeniería de instrumentación ............................................ ED(EP)-J-01.00

Montaje de instrumentos .... ............................................... ED(EP)-J-17.00
Compresores centrífugos ... ............................................... ED(EP)-K-02.01
Compresores compactos de aire ........................................ ED(EP)-K-02.02

1.2.5. Para mayor detalle, consultar la lista completa de Especificaciones de Diseño de Instrumentación y
Control que se incluye en la ED(EP)-A-00.00

1.3. Condiciones de aplicación

1.3.1. Salvo indicación expresa en otro sentido, el presente documento y sus adendas hacen siempre
referencia a la última edición de las normas y códigos citados y/o aplicables.

1.3.2. Este documento se complementa en cada proyecto con los Datos Básicos de Diseño (en lo sucesivo
DBD) emitidos para el mismo y que recogen los aspectos particulares del mismo.

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1.3.3. La parte aplicable de esta Especificación (incluido adendas), junto a las Hojas de Datos, planos y
documentos de Ingeniería formará parte de la Requisición de Material.

1.3.4. En caso de discrepancia entre los documentos de una requisición, prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:

• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta

Especificación no se establezcan criterios más restrictivos.
• Hoja de Datos y documentación de Ingeniería.
• Requisición de Materiales.
• Esta Especificación de Diseño.

1.3.5. Se tendrá en cuenta que la Hoja de Datos y la Requisición de Compra no debe entrar en conflicto con
esta Especificación de Diseño salvo en los puntos expresamente aprobados por YPF.

1.3.6. Las excepciones o modificaciones a la presente Especificación que el Proveedor de Ingeniería o el

Proveedor del equipo consideren hacer, serán incluidas por escrito en la Oferta.

1.3.7. Todas las excepciones se tratarán en un único capítulo de la Oferta de la Ingeniería donde se hará
referencia al punto concreto de esta ED objeto de la excepción así como los motivos de la misma.

1.3.8. Sólo serán admitidas las desviaciones o excepciones a la Especificación que se reflejen explícitamente
en el pedido final para compra y que hayan sido expresamente aprobadas por YPF.

1.3.9. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones de esta Especificación de Diseño no exime a la

Ingeniería ni al Proveedor de los equipos de ninguna de sus responsabilidades y garantías
contractuales.

1.4. Normas y documentos externos de referencia

1.4.1. Las normas y documentos externos aplicables a esta ED serán los citados en los apartados siguientes.

1.4.2. Normas diversas.

API RP 552, 1994 Transmission Systems

ISA 7.0.01, 1996 Quality Standard for Instrument Air-Formerly

ISO 8573-1, 2001 Compressed Air - Part 1: Contaminants and Purity Classes

ASME/ANSI B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch). (Rev. 2006)

ASME B16.5, 2003 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard

1.4.3. El empleo de cualquier otra norma o documento no incluido en el punto anterior deberá ser aprobado
por YPF.

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2. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE ALIMENTACIONES NEUMATICAS

2.1. Aplicación del aire de instrumentos

2.1.1. El aire comprimido requerido por los instrumentos y sistemas de instrumentación para su actuación,
servicio o funcionamiento procederá siempre de la red general de aire de instrumentos de la planta o de
equipo Ad hoc requerido para tal efecto.

2.1.2. Se ajustará en calidad a lo indicado en el apartado 2.2 y se usará en las siguientes aplicaciones:

a) Actuadores neumáticos convencionales (*).

b) Paneles e instrumentos neumáticos.
c) Sistemas de presurización y purga.
d) Analizadores que requieran aire de referencia.
e) Instrumentos especiales (niveles de burbujeo, detectores de llama, etc.).
(*) Se excluyen actuadores de válvulas auto-reguladas, etc.

2.1.3. Cualquier otro uso o aplicación del aire de instrumentos deberá ser autorizada por YPF en cada caso.

2.1.4. El Proveedor de la Ingeniería será responsable de implementar en cada proyecto los criterios
anteriores.

2.1.5 No debe existir conexión alguna entre el sistema de distribucion de aire de instrumentos y cualquier otro
sistema de aire.

2.2. Calidad del suministro

2.2.1. El aire de instrumentos será limpio, seco, exento de aceite y con presión estable. Su calidad estará de
acuerdo a las normas ISO 8573-1 e ISA 7.0.01

2.2.2. En particular, se cumplirá que:

a) Su punto de rocío a la presión de trabajo será al menos 10 ºC inferior a la mínima temperatura

ambiente.
b) El contenido de aceite se mantendrá inferior a 1 ppm, y será lo más próximo posible a cero.
-6
c) El tamaño máximo de las partículas arrastradas será de 3 micras (3 x10 m).
d) El aire estará totalmente libre de contaminantes gaseosos.

