TFG Car Sum

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE
CARTAGENA
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial
Suministro y Distribución de
Energía Eléctrica a un Polígono
Industrial
TRABAJO FIN DE ESTUDIOS
GRADO EN INGENIERIA ELECTRICA
Autor: JOSE CARRASCO PEREZ

Director: JUAN JOSE PORTERO
RODRIGUEZ
Codirector: ALFREDO CONESA TEJERINA
Cartagena, Septiembre de 2.017

En agradecimiento a mi familia, amigos y compañeros por apoyarme en este
camino.
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA
INDICE
DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA
1.1. - ANTECEDENTES ................................................................................................................ 5
1.2.- OBJETO DEL PROYECTO................................................................................................... 5
1.3.- TITULAR INICIAL Y FINAL DE LA INSTALACIÓN .............................................................. 5
1.4.- EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES.................................................................... 6
1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE.................................................................................................. 6
1.6. RELACIÓN DE PROPIETARIOS Y ORGANISMOS AFECTADOS ...................................... 7
1.7. DESCRIPCION GENERICA DE LAS INSTALACIONES, USO Y POTENCIA. ..................... 7
1.7.1. RED DE ALTA TENSIÓN ............................................................................................... 7
1.7.2. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ............................................................................. 8
1.7.3. RED DE BAJA TENSIÓN ............................................................................................... 8
1.7.4. INSTALACIÓN ELECTRICA BAJA TENSION NAVE INDUSTRIAL .............................. 8
1.7.5 POTENCIA MAXIMA A TRANSPORTAR ........................................................................ 8
1.8. LINEA SUBTERRÁNEA DE ALTA TENSIÓN ........................................................................ 9
1.8.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................................... 9
1.8.2. TRAZADO ....................................................................................................................... 9
1.8.2.1. ENTRONQUE AEREO SUBTERRANEO .............................................................. 9
1.8.2.2. LINEA SUBTERRÁNEA ALTA TENSIÓN ............................................................. 12
1.8.2.3. LONGITUD ............................................................................................................ 12
1.8.2.4. POTENCIA MÁXIMA A TRANSPORTAR ............................................................. 12
1.8.2.5. CRUZAMIENTOS, PROXIMIDADES Y PARALELISMOS .................................... 13
1.8.2.5.1. CRUZAMIENTOS ............................................................................................... 13
1.8.2.5.1. PROXIMIDADES Y PARALELISMOS ................................................................ 15
1.8.2.6. RELACIÓN DE PROPIETARIOS AFECTADOS ................................................... 16
1.8.3. MATERIALES ............................................................................................................... 17
1.8.3.1. CONDUCTORES................................................................................................... 17
1.8.3.2. AISLAMIENTOS .................................................................................................... 17
1.8.3.3. ACCESORIOS ....................................................................................................... 18
1.8.3.4. PROTECCIONES ELECTRICAS DE PRINCIPIO Y FIN DE LINEA ..................... 18
1.8.3.4.1. PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES ...................................... 18
1.8.3.4.2. PROTECCIONES CONTRA CORTOCIRCUITOS............................................. 19
1.8.3.4.3. PROTECCIONES CONTRA SOBRECARGAS .................................................. 19
1.8.3.4.4. PROTECCIONES CONTRA SOBRETENSIONES ............................................ 20
1.8.3.5. ZANJAS Y SISTEMAS DE ENTERRAMIENTO .................................................... 20
1.8.3.6. MEDIDAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD ................................................... 22
1.8.3.7. PUESTA A TIERRA ............................................................................................... 22
1.8.3.7.1. PUESTA A TIERRA DE CUBIERTAS METÁLICAS .......................................... 22
1.8.3.7.2. PUESTA A TIERRA EN GALERIAS VISITABLES ............................................. 22
1.9. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN .................................................................................. 23
1.9.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ... 23
1.9.2. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA ...................... 23
INDICE
1.9.3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ........................................................................ 24

1.9.3.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ABONADO ................................................... 24
1.9.3.1.1. LOCAL ................................................................................................................ 24
1.9.3.1.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................................................. 27
1.9.3.1.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ................................ 27
1.9.3.1.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN ................ 27
1.9.3.1.2.2.1. CELDA DE ENTRADA Y SALIDA ................................................................ 29
1.9.3.1.2.2.2. CELDA DE PROTECCIÓN........................................................................... 31
1.9.3.1.2.2.3. CELDA DE MEDIDA ..................................................................................... 33
1.9.3.1.2.2.4. CELDA DE SECCIONAMIENTO .................................................................. 35
1.9.3.1.2.2.5. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ........................................................... 36
1.9.3.1.2.3. CARACTERISTICAS DE MATERIAL VARIO DE ALTA TENSION ................ 37
1.9.3.1.2.4. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ......................................................... 37
1.9.3.1.2.5. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN ...................................................... 38
1.9.3.1.2.6. PUESTA A TIERRA ......................................................................................... 39
1.9.3.1.2.6.1. TIERRA DE PROTECCIÓN ......................................................................... 39
1.9.3.1.2.6.2. TIERRA DE SERVICIO ................................................................................ 39
1.9.3.1.2.7. UNIDADES DE PROTECCION, AUTOMATISMO Y CONTROL .................... 39
1.9.3.1.2.8. INSTALACIONES SECUNDARIAS ................................................................. 42
1.9.3.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN COMPAÑÍA Y SECCIONAMIENTO ............ 42
1.9.3.2.1. LOCAL ................................................................................................................ 43
1.9.3.2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................................................. 46
1.9.3.2.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ................................ 46
1.9.3.2.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN ................ 46
1.9.3.2.2.2.1. CELDA DE ENTRADA Y SALIDA ................................................................ 48
1.9.3.2.2.2.2. CELDA DE PROTECCIÓN........................................................................... 50
1.9.3.2.2.2.3. CELDA DE SECCIONAMIENTO .................................................................. 52
1.9.3.2.2.2.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ........................................................... 53
1.9.3.2.2.3. CARACTERISTICAS DE MATERIAL VARIO DE ALTA TENSION ................ 53
1.9.3.2.2.4. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ......................................................... 54
1.9.3.2.2.5. CUADRO GENERAL DE BT ........................................................................... 54
1.9.3.2.2.6. PUESTA A TIERRA ......................................................................................... 56
1.9.3.2.2.6.1. TIERRA DE PROTECCIÓN ......................................................................... 56
1.9.3.2.2.6.2. TIERRA DE SERVICIO ................................................................................ 56
1.9.3.2.2.7. UNIDADES DE PROTECCION, AUTOMATISMO Y CONTROL .................... 56
1.9.3.2.2.8. INSTALACIONES SECUNDARIAS ................................................................. 59
1.10. LINEA SUBTERRANEA DE BAJA TENSION .................................................................... 59
1.10.1. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................................... 59
1.10.2. TRAZADO ................................................................................................................... 60
1.10.2.1. INICIO Y FINAL DE LINEA .................................................................................. 60
1.10.2.2. CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PROXIMIDADES .................................. 60
1.10.2.2.1. CRUZAMIENTOS ............................................................................................. 60
INDICE
1.10.2.2.2. PROXIMIDADES Y PARALELISMOS .............................................................. 62

1.10.2.2.3. RELACIÓN DE PROPIETARIOS AFECTADOS .............................................. 63
1.10.3. PUESTA A TIERRA .................................................................................................... 63
1.11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA BT EN NAVE INDUSTRIAL ................................................. 63
1.11.1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA ........................................................................ 63
1.11.1.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN RIESGO DE LAS DEPENDENCIAS DE LA
INDUSTRIA ........................................................................................................................ 64
1.11.1.1.1. LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN ............................... 64
1.11.1.1.2. LOCALES HÚMEDOS ...................................................................................... 64
1.11.1.1.3. LOCALES MOJADOS ...................................................................................... 65
1.11.1.1.4. LOCALES CON RIESGO DE CORROSIÓN .................................................... 65
1.11.1.1.5. LOCALES POLVORIENTOS SIN RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN ... 65
1.11.1.1.6. LOCALES A TEMPERATURA MUY ELEVADA............................................... 65
1.11.1.1.7. LOCALES A MUY BAJA TEMPERATURA ...................................................... 65
1.11.1.1.8. LOCALES EN LOS QUE EXISTAN BATERIAS CON ACUMULADORES ...... 65
1.11.1.1.9. ESTACIONES DE SERVICIO, GARAJES Y TALLERES DE REPARACIÓN . 65
1.11.1.1.10. LOCALES DE CARACTERISTICAS ESPECIALES....................................... 65
1.11.2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN .............................................................. 66
1.11.2.1. CANALIZACIONES FIJAS .................................................................................. 66
1.11.2.2. CANALIZACIONES MOVILES ............................................................................ 67
1.11.2.3. MAQUINAS ROTATIVAS .................................................................................... 67
1.11.2.4. LUMINARIAS ....................................................................................................... 67
1.11.2.5. TOMAS DE CORRIENTE .................................................................................... 67
1.11.2.6. APARATOS DE CORTE ..................................................................................... 68
1.11.2.7. EQUIPO MOVIL Y PORTATIL ............................................................................ 68
1.11.2.8. SISTEMA DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS .............. 68
1.11.2.9. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS .................. 68
1.11.2.10. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES .................................................. 69
1.11.3. PROGRAMA DE NECESIDADES .............................................................................. 70
1.11.3.1. POTENCIA ELECTRICA INSTALADA ................................................................ 70
1.11.3.2. NIVELES LUMINOSOS SEGÚN DEPENDENCIAS Y TIPO DE LUMINARIA .... 70
1.11.3.3. POTENCIA ELECTRICA SIMULTANEA NECESARIA PARA EL NORMAL
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 70
1.11.3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS CONTADORES Y
POTENCIA A CONTRATAR............................................................................................... 71
1.11.4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ...................................................................... 71
1.11.4.1. INSTALACIONES DE ENLACE .......................................................................... 71
1.11.4.2. CUADRO GENERAL DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN .................................... 71
1.11.5. INSTALACIONES RECEPTORAS PARA MAQUINARIA Y ALUMBRADO ............... 71
1.11.5.1. CUADROS SECUNDARIOS ............................................................................... 71
1.11.5.2. LINEAS DE DISTRIBUCION Y SUS CANALIZACIONES .................................. 72
1.11.5.3. PROTECCIÓN DE RECEPTORES ..................................................................... 72
1.11.6. PUESTA A TIERRA .................................................................................................... 72
INDICE
1.11.7. EQUIPO DE CORRECCION DE ENERGIA REACTIVA. ........................................... 73

1.11.8 SISTEMAS DE SEÑALIZACION, ALARMA, CONTROL REMOTO Y
COMUNICACION.................................................................................................................... 73
1.11.9. ALUMBRADO ESPECIAL........................................................................................... 73
1.12. CONCLUSION ................................................................................................................... 74
INDICE
DOCUMENTO Nº 2: CALCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1. CENTRO DE TRANSFORMACION ....................................................................................... 2

2.1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN ............................................................................... 2
2.1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN ................................................................................. 2
2.1.3. CORTOCIRCUITOS........................................................................................................ 3
2.1.3.1. CALCULO INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO ............................................... 3
2.1.4. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS .............................. 5
2.1.5. DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DEL CT .......................................................... 5
2.1.6. DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS ............................................................ 6
2.1.7. INSTALACION PUESTA A TIERRA ............................................................................... 6
2.1.7.1. CARACTERISTICAS DEL SUELO .......................................................................... 6
2.1.7.2. DISEÑO PRELIMINAR INSTALACION TIERRA ..................................................... 7
2.1.7.3. CALCULO RESISTENCIA SISTEMA DE TIERRA .................................................. 8
2.1.7.4. CALCULO TENSIONES PASO INTERIOR INSTALACION .................................. 12
2.1.7.5. CALCULO TENSIONES DE PASO EXTERIOR INSTALACION ........................... 13
2.1.7.6. CALCULO TENSIONES APLICADAS ................................................................... 13
2.1.7.7. CALCULO TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR ................................. 15
2.1.7.8. CORRECCION Y AJUSTE DISEÑO INICIAL ........................................................ 16
2.2. LINEA DE ALTA TENSION EN ANILLO .............................................................................. 17
2.2.1. PREVISION DE POTENCIA ......................................................................................... 17
2.2.2. INTENSIDAD Y DENSIDAD DE CORRIENTE ............................................................. 17
2.2.3. CAIDA DE TENSION .................................................................................................... 18
2.2.4. RESULTADO DE CALCULOS ...................................................................................... 20
2.3. RED DE BAJA TENSION ..................................................................................................... 21
2.3.1. ANILLO 1 CENTRO SOCIOCULTURAL....................................................................... 21
2.3.2. ANILLO 2 ALUMBRADO PUBLICO .............................................................................. 24
2.4. BAJA TENSION NAVE INDUSTRIAL .................................................................................. 27
2.4.1 TENSION NOMINAL Y CAIDA DE TENSION MAXIMA ADMISIBLE ............................ 27
2.4.2. FORMULAS UTILIZADAS............................................................................................. 27
2.4.3. POTENCIA TOTAL INSTALADA Y DEMANDADA ....................................................... 34
2.4.4. CALCULOS ELECTRICOS ........................................................................................... 34
2.4.5. PUESTA A TIERRA ...................................................................................................... 96
2.5. CONCLUSION ..................................................................................................................... 97
INDICE
DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO CONDICIONES
3.1. OBJETO ................................................................................................................................. 3

3.2. CAMPO DE APLICACION ...................................................................................................... 3
3.3. DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................................ 3
3.3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES ...................................................................... 3
3.3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO .......................................................................................... 4
3.3.3. SEGURIDAD PUBLICA ....................................................................................................... 5
3.4. ORGANIZACION DEL TRABAJO .......................................................................................... 5
3.4.1. DATOS DE LA OBRA.......................................................................................................... 5
3.4.2. REPLANTEO DE LA OBRA ................................................................................................ 5
3.4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO ................................................................. 6
3.4.4. RECEPCION DEL MATERIAL ............................................................................................ 6
3.4.5. ORGANIZACION ................................................................................................................. 6
3.4.6. FACILIDADES PARA LA INSPECCION ............................................................................. 6
3.4.7. ENSAYOS ........................................................................................................................... 7
3.4.8. LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS ....................................................................... 7
3.4.9. MEDIOS AUXILIARES ........................................................................................................ 7
3.4.10. EJECUCION DE LAS OBRAS .......................................................................................... 7
3.4.11. SUBCONTRATACION DE LAS OBRAS ........................................................................... 8
3.4.12. PLAZO DE EJECUCION ................................................................................................... 8
3.4.13. RECEPCION PROVISIONAL ............................................................................................ 8
3.4.14. PERIODOS DE GARANTIA .............................................................................................. 9
3.4.15. RECEPCION DEFINITIVA ................................................................................................ 9
3.4.16. PAGO DE OBRAS ............................................................................................................. 9
3.4.17. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS ....................................................................... 10
3.5. DISPOSICION FINAL. .......................................................................................................... 10
CENTRO DE TRANSFORMACION ............................................................................................ 11
3.6. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION. ................................................................................ 11
3.7. EJECUCION DEL TRABAJO. .............................................................................................. 11
3.7.1. APERTURA DE HOYOS ................................................................................................... 11
3.7.2. TRANSPORTE, ACARREO Y ACOPIO A PIE DE HOYO ................................................ 12
3.7.3. CIMENTACIONES............................................................................................................. 13
3.7.3.1. ARENA .................................................................................................................................... 13
3.7.3.2. GRAVA .................................................................................................................................... 14
3.7.3.3. CEMENTO .............................................................................................................................. 14
3.7.3.4. AGUA ...................................................................................................................................... 14
3.7.3.5. HORMIGON ........................................................................................................................... 15
3.7.3.6. EJECUCION DE LAS CIMENTACIONES.......................................................................... 15
3.7.4. ARMADO E IZADO DE APOYOS ..................................................................................... 16
3.7.5. PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS ...................................................... 18
3.7.6. TENDIDO, TENSADO Y ENGRAPADO DE LOS CONDUCTORES ................................ 18
3.7.6.1. COLOCACION DE AISLADORES ...................................................................................... 18
3.7.6.2. TENDIDO DE LOS CONDUCTORES ................................................................................ 18
3.7.7. REPOSICION DEL TERRENO ......................................................................................... 19
3.8. INSTALACION ELECTRICA ................................................................................................ 19
3.8.1. AMARRE DE LA LINEA AEREA DE AT ............................................................................ 19
3.8.2. DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES .................................. 20
3.8.3. TRANSFORMADOR ......................................................................................................... 20
3.8.4. PUENTES DE B.T. DEL TRANSFORMADOR AL ARMARIO DE B.T. ............................. 20
3.8.5. CUADRO B.T. ................................................................................................................... 20
3.8.6. PUESTA A TIERRA........................................................................................................... 21
INDICE
3.8.7. ACCESORIOS DIVERSOS ............................................................................................... 21

3.9. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION .............................................................................. 21
3.10. RECEPCION DE LA OBRA ................................................................................................ 21
3.11. CONCLUSION.................................................................................................................... 22
INDICE
DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO Y MEDICIONES
4.1. PRESUPUESTO PARCIAL.............................................................................................1

4.2. PRESUPUESTO TOTAL...............................................................................................19
INDICE
DOCUMENTO Nº 5: PLANOS
1. SITUACIÓN
2. EMPLAZAMIENTO
3. PLANTA GENERAL INSTALACIÓN
4. PLANTA LSAT LSBT
5. PLANTA LSAT
6. PLANTA LSAT ANILLO 1
7. PLANTA LSAT ANILLO 2
8. DETALLE ZANJA LSTA
9. DETALLE ZANJA LSBA
10. PARALELISMOS Y CRUZAMIENTOS LSTA SLTB
11. PLANTA Y ESQUEMA CT ABONADO
12. ALZADO Y SECCIÓN CT ABONADO
13. PUESTA TIERRA CT ABONADO
14. PLANTA Y ESQUEMA CT COMPAÑÍA
15. ALZADO Y SECCIÓN CT COMPAÑÍA
16. PUESTA TIERRA CT COMPAÑÍA
17. PLANTA GENERAL NAVE
18. COTAS Y SUPERFICIES NAVE
19. MAQUINARIA NAVE
20. ALUMBRADO NAVE
21. FUERZA NAVE
22. PUESTA A TIERRA NAVE
23. ESQUEMA CGPM
24. ESQUEMA OFICINA
25. ESQUEMA PRODUCCIÓN 1
26. ESQUEMA PRODUCCIÓN 2
27. ESQUEMA SALA MAQUINARIA
28. PLANTA PCI
29. SISTEMA DE EXTRACCIÓN
30. ALZADO
31. SECCIONES
32. CUBIERTA
33. ALUMBRADO PISTA DEPORTIVA
34. ALUMBRADO ZONA VERDE
35. ALUMBRADO VIALES
INDICE
ANEXO I: PROTECCION CONTRA INCENDIOS
1.1. EVALUACION DEL RIESGO .............................................................................................. 2

1.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS. CARACTERIZACIÓN. ..... 2
1.1.2. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL ESTABLECIMIENTO.
CARGAS DE LAS DISTINTAS ZONAS. .............................................................................. 3
1.1.3. SECTORIZACION DEL ESTABLECIMIENTO ....................................................... 6
1.2. MATERIALES A EMPLEAR. DESCRIPCIÓN Y ACREDITACIÓN O
JUSTIFICACIÓN REGLAMENTARIA ....................................................................................... 7
1.2.1. REVESTIMIENTOS ........................................................................................................ 7
1.2.2. ESTABILIDAD ALFUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
PORTANTES Y CERRAMIENTOS ....................................................................................... 7
1.2.2.1. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................................................... 7
1.2.2.2. CUBIERTA ................................................................................................................ 8
1.2.2.3. MEDIANERIA ........................................................................................................... 8
1.2.2.4. UNIONES DE CERRAMIENTOS, CUBIERTAS Y MEDIANERIAS ........ 8
1.3. EVACUACION ......................................................................................................................... 8
1.3.1. CALCULO DE OCUPACION ....................................................................................... 8
1.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LA EVACUACIÓN .......................................................... 9
1.3.3. VENTILACION ...............................................................................................................11
1.3.3. ALMACENAJE ...............................................................................................................12
1.4 DIMENSIONADO DE INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ADOPTADA ........ 12
1.4.1. SISTEMA AUTOMATICO DETECCION INCENDIOS ....................................... 13
1.4.2. SISTEMA MANUAL ALARMA DE INCENDIOS .................................................. 13
1.4.3. SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE ALARMA .................................................... 13
1.4.4. SISTEMA HIDRANTES EXTERIORES.................................................................. 13
1.4.5. SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS ...................................... 14
1.4.6. SISTEMAS ROCIADORES AUTOMATICOS DE AGUA .................................. 15
1.4.7. SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA ..................................................................... 15
1.4.8. SISTEMA ABASTECIMIENTO AGUA CONTRA INCENDIOS ....................... 15
1.4.9. SISTEMA DE ESPUMA FISICA ............................................................................... 16
1.4.10. SISTEMA DE EXTINCION POR POLVO ............................................................ 16
1.4.11. SISTEMA DE EXTINCION POR AGENTES EXTINTORES GASEOSOS16
1.4.12. EXTINTORES DE INCENDIO ................................................................................ 16
1.4.13. ALUMBRADO DE EMERGENCIA......................................................................... 17
1.4.14. SEÑALIZACION ..........................................................................................................18
1.5. CONCLUSION .......................................................................................................................19
INDICE
ANEXO II: ILUMINACION
1. ZONA DE PRODUCCCIÓN Y ALMACÉN

2. SALA MAQUINAS
3. ALMACEN DE RESIDUOS
4. OFICINA
5. ARCHIVO
6. DESPACHO
7. SERVIDORES
8. ASEO MINUS-FEMENINO
9. ASEO MASCULINO.
10. SALA REUNIONES
11. VESTUARIO MASCULINO
12. VESTUARIO FEMENINO
13. COMEDOR
14. ALMACEN HERRAMIENTA
15. PARCELA NAVE
16. PASILLO
17. VESTUARIO MASCULINO
18. VESTUARIO FEMENINO
19. SALA MANTENIMIENTO PISTA DEPORTIVA
20. PISTA DEPORTIVA
21. ZONA VERDE
22. VIALES
INDICE
ANEXO III: CATALOGO MATERIAL A UTILIZAR
1. CONDUCTORES
2. TUBOS PROTECTORES
3. PROTECCIONES
4. LUMINARIAS
DOCUMENTO Nº 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
DOCUMENTO Nº1: MEMORIA
1.1. - ANTECEDENTES
A petición de UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, con domicilio en Ed.
La Milagrosa, Plaza Cronista Isidoro Valverde S/N, C.P.: 30.202, Cartagena (Murcia).
Se realiza el Trabajo Final de Grado: “Estudio y diseño del suministro y
distribución de Energía Eléctrica a un polígono industrial que consta de tres industrias,
un centro cultural y pistas deportivas”.
1.2.- OBJETO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene por objeto definir las características de la Instalación

Eléctrica del Polígono Industrial así como los elementos que los componen.
Partiendo de un Entronque Aéreo-Subterráneo que alimenta a un Centro de

Transformación de Compañía y seccionamiento de 400 KVA se realizará una red de
distribución en anillo de 20 kV con el resto de Centros de Transformación de abonado de 400
KVA que darán suministro a las distintas Industrias ubicadas en dicho polígono industrial.
Con respecto a la red de distribución de Baja Tensión del Alumbrado de Viales, la Zona
Verde, Pistas Deportivas y el Edificio de Usos Múltiples se hará el estudio de dos anillos de
Baja Tensión de 400 V que partirán del Centro de Transformación de Compañía y
Seccionamiento.
La alimentación de las Industrias se realizará a través de los Centros de
Transformación de Abonado. En la Industria Nº 1, que tiene un uso previsto de Fábrica de
Muebles, se realizará el estudio de las instalaciones de Baja Tensión partiendo desde la salida
de Baja Tensión del Transformador de Abonado de 400 KVA y Protección Contra Incendios.
1.3.- TITULAR INICIAL Y FINAL DE LA INSTALACIÓN
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, con domicilio Ed. La Milagrosa,
Plaza Cronista Isidoro Valverde S/N, C.P.: 30.202, Cartagena (Murcia).
5
1.4.- EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
La instalación se encuentra ubicada en el Polígono Industrial Las Beatas, C.P.: 30.740
en San Pedro del Pinatar, Murcia. Ver Planos Situación y Emplazamiento.
1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE
Es de aplicación en la redacción y ejecución del presente proyecto la siguiente
normativa:
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
- Guía técnica de aplicación del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
- Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de

transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización
de instalaciones de energía eléctrica.
- Normas particulares y de normalización de Iberdrola.
- Ordenanzas municipales del Ayuntamiento de San Pedro del Pinatar.
- Contenidos mínimos en proyectos, Resolución de 3 de Julio de 2003, de la Dirección

General de Industria, Energía y Minas, por la que se aprueban los contenidos
esenciales de determinados proyectos y el modelo de certificado como consecuencia
de la aprobación por el real decreto 842/2002, de 2 de Agosto, del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
- Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas

y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación.
- Real Decreto 223/2008 de 15 de Febrero, por el que se aprueba el nuevo Reglamento

sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión
y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCLAT 01 a 09.
- Normas UNE y normas EN.
- Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de Diciembre,

B.O.E. de 31/12/1994.
- Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley
40/1994, B.O.E. 31/12/94.
- Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección

de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones
impuestas por los organismos Públicos afectados.
- Ley de Regulación del Sector Eléctrico, Ley 54/1997 de 27 de Noviembre.
- Orden de 13/03/2002 de la Consejería de Industria y Trabajo por la que se establece el

contenido mínimo en proyectos de industrias y de instalaciones industriales.
6
- NTE-IEP. Norma tecnológica del 24/03/73, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a

Tierra.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.
- Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento para este tipo de

instalaciones.
- Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en

materia de señalización se seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Líneas

Eléctricas Aéreas de Alta Tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (Real
Decreto 223/2008, de 15 de febrero).
1.6. RELACIÓN DE PROPIETARIOS Y ORGANISMOS AFECTADOS
Propietarios afectados:
La línea en su trazado transcurre por caminos públicos de competencia municipal.
Organismos afectados:
Ayuntamiento de San Pedro del Pinatar.
Servicios afectados:
Antes de proceder a la apertura de las zanjas el contratista junto con la Dirección de

Obra deberán proceder a efectuar visita de replanteo con el Jefe de Servicios Técnicos del
Ayuntamiento al objeto de identificar los servicios existentes.
1.7. DESCRIPCION GENERICA DE LAS INSTALACIONES, USO Y POTENCIA.
1.7.1. RED DE ALTA TENSIÓN

Para el desarrollo de la L.S.A.T. en primer lugar realizaremos una derivación de la
Línea de Alta Tensión procedente de un entronque aéreo subterráneo hasta un Centro de
Transformación de Compañía y Seccionamiento. Desde éste se desarrollará un anillo de MT en

instalación subterránea que enlaza todos los Centros Transformación de Abonado ubicados en
el polígono industrial con el fin de llevar energía eléctrica a todas las industrias de la parcela
objeto del estudio.
7
1.7.2. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

El Centro de Transformación tipo compañía y seccionamiento tienen la misión de
suministrar energía y controlar el resto de centros que se encuentran en el polígono industrial,
sin necesidad de medición de la misma. Los Centros de transformación tipo abonado realizarán
la medición de energía a través de las celdas de medida colocadas en el interior del edificio
donde se encuentra el transformador.
La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión trifásica de 20 kV y

frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos.
1.7.3. RED DE BAJA TENSIÓN

Se dispone en el polígono industrial de tres industrias, un centro socio cultural, pistas
deportivas y alumbrado público para viales y zonas verdes.
Se realizarán dos anillos de baja tensión para proporcionar suministro de energía
eléctrica desde el Centro de Transformación, uno dará servicio al Centro Socio-cultural y el otro
al alumbrado público. El resto de industrias estarán alimentadas en alta tensión directamente
desde los Centros de Transformación de Abonado.
1.7.4. INSTALACIÓN ELECTRICA BAJA TENSION NAVE INDUSTRIAL
Se realizará instalación eléctrica de baja tensión para una Fábrica de Muebles, tomará
suministro desde un Centro de Transformación tipo abonado de 400 KVA. La nave se compone
de Zona Exterior para Parking y Maniobra de Camiones, Zona de Oficinas, Zona de Producción
donde se encontrara la maquinaría para realizar los muebles y Zona de Almacenamiento de

Materias Primas, Herramientas, Producto Terminado y Residuos.
1.7.5 POTENCIA MAXIMA A TRANSPORTAR

Se prevé que la Línea Subterránea de Alta de Tensión (L.S.A.T) alimente a un total de
3 Centros de Transformación con una potencia cada uno de 400 kVA, por lo tanto el total de
potencia ascenderá hasta los 1200 kVA. El Centro de Compañía y Seccionamiento también
posee una potencia de 400 KVA. Por lo tanto la potencia total del Polígono Industrial será de
1600 KVA.
En función de esta potencia total escogeremos el conductor más apropiado para el
diseño y obtendremos la Potencia Máxima a Transportar. Todo el proceso de cálculo será

realizado en el apartado referente a los cálculos eléctricos justificativos.
8
1.8. LINEA SUBTERRÁNEA DE ALTA TENSIÓN
1.8.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación consistirá en una línea subterránea de alta tensión a 20 KV, proveniente
de una red aerea de alta tensión, tambien de 20 KV, propiedad de la compañía eléctrica.
En el punto de conexión se realizará una conversión aerea subterranea, donde la línea

existente pasara a ser subterranea, discurriendo por dominio publico.
El entronque Aereo-Subterráneo enlazará con un Centro de Transformación de
Compañía y Seccionamiento, desde el seccionamiento se realizará un anillo que dará

suministro a tres Centros deTransformación de Compañía de 400 KVA cada uno.
1.8.2. TRAZADO
1.8.2.1. ENTRONQUE AEREO SUBTERRANEO

Se instalará un entronques A/S, que dará origen al tramo subterráneo; el apoyo deberá
de ser una torre metálica; desde éstas bajarán los conductores aislados, debidamente
grapeados sobre la columna hasta alcanzar la zanja, a la entrada de los conductores en el tubo
se colocará un capuchón termorretráctil para evitar la entrada de agua y suciedad.
1 2
9
8
4
6
6
7
4 5
9
8
7 1
9
Armado de fin de línea con cortacircuitos fusibles de expuls

expulsión
ión o seccionalizadores en
apoyo de perfiles metálicos con cruceta recta
Marca Cantidad Denominación

1 1 Cruceta recta
2 3 Cadena de amarre
4 2 Angular L-70.5-1580
5 3 Chapa CH-8-150
6 3 Terminación cable subterráneo
7 3 Pararrayos
7 3 Cortacircuitos fusibles de expulsión
9 - Puentes, según conductor
s/n - Tornillería, piezas de conexión
CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE EXPULSIÓN

EXPULSIÓN-SECCIONADORES
CARACTERÍSTICAS
Nivel de contaminación
aminación
Designación Un In (aislador de apoyo)
Identificación del aparato Código
Iberdrola kV A Línea de fuga
Nivel
(mm)
B-CFE 24-II Base del cortacircuitos 24 200 II 480 7507196
B-CFE 24-IV IV 744 7507197
P-CFE 24 Portafusibles 24 100 — — 7507164
CFE 24-II Conjunto de base más II 480 7507192
portafusibles
CFE 24-IV 24 200 IV 744 7507193
CS-CFE 24 Cuchilla seccionadora — — 7507191
10
PARARRAYOS AUTOVALVULARES:
Para la protección del CT contra sobretensiones de origen atmosférico, se instalarán 3
pararrayos de resistencia variable, con envolvente no cerámica, de las siguientes
características:
Irán provistos de zócalo aislante y borna para su conexión.

