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COPIA CONTROLADA
1. OBJETIVO
COPIA NO CONTROLADA
2. ALCANCE
Nº COPIA: _________________________________
3. RESPONSABILIDADES
AREA: ____________________________________
4. DEFINICIONES RESPONSABLE: ___________________________
6. ANEXOS
Revisado por
Aprobado por
Este documento debe revisarse cada 1 años, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las
operaciones y/o cuando se produzcan modificaciones en la legislación .
1. PROPÓSITO
Este Manual está orientado a lograr los estándares de calidad de soldadura requeridos
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PROCEDIMIENTO
2. ALCANCE
El alcance del presente Manual está dirigido a la fabricación de capachos en
dependencia de Fayre minería Ltda. Antofagasta.
3. RESPONSABILIDADES
Gerente General:
Brindar el apoyo necesario en las actividades.
Conocer el presente reglamento y responder de acuerdo a los requerimientos de
ella.
Entregar los recursos necesarios al área para realizar la gestión del Procedimiento
de fabricación del componente.
Prevención de Riesgos:
Liderar las investigaciones frente a la ocurrencia de una emergencia.
Asesora a la línea de mando en materia de seguridad y salud ocupacional.
Supervisor:
Conocer y aplicar el presente procedimiento
Participar activamente en los ejercicios de las operaciones.
Asegurar la calidad del trabajo por medio de controles de calidad al componente.
Liderar y comprometer al equipo en un buen desarrollo del producto.
Trabajador:
Cumplir a cabalidad el presente procedimiento.
4. DEFINICIONES:
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PROCEDIMIENTO
Capacho: Receptáculo para transportar mineral el cual esta instalado en una roto
pala
PQR (Procedure Qualification Record): El procedimiento de calificación (PQR)
valida el procedimiento de trabajo (WPS) comprobando su efectividad mediante
registros de todos los ensayos y variables utilizadas en el proceso de soldadura. Estos
registros mantienen correlativo numérico para mantener trazabilidad.
La compra de los materiales que se utilizarán, en especial los aceros, deberán de venir
con su respectivo certificado (colada), para asegurar su calidad. Además, se deberá de
dejar un registro fotográfico antes de su utilización.
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PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO
5.4.-PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
5.4.1.- Los soldadores deben de estar calificado para diferentes posiciones de soldado
y se deben regir con el WPS adjunto.
5.4.2.- El proceso a calificar será: MIG Tubular espesor de probeta 20mm.
5.4.3.- La posición a calificar será: 4G (Toda posición)
5.4.4.- Solo `podrán soldar aquellos soldadores que califiquen tanto en el proceso
como en la posición.
5.4.5.- Los parámetros para el seteo de las máquinas para los distintos cordones,
diámetro de electrodos y posición están dadas en la tabla adjunta como referencias, la
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PROCEDIMIENTO
que deberá ser seguida rigurosamente para garantizar calidad y uniformidad en todo el
proceso.
5.4.7.- El ancho del cordón no debe ser superior a 6 veces el diámetro del alambre.
Exceptuando los alambres de recubrimientos duros los cuales podrán alcanzar hasta
11 veces su ancho.
5.4.9.- Los parámetros de soldaduras serán los indicados por el fabricante de esta.
Según tabla adjunta más abajo.
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PROCEDIMIENTO
- Libre de socavaciones.
- Penetración Incompleta o excesiva.
- Filete de soldadura suavemente convexo o cóncavo.
- Limpieza del Cordón, libre de escoria; polvo y oxido.
- Discontinuidades.
6. ANEXOS
ANEXO N.º 1
ESPESIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GENERAL (WPS)
NORMA/CODIGO ANSI-AWS D1.1
DETALLE DE PROCEDIMIENTO
1. Alcance:
A. Procedimiento de soldadura: PO-SIG-40
B. Norma: ANSI-AWS D1.1
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PROCEDIMIENTO
2. VARIABLES
2.4 Protección.
Gas: ISG-AC-20
Composición: 80% Ar – 20% CO2
Flujo: 15 – 25 Lts/min
Tamaño tobera: ¾”
2.5 Precalentamiento.
Tº mínima: 100ºC
Tº máxima: 175 ºC
2.6 Posición.
Posición de canal: Toda posición
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PROCEDIMIENTO
2.8 Técnica.
Cordón recto u oscilado: Oscilado mínimo. Mantener zona de trabajo protegida de
corrientes de aire.
Multi pase o único por lado: Unico o multipase según se requiera.
Distancia boquilla a pieza: Ø1,2 mm; 15 – 25 mm; Ø1,6 mm; 20 – 30 mm
Limpieza interpase: Con escobilla entre pases para eliminación de escoria. Se
puede utilizar grata controlando la temperatura entre pases.
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PROCEDIMIENTO
TABLA 6.1
Criterio de Aceptabilidad para Inspección Visual
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PROCEDIMIENTO
X X X
(7) Socavado
(A) para materiales menores que 25 mm de espesor, el socavado no deberá exceder de
1 mm, excepto que un máximo de 2 mm es permitido para una longitud acumulada de 50 X
mm en cualquier longitud de 300 mm. Para materiales iguales o mayores que 25 mm de
espesor, el socavado no deberá de exceder de 2 mm en cualquier longitud de soldadura.
(8) Porosidad
(A) soldaduras de ranura en uniones de penetración completa transversales a la
dirección de los esfuerzos de tensión calculados, no deberán tener porosidad tubular
visible. Para todas las otras soldaduras de ranura y filete, la suma de porosidad tubular X
visible de un diámetro de 1 mm o mayor, no deberá exceder de 10 mm en cualquier
longitud de soldadura de 25 mm y no deberá de exceder de 19 mm en cualquier longitud
de soldadura de 300 mm
(B) la frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete, no deberá de exceder de
una en cada 100 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá de
exceder de 2.5 mm.
excepción: para soldaduras de filete conectando atiezadores al alma, la suma de los X X
diámetros de porosidad tubular no deberá de exceder de 10 mm en cualquier longitud de
soldadura de 25 mm y no deberá de exceder de 19 mm en cualquier longitud de
soldadura de 300 mm
(C) soldaduras de ranura en uniones de penetración completa, transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión calculado, no deberán tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de porosidad tubular no deberá de X X
exceder de una en cada 100 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo no
deberá de exceder de 2.5 mm.
Una X indica aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica no aplicabilidad
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