2.2.3. Si el punto de rocío del aire de instrumentos se mide a presión diferente de la de servicio, se tendrá en
cuenta la corrección correspondiente (ver por ejemplo tablas de API RP 552).

2.2.4. En cualquier caso, para garantizar que a P ≤ 7 bar-g no se superan los –6 ºC de punto de
condensación, el sistema de secado debe garantizar un punto de rocío a presión atmosférica no
superior a -30 ºC.

2.2.5. La presión nominal de diseño de los circuitos de aire de instrumentos será de entre 6 y 7 bar. No
obstante, el valor real de esta presión para cada planta se indicará en el DBD de cada Proyecto.
Nota: La Ingeniería verificará siempre este valor en el DBD, ya que el crecimiento de las instalaciones hace que los
sistemas de generación queden a menudo subdimensionados y la presión sea sensiblemente inferior a la original de
diseño.

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2.2.6. La presión y el caudal deben ser estables, seguros y sin pulsaciones, empleándose para ello depósitos
pulmón amortiguadores y equipos de reserva de requerirlo el sistema de generación.

2.2.7. El incremento de temperatura causado por la compresión en el sistema de generación de aire de

instrumentos debe ser eliminado mediante un enfriador con separador en dicho sistema.

2.2.8. Se vigilará que el aire de instrumentos esté libre de gases tóxicos, inflamables o cualquier otro tipo de
contaminantes que puedan introducirse a través del sistema de compresión.

2.3. Dimensionamiento y estimación de consumos

2.3.1. De cara a dimensionar nuevos sistemas o verificar la capacidad de los existentes, se requiere evaluar
en cada proyecto los consumos de aire de instrumentos que se añaden.

2.3.2. Los criterios para hacer esta evaluación serán los siguientes:
a) El sistema debe permitir que todos los consumidores previstos actúen simultáneamente
b) Se estimará un 10% de capacidad extra para purgas, fugas e instrumentos que no sean actuadores
c) Sobre el resultante de los puntos anteriores, se hará una reserva de capacidad del 25%.

2.3.3. Para estimar preliminarmente los consumos de aire de instrumentos se tomarán los siguientes valores
típicos, que deben ser confirmados en cada proyecto particular por el Proveedor de la Ingeniería.:

Tabla 2.3-I: Consumos típicos de aire de instrumentos

Tipo de consumidor Consumos típicos
3
Actuador todo / nada (on- 0,05 ... 0,20 Nm por cada actuación según tamaño
off) Consumo prácticamente nulo una vez presurizados los actuadores

Actuador de regulación con 0,7 ... 1 Nm3/h para válvulas de baja presión (rating < 600#)
posicionador convencional 0,9 ... 2 Nm /h para válvulas de alta presión (rating ≥ 600#)
3

3
Actuador de regulación con 0,3 ... 0,4 Nm /h para válvulas de baja presión (rating < 600#)
posicionador inteligente 0,6 ... 1,3 Nm /h para válvulas de alta presión (rating ≥ 600#)
3

En fase de purga: 5 volúmenes de la envolvente durante el tiempo de la

Sistema de Presurización purga.
EEx-p En fase de presurización: muy bajo, a indicar por el Proveedor del
sistema

2.3.4. Se tendrá en cuenta que los consumos para válvulas de regulación indicados en algunos documentos
técnicos (p.e. API RP 552) resultan sobredimensionados para los actuales posicionadores inteligentes.

2.4. Monitoreo del aire de instrumentos

2.4.1. Se monitorearán en el Sistema de Control Distribuido (DCS) las siguientes propiedades del aire de
instrumentos:

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Tabla 2.4-I: Monitoreo del aire de instrumentos

Variable / propiedad En sistema generador de aire En colectores de cada unidad
Caudal Sí, por transmisor Sólo si se indica en el P&ID

Temperatura Sí, por transmisor Sólo si se indica en el P&ID

Presión Sí, por transmisor (ver punto 2.4.2) Sí, por transmisor

Humedad Sí, por analizador Sólo si se indica en el P&ID

Contaminantes Sí, por detectores de gas en aspiración No

de aire

2.4.2. En las plantas, unidades o equipos donde lo indique Procesos, la Ingeniería Básica o el Proveedor,
existirá un disparo de alarma por muy baja presión de aire vía PLC.