Para la protección del CT contra sobre intensidades se instalará en el apoyo, un juego
de tres seccionadores cortacircuitos de intemperie, con fusibles de expulsión.
11
INTERCONEXIÓN APOYO-TRAFO:
La conexión eléctrica entre la línea aérea de alta tensión y el transformador de potencia
situado en el Centro de Transformación de Compañía y Seccionamiento, se realizará en

canalización entubada con asiento de hormigón, mediante una terna de cables unipolares de
aislamiento seco, Al del tipo HEPRZ1 de tensión nominal 12/20 KV.
Estos cables dispondrán en ambos extremos de terminales termorretráctiles para una

tensión nominal de 12/20 KV. En la conexión al transformador se podrán sustituir por
terminales enchufabas rectos o acodados de conexión sencilla.
Cubierta exterior de poliolefina Semiconductora externa

Semiconductora interna
Conductor de Al
Pantalla metálica
Aislamiento HEPRZ1 Compacto de clase 2
Designación Al HEPRZ1 12/20 kV
1.8.2.2. LINEA SUBTERRÁNEA ALTA TENSIÓN

2
El conductor a emplear es HEPRZ-1 de 240 mm de sección de Aluminio.
El trazado de la línea subterránea de alta tensión discurrirá desde Centro de

Transformación de Compañía y Seccionamiento hasta el resto de Centros de Transformación
de Abonado de 400 KVA cada uno siguiendo el grafiado en los planos adjuntos.
El trazado de la Red de Alta Tensión se diseña de forma que queda en anillo cerrado.
1.8.2.3. LONGITUD
La longitud máxima del trazado será de 450,77 m transcurriendo por debajo de aceras
y calzadas existentes, siendo necesario el permiso administrativo correspondiente.
Todo el recorrido de la línea transcurrirá por dominio público.
1.8.2.4. POTENCIA MÁXIMA A TRANSPORTAR

La potencia máxima que transportará la línea está limitada por la intensidad máxima y
la caída de tensión, que no deberá exceder del 5%.
12
La máxima potencia a transportar limitada por la intensidad máxima es

Pmax. = √3 x U x Imax x Cos(φ)
2
Como el conductor a emplear es HEPRZ-1 de 240 mm de sección y enterrado bajo
tubo, cuya Imax = 365 A, tendremos que para un factor de potencia del 0,80 la potencia
máxima que puede transportar la línea en función de la tensión nominal de 20 KV es de 10.115
Kw.
La potencia que puede transportar la línea dependiendo de la longitud y de la caída de
tensión es:
𝑈
PxL= ∗𝑒
100𝑥(𝑅 + 𝑋 ∗ tan 𝜑)
donde :
U = Tensión en KV
R = Resistencia del conductor a 105ºC
X = Reactancia del conductor
L = Longitud de la línea en Km
e = Caída de tensión en %
1.8.2.5. CRUZAMIENTOS, PROXIMIDADES Y PARALELISMOS
1.8.2.5.1. CRUZAMIENTOS
En general, los cruces de calzadas se proyectarán perpendiculares a las mismas y los

cables se instalarán en tubos de las características normalizadas.
Cada circuito irá entubado independientemente y, como se ha indicado, se instalarán
tubos de reserva con tapones en sus extremos que sean resistentes al deterioro por el tiempo y
la humedad.
Las instalaciones deberán cumplir, además de lo indicado, con las condiciones que,
como consecuencia de disposiciones legales, pudieran imponer otros Organismos

competentes, cuando sus instalaciones se pudieran ver afectadas por los conductores de alta
tensión.
Las principales condiciones que deben cumplir los cruzamientos de cables

subterráneos de media tensión son las siguientes:
- Con calles y carreteras: Los cables se colocarán en tubos hormigonados en toda su
longitud a una profundidad mínima de 1 m. Siempre que sea posible, el cruce se hará
perpendicular al eje del vial.
- Con ferrocarriles: Los cables se colocarán en tubos hormigonados, perpendiculares
a la vía siempre que sea posible, y a una profundidad mínima de 1,30 m respecto a la cara
inferior de la traviesa. Dichos tubos rebasarán las vías férreas en 1,50 m por cada extremo.
13
- Con otros conductores de energía: La distancia mínima entre cables de energía
eléctrica será de 0,20 m respecto a los de AT y de 0,25 m a los de BT. La distancia del punto
de cruce a un empalme, cuando exista, será superior a 1 m.

- Con cables de telecomunicación: El cable de energía debe cruzarse, normalmente,
por debajo del cable de telecomunicación. La separación mínima entre los cables de energía
eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. La distancia del punto de cruce a un

empalme, cuando exista, será superior a 1 m.
- Con canalizaciones de agua y de gas: La separación mínima entre cables de
energía y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Se evitará el cruce por la vertical de
las uniones de la canalización o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando unas y
otros a una distancia superior a 1 m del cruce.

- Con canalizaciones de gas: En los cruces de líneas subterráneas de A.T. con
canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la
tabla. Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse estas distancias, podrá reducirse
mediante colocación de una protección suplementaria.

Esta protección suplementaria a colocar entre servicios estará constituida por
materiales preferentemente cerámicos (baldosas, rasillas, ladrillos, etc).
En los casos en que no se pueda cumplir con la distancia mínima establecida con
protección suplementaria y se considerase necesario reducir esta distancia, se pondrá en
conocimiento de la empresa propietaria de la conducción de gas, para que indique las medidas
a aplicar en cada caso.
La protección suplementaria garantizará una mínima cobertura longitudinal de 0,45 m a
ambos lados del cruce y 0,30 m de anchura centrada con la instalación que se pretende
proteger, de acuerdo con la figura adjunta.
14
- Con conducciones de alcantarillado: Se procurará pasar los cables por encima de
las alcantarillas. No se admitirá incidir en su interior. Si no es posible, se pasará por debajo,
disponiendo los cables en canalización entubada.

- Con depósitos de carburantes: Los cables se dispondrán dentro de tubos o
conductos de suficiente resistencia y distarán del depósito 1,20 m, como mínimo. Los extremos
de los tubos rebasarán al depósito en 2 m por cada extremo.
1.8.2.5.1. PROXIMIDADES Y PARALELISMOS

Los cables subterráneos de A.T. deberán cumplir las condiciones y distancias de
proximidad que se indican a continuación, procurando evitar que queden en el mismo plano
vertical que las demás conducciones.
- Otros cables de energía: Los cables de alta tensión podrán instalarse paralelamente
a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia no inferior a 0,25m.
- Canalizaciones de agua: La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y
las canalizaciones de agua será de 0,20 m. La distancia mínima entre los empalmes de los
cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de agua será de 1 m.

Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal y,
también, que la canalización de agua quede por debajo del nivel del cable eléctrico.
Por otro lado, las arterias importantes de agua se dispondrán alejadas de forma que se
aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de alta tensión.
15
- Canalizaciones de gas: En los paralelismos de líneas subterráneas de A.T. con
canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la
tabla.
- Conducciones de alcantarillado: Se procurará pasar los cables por encima de las
alcantarillas. No se admitirá incidir en su interior. Si no es posible se pasará por debajo,
disponiendo los cables con una protección de adecuada resistencia mecánica.

- Depósitos de carburantes: Los cables se dispondrán dentro de tubos o conductos
de suficiente resistencia y distarán como mínimo 1,20 m del depósito. Los extremos de los
tubos rebasarán al depósito en 2 m por cada extremo.
En el caso de no poder respetar estas distancias, la canalización que se tienda en

último lugar, se separará mediante tubos mediante tubos o divisorias constituidos por
materiales de adecuada resistencia mecánica.
1.8.2.6. RELACIÓN DE PROPIETARIOS AFECTADOS

Las Líneas transcurriran en todo su recorrido por dominio público de competencia
municipal.
Organismos Afectados:
Excmo. Ayuntamiento de San Pedro del Pinatar.
16
1.8.3. MATERIALES
1.8.3.1. CONDUCTORES
A título informativo, se incluye las características correspondientes a los tipos
constructivos de cable. Todos los tipos constructivos se ajustaran a lo indicado en la norma
UNE HD 620 y/o Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas
eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC 06:
Conductor: Aluminio compacto, sección circular, clase 2 UNE 21-022. En el caso

del cable con aislamiento XLPE, este estará obturado mediante
hilaturas hidrófugas.
Pantalla sobre el conductor: Capa de mezcla semiconductora aplicada por extrusión
Aislamiento: Mezcla a base de etileno propileno de alto módulo (HEPR) o
polietileno reticulado (XLPE)
Pantalla sobre el aislamiento: Una capa de mezcla semiconductora pelable no metálica aplicada por
extrusión, asociada a una corona de alambre y contraespira de cobre
Obturación: Solo aplicable a cables con aislamiento en XLPE y consistirá en una
cinta obturante colocada helicoidalmente.
Cubierta: Compuesto termoplástico a base de poliolefina y sin contenido de
componentes clorados u otros contaminantes. Se consideran dos tipos
de cubierta normal y cubierta de seguridad contra la llama tipo (S).
Tipos seleccionados: Los reseñados en la tabla 1.

Tabla 1
Tensión Sección Sección
Tipo
Nominal Conductor pantalla
constructivo
KV mm² mm²
HEPRZ1 150 16
o 12/20 240 16
RHZ1 400 16
150 25
18/30 240 25
400 25
Tabla 2a
Características cables con aislamiento de etileno propileno alto módulo (HEPR)
Sección Tensión Resistencia Reactancia por Capacidad
2
mm Nominal Máx. a 105ºC fase µ F/km
KV Ω / km Ω / km
150 0,277 0,112 0,368
240 12/20 0,169 0,105 0,453
400 0,107 0,098 0,536
150 0,277 0,121 0,266
240 18/30 0,169 0,113 0,338
400 0,107 0,106 0,401
- Temperatura máxima en servicio permanente 105 ºC
- Temperatura máxima en cortocircuito t<5s 250ºC.
1.8.3.2. AISLAMIENTOS
Los conductores serán aislados en seco para una tensión de 20 KV. El aislamiento será
de Etileno‐propileno de alto módulo (HEPR), siendo la cubierta de poliolefina termoplástica.
17
1.8.3.3. ACCESORIOS
Los accesorios serán adecuados a la naturaleza, composición y sección de los cables,
y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Los terminales deberán ser, asimismo,
adecuados a las características ambientales (interior, exterior, contaminación, etc.)

La ejecución y montaje de los empalmes y las terminaciones se realizarán siguiendo el
Manual Técnico (MT) correspondiente cuando exima, o en su defecto, las instrucciones del
fabricante.
Terminaciones: Las características serán las establecidas en la NI 56.80.02.
Conectores separables apantallados enchufables: Las características serán Ias
establecidas en la NI 56.80.02.
Empalmes: Las características serán las establecidas en la NI 56.80.02.
1.8.3.4. PROTECCIONES ELECTRICAS DE PRINCIPIO Y FIN DE LINEA
1.8.3.4.1. PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES

Las líneas deberán estar debidamente protegidas contra los efectos peligrosos,
térmicos y dinámicos que puedan originar las sobreintensidades susceptibles de producirse en

la instalación, cuando éstas puedan dar lugar a averías y daños en las citadas instalaciones.
Las salidas de línea deberán estar protegidas contra cortocircuitos y, cuando proceda,
contra sobrecargas. Para ello se colocarán cortacircuitos fusibles o interruptores automáticos,

con emplazamiento en el inicio de las líneas. Las características de funcionamiento de dichos
elementos corresponderán a las exigencias del conjunto de la instalación de la que el cable
forme parte integrante, considerando las limitaciones propias de éste.

En cuanto a la ubicación y agrupación de los elementos de protección de los
transformadores, así como los sistemas de protección de las líneas, se aplicará lo establecido
en la ITC MIE-RAT 09 del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en

centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.
Los dispositivos de protección utilizados no deberán producir, durante su actuación,
proyecciones peligrosas de materiales ni explosiones que puedan ocasionar daños a personas

o cosas.
Entre los diferentes dispositivos de protección contra las sobreintensidades
pertenecientes a la misma instalación, o en relación con otros exteriores a ésta, se establecerá

una adecuada coordinación de actuación para que la parte desconectada en caso de
cortocircuito o sobrecarga sea la menor posible.
El proyectista analizará la existencia de fenómenos de ferrorresonancias por

combinación de las intensidades capacitivas con las magnetizantes de transformadores
18
durante el seccionamiento unipolar de líneas sin carga, en cuyo caso se utilizará de
seccionamiento tripolar en lugar de seccionamiento unipolar.
1.8.3.4.2. PROTECCIONES CONTRA CORTOCIRCUITOS
La protección contra cortocircuito por medio de fusibles o interruptores automáticos se

establecerá de forma que la falta sea despejada en un tiempo tal que la temperatura alcanzada
por el conductor durante el cortocircuito no exceda de la máxima admisible asignada en
cortocircuito.
Las intensidades máximas admisibles de cortocircuito en los conductores y pantallas,
correspondientes a tiempos de desconexión comprendidos entre 0,1 y 3 segundos, serán las
indicadas las siguientes tablas:
Densidades máximas de corriente de cortocircuito en los conductores de aluminio, en

2
A/mm , de tensión nominal 12/20 y 18/30 kV.
Intensidades de cortocircuito admisible en la pantalla de cobre, en kA.
Podrán admitirse intensidades de cortocircuito mayores a las indicadas, y a estos

efectos el fabricante del cable deberá aportar la documentación justificativa correspondiente.
1.8.3.4.3. PROTECCIONES CONTRA SOBRECARGAS

En general, no será obligatorio establecer protecciones contra sobrecargas, si bien es
necesario, controlar la carga en el origen de la línea o del cable mediante el empleo de

aparatos de medida, mediciones periódicas o bien por estimaciones estadísticas a partir de las
cargas conectadas al mismo, con objeto de asegurar que la temperatura del cable so supere la
máxima admisible en servicio permanente.
19
1.8.3.4.4. PROTECCIONES CONTRA SOBRETENSIONES

Los cables deberán protegerse contra las sobretensiones peligrosas, tanto de origen
interno como de origen atmosférico, cuando la importancia de la instalación, el valor de las
sobretensiones y su frecuencia de ocurrencia así lo aconsejen.

Para ello se utilizarán pararrayos de resistencia variable o pararrayos de óxidos
metálicos, cuyas características estarán en función de las probables intensidades de corriente
a tierra que puedan preverse en caso de sobretensión o se observará el cumplimiento de las

reglas de coordinación de aislamiento correspondientes. Deberá cumplirse también, en lo
referente a coordinación de aislamiento y puesta a tierra de los pararrayos, lo indicado en las
instrucciones MIE-RAT 12 Y MIE-RAT 13, respectivamente, Reglamento sobre condiciones

técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de
transformación, aprobado por Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre.
En lo referente a protecciones contra sobretensiones serán de consideración

igualmente las especificaciones establecidas por las Normas UNE-EN 60071-1, UNE-EN
60071-2 Y UNE-EN 60099-5.
1.8.3.5. ZANJAS Y SISTEMAS DE ENTERRAMIENTO

Estarán constituidos por tubos plásticos, dispuestos sobre lecho de arena y
debidamente enterrados en zanja. La canalización nunca debe de discurrir bajo la calzada
salvo en los cruces de la misma. Las características de estos tubos serán las establecidas en la
NI 52.95.03.
En cada uno de los tubos se instalará un solo circuito eléctrico.
Se evitará, en lo posible, los cambios de dirección de las canalizaciones entubadas

respetando los cambios de curvatura indicados por el fabricante de la tubular. En los puntos
donde se produzcan, para facilitar la manipulación de los cables se dispondrán arquetas con
tapas registrables o no. Con objeto de no sobrepasar las tensiones de tiro indicadas en las
normas aplicables a cada tipo de cable en los tramos rectos se instalarán arquetas intermedias,
registrables, ciegas o simplemente calas de tiro en aquellos casos que lo requieran. La entrada
de las arquetas, las canalizaciones entubadas deberán quedar debidamente selladas en sus
extremos.
Los laterales de la zanja han de ser compactos y no deben desprender piedras o
tierra. La zanja se protegerá con estribas u otros medios para asegurar su estabilidad y
adamas debe permitir las operaciones de tendido de los tubos y cumplir con las condiciones de
paralelismo, cuando lo haya.
20
La profundidad, hasta la parte superior del tubo más próximo a la superficie, no será
menor de 0,6 m en acera o tierra, ni de 0,8 m en calzada, para asegurar estas cotas, la zanja
tendrá una profundidad mínima 0,70 m, con una anchura mínima de 0,35 m, para la colocación
de dos tubos de 160 mm de diametro en un mismo plano, aumentando su anchura en función
del número de tubos a instalar y la disposición de estos. Si la canalización se realizara con
medios manuales, debe aplicarse la normativa vigente sobre riesgos laborales vigente para
permitir desarrollar el trabajo de las personas en el interior de la zanja.
En las líneas de 20 kV con cables de 400 mm² de sección y las líneas de 30 kV (150,
240 y 400 mm2 de sección) se colocarán tubos de 200 mm de diametro, y se instalarán las tres
fases por un solo tubo.
En el fondo de la zanja y en toda la extensión se colocará una solera de limpieza de
unos 0,05 m aproximadamente de espesor de arena, sobre la que se depositarán los tubos
dispuestos por planos. A continuación se colocará otra capa de arena con un espesor de 0.10
m sobre el tubo o tubos más cercanos a la superficie y envolviéndolos completamente.
Los cables de control, red multimedia, etc se tenderán en un ducto (multitubo con
designación MTT 4x40 según NI). Éste se instalará por encima de los tubos, mediante un
conjunto abrazadera/soporte, ambos fabricados en material plástico. El ducto a utilizar será
instalado según se indica en el MT 2.33.14 Guía de instalación de cable de fibra óptica”, en

este mismo MT se encuentra definido el modelo de fibra a instalar, el procedimiento de tendido
y su conexión. Las características del ducto y accesorios a instalar se encuentran normalizadas
en la NI 52.95.20 “Tubos de plástico y sus accesorios (exentos de halógenos) para

canalizaciones de redes subterráneas de telecomunicaciones”.
A este ducto se le dará continuidad en todo su recorrido, al objeto de facilitar el
tendido de los cables de control y red multimedia incluido en paso por las arquetas y calas de
tiro si las hubiera.
El relleno de la zanja, dejando libre el firme y el espesor del pavimento, para este
rellenado se utilizará todo-uno, zahorra o arena. Después se colocará una capa de tierra
vegetal o un firme de hormigón no estructural H 125 de unos 0,12 m de espesor y por último se
repondrá el pavimento a ser posible del mismo tipo y calidad del que existía antes de realizar la
apertura.
Los tubos podrán ir colocados en uno, dos o tres planos. Al objeto de impedir la
entrada del agua, suciedad y material orgánico, los extremos de los tubos deberán estar
sellados. Los tubos que se coloquen como reserva deberán estar provistos de tapones de las
características que se describen en la NI 52.95.03.
21
Antes del tendido se eliminará de su interior la suciedad o tierra garantizándose el
paso de los cables mediante mandrilado acorde a la sección interior del tubo o sistema
equivalente. Durante el tendido se deberán embocar correctamente para evitar la entrada de

tierra o de hormigón.
1.8.3.6. MEDIDAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD
Sobre la capa de arena y a 0,10 m del firme se instalará una cinta de señalización a
todo lo largo del trazado del cable las características de las cintas de aviso de cables eléctricos
serán las establecidas en la NI 29.00.01, “Cinta de plástico para señalización de cables
subterráneos” cuando el número de líneas sea mayor se colocará mas cintas señalización de
tal manera que se cubra la proyección en planta de los tubos.
1.8.3.7. PUESTA A TIERRA
1.8.3.7.1. PUESTA A TIERRA DE CUBIERTAS METÁLICAS

Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno de
los extremos y en puntos intermedios. Esto garantiza que no existan grandes tensiones
inducidas en las cubiertas metálicas.
1.8.3.7.2. PUESTA A TIERRA EN GALERIAS VISITABLES

Se dispondrá una instalación de puesta a tierra única, accesible a lo largo de toda la
galería, formada por el tipo y número de electrodos necesarios. Sera dimensionada a la

máxima corriente de defecto (defecto fase - tierra) que se prevea poder evacuar.
Se pondrán a tierra las pantallas metálicas de los cables al realizara cada uno de los
empalmes y terminaciones.
El valor de la resistencia global de puesta a tierra de la galería debe ser tal que,
durante la evacuación de un defecto, no se supere un cierto valor de tensión de defecto
establecido por el proyectista. Además, las tensiones de contacto que puedan aparecer tanto
en el interior de la galería como en el exterior (si hay transferencia de potencial debido a tubos
u otros elementos metálicos que salgan al exterior), no deben superar los valores admisibles de
tensión de contacto aplicada en el Reglamento de Líneas de Alta tensión, según la Instrucción

Técnica ITC-LAT 07.
22
1.9. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
1.9.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

El Centro de Transformación de Compañía que tiene la misión de suministrar energía
al edificio sociocultural y el alumbrado de viales, pistas deportivas y zonas verdes.
Por otro lado los Centros de Transformación de Abonado tiene la misión de

suministrar energía, realizándose la misma en Alta Tensión. Se ha realizado el calculo de los
mismos a traves del estudio de una Fabrica de Muebles y las otras dos Industrias con una
previsión de cargas.
La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión de 20 KV y
frecuencia de 50 Hz, realizandose la acometida por medio de cables subterráneos.
Los tipos generales de equipos de Media Tensión empleados en este proyecto son:
CGMCOSMOS: Celdas compactas de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ"
a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.
1.9.2. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA
En la Instalación tendremos varios Centros de Transformación, tanto de Compañía y
Seccionamiento cono de Abonado.
CT Compañía: Centro Sociocultural, Viales, Pista Deportiva y Parque. P=350 KW

Con coeficiente de simultaneidad 0,8.
∑𝑃 ∗ 0,8
P= = 311,11 𝐾𝑉𝐴
0,9
Tomamos un CT de Compañía de 400 KVA.
Las potencias de los centros será la siguiente:
Industria Nº1: Fabrica de Muebles. P=277,314 KW
∑𝑃 ∗ 0,8
P= = 246,50 𝐾𝑉𝐴
0,9
Tomamos un CT de Abonado de 400 KVA.
Industria Nº2. P=450 KW
23
∑𝑃 ∗ 0,6
P= = 300 𝐾𝑉𝐴
0,9
Industria Nº3. P=500 KW
∑𝑃 ∗ 0,6
P= = 333,83 𝐾𝑉𝐴
0,9
La Potencia Total del anillo de Alta Tensión será de 1200 KVA y la Potencia Total del
Transformador de Compañía de 400 KVA.
1.9.3.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ABONADO

Los tres Centros de Transformación de Abonado son exactamente iguales, se
componen de dos celdas de línea, una celda de seccionamiento, celda de protección y celda
de medida.
1.9.3.1.1. LOCAL
Edificio de Transformación: pfu-5/20

DESCRIPCIÓN:
Los edificios pfu para Centros de Transformación, de superficie y maniobra interior
(tipo caseta), constan de una envolvente de hormigón, de estructura monobloque, en cuyo

interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT, hasta los
cuadros de BT, incluyendo los transformadores, dispositivos de control e interconexiones entre
los diversos elementos.

La principal ventaja que presentan estos edificios prefabricados es que tanto la
construcción como el montaje y equipamiento interior pueden ser realizados íntegramente en
fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y reduciendo considerablemente los
trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación. Además, su cuidado diseño permite
su instalación tanto en zonas de carácter industrial como en entornos urbanos.
ENVOLVENTE:
24
La envolvente de estos centros es de hormigón armado vibrado. Se compone de dos
partes: una que aglutina el fondo y las paredes, que incorpora las puertas y rejillas de
ventilación natural, y otra que constituye el techo.

Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de 300
kg/cm². Además, disponen de una armadura metálica, que permite la interconexión entre sí y al
colector de tierras. Esta unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una
superficie equipotencial que envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están
aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la
envolvente.
Las cubiertas están formadas por piezas de hormigón con inserciones en la parte
superior para su manipulación.
En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los orificios de paso para
los cables de MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura
de los que sean necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios
semiperforados practicables para las salidas a las tierras exteriores.

El espacio para el transformador, diseñado para alojar el volumen de líquido
refrigerante de un eventual derrame, dispone de dos perfiles en forma de "U", que se pueden
deslizar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
PLACA PISO:
Sobre la placa base y a una altura de unos 400 mm se sitúa la placa piso, que se
sustenta en una serie de apoyos sobre la placa base y en el interior de las paredes,
permitiendo el paso de cables de MT y BT a los que se accede a través de unas troneras
cubiertas con losetas.
ACCESOS:
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas del
transformador (ambas con apertura de 180º) y las rejillas de ventilación. Todos estos materiales
están fabricados en chapa de acero.
Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la

seguridad de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas del Centro de
Transformación. Para ello se utiliza una cerradura de diseño ORMAZABAL que anclan las
puertas en dos puntos, uno en la parte superior y otro en la parte inferior.

VENTILACIÓN:
25
Las rejillas de ventilación natural están formadas por lamas en forma de "V" invertida,
diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de
Transformación y se complementa cada rejilla interiormente con una malla mosquitera.
ACABADO:
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica rugosa de

color blanco en las paredes y marrón en el perímetro de la cubierta o techo, puertas y rejillas de
ventilación.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la

corrosión.
CALIDAD:
Estos edificios prefabricados han sido acreditados con el Certificado de Calidad ISO
9001.
ALUMBRADO:
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de BT, el
cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.
VARIOS:
Sobrecargas admisibles y condiciones ambientales de funcionamiento según

normativa vigente.
CIMENTACIÓN
Para la ubicación de los edificios PFU para Centros de Transformación es necesaria
una excavación, cuyas dimensiones variarán en función de la solución adoptada para la red de
tierras, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de 100 mm de
espesor.
CARACTERISTICAS DETALLADAS:
Nº de transformadores: 1
Tipo de ventilación: Normal
Puertas de acceso peatón: 1 puerta de acceso
Dimensiones exteriores
Longitud: 6080 mm
26
Fondo: 2380 mm
Altura: 3045 mm
Altura vista: 2585 mm

Peso: 17460 kg
Dimensiones interiores
Longitud: 5900 mm
Fondo: 2200 mm
Altura: 2355 mm
Dimensiones de la excavación
Longitud: 6880 mm
Fondo: 3180 mm
Profundidad: 560 mm
Nota: Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución adoptada para el
anillo de tierras.
1.9.3.1.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1.9.3.1.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con
una tensión de 20 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados
por la compañía eléctrica, es de 350 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de
10,1 kA eficaces.
1.9.3.1.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

Características Generales de los Tipos de Aparamenta Empleados en la Instalación.
Celdas: cgmcosmos
Sistema de celdas de Media Tensión compactas bajo envolvente metálica de
aislamiento integral en gas SF6 de acuerdo a la normativa UNE-EN 62271-200 para instalación
interior, clase -5 ºC según IEC 62271-1, hasta una altitud de 2000 m sobre el nivel del mar sin
mantenimiento con las siguientes características generales estándar:
CONSTRUCCIÓN:
27
Cuba de acero inoxidable de sistema de presión sellado, segín IEC 62271-1,
conteniendo los elementos del circuito principal sin necesidad de reposición de gas durante 30
años.
3 Divisores capacitivos de 24 kV.
Bridas de sujeción de cables de Media Tensión diseñadas para sujeción de cables
unipolares de hasta 630 mm2 y para soportar los esfuerzos electrodinámicos en caso de
cortocircuito.
Alta resistencia a la corrosión, soportando 150 h de niebla salina en el mecanismo de
maniobra según norma ISO 7253.
SEGURIDAD:
Enclavamientos propios que no permiten acceder al compartimento de cables hasta

haber conectado la puesta de tierra, ni maniobrar el equipo con la tapa del compartimento de
cables retirada. Del mismo modo, el interruptor y el seccionador de puesta a tierra no pueden
estar conectados simultáneamente.

Enclavamientos por candado independientes para los ejes de maniobra del interruptor
y de seccionador de puesta a tierra, no pudiéndose retirar la tapa del compartimento de
mecanismo de maniobras con los candados colocados.

Posibilidad de instalación de enclavamientos por cerradura independientes en los ejes
de interruptor y de seccionador de puesta a tierra.
Inundabilidad: equipo preparado para mantener servicio en el bucle de Media Tensión

en caso de una eventual inundación de la instalación soportando ensayo de 3 m de columna de
agua durante 24 h.
Grados de Protección:
- Celda / Mecanismos de Maniobra: IP 2XD según EN 60529
- Cuba: IP X7 según EN 60529

- Protección a impactos en:
- cubiertas metálicas: IK 08 según EN 5010
- cuba: IK 09 según EN 5010
CONEXIÓN DE CABLES:
28
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas
estándar.
ENCLAVAMIENTOS:
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas cgmcosmos es que:
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta

a tierra está conectado.
No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a
la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido
extraída.
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS:
Las características generales de las celdas cgmcosmos son las siguientes:
Tensión nominal 24 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases 50 kV
a la distancia de seccionamiento 60 kV
Impulso tipo rayo

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las

intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.
1.9.3.1.2.2.1. CELDA DE ENTRADA Y SALIDA

E/S1,E/S2,Scía: cgmcosmos-2lp
Celda compacta con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por
varias posiciones con las siguientes características:
cgmcosmos-2lp es un equipo compacto para MT, integrado y totalmente compatible
con el sistema cgmcosmos.
La celda cgmcosmos-2lp está constituida por tres funciones: dos de línea o interruptor
en carga y una de protección con fusibles, que comparten la cuba de gas y el embarrado.
29
Las posiciones de línea, incorporan en su interior una derivación con un interruptor-
seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los
cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y un sistema
de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la línea se
introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en
esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se
efectúa la maniobra.
La posición de protección con fusibles incorpora en su interior un embarrado superior
de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador igual al antes descrito, y en serie con
él, un conjunto de fusibles fríos, combinados con ese interruptor. Presenta también captadores
capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y puede llevar un sistema
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
Tensión asignada: 24 kV
Intensidad asignada en el embarrado: 400 A
Intensidad asignada en las entradas/salidas: 400 A
Intensidad asignada en la salida de seccionamiento compañía: 200 A
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA
Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA
30
a tierra y entre fases: 50 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases (cresta): 125 kV
Capacidad de cierre (cresta): 40 kA
Capacidad de corte
Corriente principalmente activa: 400 A
Clasificación IAC:AFL
CARACTERISTICAS FISICAS
Ancho: 1190 mm
Fondo: 735 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 290 kg
OTRAS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Mando interruptor 1: motorizado BM

Mando interruptor Secc. Cía: 200 A
1.9.3.1.2.2.2. CELDA DE PROTECCIÓN

Protección General: cgmcosmos-p Protección fusibles
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo
con las siguientes características:
La celda cgmcosmos-p de protección con fusibles, está constituida por un módulo
metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de
cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y
aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante
bornas enchufables, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados a
31
ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los
cables de acometida y puede llevar una de alarma sonora de prevención de puesta a tierra
ekor.sas, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que
puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.
Intensidad asignada en la derivación: 200 A
Intensidad fusibles: 3x25 A
Impulso tipo rayo
Capacidad de corte
Clasificación IAC: AFL
32
CARACTERISTICAS FISICAS:
Ancho: 470 mm
Fondo: 735 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 140 kg
OTRAS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS:
Mando posición con fusibles: manual tipo BR
Combinación interruptor-fusibles: combinados
Relé de protección: ekor.rpt-2001B
1.9.3.1.2.2.3. CELDA DE MEDIDA

Medida: cgmcosmos-m Medida

La celda cgmcosmos-m de medida es un módulo metálico, construido en chapa
galvanizada, que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e
intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los aparatos de medida,
control y contadores de medida de energía.
Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo
(tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de electricidad.

La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos
indirectos y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las
conexiones.
33
Ancho: 800 mm
Fondo: 1025 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 165 kg
Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI
De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y
CEI, con las siguientes características:
TRANSFORMADORES DE TENSION:
Relación de transformación: 22000/V3-110/V3 V
Sobretensión admisible
en permanencia: 1,2 Un en permanencia y

1,9 Un durante 8 horas
Medida
Potencia: 25 VA
Clase de precisión: 0,5
TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD:
Relación de transformación: 5 - 10/5 A
Intensidad térmica: 80 In (mín. 5 kA)
Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5
Medida
Potencia: 15 VA
Clase de precisión: 0,5 s
34
1.9.3.1.2.2.4. CELDA DE SECCIONAMIENTO

Seccionamiento Cliente: cgmcosmos-l Interruptor-seccionador

La celda cgmcosmos-l de línea, está constituida por un módulo metálico con
aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una
derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y

posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas
enchufables. Presenta también captadores capacitivos ekor.vpis para la detección de tensión
en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekor.sas.
Intensidad asignada: 630 A
Intensidad de corta duración

(1 s), eficaz: 16 kA

(1 s), cresta: 40 kA
Impulso tipo rayo

Capacidad de corte
35
Ancho: 365 mm
Fondo: 735 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 95 kg
Mando interruptor: motorizado tipo BM
1.9.3.1.2.2.5. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Transformador 1: transforma aceite 24 kV

Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas
anteriormente, de marca ORMAZABAL, con neutro accesible en el secundario, de potencia 400
kVA y refrigeración natural aceite, de tensión primaria 20 kV y tensión secundaria 420 V en

vacío (B2).

Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %
Tensión de cortocircuito (Ecc): 4%
Grupo de conexión: Dyn11
Protección incorporada al transformador: Termómetro
1.9.3.1.2.3. CARACTERISTICAS DE MATERIAL VARIO DE ALTA TENSION

El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del
conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características
de la aparamenta.
INTERCONEXIONES DE AT:
Puentes MT Transformador 1: Cables MT 12/20 kV
Cables MT 12/20 kV del tipo HEPRZ1, unipolares, con conductores de sección y
material 1x50 Al.

La terminación al transformador es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable acodada
y modelo K158LR.
En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo atornillable y modelo

K430TB.
36
INTERCONEXIONES DE BT:
Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro

Juego de puentes de cables de BT, de sección y material 0,6/1 kV tipo RZ1 de 1x240Al
sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la
cantidad 3xfase + 2xneutro.
DEFENSA DE TRANSFORMADORES:
Defensa de Transformador 1: Protección física transformador

Protección metálica para defensa del transformador.
EQUIPOS DE ILUMINACIÓN:
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación
Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y
revisiones necesarias en los centros.

Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local.
1.9.3.1.2.4. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un registrador electrónico
y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para

contener estos equipos.
1.9.3.1.2.5. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

Cuadros BT - B2 Transformador 1: Interruptor en carga + Fusibles
El Cuadro de Baja Tensión (CBT), es un conjunto de aparamenta de BT cuya función
es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y distribuirlo en un
número determinado de circuitos individuales.
El cuadro tiene las siguientes características:
Interruptor manual de corte en carga de 630 A.
1 Salida formadas por bases portafusibles.
Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA.

Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A.
37
Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V.
Bornas(alimentación a alumbrado) y pequeño material.
Tensión asignada: 440 V

entre fases: 2,5 kV
Impulso tipo rayo:

DIMENSIONES:
Altura: 1820 mm
Anchura: 580 mm
Fondo: 300 mm
1.9.3.1.2.6. PUESTA A TIERRA
1.9.3.1.2.6.1. TIERRA DE PROTECCIÓN

Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y
equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección:

envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los
transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste es prefabricado). No se unirán,
por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior
1.9.3.1.2.6.2. TIERRA DE SERVICIO

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el
neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de
tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de
cobre aislado.
38
1.9.3.1.2.7. UNIDADES DE PROTECCION, AUTOMATISMO Y CONTROL

Unidad de Control Integrado: ekor.rci
Unidad de control integrado para la supervisión y control función de línea, compuesta
de un relé electrónico y sensores de intensidad. Totalmente comunicable, dialoga con la unidad

remota para las funciones de telecontrol y dispone de capacidad de mando local.
Procesan las medidas de intensidad y tensión, sin necesidad de convertidores
auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos transitorios, y calculan las magnitudes

necesarias para realizar las funciones de detección de sobreintensidad, presencia y ausencia
de tensión, paso de falta direccional o no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces
de la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación.

Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local la unidad, así
como puertos de comunicación para poderlo hacer también mediante un ordenador, bien sea
de forma local o remota. Los protocolos de comunicación estándar que se implementan en

todos los equipos son MODBUS en modo transmisión RTU (binario) y PROCOME, pudiéndose
implementar otros protocolos específicos dependiendo de la aplicación.
CARACTERISTICAS:
Funciones de Detección
- Detección de faltas fase - fase (curva TD) desde 5 A a 1200 A
- Detección de faltas fase - tierra (curva NI, EI, MI y TD) desde 0,5 A a 480 A
- Asociado a la presencia de tensión

- Filtrado digital de las intensidades magnetizantes
- Curva de tierra: inversa, muy inversa y extremadamente inversa
- Detección Ultra-sensible de defectos fase-tierra desde 0,5 A
Presencia / Ausencia de Tensión
- Acoplo capacitivo (pasatapas)

- Medición en todas las fases L1, L2, L3
- Tensión de la propia línea (no de BT)
Paso de Falta / Seccionalizador Automático

Intensidades Capacitivas y Magnetizantes
Control del Interruptor
- Estado interruptor-seccionador
- Maniobra interruptor-seccionador
39
- Estado seccionador de puesta a tierra
- Error de interruptor
Detección Direccional de Neutro
Este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad
electromagnética 2004/108/CE, y con la normativa internacional IEC 60255. La unidad ekorRCI
ha sido diseñada y fabricada para su uso en zonas industriales acorde a las normas de CEM.
Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva, y
recogido en el protocolo CE-26/08-07-EE-1.
Unidad de Protección: ekor.rpt
Unidad digital de protección desarrollada para su aplicación en la función de protección
de transformadores. Aporta a la protección de fusibles protección contra sobrecargas y

defectos fase-tierra de bajo valor. Es autoalimentado a partir de 5 A a través de
transformadores de intesidad toroidales, comunicable y configurable por software con histórico
de disparos.
CARACTERISTICAS:
Rango de potencias: 50 kVA - 2500 kVA
Funciones de Protección:
Sobreintensidad
Fases (3 x 50/51)
Neutro (50N / 51N)
Neutro Sensible (50Ns / 51Ns)

Disparo exterior: Función de protección (49T)
Detección de faltas a tierra desde 0,5 A
Bloqueo de disparo interruptor: 1200 A y 300 A

Evita fusiones no seguras de fusibles (zona I3)
Posibilidad de pruebas por primario y secundario
Configurable por software (RS-232) y comunicable (RS-485)

Histórico de disparos
40
Medidas de intensidad: I1, I2, I3 e Io
Opcional con control integrado (alimentación auxiliar)
ELEMENTOS:
Relé electrónico que dispone en su carátula frontal de teclas y display digital para
realizar el ajuste y visualizar los parámetros de protección, medida y control. Para la
comunicación dipone de un puerto frontal RS232 y en la parte trasera un puerto RS485 (5 kV).
Los sensores de intensidad son transformadores toroidales que tienen una relación de
300 A / 1 A. Para la opción de protección homopolar ultrasensible se coloca un toroidal
adicional que abarca las tres fases. En el caso de que el equipo sea autoalimentado (desde 5 A
por fase) se debe colocar 1 sensor adicional por fase.

La tarjeta de de alimentación acondiciona la señal de los transformadores de
autoalimentación y la convierte en una señal de CC para alimentar el relé de forma segura.
Dispone de una entrada de 230 Vca para alimentación auxiliar exterior con un nivel de
aislamiento de 10 kV.
El disparador biestable es un actuador electromecánico de bajo consumo integrado en
el mecanismo de maniobra del interruptor.
Así mismo este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre
compatibilidad electromagnética 89/336/EEC y con la CEI 60255. Esta conformidad es

resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva, y recogido en el protocolo
B131-01-69-EE acorde a las normas genéricas EN 50081 y EN 50082.
1.9.3.1.2.8. INSTALACIONES SECUNDARIAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido
puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al
mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los
cables.
Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en los
41
Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del Centro de Transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no
carezca de visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de

realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases
en caso de un eventual arco interno.
1.9.3.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN COMPAÑÍA Y SECCIONAMIENTO
El Centro de Transformación de Compañía y Seccionamiento estará compuesto de

dos celdas de línea donde partirá el anillo de la Red de Alta Tensión, una celda de
seccionamiento, celda de protección, celdas de entrada y salida de la línea provenientre del
Entronque Aereo-Subterraneo y una celda de reserva.
1.9.3.2.1. LOCAL
Edificio de Transformación: pfu-5/20
DESCRIPCIÓN:
Los edificios pfu para Centros de Transformación, de superficie y maniobra interior

(tipo caseta), constan de una envolvente de hormigón, de estructura monobloque, en cuyo
interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT, hasta los
cuadros de BT, incluyendo los transformadores, dispositivos de control e interconexiones entre

los diversos elementos.
La principal ventaja que presentan estos edificios prefabricados es que tanto la

construcción como el montaje y equipamiento interior pueden ser realizados íntegramente en
fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y reduciendo considerablemente los
trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación. Además, su cuidado diseño permite
su instalación tanto en zonas de carácter industrial como en entornos urbanos.
42
ENVOLVENTE:
La envolvente de estos centros es de hormigón armado vibrado. Se compone de dos
partes: una que aglutina el fondo y las paredes, que incorpora las puertas y rejillas de
ventilación natural, y otra que constituye el techo.
Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de 300
kg/cm². Además, disponen de una armadura metálica, que permite la interconexión entre sí y al
colector de tierras. Esta unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una
superficie equipotencial que envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están
aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la

envolvente.
Las cubiertas están formadas por piezas de hormigón con inserciones en la parte
superior para su manipulación.

En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los orificios de paso para
los cables de MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura
de los que sean necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios
semiperforados practicables para las salidas a las tierras exteriores.
El espacio para el transformador, diseñado para alojar el volumen de líquido
refrigerante de un eventual derrame, dispone de dos perfiles en forma de "U", que se pueden
deslizar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
PLACA PISO:
Sobre la placa base y a una altura de unos 400 mm se sitúa la placa piso, que se
sustenta en una serie de apoyos sobre la placa base y en el interior de las paredes,
permitiendo el paso de cables de MT y BT a los que se accede a través de unas troneras

cubiertas con losetas.
ACCESOS:
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas del
transformador (ambas con apertura de 180º) y las rejillas de ventilación. Todos estos materiales
están fabricados en chapa de acero.

Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la
seguridad de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas del Centro de
Transformación. Para ello se utiliza una cerradura de diseño ORMAZABAL que anclan las
puertas en dos puntos, uno en la parte superior y otro en la parte inferior.
43
VENTILACIÓN:
Las rejillas de ventilación natural están formadas por lamas en forma de "V" invertida,
diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de
Transformación y se complementa cada rejilla interiormente con una malla mosquitera.
ACABADO:
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica rugosa de
color blanco en las paredes y marrón en el perímetro de la cubierta o techo, puertas y rejillas de
ventilación.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la
corrosión.
CALIDAD:
Estos edificios prefabricados han sido acreditados con el Certificado de Calidad ISO
9001.
ALUMBRADO:
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de BT, el

cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.
VARIOS:
Sobrecargas admisibles y condiciones ambientales de funcionamiento según
normativa vigente.
CIMENTACIÓN
Para la ubicación de los edificios PFU para Centros de Transformación es necesaria
una excavación, cuyas dimensiones variarán en función de la solución adoptada para la red de
tierras, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de 100 mm de
espesor.
CARACTERISTICAS DETALLADAS:
Nº de transformadores: 1
Tipo de ventilación: Normal
Puertas de acceso peatón: 1 puerta de acceso

Dimensiones exteriores
Longitud: 6080 mm
44
Fondo: 2380 mm
Altura: 3045 mm
Altura vista: 2585 mm

Peso: 17460 kg
Dimensiones interiores
Longitud: 5900 mm
Fondo: 2200 mm
Altura: 2355 mm
Dimensiones de la excavación
Longitud: 6880 mm
Fondo: 3180 mm
Profundidad: 560 mm
Nota: Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución adoptada para el

anillo de tierras.
1.9.3.2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1.9.3.2.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con
una tensión de 20 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados
por la compañía eléctrica, es de 350 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de
10,1 kA eficaces.
1.9.3.2.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

Características Generales de los Tipos de Aparamenta Empleados en la Instalación.
Celdas: cgmcosmos
Sistema de celdas de Media Tensión modulares bajo envolvente metálica de

aislamiento integral en gas SF6 de acuerdo a la normativa UNE-EN 62271-200 para instalación
interior, clase -5 ºC según IEC 62271-1, hasta una altitud de 2000 m sobre el nivel del mar sin
mantenimiento con las siguientes características generales estándar:
CONSTRUCCIÓN:
45
Cuba de acero inoxidable de sistema de presión sellado, segín IEC 62271-1,
conteniendo los elementos del circuito principal sin necesidad de reposición de gas durante 30
años.
3 Divisores capacitivos de 24 kV.
Bridas de sujección de cables de Media Tensión diseñadas para sujección de cables
unipolares de hasta 630 mm2 y para soportar los esfuerzos electrodinámicos en caso de
cortocircuito.
Alta resistencia a la corrosión, soportando 150 h de niebla salina en el mecanismo de
maniobra según norma ISO 7253.
SEGURIDAD:
Enclavamientos propios que no permiten acceder al compartimento de cables hasta

haber conectado la puesta de tierra, ni maniobrar el equipo con la tapa del compartimento de
cables retirada. Del mismo modo, el interruptor y el seccionador de puesta a tierra no pueden
estar conectados simultáneamente.

Enclavamientos por candado independientes para los ejes de maniobra del interruptor
y de seccionador de puesta a tierra, no pudiéndose retirar la tapa del compartimento de
mecanismo de maniobras con los candados colocados.

Posibilidad de instalación de enclavamientos por cerradura independientes en los ejes
de interruptor y de seccionador de puesta a tierra.
Inundabilidad: equipo preparado para mantener servicio en el bucle de Media Tensión

en caso de una eventual inundación de la instalación soportando ensayo de 3 m de columna de
agua durante 24 h.
Grados de Protección:
- Celda / Mecanismos de Maniobra: IP 2XD según EN 60529
- Cuba: IP X7 según EN 60529
- Protección a impactos en:

- cubiertas metálicas: IK 08 según EN 5010
- cuba: IK 09 según EN 5010
CONEXIÓN DE CABLES:
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas
estándar.
ENCLAVAMIENTOS:
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas cgmcosmos es que:
46
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta
a tierra está conectado.

No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a
la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido
extraída.
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS:
Las características generales de las celdas cgmcosmos son las siguientes:

Tensión nominal 24 kV

Impulso tipo rayo
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las
intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.
1.9.3.2.2.2.1. CELDA DE ENTRADA Y SALIDA
E/S1,E/S2,Scía: cgmcosmos-2lp
Celda compacta con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por
varias posiciones con las siguientes características:
cgmcosmos-2lp es un equipo compacto para MT, integrado y totalmente compatible
con el sistema cgmcosmos.
La celda cgmcosmos-2lp está constituida por tres funciones: dos de línea o interruptor
en carga y una de protección con fusibles, que comparten la cuba de gas y el embarrado.
Las posiciones de línea, incorporan en su interior una derivación con un interruptor-
seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los
47
cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y un sistema
La posición de protección con fusibles incorpora en su interior un embarrado superior
de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador igual al antes descrito, y en serie con
él, un conjunto de fusibles fríos, combinados con ese interruptor. Presenta también captadores
capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y puede llevar un sistema
Intensidad asignada en las entradas/salidas: 400 A
Intensidad asignada en la salida de seccionamiento compañía: 200 A

Impulso tipo rayo
48
Capacidad de corte
Clasificación IAC:AFL
CARACTERISTICAS FISICAS
Ancho: 1190 mm
Fondo: 735 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 290 kg
OTRAS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Mando interruptor Secc. Cía: 200 A
1.9.3.2.2.2.2. CELDA DE PROTECCIÓN
Protección General: cgmcosmos-p Protección fusibles
La celda cgmcosmos-p de protección con fusibles, está constituida por un módulo

metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de
cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y
aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante

bornas enchufables, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados a
ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los
cables de acometida y puede llevar una de alarma sonora de prevención de puesta a tierra
ekor.sas, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
49
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que
puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.
Intensidad asignada en la derivación: 200 A
Intensidad fusibles: 3x25 A
Impulso tipo rayo
Capacidad de corte
Ancho: 470 mm
Fondo: 735 mm
50
Alto: 1740 mm
Peso: 140 kg
Mando posición con fusibles: manual tipo BR
Combinación interruptor-fusibles: combinados
Relé de protección: ekor.rpt-2001B
1.9.3.2.2.2.3. CELDA DE SECCIONAMIENTO

Seccionamiento Cliente: cgmcosmos-l Interruptor-seccionador
La celda cgmcosmos-l de línea, está constituida por un módulo metálico con
aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una
derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y
posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas
enchufables. Presenta también captadores capacitivos ekor.vpis para la detección de tensión

en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekor.sas.
Intensidad asignada: 630 A
(1 s), eficaz: 16 kA

(1 s), cresta: 40 kA
51
Impulso tipo rayo
Capacidad de corte
Ancho: 365 mm
Fondo: 735 mm
Alto: 1740 mm
Peso: 95 kg

Mando interruptor: motorizado tipo BM
1.9.3.2.2.2.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Transformador 1: transforma aceite 24 kV
Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas

anteriormente, de marca ORMAZABAL, con neutro accesible en el secundario, de potencia 400
kVA y refrigeración natural aceite, de tensión primaria 20 kV y tensión secundaria 420 V en
vacío (B2).

Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %
Tensión de cortocircuito (Ecc): 4%
Grupo de conexión: Dyn11
52
Protección incorporada al transformador: Termómetro
1.9.3.2.2.3. CARACTERISTICAS DE MATERIAL VARIO DE ALTA TENSION

El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del
conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características
de la aparamenta.
INTERCONEXIONES DE AT:
Puentes MT Transformador 1: Cables MT 12/20 kV

Cables MT 12/20 kV del tipo HEPRZ1, unipolares, con conductores de sección y
material 1x50 Al.
La terminación al transformador es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable acodada

y modelo K158LR.
En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo atornillable y modelo
K430TB.
INTERCONEXIONES DE BT:
Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro
Juego de puentes de cables de BT, de sección y material 0,6/1 kV tipo RZ1 de 1x240Al
sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la
cantidad 3xfase + 2xneutro.
DEFENSA DE TRANSFORMADORES:
Defensa de Transformador 1: Protección física transformador
Protección metálica para defensa del transformador.
EQUIPOS DE ILUMINACIÓN:
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación

Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y
revisiones necesarias en los centros.
Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local.
1.9.3.2.2.4. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

No posee medida de energía eléctrica.
53
1.9.3.2.2.5. CUADRO GENERAL DE BT

Cuadros BT - B2 Transformador 1: cbto
El Cuadro de Baja Tensión cbto-c , es un conjunto de aparamenta de BT cuya función
es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y distribuirlo en un

número determinado de circuitos individuales.
La estructura del cuadro cbto-c de ORMAZABAL está compuesta por un bastidor
aislante, en el que se distinguen las siguientes zonas:

ZONA DE ACOMETIDA, MEDIDA Y EQUIPOS AUXILIARES:
En la parte superior de cbto-c existe un compartimento para la acometida al mismo,
que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar, evitando la penetración del agua al interior.
cbto-c incorpora 4 seccionadores unipolares para seccionar las barras.
ZONA DE SALIDAS:
Está formada por un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los

elementos de protección de cada circuito de salida. Esta protección se encomienda a fusibles
de la intensidad máxima más adelante citada, dispuestos en bases trifásicas verticales
cerradas (BTVC) pero maniobradas fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura
y cierre en carga.
Tensión asignada de empleo: 440 V
Tensión asignada de aislamiento: 500 V
Intensidad asignada en los embarrados: 1600 A
Frecuencia asignada: 50 Hz

entre fases: 2,5 kV
Intensidad Asignada de Corta
duración 1 s: 24 kA
Intensidad Asignada de Cresta: 50,5 kA
54
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS:
Anchura: 1000 mm
Altura: 1360 mm
Fondo: 350 mm
OTRAS CARACTERISTICAS:
Salidas de Baja Tensión: 8 salidas (8 x 400 A)
1.9.3.2.2.6. PUESTA A TIERRA
1.9.3.2.2.6.1. TIERRA DE PROTECCIÓN

Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y
equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección:
envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los
transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste es prefabricado). No se unirán,
por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior
1.9.3.2.2.6.2. TIERRA DE SERVICIO

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el
neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de
tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de
cobre aislado.
1.9.3.2.2.7. UNIDADES DE PROTECCION, AUTOMATISMO Y CONTROL

Unidad de Control Integrado: ekor.rci
Unidad de control integrado para la supervisión y control función de línea, compuesta
de un relé electrónico y sensores de intensidad. Totalmente comunicable, dialoga con la unidad

remota para las funciones de telecontrol y dispone de capacidad de mando local.
Procesan las medidas de intensidad y tensión, sin necesidad de convertidores
auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos transitorios, y calculan las magnitudes

necesarias para realizar las funciones de detección de sobreintensidad, presencia y ausencia
de tensión, paso de falta direccional o no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces
de la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación.

Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local la unidad, así
55
como puertos de comunicación para poderlo hacer también mediante un ordenador, bien sea
de forma local o remota. Los protocolos de comunicación estándar que se implementan en
todos los equipos son MODBUS en modo transmisión RTU (binario) y PROCOME, pudiéndose
implementar otros protocolos específicos dependiendo de la aplicación.
CARACTERISTICAS:
Funciones de Detección
- Detección de faltas fase - fase (curva TD) desde 5 A a 1200 A

- Detección de faltas fase - tierra (curva NI, EI, MI y TD) desde 0,5 A a 480 A
- Asociado a la presencia de tensión
- Filtrado digital de las intensidades magnetizantes

- Curva de tierra: inversa, muy inversa y extremadamente inversa
- Detección Ultra-sensible de defectos fase-tierra desde 0,5 A
Presencia / Ausencia de Tensión

- Acoplo capacitivo (pasatapas)
- Medición en todas las fases L1, L2, L3
- Tensión de la propia línea (no de BT)

Paso de Falta / Seccionalizador Automático
Intensidades Capacitivas y Magnetizantes
Control del Interruptor

- Estado interruptor-seccionador
- Maniobra interruptor-seccionador
- Estado seccionador de puesta a tierra

- Error de interruptor
Detección Direccional de Neutro
Este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad

electromagnética 2004/108/CE, y con la normativa internacional IEC 60255. La unidad ekorRCI
ha sido diseñada y fabricada para su uso en zonas industriales acorde a las normas de CEM.
Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva, y

recogido en el protocolo CE-26/08-07-EE-1.
Unidad de Protección: ekor.rpt
56
Unidad digital de protección desarrollada para su aplicación en la función de protección
de transformadores. Aporta a la protección de fusibles protección contra sobrecargas y
defectos fase-tierra de bajo valor. Es autoalimentado a partir de 5 A a través de

transformadores de intesidad toroidales, comunicable y configurable por software con histórico
de disparos.
CARACTERISTICAS:
Rango de potencias: 50 kVA - 2500 kVA

Funciones de Protección:
Sobreintensidad
Fases (3 x 50/51)
Neutro (50N / 51N)
Neutro Sensible (50Ns / 51Ns)
Disparo exterior: Función de protección (49T)

Detección de faltas a tierra desde 0,5 A
Bloqueo de disparo interruptor: 1200 A y 300 A
Evita fusiones no seguras de fusibles (zona I3)

Posibilidad de pruebas por primario y secundario
Configurable por software (RS-232) y comunicable (RS-485)
Histórico de disparos
Medidas de intensidad: I1, I2, I3 e Io
Opcional con control integrado (alimentación auxiliar)
ELEMENTOS:
Relé electrónico que dispone en su carátula frontal de teclas y display digital para
realizar el ajuste y visualizar los parámetros de protección, medida y control. Para la
comunicación dipone de un puerto frontal RS232 y en la parte trasera un puerto RS485 (5 kV).
Los sensores de intensidad son transformadores toroidales que tienen una relación de
300 A / 1 A. Para la opción de protección homopolar ultrasensible se coloca un toroidal
adicional que abarca las tres fases. En el caso de que el equipo sea autoalimentado (desde 5 A
por fase) se debe colocar 1 sensor adicional por fase.

La tarjeta de de alimentación acondiciona la señal de los transformadores de
autoalimentación y la convierte en una señal de CC para alimentar el relé de forma segura.
57
Dispone de una entrada de 230 Vca para alimentación auxiliar exterior con un nivel de
aislamiento de 10 kV.
El disparador biestable es un actuador electromecánico de bajo consumo integrado en

el mecanismo de maniobra del interruptor.
Así mismo este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre
compatibilidad electromagnética 89/336/EEC y con la CEI 60255. Esta conformidad es
resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva, y recogido en el protocolo
B131-01-69-EE acorde a las normas genéricas EN 50081 y EN 50082.
1.9.3.2.2.8. INSTALACIONES SECUNDARIAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido
puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al
mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los
cables.
Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en los
Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del Centro de Transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no
carezca de visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de

realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases
en caso de un eventual arco interno.
58
1.10. LINEA SUBTERRANEA DE BAJA TENSION
1.10.1. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
En el proyecto en estudio tenemos dos Líneas Subterráneas de Baja Tensión en anillo, una da
suministro al alumbrado público, pista deportiva y jardines, la otra alimentara a un Edificio
Sociocultural.
La relación de potencias del anillo 1 es:
INSTALACIÓN LONGITUD POTENCIA

Ed. Sociocultural 1 93,95 m 77,013 kW
La relación de potencias del anillo 2 es:
INSTALACIÓN LONGITUD POTENCIA

Pista Deportiva 69,48 m 21,983 kW
Parques 22,86 m 1,944 kW
Alumbrado Viales 25,49 m 2,020 kW
Previsión Cargas 142,73 m 16,000 kW
Para el diseño de la red utilizaremos conductores XZ1 con una sección determinada
para cada caso en función de la potencia que vaya a soportar dicho conductor, la longitud que
cubre su respectivo fusible y la caída de tensión de la red.

Se diseñarán las redes con dos anillos, estas irán directamente enterradas y con una
separación mínima de los conductores en la misma zanja de 40 cm.
1.10.2. TRAZADO
El trazado de la LSBT será enterrado bajo por acera de dominio público, también habrá
cruce de carretera en tramo recto y perpendicular a la vía.
1.10.2.1. INICIO Y FINAL DE LINEA

Al tratarse de una red en anillo el inicio y el final de las redes de baja tensión están en
el Centro de Transformación de Seccionamiento y Compañía partiendo desde los Cuadros de
Baja Tensión.
59
1.10.2.2. CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PROXIMIDADES
1.10.2.2.1. CRUZAMIENTOS
Las condiciones a que deben responder los cables subterráneos de baja tensión serán
las indicadas en el punto 2.2.1 de la ITC-BT-07 del Reglamento de BT.