2.4.3. Cada colector y subcolector de distribución con DN ≥ 1” incluirá además un manómetro (0-10 bar). Los
ítems que reciben el aire de instrumentos incluirán también, válvula reguladora con filtro y manómetro
incorporado.

3. GENERACION Y DISTRIBUCION DE AIRE DE INSTRUMENTOS

3.1. Sistema de generación

3.1.1. Los sistemas de generación de aire de instrumentos son definidos en general por los Dpto. de Energías
y/o Mecánico en base a los requisitos generales definidos por Procesos.

3.1.2. Instrumentación colaborará en el diseño del sistema de generación indicando los consumos estimados
y los requisitos generales que deben cumplirse de acuerdo a esta Especificación.

3.1.3. El sistema incluirá enfriador con separador de condensados, pulmones, filtro de aceite, secadores y
filtro de salida extraíble on-line antes de la acometida al colector general de aire de instrumentos.

3.1.4. El sistema será redundante, con monitoreo y mando remoto, necesarios para mantener en todo
momento la generación de aire de instrumentos.

3.1.5. Cuando el sistema de generación de aire de planta e instrumentos sea común (compartan
compresores), la estrategia de control dará siempre prioridad al suministro de aire de instrumentos
frente al de planta.

3.1.6. El sistema de control y monitoreo deberá ser aprobado por YPF en cada caso y se ajustará a las
prácticas habituales de la planta en cuestión.

3.1.7. La calidad del aire de instrumentos se ajustará a lo indicado en el apartado 2.2 de esta ED y será
monitoreada como mínimo, según los criterios indicados en el apartado 2.4 salvo que se indiquen otros
más restrictivos.

3.2. Red de distribución general

3.2.1. La red de distribución de aire de instrumentos se realizará en acero al carbono galvanizado con
accesorios roscados o bridados, de acuerdo a la Especificación de Cañerías de YPF.

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3.2.2. Se basará en una jerarquía de colectores y subcolectores dimensionados según los consumidores
atendidos:

Tabla 3.2-I: Dimensionamiento aproximado de colectores y subcolectores

Nº consumidores: 1...5 6...10 11...25 26...50 51...100 101...200

Tamaño del colector: ½” ¾” 1” 1½ “ 2” 3”

3.2.3. Los datos de la tabla anterior serán verificados siempre por el Proveedor de la Ingeniería en cada
aplicación.

3.2.4. Salvo acuerdo en otro sentido, la red de distribución hasta líneas de 1” (inclusive) será responsabilidad
de Cañerías. En líneas de ¾” y menores será responsabilidad de Instrumentación.

3.2.5. Todas las derivaciones se harán por la parte superior de las líneas y siempre con válvulas de
aislamiento en cada derivación. En los puntos bajos se instalarán purgadores de agua y puntos de
drenaje.

3.2.6. Los colectores y subcolectores principales terminarán siempre en una válvula esclusa y brida ciega
para permitir eventuales prolongaciones de los mismos sin interrumpir el servicio.

3.2.7. La interfase entre líneas de cañerías y de Instrumentos se realizará de uno de los modos siguientes:
a) Mediante distribuidores o colectores con derivaciones, según se indique en los DBD. suministrados
por Cañerías.
b) Mediante el uso de TEs reductoras 1” x ¾” ó 1” x ½”.

3.2.8. En cualquier caso, las interconexiones serán roscadas hacia las líneas de instrumentación.

3.2.9. La distribución desde los colectores de ¾” a los de tamaños inferiores se realizará mediante TEs
roscadas.

3.3. Acometidas a los consumidores

3.3.1. Se partirá siempre de una línea de ½” terminada en una válvula esférica de acero inoxidable de ¼ de
vuelta. A partir de este punto, la distribución se hará con tubing de acuerdo a los esquemas de
conexionado neumático.

3.3.2. Por motivos históricos, en YPF se emplean dos ejecuciones para los conexionados neumáticos, y en
cada proyecto se usará la indicada en el DBD del mismo:
a) Ejecuciones con tubing de ¼” OD y accesorios en pulgadas.
b) Ejecuciones con tubing de 6 mm. OD y accesorios en unidades métricas.
Nota: Por lo motivos históricos mencionados o necesidades de funcionamiento, podrán usarse diámetros mayores
(por ej. 3/8”).

3.3.3. Los Planos Estándar de conexionado para cada ejecución se tratan en las adendas ED(EP)-J-10.01 y
ED(EP)-J-10.02:

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Tabla 3.3-I: Planos Estándar de Conexionado Neumático

Aplicación En pulgadas En métrica
Válvula con posicionador E/N PE(EP)-J- PE(EP)-J-
1001.01 1002.01

Válvula con posicionador E/N y solenoide PE(EP)-J- PE(EP)-J-

1001.02 1002.02

Válvula todo/nada con solenoide PE(EP)-J- PE(EP)-J-

1001.03 1002.03

Válvula con posicionador N/N y convertidor I/P PE(EP)-J- PE(EP)-J-

1001.04 1002.04

Válvula con posicionador N/N, convertidor I/P y solenoide PE(EP)-J- PE(EP)-J-

1001.05 1002.05

Dos válvulas todo/nada con una solenoide común (ver 3.3.4) PE(EP)-J- PE(EP)-J-
1001.06 1002.06

Tres válvulas todo/nada con una solenoide común (ver 3.3.4) PE(EP)-J- PE(EP)-J-
1001.07 1002.07

Rango partido con posicionadores neumáticos y convertidor PE(EP)-J- PE(EP)-J-

(3.3.5) 1001.08 1002.08

Alimentación regulada de aire de instrumentos (ver punto PE(EP)-J- PE(EP)-J-

3.3.6) 1001.09 1002.09

3.3.4. Podrán compartir solenoide de disparo hasta un máximo de tres válvulas todo/nada en los siguientes
casos:
a) Cuando las válvulas deban trabajar siempre conjuntamente en maniobras puntuales (p.e. de block &
bleed / bloqueo & purga).
b) Cuando compartir solenoide no condicione la velocidad de respuesta o la disponibilidad de la planta.

3.3.5. Los rangos partidos con posicionadores neumáticos se restringirá a plantas existentes y donde se
autorice.

3.3.6. La alimentación regulada de aire de instrumentos se restringirá a equipos sin válvula reguladora con
filtro ni manómetro incorporado.

3.3.7. Cuando los Planos Estándar enumerados en el punto 3.3.3 no sean aplicables, el Proveedor de la
Ingeniería realizará los planos de proyecto correspondientes, con igual formato, números de ítem y
códigos.

3.3.8. Cualquier diseño de alimentación a instrumentos desarrollado por el Proveedor de la Ingeniería

cumplirá lo siguiente:
a) Debe permitir aislar individualmente la alimentación a cada equipo, preferentemente junto al mismo.
b) Se minimizarán las longitudes de tubing para evitar caídas de presión inaceptables o respuestas
lentas.
c) Equipos funcionalmente independientes no deben compartir alimentación salvo casos especiales
(3.3.4).

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d) Los materiales empleados y sus calidades serán uniformes con los indicados en los Planos
Estándar.

3.3.9. En zonas agresivas al cobre y a los accesorios de latón (por ejemplo embarcaderos o instalaciones
próximas a áreas marinas) o cuando se requiera resistencia al fuego, se podrá usar tubing y accesorios
de acero inoxidable en ¼” ó 6 mm. diámetro exterior (DE).

3.3.10.En válvulas fire-safe se admiten tramos de tubing con materiales de bajo punto de fusión cuando los
mismos deban actuar como fusibles térmico ante la presencia de un incendio.

4. NOTAS DE APLICACION

4.1. Filtros lubricadores

4.1.1. Se emplearán con los actuadores tipo pistón donde el Proveedor del mismo recomiende su instalación.

4.1.2. De ser posible se adquirirán junto con la propia válvula o actuador, ya conectados y montados a la
misma. Se suministrará además lubricante para al menos dos recargas de todos los filtros adquiridos.

4.1.3. Cuando se adquieran por separado, el filtro se instalará lo más próximo posible al actuador, y el
lubricante empleado deberá contar con la aprobación del Proveedor del mismo. Las conexiones serán
¼” NPT-H.

4.2. Depósitos pulmón

4.2.1. En instrumentos críticos cuya posición y/o posibilidad de actuación deba estar garantizada en caso de
pérdida general de suministro de aire de instrumentos se instalarán depósitos pulmón de respaldo.

4.2.2. Los depósitos serán independientes para cada equipo salvo recomendación en otro sentido de la
Ingeniería Básica y autorización de YPF. Se comprarán en lo posible con el equipo al que prestan
servicio.