Con el objeto de evitar incendios, daños a los cables entubados y mantener la
evacuación térmica de los mismos en los cruces, los cables de fibra óptica dieléctricos no
tendrán la consideración de cables de telecomunicaciones bien de cobre o bien de fibra pero

con protección metálica y se podrá introducir en el tubo junto a los cables eléctricos siempre y
cuando estos últimos garanticen una resistencia al fuego según UNE-EN 60332-1-2 y UNE-EN
60332-3-24. Por lo que queda prohibido el subconductado en la canalización entubada

eléctrica.
En los cruces de líneas subterráneas de BT con canalizaciones de gas deberán
mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la tabla A1. Cuando no puedan
mantenerse estas 11 /28 MT 2.51.01 (13-09) distancias en los cables directamente enterrados,
la canalización se dispondrá entubada según lo indicado en el apartado 9.3 o bien podrá
reducirse mediante colocación de una protección suplementaria, hasta los mínimos

establecidos en la tabla adjunta. Esta protección suplementaria a colocar entre servicios estará
constituida por materiales preferentemente cerámicos (baldosas, rasillas, ladrillos, etc.)
En los casos en que no se pueda cumplir con la distancia mínima establecida con
protección suplementaria y se considerase necesario reducir esta distancia, se pondrá en
conocimiento de la empresa propietaria de la conducción de gas, para que indique las medidas
a aplicar en cada caso.
La protección suplementaria garantizará una mínima cobertura longitudinal de 0,40 m a
ambos lados del cruce y 0,30 m de anchura centrada con la instalación que se pretende
proteger, de acuerdo con la figura adjunta.
60
El propio tubo utilizado en la canalización, se considerará como protección
suplementaria, no siendo de aplicación las coberturas mínimas indicadas anteriormente
siempre y cuando los tubos estén constituidos por materiales con adecuada resistencia
mecánica, con resistencia a la compresión de 450 N y que soporten un impacto de energía de
20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, de 28 J si el diámetro exterior es
superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J si el diámetro exterior es superior a 140

mm.
1.10.2.2.2. PROXIMIDADES Y PARALELISMOS

Las condiciones y distancias de proximidad a que deben responder de cables
subterráneos de baja tensión directamente enterrados serán las indicadas en el punto 2.2.2 de
la ITC-BT-07 del Reglamento de BT.
Cuando el operador en ambos servicios sea Iberdrola Distribución Eléctrica y para las
obras promovidas por la Empresa, como para aquellas realizadas en colaboración con
Organismos Oficiales, o por personas físicas o jurídicas que vayan a ser cedidas a Iberdrola
Distribución Eléctrica, en el manual técnico de Iberdrola Distribución Eléctrica, MT 5.01.01

“PROYECTO TIPO DE REDES Y ACOMETIDAS CON PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN
HASTA 5 BAR”, se indican las características de las canalizaciones enterradas y entubadas,
conjuntas de gas y red eléctrica de AT.

Con el objeto de evitar incendios, daños a los cables entubados y mantener la
evacuación térmica de los mismos en los cruces, los cables de fibra óptica dieléctricos no
tendrán la consideración de cables de telecomunicaciones bien de cobre o bien de fibra pero
61
con protección metálica y se podrá introducir en el tubo junto a los cables eléctricos siempre y
cuando estos últimos garanticen una resistencia al fuego según UNE-EN 60332-1-2 y UNE-EN
60332-3-24. Por lo que queda prohibido el subconductado en la canalización entubada

eléctrica.
Estas canalizaciones podrán incorporar de un multitubo, a solicitud de
telecomunicaciones tal y como se especifica en el apartado 9.3 de este manual técnico.

La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas
de las canalizaciones de gas será de 1 m.
1.10.2.2.3. RELACIÓN DE PROPIETARIOS AFECTADOS
Las Líneas transcurriran en todo su recorrido por dominio público de competencia

municipal.
Organismos Afectados:
Excmo. Ayuntamiento de San Pedro del Pinatar.
1.10.3. PUESTA A TIERRA
El conductor neutro de las redes subterráneas de distribución pública, se conectará a
tierra en el centro de transformación en la forma prevista en el Reglamento Técnico de

Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación; fuera del centro de
transformación se conectará a tierra en otros puntos de la red, con objeto de disminuir su
resistencia global a tierra, según Reglamento de Baja Tensión.

El neutro se conectará a tierra a lo largo de la red, en todas las cajas generales de
protección o en las cajas de seccionamiento o en las cajas generales de protección y medida,
consistiendo dicha puesta a tierra en una pica, unida al borne del neutro mediante un conductor
aislado de 50 mm² de Cu, como mínimo. El conductor neutro no podrá ser interrumpido en las
redes de distribución
1.11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA BT EN NAVE INDUSTRIAL
1.11.1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA
Se considera toda la instalación como establecimiento industrial, y como tal cumple las
condiciones de carácter general que a continuación se señalan:
- Los aparatos receptores que consuman más de 16 amperios se alimentarán

directamente desde el cuadro general o desde los secundarios.
62
- El cuadro general de distribución e, igualmente, los cuadros secundarios, se
instalarán en locales, lugares o recintos a los que no tenga acceso el público y que estarán
separados de los locales donde exista un peligro acusado de incendio o de pánico (cabinas de
proyección, escenarios, salas de público, escaparates, etc.), por medio de elementos a prueba
de incendios y puertas no propagadoras del fuego. Los contadores podrán instalarse en otro
lugar, de acuerdo con la empresa distribuidora de energía eléctrica, y siempre antes del cuadro
general.
- Cerca de cada uno de los interruptores del cuadro se colocará una placa indicadora
del circuito al que pertenecen.

- En las instalaciones para alumbrado de locales o dependencias donde se reúna
público, el número de líneas secundarias y su disposición en relación con el total de lámparas a
alimentar, deberá ser tal que el corte de corriente en una cualquiera de ellas no afecte a más
de la tercera parte del total de lámparas instaladas en los locales o dependencias que se
iluminan alimentadas por dichas líneas. Cada una de estas líneas estarán protegidas en su
origen contra sobrecargas, cortocircuitos, y si procede contra contactos indirectos.

- Los cables y sistemas de conducción de cables deben instalarse de manera que no
se reduzcan las características de la estructura del edificio en la seguridad contra incendios.
- Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el

conexionado interior de cuadros eléctricos en este tipo de locales, tendrán propiedades
especiales frente al fuego, siendo no propagadores del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida.
1.11.1.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN RIESGO DE LAS DEPENDENCIAS DE LA INDUSTRIA
1.11.1.1.1. LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Nuestra industria en cuestión no posee líquidos ni materiales inflamables. No procede.
1.11.1.1.2. LOCALES HÚMEDOS

Las únicas zonas donde se puede formar condensación de vapor de agua sería en los
vestuarios de la zona de la nave y en los aseos de la zona de oficinas, por ello debemos tener
en cuenta las siguientes consideraciones en dichas zonas:
Instalación de conductores y cables aislados en el interior de tubos. Los conductores
tendrán una tensión asignada de 450/750V y discurrirán por el interior de tubos:
– Empotrados: según lo especificado en la Instrucción ITCBT- 21.
63
– En superficie: según lo especificado en la ITC-BT-21, pero que dispondrán de un
grado de resistencia a la corrosión 3.
Instalación de cables aislados con cubierta en el interior de canales aislantes. Se
instalarán en superficie y las conexiones, empalmes y derivaciones se realizarán en el interior
de cajas.
Instalación de cables aislados y armados con alambres galvanizados sin tubo protector
Los conductores tendrán una tensión asignada de 0,6/1 kV y discurrirán por:
– En el interior de huecos de la construcción

– Fijados en superficie mediante dispositivos hidrófugos y aislantes.
1.11.1.1.3. LOCALES MOJADOS

En nuestra industria no se posee zonas con dicha clasificación. No procede.
1.11.1.1.4. LOCALES CON RIESGO DE CORROSIÓN

Nuestra industria en cuestión no posee líquidos ni materiales corrosivos. No procede.
1.11.1.1.5. LOCALES POLVORIENTOS SIN RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

En la industria en estudio se instalará un sistema de ventilación que recoge todo el
residuo generado en la zona de producción al producirse el corte, lijado y demás procesos de
tratamiento de madera, con lo cual quedaría desclasificada, no obstante, a fin de garantizar una
mayor seguridad la instalación se ha diseñado estanca al polvo, con un grado de protección
mínimo IP-5X.
1.11.1.1.6. LOCALES A TEMPERATURA MUY ELEVADA

En la industria no se encuentra ningún elemento que eleve la temperatura ambiente a
más de 40ºC. No procede.
1.11.1.1.7. LOCALES A MUY BAJA TEMPERATURA

En la industria no se encuentra ninguna zona que tenga una temperatura a -20ºC. No
procede.
1.11.1.1.8. LOCALES EN LOS QUE EXISTAN BATERIAS CON ACUMULADORES

En la industria no se encuentra ninguna zona que posea baterías con acumuladores.
No procede.
64
1.11.1.1.9. ESTACIONES DE SERVICIO, GARAJES Y TALLERES DE REPARACIÓN

La única zona de aparcamiento de la industria se encuentra en el exterior de la nave.
No procede.
1.11.1.1.10. LOCALES DE CARACTERISTICAS ESPECIALES

No procede.
1.11.2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
Las características generales de la Instalación Eléctrica de Baja Tensión serán:
- La línea general de distribución tendrá su origen en el cuadro de baja tensión del
Centro de Transformación de Abonado de 400 KVA.

- Desde el cuadro de baja tensión partirá la línea de alimentación al nuevo CGPM, el
recorrido será en canalización entubada.
- Tanto el CGPM como el resto de subcuadros distribuidos por la industria estarán

compuestos por envolvente de chapa con protección mínima IP55 y puerta plena transparente
u opaca.
- Desde dichos cuadros se alimentarán los receptores y cuadros de maniobra de

maquinaría.
- La instalación de puesta a tierra comprende la disposición de una red de puesta a
tierra con conexiones a todos los elementos metálicos existentes en la nave.
1.11.2.1. CANALIZACIONES FIJAS
Para la alimentación de los circuitos de fuerza y alumbrado de la zona de

almacenamiento y producción las canalizaciones estarán compuestas por bandejas metálicas
de chapa de acero perforado y con tapa de 75x60 mm, situadas perimetralmente en la nave por
su parte superior y en las vigas centrales de la nave(método F). Todas las canalizaciones
metálicas, se pondrán a tierra mediante una conexión con conductor de protección cada al
menos 15 m.
En la zona de oficina y alumbrado exterior, las canalizaciones serán tubos rígidos de

plástico libre de halógenos, empotrados, y en el caso de las oficinas se alimentan las
luminarias aprovechando el falso techo de las oficinas (método B1).
Para alimentar al CGPM la canalización será bajo tubo por medio de una zanja.
Los conductores a utilizar serán los siguientes.
65
- Cable de cobre, 0,6/1kV XZ1, XLPE+Pol. (Canalización Subterránea)
- Cable de cobre, 0.6/1 kV RZ1-K(AS) libre de halógenos de XLPE.
- Cable de cobre, 450/750V ES07Z1-K (AS), libre de halógenos PVC.
1.11.2.2. CANALIZACIONES MOVILES

En la industria no habrá canalizaciones móviles. No procede.
1.11.2.3. MAQUINAS ROTATIVAS

En la industria se encontrarán equipos y maquinaría que incorporará motores para el
funcionamiento de sus distintos elementos. Estas se alimentarán desde los cuadros a instalar,
siendo sus características comunes:

- Corriente alterna trifásica
- Tensión de trabajo 230v y 400 v.
- Protección contra sobrecargas.

- Protección contra cortocircuitos.
1.11.2.4. LUMINARIAS
La instalación de alumbrado se ha diseñado mediante un estudio de iluminación

realizado con el programa DIALux. Todas las luminarias serán de LED para obtener unos VEEI
óptimos.
En la zona de producción y almacenaje las luminarias se instalarán siguiendo los

pórticos de la estructura de la nave, en la zona de oficinas, vestuarios y resto de espacios se
instalarán aprovechando el falso techo o el techo de la zona donde se encuentre. El alumbrado
exterior irá colocado en la fachada de la nave y en báculos junto a la valla perimetral de la

parcela.
El encendido de los puntos de luz de la zona de producción y almacenaje se realizará
desde el Subcuadro de Producción, el resto de encendido se realizará desde mecanismos de

superficie.
Para el alumbrado que transcurre por la bandeja perforada se utiliza cable de cobre,
0.6/1 kV RZ1-K(AS) libre de halógenos de XLPE y para el resto que irá en canalización bajo
tubo empotrado se utiliza cable de cobre 450/750V ES07Z1-K (AS), libre de halógenos PVC.
66
1.11.2.5. TOMAS DE CORRIENTE

Se instalarán tomas de corriente de superficie estancas repartidas en la zona de
producción y almacenaje. Se instalaran a una altura 1,5 metros del suelo. Estas bases
dispondrán de una tapa cerrada abatible mediante resorte en disposición cerrada
cuando estos no se utilicen.
En la zona de oficinas se colocaran enchufes para cubrir la demanda de potencia de
ordenadores y demás material de oficina.
1.11.2.6. APARATOS DE CORTE
Los elementos de protección estarán formados por interruptores automáticos
magnetotérmicos, e interruptores diferenciales, según aparecen en el esquema unifilar de la
instalación eléctrica.
1.11.2.7. EQUIPO MOVIL Y PORTATIL
En la industria se dispone de herramientas portátiles para realizar trabajos manuales
que no se pueden realizar con la maquinaría pesada de la actividad.
1.11.2.8. SISTEMA DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente
diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida
de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los
contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
1.11.2.9. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de
sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo
de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona
para evitar el posible daño de dichos equipos.
Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión
soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación.
Categoría I
Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a
ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles,
etc.). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea
67
en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las
sobretensiones a un nivel específico.
Categoría II
Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija
(electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares).
Categoría III
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a
otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución,
embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc.,

canalizaciones y sus accesorios: cables, caja de derivación, etc, motores con conexión
eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc.
Categoría IV
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al
origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía,
aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.).
Medidas para el control de las sobretensiones
Se distinguen dos tipos de sobretensiones:

- Las producidas como consecuencia de la descarga directa del rayo.
- Las debidas a la influencia de la descarga lejana del rayo, conmutaciones de la red,
defectos de red, efectos inductivos, capacitivos, etc.

Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben
seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso
de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar.

Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el
neutro o compensador y la tierra de la instalación.
Selección de los materiales en la instalación

Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a
impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su
categoría.
1.11.2.10. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente
por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Se emplearán los
siguientes colores:
68
- Conductor por fase: Color Marrón o Negro.
- Conductor de neutro: Color Azul.
- Conductor de protección: Color Amarillo-Verde.

- Tercer conductor: Color Gris.
1.11.3. PROGRAMA DE NECESIDADES
1.11.3.1. POTENCIA ELECTRICA INSTALADA
DENOMINACIÓN TENSIÓN (V) POTENCIA (W)

TUPI 400 29440
REGRUESADORA 400 20520
COMPRESOR 400 22080
EMBALADORA 400 14720
LIJADORA 400 12400
MAQUINARIA PORTATIL 230 15000
TERMO AGUA CALIENTE 230 3000
CARGADOR CARRETILLAS 400 20000
FRESADORA 400 20480
ESCUADRADORA 400 18760
SIERRA AUTOMATICA 400 16608
CHAPADORA DE CANTOS 400 14500
SISTEMA EXTRACCION 400 12040
MAQUINARIA OFICINA 230 6000
AIRE ACONDICIONADO 400 18000
GRUPO DE PRESION 400 12800
ALUMBRADO 230 21366
POTENCIA TOTAL 277714
1.11.3.2. NIVELES LUMINOSOS SEGÚN DEPENDENCIAS Y TIPO DE LUMINARIA

Las luminarias utilizadas serán de LED y con marcado CE.
Los niveles serán los siguientes:
DENOMINACIÓN EXIGENCIA VISUAL NIVELES DE ILUMINACIÓN (LUX)

ZONA PRODUCCION ALTA 500
ZONA OFICINAS ALTA 500
ALMACEN BAJA 100
SALA COMPRESORES BAJA 200
AL EXTERIOR BAJA 30
VESTUARIOS BAJA 200
69
1.11.3.3. POTENCIA ELECTRICA SIMULTANEA NECESARIA PARA EL NORMAL

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL
La potencia eléctrica simultánea necesaria para el normal funcionamiento de las
instalaciones se determina considerando un factor de simultaneidad estimado de 0,8 para los

circuitos de alumbrado y 0,7 para los de fuerza.
1.11.3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS CONTADORES Y

POTENCIA A CONTRATAR
El Centro de Transformación de Abonado de 400 KVA contará con una Celda de

Medida en Alta Tensión. La Celda de Medida ha sido descrita en este mismo documento en el
apartado de Centro de Transformación de Abonado, en el punto 1.9.3.1.2.2.3. CELDA DE
MEDIDA.
La potencia a contratar será el módulo más próximo de la empresa suministradora de
energía IBERDROLA, S.A., a la potencia demandada por la actividad que será de 277,714 KW.
1.11.4.1. INSTALACIONES DE ENLACE
Al estar alimentada desde un Centro de Transformación de Abonado no posee de

Instalaciones de enlace.
Se podría tomar como instalaciones de enlace la línea en anillo de AT de 20 KV que

2
alimenta al Centro de Transformación de Abonado con una sección de 240 mm por fase y 150
2
mm por neutro.
1.11.4.2. CUADRO GENERAL DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN
El Cuadro General de Protección y Mando se ubicará junto a la entrada peatonal de la

nave de producción, será de uso restringido a cualquier usuario ajeno a la empresa.
Desde este cuadro se protege la totalidad de la instalación, alberga las protecciones de
las líneas a los cuadros secundarios, de alumbrado exterior y puestos de trabajo de la nave de
producción.
Los dispositivos de protección están dimensionados para proteger la línea eléctrica
ubicada en ellos.
70
1.11.5. INSTALACIONES RECEPTORAS PARA MAQUINARIA Y ALUMBRADO
1.11.5.1. CUADROS SECUNDARIOS

Los cuadros secundarios estarán formados por paneles modulares de chapa con
puerta plena, estarán destinados a proteger las diferentes zonas de la nave de producción,
oficinas y almacenes.
La ubicación de los mismos quedará reflejada en el documento Planos y la
composición de cada uno en los Esquemas Unifilares que también se encuentra en el
documento Planos.
1.11.5.2. LINEAS DE DISTRIBUCION Y SUS CANALIZACIONES

Para la alimentación de los circuitos de fuerza y alumbrado de la zona de
almacenamiento y producción las canalizaciones estarán compuestas por bandejas metálicas
de chapa de acero perforado y con tapa de 75x60 mm, situadas perimetralmente en la nave por
su parte superior y en las vigas centrales de la nave(método F). Todas las canalizaciones
metálicas, se pondrán a tierra mediante una conexión con conductor de protección cada al
menos 15 m.
En la zona de oficina y alumbrado exterior, las canalizaciones serán tubos rígidos de
plástico libre de halógenos, empotrados, y en el caso de las oficinas se alimentan las
luminarias aprovechando el falso techo de las oficinas (método B1).

Para alimentar al CGPM la canalización será bajo tubo por medio de una zanja.
Los conductores a utilizar serán los siguientes.
- Cable de cobre, 0,6/1kV XZ1 XLPE+Pol. (Canalización Subterránea)
- Cable de cobre, 0.6/1 kV RZ1-K(AS) libre de halógenos de XLPE.
- Cable de cobre, 450/750V ES07Z1-K (AS), libre de halógenos PVC.
1.11.5.3. PROTECCIÓN DE RECEPTORES
La protección contra sobrecargas y cortocircuitos se realizará mediante Interruptores

Automáticos de Corte Omnipolar siendo adecuados para proteger cada uno de los circuitos de
alimentación.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo
mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de la puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial
71
peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de
descarga de origen atmosférico.
La toma de tierra se instalará al lado del cuadro eléctrico y de éste partirán los
conductores de protección a conectar en las máquinas o aparatos a utilizar.
Todo sistema de puesta a tierra constará de las siguientes partes:
- Toma de tierra.
- Conductores de tierra.
- Bornes de puesta a tierra.
- Conductores de protección.
La nave estará puesta a tierra mediante anillo perimetral y sus elementos
complementarios, tal como indica R.E.B.T.
1.11.7. EQUIPO DE CORRECCION DE ENERGIA REACTIVA.
En la industria en estudio no habrá ningún equipo de corrección de energía reactiva. No

procede.
1.11.8 SISTEMAS DE SEÑALIZACION, ALARMA, CONTROL REMOTO Y COMUNICACION

Aquellas máquinas que lo precisen llevarán incorporado su sistema de alarma o
señalización para su autoprotección.
1.11.9. ALUMBRADO ESPECIAL
Se instalarán equipos autónomos de emergencia de 300 lúmenes, de forma que en
caso de falta de suministro eléctrico proporcione una iluminación que permita señalizar las
salidas y recorridos de evacuación, de acuerdo con lo exigido por la reglamentación

correspondiente.
El alumbrado de emergencia cumplirá con las especificaciones contenidas en las
Normas UNE-EN 60598-2-22 y UNE 20392.

El alumbrado se realizará por medio de aparatos autónomos de emergencia descritos,
con autonomía mínima de 1 hora y satisfaciendo en su diseño la Norma UNE aplicable.
72
1.12. CONCLUSION
Una vez descritas las instalaciones a realizar, damos por finalizada la redacción del
DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA del presente proyecto de Estudio y diseño del suministro y
distribución de Energía Eléctrica a un polígono industrial que consta de tres industrias,
un centro cultural y pistas deportivas, quedando a disposición para cuantas aclaraciones se
consideren oportunas.
San Pedro del Pinatar, Septiembre de 2.017
Fdo. José Carrasco Pérez

Precolegiado Num. 173
73
DOCUMENTO Nº 2
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
DOCUMENTO Nº2: CALCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1. CENTRO DE TRANSFORMACION
2.1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN
La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:
P
Ip  (2.1.a)
3 U p
Donde:
P = Potencia del transformador [kVA]
Up = Tensión primaria [kV]
Ip = Intensidad primaria [A]
En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 20 kV.
Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 400

kVA.
· Ip = 11,5 A
2.1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN
Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia es de 400

kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío.
La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:
P
Is 
3 U s (2.2.a)
Donde:
P = Potencia del transformador [kVA]
Us = Tensión en el secundario [kV]
Is = Intensidad en el secundario [A]
La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor
· Is = 549,9 A.
2
2.1.3. CORTOCIRCUITOS
Observaciones:
Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito se tendrá en cuenta la

potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la compañía eléctrica.
2.1.3.1. CALCULO INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:
S cc
I ccp  (2.3.2.a)
3 U p
Donde:
Scc= Potencia de cortocircuito de la red [MVA]
Up= Tensión de servicio [kV]
Iccp= Corriente de cortocircuito [kA]
Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de cortocircuito

disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo por ello más conservadores
que en las consideraciones reales.
La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico, viene dada

por la expresión:
100  P
I ccs 
3  Ecc  U s (2.3.2.b)
Donde:
P= Potencia de transformador [kVA]
Ecc= Tensión de cortocircuito del transformador [%]
Us= Tensión en el secundario [V]
Iccs= Corriente de cortocircuito [kA]
3
Cortocircuito en el lado de Media Tensión:
Utilizando la expresión 2.3.2.a, en el que la potencia de cortocircuito es de 350 MVA y la

tensión de servicio 20 kV, la intensidad de cortocircuito es:
· Iccp = 10,1 kA
Cortocircuito en el lado de Baja Tensión:
Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia es de 400

kVA, la tensión porcentual del cortocircuito del 4%, y la tensión secundaria es de 420 V en
vacío
La intensidad de cortocircuito en el lado de BT con 420 V en vacío será, según la

fórmula 2.3.2.b:
· Iccs = 13,7 kA
Dimensionado del embarrado:
Las celdas fabricadas por ORMAZABAL han sido sometidas a ensayos para certificar los
valores indicados en las placas de características, por lo que no es necesario realizar cálculos
teóricos ni hipótesis de comportamiento de celdas.
Comprobación por densidad de corriente:
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor
indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin superar la densidad máxima
posible para el material conductor. Esto, además de mediante cálculos teóricos, puede
comprobarse realizando un ensayo de intensidad nominal, que con objeto de disponer de
suficiente margen de seguridad, se considerará que es la intensidad del bucle, que en este
caso es de 400 A.
Comprobación por solicitación electrodinámica:
La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5 veces la

intensidad eficaz de cortocircuito calculada en el apartado 2.3.2.a de este capítulo, por lo que:
· Icc(din) = 25,3 kA
Comprobación por solicitación térmica:
4
La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un

calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un cortocircuito. Esta comprobación
se puede realizar mediante cálculos teóricos, pero preferentemente se debe realizar un ensayo
según la normativa en vigor. En este caso, la intensidad considerada es la eficaz de
cortocircuito, cuyo valor es:
· Icc(ter) = 10,1 kA.
2.1.4. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS
Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la protección la

efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que en BT la protección se
incorpora en los cuadros de las líneas de salida.
Transformador:
Termómetro:
El termómetro verifica que la temperatura del dieléctrico del transformador no supera los
valores máximos admisibles.
Dimensionado de los puentes de MT:
Los cables que se utilizan en esta instalación, descritos en la memoria, deberán ser
capaces de soportar los parámetros de la red.
Transformador 1:
La intensidad nominal demandada por este transformador es igual a 11,5 A que es

inferior al valor máximo admisible por el cable.
Este valor es de 150 A para un cable de sección de 50 mm2 de Al según el fabricante.
2.1.5. DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DEL CT
Se considera de interés la realización de ensayos de homologación de los Centros de

Transformación.
El edificio empleado en esta aplicación ha sido homologado según los protocolos

obtenidos en laboratorio Labein (Vizcaya - España):
5
· 97624-1-E, para ventilación de transformador de potencia hasta 1000 kVA
· 960124-CJ-EB-01, para ventilación de transformador de potencia hasta 1600 kVA
2.1.6. DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS
Se dispone de un foso de recogida de aceite de 600 l de capacidad por cada

transformador cubierto de grava para la absorción del fluido y para prevenir el vertido del
mismo hacia el exterior y minimizar el daño en caso de fuego.
2.1.7. INSTALACION PUESTA A TIERRA
2.1.7.1. CARACTERISTICAS DEL SUELO

Investigación de las características del suelo:
El Reglamento de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera categoría, y de

intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 kA no será imprescindible realizar la
citada investigación previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno y
pudiéndose estimar su resistividad, siendo necesario medirla para corrientes superiores.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de

Transformación, se determina la resistividad media en 150 Ohm·m.
Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo

correspondiente a la eliminación del defecto.
En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que determinan los

cálculos de faltas a tierra son las siguientes:
De la red:
- Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra,
unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una limitación de la corriente
de la falta, en función de las longitudes de líneas o de los valores de impedancias en cada
caso.
- Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará mediante la
apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un dispositivo relé de intensidad,
que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo), o según una curva de tipo inverso (tiempo
dependiente). Adicionalmente, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que
sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.
No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía

suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad máxima
empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, como los otros, deben ser indicados por
la compañía eléctrica.
6
2.1.7.2. DISEÑO PRELIMINAR INSTALACION TIERRA
El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las

configuraciones tipo presentadas en el Anexo 2 del método de cálculo de instalaciones de
puesta a tierra de UNESA, que esté de acuerdo con la forma y dimensiones del Centro de
Transformación, según el método de cálculo desarrollado por este organismo.
Cálculo de la resistencia del sistema de tierra
Características de la red de alimentación:
- Tensión de servicio: Ur = 20 kV
- Limitación de la intensidad a tierra Idm = 500 A
Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT:
- Vbt = 10000 V
Características del terreno:
- Resistencia de tierra Ro = 150 Ohm·m

- Resistencia del hormigón R'o = 3000 Ohm
La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la intensidad del

defecto salen de:
I d  Rt  Vbt (2.9.4.a)
Donde:
Id= Intensidad de falta a tierra [A]
Rt= Resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
Vbt= Tensión de aislamiento en baja tensión [V]
La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:
I d  I dm (2.9.4.b)
Donde:
7
Idm= Limitación de la intensidad de falta a tierra [A]
Operando en este caso, el resultado preliminar obtenido es:
· Id = 500 A
La resistencia total de puesta a tierra preliminar:
· Rt = 20 Ohm
Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de aplicación en
este caso concreto, según las condiciones del sistema de tierras) que cumple el requisito de
tener una Kr más cercana inferior o igual a la calculada para este caso y para este centro.
Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:
Rt
Kr 
Ro (2.9.4.c)
Donde:
Ro= Resistividad del terreno en [Ohm·m]
Kr= Coeficiente del electrodo
2.1.7.3. CALCULO RESISTENCIA SISTEMA DE TIERRA
Características de la red de alimentación:
· Tensión de servicio: Ur = 20 kV
Puesta a tierra del neutro:
· Resistencia del neutro Rn = 0 Ohm
· Reactancia del neutro Xn = 25 Ohm
· Limitación de la intensidad a tierra Idm = 400 A
Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT:
8
· Vbt = 10000 V
Características del terreno:
· Resistencia de tierra Ro = 150 Ohm·m
· Resistencia del hormigón R'o = 3000 Ohm
La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la intensidad del

defecto salen de:
I d  Rt  Vbt
(2.9.4.a)
Donde:
Vbt= Tensión de aislamiento en baja tensión [V]
La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:
Un
Id 
3 Rn  Rt 2  X n2 (2.9.4.b)
Donde:
Un= Tensión de servicio [V]
Rn= Resistencia de puesta a tierra del neutro [Ohm]
Xn= Reactancia de puesta a tierra del neutro [Ohm]
Operando en este caso, el resultado preliminar obtenido es:
9
· Id = 230,94 A
La resistencia total de puesta a tierra preliminar:
· Rt = 43,3 Ohm
Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de aplicación en
este caso concreto, según las condiciones del sistema de tierras) que cumple el requisito de
tener una Kr más cercana inferior o igual a la calculada para este caso y para este centro.
Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:
Rt
Kr  (2.9.4.c)
Ro
Donde:
- Centro de Transformación
Para nuestro caso particular, y según los valores antes indicados:
· Kr <= 0,2887
La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 70-25/5/82
· Geometría del sistema: Anillo rectangular
· Distancia de la red: 7.0x2.5 m
· Profundidad del electrodo horizontal: 0,5 m
· Número de picas: ocho
· Longitud de las picas: 2 metros
10
Parámetros característicos del electrodo:
· De la resistencia Kr = 0,097
· De la tensión de paso Kp = 0,0221
· De la tensión de contacto Kc = 0,0483
Medidas de seguridad adicionales para evitar tensiones de contacto.
Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se adaptan las

siguientes medidas de seguridad:
· Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán contacto
eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión debido a
defectos o averías.
· En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto por una

capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.
· En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el frente del
edificio.
El valor real de la resistencia de puesta a tierra del edificio será:
Rt  K r  Ro (2.9.4.d)
Donde:
R’t= Resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
por lo que para el Centro de Transformación:
· R't = 14,55 Ohm
y la intensidad de defecto real, tal y como indica la fórmula (2.9.4.b):
· I'd = 399,19 A
11
2.1.7.4. CALCULO TENSIONES PASO INTERIOR INSTALACION
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones

de paso y contacto en el interior en los edificios de maniobra interior, ya que éstas son
prácticamente nulas.
La tensión de defecto vendrá dada por:
Vd  Rt  I d (2.9.5.a)
Donde:
R’t= Resistencia total de puesta a tierra [Ohm]
I’d= Intensidad de defecto [A]
V’d= Tensión de defecto [V]
por lo que en el Centro de Transformación:
· V'd = 5808,27 V
La tensión de paso en el acceso será igual al valor de la tensión máxima de contacto

siempre que se disponga de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra según la
fórmula:
Vc  K c  Ro  I d
(2.9.5.b)
Donde:
Kc= Coeficiente
V’c= Tensión de paso en el acceso [V]
por lo que tendremos en el Centro de Transformación:
· V'c = 2892,16 V
12
2.1.7.5. CALCULO TENSIONES DE PASO EXTERIOR INSTALACION
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones

de contacto en el exterior de la instalación, ya que éstas serán prácticamente nulas.
Tensión de paso en el exterior:
V p  K p  Ro  I d
(2.9.6.a)
Donde:
Kp= Coeficiente
V’p= Tensión de paso en el exterior [V]
por lo que, para este caso:
· V'p = 1323,33 V en el Centro de Transformación
2.1.7.6. CALCULO TENSIONES APLICADAS
- Centro de Transformación
Los valores admisibles son para una duración total de la falta igual a:
· t = 0,2 s
Tensión de paso en el exterior:
2∗𝑅 + 6 ∗ 𝑅0
𝑈𝑝 = 10 ∗ 𝑈 1+
1000
(2.9.7.a)
Donde:
Uca= Valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la duración

de la corriente de falta
13
Ra1= Resistencia del calzado, superficies de material aislante, etc. [Ohm]
por lo que, para este caso
· Vp = 31152 V
La tensión de paso en el acceso al edificio:
𝟐 ∗ 𝑹𝒂𝟏 + 𝟑 ∗ 𝑹𝟎 + 𝟑 ∗ 𝑹′𝟎
𝑼𝒑𝒂𝒄𝒄 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑼𝒄𝒂 𝟏 +
𝟏𝟎𝟎𝟎
(2.9.7.b)
Donde:
Vca= Valor admisible de la tensión de contacto aplicada que es función de la duración

de la corriente de falta
R’o= Resistividad del hormigón en [Ohm·m]
Ra1=Resistencia del calzado, superficies de material aislante, etc. [Ohm]
por lo que, para este caso
· Vp(acc) = 76296 V
Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de
Transformación son inferiores a los valores admisibles:
Tensión de paso en el exterior del centro:
· V'p = 1323,33 V < Vp = 31152 V
Tensión de paso en el acceso al centro:
· V'p(acc) = 2892,16 V < Vp(acc) = 76296 V
14
Tensión de defecto:
· V'd = 5808,27 V < Vbt = 10000 V
Intensidad de defecto:
· Ia = 50 A < Id = 399,19 A < Idm = 400 A
2.1.7.7. CALCULO TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR
Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones al

sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe establecerse una
separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de
defecto supere los 1000V.
En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de defecto

superior a los 1000 V indicados.
La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por la
expresión:
Ro  I d
D
2000   (2.9.8.a)
Donde:
D= Distancia mínima de separación [m]
Para este Centro de Transformación:
· D = 9,53 m
Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador, así

como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de
medida.
Las características del sistema de tierras de servicio son las siguientes:
· Identificación: 5/22 (según método UNESA)

· Geometría: Picas alineadas
· Número de picas: dos
· Longitud entre picas: 2 metros
· Profundidad de las picas: 0,5 m
15
Los parámetros según esta configuración de tierras son:
· Kr = 0,201
· Kc = 0,0392
El criterio de selección de la tierra de servicio es no ocasionar en el electrodo una

tensión superior a 24 V cuando existe un defecto a tierra en una instalación de BT protegida
contra contactos indirectos por un diferencial de 650 mA. Para ello la resistencia de puesta a
tierra de servicio debe ser inferior a 37 Ohm.
Rtserv = Kr · Ro = 0,201 · 150 = 30,15 < 37 Ohm
Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio

independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de 0,6/1 kV,
protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos.
2.1.7.8. CORRECCION Y AJUSTE DISEÑO INICIAL
Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra seleccionado, no se

considera necesaria la corrección del sistema proyectado.
No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características de

protección mejores que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas adjuntas al Método de
Cálculo de Tierras de UNESA, con valores de "Kr" inferiores a los calculados, sin necesidad de
repetir los cálculos, independientemente de que se cambie la profundidad de enterramiento,
geometría de la red de tierra de protección, dimensiones, número de picas o longitud de éstas,
ya que los valores de tensión serán inferiores a los calculados en este caso.
16
2.2. LINEA DE ALTA TENSION EN ANILLO

La línea en anillo es la siguiente:
En nuestro vamos a comprobar que el conductor Tipo Al HEPRZ1 12/20 kV

2
3(1x240mm ) es el correcto.
R=0,169 Ω/km
X= 0,105 Ω/km
2.2.1. PREVISION DE POTENCIA
Las necesidades de potencia responden a la demanda de los tres centros de

transformación proyectados según las necesidades. Tendremos tres Centros de
Transformación de abonado con una potencia de 400 KVA cada uno, con lo cual tendremos
una potencia total de:
CT1 + CT2 + CT3 = 1200 KVA
2.2.2. INTENSIDAD Y DENSIDAD DE CORRIENTE

- Intensidad de corriente:
𝑆 1200
𝐼= = = 34,64 𝐴
√3 · 20 √3 · 20
Al transcurrir por una misma zanja 3 ternas de cables unipolares distanciadas entre sí
20 cm, aplicaremos, de acuerdo con la tabla 10 de RLAT (ITC-LAT-06), un factor de corrección
de 0,73, por lo que la intensidad a considerar, en el caso de la alimentación por uno de los
extremos solamente será de:
𝐼 34,64
𝐼= = = 47,45 𝐴
0,73 0,73
- Densidad de corriente:
𝐼 47,45
𝛿= = = 0,1977 𝐴⁄𝑚𝑚
𝑆 240
17
2
Para el cable HEPR 12/20 kV de 240 mm en las condiciones de una terna
de cables unipolares enterrados en toda su longitud en una zanja de 1 metro de profundidad,
en terrenos cuya resistividad térmica sea de 1,5 km/W y temperatura ambiente de 25ºC,
la intensidad máxima admisible es de 365 A > 47,45 A.
2.2.3. CAIDA DE TENSION

La determinación de la caída de tensión se realiza teniendo en cuenta que se trata de
una línea en anillo, utilizando la siguiente expresión:
∆𝑈 = √3 · (𝑅 · 𝐼 + 𝑋 · 𝐼 )
- Calculo eléctrico del anillo:

2
Tipo de conductor: Al HEPRZ1 12/20 kV 3(1x240 mm )
Longitud total: 450,77 m
Alimentación a los Centros de Transformación CT1, CT2, CT3
Potencia total: 1200 KVA
1. Características en cada punto:
S = 400 KVA
U = 20 kV
Cos φ = 0,8
𝑆 400
𝐼= = = 11,55 𝐴
√3 · 20 √3 · 20
Cos φ = 0,8 → φ = -36,87º
𝐼 = 𝐼 − 𝐼 = 9,24 − 6,96𝑗
2. Calculo de las corrientes por los extremos:
∑(𝑍 · 𝐼)
𝐼 = 𝐼 = 𝐼−𝐼
𝑍
TRAMO IMPEDANCIAS (Z = R+jX)

0-1 Z0-1=0,0259+j0,0218
0-2 Z0-2=0,0298+j0,0250
0-3 Z0-3=0,0510+j0,0428
0-0’ Z0-4=0,0563+j0,0473
𝐼 = 𝐼 · cos 𝜑 + 𝑗𝐼 · sin 𝜑 = 27,71 − 𝑗20,78 𝐴
Sustituyendo en las expresiones anteriores obtendremos los valores de las corrientes

por ambos extremos de línea:
18
∑(𝑍 · 𝐼)
𝐼 = = 17,5 − 𝑗13,06 𝐴 𝐼 = 𝐼 − 𝐼 = 10,2 − 𝑗7,64 𝐴
𝑍
3. Localización del punto de mínima tensión. Distribución de corrientes por tramo:
TRAMO INTENSIDAD DE CORRIENTE (A)

0-1 10,2-j7,64
1-2 0,96-j0,79
2-3 -8,28+j6,22
3-0’ -17,50+j13,06
El punto de mínima tensión se encuentra en el tramo 2-3 de nuestra red en anillo.
4. Calculo de la caída de tensión:
Para el cálculo de la caída de tensión utilizaremos la expresión:
∆𝑈 = √3 · (𝑅 · 𝐼 + 𝑋 · 𝐼 )
TRAMO R·Ia X·Ir (R·Ia+ X·Ir)

0-1 0,357 0,166 0,523
1-2 0,00503 0,00231 0,00734
CAIDA TOTAL 0,530
TENSION
∆𝑈 = √3 · 0,530 = 0,918 𝑉
𝑈 −𝑈 0,918
%∆𝑈 = = = 0,0459 % < 5%
𝑈 20
El conductor es válido.
- Capacidad de transporte:
𝑈 20
𝑃𝑥𝐿 = ·𝑒 = · 5 = 80,73 𝑀𝑊
100 · (𝑅 + 𝑋 · tan 𝜑) 100 · (0,169 + 0,105 · tan(−36,87°)
𝑃𝑥𝐿 80,73
𝑃= = = 179,10 𝑀𝑊 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐿 0,45077
- Intensidad máxima admisible en cortocircuito:
𝑆 350 𝑀𝑉𝐴
𝐼 = = = 10,10 𝑘𝐴
√3 · 𝑈 √3 · 20
19
Según la tabla 26 del RLAT, (ITC-LAT-06), para un tiempo actuación de los elementos
2
de protección de 0,5 segundos, la intensidad soportable por el conductor de 240 mm
aislamiento HEPR es de 31,9 kA > 10,10 kA.
𝐼 = 𝛿 · 𝑆 = 133 · 240 · 10 = 31,9 𝑘𝐴
2
Conforme a dicha tabla el conductor de 240 mm de sección con aislamiento HEPR
admite hasta un tiempo de actuación de los elementos de protección de 3 segundos una
corriente de cortocircuito de 12,96 kA > 10,10 kA.
𝐼 = 𝛿 · 𝑆 = 54 · 240 · 10 = 12,96 𝑘𝐴
2.2.4. RESULTADO DE CALCULOS
2
- Tipo de conductor: Al 12/20 kV HEPRZ1 3(1x240 mm )
- Intensidad de corriente máxima: 47,45 A
2
- Densidad máxima de corriente: 0,1977 A/mm
- Resistencia a 105ºC: 0,169 Ω/km
- Reactancia: 0,105 Ω/km
- Caída de tensión máxima: 0,918 V → 0,00378%
- Capacidad de transporte: 80,73 MWxkm
- Potencia máxima de transporte: 179,10 MW
- Corriente de cortocircuito máxima: 10,10 Ka
20
2.3. RED DE BAJA TENSION

La red de baja tensión comprende dos redes en anillo, una dará suministro a un centro
sociocultural y el otro al alumbrado de viales, pistas deportivas y zonas verdes.
2.3.1. ANILLO 1 CENTRO SOCIOCULTURAL
PUNTO POTENCIA (KW)

A 77,013
B 77,013
C 77,013
D 77,013
POTENCIA TOTAL 308,05
- Determinar el punto de mínima tensión.
∑( 𝑃 𝑥 𝐿) 93,9 · 77,013 + 164,11 · 77,013 + 204,8 · 77,013 + 270,51 · 77,013

𝑙 = = = 183,34 𝑚
𝑃 308,05
El punto de mínima tensión se encuentra entre los puntos B y C a una distancia del
origen de 183,34 m, por tanto dividiéndola en dos tramos de acuerdo con los esquemas
representados a continuación.
Rama Nº 1
Tramo CT → B:
21
- Determinación de la sección del conductor y del fusible de protección:
Se determina a partir del cálculo de la intensidad de corriente en el tramo más

desfavorable, en nuestro caso con la potencia acumulada en el punto A.
PB = 77,013 KW
PA = 154,026 KW
Intensidad de corriente
𝑃 154026
𝐼= = = 247,01 𝐴
√3 ∗ 𝑈 ∗ cos 𝜑 √3 ∗ 400 ∗ 0.9
2
Para la sección de esta rama tomamos el conductor Al XZ1 0,6/1 kV 3x240 mm + 150
2
mm .
Rama Nº 2
Tramo CT → C:

desfavorable, en nuestro caso con la potencia acumulada en el punto A.
PC = 77,013 KW
PD = 154,026 KW
𝑃 154026
𝐼= = = 247,02 𝐴
√3 ∗ 𝑈 ∗ cos 𝜑 √3 ∗ 400 ∗ 0.9
2
2
mm .
22
Nos queda:
2 2
Rama 1: - Cable Al XZ1 0,6/1 kV 3x240 mm + 150 mm
- Fusible 250 A
- Protege una distancia de 247 m.

2 2
- Fusible 250 A
- Caída de tensión:
El cálculo de la caída de tensión lo realizaremos en función del momento eléctrico (W*L),

donde ΔU% viene dada en % de la tensión compuesta en U en voltios.
WxL
ΔU% = x(R + X ∗ tan φ)
10 x U
R = 0,125 Ω/km
X = 0,07 Ω/km
U = 0,4 kV
Tan φ = 0,484
𝑅 + 𝑋 ∗ tan 𝜑 0,125 + (0,07 ∗ 0,484)

𝑘= = = 0,099
10 ∗ 𝑈 10 ∗ 0,4
Caída de tensión en la rama 1:
TRAMO Potencia (kW) Longitud (m) %ΔU %ΔU Acumulado
CT - A 154,026 93,95 1,433 1,433
A-B 77,013 70,16 0,535 1,968
1,968% < 5% es válido por caída de tensión
CT - C 154,026 84,75 1,292 1,292
C-D 77,013 65,71 0,501 1,793
23
2.3.2. ANILLO 2 ALUMBRADO PUBLICO
PUNTO POTENCIA (KW)

PD (PISTA DEPORTIVA) 21,983
ZV (ZONAS VERDES) 1,944
V (VIALES) 2,020
PC (PREVISION CARGAS) 16,000
POTENCIA TOTAL 41,947
- Determinar el punto de mínima tensión.
∑( 𝑃 𝑥 𝐿) 69,48 · 21,983 + 92,34 · 1,944 + 117,83 · 2,020 + 260,56 · 16

𝑙 = = = 145,75 𝑚
𝑃 41,947
El punto de mínima tensión se encuentra entre los puntos V y PC a una distancia del
origen de 145,75 m, por tanto dividiéndola en dos tramos de acuerdo con los esquemas
representados a continuación.
Rama Nº 1
Tramo CT → V:
24

desfavorable, en nuestro caso con la potencia acumulada en el punto PD.
PV= 2,020 KW
PZV= 3,964 KW
PPD = 25,947 KW
𝑃 25947
𝐼= = = 41,61 𝐴
√3 ∗ 𝑈 ∗ cos 𝜑 √3 ∗ 400 ∗ 0.9
2
2
mm ya que Iberdrola nos obliga a tomar como mínimo esta sección.
Rama Nº 2
Tramo CT → PC:

desfavorable, en nuestro caso con la potencia acumulada en el punto PC.
PPC = 16,00 KW
𝑃 16000
𝐼= = = 25,66 𝐴
√3 ∗ 𝑈 ∗ cos 𝜑 √3 ∗ 400 ∗ 0.9
2
2
mm ya que Iberdrola nos obliga a tomar como mínimo esta sección.
25
Nos queda:
2 2
- Fusible 200 A

2 2
- Fusible 200 A
- Caída de tensión:
El cálculo de la caída de tensión lo realizaremos en función del momento eléctrico (W*L),

donde ΔU% viene dada en % de la tensión compuesta en U en voltios.
WxL
ΔU% = x(R + X ∗ tan φ)
10 x U
R = 0,206 Ω/km
X = 0,075 Ω/km
U = 0,4 kV
Tan φ = 0,484
𝑅 + 𝑋 ∗ tan 𝜑 0,206 + (0,075 ∗ 0,484)

𝑘= = = 0,151
10 ∗ 𝑈 10 ∗ 0.4
CT – PD 25,947 69,48 0,272 0,272
PD - ZV 3,964 22,86 0,013 0,285
ZV - V 2,02 25,49 0,008 0,293
CT – PC 16,00 163,81 0,396 0,396
26
2.4. BAJA TENSION NAVE INDUSTRIAL
2.4.1 TENSION NOMINAL Y CAIDA DE TENSION MAXIMA ADMISIBLE
La tensión nominal de la línea será de 400V entre fases y 230V entre fase y neutro.
De acuerdo con la ITC BT 19 del vigente R.B.T., la máxima caída de tensión admisible
entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, será del 4.5% para los
consumos de alumbrado y del 6.5% para los consumos de fuerza al tener un centro de
transformación tipo abonado.
Para el cálculo de las líneas se tendrá en cuenta el calentamiento de los conductores y

la caída de tensión máxima admisible, así como el valor máximo de la impedancia que permita
asegurar el funcionamiento de las protecciones contra cortocircuitos.
2.4.2. FORMULAS UTILIZADAS
Emplearemos las siguientes:
- Sistema Trifásico
I = Pc / 1,732 x U x Cosj x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V)
- Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cosj x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios

(V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos j = Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.
27
- Fórmula Conductividad Eléctrica
K = 1/r
r = r20[1+a (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
r = Resistividad del conductor a la temperatura T.
r20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
a = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
- Fórmulas Sobrecargas
Ib £ In £ Iz
I2 £ 1,45 Iz
28
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección
regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la

práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores

automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
- Fórmulas compensación energía reactiva
cosØ = P/Ö(P²+ Q²).
tgØ = Q/P.
Qc = Px(tgØ1-tgØ2).
C = Qcx1000/U²xw; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xw; (Trifásico conexión triángulo).
Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
w = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
- Fórmulas Cortocircuito
* IpccI = Ct U / Ö3 Zt
29
Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en
estudio).
* IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la
impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,
Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el pun-
to de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto
de c.c.)
R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)
X = Xu · L / n (mohm)
R: Resistencia de la línea en mohm.
X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
30
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: nº de conductores por fase.
* tmcicc = Cc · S² / IpccF²
Siendo,
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo,
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 ·  Ö(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²
Siendo,
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad
S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
31
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé

electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In
- Fórmulas Embarrados
Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n)
Siendo,
smax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separación entre apoyos (cm)
d: Separación entre pletinas (cm)
n: nº de pletinas por fase
Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
sadm: Tensión admisible material (kg/cm²)
Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc)
Siendo,
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA)
S: Sección total de las pletinas (mm²)
tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
32
- Fórmulas Resistencia Tierra
Placa enterrada
Rt = 0,8 · r/ P
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)
Pica vertical
Rt = r / L
Siendo,
L: Longitud de la pica (m)
Conductor enterrado horizontalmente
Rt = 2· r/ L
Siendo,
L: Longitud del conductor (m)
Asociación en paralelo de varios electrodos
Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r)
Siendo,
Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)
33
2.4.3. POTENCIA TOTAL INSTALADA Y DEMANDADA
DENOMINACIÓN TENSIÓN (V) POTENCIA (W)

TUPI 400 29440
REGRUESADORA 400 20520
COMPRESOR 400 22080
EMBALADORA 400 14720
LIJADORA 400 12400
MAQUINARIA PORTATIL 230 15000
TERMO AGUA CALIENTE 230 3000
CARGADOR CARRETILLAS 400 20000
FRESADORA 400 20480
ESCUADRADORA 400 18760
SIERRA AUTOMATICA 400 16608
CHAPADORA DE CANTOS 400 14500
SISTEMA EXTRACCION 400 12040
MAQUINARIA OFICINA 230 6000
AIRE ACONDICIONADO 400 18000
GRUPO DE PRESION 400 12800
ALUMBRADO 230 21366
POTENCIA TOTAL 277714
2.4.4. CALCULOS ELECTRICOS
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:
TC MONO ALM PRO TE 750 W

TC TRIF ALM PRO TE 750 W
TC MONO ALM MAT PR 750 W
TC TRIF ALM MAT PR 750 W
TC MONO PRODUC 6 750 W
TC TRIF PRODUC 6 750 W
AL LAT RESIDUOS 1 594 W
AL LAT RESIDUOS 2 661 W
AL ENTRADA 1 594 W
ALENTRADA 2 594 W
AL CARGA-DESC EXT 926 W
AL PARKING 1 594 W
AL PARKING 2 594 W
AL FACHADA PARKING 728 W
SUB OFICINA 29035.4 W
SUB SALA COMPRESOR 70671.4 W
SUB PRODUCCION 1 77994.8 W
SUB PRODUCCION 2 89828 W
TOTAL.... 277314.59 W
34
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 21366.6

- Potencia Instalada Fuerza (W): 255948
- Potencia Máxima Admisible (W): 304832
Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL
- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 277314.59 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
277314.59 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=277314.59/1,732x400x0.8=500.35 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - Libre de halógenos y baja emisión de humos
opacos y gases corrosivos -. Desig. UNE: XZ1
I.ad. a 25°C (Fc=1) 600 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(160) mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 70.2
e(parcial)=60x277314.59/46.42x400x2x150=2.99 V.=0.75 %
e(total)=0.75% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 550 A.
Cálculo de la Línea:

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo:
1500 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, Poliolef. - No propagador incendio y emisión humos
y opacidad reducida -. Desig. UNE: ES07Z1-K(AS)
Diámetro exterior tubo: 40 mm.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
35
Cálculo de la Línea: TC MONO ALM PRO TE

- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Potencia de cálculo: 750 W.
I=750/230x0.8=4.08 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos
y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)
Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm².
Caída de tensión:
e(parcial)=2x28x750/51.51x230x25=0.14 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: TC TRIF ALM PRO TE

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=28x750/51.52x400x25=0.04 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.

36
I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: TC MONO ALM MAT PR

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x30x750/51.51x230x25=0.15 V.=0.07 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC TRIF ALM MAT PR

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
37
Caída de tensión:
e(parcial)=30x750/51.52x400x25=0.04 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: TC MONO PRODUC 6

I=750/230x0.8=4.08 A.
38
Caída de tensión:
e(parcial)=2x60x750/51.51x230x25=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC TRIF PRODUC 6

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=60x750/51.52x400x25=0.09 V.=0.02 %
Prot. Térmica:

I=1255/1,732x400x0.8=2.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1255/51.34x400x1.5=0.01 V.=0 %
39
Cálculo de la Línea: AL LAT RESIDUOS 1

- Longitud: 62 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
594 W.
I=594/230x1=2.58 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=2x62x594/51.36x230x1.5=4.16 V.=1.81 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL LAT RESIDUOS 2

661 W.
I=661/230x1=2.87 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x80x661/51.32x230x1.5=5.97 V.=2.6 %
Prot. Térmica:
40

I=2114/1,732x400x0.8=3.81 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x2114/51.43x400x6=0.01 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL ENTRADA 1

594 W.
I=594/230x1=2.58 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x125x594/51.36x230x1.5=8.38 V.=3.64 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: ALENTRADA 2

41

594 W.
I=594/230x1=2.58 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x150x594/51.43x230x2.5=6.03 V.=2.62 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL CARGA-DESC EXT

926 W.
I=926/230x1=4.03 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x30x926/51.14x230x1.5=3.15 V.=1.37 %
Prot. Térmica:

42
I=1916/1,732x400x0.8=3.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1916/51.11x400x1.5=0.02 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL PARKING 1

594 W.
I=594/230x1=2.58 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x62x594/51.36x230x1.5=4.16 V.=1.81 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL PARKING 2

594 W.
I=594/230x1=2.58 A.
43

Caída de tensión:
e(parcial)=2x80x594/51.36x230x1.5=5.36 V.=2.33 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL FACHADA PARKING

728 W.
I=728/230x1=3.17 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x58x728/51.28x230x1.5=4.77 V.=2.08 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: SUB OFICINA

29035.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=29035.4/1,732x400x0.8=52.39 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Caída de tensión:
44

e(parcial)=18x29035.4/49.04x400x25=1.07 V.=0.27 %
Protección Termica en Principio de Línea

Protección Térmica en Final de Línea
SUBCUADRO
SUB OFICINA
MAQ A/A OFICINA 8500 W

MAQ A/A DESPACHO 2500 W
MAQ A/A SALA REUNI 3000 W
MAQ A/A COMEDOR 4000 W
AL RECEPCION 249.6 W
AL ARCHIVO 166.4 W
AL DESPACHO 166.4 W
EMER REC,ARC Y DES 15.2 W
AL OFICINA 998.4 W
AL COMEDOR 209.7 W
AL SALA REUNIONES 249.6 W
EMER OFIC,COM, REU 30.4 W
AL SERVIDORES 83.2 W
AL ASEO MASCULINO 49.5 W
AL ASEO FEM-MINUS 33 W
EMER ASEOS Y SERV 11.4 W
AL VEST MASCULINO 82.5 W
AL VEST FEM-MINUS 82.5 W
EMER VESTUARIOS 7.6 W
TC RECP Y ARCHIVO 800 W
TC OFICINA Y DESPA 2400 W
TC SERV,COM, REU 1200 W
TC ASEOS 600 W
TC VESTUARIOS 600 W
TERMO ELECTRICO 3000 W
TOTAL.... 29035.4 W

Cálculo de la Línea: MAQ A/A OFICINA

45

I=8500/1,732x400x0.8=15.34 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=7x8500/47.66x400x2.5=1.25 V.=0.31 %
Prot. Térmica:

I=9500/1,732x400x0.8=17.14 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x9500/49.95x400x6=0.02 V.=0.01 %
Cálculo de la Línea: MAQ A/A DESPACHO

46
I=2500/230x0.8=13.59 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x8x2500/49.27x230x2.5=1.41 V.=0.61 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: MAQ A/A SALA REUNI

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x8x3000/48.34x230x2.5=1.73 V.=0.75 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: MAQ A/A COMEDOR

I=4000/230x0.8=21.74 A.
47
Caída de tensión:
e(parcial)=2x16x4000/48.12x230x4=2.89 V.=1.26 %
Prot. Térmica:

I=597.6/230x0.8=3.25 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x597.6/51.49x230x10=0 V.=0 %
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
Cálculo de la Línea: AL RECEPCION

249.6 W.
I=249.6/230x1=1.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x20x249.6/51.49x230x1.5=0.56 V.=0.24 %
48
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL ARCHIVO

166.4 W.
I=166.4/230x1=0.72 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x22x166.4/51.5x230x1.5=0.41 V.=0.18 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL DESPACHO

166.4 W.
I=166.4/230x1=0.72 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x12x166.4/51.5x230x1.5=0.22 V.=0.1 %
Prot. Térmica:
49
Cálculo de la Línea: EMER REC,ARC Y DES

15.2 W.
I=15.2/230x1=0.07 A.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=2x32x15.2/51.52x230x1.5=0.05 V.=0.02 %
Prot. Térmica:

I=1488.1/230x0.8=8.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x1488.1/51.37x230x10=0.01 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL OFICINA
50

998.4 W.
I=998.4/230x1=4.34 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x35x998.4/51.05x230x1.5=3.97 V.=1.73 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL COMEDOR

209.7 W.
I=209.7/230x1=0.91 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x42x209.7/51.5x230x1.5=0.99 V.=0.43 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL SALA REUNIONES

51
249.6 W.
I=249.6/230x1=1.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x25x249.6/51.49x230x1.5=0.7 V.=0.31 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER OFIC,COM, REU

30.4 W.
I=30.4/230x1=0.13 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x30.4/51.52x230x1.5=0.15 V.=0.07 %
Prot. Térmica:

I=177.1/230x0.8=0.96 A.
52

Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x177.1/51.51x230x10=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL SERVIDORES

83.2 W.
I=83.2/230x1=0.36 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x6x83.2/51.51x230x1.5=0.06 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL ASEO MASCULINO

- Longitud: 6.63 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
49.5 W.
I=49.5/230x1=0.22 A.
53
Caída de tensión:
e(parcial)=2x6.63x49.5/51.52x230x1.5=0.04 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL ASEO FEM-MINUS

- Longitud: 6.8 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
33 W.
I=33/230x1=0.14 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x6.8x33/51.52x230x1.5=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER ASEOS Y SERV

11.4 W.
I=11.4/230x1=0.05 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x7x11.4/51.52x230x1.5=0.01 V.=0 %
54
Prot. Térmica:

I=172.6/230x0.8=0.94 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x172.6/51.51x230x6=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL VEST MASCULINO

82.5 W.
I=82.5/230x1=0.36 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x8x82.5/51.51x230x1.5=0.07 V.=0.03 %
Prot. Térmica:
55
Cálculo de la Línea: AL VEST FEM-MINUS

82.5 W.
I=82.5/230x1=0.36 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x82.5/51.51x230x1.5=0.14 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER VESTUARIOS

7.6 W.
I=7.6/230x1=0.03 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x7.6/51.52x230x1.5=0.01 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
56

I=3200/230x0.8=17.39 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x3200/50.24x230x6=0.03 V.=0.01 %
Cálculo de la Línea: TC RECP Y ARCHIVO

I=800/230x0.8=4.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x40x800/51.28x230x2.5=2.17 V.=0.94 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC OFICINA Y DESPA

57
I=2400/230x0.8=13.04 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x40x2400/49.44x230x2.5=6.75 V.=2.94 %
Prot. Térmica:

I=1800/230x0.8=9.78 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x1800/51.11x230x6=0.02 V.=0.01 %
Cálculo de la Línea: TC SERV,COM, REU

I=1200/230x0.8=6.52 A.
58
Caída de tensión:
e(parcial)=2x52x1200/50.98x230x2.5=4.26 V.=1.85 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC ASEOS

I=600/230x0.8=3.26 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x600/51.38x230x2.5=0.61 V.=0.26 %
Prot. Térmica:

I=3600/230x0.8=19.57 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x3600/49.91x230x6=0.03 V.=0.01 %
59
Cálculo de la Línea: TC VESTUARIOS

I=600/230x0.8=3.26 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x600/51.38x230x2.5=0.61 V.=0.26 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TERMO ELECTRICO

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x18x3000/48.34x230x2.5=3.89 V.=1.69 %
Prot. Térmica:
CALCULO DE EMBARRADO SUB OFICINA
60
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 60
- Ancho (mm): 20
- Espesor (mm): 3
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.2, 0.2, 0.03, 0.0045
- I. admisible del embarrado (A): 220
a) Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.44² · 25² /(60 · 10 · 0.03 · 1) = 1027.43 <= 1200

kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 52.39 A
Iadm = 220 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 5.44 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc) = 164 · 60 · 1 / (1000 · Ö0.5) = 13.92 kA
Cálculo de la Línea: SUB SALA COMPRESOR

I=70671.4/1,732x400x0.8=127.51 A.
Caída de tensión:
61

e(parcial)=80x70671.4/45.09x400x35=8.96 V.=2.24 %

SUBCUADRO
SUB SALA COMPRESOR
AL ALMAC RESIDUOS 400 W

AL SALA MAQUINARIA 340 W
EMER RESI Y MAQUIN 11.4 W
TC MONO SALA MAQ 750 W
TC TRIF SALA MAQ 750 W
TC MONO ALM RESIDU 750 W
TC TRIF SALA MAQ 750 W
GRUPO PRESION PCI 12800 W
MAQ. EXTRACCION 12040 W
COMPRESOR 22080 W
CARG. CARRETILLAS 20000 W
TOTAL.... 70671.4 W


I=751.4/230x0.8=4.08 A.
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.3x751.4/51.5x230x25=0 V.=0 %
62
Cálculo de la Línea: AL ALMAC RESIDUOS

400 W.
I=400/230x1=1.74 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x25x400/51.52x230x25=0.07 V.=0.03 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL SALA MAQUINARIA

340 W.
I=340/230x1=1.48 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x8x340/51.52x230x25=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
63
Cálculo de la Línea: EMER RESI Y MAQUIN

11.4 W.
I=11.4/230x1=0.05 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x11.4/51.52x230x1.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: TC MONO SALA MAQ

64

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x6x750/51.51x230x25=0.03 V.=0.01 %
e(total)=3% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC TRIF SALA MAQ

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=6x750/51.52x400x25=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
65

Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: TC MONO ALM RESIDU

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x15x750/51.51x230x25=0.08 V.=0.03 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TC TRIF SALA MAQ

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
66
Caída de tensión:
e(parcial)=15x750/51.52x400x25=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: GRUPO PRESION PCI

- Longitud: 13 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
12800 W.
I=12800/1,732x400x0.8x1=23.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=13x12800/51.15x400x25x1=0.33 V.=0.08 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: MAQ. EXTRACCION

12040 W.
I=12040/1,732x400x0.8x1=21.72 A.
Caída de tensión:
67
e(parcial)=10x12040/51.19x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: COMPRESOR

22080 W.
I=22080/1,732x400x0.8x1=39.84 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=7x22080/50.44x400x25x1=0.31 V.=0.08 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: CARG. CARRETILLAS

20000 W.
I=20000/1,732x400x0.8x1=36.09 A.
Caída de tensión:
68
e(parcial)=20x20000/50.63x400x25x1=0.79 V.=0.2 %
Prot. Térmica:
CALCULO DE EMBARRADO SUB SALA COMPRESOR
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 15
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.075, 0.0562, 0.01, 0.001
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =2.54² · 25² /(60 · 10 · 0.01 · 1) = 673.1 <= 1200

kg/cm² Cu
Ical = 127.51 A
Iadm = 140 A
Ipcc = 2.54 kA
Cálculo de la Línea: SUB PRODUCCION 1

62395.84 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )
69
I=62395.84/1,732x400x0.8=112.58 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x62395.84/43.99x400x25=0.28 V.=0.07 %

SUBCUADRO
SUB PRODUCCION 1
AL FILA 1 1500 W
AL FILA 2 1500 W
AL FILA 3 1500 W
EMER 1,2,3 38 W
AL FILA 4 1500 W
AL FILA 5 1500 W
AL FILA 6 1148 W
EMER 4,5,6 30.4 W
AL FILA 7 1000 W
AL FILA 8 1000 W
AL FILA 9 1000 W
AL FILA 10, 11 1148 W
EMER 7,8,9,10 30.4 W
FRESADORA 20480 W
EMBALADORA 14720 W
CHAPADORA CANTOS 14500 W
LIJADORA 12400 W
TOTAL.... 77994.8 W

70

I=4538/1,732x400x0.8=8.19 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x4538/51.45x400x25=0 V.=0 %
Cálculo de la Línea: AL FILA 1

1500 W.
I=1500/230x1=6.52 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x102x1500/51.5x230x25=1.03 V.=0.45 %
Prot. Térmica:

71

1500 W.
I=1500/230x1=6.52 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x97x1500/51.5x230x25=0.98 V.=0.43 %
Prot. Térmica:

1500 W.
I=1500/230x1=6.52 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x90x1500/51.5x230x25=0.91 V.=0.4 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER 1,2,3

38 W.
72
I=38/230x1=0.17 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x120x38/51.52x230x25=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=4178.4/1,732x400x0.8=7.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x4178.4/51.46x400x25=0 V.=0 %

1500 W.
I=1500/230x1=6.52 A.
73
Caída de tensión:
e(parcial)=2x87x1500/51.5x230x25=0.88 V.=0.38 %
Prot. Térmica:

1500 W.
I=1500/230x1=6.52 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x82x1500/51.5x230x25=0.83 V.=0.36 %
Prot. Térmica:

1148 W.
I=1148/230x1=4.99 A.
74
Caída de tensión:
e(parcial)=2x62x1148/51.5x230x25=0.48 V.=0.21 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER 4,5,6

30.4 W.
I=30.4/230x1=0.13 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x90x30.4/51.52x230x25=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=4178.4/1,732x400x0.8=7.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x4178.4/51.46x400x25=0 V.=0 %
75

1000 W.
I=1000/230x1=4.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x55x1000/51.51x230x25=0.37 V.=0.16 %
Prot. Térmica:

1000 W.
I=1000/230x1=4.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x50x1000/51.51x230x25=0.34 V.=0.15 %
Prot. Térmica:
76

1000 W.
I=1000/230x1=4.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x1000/51.51x230x25=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: AL FILA 10, 11

1148 W.
I=1148/230x1=4.99 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x57x1148/51.51x230x25=0.44 V.=0.19 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMER 7,8,9,10
77

30.4 W.
I=30.4/230x1=0.13 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x90x30.4/51.52x230x25=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %

78
I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x72x750/51.51x230x25=0.36 V.=0.16 %
Prot. Térmica:

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=72x750/51.52x400x25=0.1 V.=0.03 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
79

Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x80x750/51.51x230x25=0.41 V.=0.18 %
Prot. Térmica:

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=80x750/51.52x400x25=0.12 V.=0.03 %
80
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: FRESADORA

20480 W.
I=20480/1,732x400x0.8x1=36.95 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=55x20480/50.58x400x25x1=2.23 V.=0.56 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: EMBALADORA

14720 W.
I=14720/1,732x400x0.8x1=26.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=60x14720/51.03x400x25x1=1.73 V.=0.43 %
81
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: CHAPADORA CANTOS

14500 W.
I=14500/1,732x400x0.8x1=26.16 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x14500/51.04x400x25x1=1.28 V.=0.32 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: LIJADORA

12400 W.
I=12400/1,732x400x0.8x1=22.37 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=40x12400/51.17x400x25x1=0.97 V.=0.24 %
82
Prot. Térmica:
CALCULO DE EMBARRADO SUB PRODUCCION 1
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada

- Ancho (mm): 20
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.333, 0.333, 0.083, 0.0208
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =8.53² · 25² /(60 · 10 · 0.083 · 1) = 912.466 <= 1200

kg/cm² Cu
Ical = 112.58 A
Iadm = 290 A
Ipcc = 8.53 kA
Cálculo de la Línea: SUB PRODUCCION 2

71862.4 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )
I=71862.4/1,732x400x0.8=129.66 A.
83
Caída de tensión:
e(parcial)=70x71862.4/44.9x400x35=8 V.=2 %

SUBCUADRO
SUB PRODUCCION 2

SIERRA AUTOMATICA 16608 W
ESCUADRADORA 18760 W
REGRUESADORA 20520 W
TUPI 29440 W
TOTAL.... 89828 W

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
84
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x94x750/51.51x230x25=0.48 V.=0.21 %
Prot. Térmica:

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=94x750/51.52x400x25=0.14 V.=0.03 %
85
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %

I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x100x750/51.51x230x25=0.51 V.=0.22 %
Prot. Térmica:
86

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=100x750/51.52x400x25=0.15 V.=0.04 %
Prot. Térmica:

I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x1500/51.51x400x25=0 V.=0 %

87
I=750/230x0.8=4.08 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x110x750/51.51x230x25=0.56 V.=0.24 %
Prot. Térmica:

I=750/1,732x400x0.8=1.35 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=110x750/51.52x400x25=0.16 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: SIERRA AUTOMATICA

16608 W.
I=16608/1,732x400x0.8x1=29.97 A.
88

Caída de tensión:
e(parcial)=5x16608/50.9x400x25x1=0.16 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: ESCUADRADORA

18760 W.
I=18760/1,732x400x0.8x1=33.85 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=35x18760/50.73x400x25x1=1.29 V.=0.32 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: REGRUESADORA

20520 W.
I=20520/1,732x400x0.8x1=37.02 A.
89

Caída de tensión:
e(parcial)=24x20520/50.58x400x25x1=0.97 V.=0.24 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: TUPI

29440 W.
I=29440/1,732x400x0.8x1=53.12 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=8x29440/49.63x400x25x1=0.47 V.=0.12 %
Prot. Térmica:
CALCULO DE EMBARRADO SUB PRODUCCION 2
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
90
- Ancho (mm): 15
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.075, 0.0562, 0.01, 0.001
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =2.8² · 25² /(60 · 10 · 0.01 · 1) = 815.673 <= 1200

kg/cm² Cu
Ical = 129.66 A
Iadm = 140 A
Ipcc = 2.8 kA
CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada

- Ancho (mm): 40
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =9.3² · 25² /(60 · 10 · 0.166 · 1) = 542.423 <= 1200

kg/cm² Cu
Ical = 500.35 A
Iadm = 520 A
91
Ipcc = 9.3 kA
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Cuadro General de Mando y Protección
P.Cálculo Dist.Cálc. Sección I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm)

Denominación
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 277314.59 60 2(4x150+TTx95)Cu 500.35 600 0.75 0.75 2(160)
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 0.75 40
TC MONO ALM PRO TE 750 28 2x25+TTx16Cu 4.08 140 0.06 0.81 75x60
TC TRIF ALM PRO TE 750 28 4x25+TTx16Cu 1.35 116 0.01 0.76 75x60
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 0.75 40
TC MONO ALM MAT PR 750 30 2x25+TTx16Cu 4.08 140 0.07 0.81 75x60
TC TRIF ALM MAT PR 750 30 4x25+TTx16Cu 1.35 116 0.01 0.76 75x60
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 0.75 40
TC MONO PRODUC 6 750 60 2x25+TTx16Cu 4.08 140 0.13 0.88 75x60
TC TRIF PRODUC 6 750 60 4x25+TTx16Cu 1.35 116 0.02 0.77 75x60
1255 0.3 4x1.5Cu 2.26 16.5 0 0.75 16
AL LAT RESIDUOS 1 594 62 2x1.5+TTx1.5Cu 2.58 20 1.81 2.56 16
AL LAT RESIDUOS 2 661 80 2x1.5+TTx1.5Cu 2.87 20 2.6 3.35 16
2114 0.3 4x6Cu 3.81 40 0 0.75 25
AL ENTRADA 1 594 125 2x1.5+TTx1.5Cu 2.58 20 3.64 4.39 16
ALENTRADA 2 594 150 2x2.5+TTx2.5Cu 2.58 26.5 2.62 3.37 20
AL CARGA-DESC EXT 926 30 2x1.5+TTx1.5Cu 4.03 20 1.37 2.12 16
1916 0.3 4x1.5Cu 3.46 16.5 0 0.75 16
AL PARKING 1 594 62 2x1.5+TTx1.5Cu 2.58 20 1.81 2.56 16
AL PARKING 2 594 80 2x1.5+TTx1.5Cu 2.58 20 2.33 3.08 16
AL FACHADA PARKING 728 58 2x1.5+TTx1.5Cu 3.17 20 2.08 2.83 16
SUB OFICINA 29035.4 18 4x25+TTx16Cu 52.39 77 0.27 1.01 50
SUB SALA COMPRESOR 70671.4 80 4x35+TTx16Cu 127.51 144 2.24 2.99 75x60
SUB PRODUCCION 1 62395.84 2 4x25+TTx16Cu 112.58 116 0.07 0.82 75x60
SUB PRODUCCION 2 71862.4 70 4x35+TTx16Cu 129.66 144 2 2.75 75x60
Cortocircuito
Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas
Denominación
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) válidas
DERIVACION IND. 60 2(4x150+TTx95)Cu 12 15 4648.67 85.16 630;B
0.3 4x25Cu 9.34 4595.34 0.39
TC MONO ALM PRO TE 28 2x25+TTx16Cu 9.23 10 2016.84 3.14 16;B,C,D
TC TRIF ALM PRO TE 28 4x25+TTx16Cu 9.23 10 2016.84 3.14 32;B,C,D
0.3 4x25Cu 9.34 4595.34 0.39
TC MONO ALM MAT PR 30 2x25+TTx16Cu 9.23 10 1938.3 3.4 16;B,C,D
TC TRIF ALM MAT PR 30 4x25+TTx16Cu 9.23 10 1938.3 3.4 32;B,C,D
0.3 4x25Cu 9.34 4595.34 0.39
TC MONO PRODUC 6 60 2x25+TTx16Cu 9.23 10 1222.16 8.56 16;B,C,D
TC TRIF PRODUC 6 60 4x25+TTx16Cu 9.23 10 1222.16 8.56 32;B,C,D
0.3 4x1.5Cu 9.34 3788.66
AL LAT RESIDUOS 1 62 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 93.3 5.29 10;B
AL LAT RESIDUOS 2 80 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 72.7 8.71 10;B
0.3 4x6Cu 9.34 4400.45 0.04
AL ENTRADA 1 125 2x1.5+TTx1.5Cu 8.84 10 46.92 20.9 10
92
ALENTRADA 2 150 2x2.5+TTx2.5Cu 8.84 10 64.91 30.33 10;B

AL CARGA-DESC EXT 30 2x1.5+TTx1.5Cu 8.84 10 189.36 1.28 10;B,C
0.3 4x1.5Cu 9.34 3788.66
AL PARKING 1 62 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 93.3 5.29 10;B
AL PARKING 2 80 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 72.7 8.71 10;B
AL FACHADA PARKING 58 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 99.57 4.64 10;B
SUB OFICINA 18 4x25+TTx16Cu 9.34 10 2719.83 1.12 63;B,C,D
SUB SALA COMPRESOR 80 4x35+TTx16Cu 9.34 10 1271 15.51 160;B
SUB PRODUCCION 1 2 4x25+TTx16Cu 9.34 10 4263.37 0.7 125;B,C,D
SUB PRODUCCION 2 70 4x35+TTx16Cu 9.34 10 1399.15 12.8 160;B
Subcuadro SUB OFICINA

Denominación
MAQ A/A OFICINA 8500 7 4x2.5+TTx2.5Cu 15.34 23 0.31 1.33 20
9500 0.3 4x6Cu 17.14 32 0.01 1.02 25
MAQ A/A DESPACHO 2500 8 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 0.61 1.63 20
MAQ A/A SALA REUNI 3000 8 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 21 0.75 1.77 20
MAQ A/A COMEDOR 4000 16 2x4+TTx4Cu 21.74 27 1.26 2.28 20
597.6 0.3 2x10Cu 3.25 50 0 1.01 25
AL RECEPCION 249.6 20 2x1.5+TTx1.5Cu 1.09 15 0.24 1.26 16
AL ARCHIVO 166.4 22 2x1.5+TTx1.5Cu 0.72 15 0.18 1.19 16
AL DESPACHO 166.4 12 2x1.5+TTx1.5Cu 0.72 15 0.1 1.11 16
EMER REC,ARC Y DES 15.2 32 2x1.5+TTx1.5Cu 0.07 15 0.02 1.04 16
1488.1 0.3 2x10Cu 8.09 50 0 1.02 25
AL OFICINA 998.4 35 2x1.5+TTx1.5Cu 4.34 15 1.73 2.74 16
AL COMEDOR 209.7 42 2x1.5+TTx1.5Cu 0.91 15 0.43 1.45 16
AL SALA REUNIONES 249.6 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.09 15 0.31 1.32 16
EMER OFIC,COM, REU 30.4 45 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 15 0.07 1.08 16
177.1 0.3 2x10Cu 0.96 50 0 1.01 25
AL SERVIDORES 83.2 6 2x1.5+TTx1.5Cu 0.36 15 0.02 1.04 16
AL ASEO MASCULINO 49.5 6.63 2x1.5+TTx1.5Cu 0.22 15 0.02 1.03 16
AL ASEO FEM-MINUS 33 6.8 2x1.5+TTx1.5Cu 0.14 15 0.01 1.02 16
EMER ASEOS Y SERV 11.4 7 2x1.5+TTx1.5Cu 0.05 15 0 1.02 16
172.6 0.3 2x6Cu 0.94 36 0 1.01 16
AL VEST MASCULINO 82.5 8 2x1.5+TTx1.5Cu 0.36 15 0.03 1.05 16
AL VEST FEM-MINUS 82.5 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.36 15 0.06 1.07 16
EMER VESTUARIOS 7.6 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.03 15 0.01 1.02 16
3200 0.3 2x6Cu 17.39 36 0.01 1.03 16
TC RECP Y ARCHIVO 800 40 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 21 0.94 1.97 20
TC OFICINA Y DESPA 2400 40 2x2.5+TTx2.5Cu 13.04 21 2.94 3.96 20
1800 0.3 2x6Cu 9.78 36 0.01 1.02 16
TC SERV,COM, REU 1200 52 2x2.5+TTx2.5Cu 6.52 21 1.85 2.87 20
TC ASEOS 600 15 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 21 0.26 1.28 20
3600 0.3 2x6Cu 19.57 36 0.01 1.03 16
TC VESTUARIOS 600 15 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 21 0.26 1.29 20
TERMO ELECTRICO 3000 18 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 21 1.69 2.72 20
Cortocircuito
Denominación
MAQ A/A OFICINA 7 4x2.5+TTx2.5Cu 5.46 6 932.14 0.15 16;B,C,D
0.3 4x6Cu 5.46 2642.82 0.07
MAQ A/A DESPACHO 8 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 934.03 0.09 16;B,C,D
MAQ A/A SALA REUNI 8 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 934.03 0.09 20;B,C,D
MAQ A/A COMEDOR 16 2x4+TTx4Cu 5.31 6 803.67 0.33 25;B,C,D
0.3 2x10Cu 5.46 2673.1 0.19
AL RECEPCION 20 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 306 0.32 10;B,C,D
AL ARCHIVO 22 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 281.08 0.38 10;B,C,D
AL DESPACHO 12 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 474.19 0.13 10;B,C,D
EMER REC,ARC Y DES 32 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 199.73 0.75 10;B,C
93
0.3 2x10Cu 5.46 2673.1 0.19

AL OFICINA 35 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 183.77 0.88 10;B,C
AL COMEDOR 42 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 154.89 1.24 10;B,C
AL SALA REUNIONES 25 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 250.47 0.47 10;B,C,D
EMER OFIC,COM, REU 45 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 145.12 1.41 10;B,C
0.3 2x10Cu 5.46 2673.1 0.19
AL SERVIDORES 6 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 806.49 0.05 10;B,C,D
AL ASEO MASCULINO 6.63 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 751.24 0.05 10;B,C,D
AL ASEO FEM-MINUS 6.8 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 737.6 0.05 10;B,C,D
EMER ASEOS Y SERV 7 2x1.5+TTx1.5Cu 5.37 6 722.17 0.06 10;B,C,D
0.3 2x6Cu 5.46 2642.82 0.07
AL VEST MASCULINO 8 2x1.5+TTx1.5Cu 5.31 6 651.96 0.07 10;B,C,D
AL VEST FEM-MINUS 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.31 6 392.49 0.19 10;B,C,D
EMER VESTUARIOS 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.31 6 392.49 0.19 10;B,C,D
0.3 2x6Cu 5.46 2642.82 0.07
TC RECP Y ARCHIVO 40 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 259.61 1.23 16;B,C
TC OFICINA Y DESPA 40 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 259.61 1.23 16;B,C
0.3 2x6Cu 5.46 2642.82 0.07
TC SERV,COM, REU 52 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 204.28 1.98 16;B,C
TC ASEOS 15 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 595.71 0.23 16;B,C,D
0.3 2x6Cu 5.46 2642.82 0.07
TC VESTUARIOS 15 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 595.71 0.23 16;B,C,D
TERMO ELECTRICO 18 2x2.5+TTx2.5Cu 5.31 6 515.63 0.31 20;B,C,D
Subcuadro SUB SALA COMPRESOR

Denominación
751.4 0.3 2x25Cu 4.08 110 0 2.99 32
AL ALMAC RESIDUOS 400 25 2x25+TTx16Cu 1.74 140 0.03 3.02 75x60
AL SALA MAQUINARIA 340 8 2x25+TTx16Cu 1.48 110 0.01 2.99 75x60
EMER RESI Y MAQUIN 11.4 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.05 15 0.01 2.99 16
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 2.99 40
TC MONO SALA MAQ 750 6 2x25+TTx16Cu 4.08 140 0.01 3 75x60
TC TRIF SALA MAQ 750 6 4x25+TTx16Cu 1.35 116 0 2.99 75x60
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 2.99 40
TC MONO ALM RESIDU 750 15 2x25+TTx16Cu 4.08 140 0.03 3.02 75x60
TC TRIF SALA MAQ 750 15 4x25+TTx16Cu 1.35 116 0.01 2.99 75x60
GRUPO PRESION PCI 12800 13 4x25+TTx16Cu 23.09 116 0.08 3.07 75x60
MAQ. EXTRACCION 12040 10 4x25+TTx16Cu 21.72 116 0.06 3.04 75x60
COMPRESOR 22080 7 4x25+TTx16Cu 39.84 116 0.08 3.06 75x60
CARG. CARRETILLAS 20000 20 4x25+TTx16Cu 36.09 116 0.2 3.18 75x60
Cortocircuito
Denominación
0.3 2x25Cu 2.55 1266.13 7.97
AL ALMAC RESIDUOS 25 2x25+TTx16Cu 2.54 4.5 959.41 13.88 10;B,C,D
AL SALA MAQUINARIA 8 2x25+TTx16Cu 2.54 4.5 1163.91 6.1 10;B,C,D
EMER RESI Y MAQUIN 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 4.5 337.62 0.26 10;B,C,D
0.3 4x25Cu 2.55 1266.81 5.15
TC MONO SALA MAQ 6 2x25+TTx16Cu 2.54 4.5 1176.54 9.23 16;B,C,D
TC TRIF SALA MAQ 6 4x25+TTx16Cu 2.54 4.5 1176.54 9.23 32;B,C,D
0.3 4x25Cu 2.55 1266.81 5.15
TC MONO ALM RESIDU 15 2x25+TTx16Cu 2.54 4.5 1062.88 11.31 16;B,C,D
TC TRIF SALA MAQ 15 4x25+TTx16Cu 2.54 4.5 1062.88 11.31 32;B,C,D
GRUPO PRESION PCI 13 4x25+TTx16Cu 2.55 4.5 1089.28 10.77 25;B,C,D
MAQ. EXTRACCION 10 4x25+TTx16Cu 2.55 4.5 1126.46 10.07 25;B,C,D
COMPRESOR 7 4x25+TTx16Cu 2.55 4.5 1166.26 9.4 40;B,C,D
CARG. CARRETILLAS 20 4x25+TTx16Cu 2.55 4.5 1011.38 12.49 40;B,C,D
94
Subcuadro SUB PRODUCCION 1

Denominación
4538 0.3 4x25Cu 8.19 95 0 0.82 40
AL FILA 1 1500 102 2x25+TTx16Cu 6.52 140 0.45 1.27 75x60
AL FILA 2 1500 97 2x25+TTx16Cu 6.52 140 0.43 1.25 75x60
AL FILA 3 1500 90 2x25+TTx16Cu 6.52 140 0.4 1.21 75x60
EMER 1,2,3 38 120 2x25+TTx16Cu 0.17 140 0.01 0.83 75x60
4178.4 0.3 4x25Cu 7.54 95 0 0.82 40
AL FILA 4 1500 87 2x25+TTx16Cu 6.52 140 0.38 1.2 75x60
AL FILA 5 1500 82 2x25+TTx16Cu 6.52 140 0.36 1.18 75x60
AL FILA 6 1148 62 2x25+TTx16Cu 4.99 140 0.21 1.03 75x60
EMER 4,5,6 30.4 90 2x25+TTx16Cu 0.13 140 0.01 0.83 75x60
4178.4 0.3 4x25Cu 7.54 95 0 0.82 40
AL FILA 7 1000 55 2x25+TTx16Cu 4.35 140 0.16 0.98 75x60
AL FILA 8 1000 50 2x25+TTx16Cu 4.35 140 0.15 0.97 75x60
AL FILA 9 1000 45 2x25+TTx16Cu 4.35 140 0.13 0.95 75x60
AL FILA 10, 11 1148 57 2x25+TTx16Cu 4.99 110 0.19 1.01 75x60
EMER 7,8,9,10 30.4 90 2x25+TTx16Cu 0.13 140 0.01 0.83 75x60
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 0.82 40
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 0.82 40
FRESADORA 20480 55 4x25+TTx16Cu 36.95 116 0.56 1.37 75x60
EMBALADORA 14720 60 4x25+TTx16Cu 26.56 116 0.43 1.25 75x60
CHAPADORA CANTOS 14500 45 4x25+TTx16Cu 26.16 116 0.32 1.14 75x60
LIJADORA 12400 40 4x25+TTx16Cu 22.37 116 0.24 1.06 75x60
Cortocircuito
Denominación
0.3 4x25Cu 8.56 4210.81 0.72
AL FILA 1 102 2x25+TTx16Cu 8.46 10 791.6 20.4 10;B,C,D
EMER 1,2,3 120 2x25+TTx16Cu 8.46 10 691.9 26.7 10;B,C,D
0.3 4x25Cu 8.56 4210.81 0.72
EMER 4,5,6 90 2x25+TTx16Cu 8.46 10 875.7 16.67 10;B,C,D
0.3 4x25Cu 8.56 4210.81 0.72
AL FILA 10, 11 57 2x25+TTx16Cu 8.46 10 1374.76 4.37 10;B,C,D
EMER 7,8,9,10 90 2x25+TTx16Cu 8.46 10 875.7 16.67 10;B,C,D
0.3 4x25Cu 8.56 4218.15 0.46
0.3 4x25Cu 8.56 4218.15 0.46
FRESADORA 55 4x25+TTx16Cu 8.56 10 1273.33 7.88 40;B,C,D
EMBALADORA 60 4x25+TTx16Cu 8.56 10 1196.44 8.93 32;B,C,D
CHAPADORA CANTOS 45 4x25+TTx16Cu 8.56 10 1460.98 5.99 32;B,C,D
LIJADORA 40 4x25+TTx16Cu 8.56 10 1577.09 5.14 25;B,C,D
95
Subcuadro SUB PRODUCCION 2

Denominación
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 2.75 40
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 2.75 40
1500 0.3 4x25Cu 2.71 77 0 2.75 40
SIERRA AUTOMATICA 16608 5 4x25+TTx16Cu 29.97 116 0.04 2.79 75x60
ESCUADRADORA 18760 35 4x25+TTx16Cu 33.85 116 0.32 3.07 75x60
REGRUESADORA 20520 24 4x25+TTx16Cu 37.02 116 0.24 2.99 75x60
TUPI 29440 8 4x25+TTx16Cu 53.12 116 0.12 2.87 75x60
Cortocircuito
Denominación
0.3 4x25Cu 2.81 1394.08 4.25
TC MONO PRODUC 3 94 2x25+TTx16Cu 2.8 4.5 599.73 35.53 16;B,C,D
TC TRIF PRODUC 3 94 4x25+TTx16Cu 2.8 4.5 599.73 35.53 32;B,C
0.3 4x25Cu 2.81 1394.08 4.25
0.3 4x25Cu 2.81 1394.08 4.25
SIERRA AUTOMATICA 5 4x25+TTx16Cu 2.81 4.5 1306.92 7.48 32;B,C,D
ESCUADRADORA 35 4x25+TTx16Cu 2.81 4.5 936.2 14.58 40;B,C,D
REGRUESADORA 24 4x25+TTx16Cu 2.81 4.5 1044.93 11.71 40;B,C,D
TUPI 8 4x25+TTx16Cu 2.81 4.5 1257.18 8.09 63;B,C
- La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm.

- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes
elementos:
M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 30 m.

M. conductor de Acero galvanizado 95 mm²
Picas verticales de Cobre 14 mm

de Acero recubierto Cu 14 mm 1 picas de 2m.
de Acero galvanizado 25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el

apartado del cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la
linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
96
2.5. CONCLUSION
Una vez descritas las instalaciones a realizar, damos por finalizada la redacción del
DOCUMENTO Nº 2: CALCULOS JUSTIFICATIVOS del presente proyecto de Estudio y
diseño del suministro y distribución de Energía Eléctrica a un polígono industrial que

consta de tres industrias, un centro cultural y pistas deportivas, quedando a disposición
para cuantas aclaraciones se consideren oportunas.
97
DOCUMENTO Nº 3
PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO Nº3: PLIEGO DE CONDICIONES
3.1. OBJETO
Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución
de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán
especificadas en el correspondiente Proyecto.
3.2. CAMPO DE APLICACION

Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes aéreas o subterráneas
de alta tensión hasta 132 kV, así como centros de transformación.
Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones.
3.3. DISPOSICIONES GENERALES

El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo
correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de
Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo
se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de
Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente Pliego de
Condiciones.
El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el
Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de
Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser Instalador, provisto
del correspondiente documento de calificación empresarial.
3.3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES

Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones,
se regirán por lo especificado en:
a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre.
b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Públicas aprobado por
Decreto 3854/70, de 31 de diciembre.
c) Artículo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su
aplicación al contrato de que se trate.
d) Decreto de 12 de marzo de 1954 por el que se aprueba el Reglamento de
Verificaciones eléctricas y Regularidad en el suministro de energía.
e) Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y Garantías
de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, así
como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27 de
noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
3
Complementarias sobre dicho reglamento.

f) Real Decreto 223/2008 de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Líneas Eléctricas de Alta Tensión y
sus ITC.
g) Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
h) Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía Eléctrica.
i) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97
sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de
Construcción.
3.3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO

El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado “h”
del párrafo 3.1. de este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente
aplicación.
Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las
máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad.
Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad,
usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los
metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de
material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado
aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas.
El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de
protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los
riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc., pudiendo el Director de
Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros
que son corregibles.
El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la
obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir
accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus compañeros.
El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después
de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado
los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la
forma legalmente establecida.
4
3.3.3. SEGURIDAD PUBLICA

El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones
y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes
del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen.
El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus
empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc., que
en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la
ejecución de los trabajos.
3.4. ORGANIZACION DEL TRABAJO

El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución
de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de
Obra, al amparo de las condiciones siguientes:
3.4.1. DATOS DE LA OBRA

Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del
Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra.
El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y
Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos.
El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde
obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización.
Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los
trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de
acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos
expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados.
No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o
variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito
del Director de Obra.
3.4.2. REPLANTEO DE LA OBRA

El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes
de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los
puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar
completamente la ubicación de los mismos.
Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos entregados,
firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista.
5
Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista.
3.4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO

No se considerarán como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que
hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio
antes de proceder a su ejecución.
Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán
ejecutarse con personal independiente del Contratista.
3.4.4. RECEPCION DEL MATERIAL

El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su
aprobación sobre el material suministrado y confirmará que permite una instalación correcta.
La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista.
3.4.5. ORGANIZACION
El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades
correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están
establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o
durante la ejecución de la obra.
Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así
como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del
Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes.
El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de
organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar
cuantas órdenes le de éste en relación con datos extremos.
En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de
Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de elementos
auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material
o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un
5% de los normales en el mercado, solicitará la aprobación previa del Director de Obra, quien
deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida
urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente.
3.4.6. FACILIDADES PARA LA INSPECCION

El Contratista proporcionará al Director de Obra o Delegados y colaboradores, toda
clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de los
6
materiales, así como la mano de obra necesaria para los trabajos que tengan por objeto
comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas, permitiendo el acceso a todas las
partes de la obra e incluso a los talleres o fábricas donde se produzcan los materiales o se
realicen trabajos para las obras.
3.4.7. ENSAYOS
Los ensayos, análisis y pruebas que deban realizarse para comprobar si los materiales
reúnen las condiciones exigibles, se verificarán por la Dirección Técnica, o bien, si ésta lo
estima oportuno, por el correspondiente Laboratorio Oficial.
Todos los gastos de pruebas y análisis serán de cuenta del Contratista.
3.4.8. LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus inmediaciones de
escombros y materiales, y hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean
precisas, así como adoptar las medidas y ejecutar los trabajos necesarios para que las obras
ofrezcan un buen aspecto a juicio de la Dirección técnica.
Se tomarán las medidas oportunas de tal modo que durante la ejecución de las obras
se ofrezca seguridad absoluta, en evitación de accidentes que puedan ocurrir por deficiencia en
esta clase de precauciones; durante la noche estarán los puntos de trabajo perfectamente
alumbrados y cercados los que por su índole fueran peligrosos.
3.4.9. MEDIOS AUXILIARES

No se abonarán en concepto de medios auxiliares más cantidades que las que figuren
explícitamente consignadas en presupuesto, entendiéndose que en todos los demás casos el
costo de dichos medios está incluido en los correspondientes precios del presupuesto.
3.4.10. EJECUCION DE LAS OBRAS

Las obras se ejecutarán conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este
Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las
especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas.
El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer
ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en
relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo
que en cada momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el
último párrafo del apartado 4.1.
El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva
7
cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 4.3.

Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente
manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo.
El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente
especializado a juicio del Director de Obra.
3.4.11. SUBCONTRATACION DE LAS OBRAS

Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se
deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste
concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra.
La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes
requisitos:
a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con
indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que
aquél lo autorice previamente.
b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50%
del presupuesto total de la obra principal.
En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá
ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras
no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligaciones respecto al Contratante.
3.4.12. PLAZO DE EJECUCION

Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezarán a
contar a partir de la fecha de replanteo.
El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato
para la ejecución de las obras y que serán improrrogables.
No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones
cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de
la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos
señalados en el contrato.
Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los
trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá
por el Director de Obra, la prórroga estrictamente necesaria.
3.4.13. RECEPCION PROVISIONAL

Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista
8
se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la
presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la
correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si
este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del
Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las
especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente,
comenzándose entonces a contar el plazo de garantía.
En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el
Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detalladas para remediar los defectos
observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo
reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el
Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con
pérdida de la fianza.
La forma de recepción se indica en el Pliego de Condiciones Técnicas correspondiente.
3.4.14. PERIODOS DE GARANTIA

El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la
fecha de aprobación del Acta de Recepción.
Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la
conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de
ejecución o mala calidad de los materiales.
Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación
de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra.
3.4.15. RECEPCION DEFINITIVA

Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis
meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la
concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta
correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el
Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el
Contratista.
3.4.16. PAGO DE OBRAS

El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán
mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente
terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que
9
figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un
10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación.
Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades
ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su
medición, los gastos de replanteo, inspección y liquidación de las mismas, con arreglo a las
disposiciones vigentes, y los gastos que se originen por inspección y vigilancia facultativa,
cuando la Dirección Técnica estime preciso establecerla.
La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes
en un plazo máximo de quince días.
El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán
carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o
por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni
recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones.
3.4.17. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS

Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se
deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los
precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra
que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares
previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la
carga, transporte y descarga de este material.
La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se
haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o pérdida,
el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar.
3.5. DISPOSICION FINAL.

La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto
incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y
cada una de sus cláusulas.
10
CENTRO DE TRANSFORMACION
3.6. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION.

Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la
ejecución de las obras de montaje de centros de transformación tipo intemperie.
Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones.
3.7. EJECUCION DEL TRABAJO.

Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que
deberán realizarse conforme a las reglas del arte.
3.7.1. APERTURA DE HOYOS

Los trabajos comprendidos en este epígrafe son los siguientes:
- Excavación: Se refiere a la excavación necesaria para los macizos de las
fundaciones de los apoyos, en cualquier clase de terreno. Esta unidad de obra
comprende la retirada de la tierra y relleno de la excavación resultante después del
hormigonado, suministro de explosivos, agotamiento de aguas, entibado y cuantos
elementos sean en cada caso necesarios para su ejecución.
- Explanación: Comprende la explanación a cielo abierto, con el fin de dar salida a las
aguas y nivelar el terreno en el que se coloca el apoyo, comprendiendo el
suministro de explosivos, herramientas y cuantos elementos sean necesarios para
su ejecución.
Las dimensiones de las excavaciones se ajustarán lo más posible a las dadas en el
Proyecto o en su defecto a las indicadas por la Dirección Técnica. Las paredes de los hoyos
serán verticales.
Si por cualquier causa se originase un aumento en el volumen de la excavación, ésta
será por cuenta del Contratista, certificándose solamente el volumen teórico. Cuando sea
necesario variar las dimensiones de la excavación, se hará de acuerdo con la Dirección
Técnica.
El Contratista tomará las disposiciones convenientes para dejar el menor tiempo posible
abiertas las excavaciones, con objeto de evitar accidentes. Las excavaciones de los fosos para
las cimentaciones deberán ejecutarse de tal forma que no queden fosos abiertos a una
distancia de más de 3 km. para las líneas con apoyos metálicos y a 1 km. para las líneas de
hormigón y madera, por delante del equipo encargado del hormigonado o del equipo de izado
de apoyos según queden o no hormigonados los apoyos. En el caso de que, por la naturaleza
de la obra, ésto no se pueda cumplir, deberá ser consultada la Dirección Técnica. Si a causa de
la constitución del terreno o por causas atmosféricas los fosos amenazasen derrumbarse,
11
deberán ser entibados, tomándose las medidas de seguridad necesarias para evitar el
desprendimiento del terreno y que éste sea arrastrado por las aguas. En el caso de que
penetrase agua en fosos, ésta deberá ser achicada antes del relleno de hormigón.
Cuando se efectúen trabajos de desplazamiento de tierras, la capa vegetal arable será
separada de forma que pueda ser colocada después en su yacimiento primitivo, volviéndose a
dar de esta forma su estado de suelo cultivable. La tierra sobrante de las excavaciones que no
pueda ser utilizada en el relleno de los fosos, deberá quitarse allanando y limpiando el terreno
que circunde el apoyo. Dicha tierra deberá ser transportada a un lugar donde al depositarla no
ocasione perjuicio alguno.
En terrenos inclinados, se efectuará una explanación del terreno, al nivel
correspondiente a la estaca central. Como regla general se estipula que la profundidad de la
excavación debe referirse al nivel medio antes citado. La explanación se prolongará hasta 30
cm., como mínimo, por fuera de la excavación, prolongándose después con el talud natural de
la tierra circundante, con el fin de que los montantes del apoyo no queden recubiertos de tierra.
Las excavaciones se realizarán con útiles apropiados según el tipo de terreno. En
terrenos rocosos será imprescindible el uso de explosivos o martillo compresor, siendo por
cuenta del Contratista la obtención de los permisos de utilización de explosivos. En terrenos con
agua deberá procederse a su desecado, procurando hormigonar después lo más rápidamente
posible para evitar el riesgo de desprendimiento en las paredes del hoyo, aumentando así las
dimensiones del mismo.
Cuando se empleen explosivos para la apertura de los fosos, su manipulación,
almacenaje, transporte, etc., deberá ajustarse en todo a las disposiciones vigentes en cada
momento respecto a esta clase de trabajos. En la excavación con empleo de explosivos, el
Contratista deberá tomar las precauciones adecuadas para que en el momento de la explosión
no se proyecten al exterior piedras que puedan provocar accidentes o desperfectos, cuya
responsabilidad correría a cargo del Contratista. Igualmente se cuidará que la roca no sea
dañada, debiendo arrancarse todas aquellas piedras movedizas que no formen bloques con la
roca, o que no estén suficientemente empotradas en el terreno.
3.7.2. TRANSPORTE, ACARREO Y ACOPIO A PIE DE HOYO

Los apoyos no serán arrastrados ni golpeados. Se tendrá especial cuidado en su
manipulación ya que un golpe puede torcer o romper cualquiera de los perfiles que lo
componen, en cuyo caso deberán ser reparados antes de su izado o armado.
Los apoyos de hormigón se transportarán en góndolas por carretera hasta el Almacén
de Obra y desde este punto con carros especiales o elementos apropiados hasta el pie del
12
hoyo.
El Contratista tomará nota de los materiales recibidos dando cuenta al Director de Obra
de las anomalías que se produzcan.
Cuando se transporten apoyos despiezados es conveniente que sus elementos vayan
numerados, en especial las diagonales. Por ninguna causa los elementos que componen el
apoyo se utilizarán como palanca o arriostramiento.
3.7.3. CIMENTACIONES
Comprende el hormigonado de los macizos de las fundaciones, incluido el transporte y
suministro de todos los áridos y demás elementos necesarios a pie de hoyo, el transporte y
colocación de los anclajes y plantillas, así como la correcta nivelación de los mismos.
La cimentación de los apoyos se realizará de acuerdo con el Proyecto. Se empleará un
hormigón cuya dosificación sea de 200 kg/cm².
El amasado del hormigón se hará con hormigonera o si no sobre chapas metálicas,
procurando que la mezcla sea lo más homogénea posible. Tanto el cemento como los áridos
serán medidos con elementos apropiados.
Para los apoyos metálicos, los macizos sobrepasarán el nivel del suelo en 10 cm. como
mínimo en terrenos normales, y 20 cm en terrenos de cultivo. La parte superior de este macizo
estará terminada en forma de punta de diamante, a base de mortero rico en cemento, con una
pendiente de un 10 % como mínimo como vierte-aguas.
Para los apoyos de hormigón, los macizos de cimentación quedarán 10 cm por encima
del nivel del suelo, y se les dará una ligera pendiente como vierte-aguas.
Se tendrá la precaución de dejar un conducto para poder colocar el cable de tierra de
los apoyos. Este conducto deberá salir a unos 30 cm bajo el nivel del suelo, y, en la parte
superior de la cimentación, junto a un angular o montante.
3.7.3.1. ARENA
Puede proceder de ríos, arroyos y canteras. Debe ser limpia y no contener impurezas
orgánicas, arcillosas, carbón, escorias, yeso, mica o feldespato. Se dará preferencia a la arena
cuarzosa, la de origen calizo, siendo preferibles las arenas de superficie áspera o angulosa.
La determinación de la cantidad de arcilla se comprobará según el ensayo siguiente: De
3
la muestra del árido mezclado se separará con el tamiz de 5 mm 100 cm de arena, los cuales
3
se verterán en una probeta de vidrio graduado hasta 300 cm . Una vez llena de agua hasta la
3
marca de 150 cm se agitará fuertemente tapando la boca con la mano; hecho esto se dejará
sedimentar durante una hora. En estas condiciones el volumen aparente de arcilla no superará
el 8 %.
13
3
La proporción de materias orgánicas se determina mezclando 100 cm de arena con
3
una solución de sosa al 3 % hasta completar 150 cm . Después de 24 horas, el líquido deberá
quedar sin coloración, o presentar como máximo un color amarillo pálido.
Los ensayos de las arenas se harán sobre mortero de la siguiente dosificación (en
peso):
- 1 parte de cemento
- 3 partes de arena
Esta probeta de mortero conservada en agua durante siete días deberá resistir a la
tracción en la romana de Michaelis un esfuerzo comprendido entre los 12 y 14 kg/cm². Toda
arena que sin contener materias orgánicas no resista el esfuerzo de tracción anteriormente
indicado, será desechada.
En obras de pequeña importancia, se puede emplear el procedimiento siguiente para
determinar la calidad de la arena: Se toma un poco de arena y se aprieta con la mano, si es
silícea y limpia debe crujir. La mano ha de quedar, al tirar la arena, limpia de arcilla y barro.
3.7.3.2. GRAVA
Podrá proceder de canteras o de graveras de río, y deberá estar limpia de materias
extrañas como limo o arcilla, no conteniendo más de un 3 % en volumen de cuerpos extraños
inertes.
Se prohibe el empleo de revoltón, o sea, piedra y arenas unidas sin dosificación, así
como cascotes o materiales blandos. Deberá ser de tamaño comprendido entre 2 y 6 cm., no
admitiéndose piedras ni bloques de mayor tamaño.
3.7.3.3. CEMENTO
Se empleará cualquiera de los cementos Portland de fraguado lento existentes en el
mercado, en envases de papel de 50 kg netos.
En el caso de terreno yesoso se empleará cemento puzolánico.
Previa autorización de la Dirección Técnica podrán utilizarse cementos especiales, en
aquellos casos que lo requieran.
3.7.3.4. AGUA
Son admisibles, sin necesidad de ensayos previos, todas las aguas que sean potables y
aquellas que procedan de río o manantial, a condición de que su mineralización no sea
excesiva.
Se prohibe el empleo de aguas que procedan de ciénagas, o estén muy cargadas de
14
sales carbonosas o selenitosas.
3.7.3.5. HORMIGON
El amasado de hormigón se efectuará en hormigonera o a mano, siendo preferible el
primer procedimiento; en el segundo caso se hará sobre chapa metálica de suficientes
dimensiones para evitar que se mezcle con la tierra y se procederá primero a la elaboración del
mortero de cemento y arena, añadiéndose a continuación la grava, y entonces se le dará una
vuelta a la mezcla, debiendo quedar ésta de color uniforme; si así no ocurre, hay que volver a
dar otras vueltas hasta conseguir la uniformidad; una vez conseguida se añadirá a continuación
el agua necesaria antes de verter al hoyo.
Se empleará hormigón cuya dosificación sea de 200 kg/m3. La composición normal de
la mezcla será:
Cemento: 1
Arena: 3
Grava: 6
La dosis de agua no es un dato fijo, y varía según las circunstancias climatológicas y los
áridos que se empleen.
El hormigón obtenido será de consistencia plástica, pudiéndose comprobar su docilidad
por medio del cono de Abrams. Dicho cono consiste en un molde tronco-cónico de 30 cm. de
altura y bases de 10 y 20 cm. de diámetro. Para la prueba se coloca el molde apoyado por su
base mayor, sobre un tablero, llenándolo por su base menor, y una vez lleno de hormigón y
enrasado se levanta dejando caer con cuidado la masa. Se mide la altura H del montón
formado y en función de ella se conoce la consistencia:
Consistencia H (cm.)
Seca 30 a 28
Plástica 28 a 20
Blanda 20 a 15
Fluida 15 a 10
En la prueba no se utilizará árido de más de 5 cm.
3.7.3.6. EJECUCION DE LAS CIMENTACIONES

La ejecución de las cimentaciones se realizará de acuerdo con el Proyecto.
Los encofrados serán mojados antes de empezar el hormigonado. En tiempos de
heladas deberán suspenderse los trabajos de hormigonado; no obstante, si la urgencia de la
obra lo requiere, puede proseguirse el hormigonado, tomando las debidas precauciones, tales
como cubrir el hormigón que está fraguando por medio de sacos, paja, etc. Cuando sea
15
necesario interrumpir un trabajo de hormigonado, al reanudar la obra, se lavará la parte

construida con agua, barriéndola con escobas metálicas y cubriendo después la superficie con
un enlucido de cemento bastante fluido. Los macizos sobrepasarán el nivel del suelo en 10 cm,
como mínimo, en terrenos normales, y 20 cm en terreno de cultivo. La parte superior de este
macizo estará terminada en forma de punta de diamante, a base de mortero rico en cemento,
con una pendiente de un 10 % como mínimo, como vierte-aguas. Se tendrá la precaución de
dejar un conducto para poder colocar el cable de tierra de los apoyos. Este conducto deberá
salir unos 30 cm bajo el nivel del suelo y, en la parte superior de la cimentación, junto a un
angular o montante.
La manera de ejecutar la cimentación será la siguiente:
a) Se echará primeramente una capa de hormigón seco fuertemente apisonado,
de 25 cm de espesor, de manera que teniendo el poste un apoyo firme y limpio,
se conserve la distancia marcada en el plano desde la superficie del terreno
hasta la capa de hormigón.
b) Al día siguiente se colocará sobre él la base del apoyo o el apoyo completo,
según el caso, nivelándose cuidadosamente el plano de unión de la base con la
estructura exterior del apoyo, en el primer caso, o bien, se aplomará el apoyo
completo, en el segundo caso, inmovilizando dichos apoyos por medio de
vientos.
c) Cuando se trate de apoyos de ángulo o final de línea, se dará a la superficie de
la base o al apoyo una inclinación del 0,5 al 1 % en sentido opuesto a la
resultante de las fuerzas producidas por los conductores.
d) Después se rellenará de hormigón el foso, o bien se colocará el encofrado en
las que sea necesario, vertiendo el hormigón y apisonándolo a continuación.
e) Al día siguiente de hormigonada la fundación, y en caso de que tenga
encofrado lateral, se retirará éste y se rellenará de tierra apisonada el hueco
existente entre el hormigón y el foso.
f) En los recorridos, se cuidará la verticalidad de los encofrados y que éstos no se
muevan durante su relleno. Estos recrecidos se realizarán de forma que las
superficies vistas queden bien terminadas.
3.7.4. ARMADO E IZADO DE APOYOS

Los trabajos comprendidos en este epígrafe son el armado, izado y aplomado de los
apoyos, incluido la colocación de crucetas y el anclaje, así como el herramental y todos los
medios necesarios para esta operación.
16
Antes del montaje en serie de los apoyos, se deberá realizar un muestreo (de al menos
el 10 %), montándose éstos con el fin de comprobar si tienen un error sistemático de
construcción que convenga ser corregido por el constructor de los apoyos, con el suficiente
tiempo.
El armado de estos apoyos se realizará teniendo presente la concordancia de
diagonales y presillas. Cada uno de los elementos metálicos del apoyo será ensamblado y fijado
por medio de tornillos.
Si en el curso del montaje aparecen dificultades de ensambladura o defectos sobre
algunas piezas que necesiten su sustitución o su modificación, el Contratista lo notificará a la
Dirección Técnica.
No se empleará ningún elemento metálico doblado, torcido, etc. Sólo podrán
enderezarse previo consentimiento del Director de Obra. En el caso de rotura de barras y
rasgado de taladros, por cualquier causa, el Contratista tiene la obligación de proceder al
cambio de los elementos rotos, previa autorización de la Dirección Técnica.
El criterio de montaje del apoyo será el adecuado al tipo del mismo, y una vez instalado
dicho apoyo, deberá quedar vertical, salvo en los apoyos de fin de línea o ángulo, que se le dará
una inclinación del 0,5 al 1 % en sentido opuesto a la resultante de los esfuerzos producidos por
los conductores. En ambas posiciones se admitirá una tolerancia del 0,2 %.
El procedimiento de levante será determinado por la Contrata, el cual deberá contar con
la aprobación de la Dirección Técnica. Todas las herramientas que se utilicen en el izado, se
hallarán en perfectas condiciones de conservación y serán las adecuadas.
En el montaje e izado de los apoyos, como observancia principal de realización ha de
tenerse en cuenta que ningún elemento sea solicitado por esfuerzos capaces de producir
deformaciones permanentes.
Los postes metálicos o de hormigón con cimentación, por tratarse de postes pesados,
se recomienda que sean izados con pluma o grúa, evitando que el aparejo dañe las aristas o
montantes del poste. El transformador será izado igualmente con pluma. Durante su maniobra,
los operarios deben estar en el suelo, guiándolo con cuerdas. Una vez posicionado y colgado el
transformador del herraje soporte, deberá queda en posición perfectamente vertical y centrado
en el mismo.
El izado de los apoyos de hormigón sin cimentación se efectuará con medios
mecánicos apropiados, no instalándose nunca en terrenos con agua. Para realizar la sujeción
del apoyo se colocará en el fondo de la excavación un lecho de piedras. A continuación se
realiza la fijación del apoyo, bien sobre toda la profundidad de la excavación, bien colocando
tres coronas de piedra formando cuñas, una en el fondo de la excavación, la segunda a la mitad
17
de la misma y la tercera a 20 cm, aproximadamente, por debajo del nivel del suelo. Entre dichas
cuñas se apisonará convenientemente la tierra de excavación.
Una vez terminado el montaje del apoyo, se retirarán los vientos sustentadores, no
antes de 48 horas.
Después de su izado y antes del tendido de los conductores, se apretarán los tornillos
dando a las tuercas la presión correcta. El tornillo deberá sobresalir de la tuerca por lo menos
tres pasos de rosca. Una vez que se haya comprobado el perfecto montaje de los apoyos, se
procederá al graneteado de los tornillos, con el fin de impedir que se aflojen.
Terminadas todas las operaciones anteriores, y antes de proceder al tendido de los
conductores, la Contrata dará aviso para que los apoyos montados sean recepcionados por la
Dirección Técnica.
3.7.5. PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS

Todos los elementos de acero deberán estar galvanizados por inmersión.
3.7.6. TENDIDO, TENSADO Y ENGRAPADO DE LOS CONDUCTORES

Los trabajos comprendidos en este epígrafe son los siguientes:
- Colocación de los aisladores y herrajes de sujeción de los conductores.
- Tendido de los conductores, tensado inicial, regulado y engrapado de los mismos.
Comprende igualmente el suministro de herramental y demás medios necesarios para
estas operaciones, así como su transporte a lo largo de la línea.
3.7.6.1. COLOCACION DE AISLADORES

La manipulación de aisladores y de los herrajes auxiliares de los mismos se hará con el
mayor cuidado.
Cuando se trate de cadenas de aisladores, se tomarán todas las precauciones para que
éstos no sufran golpes, ni entre ellos ni contra superficies duras, y su manejo se hará de forma
que no flexen.
En el caso de aisladores rígidos se fijará el soporte metálico, estando el aislador en
posición vertical invertida.
3.7.6.2. TENDIDO DE LOS CONDUCTORES
No se comenzará el tendido de un cantón si todos los postes de éste no están
recepcionados. De cualquier forma, las operaciones de tendido no serán emprendidas hasta
que hayan pasado 15 días desde la terminación de la cimentación de los apoyos de ángulo y
amarre, salvo indicación en contrario de la Dirección Técnica.
El tendido de los conductores debe realizarse de tal forma que se eviten torsiones,
18
nudos, aplastamientos o roturas de alambres, roces en el suelo, apoyos o cualquier otro

obstáculo. Las bobinas no deben nunca ser rodadas sobre un terreno con asperezas o cuerpos
duros susceptible de estropear los cables, así como tampoco deben colocarse en lugares con
polvo o cualquier otro cuerpo extraño que pueda introducirse entre los conductores.
Para el tendido se instalarán poleas con garganta de madera o aluminio con objeto de
que el rozamiento sea mínimo.
Durante el tendido se tomarán todas las precauciones posibles, tales como
arriostramiento, para evitar deformaciones o fatigas anormales de crucetas, apoyos y
cimentaciones.
Las gargantas de las poleas de tendido serán de aleación de aluminio, madera o teflón
y su diámetro como mínimo 20 veces el del conductor.
Si durante el tendido se producen roturas de venas del conductor, el Contratista deberá
consultar con la Dirección Técnica la clase de reparación que se debe ejecutar.
Los empalmes de los conductores podrán efectuarse por el sistema de manguitos de
torsión, máquinas de husillo o preformados, según indicación previa de la Dirección Técnica y
su colocación se hará de acuerdo con las disposiciones contenidas en el vigente Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. Todos los empalmes deberán ser
cepillados cuidadosamente para asegurar la perfecta limpieza de las superficies a unir, no
debiéndose apoyar sobre la tierra estas superficies limpias, para lo que se recomienda la
utilización de tomas.
El Contratista será el responsable de las averías que se produzcan por la no
observancia de estas prescripciones.
3.7.7. REPOSICION DEL TERRENO

Las tierras sobrantes, así como los restos del hormigonado, deberán ser extendidas si
el propietario del terreno lo autoriza, o retiradas a vertedero en caso contrario, todo lo cuál será
a cargo del Contratista.
Todos los daños serán por cuenta del Contratista, salvo aquellos aceptados por el
Director de Obra.
3.8. INSTALACION ELECTRICA

3.8.1. AMARRE DE LA LINEA AEREA DE AT
No se amarrará la línea aérea de alimentación hasta que hayan transcurrido 15 días
desde el hormigonado de la cimentación del apoyo, salvo indicación del Director de Obra.
19
3.8.2. DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES

En caso de adoptarse dispositivos de protección contra sobretensiones, se utilizarán
autoválvulas pararrayos, que se instalarán siguiendo la gúia de Aplicación de Pararrayos
UNESA.
El conductor de tierra de dichas autoválvulas se colocará por el interior del apoyo,
resguardado por las caras del angular del montante, y hasta 3 m irá protegido mecánicamente
por un tubo de material no ferromagnético.
3.8.3. TRANSFORMADOR
El transformador será trifásico reductor de tensión tipo intemperie (sobre poste), con
neutro accesible en el secundario y refrigeración natural en aceite. Sus características, tanto
eléctricas como constructivas, estarán de acuerdo con la recomendación UNESA-5.204-A y las
especificaciones de la compañía suministradora. Estará previsto para el funcionamiento a su
tensión más elevada. Irá colocado sobre una plataforma metálica debidamente nivelada, de
modo que las partes en tensión se encuentren a 6 m. o más sobre el suelo, cualquiera que sea
su tensión primaria de servicio.
3.8.4. PUENTES DE B.T. DEL TRANSFORMADOR AL ARMARIO DE B.T.

La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realizará mediante conductores
de aluminio aislados, cableados en haz y 0,6/1 kV de tensión nominal, con cubierta de
polietileno reticulado y sujetos al apoyo por medio de abrazaderas adecuadas. Las secciones
nominales de los cables estarán de acuerdo con la potencia del transformador y
corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes y de cortocircuito.
3.8.5. CUADRO B.T.

En un lateral del apoyo se instalará un cuadro de distribución B.T. de 2 salidas, cada
una de las cuales estará formada por:
- 4 Bases c/c.
- 1 Cuchilla de neutro.
- 3 Cartuchos fusibles de alto poder de ruptura.
El material de la envolvente será aislante y autoextinguible y proporcionará una grado
de protección IP439.
En aquellos casos en que el centro de transformación sea para un único abonado y
vaya a quedar de su propiedad, llevará incorporado un módulo normalizado para el equipo de
medida correspondiente a efectos de facturación.
20

Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el Proyecto, debiendo
cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de construcción y valores
deseados para las puestas a tierra.
Circuito de tierra de masas

A este circuito de tierra se unirán:
- Todas las partes metálicas del CT (herrajes, amarre, aparamenta, cuba del
transformador, etc).
- Los pararrayos autoválvulas.
Circuito de neutro del transformador

Se instalará una toma de tierra del neutro B.T.
La separación mínima entre ambas puestas a tierra será la justificada en los cálculos
del proyecto.
3.8.7. ACCESORIOS DIVERSOS

El soporte del CT deberá llevar:
- La señal triangular de riesgo eléctrico.
- Una placa destinada a identificar el CT.
- El lema corporativo.
3.9. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION

Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la
documentación siguiente:
- Autorización administrativa.
- Proyecto, suscrito por técnico competente.
- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa
homologada.
- Certificado de Dirección de obra.
- Contrato de mantenimiento.
- Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.
3.10. RECEPCION DE LA OBRA

Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar que los
trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones.
21
Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista.

Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna
recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes
conceptos:
- Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del
conjunto de la instalación y de los aparatos más importantes.
- Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del
centro deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a
frecuencia industrial y a impulso tipo rayo.
- Instalación de puesta a tierra. Se comprobará la medida de las resistencias de
tierra, las tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de
tierra y el estado y resistencia de los circuitos de tierra.
- Regulación y protecciones. Se comprobará el buen estado de funcionamiento
de los relés de protección y su correcta regulación, así como los calibres de los
fusibles.
- Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los
transformadores.
3.11. CONCLUSION
Una vez descritas las instalaciones a realizar, damos por finalizada la redacción
del DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE CONDICIONES del presente proyecto de Estudio y
diseño del suministro y distribución de Energía Eléctrica a un polígono industrial que
consta de tres industrias, un centro cultural y pistas deportivas, quedando a disposición
para cuantas aclaraciones se consideren oportunas.

22
DOCUMENTO Nº 4
PRESUPUESTOS
DOCUMENTO Nº4: PRESUPUESTO
4.1. PRESUPUESTO PARCIAL
1. CAPITULO CENTRO DE TRANSFORMACION

SUBCAPITULO 1.1 OBRA CIVIL
Nº DESCRIPCIÓN MEDICION CANTIDAD PRECIO IMPORTE (€)

Edificio prefabricado constituido por una envolvente,
de estructura monobloque, de hormigón armado, tipo
1.1.1 pfu, de dimensiones generales aproximadas 6800 mm Ud. 2 8.400,00 € 16.800,00 €
de largo por 2380 mm de fondo por 3240 mm de alto.
Incluye el edificio y todos sus elementos exteriores
según CEI 622171-202, transporte, montaje y
TOTAL SUBCAPITULO 1.1 OBRA CIVIL 16.800,00 €
SUBCAPITULO 1.2 APARAMENTA AT
1.2.1 E/S1,E/S2,Scía: cgmcosmos-2lp

Equipo compacto de corte y aislamiento íntegro en Ud. 6 2.675,00 € 16.050,00 €
gas, extensible y preparado para una eventual
inmersión, fabricado por ORMAZABAL
1.2.2 Seccionamiento Cliente: cgmcosmos-l

Módulo metálico de corte y aislamiento íntegro en Ud. 2 4.712,50 € 9.425,00 €
gas, preparado para una eventual inmersión,
fabricado por ORMAZABAL
1.2.3 Protección General: cgmcosmos-p

Módulo metálico de corte y aislamiento íntegro en Ud. 2 5.750,00 € 11.500,00 €
gas, preparado para una eventual inmersión,
fabricado por ORMAZABAL
1.2.4 Medida: cgmcosmos-m

Módulo metálico, conteniendo en su interior Ud. 1 6.150,00 € 6.150,00 €
debidamente montados y conexionados los aparatos y
materiales adecuados, fabricado por ORMAZABAL
1.2.5 Puentes MT Transformador 1: Cables MT12/20 kV:

Cables MT 12/20 kV del tipo HEPRZ1, unipolares, con Ud. 2 1.175,00 € 2.350,00 €
conductores de sección y material 1x50 Al empleando
3 de 10 m de longitud, y terminaciones EUROMOLD
de 24 kV del tipo enchufable acodada y modelo
K158LR.
TOTAL SUBCAPITULO 1.2 APARAMENTA AT 46.512,50 €
1
SUBCAPITULO 1.3 TRANSFORMADOR
1.3.1 Transformador 1: transforma aceite 24 kV
Transformador trifásico reductor de tensión marca

ORMAZABAL, según las normas citadas en la
Memoria con neutro accesible en el secundario, de
potencia 400 kVA y refrigeración natural aceite, de Ud. 2 8.033,00 € 16.066,00 €
tensión primaria 20 kV y tensión secundaria 420 V en
vacío (B2), grupo de conexión Dyn11, de tensión de
cortocircuito de 4% y regulación primaria de + 2,5%, +
5%, + 7,5%, + 10 %.
TOTAL SUBCAPITULO 1.3 TRANSFORMADOR 16.066,00 €
SUBCAPITULO 1.4 EQUIPOS DE BT
1.4.1 Cuadros BT - B2 Transformador 1: Interruptor en

carga + Fusibles Ud. 1 2.700,00 € 2.700,00 €
Cuadro de BT especialmente diseñado para esta
aplicación
1.4.2 Cuadros BT - B2 Transformador 1:Fusibles

Cuadro de BT ocho salidas, especialmente diseñado Ud. 1 2.700,00 € 2.700,00 €
para esta aplicación
1.4.3 Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes BT - B2

Transformador 1
Juego de puentes de cables de BT,de sección y
material 0,6/1 kV tipo RZ1 de 1x240Al sin armadura, y Ud. 2 1.050,00 € 2.100,00 €
todos los accesorios para la conexión, formados por
un grupo de cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro
de 2,5 m de longitud.
1.4.4 Equipo de Medida de Energía: Equipo de medida

Contador tarificador electrónico multifunción, Ud. 8 2.831,00 € 22.648,00 €
registrador electrónico y regleta de verificación.
TOTAL SUBCAPITULO 1.4 EQUIPOS BT 30.148,00 €
2
SUBCAPITULO 1.5 PUESTA A TIERRA
1.5.1 Tierras Exteriores Prot Seccionamiento: Anillo

rectangular
Instalación exterior de puesta a tierra de protección en
el edificio de seccionamiento, debidamente montada y
conexionada, empleando conductor de cobre Ud. 2 1.285,00 € 2.570,00 €
desnudo.
El conductor de cobre está unido a picas de acero
cobreado
1.5.2 Tierras Exteriores Prot Transformación: Anillo

rectangular
Instalación exterior de puesta a tierra de protección en
el edificio de transformación, debidamente montada y Ud. 2 1.285,00 € 2.570,00 €
conexionada, empleando conductor de cobre
desnudo.
El conductor de cobre está unido a picas de acero
cobreado
1.5.3 Tierras Exteriores Serv Transformación: Picas

alineadas
Tierra de servicio o neutro del transformador. Ud. 2 630,00 € 1.260,00 €
Instalación exterior realizada con cobre aislado con el
mismo tipo de materiales que las tierras de
protección.
TOTAL SUBCAPITULO 1.5 PUESTA A TIERRA 6.400,00 €
SUBCAPITULO 1.6 VARIOS
1.6.1 Defensa de Transformador 1: Protección física

transformador
Protección metálica para defensa del transformador. Ud. 2 233,00 € 466,00 €
1.6.2 Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de Ud. 2 600,00 € 1.200,00 €

iluminación
1.6.3 Maniobra de Transformación: Equipo de seguridad y

maniobra
Equipo de operación que permite tanto la realización
de maniobras con aislamiento suficiente para proteger Ud. 2 275,00 € 550,00 €
al personal durante la operación, tanto de maniobras
como de mantenimiento
TOTAL SUBCAPITULO 1.6 VARIOS 2.216,00 €
3
TOTAL SUBCAPITULO 1.1 OBRA CIVIL 16.800,00 €

TOTAL SUBCAPITULO 1.2 APARAMENTA AT 46.512,50 €
TOTAL SUBCAPITULO 1.3 TRANSFORMADOR 16.066,00 €
TOTAL SUBCAPITULO 1.4 EQUIPOS BT 30.148,00 €
TOTAL SUBCAPITULO 1.5 PUESTA A TIERRA 6.400,00 €
TOTAL SUBCAPITULO 1.6 VARIOS 2.216,00 €
TOTAL CAPITULO 1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 118.142,50 €
4
CAPITULO 2, LINEAS SUBTERRANEAS

SUBCAPITULO 2.1 CANALIZACIONES
2.1.1 Excavación de tierras a cielo abierto para formación

de zanjas para instalaciones de Líneas de Alta
Tensión en acera hasta una profundidad de 2 m, en
suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, m³ 162,86 21,74 € 3.540,58 €
hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el
Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria,
refinado de paramentos y fondo de excavación,
extracción de tierras fuera de la excavación, retirada
de los materiales excavados y carga a camión.
(0,45x0,85x425,77 m)

de zanjas para instalaciones de Líneas de Alta
Tensión en calzada hasta una profundidad de 2 m, en
suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, m³ 11,81 21,74 € 256,75 €
(0,45x1,05x25 m)

de zanjas para instalaciones de Líneas de Baja
Tensión en acera hasta una profundidad de 2 m, en
suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, m³ 298,04 21,74 € 6.479,39 €
(0,45x,85x779,19 m)

de zanjas para instalaciones de Líneas de Baja
Tensión en calzada hasta una profundidad de 2 m, en
suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, m³ 7,08 21,74 € 153,92 €
(0,45x1,05x15 m)
TOTAL SUBCAPITULO 2.1 CANALIZACIONES 10.430,63 €
5
SUBCAPITULO 2.2 CONDUCTORES
2.2.1 Suministro e instalación de canalización enterrada de

tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno de
doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de
color naranja, de 160 mm de diámetro nominal, m 2489,92 10,90 € 27.140,13 €
resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre
cama o lecho de arena de 5 cm de espesor,
debidamente compactada y nivelada con pisón
vibrante de guiado manual, relleno lateral
compactando hasta los riñones y posterior relleno con
la misma arena hasta 10 cm por encima de la
generatriz superior de la tubería, sin incluir la
excavación ni el posterior relleno principal de las
zanjas. Incluso p/p de cinta de señalización.
2.2.2 Cable unipolar XZ1, siendo su tensión asignada de

0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca según UNE-EN
50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 240 m 355,26 28,42 € 10.096,49 €
mm² de sección, con aislamiento de polietileno
reticulado (R) y cubierta de PVC (V). Según UNE
21123-2.

50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 150 m 439,64 17,62 € 7.746,46 €
reticulado (R) y cubierta de PVC (V). Según UNE
21123-2.
2.2.4 Cable eléctrico unipolar, Al Eprotenax H Compact

"PRYSMIAN", normalizado por Iberdrola, proceso de
fabricación del aislamiento mediante triple extrusión
en línea catenaria, con reticulación del aislamiento m 450,77 12,09 € 5.449,81 €
mejorada y capa semiconductora externa extraíble en
frío, tipo AL HEPRZ1 12/20 kV, tensión nominal 12/20
kV, reacción al fuego clase Fca, con conductor
formado por cuerda redonda compacta de hilos de
aluminio, rígido (clase 2), de 1x240/16 mm² de
sección, capa interna extrusionada de material
semiconductor, aislamiento de etileno propileno
reticulado de alto módulo de formulación Prysmian
(HEPR), capa externa extrusionada de material
semiconductor, separable en frío, pantalla de hilos de
cobre en hélice con cinta de cobre a contraespira, de
16 mm² de sección, separador de cinta de poliéster,
cubierta de poliolefina termoplástica de altas
prestaciones, de tipo Vemex, de color rojo, y con las
siguientes características: reducida emisión de gases
tóxicos, libre de halógenos y nula emisión de gases
corrosivos. Según UNE-HD 620-9E.
6
2.2.5 Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A

de intensidad, para 1 contador trifásico, formada por
una envolvente aislante, precintable, autoventilada y
con mirilla de material transparente resistente a la Ud. 8 205,22 € 1.641,76 €
acción de los rayos ultravioletas, para instalación
empotrada. Incluso equipo completo de medida,
bornes de conexión, bases cortacircuitos y fusibles
para protección de la derivación individual.
Normalizada por la empresa suministradora. Según
UNE-EN 60439-1, grado de inflamabilidad según se
indica en UNE-EN 60439-3, con grados de protección
IP 43 según UNE 20324 e IK 09 según UNE-EN
50102.
TOTAL SUBCAPITULO 2.2 CONDUCTORES 52.074,64 €

TOTAL CAPITULO 2. LINEAS SUBTERRANEAS 62.505,27 €
CAPITULO 3. INSTALACION ELECTRICA NAVE INDUSTRIAL

SUBCAPITULO 3.1 CONDUCTORES
Nº DESCRIPCIÓN MEDICION CANTIDAD PRECIO IMPORTE

50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 150 m 480 17,62 € 8.457,60 €
reticulado (R). Según UNE 21123-2.
3.1.2 Cable de Tierra de Cobre Unipolar 95 mm² m 120 1,06 € 127,20 €
3.1.3 Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión

asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- m 150 18,61 € 2.791,50 €
s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de
cobre clase 5 (-K) de 4x35 mm² de sección, con
aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
compuesto termoplástico a base de poliolefina libre
de halógenos con baja emisión de humos y gases
corrosivos (Z1). Según UNE 21123-4.
7

asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de m 919 13,25 € 12.176,75 €
compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de
halógenos con baja emisión de humos y gases

s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de m 1590 5,15 € 8.188,50 €
3.1.6 Cable unipolar ES07Z1-K (AS), siendo su tensión

asignada de 450/750 V, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor m 214 5,92 € 1.266,88 €
multifilar de cobre clase 5 (-K) de 25 mm² de sección,
con aislamiento de compuesto termoplástico a base
de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de
humos y gases corrosivos (Z1). Según UNE 211025.
3.1.7 Cable de Tierra de Cobre Unipolar 16 mm² m 2742 0,60 € 1.645,20 €

asignada de 450/750 V, reacción al fuego clase Cca- m 1,8 2,44 € 4,39 €
s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor

3.1.10 Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión

asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- m 1,2 0,98 € 1,18 €
cobre clase 5 (-K) de 6 mm² de sección, con
8

asignada de 450/750 V, reacción al fuego clase Cca- m 32 0,90 € 28,80 €
3.1.12 Cable de Tierra de Cobre Unipolar 4 mm² m 16 0,35 € 5,60 €

asignada de 450/750 V, reacción al fuego clase Cca- m 392 0,62 € 243,04 €
multifilar de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección,

asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- m 328 0,56 € 183,68 €
cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con
3.1.15 Cable de Tierra de Cobre Unipolar 2,5 mm² m 353 0,30 € 105,90 €

s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de m 996,4 0,47 € 468,31 €
cobre clase 5 (-K) de 1,5 mm² de sección, con

multifilar de cobre clase 5 (-K) de 1,5 mm² de sección,
3.1.18 Cable de Tierra de Cobre Unipolar 1,5 mm² m 809,43 0,25 € 202,36 €
9
SUBCAPITULO 3.2 CANALIZACIONES

3.2.1 Tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno de

doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de m 120 8,34 € 1.000,80 €
color naranja, de 160 mm de diámetro nominal, para
canalización enterrada, resistencia a la compresión
450 N, resistencia al impacto 40 julios, con grado de
protección IP 549 según UNE 20324, con hilo guía
incorporado. Según UNE-EN 61386-1, UNE-EN
61386-22 y UNE-EN 50086-2-4.
3.2.2 Tubo de PVC, serie B, de 50 mm de diámetro y 3 mm

de espesor, con extremo abocardado, según UNE-EN m 18 2,41 € 43,38 €
1329-1, con el precio incrementado el 10% en
concepto de accesorios y piezas especiales.

de espesor, con extremo abocardado, según UNE-EN m 3,9 1,88 € 7,33 €

de espesor, con extremo abocardado, según UNE-EN m 0,3 1,49 € 0,45 €
3.2.5 Tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de

25 mm de diámetro nominal, para canalización m 1,5 0,39 € 0,59 €
empotrada en obra de fábrica (paredes y techos).
Resistencia a la compresión 320 N, resistencia al
impacto 1 julio, temperatura de trabajo -5°C hasta
60°C, con grado de protección IP 545 según UNE
20324, no propagador de la llama. Según UNE-EN
61386-1 y UNE-EN 61386-22

20 mm de diámetro nominal, para canalización
empotrada en obra de fábrica (paredes y techos). m 369 0,29 € 107,01 €
61386-1 y UNE-EN 61386-22.

16 mm de diámetro nominal, para canalización
empotrada en obra de fábrica (paredes y techos). m 811,23 0,26 € 210,92 €
61386-1 y UNE-EN 61386-22.
10
3.2.8 Bandeja perforada de PVC rígido, de 60x75 mm, para

soporte y conducción de cables eléctricos, incluso m 2724 6,99 € 19.040,76 €
accesorios. Según UNE-EN 61537.
SUBCAPITULO 3.3 PROTECCIONES
3.3.1 Interruptor automático magnetotérmico, de 2 módulos,

bipolar (2P), intensidad nominal 10 A, poder de corte Ud. 39 25,98 € 1.013,22 €
6 kA, curva C, de 36x80x77,8 mm, grado de
protección IP 20, montaje sobre carril DIN (35 mm) y
fijación a carril mediante garras, según UNE-EN
60898-1.

bipolar (2P), intensidad nominal 16 A, poder de corte Ud. 16 25,98 € 415,68 €
60898-1.

tetrapolar (4P), intensidad nominal 16 A, poder de Ud. 1 80,54 € 80,54 €
corte 6 kA, curva C, de 72x80x77,8 mm, grado de
60898-1.

60898-1.

60898-1.

60898-1.
11

tetrapolar (4P), intensidad nominal 32 A, poder de Ud. 13 89,12 € 1.158,56 €
60898-1.

60898-1.

60898-1.
3.3.11 Interruptor automático en caja moldeada, con bloque

diferencial, tetrapolar (4P), intensidad nominal 125 A, Ud. 2 1.956,33 € 3.912,66 €
poder de corte 36 kA a 400 V, ajuste de la intensidad
de disparo térmico entre 0,7 y 1 x In, ajuste de la
intensidad de disparo de 0,03 a 10 A, ajuste del
tiempo de disparo de 0 a 310 ms, con unidad de
control magnetotérmica, de 140x236x86 mm, según
UNE-EN 60947-2.
3.3.12 Interruptor automático en caja moldeada, con bloque

diferencial, tetrapolar (4P), intensidad nominal 160 A, Ud. 4 2.183,89 € 8.735,56 €
poder de corte 36 kA a 400 V, ajuste de la intensidad
de disparo térmico entre 0,7 y 1 x In, ajuste de la
intensidad de disparo de 0,03 a 10 A, ajuste del
tiempo de disparo de 0 a 310 ms, con unidad de
control magnetotérmica, de 140x236x86 mm, según
UNE-EN 60947-2.
3.3.13 Interruptor-seccionador con mando rotativo, tetrapolar

(4P), intensidad nominal 630 A, con fusible de 630 A, Ud. 1 503,88 € 503,88 €
de 290x260x195 mm, según UNE-EN 60947-3.
3.3.14 Interruptor diferencial instantáneo, de 4 módulos,

tetrapolar (4P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad Ud. 1 255,26 € 255,26 €
30 mA, poder de corte 6 kA, clase AC, de 72x80x77,8
mm, grado de protección IP 20, montaje sobre carril
DIN (35 mm) y fijación a carril mediante garras, según
UNE-EN 61008-1.
12

tetrapolar (4P), intensidad nominal 40 A, sensibilidad Ud. 18 264,32 € 4.757,76 €
30 mA, poder de corte 6 kA, clase AC, de 72x80x77,8
UNE-EN 61008-1.

bipolar (2P), intensidad nominal 40 A, sensibilidad 30 Ud. 8 58,26 € 466,08 €
mA, poder de corte 6 kA, clase AC, de 36x80x77,8
UNE-EN 61008-1.

tetrapolar (4P), intensidad nominal 63 A, sensibilidad Ud. 11 295,23 € 3.247,53 €
300 mA, poder de corte 6 kA, clase AC, de
72x80x77,8 mm, grado de protección IP 20, montaje
sobre carril DIN (35 mm) y fijación a carril mediante
garras, según UNE-EN 61008-1.
TOTAL SUBCAPITULO 3.3 PROTECCIONES 25.813,28 €

TOTAL SUBCAPITULO 3.3 PROTECCIONES 25.813,28 €
TOTAL CAPITULO 3. INSTALACION ELECTRICA NAVE INDUSTRIAL 82.382,34 €
13
4. CAPITULO MAQUINARÍA

4.1 TUPI: La máquina tupi es una herramienta
eléctrica que se usa para fresar y agujerear Ud. 1 2.418,79 € 2.418,79 €
un área determinada de piezas duras
4.2 REGUESADORA: máquina diseñada para

trabajar la madera y darle el grosor exacto y
escuadra entre las caras perfecta. Ud. 1 1.087,79 € 1.087,79 €
4.3 COMPRESOR: Un compresor es una

máquina, cuyo trabajo consiste en Ud. 1 5.160,00 € 5.160,00 €
incrementar la presión de un fluido.
4.4 EMBALADORA:Máquina empaquetadora Ud. 1 3.250,00 € 3.250,00 €
4.5 LIJADORA: permite llevar a cabo el

proceso de lijado de una superficie. Ud. 1 4.500,00 € 4.500,00 €
4.6 MAQUINARIA PORTÁTIL: Cepilladiras,

encaladoras, aspiradores portátiles, etc. Ud. 1 2.570,00 € 2.570,00 €
4.7 TERMO DE AGUA CALIENTE Ud. 1 455,00 € 455,00 €
4.8 CARGADORES DE CARRETILLAS: on

muy beneficiosos para ser utilizados en Ud. 2 9.000,00 € 18.000,00 €
cualquier almacén o plataforma logística.
4.9 FRESADORA: máquina eléctrica rotativa

en la que se coloca la herramienta de corte
(llamada fresa) y debido al movimiento
giratorio que ésta adquiere y al movimiento
Ud. 1 5.478,55 € 5.478,55 €
longitudinal que le damos a la fresadora, va
haciendo el labrado en la pieza a fresar
4.10 ESCUADRADORA: Sierra utilizada para

realizar cortes a diferentes ángulos con Ud. 1 2.359,50 € 2.359,50 €
total precisión.
4.11 SIERRA AUTOMÁTICA: Para el corte de Ud. 1 4.520,00 € 4.520,00 €

madera
14
4.12 CHAPADORA DE CANTOS Ud. 1 6.000,00 € 6.000,00 €
4.13 SISTEMA DE EXTRACCIÓN de partículas Ud. 1 3.580,00 € 3.580,00 €

de madera
4.14 MAQUINARIA DE OFICINA Ud. 1 5.600,00 € 5.600,00 €
4.15 A.ACONDICIONADO OFICINA Ud. 1 500,00 € 500,00 €
4.16 A.ACONDICIONADO otras dependencias Ud. 3 319,00 € 957,00 €
TOTAL CAPITULO 4 MAQUINARIA 66.436,63 €
15
CAPITULO 5, PROTECCION CONTRA INCENDIOS

5.1 Central de detección automática de incendios,

convencional, microprocesada, de 6 zonas de Ud. 1 281,80 € 281,80 €
detección, con caja y puerta metálica con cerradura,
con módulo de alimentación, rectificador de corriente
y cargador de batería, panel de control con display
retroiluminado, led indicador de alarma y avería, y
conmutador de corte de zonas, según UNE 23007-2 y
UNE 23007-4.
5.2 Detector óptico de humos convencional, de ABS color

blanco, formado por un elemento sensible a humos Ud. 24 19,11 € 458,64 €
claros, para alimentación de 12 a 30 Vcc, con doble
led de activación e indicador de alarma color rojo,
salida para piloto de señalización remota y base
universal, según UNE-EN 54-7. Incluso elementos de
fijación.
5.3 Sirena electrónica, de color rojo, con señal acústica,

alimentación a 24 Vcc, potencia sonora de 100 dB a 1 Ud. 2 35,79 € 71,58 €
m y consumo de 14 mA, para instalar en paramento
interior, según UNE-EN 54-3. Incluso elementos de
fijación.
5.4 Pulsador de alarma analógico direccionable de

rearme manual con aislador de cortocircuito, de ABS Ud. 4 35,31 € 141,24 €
color rojo, con led de activación e indicador de
alarma, según UNE-EN 54-11. Incluso elementos de
fijación.
5.5 Depósito de poliéster, de 25 m³, 2450 mm de

diámetro, colocado en superficie, en posición vertical, Ud. 2 3.629,00 € 7.258,00 €
para reserva de agua contra incendios.
5.6 Boca de incendio equipada (BIE) de 45 mm (1 1/2") y

de 575x505x152 mm, compuesta de: armario de
acero de 1,2 mm de espesor, acabado con pintura Ud. 4 226,30 € 905,20 €
epoxi color rojo RAL 3000 y puerta semiciega con
ventana de metacrilato de acero de 1,2 mm de
espesor, acabado con pintura epoxi color rojo RAL
3000; devanadera metálica giratoria abatible 180°
permitiendo la extracción de la manguera en cualquier
dirección, pintada en rojo epoxi, con alimentación
axial; manguera plana de 25 m de longitud; lanza de
tres efectos (cierre, pulverización y chorro compacto)
construida en plástico ABS y válvula de cierre de
asiento de 45 mm (1 1/2"), de latón, con manómetro 0-
16 bar; para instalar en superficie. Coeficiente de
descarga K de 85 (métrico). Incluso accesorios y
elementos de fijación. Certificada por AENOR según
UNE-EN 671-2.
16
5.7 Tubo de acero negro, con soldadura longitudinal por

resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de m 87,6 10,53 € 922,43 €
diámetro, según UNE-EN 10255, con el precio
incrementado el 15% en concepto de accesorios y
piezas especiales.
5.8 Grupo de presión de agua contra incendios, formado

por: una bomba principal centrífuga de un escalón y
de una entrada, cuerpo de impulsión de fundición Ud. 1 8.370,38 € 8.370,38 €
GG25 en espiral con patas de apoyo y soporte
cojinete con pata de apoyo, aspiración axial y boca de
impulsión radial hacia arriba, rodete radial de
fundición GG25, cerrado, compensación hidráulica
mediante orificios de descarga en el rodete, soporte
con rodamientos de bolas lubricados de por vida,
estanqueidad del eje mediante cierre mecánico según
DIN 24960, eje y camisa externa de acero inoxidable
AISI 420, accionada por motor asíncrono de 2 polos
de 18,5 kW, aislamiento clase F, protección IP 55,
eficiencia IE3, para alimentación trifásica a 400/690 V,
una bomba auxiliar jockey con camisa externa de
acero inoxidable AISI 304, eje de acero inoxidable
AISI 416, cuerpos de aspiración e impulsión y
contrabridas de hierro fundido, difusores de
policarbonato con fibra de vidrio, cierre mecánico,
accionada por motor eléctrico de 0,9 kW, depósito
hidroneumático de 20 l, bancada metálica, válvulas de
corte, antirretorno y de aislamiento, manómetros,
presostatos, cuadro eléctrico de fuerza y control para
la operación totalmente automática del grupo, soporte
metálico para cuadro eléctrico, colector de impulsión,
piezas especiales y accesorios, montado,
conexionado y probado en fábrica, según UNE 23500.
5.9 Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente

antibrasa, con presión incorporada, de eficacia 31A-
144B-C, con 6 kg de agente extintor, con manómetro Ud. 15 41,83 € 627,45 €
y manguera con boquilla difusora, con accesorios de
montaje, según UNE-EN 3.
5.10 Extintor portátil de nieve carbónica CO2, de eficacia

34B, con 2 kg de agente extintor, con vaso difusor, Ud. 4 44,25 € 177,00 €
con accesorios de montaje, según UNE-EN 3.
TOTAL CAPITULO 5. PROTECCION CONTRA INCENDIOS 19.213,72 €
17
CAPITULO 6. ILUMINACION

6.1 KONAK 250w 150º. Potencia de las
luminarias: 250.0 W Ud. 50 994,00 € 49.700,00 €
6.2 PROTEK Q2 150w 150º C7 Ud. 2 675,10 € 1.350,20 €
6.3 ERGEN LED SUPERFICIE DIFUSOR

TRANSPARENTE. Potencia de las Ud. 45 83,20 € 3.744,00 €
luminarias: 3.8 W
6.4 BERNA ESTANCA 2xT-5 (1.000) Ud. 3 41,13 € 123,39 €
6.5 KONAK 100w 80º Ud. 2 512,70 € 1.025,40 €
6.6 ESLIM LED 600X600. Potencia de las Ud. 21 162,12 € 3.404,52 €

luminarias: 41.6 W
6.7 AIRCOM LED CIRCULAR. Potencia de las Ud. 15 124,40 € 1.866,00 €

luminarias: 16.5 W
6.8 AIRCOM LED CIRCULAR. Potencia de las Ud. 21 136,80 € 2.872,80 €

luminarias: 23,3 W
6.9 KLOSS 42W Ud. 3 169,40 € 508,20 €
6.10 PROTEK Q2 200w 150º C7 Ud. 25 842,90 € 21.072,50 €
6.11 PROTEK Q2 60w 150º C7 Ud. 5 498,40 € 2.492,00 €
6.12 BERNA ESTANCA T-8. Potencia de las Ud. 2 74,71 € 149,42 €

luminarias: 109.3 W
6.13 ESDIUM SPORT LED M1 - 41° C7. Ud. 32 684,90 € 21.916,80 €

Potencia de las luminarias: 146.0 W
6.14 ESDIUM SPORT LED M1 - 21° C7. Ud. 24 684,90 € 16.437,60 €

Potencia de las luminarias: 146.0 W
6.15 AURIS LED. Potencia de las luminarias: Ud. 12 528,60 € 6.343,20 €

60.0 W
6.16 PROTEK Q2 60W 80º Ud. 18 498,40 € 8.971,20 €
6.17 ECODUT K2 LED. Potencia luminaria 50.5 Ud. 40 479,90 € 19.196,00 €

W
TOTAL CAPITULO 6. ILUMINACION 161.173,23 €
18
4.2. PRESUPUESTO TOTAL
CAPITULO 1. CENTROS DE TRANSFORMACION 118.143,00 €

CAPITULO 2. LINEAS SUBTERRANEAS 62.505,27 €
CAPITULO 3. INSTALACION ELECTRICA NAVE INDUSTRIAL 82.382,24 €
CAPITULO 4. MAQUINARIA 66.436,63 €
CAPITULO 5. PROTECCION CONTRA INCENDIOS 19.213,72 €
CAPITULO 6, ILUMINACION 161.173,23 €
PRESUPUESTO TOTAL 509.854,09 €
El presupuesto total asciende a la cantidad de Quinientos Nueve Mil Ochocientos

Cincuenta y Cuatro Euros con Nueve Céntimos.
19
DOCUMENTO Nº 5
PLANOS

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

TRABAJO FIN DE ESTUDIOS

GRADO EN INGENIERIA ELECTRICA

Autor: JOSE CARRASCO PEREZ

Cartagena, Septiembre de 2.017

1.9.3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ........................................................................ 24

1.10.2.2.2. PROXIMIDADES Y PARALELISMOS .............................................................. 62

1.11.7. EQUIPO DE CORRECCION DE ENERGIA REACTIVA. ........................................... 73

DOCUMENTO Nº 2: CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1. CENTRO DE TRANSFORMACION ....................................................................................... 2

DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO CONDICIONES

3.1. OBJETO ................................................................................................................................. 3

3.8.7. ACCESORIOS DIVERSOS ............................................................................................... 21

DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO Y MEDICIONES

4.1. PRESUPUESTO PARCIAL.............................................................................................1

ANEXO I: PROTECCION CONTRA INCENDIOS

1.1. EVALUACION DEL RIESGO .............................................................................................. 2

ANEXO II: ILUMINACION

1. ZONA DE PRODUCCCIÓN Y ALMACÉN

ANEXO III: CATALOGO MATERIAL A UTILIZAR

A petición de UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, con domicilio en Ed.

Se realiza el Trabajo Final de Grado: “Estudio y diseño del suministro y

distribución de Energía Eléctrica a un polígono industrial que consta de tres industrias,

un centro cultural y pistas deportivas”.

1.2.- OBJETO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene por objeto definir las características de la Instalación

Partiendo de un Entronque Aéreo-Subterráneo que alimenta a un Centro de

distribución en anillo de 20 kV con el resto de Centros de Transformación de abonado de 400

La alimentación de las Industrias se realizará a través de los Centros de

Transformación de Abonado. En la Industria Nº 1, que tiene un uso previsto de Fábrica de

1.3.- TITULAR INICIAL Y FINAL DE LA INSTALACIÓN

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CARTAGENA, con domicilio Ed. La Milagrosa,

Plaza Cronista Isidoro Valverde S/N, C.P.: 30.202, Cartagena (Murcia).

1.4.- EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

La instalación se encuentra ubicada en el Polígono Industrial Las Beatas, C.P.: 30.740

en San Pedro del Pinatar, Murcia. Ver Planos Situación y Emplazamiento.

1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE

Es de aplicación en la redacción y ejecución del presente proyecto la siguiente

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

- Guía técnica de aplicación del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

- Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de

- Normas particulares y de normalización de Iberdrola.

- Ordenanzas municipales del Ayuntamiento de San Pedro del Pinatar.

- Contenidos mínimos en proyectos, Resolución de 3 de Julio de 2003, de la Dirección

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

- Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas

- Real Decreto 223/2008 de 15 de Febrero, por el que se aprueba el nuevo Reglamento

- Normas UNE y normas EN.

- Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de Diciembre,

- Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección

- Ley de Regulación del Sector Eléctrico, Ley 54/1997 de 27 de Noviembre.

- Orden de 13/03/2002 de la Consejería de Industria y Trabajo por la que se establece el

- NTE-IEP. Norma tecnológica del 24/03/73, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a

- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

- Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento para este tipo de

- Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

- Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en

- Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

- Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Líneas

1.6. RELACIÓN DE PROPIETARIOS Y ORGANISMOS AFECTADOS

La línea en su trazado transcurre por caminos públicos de competencia municipal.