4.2.3. Estos depósitos estarán dimensionados para la presión y capacidad requerida por cada equipo
asociado, de modo se garantice el tiempo y/o número de actuaciones requeridas por dichos equipos.

4.2.4. Los depósitos tendrán las siguientes características generales:

a) Incluirán válvula anti-retorno o relé neumático que lo aísle cuando caiga la presión de la red.
b) Tendrán alarma de baja presión (PSL), purgador de condensados y, de requerirse, válvula de
seguridad.

4.2.5. Todas sus conexiones serán roscadas NPT (ASME/ANSI B1.20.1) o bridadas (ASME B16.5) en los
tamaños que indique la requisición.

4.3. Alimentaciones neumáticas a paneles

4.3.1. La alimentación puede realizarse directamente con líneas de ½” si así lo requiere el consumo de aire.

4.3.2. Para aplicaciones de alta disponibilidad, se instalará doble válvula reguladora con filtro y manómetro y
separador de gotas en cada uno y las válvulas de bloqueo necesarias para usar cada uno como
reserva del otro.

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4.3.3. En equipos muy sensibles a las sobrepresiones se instalará una válvula de seguridad en la alimentación
o sobre el techo del panel.

4.3.4. La alimentación debe dimensionarse para el caso de consumo más desfavorable.

4.4. Instrumentos con requisitos especiales de alimentación

4.4.1. Los posicionadores inteligentes y algunos solenoides de seguridad intrínseca son muy sensibles a la
suciedad o humedad en el aire de instrumentos. Por este motivo, suelen incluir filtros de malla muy fina.

4.4.2. Para evitar problemas de sedimentación en los mismos, se limpiarán y purgarán con especial cuidado
todas las líneas de aire hasta la propia acometida a los instrumentos, de ser preciso, desconectando la
misma.

4.4.3. Estas maniobras de limpieza deberán realizarse antes de la puesta en servicio de los equipos y su
duración será la necesaria para purgar completamente las líneas de condensados y suciedad.

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1. Modalidades de compra

5.1.1. Bajo cualquier modalidad de compra, el Vendedor debe contar con una homologación en vigor por YPF
para los productos considerados.

5.1.2. El material para la realización de los esquemas de conexionado neumático se comprará siempre de
acuerdo a las especificaciones que se incluyen en las adendas ED(EP)-J-10.01 y ED(EP)-J-10.02.

5.1.3. La subcontratación por el Proveedor de la Ingeniería de la compra y ejecución de los materiales y

trabajos asociados, no exime del cumplimiento de los puntos precedentes.

5.2. Preparación para envío, embalaje y marcado

5.2.1. Estarán de acuerdo con la Especificación General ED(EP)-B-01.00 de YPF

5.3. Documentación

5.3.1. Para documentar el sistema de distribución de aire de instrumentos, el Proveedor de la Ingeniería

emitirá los siguientes documentos:

a) Plano de implantación de instrumentos neumáticos y red de aire de instrumentos (ver notas al final).
b) Planos Estándar de conexionado neumático.
c) Requisiciones de Compra de material asociado.

5.3.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en las requisiciones y
en las normas aplicables de YPF.

5.3.3. Los Planos Estándar de conexionado neumático se incluyen en las adendas ED(EP)-J-10.01 y ED(EP)-
J-10.02. De requerirse planos especiales estos se ajustarán a lo indicado en los puntos 3.3.7 y 3.3.8.

5.3.4. Toda la documentación estará en castellano, en cantidad y formato indicado en la Requisición de oferta.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

MARÍA NELSON JOSE
01 12 08

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
 Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF
Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS

Título: ED(EP)-J-10.00 ALIMENTACIONES Código: AB-IYO-ED-09-052-01 Revisión: 01

NEUMÁTICAS Página 11 de 11

Notas sobre la ejecución de planos de implantación:

a) Será un plano o conjunto de planos, que permita ubicar de modo aproximado en cada unidad, todos los
consumidores de aire de instrumentos y la red de distribución hasta subcolectores de ½” inclusive.
b) En equipos que no se ubiquen a nivel del suelo se indicará de modo aproximado el nivel o plataforma donde se
ubican los mismos. Todos los equipos alimentados irán identificados por su tag.

c) Los equipos que puedan agrupar un número elevado de consumidores en poco espacio (paneles locales, etc)
podrán remitir a un plano de detalle que recoja las mismas.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

MARÍA NELSON JOSE
01 12 08

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA